JP2530813B2 - 表面が粗でないつや消されたナイロンフイラメントおよびその製造方法 - Google Patents
表面が粗でないつや消されたナイロンフイラメントおよびその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、つや消しされたナイロンフイラメント及び
その製造法に関する。
その製造法に関する。
適当な光沢を有するポリアミドのフイラメント物質を
製造する試みにおいて、過去、種々の技術が試みられて
きた。そしてフイラメントの断面を改変することが有用
であった。他の技術はつや消し顔料例えば二酸化チタン
（Tio2）をフイラメント中に混入することであったが、
必要な量では二酸化チタンがしばしばチョークのような
性質をもたらした。ポリエチレンオキシドはつや消しに
公知であるが、それは比較的高価であり且つ染料の堅牢
性に悪影響を及ぼすそれと関連した酸化問題を呈した。
本発明は上述の欠点を実質的に避けつつかなりのつや消
しを達成する。
製造する試みにおいて、過去、種々の技術が試みられて
きた。そしてフイラメントの断面を改変することが有用
であった。他の技術はつや消し顔料例えば二酸化チタン
（Tio2）をフイラメント中に混入することであったが、
必要な量では二酸化チタンがしばしばチョークのような
性質をもたらした。ポリエチレンオキシドはつや消しに
公知であるが、それは比較的高価であり且つ染料の堅牢
性に悪影響を及ぼすそれと関連した酸化問題を呈した。
本発明は上述の欠点を実質的に避けつつかなりのつや消
しを達成する。
本発明は、ナイロン及び120℃以上の融点と190℃にお
いて200〜10,000センチポイズ（cP）の粘度を有する低
分子量（2000〜40,000）のポリプロピレン約0.1〜５重
量％から本質的になるブレンドを溶融紡糸し、フイラメ
ントを急冷し、そしてフイラメントをポリプロピレンの
軟化点以下の温度で延伸することによるつや消しされた
ナイロンフイラメントを提供する。このつや消しされた
ナイロンフイラメントは一般的に円筒形の区分された
（segmented）全体を通して均一な直径の条線（striati
on）の形でポリプロピレンを含む。この各条線は１〜10
の直径比（L/D）を有し且つ繊維軸に対して一般に平行
に走る。
いて200〜10,000センチポイズ（cP）の粘度を有する低
分子量（2000〜40,000）のポリプロピレン約0.1〜５重
量％から本質的になるブレンドを溶融紡糸し、フイラメ
ントを急冷し、そしてフイラメントをポリプロピレンの
軟化点以下の温度で延伸することによるつや消しされた
ナイロンフイラメントを提供する。このつや消しされた
ナイロンフイラメントは一般的に円筒形の区分された
（segmented）全体を通して均一な直径の条線（striati
on）の形でポリプロピレンを含む。この各条線は１〜10
の直径比（L/D）を有し且つ繊維軸に対して一般に平行
に走る。
第１図はナイロンマトリツクス１及びそこに分散され
たポリプロピレン２を示す本発明のフイラメントの概略
的断面図である。
たポリプロピレン２を示す本発明のフイラメントの概略
的断面図である。
第２図はナイロンマトリツクス１及びポリプロピレン
２を示す本発明のフイラメントの光学顕微鏡による概略
的側面図である。
２を示す本発明のフイラメントの光学顕微鏡による概略
的側面図である。
本発明のつや消しされたフイラメントを製造するため
の技術は、先ずポリプロピレンをナイロン重合体中に混
入することを含む。これは繊維形成分子量のナイロン重
合体とポリプロピレンを別々に溶融し、そしてこれら
を、重合体が紡糸口金へ進むにつれてその移送導管中で
一緒にすることにより容易に行うことができる。
の技術は、先ずポリプロピレンをナイロン重合体中に混
入することを含む。これは繊維形成分子量のナイロン重
合体とポリプロピレンを別々に溶融し、そしてこれら
を、重合体が紡糸口金へ進むにつれてその移送導管中で
一緒にすることにより容易に行うことができる。
ナイロン重合体は例えばポリカプロアミド（ナイロン
６）、又はポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン6,
6）であってよい。つや消し効果はナイロン6,6に関して
特に顕著である。適切なポリプロピレンの選択は非常に
重要である。この融点は120℃以上、好ましくは約160℃
であるべきである。ポリプロピレンの分子量は2000〜4
0,000の範囲に、最も好ましくは約4500であり、且つ溶
融粘度は190℃において200〜10,000cPの範囲を有すべき
である。このポリプロピレン成分の特徴は、一般的に円
