JP2022541062A - 地盤内における削孔の作成のための削孔ヘッド - Google Patents

Abstract

【解決手段】本発明は、地盤内における基本的に垂直方向の削孔の作成のための削孔ヘッドに関し、この削孔ヘッドが、削孔装置の回転駆動装置と接続可能である本体と、前記削孔の作業面における前記地盤の弛緩のための、前記本体に配置された削孔工具と、前記作業面において弛緩された前記地盤の搬出のための、ポンプと接続可能である吸引装置と、を有しており、前記吸引装置が、少なくとも１つの開口部を有する、前記本体に配置された開口領域を、前記作業面における前記削孔工具の領域内において有している。その際、前記開口領域が、縦長に延びていること、前記開口領域の少なくとも１つの前記開口部が、吸引ボックスと接続されており、この吸引ボックスが、前記開口部と向かい合って位置する端部において、前記ポンプとの接続のための接続開口部を有していること、前記削孔工具によって弛緩された地盤が、前記開口領域内において、前記開口部を通って、前記ポンプによって、前記吸引ボックス内へと１つの流動方向において吸引可能であること、前記吸引ボックスが、前記開口部から前記接続開口部に向かって、幅において先細りになっていること、および、前記吸引ボックスの高さが、前記開口部から前記接続開口部に向かって増大することは有利である。

Description

本発明は、地盤内における基本的に垂直方向の削孔の作成のための削孔ヘッドに関し、この削孔ヘッドが、
削孔装置の回転駆動装置と接続可能である本体と、
前記削孔の作業面における前記地盤の弛緩のための、前記本体に配置された削孔工具と、
前記作業面において弛緩された前記地盤の搬出のための、ポンプと接続可能である吸引装置と、
を有しており、
その際、前記吸引装置が、少なくとも１つの開口部を有する、前記本体に配置された開口領域を、前記作業面における前記削孔工具の領域内において有している。

そのような削孔ヘッドは、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、および、特許文献６から公知である。

特許文献１は、その際、空気式揚昇法により、弛緩された土の搬出のもとで、地面内に垂直方向の穿孔を掘り下げるための削孔ヘッドを示している。
この削孔ヘッドは、その際、この削孔ヘッドの下側面において、削孔工具と弛緩された土の搬出のための吸引装置とを有している。この吸引装置は、その際、半径方向に延びる通路として形成された吸引開口部を有している。この通路は、自体、吸引管体と接続されている。
洗浄液体との結合状態における弛緩された地盤は、吸引管体を介して作業面から吸引される。補助のために、整向されたノズルが設けられており、これらノズルが通路内へと整向されており、これらノズルを通って、圧縮空気または液体が、吸引装置を補助するために放出される。

同様に特許文献２も、削孔ヘッドによって、地面内に垂直方向の穿孔を掘り下げるための削孔装置を示しており、この削孔ヘッドが、作業面の上で回転する。
開口部を有する吸引装置が設けられており、この開口部は、作業面へと向いている削孔ヘッドの端部において、外側に配置されており、且つ、削孔ヘッドと共に回転する。その際、弛緩された地盤は、削孔から搬出される。

特許文献３は、ローラービットを有する削孔ヘッドを示しており、この削孔ヘッドが、同様に、弛緩された地盤の搬出のための吸引装置を有している。
この目的のために、案内プレートが設けられており、この案内プレートが、この吸引装置の開口部の領域内において配置されており、且つ、弛緩された地盤を、この削孔ヘッドの回転の際に集積し、且つ、開口部に供給する。この開口部の後ろに、傾斜した通路が配置されており、この通路が、中央に配置された排出移送導管に開口している。

特許文献４は、同様にローラービットを有する削孔ヘッドを開示しており、この削孔ヘッドが、半径方向の開口部を有しており、この削孔ヘッドの内側の端部において、排出移送導管が設けられている。この開口部は、スリットとして構成されており、このスリットの後ろに、円錐形に成形された管体が設けられており、この管体が、排出移送導管へと拡張している。

特許文献５は、弛緩された地盤の搬出のための吸引装置を有する削孔ヘッドを開示している。この吸引装置は、スリット形状の半径方向の開口部を設けており、この開口部が、円筒形の室に開口している。この室から通路が生じ、この通路が廃水導管内へと通じている。

特許文献６は、同様に、ローラービットを有する削孔ヘッドを開示しており、この削孔ヘッドが、縁枠を有する、半径方向の開口部を有しており、この開口部が、作業面に向かって、この削孔ヘッドの下側面を越えて突き出している。
開口部の後ろに、円錐形に成形された室が設けられており、この室が、この削孔ヘッドの下側面全てにわたって延在している。この室の後ろの端部において、排出移送導管が設けられている。

独国特許発明第１９６２６５９１Ｃ号明細書 欧州特許第２５９７２４９Ｂ１号明細書 米国特許出願公開第３３８４１９１Ａ号明細書 米国特許出願公開第４１９５７００Ａ号明細書 米国特許出願公開第４２００１６０Ａ号明細書 国際公開第２０１６／１４２９１０Ａ１号

