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JP2003336613A - いじり防止ねじ及びドライバービットとの組合せ並びにいじり防止ねじ製造用ヘッダーパンチ - Google Patents

いじり防止ねじ及びドライバービットとの組合せ並びにいじり防止ねじ製造用ヘッダーパンチ

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JP2003336613A
JP2003336613A JP2002142770A JP2002142770A JP2003336613A JP 2003336613 A JP2003336613 A JP 2003336613A JP 2002142770 A JP2002142770 A JP 2002142770A JP 2002142770 A JP2002142770 A JP 2002142770A JP 2003336613 A JP2003336613 A JP 2003336613A
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JP
Japan
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screw
tamper
fitting groove
bit
bit fitting
Prior art date
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Application number
JP2002142770A
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English (en)
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JP4197599B2 (ja
JP2003336613A5 (ja
Inventor
Katsuyuki Totsu
勝行 戸津
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Priority to CNB038032287A priority patent/CN100552240C/zh
Priority to EP03743985A priority patent/EP1491777B8/en
Priority to PCT/JP2003/002188 priority patent/WO2003076815A1/ja
Priority to AT03743985T priority patent/ATE495374T1/de
Priority to DE60335712T priority patent/DE60335712D1/de
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Publication of JP2003336613A5 publication Critical patent/JP2003336613A5/ja
Priority to HK05110302.7A priority patent/HK1078333A1/xx
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Publication of JP4197599B2 publication Critical patent/JP4197599B2/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B23/00—Specially shaped nuts or heads of bolts or screws for rotations by a tool
    • F16B23/0007—Specially shaped nuts or heads of bolts or screws for rotations by a tool characterised by the shape of the recess or the protrusion engaging the tool
    • F16B23/0023—Specially shaped nuts or heads of bolts or screws for rotations by a tool characterised by the shape of the recess or the protrusion engaging the tool substantially cross-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B13/00—Spanners; Wrenches
    • B25B13/48—Spanners; Wrenches for special purposes
    • B25B13/485—Spanners; Wrenches for special purposes for theft-proof screws, bolts or nuts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B15/00—Screwdrivers
    • B25B15/001—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit
    • B25B15/004—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit characterised by cross-section
    • B25B15/005—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit characterised by cross-section with cross- or star-shaped cross-section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B41/00—Measures against loss of bolts, nuts, or pins; Measures against unauthorised operation of bolts, nuts or pins
    • F16B41/005—Measures against unauthorised operation of bolts, nuts or pins

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  • Connection Of Plates (AREA)
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  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の一般的なドライバーによる結合を防止
してねじ締め作業を確実に阻止することができるいじり
防止ねじと、このねじとの結合を簡便かつ迅速に達成し
得ると共に、ねじ締め作業に際してのカムアウト現象を
確実に防止することができるドライバービットと、いじ
り防止ねじを簡便かつ容易にしかも低コストに製造する
ことができるヘッダーパンチを提供する。 【解決手段】 ねじ頭部１０ａのビット嵌合溝の開口端