筒形であり且つ約１〜10の長さ：直径比（L/D）を有す
る区分されたポリプロピレンの条線をナイロンフイラメ
ント内に形成させるのに好都合であると思われる。実際
上は、光学顕微鏡の視野の写真をとり、その写真からL/
Dを測定する。第１及び２図に示すポリプロピレン区分
（segment）の存在は、つや消し効果に有効であると思
われる。室温で延伸しうる高分子量のポリプロピレンの
使用はそのような区分を与えるのではなくて、事実ナイ
ロンマトリツクスと一緒に延伸されるポリプロピレンを
もたらす。この結果、円筒形の区分が形成され、そのL/
Dは全体に対して光学顕微鏡及び断面で且つ長さ方向に
沿って切断した繊維に対して電子顕微鏡を用いることに
よって決定される。
６）、又はポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン6,
6）であってよい。つや消し効果はナイロン6,6に関して
特に顕著である。適切なポリプロピレンの選択は非常に
重要である。この融点は120℃以上、好ましくは約160℃
であるべきである。ポリプロピレンの分子量は2000〜4
0,000の範囲に、最も好ましくは約4500であり、且つ溶
融粘度は190℃において200〜10,000cPの範囲を有すべき
である。このポリプロピレン成分の特徴は、一般的に円
筒形であり且つ約１〜10の長さ：直径比（L/D）を有す
る区分されたポリプロピレンの条線をナイロンフイラメ
ント内に形成させるのに好都合であると思われる。実際
上は、光学顕微鏡の視野の写真をとり、その写真からL/
Dを測定する。第１及び２図に示すポリプロピレン区分
（segment）の存在は、つや消し効果に有効であると思
われる。室温で延伸しうる高分子量のポリプロピレンの
使用はそのような区分を与えるのではなくて、事実ナイ
ロンマトリツクスと一緒に延伸されるポリプロピレンを
もたらす。この結果、円筒形の区分が形成され、そのL/
Dは全体に対して光学顕微鏡及び断面で且つ長さ方向に
沿って切断した繊維に対して電子顕微鏡を用いることに
よって決定される。
最初に上述したポリプロピレン約0.1〜５重量％をナ
イロン流中に注入する。好ましくは約0.20〜3.0％が使
用される。約0.1％以下の量は殆んど利点をもたらさ
ず、一方、５％を越える量はしばしばフイラメントの靱
性を失なわさせる。次いで溶融紡糸したフイラメントを
常法により急冷し、延伸する。50゜〜120℃の温度にお
いて2.0〜4.0の延伸比が普通である。この時区分された
ポリプロピレンの条線を形成させるには延伸中の繊維伸
び温度はポリプロピレンの軟化点を越えないことが重要
である。
イロン流中に注入する。好ましくは約0.20〜3.0％が使
用される。約0.1％以下の量は殆んど利点をもたらさ
ず、一方、５％を越える量はしばしばフイラメントの靱
性を失なわさせる。次いで溶融紡糸したフイラメントを
常法により急冷し、延伸する。50゜〜120℃の温度にお
いて2.0〜4.0の延伸比が普通である。この時区分された
ポリプロピレンの条線を形成させるには延伸中の繊維伸
び温度はポリプロピレンの軟化点を越えないことが重要
である。
つや消しされたフイラメントは１〜25デニルを有して
よく且ついずれの断面のものであってよい。低モデイフ
イケーシヨン（modification）比を有するトライローバ
ル（trilobal）形のフイラメントは、それらが高モデイ
フイケーシヨン比のものより低い嵩と明るい光沢を示す
という点で本発明により特に利益を受ける。二酸化チタ
ンを0.35重量％までの量でポリプロピレンと一緒に使用
すると、より少ない量のポリプロピレンを用いてつや消
し効果をもたらすことができる。この量ではTio2のチョ
ーク性が抑えられる。
よく且ついずれの断面のものであってよい。低モデイフ
イケーシヨン（modification）比を有するトライローバ
ル（trilobal）形のフイラメントは、それらが高モデイ
フイケーシヨン比のものより低い嵩と明るい光沢を示す
という点で本発明により特に利益を受ける。二酸化チタ
ンを0.35重量％までの量でポリプロピレンと一緒に使用
すると、より少ない量のポリプロピレンを用いてつや消
し効果をもたらすことができる。この量ではTio2のチョ
ーク性が抑えられる。
試験法 ポリプロピレンの粘度は（断らない限り）ASTM−Ｄ−
3236法に従いブルークフイールド・サーモセル（Brookf
ield Thermosel）を用いて190℃で測定される如きセン
チポイズ（cP）単位の1.15倍として報告する。
3236法に従いブルークフイールド・サーモセル（Brookf
ield Thermosel）を用いて190℃で測定される如きセン