本発明の課題は、先に言及された削孔ヘッドにおける吸引を容易化すること、および、同時にこの吸引の能力において改善することである。

本発明に従う課題は、本発明に従う第１の解決策に従い、
前記開口領域が、縦長に延びていること、
前記開口領域の少なくとも１つの前記開口部が、吸引ボックスと接続されており、この吸引ボックスが、前記開口部と向かい合って位置する端部において、前記ポンプとの接続のための接続開口部を有していること、
前記削孔工具によって弛緩された地盤が、前記開口領域内において、前記開口部を通って、前記ポンプによって、前記吸引ボックス内へと１つの流動方向において吸引可能であること、
前記吸引ボックスが、前記開口部から前記接続開口部に向かって、幅において先細りになっていること、及び／または、
前記吸引ボックスの高さが、前記開口部から前記接続開口部に向かって増大すること、
によって解決される。

吸引ボックスの幅は、その際、有利には開口部の長手方向延在であり、特に有利には半径方向である。吸引ボックスの高さは、その際、有利には開口部の横方向延在であり、特に有利には半径方向を横切る方向である。

このことによって、予想外に簡単な方法で、吸引性能が明確に向上させることが可能となる。同時に、吸引領域内における封鎖のリスクは、簡単な方法で、明確に低減される。

本発明の更に別の教示は、前記開口部の後ろに、少なくとも１つの方向転換領域が、有利には前記吸引ボックス内への流入口の手前に、設けられており、この方向転換領域内において、前記弛緩された地盤の前記流動方向が方向転換可能であることを意図する。
このことによって、排出移送されるべき材料は、特に容易に排出移送部に供給され得、例えば既に開口部の手前で液化され得、および、引き続いて排出移送可能である。

本発明の更に別の教示は、前記開口領域内において、前記地盤の弛緩のための、有利には歯付き条片の形態における、少なくとも１つの工具を有していることを意図する。
このことによって、作業面における地盤／岩石の弛緩は、直接的に開口領域内において行われ得る。そのように弛緩されたこの材料は、特に良好に吸引され得る。このことは、有利な方法で、弛緩／搬送された地盤／岩石の液化のための液体の放出によって、例えば、少なくとも１つの液体噴流によって行われ得るか、もしくは、補助され得る。
更に、少なくとも１つの前記工具が、前記作業面に対してのこの工具の間隔の変化のために、有利には少なくとも１つの液圧シリンダーを介して移動可能であること、及び／または、少なくとも１つの前記工具が、前記開口領域に対して、有利には少なくとも１つの液圧シリンダーを介して旋回可能であることは有利である。
このことによって、簡単な方法で、作業面内への侵入深さは調整され得る。このことは、例えば、弛緩されるべき地盤／岩石の強度に依存して行われ得る。

本発明の更に別の教示は、前記開口領域内において、前記地盤の収容のための、有利には歯付き条片の形態における、少なくとも１つの工具が設けられていることを意図する。
このことによって、作業面における地盤／岩石の収容は、直接的に開口領域内において行われ得る。そのように弛緩されたこの材料は、特に良好に吸引され得る。このことは、有利な方法で、弛緩／搬送された地盤／岩石の液化のための液体の放出によって、例えば、少なくとも１つの液体噴流によって行われ得るか、もしくは、補助され得る。
更に、少なくとも１つの前記工具が、前記作業面に対してのこの工具の間隔の変化のために、有利には少なくとも１つの液圧シリンダーを介して移動可能であること、及び／または、少なくとも１つの前記工具が、前記開口領域に対して、有利には少なくとも１つの液圧シリンダーを介して旋回可能であることは有利である。

本発明の更に別の教示は、前記作業面に対する前記開口領域の間隔が、調節可能であることを意図する。
その際、前記間隔の前記調節は、前記吸引ボックスの垂直方向の移動を介して、及び／または、回転点を中心とした前記吸引ボックスの旋回を介して行われ、
この移動またはこの旋回のために、駆動装置、有利には液圧シリンダーまたはばね機構が設けられていることは有利である。
このことによって、直接的に容易な方法で、吸引される材料の量は調整可能になる。

本発明の更に別の教示は、前記開口領域が、少なくとも１つの洗浄工具、有利には移動可能な少なくとも１つの要素及び／または液体噴流の放出のための少なくとも１つのノズル、を有していることを意図する。
このことによって、開口領域内における液化は、除去または防止され得る。更に、少なくとも１つのノズルによって放出された液体噴流は、同様に弛緩／搬送された材料の液化のためにも使用され得る。

本発明の更に別の教示は、前記吸引ボックスが、スプレー装置を有しており、このスプレー装置が、有利には、前記開口部から前記接続開口部に向かって整向されていることを意図する。
このことによって、吸引ボックスの内部での材料輸送は、簡単な方法で改善される。更に、弛緩された材料の液化は、改善され、従って、改善された搬出が行われ得る。

本発明の更に別の教示は、前記吸引ボックスが、交換可能に、前記削孔ヘッド内において設けられていることを意図する。
このことによって、削孔ヘッドは、簡単な方法で、異なる地質学上の諸条件に対して適合され得る。更に、同様に、回転方向の反転も可能である。

本発明の更に別の教示は、分粒要素が、前記開口領域内において設けられていることを意図する。
この分粒要素が、例えば、格子体、開口領域を複数の開口部に分割する分離プレート、または、同様に複数の開口部であることは可能である。このことによって、吸引される材料の粒径制限を達成することは、簡単な方法で可能になる。