縁部１２ａよりねじ頸部１０ｂの中心部に指向して傾斜
部１５を形成すると共に、前記傾斜部の中位部に段部１
４を設け、前記傾斜部の交差中心部に円錐状の底面１３
を形成したねじからなり、前記ビット嵌合溝の開口端縁
部１２ａを最大直径とし、前記段部１４を残し前記傾斜
部と連接して前記底面１３に至る逆円錐台形穴部１６を
形成してなるいじり防止ねじ１０Ａと、これに適合する
ドライバービットおよびこのいじり防止ねじを製造する
ためのヘッダーパンチを得る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に市販され使
用されている、ビット先端をプラス型およびマイナス型
に形成したドライバーや、ビット先端を六角形等の多角
形型に形成したドライバー等（ねじ回し工具）により、
それぞれ対応する形状のビット嵌合溝をねじ頭部に形成
したねじとの結合に際し、ねじ頭部に形成したビット嵌
合溝に対し、これに対応するドライバーのビット先端部
を嵌合させることができず、ねじの締付けおよび取外し
作業を阻害するように構成した、いじり防止ねじ及びこ
のねじに対して好適に使用することができるドライバー
ビット並びにいじり防止ねじ製造用のヘッダーパンチに
関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、ねじの取付けにより各種の部品の結
合や組立てが行われて完成される装置において、第三者
によって不必要にねじが外された場合、装置の分解ない
し部品の分離が行われ、調整個所や危険個所が露呈する
ことにより、装置の機能を原状へ復帰させることが困難
となったり、さらには救急事故等の発生に至る難点があ
る。このような観点から、従来より、一般に市販され使
用されているドライバー等（ねじ回し工具）によって
は、簡単にねじの締付けや取外し作業を行うことができ
ない、いじり防止ねじが種々提案されている。
【０００３】この種のいじり防止ねじとして、例えば円
形頭部の上面に半径方向の直線より等分された複数の扇
形突起を形成し、その表面を一方向回転スクリュー面と
することにより、通常のドライバーは係合させることが
できず、特殊な専用工具を用いた場合にのみ、扇形突起
の一方の端面に形成された直立面を利用して締め付ける
ことができるように構成したものが提案されている（特
開２０００−２２０６１９号公報）。
【０００４】なお、前記いじり防止ねじのための専用工
具は、工具本体の先端頭部に前記いじり防止ねじの円形
頭部を嵌合させることができる円形凹部を備え、この円
形凹部の内部に、いじり防止ねじの円形頭部に形成され
たものと雄雌の関係で対応する形状の複数の扇形突起が
形成された構成からなるものである。
【０００５】また、通常使用される一般的な工具では容
易に回転させることができず、従って第三者によって容
易に回転される惧れのない、特殊ボルトおよび特殊ナッ
ト、さらにはそれらの特殊ボルトおよび特殊ナットによ
って構成された締結装置が提案されている（特開平１１
−２７０５２９号公報）。
【０００６】この提案に係る特殊ボルトは、一方の端部
にねじ溝が設けられた軸部の反対側の端部に、軸部から
離れている先端側になるにつれて順次外径が小さくなっ
た円錐台形状の頭部が、軸部と同心状態で設けられてお
り、この頭部の先端側部分に、それぞれコーナー部が円
弧状に構成された断面正五角形状の係合凹部が、頭部の
先端面に開口した状態で設けられると共に、その係合凹
部内に、先端側になるにつれて順次外径が小さくなった
円錐台形状の突起部が設けられた構成からなるものであ
る。
【０００７】従って、このように構成される特殊ボルト
は、その頭部が先端側になるにつれて順次小径の円錐台
形状になっているために、レンチ、スパナ等の通常の工
具を係合させようとしても、頭部に係合することなく、
容易に先端側に抜けることになる。すなわち、第三者に
対するいじり防止効果を有効に発揮させることができる
ものである。
【０００８】そして、この特殊ボルトに係合させて回転
させることができる特殊工具は、六角柱状の工具本体部
と、この工具本体部の一方の端部に設けられたヘッド部
とを有しており、ヘッド部は、特殊ボルトの頭部におけ
る係合凹部の内周面に整合した外周面を有する正五角形
柱状をしており、その軸心部には、特殊ボルトの頭部に
おける突起部に嵌合し得る内径を有する貫通孔が設けら
れ、この貫通孔は特殊工具の全長にわたって一定の内径
を有しており、工具本体部は軸心部も貫通している構成
からなるものである。従って、この特殊工具はヘッド部
を特殊ボルトの係合凹部内に嵌合させることができ、こ
れにより特殊ボルトを容易に回転させることができる。
【０００９】しかるに、従来における、一般的なねじと
ドライバービットの組合せは、ねじ頭部に十字溝が設け
られ、この十字溝はそれぞれ開口端縁部よりねじ頸部の
中心部に指向して、それぞれ一定の傾斜部が延在形成さ
れると共に、その底部において緩傾斜のほぼ円錐底面が
形成された構成からなる。一方、従来のドライバービッ
トは、前記ねじの十字溝に嵌合する先端翼部をそれぞれ
備えると共に、前記十字溝の開口端縁部よりねじ頸部の
中心部に指向して延在形成された傾斜部の形状に適合す
るように、それぞれ延在させた突出部を形成した構成か
らなる。
【００１０】このような構成からなる従来のねじとドラ
イバービットの組合せによれば、ドライバービットの各
先端翼部に形成されたテーパ側壁部が、ねじの十字溝に
形成されたテーパ側壁部に当接係合するため、前記ドラ
イバービットを、所定の方向に回動させると、前記ドラ
イバービットと十字溝との接触状態が、全面的にテーパ
接触となるため、ドライバービットの先端は前記十字溝
の傾斜部の傾斜面に沿って外方へ飛び出そうとする、所
謂カムアウト現象が生じる。従って、このカムアウト現
象に伴って、ねじの十字溝の開口端縁部が破損するばか
りでなく、この破損の拡大によりさらにカムアウト現象
が頻繁となって、ねじ締め作業が不可能となる等の難点
がある。
【００１１】このような観点から、本出願人は、先に、
ねじ頭部に十字溝からなるビット嵌合溝を設け、このビ
ット嵌合溝の端縁部よりねじ頸部の中心部に指向して所
要の傾斜部を形成すると共にその交差中心部においてほ
ぼ円錐底面を形成したねじにおいて、前記ビット嵌合溝
のそれぞれ傾斜部の中位部に、断面においてほぼ直角の
段部を設け、この段部にドライバービットの一部を係合
するように構成することにより、ドライバービットのカ
ムアウト現象を確実に防止し得ると共に、ねじの強度を
高めてその破損を著しく低減することができ、しかもね
じに対するバランスのとれたトルク伝達を達成すること
ができる新規なねじの開発に成功した（特開平９−１７
７７４３号公報、特開平１１−２３６９１０号公報、特
開平１１−３１１２２６号公報、特開２０００−１０８
０４３号公報等）。
【００１２】そして、この場合、ドライバービットは、
ねじのビット嵌合溝の中位部に形成した段部に係合する
ほぼ直角の端縁部を有する翼部をそれぞれ設けると共
に、前記各翼部には、先端部を前記段部より延在する前
記溝部の形状に適合するようにそれぞれ延在させた突出
部を形成することにより、前記ねじのビット嵌合溝に最
も適合した構成とすることができた。
【００１３】従って、前記構成からなるねじとドライバ
ービットの組合せによれば、特に小型および軽量の精密
機器用ねじに適用する場合、ビット嵌合溝の形成をねじ
強度を低下させることなく容易に行うことができると共
に、ドライバービットのカムアウト現象を確実に防止