チポイズ（cP）単位の1.15倍として報告する。
軟化点は示差走査熱量計で決定される如く℃で報告す
る。
る。
ポリプロピレン及びポリエチレンの分子量は、数平均
分子量であり、MBS−1475線状ポリエチレンを参照基準
として及びオルトジクロルベンゼンを溶媒として用いる
ゲル透過クロマトグラフイーによって測定した。
分子量であり、MBS−1475線状ポリエチレンを参照基準
として及びオルトジクロルベンゼンを溶媒として用いる
ゲル透過クロマトグラフイーによって測定した。
融点（℃）は示差走査熱量計（DSC）で測定した。
次の実施例は本発明の例示とある対照例である。本発
明のつや消し効果はパネルによって評価した。
明のつや消し効果はパネルによって評価した。
実施例 １ 相対粘度60のポリヘキサメチレンアジパミドをスクリ
ユー押出し機中で溶融し、次いで常法により移送導管を
通して秤量ポンプ、フイルター・パツク及び紡糸口金へ
供給した。ポリヘキサメチレンアジパミドが移送導管中
を通っている間に、ペレツト状ポリプロピレン（分子量
4500）を溶融し（融点158℃、粘度575cP、そして軟化点
〜146℃）、次いで静置混合機要素［ケニクス（Kenic
s）混合機］を含む移送導管中の溶融したポリヘキサメ
チレンアジパミドの中へ、ポリヘキサメチレンアジパミ
ド98部当たり溶融した添加物２部の量で注入した。ヤー
ンを、モデイフイケーシヨン比1.65のトライロバールフ
イラメント332本として紡糸し、ポリプロピレンの軟化
点以下の温度に急冷し、18dpfまで冷延伸し、7.5インチ
のステーブルに切断した。延伸後、繊維は著しくつや消
しされていることが観察された。ステーブルフイラメン
トは、光学顕微鏡で観察すると、L/D比が＞１及至＜10
の様々の切断されたポリプロピレン条線形を有している
ことがわかった。このステーブル繊維からカーペツトを
製造した。このカーペツトは、つや消し量の0.4％のTio
2を含有するカーペツトに匹敵した。このカーペツト
は、Tio2を用いたときに観察されるチョーク性を示さな
かった。このカーペツトは、Tio2でつや消ししたステー
ブルの合成物という外観に比べて天然の羊毛様の外観を
示すことが観察された。
ユー押出し機中で溶融し、次いで常法により移送導管を
通して秤量ポンプ、フイルター・パツク及び紡糸口金へ
供給した。ポリヘキサメチレンアジパミドが移送導管中
を通っている間に、ペレツト状ポリプロピレン（分子量
4500）を溶融し（融点158℃、粘度575cP、そして軟化点
〜146℃）、次いで静置混合機要素［ケニクス（Kenic
s）混合機］を含む移送導管中の溶融したポリヘキサメ
チレンアジパミドの中へ、ポリヘキサメチレンアジパミ
ド98部当たり溶融した添加物２部の量で注入した。ヤー
ンを、モデイフイケーシヨン比1.65のトライロバールフ
イラメント332本として紡糸し、ポリプロピレンの軟化
点以下の温度に急冷し、18dpfまで冷延伸し、7.5インチ
のステーブルに切断した。延伸後、繊維は著しくつや消
しされていることが観察された。ステーブルフイラメン
トは、光学顕微鏡で観察すると、L/D比が＞１及至＜10
の様々の切断されたポリプロピレン条線形を有している
ことがわかった。このステーブル繊維からカーペツトを
製造した。このカーペツトは、つや消し量の0.4％のTio
2を含有するカーペツトに匹敵した。このカーペツト
は、Tio2を用いたときに観察されるチョーク性を示さな
かった。このカーペツトは、Tio2でつや消ししたステー
ブルの合成物という外観に比べて天然の羊毛様の外観を
示すことが観察された。
実施例 ２ 相対粘度60を有し、且つ0.15％のTio2を有するポリヘ
キサメチレンアジパミドをスクリユー押出し機中で溶融
し、次いで常法により移送導管を通して秤量ポンプ、フ
イルター・パツク及び紡糸口金へ供給した。ポリヘキサ
メチレンアジパミドが移送導管中を通っている間に、ペ
レツト状ポリプロピレン（分子量4500）を溶融し（融点
158℃、粘度575cP、そして軟化点〜146℃）、次いで移
送導管中の溶融したポリヘキサメチレンアジパミドの中
へ、ポリヘキサメチレンアジパミド99.65部当り溶融し
た添加物0.35部の量で注入した。ヤーンを、モデイフイ
ケーシヨン比1.65/2.3（50％/50％）のトライローバル
フイラメント332本として紡糸し、ポリプロピレンの軟
化点以下の温度に急冷し、18dpfまで冷延伸し、7.5イン
チのステープルに切断した。延伸後、繊維は著しくつや
消しされていることが観察された。ステープルフイラメ
ントは、光学顕微鏡で観察すると、L/D比が＞１〜＜10
の様々の切断されたポリプロピレン条線形を有している