本発明の更に別の教示は、前記吸引ボックスが、基本的に、水平に配置されていることを意図する。このことによって、吸引ボックス内における材料輸送、例えば材料液化および材料収容は、有利な影響を及ぼされる。
選択的に、前記吸引ボックスは、基本的に、垂直に配置されている。このことによって、材料輸送は、直接的な流入によって有利な影響を及ぼされる。予想外に、このことによって、流入が有利な影響を及ぼされることは判明した。何故ならば、開口部の領域内において、少ない材料が集積するからである。更に、この構造形態は、より容易に、削孔ヘッド内において実現され得る。
選択的に、水平と垂直との間で、同様に傾斜された配置も可能である。

本発明の更に別の教示は、前記開口領域が、中心点から見て、基本的に、半径方向に外方へと延在していることを意図する。その際、前記開口部が、スリット状に形成されていることは有利である。
本発明の更に別の教示は、その際、前記開口部の内法の断面が、前記開口領域に沿って、半径方向に外方へと見て変化している、有利には増大している、ことを意図する。
このことによって、材料収容、この材料収容の場所、並びに、収容量は、簡単な方法で、調整され得る。

更に、その際、前記吸引ボックスの前記接続開口部が、前記開口領域に関して、この開口領域の中心垂線に対して、有利には外方へと、位置ずれされて配置されていることは有利である。
このことによって、吸引ボックスは非対称的に構成される。簡単な方法で、吸引ボックスまたは開口領域内における吸引強度もしくは流動プロフィルは調整され得、従って、吸引される材料量が調整可能である。
従って、そこで生じるより多くの材料量を、より良好に吸引可能とするために、例えば外方への移動によって、半径方向に見て外側の吸引ボックスの領域内における流動は、増大される。

本発明の更に別の教示は、前記吸引ボックスの前記接続開口部が、前記開口領域に関して、この開口領域の中心垂線に対して旋回されて配置されていることを意図する。
簡単な方法で、吸引ボックスまたは開口領域内における吸引強度もしくは流動プロフィルは調整され得、従って、吸引される材料量が調整可能である。
従って、そこで生じるより多くの材料量を、より良好に吸引可能とするために、例えば、内方への接続開口部の傾倒によって、半径方向に見て外側の吸引ボックスの領域内における流動は、増大される。

本発明の更に別の教示は、前記開口領域内において、ノズルが設けられており、これらノズルが、有利には前記開口領域内へと、及び／または、前記開口部内へと整向されていることを意図する。
このことによって、弛緩／搬送された材料は、開口領域内において、簡単な方法で、吸引が吸引ボックスの内側室内へと行われるように液化され得る。特に、その際、この吸引装置が、開口領域が、基本的に、弛緩／搬送された地盤／岩石から自由のままであるように寸法を設定されていることは有利である。
その目的のために、十分に、液体が吸引ボックスと搬送導管とを通って搬送される必要があり、且つ、弛緩／搬送された材料の液化が十分な量において行われる必要がある。

本発明の更に別の教示は、開口部の領域内において、外側の縁部に、作業面へと延在する流動冠状体が設けられていることを意図する。
このようにして、簡単な方法で、削孔ヘッドの後面から、開口部に向かっての流動短絡は、回避され得る。

本発明の更に別の教示は、前記削孔ヘッドの回転方向に見て前記開口部の手前で、この削孔ヘッドの下側面において、媒体、有利には液体または空気の噴流の放出のための少なくとも２つのノズルが、設けられており、
これらノズルが、前記作業面へと整向されていることを意図する。
特に有利には、長手方向延在に沿って、複数のノズルは、これらノズルが密な噴流領域を生起するように延在する。このことによって、予想外に、材料が、簡単な方法で、開口部の作用領域内において保持され得ること、及び／または、例えば回転方向において加速された材料の還流が防止され得ることは判明した。
更に、同様に作業面からの弛緩された地盤の剥離、及び／または、この弛緩された地盤の加速も行われ得、従って、この弛緩された地盤が、より容易に、開口部内へと吸引され得る。

本発明の更に別の教示は、前記削孔ヘッドの回転方向に見て前記開口部の後ろで、この削孔ヘッドの下側面において、媒体、有利には液体または空気の噴流の放出のための少なくとも２つのノズルが設けられており、
これらノズルが、前記作業面へと整向されていることを意図する。
特に有利には、長手方向延在に沿って、複数のノズルは、これらノズルが密な噴流領域を生起するように延在する。このことによって、簡単な方法で、作業面からの弛緩された地盤の剥離、及び／または、この弛緩された地盤の加速が行われ得、従って、この弛緩された地盤が、より容易に、開口部内へと吸引され得る。
更に、予想外に、材料が、簡単な方法で、開口部の作用領域内において保持され得ること、及び／または、例えば回転方向に沿っての加速された材料の流出が防止され得ることは判明した。更に、その場合に改めて削孔ヘッドの削孔工具によって処理される、吸引されない、弛緩された地盤の割合分は低減され得る。

本発明の更に別の教示は、前記噴流の方向が、前記ノズルを出発点として、前記作業面への方向成分及び／または前記ノズルへの方向成分を有しているベクトルに相応することを意図する。