し、しかもねじに対するバランスのとれたトルク伝達を
行って、常に適正かつ安全なねじ締め作業を達成できる
ことが判った。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前述した従
来のいじり防止ねじは、従来の一般的なねじとドライバ
ーの組合せと比較して、ねじ頭部の係合部およびこれに
係合するドライバーのビット先端部のそれぞれ構成にお
いて、極めて複雑かつ特殊な形状を有するものであるか
ら、これらのねじおよびドライバービットの製造に際し
ては、多くの手間を要するばかりでなく、製造コストも
増大する等の問題を生じる。また、従来のいじり防止ね
じとドライバービットの組合せにおいては、前述したよ
うなカムアウト現象に対する考慮が全くなされていない
ため、一般的なドライバーの使用によるいじり防止ねじ
のいじり防止には有効であっても、提案されたいじり防
止ねじとドライバーの組合せによるねじの締付けおよび
取外し作業に際しては、カムアウトすることなく円滑に
達成することについての保証はなく、むしろカムアウト
現象を生じ易い形状となる難点がある。
【００１５】そこで、本発明者は、鋭意研究並びに検討
を重ねた結果、ねじ頭部に十字溝等からなるビット嵌合
溝を設け、このビット嵌合溝の開口端縁部よりねじ頸部
の中心部に指向して所要の傾斜角度からなる傾斜部を形
成すると共に、前記傾斜部の中位部にそれぞれ断面にお
いてほぼ直角な段部を設け、前記傾斜部の交差中心部に
おいてほぼ円錐状の底面を形成したねじを構成し、この
ねじのビット嵌合溝の開口端縁部を最大直径とし、前記
段部を残し前記傾斜部と連接して前記底面に至る逆円錐
台形穴部を形成してなる、いじり防止ねじを構成するこ
とにより、従来の一般的なプラス型ドライバーでは、前
記逆円錐台形穴部の存在により、ねじの締付けおよび取
外し作業を確実に阻止することができる新規ないじり防
止ねじを得ることに成功した。
【００１６】一方、前記構成からなるいじり防止ねじに
対しては、前記いじり防止ねじのビット嵌合溝の傾斜部
の中位部に形成した段部に係合するほぼ直角な端縁部を
有する翼部をそれぞれ設けると共に、前記各翼部の先端
部を前記段部よりねじ頸部の中心部に指向して延在する
逆円錐台形穴部ないし傾斜部の形状に適合するようにそ
れぞれ延在させた突出部を形成してなる、ドライバービ
ットを構成することにより、前記いじり防止ねじの締付
けおよび取外し作業に際し、ねじのビット嵌合溝からカ
ムアウト現象を全く生じることなく、簡便かつ迅速にし
て容易かつ確実に達成することができることを突き止め
た。
【００１７】そして、前記構成からなるいじり防止ねじ
を製造するに際しては、ねじ頭部のビット嵌合溝の端縁
部に垂直ないし凹んだ壁部と段部とを形成するためのほ
ぼ直角な端縁部を有する突起片をそれぞれ備え、前記ビ
ット嵌合溝の中心部における逆円錐台形穴部ないし傾斜
部を形成すると共に、ほぼ円錐状の底面を形成するため
の円錐突部を設けてなる、ヘッダーパンチを構成するこ
とにより、前述したいじり防止ねじの製造を簡便かつ容
易にしかも低コストに達成することができることを突き
止めた。
【００１８】また、代案として、前記いじり防止ねじと
しては、前記ねじのビット嵌合溝の開口端縁部を最大直
径とし、前記段部を残し前記傾斜部と連接して前記底面
に至る逆円錐台形穴部を形成し、さらに前記底面の中心
部よりビット嵌合溝の前記段部より上方位置まで突出す
る突起部を設けた構成とすることにより、従来の一般的
なプラス型ドライバーおよびマイナス型ドライバーによ
っても、前記逆円錐台形穴部と突起部との存在により、
ねじの締付けおよび取外し作業を確実に阻止することが
できることが確認された。
【００１９】この場合、前記いじり防止ねじに適合する
ドライバービットとしては、前記各翼部の先端部を前記
段部よりねじ頸部の中心部に指向して延在する逆円錐台
形穴部ないし傾斜部の形状に適合するようにそれぞれ延
在させた突出部を形成すると共に、前記突出部の先端中
央に前記突起部を案内挿通する凹部を設けた構成とする
ことにより、前記いじり防止ねじの締付けおよび取外し
作業に際し、ねじのビット嵌合溝からカムアウト現象を
全く生じることなく、簡便かつ迅速にして容易かつ確実
に達成することができることが確認された。
【００２０】そして、前記いじり防止ねじを製造するヘ
ッダーパンチとしては、前記ビット嵌合溝の中心部にお
ける逆円錐台形穴部ないし傾斜部を形成すると共に、ほ
ぼ円錐状の底面を形成するための円錐突部を設け、さら
に前記円錐突部の先端中央に突起部を形成するための孔
部を設けた構成とすることにより、前記いじり防止ねじ
の製造を簡便かつ容易にしかも低コストに達成すること
ができることが確認された。
【００２１】従って、本発明の目的は、従来の一般的な
ねじの構造を基礎として、ビット嵌合溝の形状を改善す
ることにより、簡単な構成で従来の一般的なドライバー
による結合を防止してねじ締め作業を確実に阻止するこ
とができるいじり防止ねじと、従来のドライバービット
の構造を基礎として、ビット先端部の形状を改善するこ
とにより、前記いじり防止ねじとの結合を簡便かつ迅速
に達成し得ると共に、ねじ締め作業に際してのカムアウ
ト現象を確実に防止することができるドライバービット
と、前記いじり防止ねじを簡便かつ容易にして、しかも
低コストに製造することができる、いじり防止ねじ製造
用ヘッダーパンチを提供することにある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係るいじり防止ねじは、ねじ頭部にビット
嵌合溝を設け、このビット嵌合溝の開口端縁部よりねじ
頸部の中心部に指向して所要の傾斜角度からなる傾斜部
を形成すると共に、前記傾斜部の中位部にそれぞれ断面
においてほぼ直角な段部を設け、前記傾斜部の交差中心
部においてほぼ円錐状の底面を形成したねじからなり、
前記ビット嵌合溝の開口端縁部を最大直径とし、前記段
部を残し前記傾斜部と連接して前記底面に至る逆円錐台
形穴部を形成したことを特徴とする。
【００２３】また、本発明に係るいじり防止ねじは、前
記ビット嵌合溝の開口端縁部を最大直径とし、前記段部
を残し前記傾斜部と連接して前記底面に至る逆円錐台形
穴部を形成すると共に、前記底面の中心部よりビット嵌
合溝の前記段部より上方位置まで突出する突起部を設け
たことを特徴とする。
【００２４】前記のいじり防止ねじにおいて、前記ビッ
ト嵌合溝の開口端縁部より底面に至る逆円錐台形穴部な
いし傾斜部は、ねじ軸に対し約２０〜３０°の傾斜角度
に形成した構成とすることができる。
【００２５】また、前記ビット嵌合溝の傾斜部の中位部
に設ける前記段部は、それぞれ所定深さに亘って垂直面
より内方に凹んだ壁部を形成することができる。そし
て、前記ビット嵌合溝の前記段部に形成した壁部は、断
面においてほぼ“く”の字状に凹んだ構成とすることが
できる。
【００２６】また、前記ビット嵌合溝は、ねじ頭部の中
心部から三方向に分岐した三方溝として構成することが
できる。
【００２７】さらに、前記ビット嵌合溝は、ねじ頭部の
中心部から半径方向外方に指向して、溝幅をほぼ末広が
り状の溝として形成し、隣接する各溝の対向する側壁部
の開口角度が直角より若干鋭角となるように構成するこ
とができる。
【００２８】そして、前記ねじ頭部を、ナベ型もしくは
サラ型の形状からなる構成とすることができる。
【００２９】一方、本発明においては、ねじ頭部にビッ
ト嵌合溝を設け、このビット嵌合溝の開口端縁部よりね