ことがわかった。
キサメチレンアジパミドをスクリユー押出し機中で溶融
し、次いで常法により移送導管を通して秤量ポンプ、フ
イルター・パツク及び紡糸口金へ供給した。ポリヘキサ
メチレンアジパミドが移送導管中を通っている間に、ペ
レツト状ポリプロピレン（分子量4500）を溶融し（融点
158℃、粘度575cP、そして軟化点〜146℃）、次いで移
送導管中の溶融したポリヘキサメチレンアジパミドの中
へ、ポリヘキサメチレンアジパミド99.65部当り溶融し
た添加物0.35部の量で注入した。ヤーンを、モデイフイ
ケーシヨン比1.65/2.3（50％/50％）のトライローバル
フイラメント332本として紡糸し、ポリプロピレンの軟
化点以下の温度に急冷し、18dpfまで冷延伸し、7.5イン
チのステープルに切断した。延伸後、繊維は著しくつや
消しされていることが観察された。ステープルフイラメ
ントは、光学顕微鏡で観察すると、L/D比が＞１〜＜10
の様々の切断されたポリプロピレン条線形を有している
ことがわかった。
対照例１ 相対粘度60を有し、且つ0.15％のTio2＋酸化防止剤を
含有するポリヘキサメチレンアジパミドをスクリユー押
出し機中で溶融し、次いで常法により移送導管を通して
秤量ポンプ、フイルター・パツク及び紡糸口金へ供給し
た。ポリヘキサメチレンアジパミドが移送導管中を通っ
ている間に、分子量20,000（ヒドロキシル数）を有する
ポリエチレンオキシド（PEO）のフレーク状物を溶融し
（融点60℃、145℃でのブルークフイールド粘度600
0）、移送導管中の溶融したポリヘキサメチレンアジパ
ミドの中へ、ポリヘキサメチレンアジパミド99.5部当り
溶融した添加物0.5部の量で注入した。ヤーンを、モデ
イフイケーシヨン比1.65/2.3（50％/50％）のトライロ
ーバルフイラメント332本として紡糸し、ポリプロピレ
ンの軟化点以下の温度に急冷し、18dpfまで冷延伸し、
7.5インチのステープルに切断した。延伸後、繊維はつ
や消しされていることが観察された。ステープルフイラ
メントは、光学顕微鏡で観察すると、PEOの長い条線とT
io2粒子の分散を有することがわかった。次いで実施例
２と同一の構造のカーペットを作り、また同一の色相に
染色した時、このカーペツトは交換可能であることがわ
かった。
含有するポリヘキサメチレンアジパミドをスクリユー押
出し機中で溶融し、次いで常法により移送導管を通して
秤量ポンプ、フイルター・パツク及び紡糸口金へ供給し
た。ポリヘキサメチレンアジパミドが移送導管中を通っ
ている間に、分子量20,000（ヒドロキシル数）を有する
ポリエチレンオキシド（PEO）のフレーク状物を溶融し
（融点60℃、145℃でのブルークフイールド粘度600
0）、移送導管中の溶融したポリヘキサメチレンアジパ
ミドの中へ、ポリヘキサメチレンアジパミド99.5部当り
溶融した添加物0.5部の量で注入した。ヤーンを、モデ
イフイケーシヨン比1.65/2.3（50％/50％）のトライロ
ーバルフイラメント332本として紡糸し、ポリプロピレ
ンの軟化点以下の温度に急冷し、18dpfまで冷延伸し、
7.5インチのステープルに切断した。延伸後、繊維はつ
や消しされていることが観察された。ステープルフイラ
メントは、光学顕微鏡で観察すると、PEOの長い条線とT
io2粒子の分散を有することがわかった。次いで実施例
２と同一の構造のカーペットを作り、また同一の色相に
染色した時、このカーペツトは交換可能であることがわ
かった。
比較例１ 相対粘度60のポリヘキサメチレンアジパミドをポリプ
ロピレン（分子量60,000）と一緒にそれぞれ93:7の割合
においてスクリユー押出し機中で溶融し、次いで移送導
管を通して常法により秤量ポンプ、フイルター・パツク
及び紡糸口金へ供給した。ヤーンをモデイフイケーシヨ
ン比2.45のトライローバル形フイラメント136本として
紡糸し、ポリプロピレンの軟化点以下の温度に急冷し、
22dpfに延伸した。延伸工程後、繊維はポリプロピレン
の区分されてない長い条線に帰せられる明るい光沢を有
することが観察された。
ロピレン（分子量60,000）と一緒にそれぞれ93:7の割合
においてスクリユー押出し機中で溶融し、次いで移送導
管を通して常法により秤量ポンプ、フイルター・パツク
及び紡糸口金へ供給した。ヤーンをモデイフイケーシヨ
ン比2.45のトライローバル形フイラメント136本として
紡糸し、ポリプロピレンの軟化点以下の温度に急冷し、
22dpfに延伸した。延伸工程後、繊維はポリプロピレン
の区分されてない長い条線に帰せられる明るい光沢を有
することが観察された。
対照例２ 相対粘度60のポリヘキサメチレンアジパミドをスクリ