本発明の更に別の教示は、少なくとも２つのノズルの前記噴流が、
前記削孔ヘッドの回転方向に逆らっての前記弛緩された地盤の移動に対しての遮断作用、及び／または、前記作業面からの前記弛緩された地盤の剥離、及び／または、前記弛緩された地盤の加速を生起することを意図する。

本発明の更に別の教示は、少なくとも２つのノズルの前記噴流が、
前記削孔ヘッドの回転方向への前記弛緩された地盤の移動に対しての遮断作用、及び／または、前記作業面からの前記弛緩された地盤の剥離、及び／または、前記弛緩された地盤の加速を生起することを意図する。

開口部の手前および後ろにノズル列が設けられている場合、
開口部の後ろに配置されているノズルよりも、回転方向においてこの開口部の手前に配設されているノズルが、この開口部に対してより少ない方向成分を有しており、及び／または、この開口部に対してより大きな間隔を有していることは有利である。
このことによって、先に言及された利点は増強される。

本発明の更に別の教示は、前記削孔ヘッドの下側面において、媒体、有利には液体または空気の噴流の放出のための少なくとも１つのノズルが設けられていること、および、
この噴流が、前記作業面の領域内への前記弛緩された地盤の移動を生起し地盤、この領域が、前記削孔ヘッドの回転の際に、前記開口部によって横切られることを意図する。
このことによって、予想外に、簡単な方法で、弛緩された地盤の材料分布制御が生起され得、従って、吸引開口部の所定の領域の過負荷という状態にならない。

本発明の更に別の教示は、前記噴流が、案内プレートに衝突し、このことによって、前記弛緩された地盤の移動方向の変化が生起されること、
この案内プレートが、直線状または弓形の要素として、前記削孔ヘッドの前記下側面において配置されていること、および、
この配置が、斜め方向、または、少なくとも部分的に円周方向であること、
を意図する。このことによって、材料分布は、容易化される。

本発明の更に別の教示は、少なくとも１つのノズル、有利には、逆方向に整向されている少なくとも２つのノズルが、前記削孔ヘッドの前記下側面の中心部において設けられていることを意図する。
弛緩された地盤が、このことによって、簡単な方法で、中心部から除去可能であり、この弛緩された地盤が、構造的に、吸引開口部によって、横切って通過可能ではないことは判明した。

本発明の更に別の教示は、少なくとも１つのノズル、有利には少なくとも２つのノズルは、接線方向に整向されて、前記削孔ヘッドの前記下側面において設けられていることを意図する。
このことによって、簡単な方法で、弛緩された地盤は、構造的に容易に吸引開口部によって横切って通過可能ではない外側の領域から、吸引が行われる領域へと迂回させられ得る。このことは、有利には、更に、先に言及された案内プレートの組み合わせによって補助される。

本発明の更に別の教示は、半径方向に位置調節可能な縁部切削工具が設けられていることを意図する。

本発明に従う課題は、本発明に従う第２の解決策に従い、
前記削孔ヘッドの回転方向に見て前記開口部の手前で、この削孔ヘッドの下側面において、媒体、有利には液体または空気の噴流の放出のための少なくとも２つのノズルが、設けられており、
これらノズルが、前記作業面へと整向されていることによって解決される。
特に有利には、長手方向延在に沿って、複数のノズルは、これらノズルが密な噴流領域を生起するように延在する。このことによって、予想外に、材料が、簡単な方法で、開口部の作用領域内において保持され得ること、及び／または、例えば回転方向において加速された材料の還流が防止され得ることは判明した。
更に、同様に作業面からの弛緩された地盤の剥離、及び／または、この弛緩された地盤の加速も行われ得、従って、この弛緩された地盤が、より容易に、開口部内へと吸引され得る。

本発明の更に別の教示は、前記削孔ヘッドの回転方向に見て前記開口部の後ろで、この削孔ヘッドの前記下側面において、媒体、有利には液体または空気の噴流の放出のための少なくとも２つのノズルが設けられており、
これらノズルが、前記作業面へと整向されていることを意図する。
特に有利には、長手方向延在に沿って、複数のノズルは、これらノズルが密な噴流領域を生起するように延在する。このことによって、簡単な方法で、作業面からの弛緩された地盤の剥離、及び／または、この弛緩された地盤の加速が行われ得、従って、この弛緩された地盤が、より容易に、開口部内へと吸引され得る。
更に、予想外に、材料が、簡単な方法で、開口部の作用領域内において保持され得ること、及び／または、例えば回転方向に沿っての加速された材料の流出が防止され得ることは判明した。更に、その場合に改めて削孔ヘッドの削孔工具によって処理される、吸引されない、弛緩された地盤の割合分は低減され得る。

本発明の更に別の教示は、前記噴流の方向が、前記ノズルを出発点として、前記作業面への方向成分及び／または前記ノズルへの方向成分を有しているベクトルに相応することを意図する。

本発明の更に別の教示は、少なくとも２つのノズルの前記噴流が、
前記削孔ヘッドの回転方向に逆らっての前記弛緩された地盤の移動に対しての遮断作用、及び／または、前記作業面からの前記弛緩された地盤の剥離、及び／または、前記弛緩された地盤の加速を生起することを意図する。

本発明の更に別の教示は、少なくとも２つのノズルの前記噴流が、
前記削孔ヘッドの回転方向への前記弛緩された地盤の移動に対しての遮断作用、及び／または、前記作業面からの前記弛緩された地盤の剥離、及び／または、前記弛緩された地盤の加速を生起することを意図する。