じ頸部の中心部に指向して所要の傾斜角度からなる傾斜
部を形成すると共に、前記傾斜部の中位部にそれぞれ断
面においてほぼ直角な段部を設け、前記傾斜部の交差中
心部においてほぼ円錐底面を形成したねじからなり、前
記ビット嵌合溝の開口端縁部を最大直径とし、前記段部
を残し前記傾斜部と連接して前記底面に至る逆円錐台形
穴部を形成したことを特徴とするいじり防止ねじと、前
記いじり防止ねじのビット嵌合溝の傾斜部の中位部に形
成した段部に係合するほぼ直角な端縁部を有する翼部を
それぞれ設けると共に、前記各翼部の先端部を前記段部
よりねじ頸部の中心部に指向して延在する逆円錐台形穴
部ないし傾斜部の形状に適合するようにそれぞれ延在さ
せた突出部を形成したことを特徴とするドライバービッ
トとを組合せた構成とすることができる。
【００３０】また、本発明においては、ねじ頭部にビッ
ト嵌合溝を設け、このビット嵌合溝の開口端縁部よりね
じ頸部の中心部に指向して所要の傾斜角度からなる傾斜
部を形成すると共に、前記傾斜部の中位部にそれぞれ断
面においてほぼ直角な段部を設け、前記傾斜部の交差中
心部においてほぼ円錐底面を形成したねじからなり、前
記ビット嵌合溝の開口端縁部を最大直径とし、前記段部
を残し前記傾斜部と連接して前記底面に至る逆円錐台形
穴部を形成すると共に、前記底面の中心部よりビット嵌
合溝の前記段部より上方位置まで突出する突起部を設け
たことを特徴とするいじり防止ねじと、前記いじり防止
ねじのビット嵌合溝の傾斜部の中位部に形成した段部に
係合するほぼ直角な端縁部を有する翼部をそれぞれ設け
ると共に、前記各翼部の先端部を前記段部よりねじ頸部
の中心部に指向して延在する逆円錐台形穴部ないし傾斜
部の形状に適合するようにそれぞれ延在させた突出部を
形成し、さらに前記突出部の先端中央に前記突起部を案
内挿通する凹部を設けたことを特徴とするドライバービ
ットとを組合せた構成とすることができる。
【００３１】前記のいじり防止ねじとドライバービット
との組合せにおいて、前記ドライバービットのビット先
端における突出部は、ビット軸に対し約２０〜３０°の
傾斜角度に形成した構成とすることができる。
【００３２】さらに、本発明においては、ねじ頭部のビ
ット嵌合溝の端縁部に垂直ないし凹んだ壁部と段部とを
形成するためのほぼ直角な端縁部を有する突起片をそれ
ぞれ備え、前記ビット嵌合溝の中心部における逆円錐台
形穴部ないし傾斜部を形成すると共に、ほぼ円錐状の底
面を形成するための円錐突部を設けたことを特徴とする
ヘッダーパンチにより、前記いじり防止ねじを製造する
ことができる。
【００３３】そして、本発明においては、ねじ頭部のビ
ット嵌合溝の端縁部に垂直ないし凹んだ壁部と段部とを
形成するためのほぼ直角な端縁部を有する突起片をそれ
ぞれ備え、前記ビット嵌合溝の中心部における逆円錐台
形穴部ないし傾斜部を形成すると共に、ほぼ円錐状の底
面を形成するための円錐突部を設け、さらに前記円錐突
部の先端中央に突起部を形成するための孔部を設けたこ
とを特徴とするヘッダーパンチにより、前記いじり防止
ねじを製造することができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係るいじり防止ね
じ及びドライバービットとの組合せ並びにいじり防止ね
じ製造用ヘッダーパンチに関するそれぞれ実施例につ
き、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００３５】実施例１ （いじり防止ねじの構成例１ａ）図１および図２は、本
発明に係るいじり防止ねじの一実施例を示すものであ
る。すなわち、図１および図２において、参照符号１０
Ａは本発明に係るいじり防止ねじを示し、このいじり防
止ねじ１０Ａの頭部１０ａは、ナベ型に形成され、その
頂部中央にはビット嵌合溝１２が設けられている。な
お、このビット嵌合溝１２は、ねじ頭部１０ａの中心部
において、プラス（＋）状に直交する十字溝として構成
されている。
【００３６】このビット嵌合溝１２は、従来より公知の
ＪＩＳ（日本工業規格）に基づく開口部寸法（ｍ）と溝
底部寸法（ｇ）とによって形成されている（図１参
照）。すなわち、ビット嵌合溝１２の開口端縁部より所
要の深さまで、ねじ軸に対し約２０〜３０°（例えば、
２６°３０′）の傾斜角度βを有する傾斜部１５を形成
し、この傾斜部１５の下縁部よりねじ頭部１０ａの中心
部に指向して、ねじ軸と直角となる水平面に対し約１５
〜３５°の緩傾斜角度αからなるほぼ円錐状の底面１３
を形成した構成からなる。
【００３７】しかるに、本実施例のいじり防止ねじ１０
Ａにおいては、図１に示すように、前記ビット嵌合溝１
２の開口端縁部１２ａにおいて所定深さに亘ってほぼ垂
直（実線で示す）ないしは垂直面より内方にそれぞれ断
面においてほぼ“く”の字状に凹んだ（破線で示す）壁
部１２ｂを形成し、この壁部１２ｂの下縁部１２ｂ′よ
りほぼ水平に延在する段部１４を設ける。さらに、この
段部１４の端縁部１４ａからねじ頸部１０ｂの中心部に
指向して前述した傾斜部１５がそれぞれ形成されると共
に、その底部において前述したほぼ円錐状の底面１３が
形成される。
【００３８】そして、本実施例のいじり防止ねじ１０Ａ
においては、図１および図２に示すように、前記ビット
嵌合溝１２の開口端縁部１２ａを最大直径とし、前記段
部１４を残して、前記傾斜部１５と連接し前記底面１３
に至る逆円錐台形穴部１６を形成することを特徴とす
る。
【００３９】このように構成した本実施例のいじり防止
ねじ１４Ａにおいては、図１および図２に示すように、
それぞれ隣接するビット嵌合溝１２において、それぞれ
適宜の抜きテーパを有するほぼ垂直な前記段部１４の側
壁部１４ｂが形成される。従って、この段部１４の側壁
部１４ｂは、後述するドライバービット２０の翼部２２
の側壁部２２ｂと当接係合して、円滑なねじ締め作業を
達成することができるものである。
【００４０】従って、このように構成した本実施例のい
じり防止ねじ１４Ａによれば、ねじ頭部１０ａのビット
嵌合溝１２の端縁部に、ほぼ垂直（実線で示す）ないし
は凹んだ（破線で示す）壁部１２ｂと段部１４とを設け
ると共に、前記ビット嵌合溝１２の開口端縁部１２ａよ
り前記段部１４を残し前記傾斜部１５と連接して前記底
面１３に至る逆円錐台形穴部１６を形成することによ
り、従来のプラス型ドライバーとの結合に際しては、前
記逆円錐台形穴部１６内において空転させられ、その結
合を阻止していじり防止効果を有効に発揮することがで
きる。
【００４１】（いじり防止ねじの構成例１ｂ）また、本
実施例のいじり防止ねじ１４Ａにおいては、図３および
図４に示すように、前記ビット嵌合溝１２の開口端縁部
１２ａより前記段部１４を残し前記傾斜部１５と連接し
て前記底面１３に至る逆円錐台形穴部１６を形成すると
共に、前記底面１３の中心部よりビット嵌合溝１２の段
部１４より上方位置まで突出する突起部１８を設けた構
成からなるいじり防止ねじ１４Ａ′とすることができ
る。その他の構成は、前記図１および図２に示す実施例
のいじり防止ねじ１４Ａと同じであり、同一の構成部分
には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略す
る。
【００４２】このように構成した、本実施例のいじり防
止ねじ１４Ａ′によれば、前記逆円錐台形穴部１６の底
面１３の中心部よりビット嵌合溝１２の段部１４より上
方位置まで突出する突起部１８を形成することにより、
従来のマイナス型ドライバーとの結合に際しては、前記
段部１４への嵌合が阻止されて、前記逆円錐台形穴部１