ユー押出し機中で溶融し、次いで常法により移送導管を
通して秤量ポンプ、フイルター・パツク及び紡糸口金へ
供給した。ポリヘキサメチレンアジパミドが移送導管中
を通っている間に、ペレツト状ポリプロピレン（分子量
2200）を溶融し（融点108℃、125℃におけるブルークフ
イールド粘度350cP）、次いで移送導管中の溶融したポ
リヘキサメチレンアジパミドの中へ、ポリヘキサメチレ
ンアジパミド96.4部当り溶融した添加物3.6部の量で注
入した。ヤーンを、モデイフイケーシヨン比1.65のトラ
イローバルフイラメント332本として紡糸し、ポリプロ
ピレンの軟化点以下の温度に急冷し18dpfまで冷延伸
し、7.5インチのステープルに切断した。延伸後、繊維
は適度につや消しされていることが観察された。ステー
ブルフイラメントは、光学顕微鏡で観察すると、切断さ
れたポリエチレン条線を殆んど有さないことがわかっ
た。
ユー押出し機中で溶融し、次いで常法により移送導管を
通して秤量ポンプ、フイルター・パツク及び紡糸口金へ
供給した。ポリヘキサメチレンアジパミドが移送導管中
を通っている間に、ペレツト状ポリプロピレン（分子量
2200）を溶融し（融点108℃、125℃におけるブルークフ
イールド粘度350cP）、次いで移送導管中の溶融したポ
リヘキサメチレンアジパミドの中へ、ポリヘキサメチレ
ンアジパミド96.4部当り溶融した添加物3.6部の量で注
入した。ヤーンを、モデイフイケーシヨン比1.65のトラ
イローバルフイラメント332本として紡糸し、ポリプロ
ピレンの軟化点以下の温度に急冷し18dpfまで冷延伸
し、7.5インチのステープルに切断した。延伸後、繊維
は適度につや消しされていることが観察された。ステー
ブルフイラメントは、光学顕微鏡で観察すると、切断さ
れたポリエチレン条線を殆んど有さないことがわかっ
た。
【図面の簡単な説明】 第１図はナイロンマトリツクス１及びそこに分散された
ポリプロピレン２を示す本発明のフイラメントの概略的
断面図であり、そして 第２図はナイロンマトリツクス１及びポリプロピレン２
を示す本発明のフイラメントの光学顕微鏡による概略的
側面図である。
ポリプロピレン２を示す本発明のフイラメントの概略的
断面図であり、そして 第２図はナイロンマトリツクス１及びポリプロピレン２
を示す本発明のフイラメントの光学顕微鏡による概略的
側面図である。
Claims (8)
- 【請求項１】融点120℃以上、分子量2,000〜40,000、及
び190℃において200〜10,000センチポイズの粘度を有す
るポリプロピレンを約0.1〜５重量％で含有し、該ポリ
プロピレンが１〜10のL/D比を有し且つ実質的に繊維軸
に平行に走る実質的に円筒形の区分された条線として存
在する表面が粗でないつや消しされたナイロンフイラメ
ント。 - 【請求項２】ナイロンがポリヘキサメチレンアジパミド
である特許請求の範囲第１項記載のフイラメント。 - 【請求項３】ポリプロピレンが約160℃の融点を有する
特許請求の範囲第２項記載のフイラメント。 - 【請求項４】ポリプロピレンが2,000〜12,000の分子量
及び190℃において200〜2,000の粘度を有する特許請求
の範囲第３項記載のフイラメント。 - 【請求項５】ナイロンの溶融物を、融点120℃以上、分
子量2,000〜40,000及び190℃において200〜10,000セン
チポイズの粘度を有するポリプロピレンの溶融物約0.1
〜５重量％と一緒にしてブレンドを生成し、このブレン
ドを溶融紡糸してポリプロピレンの条線が存在するフイ
ラメントを生成し、フイラメントをポリプロピレンの軟
化点以下の温度に急冷し、そしてフイラメントをポリプ
ロピレンの軟化点を越えない温度で延伸してポリプロピ
レンの条線を破断し、実質的に円筒状の破断した短かい
ポリプロピレンの条線が存在するフイラメントを生成す
ることを特徴とする、 融点120℃以上、分子量2,000〜40,000、及び190℃に
おいて200〜10,000センチポイズの粘度を有するポリプ
ロピレンを約0.1〜５重量％で含有し、該ポリプロピレ
ンが１〜10のL/D比を有し且つ実質的に繊維軸に平行に
走る実質的に円筒形の区分された条線として存在する表
面が粗でないつや消しされたナイロンフイラメント製造
方法。 - 【請求項６】用いるナイロンがポリヘキサメチレンアジ
パミドである特許請求の範囲第５項記載の方法。 - 【請求項７】ナイロンがTio2約0.10〜0.35％を含有する
特許請求の範囲第５項記載の方法。 - 【請求項８】ポリプロピレンが2,000〜12,000の分子量
及び190℃において200〜2,000の粘度を有する特許請求