開口部の手前および後ろにノズル列が設けられている場合、
開口部の後ろに配置されているノズルよりも、回転方向においてこの開口部の手前に配設されているノズルが、この開口部に対してより少ない方向成分を有しており、及び／または、この開口部に対してより大きな間隔を有していることは有利である。
このことによって、先に言及された利点は増強される。

本発明の更に別の教示は、前記開口領域が、縦長に延びていること、
前記開口領域の少なくとも１つの前記開口部が、吸引ボックスと接続されており、この吸引ボックスが、前記開口部と向かい合って位置する端部において、前記ポンプとの接続のための接続開口部を有していること、
前記削孔工具によって弛緩された地盤が、前記開口領域内において、前記開口部を通って、前記ポンプによって、前記吸引ボックス内へと１つの流動方向において吸引可能であること、
前記吸引ボックスが、前記開口部から前記接続開口部に向かって、幅において先細りになっていること、および、
前記吸引ボックスの高さが、前記開口部から前記接続開口部に向かって増大すること、
を意図する。

更に、本発明に従う第２の解決策が、更に別の先に、第１の本発明に従う解決策との関連において言及された特徴と組み合わせされることは有利である。

本発明に従う課題は、本発明に従う第３の解決策に従い、
前記削孔ヘッドの下側面において、媒体、有利には液体または空気の噴流の放出のための少なくとも１つのノズルが設けられていること、および、
この噴流が、前記作業面の領域内への前記弛緩された地盤の移動を生起し地盤、この領域が、前記削孔ヘッドの回転の際に、前記開口部によって横切られること、
によって解決される。
このことによって、予想外に、簡単な方法で、弛緩された地盤の材料分布制御が生起され得、従って、吸引開口部の所定の領域の過負荷という状態にならない。

本発明の更に別の教示は、前記噴流は、案内プレートに衝突し、このことによって、前記弛緩された地盤の移動方向の変化が生起されること、
この案内プレートが、直線状または弓形の要素として、前記削孔ヘッドの前記下側面において配置されていること、および、
この配置が、斜め方向、または、少なくとも部分的に円周方向であること、
を意図する。このことによって、材料分布は、容易化される。

本発明の更に別の教示は、少なくとも１つのノズル、有利には、逆方向に整向されている少なくとも２つのノズルは、前記削孔ヘッドの前記下側面の中心部において設けられていることを意図する。
弛緩された地盤が、このことによって、簡単な方法で、中心部から除去可能であり、この弛緩された地盤が、構造的に、吸引開口部によって、横切って通過可能ではないことは判明した。

本発明の更に別の教示は、少なくとも１つのノズル、有利には少なくとも２つのノズルが、接線方向に整向されて、前記削孔ヘッドの前記下側面において設けられていることを意図する。
このことによって、簡単な方法で、弛緩された地盤は、構造的に容易に吸引開口部によって横切って通過可能ではない外側の領域から、吸引が行われる領域へと迂回させられ得る。このことは、有利には、更に、先に言及された案内プレートの組み合わせによって補助される。

本発明の更に別の教示は、半径方向に位置調節可能な縁部切削工具が設けられていることを意図する。

本発明の更に別の教示は、前記開口領域が、縦長に延びていること、
前記開口領域の少なくとも１つの前記開口部が、吸引ボックスと接続されており、この吸引ボックスが、前記開口部と向かい合って位置する端部において、前記ポンプとの接続のための接続開口部を有していること、
前記削孔工具によって弛緩された地盤が、前記開口領域内において、前記開口部を通って、前記ポンプによって、前記吸引ボックス内へと１つの流動方向において吸引可能であること、
前記吸引ボックスが、前記開口部から前記接続開口部に向かって、幅において先細りになっていること、および、
前記吸引ボックスの高さが、前記開口部から前記接続開口部に向かって増大すること、
を意図する。

更に、本発明に従う第３の解決策が、更に別の先に、第１の及び／または本発明に従う解決策との関連において言及された特徴と組み合わせされることは有利である。

以下で本発明を、図との関連における実施例に基づいて、詳しく説明する。その際、
図１から１１までは本発明に従う削孔ヘッドの第１の実施形態の外観図および詳細図を、
図１２から１９までが本発明に従う削孔ヘッドの第２の実施形態の外観図および詳細図を、
図２０から３２までが本発明に従う削孔ヘッドの第３の実施形態の外観図および詳細図を、示している。