６内において空転させられ、前記と同様にしていじり防
止効果を有効に発揮することができる。
【００４３】実施例２ （いじり防止ねじの構成例２ａ）図５は、本発明に係る
いじり防止ねじの別の実施例を示すものである。すなわ
ち、図５において、本実施例のいじり防止ねじ１０Ｂ
は、ねじ頭部１０ａを、サラ型に形成したものである。
そして、本実施例のいじり防止ねじ１０Ｂのねじ頭部１
０ａに設けたビット嵌合溝１２の構成は、前述した図１
および図２に示す実施例のいじり防止ねじ１０Ａのねじ
頭部１０ａ（ナベ型に形成したもの）に設けたビット嵌
合溝１２と同一である。そこで、同一の構成部分には同
一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。従
って、本実施例のいじり防止ねじ１０Ｂにおいても、前
記実施例のいじり防止ねじ１０Ａと全く同様の作用およ
び効果を発揮させることができる。
【００４４】（いじり防止ねじの構成例２ｂ）図６は、
図５に示すいじり防止ねじ１０Ｂについて、前述した実
施例１の図３および図４に示す構成と同様に、前記ビッ
ト嵌合溝１２の底面１３に至る逆円錐台形穴部１６を形
成すると共に、前記底面１３の中心部よりビット嵌合溝
１２の段部１４より上方位置まで突出する突起部１８を
設けた構成からなるいじり防止ねじ１４Ｂ′を示すもの
である。その他の構成は、前記図５に示す実施例のいじ
り防止ねじ１４Ｂと同じであり、同一の構成部分には同
一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。従
って、このように構成したいじり防止ねじ１４Ｂ′にお
いても、前記実施例１のいじり防止ねじ１４Ａ′と全く
同様の作用および効果を発揮させることができる。
【００４５】実施例３ （いじり防止ねじの構成例３ａ）図７は、本発明に係る
いじり防止ねじのさらに別の実施例を示すものであっ
て、ねじ頭部１０ａに形成するビット嵌合溝１２の変形
例を示すものである。なお、説明の便宜上、前記図１お
よび図２に示す実施例のいじり防止ねじ１０Ａと、同一
の構成部分については同一の参照符号を付して、その詳
細な説明は省略する。すなわち、図４において、本実施
例のいじり防止ねじ１０Ｃは、ビット嵌合溝１２の相対
する段部１４の側壁部１４ｂにおいて、ねじ頭部１０ａ
の中心部から半径方向外方に指向して、溝幅がほぼ末広
がり状の溝部１４ｃとなるように構成したものである。
その他の構成は、基本的に前記図１および図２に示す実
施例のいじり防止ねじ１０Ａと同じである。
【００４６】従って、本実施例のいじり防止ねじ１０Ｃ
によれば、前記末広がり状の溝部１４ｃを形成すること
により、隣接する各溝の対向する側壁部１４ｂの開口角
度γを直角（９０°）より若干鋭角となるように設定し
て、後述するドライバービット２０との組合せにおい
て、前述した実施例と同様に、いじり防止ねじ１０Ｃの
ビット嵌合溝１２からのカムアウト現象を有効に防止す
ることができる。
【００４７】（いじり防止ねじの構成例３ｂ）図８は、
図７に示すいじり防止ねじ１０Ｃについて、前述した実
施例２の図６に示す構成と同様に、前記ビット嵌合溝１
２の底面１３に至る逆円錐台形穴部１６を形成すると共
に、前記底面１３の中心部よりビット嵌合溝１２の段部
１４より上方位置まで突出する突起部１８を設けた構成
からなるいじり防止ねじ１４Ｃ′を示すものである。そ
の他の構成は、前記図７に示す実施例のいじり防止ねじ
１４Ｃと同じであり、同一の構成部分には同一の参照符
号を付して、その詳細な説明は省略する。従って、この
ように構成したいじり防止ねじ１４Ｃ′においても、前
記実施例１のいじり防止ねじ１４Ａ′と全く同様の作用
および効果を発揮させることができる。
【００４８】実施例４ （いじり防止ねじの構成例４ａ）図９は、本発明に係る
いじり防止ねじのねじ頭部１０ａに形成するビット嵌合
溝１２のさらに別の変形例を示すものである。なお、説
明の便宜上、前記図１および図２に示す実施例のいじり
防止ねじ１０Ａと、同一の構成部分については同一の参
照符号を付して、その詳細な説明は省略する。すなわ
ち、図５において、本実施例のいじり防止ねじ１０Ｄ
は、前記図１および図２に示す実施例のいじり防止ねじ
１０Ａにおけるビット嵌合溝１２の十字溝に代えて、ね
じ頭部１０ａの中心部から三方向に分岐した三方溝から
なるビット嵌合溝１２′を構成したものである。
【００４９】この三方溝からなるビット嵌合溝１２′の
構成においては、前述した図１および図２に示す実施例
のいじり防止ねじ１０Ａのビット嵌合溝１２と基本的に
同じであり、単に溝数が相違するだけで、その内部構成
は全く同じである。従って、このように構成した本実施
例のいじり防止ねじ１０Ｄに対しては、従来のプラス型
ドライバーやマイナス型ドライバーの変形や改造も困難
となり、より一層いじり防止効果を高めることが可能と
なる利点がある。
【００５０】（いじり防止ねじの構成例４ｂ）図１０
は、図９に示すいじり防止ねじ１０Ｄについて、前述し
た実施例２の図６に示す構成と同様に、前記ビット嵌合
溝１２の底面１３に至る逆円錐台形穴部１６を形成する
と共に、前記底面１３の中心部よりビット嵌合溝１２の
段部１４より上方位置まで突出する突起部１８を設けた
構成からなるいじり防止ねじ１４Ｄ′を示すものであ
る。その他の構成は、前記図９に示す実施例のいじり防
止ねじ１４Ｄと同じであり、同一の構成部分には同一の
参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。従っ
て、このように構成したいじり防止ねじ１４Ｄ′におい
ても、前記実施例１のいじり防止ねじ１４Ａ′と全く同
様の作用および効果を発揮させることができる。
【００５１】以上、本発明に係るいじり防止ねじ１０の
好適な実施例についてそれぞれ説明したが、本発明に係
るいじり防止ねじ１０のビット嵌合溝１２は、従来より
公知のＪＩＳ（日本工業規格）に基づく開口部寸法
（ｍ）と溝底部寸法（ｇ）とに基づくものであり、ビッ
ト嵌合溝１２の中位部にそれぞれ断面においてほぼ直角
の段部１４を設け、前記ビット嵌合溝１２の開口端縁部
１２ａを最大直径とし、前記段部１４を残し傾斜部１５
と連接して底面１３に至る逆円錐台形穴部１６を形成す
ることにより、従来のプラス型ドライバーのビット先端
部との結合を確実に阻止し、いじり防止効果を十分に発
揮させることができる。さらに、前記逆円錐台形穴部１
６を形成すると共に、前記底面１３の中心部よりビット
嵌合溝１２の前記段部１４より上方位置まで突出する突
起部１８を設けることによって、従来のプラス型ドライ
バーのみならずマイナス型ドライバーのビット先端部と
の結合をも確実に阻止し、いじり防止効果をより有効に
発揮させることができる。
【００５２】また、本発明に係るいじり防止ねじ１０
は、後述する構成からなるドライバービット２０を適用
することにより、ドライバービット２０がいじり防止ね
じ１０に対して、ビット嵌合溝１２の中位部にそれぞれ
断面においてほぼ直角に形成した段部１４の側壁部１４
ｂと係合して、回転駆動力を与えるのに十分な面積（以
下、駆動面積という）を保持することができると共に、
ドライバービット２０のカムアウト現象を確実に防止
し、いじり防止ねじ１０に対するバランスのとれたトル
ク伝達を達成して、適正なねじ締め作業を行うことがで
きる。
【００５３】しかも、前記逆円錐台形孔部１６ないし傾
斜部１５の傾斜角度βの設定が、ねじ頭部１０ａをナベ
型（図２参照）およびサラ型（図３参照）に形成したい