の範囲第６項記載の方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US68324284A | 1984-12-18 | 1984-12-18 | |
| US683242 | 1984-12-18 | ||
| US06/800,041 US4711812A (en) | 1984-12-18 | 1985-11-25 | Delustered nylon fiber containing segmented striations of polypropylene |
| US800041 | 1985-11-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146814A JPS61146814A (ja) | 1986-07-04 |
| JP2530813B2 true JP2530813B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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| EP (1) | EP0186108B1 (ja) |
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| AU (1) | AU585558B2 (ja) |
| CA (1) | CA1253666A (ja) |
| DE (1) | DE3581516D1 (ja) |
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| MX (1) | MX165358B (ja) |
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| NL237027A (ja) * | 1958-08-28 | |||
| GB930074A (en) * | 1959-08-05 | 1963-07-03 | Arthur Abbey | Improvements in or relating to mixtures of linear polymeric thermoplastic materials |
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| DE3271192D1 (en) * | 1981-11-23 | 1986-06-19 | Ici Plc | Process of melt spinning of a blend of a fibre-forming polymer and an immiscible polymer and melt spun fibres produced by such process |
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-
1985
- 1985-11-25 US US06/800,041 patent/US4711812A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-16 AU AU51379/85A patent/AU585558B2/en not_active Expired
- 1985-12-17 JP JP60282159A patent/JP2530813B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-17 MX MX000986A patent/MX165358B/es unknown
- 1985-12-17 CA CA000497823A patent/CA1253666A/en not_active Expired
- 1985-12-18 DE DE8585116135T patent/DE3581516D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-18 EP EP85116135A patent/EP0186108B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-18 ES ES550109A patent/ES8704556A1/es not_active Expired
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| US4711812A (en) | 1987-12-08 |
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