第１の実施形態の本発明に従う削孔ヘッドの下側面の立体図である。 図１の側面図である。 図１の下側面の平面図である。 図１の上側面の平面図である。 本発明に従う吸引ボックスの第１の実施形態の立体図である。 図５の正面図である。 図５の下面図である。 図７の下側からの矢視の立体図である。 図５の、引き出された洗浄要素を有する部分断面された側面図である。 図９の、引っ込められた洗浄要素を有する類似的な図である。 図５の下方へと傾倒された、立体的な正面図である。 第２の実施形態の本発明に従う削孔ヘッドの下側面の立体図である。 図１２の側面図である。 図１２の下側面の平面図である。 図１２の上側面の平面図である。 本発明に従う吸引ボックスの第２の実施形態の平面図である。 図１６の下面図である。 図１６のＡ－Ａに沿っての部分断面された側面図である。 図１８の拡大図である。 第３の実施形態の本発明に従う削孔ヘッドの下側面の平面図である。 図２０の上側面の平面図である。 図２０の、図示された材料搬送領域を有する図である。 図２０の、図示されたノズルから放出された材料輸送のための媒体噴流を有する図である。 図２３ａの拡大された部分図である。 本発明に従う吸引領域の断面図である。 本発明に従う吸引ボックスの第３の実施形態の側面図である。 図２５の、吸引ボックスの幅の方向における第１の断面図である。 図２５の立体図である。 図２５の平面図である。 図２５の、図２６を横切っての第２の断面図である。 図２０の、引き出された縁部切削工具を有する拡大された部分図である。 図３０の、引っ込められた状態における縁部切削工具の図である。 図３０の、緊急状態における縁部切削工具の図である。

図１から図４までは、立体的な図示において、第１の実施形態における本発明に従う削孔ヘッド１０を示している。
この削孔ヘッド１０は、本体１１を有しており、この本体１１に、この本体の下側面１３において削孔工具１２が配置されている。この本体の上側面１４において、削孔ヘッド１０は、削孔装置（図示されていない）の駆動装置（図示されていない）のための接続部１５を有している。図示されていない駆動装置は、その際、例えば直接的に、例えばケーシングチューブ（図示されていない）またはポール（図示されていない）内において配置されている削孔装置内において設けられている。
更に別の最終的ではない選択肢が、同様に、ケーシングチューブまたはポールの上に設けられたトップドライブであることは可能であり、このトップドライブと、削孔ヘッド１０が、連動棒を介して結合されている。ケーシングチューブ／ポール内における、駆動装置、削孔装置、および、配置の、更に別の変形例は、同様に可能である。選択的に、同様に、削孔ヘッドの使用は、立て坑削孔機との結合においても可能である。

例示的に、ケーシングチューブまたはポールの下側のアンダーカットを可能とするために、本体１１は、この本体の周囲１６において、折り畳み可能な縁部切削工具１７を有しており、これら縁部切削工具が、図１内において、引き出された状態で図示されている。更に、この本体１１における周囲１６において、例示的に、摩耗要素１８が設けられている。

削孔工具１２が、例えば、ディスクビット１２ａ、ピーリングビット１２ｂ、ローラービット１２ｃであることは可能である。削孔工具１２の選択は、削孔の作成のために弛緩されるべき地盤／岩石に依存して行われる。ここでディスクビット１２ａとピーリングビット１２ｂとが図示されている。

下側面１３の中心部において、ここで、例示的に、同様に、調心削孔工具１９が設けられており、この調心削孔工具は、削孔ヘッド１０の調心を可能にする。

更に、本体１１は、この本体の下側面１３において、吸引ボックス２０を、第１の実施形態において有している。この吸引ボックス２０は、図５から図１１まで内において詳細に図示されている。この吸引ボックスは、この吸引ボックスの前面２１において開口領域２２を有しており、この開口領域が少なくとも１つの開口部２３を有している。

吸引ボックス２０の第１の実施形態の開口部２３は、分粒要素２４を有しており、この分級要素が、開口部２３を開口部分２３ａに分割する。この分級要素２４によって、吸引ボックス２０の内側室２５内へと流入可能である、弛緩された地盤／岩石の粒径は規定される。

内側室２５は、上側面としての蓋部２６と、下側面としての底部２７とによって形成され、これらが、ここで、１つの実施形態として、平坦に構成されている。蓋部および底部の他の形状は、同様に可能である。更に、吸引ボックス２０は、側壁２８を有しており、これら側壁が、ここで、前面２１から、蓋部と底部との形状に沿って延在している。

蓋部２６、底部２７、および、側壁２８の形状によって条件付けられて、例えばおよび有利には、ホッパーは、内側室２５の幅ＢＢが側壁２８の弓形の形状によって減少することによって制約された状態で形成され、このことによって、弛緩された地盤／岩石および担持体媒体から成る、吸引された混合物の流動速度が、減少する幅ＢＢによって増大する。

弛緩された地盤／岩石、もしくは、搬送媒体と弛緩された地盤／岩石とから成る混合物の排出移送を行うために、内側室２５の背面側において開口部２９が設けられており、この開口部に、搬送導管３１のための接続部３０が設けられており、この搬送導管がポンプ（図示されていない）と、削孔作動状態において結合されている。

弛緩された地盤／岩石による内側室２５の目詰まりを防止するために、
付加的に、且つ、ここで図示されていない状態において、本発明に従う吸引ボックス２０の第１の実施形態との関連において、同様に、この吸引ボックス２０の内側室２５の高さＨＨも、前面２１を出発点として、吸引ボックス２０の背面側における開口部２９に向かって変化され得、特に増大され得る。

更に、同様に、例えば開口部２９が側方へと位置ずれされて配置される（図示されていない）というやり方で、ここで対称的に図示されている吸引ボックス２０を非対称的に構成することは可能である。
その際、回転方向Ａにおける回転の際に多くの地盤／岩石が弛緩され且つ開口部２３を通って吸引ボックス２０の内側室２５内へと流入する領域内において、流動プロフィルを適合するため、例えば内側室２５の領域内における流動速度を増大するために、開口部２９が本体１１の周囲１６へと位置ずれされて配置されている場合、特に有意義である。