じり防止ねじ１０Ａ、１０Ｂにおいて、ビット嵌合溝１
２の形成に際して、ねじ頭部１０ａとねじ頸部１０ｂと
の境界部の肉厚を、適正に保持することができるため、
ねじ締め作業に際してのねじの強度を十分に高めること
ができる利点を有している。また、このような形状から
なるビット嵌合溝１２は、後述するヘッダーパンチ３０
により簡便かつ容易に形成することができる。
【００５４】実施例５ （ドライバービットの構成例１ａ）図１１および図１２
の（ａ）、（ｂ）は、本発明に係るいじり防止ねじ１０
Ａ、１０Ｂに適用するドライバービット２０の一実施例
を示すものである。本実施例に係るドライバービット２
０は、前記いじり防止ねじ１０Ａ、１０Ｂのビット嵌合
溝１２に嵌合し、このビット嵌合溝１２の端縁部に形成
したほぼ垂直（実線で示す）ないしは凹んだ（破線で示
す）壁部１２ｂに対応し、かつ前記段部１４に係合する
ように、ほぼ直角に延在する端縁部２２ａを有する翼部
２２をそれぞれ備える。また、本実施例のドライバービ
ット２０は、前記各翼部２２の先端部を前記ビット嵌合
溝１２の段部１４の端縁部１４ａよりねじ頸部１０ｂの
中心部に指向して延在形成された逆円錐台形穴部１６な
いし傾斜部１５の形状に適合するように、それぞれ延在
させた突出部２４が形成される。
【００５５】このように構成される本実施例に係るドラ
イバービット２０においては、図１１および図１２の
（ａ）、（ｂ）に示すように、前記各翼部２２ないし突
出部２４の両側面に形成される多少のテーパは許容し得
るほぼ垂直な側壁部２２ｂが形成される。従って、この
翼部２２の側壁部２２ｂは、前記いじり防止ねじ１０
Ａ、１０Ｂの段部１４の側壁部１４ｂと当接係合して、
円滑なねじ締め作業を達成することができると共に、カ
ムアウト現象を容易かつ確実に防止することができる。
【００５６】（ドライバービットの構成例１ｂ）図１３
および図１４の（ａ）、（ｂ）は、本発明に係るいじり
防止ねじ１０Ａ′、１０Ｂ′に適用するドライバービッ
ト２０′の変形例を示すものである。すなわち、本実施
例においては、前記突出部２４の先端中央に、前記ビッ
ト嵌合溝１２に設けられた突起部１８を案内挿通し得る
凹部２６を形成したことを特徴とするものである。その
他の構成は、前述した図１１および図１２の（ａ）、
（ｂ）に示すドライバービット２０の構成と同じであ
り、従って、同一の構成部分には同一の参照符号を付
し、その詳細な説明は省略する。
【００５７】Ａ．本発明のいじり防止ねじと本実施例の
ドライバービットとの結合例１ 図１５は、本発明に係るいじり防止ねじ１０Ａ（１０
Ｂ）と本実施例のドライバービット２０〔図１１、図１
２の（ａ）、（ｂ）参照〕との結合状態を示す要部断面
側面図である。すなわち、図１５から明らかなように、
ドライバービット２０の翼部２２に形成した端縁部２２
ａおよび突出部２４が、いじり防止ねじ１０Ａ（１０
Ｂ）のビット嵌合溝１２に設けた段部１４にそれぞれ係
合ないし嵌合し、さらにドライバービット２０の前記翼
部２２の側壁部２２ｂが、いじり防止ねじ１０Ａ（１０
Ｂ）の前記段部の側壁部１４ｂに当接して、ドライバー
ビット２０を回動することにより、いじり防止ねじ１０
に対して所定のトルク伝達を行い、適正なねじ締め作業
を達成することができる。
【００５８】Ｂ．本発明のいじり防止ねじと本実施例の
ドライバービットとの結合例２ 図１６は、本発明に係るいじり防止ねじ１０Ａ′（１０
Ｂ′）と本実施例のドライバービット２０′〔図１３、
図１４の（ａ）、（ｂ）参照〕との結合状態を示す要部
断面側面図である。すなわち、図１６から明らかなよう
に、ドライバービット２０′の翼部２２に形成した端縁
部２２ａおよび突出部２４の先端中央に設けた凹部２６
が、いじり防止ねじ１０Ａ′（１０Ｂ′）のビット嵌合
溝１２に設けた段部１４および突起部１８にそれぞれ係
合ないし嵌合し、さらにドライバービット２０の前記翼
部２２の側壁部２２ｂが、いじり防止ねじ１０Ａ′（１
０Ｂ′）の前記段部の側壁部１４ｂに当接して、ドライ
バービット２０′を回動することにより、いじり防止ね
じ１０Ａ′（１０Ｂ′）に対して所定のトルク伝達を行
い、適正なねじ締め作業を達成することができる。
【００５９】なお、前述した実施例１および実施例２に
よるいじり防止ねじ１０Ａ、１０Ｂと前記ドライバービ
ット２０との組合せ（図１５参照）、およびいじり防止
ねじ１０Ａ′、１０Ｂ′と前記ドライバービット２０′
との組合せ（図１６参照）において、いじり防止ねじ１
０Ａ、１０Ｂおよび１０Ａ′、１０Ｂ′のビット嵌合溝
１２の端縁部の壁部１２ｂを凹んだ状態に形成した（破
線で示す）場合には、ドライバービット２０および２
０′との結合に際し、その垂直面より凹んだ部分が常に
空隙部Ｇとして存在することから、ビット嵌合溝１２内
へ塵埃や異物等を押し込むことができ、これによりドラ
イバービット２０および２０′のビット先端部と、いじ
り防止ねじ１０Ａ、１０Ｂおよび１０Ａ′、１０Ｂ′の
ビット嵌合溝１２との係合ないし嵌合を、常に容易かつ
確実となる利点が得られる（図１ないし図１０参照）。
【００６０】なお、前述した実施例３および実施例４に
よるいじり防止ねじ１０Ｃおよび１０Ｃ′、１０Ｄおよ
び１０Ｄ′にそれぞれ適応するドライバービット２０お
よび２０′としては、前記いじり防止ねじ１０Ｃおよび
１０Ｃ′、１０Ｄおよび１０Ｄ′のビット嵌合溝１２の
形状にそれぞれ適合するように、各翼部２２ないし突出
部２４を適宜設計変更することにより、ドライバービッ
ト２０および２０′との適正な結合ないし係合を達成す
ることができる。
【００６１】Ｃ．従来のプラス型ドライバーとの結合例
１ 図１７は、本発明に係るいじり防止ねじ１０Ａ（１０
Ｂ）と従来のプラス型ドライバー２８との結合について
示した要部断面側面図である。すなわち、図１７から明
らかなように、プラス型ドライバー２８のビット先端部
２８ａは、いじり防止ねじ１０Ａ（１０Ｂ）のビット嵌
合溝１２に設けられた逆円錐台形穴部１６に遊嵌するの
みであり、その係合は阻止され、いじり防止効果が発揮
される。
【００６２】Ｄ．従来のプラス型ドライバーとの結合例
２ 図１８は、本発明に係るいじり防止ねじ１０Ａ′（１０
Ｂ′）と従来のプラス型ドライバー２８との結合につい
て示した要部断面側面図である。すなわち、図１８から
明らかなように、プラス型ドライバー２８のビット先端
部２８ａは、いじり防止ねじ１０Ａ′（１０Ｂ′）のビ
ット嵌合溝１２に設けられた逆円錐台形穴部１６に遊嵌
すると共に突起部１８に突き当たり、係合が阻止されて
いじり防止効果が発揮される。この場合、プラス型ドラ
イバー２８において、前記ビット先端部２８ａに前記い
じり防止ねじ１０Ａ′（１０Ｂ′）の突起部１８を案内
挿通し得る凹部を形成したとしても、前記ビット嵌合溝
１２に設けた段部１４との係合は不可能であり、いじり
防止効果を維持することができる。
【００６３】Ｅ．従来のマイナス型ドライバーとの結合
例３ 図１９は、本発明に係るいじり防止ねじ１０Ａ′（１０
Ｂ′）と従来のマイナス型ドライバー２９との結合につ
いて示した要部断面側面図である。すなわち、図１９か
ら明らかなように、マイナス型ドライバー２９のビット
先端部２９ａは、いじり防止ねじ１０Ａ′（１０Ｂ′）
のビット嵌合溝１２に設けられた段部１４と係合させよ
うとした場合、突起部１８に突き当たり、係合が阻止さ
れていじり防止効果が発揮される。そして、この場合、
マイナス型ドライバー２９において、前記ビット先端部
２９ａに前記いじり防止ねじ１０Ａ′（１０Ｂ′）の突
起部１８を案内挿通し得る切欠部を形成して、前記ビッ
ト嵌合溝１２に設けた段部１４と係合可能であっても、
ビット先端部２９ａの強度が損なわれて、回動する際に
はビット先端部２９ａが破損してしまい、結局いじり防
止ねじ１０Ａ′（１０Ｂ′）との係合が阻止されていじ
り防止効果を維持することができる。
【００６４】実施例６ （いじり防止ねじ製造用ヘッダーパンチの構成例１ａ）
図２０および図２１の（ａ）、（ｂ）は、前記図１およ
び図２に示す実施例１のいじり防止ねじ１０Ａを製造す
るためのヘッダーパンチ３０の一実施例を示すものであ
る。本実施例に係るヘッダーパンチ３０は、図１に示す
いじり防止ねじ１０Ａのねじ頭部１０ａおよびそのビッ
ト嵌合溝１２を押し抜き成形加工するものである。そし
て、本実施例のヘッダーパンチ３０は、ねじ頭部１０ａ
の前記ビット嵌合溝１２の端縁部に垂直ないしは凹んだ
壁部１２ｂと段部１４とを形成するためのほぼ直角な端
縁部３４ａを有する突起片３４をそれぞれ備え、前記ビ
ット嵌合溝１２においてその中心部における逆円錐台形
穴部１６ないし傾斜部１５を形成すると共にほぼ円錐状
の底面１３を形成するための円錐突部３６が設けられ
る。
【００６５】従って、このように構成される本実施例に
係るヘッダーパンチ３０を使用して、いじり防止ねじ１
０Ａのねじ頭部１０ａにおけるビット嵌合溝１２を押し
抜き成形加工する場合には、前記ヘッダーパンチ３０の
突起片３４が、いじり防止ねじ１０を形成する金属線材
のねじ頭部形成部分にパンチングさせることにより、そ
の衝撃によってビット嵌合溝１２を形成する金属線材の
一部が、圧縮ないし伸長変位することによって、前記ビ
ット嵌合溝１２の端縁部において前述した通りの垂直な
いしは凹んだ壁部１２ｂと段部１４とを同時にかつ容易
に成形加工することができる。
【００６６】（いじり防止ねじ製造用ヘッダーパンチの
構成例１ｂ）図２２および図２３の（ａ）、（ｂ）は、
前記図３および図４に示す実施例１のいじり防止ねじ１
０Ａ′を製造するためのヘッダーパンチ３０′の変形例
を示すものである。すなわち、本実施例においては、前
記円錐突部３６の先端中央に、前記ビット嵌合溝１２の
突起部１８を形成するための孔部３８を設けたことを特
徴とするものである。その他の構成は、前述した図２０
および図２１の（ａ）、（ｂ）に示すヘッダーパンチ３
０の構成と同じであり、同一の構成部分には同一の参照
符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００６７】なお、前述した実施例によるいじり防止ね
じ１０Ｂおよび１０Ｂ′、１０Ｃおよび１０Ｃ′、１０
Ｄおよび１０Ｄ′をそれぞれ製造するためのヘッダーパ
ンチ３０および３０′としては、前記いじり防止ねじ、
１０Ｂおよび１０Ｂ′、１０Ｃおよび１０Ｃ′、１０Ｄ
および１０Ｄ′のビット嵌合溝１２の形状にそれぞれ適
合するように、各突起片３４を適宜設計変更することに
より、それぞれいじり防止ねじの製造を容易に達成する
ことができる。
【００６８】
【発明の効果】以上、本発明に係るいじり防止ねじの好
適な実施例についてそれぞれ説明したが、本発明に係る
いじり防止ねじは、従来の一般的なねじの構造を基礎と
して、ビット嵌合溝の形状を改善することにより、簡単
な構成で従来の一般的なドライバーによる結合を防止し
て、ねじ締め作業を確実に阻止することができるいじり
防止ねじを容易に得ることができる。従って、本発明に
係るいじり防止ねじは、比較的簡単な構成からなるヘッ
ダーパンチを使用して、容易かつ低コストに製造するこ
とができる。
【００６９】また、本発明のいじり防止ねじに適用する
ドライバービットは、従来のドライバービットの構造を
基礎として、ビット先端部の形状を改善することによ
り、前記いじり防止ねじとの結合を簡便かつ迅速に達成
し得ると共に、ねじ締め作業に際してのカムアウト現象
を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るいじり防止ねじの一実施例として
頭部をナベ型に構成したいじり防止ねじの要部断面側面
図である。
【図２】図１に示す本発明に係るいじり防止ねじの頭部
平面図である。
【図３】図１に示す本発明に係るいじり防止ねじの変形
例を示す要部断面側面図である。
【図４】図３に示す本発明に係るいじり防止ねじの頭部
平面図である。
【図５】本発明に係るいじり防止ねじの別の実施例とし
て頭部をサラ型に構成したいじり防止ねじの要部断面側
面図である。
【図６】図５に示す本発明に係るいじり防止ねじの変形
例を示す要部断面側面図である。
【図７】本発明に係るいじり防止ねじのビット嵌合溝の
別の実施例を示すいじり防止ねじの頭部平面図である。
【図８】図７に示す本発明に係るいじり防止ねじの変形
例を示すいじり防止ねじの頭部平面図である。
【図９】本発明に係るいじり防止ねじのビット嵌合溝の
さらに別の実施例を示すいじり防止ねじの頭部平面図で
ある。
【図１０】図９に示す本発明に係るいじり防止ねじの変
形例を示すいじり防止ねじの頭部平面図である。
【図１１】図１に示す本発明に係るいじり防止ねじと適
合するビット先端部を備えた本発明に係るドライバービ
ットの一実施例を示す要部拡大側面図である。
【図１２】（ａ）は図１１に示す本発明に係るドライバ
ービットのＸII−ＸII線要部断面図、（ｂ）は図１１に
示す本発明に係るドライバービットのビット先端部の端
面図である。
【図１３】図３に示す本発明に係るいじり防止ねじと適
合するビット先端部を備えた本発明に係るドライバービ
ットの変形例を示す要部拡大側面図である。
【図１４】（ａ）は図１３に示す本発明に係るドライバ
ービットのＸIV−ＸIV線要部断面図、（ｂ）は図１３に
示す本発明に係るドライバービットのビット先端部の端
面図である。
【図１５】図１１に示す本発明に係るドライバービット
と図１に示す本発明に係るいじり防止ねじとの結合状態
を示す要部断面側面図である。
【図１６】図１３に示す本発明に係るドライバービット
と図３に示す本発明に係るいじり防止ねじとの結合状態
を示す要部断面側面図である。
【図１７】従来のプラス型ドライバービットと図１に示
す本発明に係るいじり防止ねじとの結合について示す要
部断面側面図である。
【図１８】従来のプラス型ドライバービットと図３に示
す本発明に係るいじり防止ねじとの結合について示す要
部断面側面図である。
【図１９】従来のマイナス型ドライバービットと図３に
示す本発明に係るいじり防止ねじとの結合について示す
要部断面側面図である。
【図２０】図１に示す本発明に係るいじり防止ねじの頭
部およびビット嵌合溝を成形するための本発明に係るい
じり防止ねじ製造用ヘッダーパンチの要部側面図であ
る。
【図２１】（ａ）は図２０に示す本発明に係るヘッダー
パンチのＸＸＩ−ＸＸＩ線要部断面図、（ｂ）は図２０
に示す本発明に係るヘッダーパンチの先端側の端面図で
ある。
【図２２】図３に示す本発明に係るいじり防止ねじの頭
部およびビット嵌合溝を成形するための本発明に係るい
じり防止ねじ製造用ヘッダーパンチの要部側面図であ
る。
【図２３】（ａ）は図２２に示す本発明に係るヘッダー
パンチのＸＸIII −ＸＸIII 線要部断面図、（ｂ）は図
２２に示す本発明に係るヘッダーパンチの先端側の端面
図である。
【符号の説明】
１０Ａ、１０Ａ′ いじり防止ねじ（ナベ型） １０Ｂ、１０Ｂ′ いじり防止ねじ（サラ型） １０Ｃ、１０Ｃ′ いじり防止ねじ（末広がり状の溝