同様のことは、搬送導管３１の接続部３０が、例えば図５内において図示されているように、内側室２５内への進入のもとで、傾斜されて開口するというやり方で可能である。

底部２７の下側面に滑り要素３２が配置されており、これら滑り要素は、吸引ボックス２０が、削孔もしくは回転方向Ａにおける回転の間じゅう、作業面の上で、もしくは、この作業面に対して所定の間隔において、滑動可能であることを可能にする。

開口領域２２は、前面２１に沿って延在する開口部２３の領域内において、地盤弛緩工具３３、ここで例えばピーリングカッター、を有している。地盤弛緩工具３３によって、合目的に、吸引ボックス２０の前面２１の領域内における地盤／岩石を弛緩または収容すること、および、開口部２３に供給することは可能であり、この開口部２３内において、次いで排出移送が行われる。

付加的または選択的に、直接的に流動方向Ｂにおける流動によって吸引されない弛緩された材料を、開口領域２２に供給するため、および、次いで、開口部２３を通って内側室２５内へと吸引するための、案内プレート（図示されていない）が設けられていることも可能である。

開口部２３の上方に、ノズル３４が、前面２１において配置されており（例えば図９参照）、これらノズルが、内側室２５内へと、担持体媒体、例えば液体または空気から成る、方向Ｅにおける噴流を放出し、これらノズルが、流動方向Ｂに開口部２９へと整向されており、従って、この内側室２５内において存在する材料が、流動方向Ｂに開口部２９へと移動される。更に、同様にノズル３４から放出される噴流によって、弛緩された材料の集積体が分離されることも可能である。
液体が放出された場合、この液体が、例えばまたは選択的に、吸引ボックス２０及び／または開口領域２２内において弛緩／搬送された材料を液化するため、および、これに伴って、良好な排出移送を保証するために使用されることも可能である。有利な方法において、その際、搬送導管３１内における搬送流及び／または液化は、弛緩／搬送された材料が開口領域２２内において堰き留められるのではなく、むしろ、開口領域２２が基本的に開放されているように構成されている。

付加的に、開口領域２２内において、洗浄要素３５が設けられている。この洗浄要素３５は、ロッド３６を有しており、これらロッドが、通路３７内において案内されており、従って、これらロッド３６が洗浄方向Ｃに移動された場合、これらロッド３６が開口部２３の開口部分２３ａ内へと、もしくは、そこの設けられた分粒要素２４内へと係合し、且つ、固着された材料を、そこから除去し、且つ、これに伴って、開口部２３を再び貫通した状態にする。
引き続いて、洗浄要素３５は、洗浄方向Ｃとは逆に、再び、開口部分２３ａから外方へと移動する。選択的に、開口部もしくは分粒要素２４の洗浄のために、同様にノズル３８が設けられていることも可能であり、これらノズルが、洗浄のための液体噴流を、例示的に図９内において図示されているように、洗浄方向Ｄに放出する。
液体が放出された場合、この液体が、例えばまたは選択的に、吸引ボックス２０及び／または開口領域２２内において弛緩／搬送された材料を液化するため、および、これに伴って、良好な排出移送を保証するために使用されることも可能である。有利な方法において、その際、搬送導管３１内における搬送流及び／または液化は、弛緩／搬送された材料が開口領域２２内において堰き留められるのではなく、むしろ、開口領域２２が基本的に開放されているように構成されている。

図１２から図１５までは、立体的な図示において、第２の実施形態における本発明に従う削孔ヘッド１０を示している。
この削孔ヘッド１０は、本体１１を有しており、この本体１１に、この本体の下側面１３において削孔工具１２が配置されている。この本体の上側面１４において、削孔ヘッド１０は、削孔装置（図示されていない）の駆動装置（図示されていない）のための接続部１５を有している。図示されていない駆動装置は、その際、例えば直接的に、例えばケーシングチューブ（図示されていない）またはポール（図示されていない）内において配置されている削孔装置内において設けられている。
更に別の最終的ではない選択肢が、同様に、ケーシングチューブまたはポールの上に設けられたトップドライブであることは可能であり、このトップドライブと、削孔ヘッド１０が、連動棒を介して結合されている。ケーシングチューブ／ポール内における、駆動装置、削孔装置、および、配置の、更に別の変形例は、同様に可能である。選択的に、同様に、削孔ヘッドの使用は、立て坑削孔機との結合においても可能である。

例示的に、ケーシングチューブまたはポールの下側のアンダーカットを可能とするために、本体１１は、この本体の周囲１６において、折り畳み可能な縁部切削工具１７を有しており、これら縁部切削工具が、図１内において、引き出された状態で図示されている。更に、この本体１１における周囲１６において、例示的に、摩耗要素１８が設けられている。

削孔工具１２が、例えば、ディスクビット１２ａ、ピーリングビット１２ｂ、ローラービット１２ｃであることは可能である。削孔工具１２の選択は、削孔の作成のために弛緩されるべき地盤／岩石に依存して行われる。ここでディスクビット１２ａとピーリングビット１２ｂとが図示されている。