型） １０Ｄ、１０Ｄ′ いじり防止ねじ（三方溝型） １０ａ ねじ頭部 １０ｂ ねじ頸部 １２ ビット嵌合溝（十字溝） １２′ ビット嵌合溝（三方溝） １２ａ 開口端縁部 １２ｂ 垂直ないし凹んだ壁部 １２ｂ′ 壁部の下縁部 １３ 底面 １４ 段部 １４ａ 段部の端縁部 １４ｂ 段部の側壁部 １４ｃ 末広がり状の溝部 １５ 傾斜部 １６ 逆円錐台形穴部 １８ 突起部 ２０、２０′ ドライバービット ２２ 翼部 ２２ａ 端縁部 ２２ｂ 翼部の側壁部 ２４ 突出部 ２６ 凹部 ２８ プラス型ドライバー ２８ａ ビット先端部 ２９ マイナス型ドライバー ２９ａ ビット先端部 ３０、３０′ ヘッダーパンチ ３４ 突起片 ３４ａ 端縁部 ３６ 円錐突部 ３８ 孔部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２５Ｂ 15/00 ６１０ Ｂ２５Ｂ 15/00 ６１０Ａ Ｆ１６Ｂ 41/00 Ｆ１６Ｂ 41/00 Ｚ

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ねじ頭部にビット嵌合溝を設け、このビ
    ット嵌合溝の開口端縁部よりねじ頸部の中心部に指向し
    て所要の傾斜角度からなる傾斜部を形成すると共に、前
    記傾斜部の中位部にそれぞれ断面においてほぼ直角な段
    部を設け、前記傾斜部の交差中心部においてほぼ円錐状
    の底面を形成したねじからなり、 前記ビット嵌合溝の開口端縁部を最大直径とし、前記段
    部を残し前記傾斜部と連接して前記底面に至る逆円錐台
    形穴部を形成することを特徴とするいじり防止ねじ。
  2. 【請求項２】 ねじ頭部にビット嵌合溝を設け、このビ
    ット嵌合溝の開口端縁部よりねじ頸部の中心部に指向し
    て所要の傾斜角度からなる傾斜部を形成すると共に、前
    記傾斜部の中位部にそれぞれ断面においてほぼ直角な段
    部を設け、前記傾斜部の交差中心部においてほぼ円錐状
    の底面を形成したねじからなり、 前記ビット嵌合溝の開口端縁部を最大直径とし、前記段
    部を残し前記傾斜部と連接して前記底面に至る逆円錐台
    形穴部を形成すると共に、前記底面の中心部よりビット
    嵌合溝の前記段部より上方位置まで突出する突起部を設
    けたことを特徴とするいじり防止ねじ。
  3. 【請求項３】 前記ビット嵌合溝の開口端縁部より底面
    に至る逆円錐台形穴部ないし傾斜部は、ねじ軸に対し約
    ２０〜３０°の傾斜角度に形成したことを特徴とする請
    求項１または２記載のいじり防止ねじ。
  4. 【請求項４】 前記ビット嵌合溝の傾斜部の中位部に設
    ける前記段部は、それぞれ所定深さに亘って垂直面より
    内方に凹んだ壁部を形成したことを特徴とする請求項１
    ないし３のいずれかに記載のいじり防止ねじ。
  5. 【請求項５】 前記ビット嵌合溝の前記段部に形成した
    壁部は、断面においてほぼ“く”の字状に凹んだ構成と
    したことを特徴とする請求項４記載のいじり防止ねじ。
  6. 【請求項６】 前記ビット嵌合溝は、ねじ頭部の中心部
    から三方向に分岐した三方溝として構成したことを特徴
    とする請求項１ないし５のいずれかに記載のいじり防止
    ねじ。
  7. 【請求項７】 前記ビット嵌合溝は、ねじ頭部の中心部
    から半径方向外方に指向して、溝幅をほぼ末広がり状の
    溝として形成し、隣接する各溝の対向する側壁部の開口
    角度が直角より若干鋭角となるように構成したことを特
    徴とする請求項１記載の１ないし６のいずれかに記載の
    いじり防止ねじ。
  8. 【請求項８】 前記ねじ頭部を、ナベ型もしくはサラ型
    からなる形状に構成したことを特徴とする請求項１ない
    し７のいずれかに記載のいじり防止ねじ。
  9. 【請求項９】 ねじ頭部にビット嵌合溝を設け、このビ
    ット嵌合溝の開口端縁部よりねじ頸部の中心部に指向し
    て所要の傾斜角度からなる傾斜部を形成すると共に、前
    記傾斜部の中位部にそれぞれ断面においてほぼ直角な段
    部を設け、前記傾斜部の交差中心部においてほぼ円錐状
    の底面を形成したねじからなり、前記ビット嵌合溝の開
    口端縁部を最大直径とし、前記段部を残し前記傾斜部と
    連接して前記底面に至る逆円錐台形穴部を形成したこと
    を特徴とするいじり防止ねじと、 前記いじり防止ねじのビット嵌合溝の傾斜部の中位部に
    形成した段部に係合するほぼ直角な端縁部を有する翼部
    をそれぞれ設けると共に、前記各翼部の先端部を前記段
    部よりねじ頸部の中心部に指向して延在する逆円錐台形
    穴部ないし傾斜部の形状に適合するようにそれぞれ延在
    させた突出部を形成したことを特徴とするドライバービ
    ットとの組合せ。
  10. 【請求項１０】 ねじ頭部にビット嵌合溝を設け、この
    ビット嵌合溝の開口端縁部よりねじ頸部の中心部に指向
    して所要の傾斜角度からなる傾斜部を形成すると共に、
    前記傾斜部の中位部にそれぞれ断面においてほぼ直角な
    段部を設け、前記傾斜部の交差中心部においてほぼ円錐
    状の底面を形成したねじからなり、前記ビット嵌合溝の
    開口端縁部を最大直径とし、前記段部を残し前記傾斜部
    と連接して前記底面に至る逆円錐台形穴部を形成すると
    共に、前記底面の中心部よりビット嵌合溝の前記段部よ
    り上方位置まで突出する突起部を設けたことを特徴とす
    るいじり防止ねじと、 前記いじり防止ねじのビット嵌合溝の傾斜部の中位部に
    形成した段部に係合するほぼ直角な端縁部を有する翼部
    をそれぞれ設けると共に、前記各翼部の先端部を前記段
    部よりねじ頸部の中心部に指向して延在する逆円錐台形
    穴部ないし傾斜部の形状に適合するようにそれぞれ延在
    させた突出部を形成し、さらに前記突出部の先端中央に
    前記突起部を案内挿通する凹部を設けたことを特徴とす
    るドライバービットとの組合せ。
  11. 【請求項１１】 前記ドライバービットのビット先端に
    おける突出部は、ビット軸に対し約２０〜３０°の傾斜
    角度に形成したことを特徴とする請求項９または１０記
    載のいじり防止ねじとドライバービットとの組合せ。
  12. 【請求項１２】 ねじ頭部のビット嵌合溝の端縁部に垂
    直ないし凹んだ壁部と段部とを形成するためのほぼ直角
    な端縁部を有する突起片をそれぞれ備え、前記ビット嵌
    合溝の中心部における逆円錐台形穴部ないし傾斜部を形
    成すると共に、ほぼ円錐状の底面を形成するための円錐
    突部を設けたことを特徴とする、請求項１記載のいじり
    防止ねじを製造するためのヘッダーパンチ。
  13. 【請求項１３】 ねじ頭部のビット嵌合溝の端縁部に垂
    直ないし凹んだ壁部と段部とを形成するためのほぼ直角
    な端縁部を有する突起片をそれぞれ備え、前記ビット嵌
    合溝の中心部における逆円錐台形穴部ないし傾斜部を形
    成すると共に、ほぼ円錐状の底面を形成するための円錐
    突部を設け、さらに前記円錐突部の先端中央に突起部を
    形成するための孔部を設けたことを特徴とする、請求項
    ２記載のいじり防止ねじを製造するためのヘッダーパン
    チ。
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