下側面１３の中心部において、ここで、例示的に、同様に、調心削孔工具１９が設けられており、この調心削孔工具は、削孔ヘッド１０の調心を可能にする。

更に、本体１１は、この本体の下側面１３において、吸引ボックス４０を、第２の実施形態において有している。この吸引ボックス４０は、図１６から図１９まで内において詳細に図示されている。図１８は、図１６のＡ－Ａによる断面図を示している。図１９は、その際、図１８の丸で囲まれた領域の拡大図を示している。この吸引ボックス４０は、この吸引ボックスの前面４１の領域内において開口領域４２を有しており、この開口領域が少なくとも１つの開口部４３を有している。

吸引ボックス４０の第２の実施形態の開口部４３が、分粒要素（ここで図示されていない）を有していることは可能であり、この分級要素が、開口部４３を開口部分４３ａに分割する。この分級要素によって、吸引ボックス４０の内側室４５内へと流入可能である、弛緩された地盤／岩石の粒径は規定される。

内側室４５は、上側面としての蓋部４６と、下側面としての底部４７とによって形成され、これらが、ここで、１つの実施形態として、平坦に構成されている。蓋部および底部の他の形状は、同様に可能である。
更に、吸引ボックス４０は、側壁４８を有しており、これら側壁が、ここで、前面４１から、蓋部と底部との形状に沿って延在している。

蓋部４６、底部４７、および、側壁４８の形状によって条件付けられて、例えばおよび有利には、ホッパーは、内側室４５の幅ＢＢが側壁４８の弓形の形状によって減少することによって制約された状態で形成され、このことによって、弛緩された地盤／岩石および担持体媒体から成る、吸引された混合物の流動速度が、減少する幅ＢＢによって増大する。
付加的に、吸引ボックス４０の内側室４５の高さＨＨは、前面４１を出発点として、吸引ボックス４０の背面側における開口部４９に向かって変化され得る。弛緩された地盤／岩石による内側室４５の目詰まりを防止するために、第２の実施形態において、この高さは増大される。
内側室４５内における所定の流動プロフィルを生成するために、他の高さのバリエーションは同様に可能である。このことは、同様に第１の実施形態の吸引ボックス２０に関しても言えることである。

弛緩された地盤／岩石、もしくは、搬送媒体と弛緩された地盤／岩石とから成る混合物の排出移送を行うために、内側室４５の背面側において開口部４９が設けられており、この開口部に、搬送導管５１のための接続部５０が設けられており、この搬送導管がポンプ（図示されていない）と、削孔作動状態において結合されている。

付加的に、且つ、ここで図示されていない状態において、本発明に従う吸引ボックス４０の第２の実施形態との関連において、
その際、例えば開口部４９が、側方へと位置ずれされて配置されるというやり方で、ここで対称的に図示されている吸引ボックス４０を非対称的に構成することは可能である。
回転方向Ｆにおける回転の際に多くの地盤／岩石が弛緩され且つ開口部４３を通って吸引ボックス４０の内側室４５内へと流入する領域内において、流動速度を合目的に増大するために、例えば、開口部４９が本体１１の周囲１６へと位置ずれされて配置されている場合、特に有意義である。

同様のことは、搬送導管５１の接続部５０が、内側室４５内への進入のもとで、傾斜されて開口するというやり方で可能である。

開口部４３の前方に、方向転換要素６０が設けられており、この方向転換要素が、当接点６１を介して、吸引ボックス４０、例えばこの吸引ボックスの側壁４８において可動に配置されている。有利には、その際、当接点６１を中心とした回転方向Ｇにおける回転移動が重要である。
方向転換要素６０のこの移動のために、少なくとも１つのアクチュエーター６２、例えば、液圧シリンダーが設けられている。このアクチュエーターは、例えば、方向転換要素６０において配置された第１の当接部６３と蓋部４６に配置された第２の当接部６４とに接続されており、従って、旋回移動が、このアクチュエーター６２の操作の際に実施され得る。
方向転換要素６０は、その場合に、回転方向Ｇに捻じられ得る。

方向転換要素６０の第１の当接部６３と向かい合って位置する端部において、少なくとも１つの地盤弛緩工具６５が配置されている。更に、方向転換要素６０がノズル６６を有していることは可能であり、これらノズルが、担持体媒体、例えば液体または空気から成る、方向Ｅにおける噴流を、内側室４５内へと放出する。このことによって、この内側室４５内において存在する材料は、流動方向Ｂに開口部４９へと移動される。
液体が放出された場合、この液体が、例えばまたは選択的に、吸引ボックス４０及び／または開口領域４２内において弛緩／搬送された材料を液化するため、および、これに伴って、良好な排出移送を保証するために使用されることも可能である。有利な方法において、その際、搬送導管５１内における搬送流及び／または液化は、弛緩／搬送された材料が開口領域４２内において堰き留められるのではなく、むしろ、開口領域４２が基本的に開放されているように構成されている。

底部４７において、ベース部５５に配置された滑り要素５２が設けられている。

ベース部５５と地盤弛緩工具６５との間に、方向転換要素６０のそれぞれの旋回の程度に応じて、開口間隙６７が存在する。この開口間隙の大きさは、例えば、弛緩された地盤／岩石の収容される材料量を規定する。更に、弛緩された地盤／岩石の規定された粒径の流入を阻止するために、開口間隙６７によって、分粒も行われ得る。

更に、ベース部５５において、ノズル６８が配置されていることは可能であり、締め付けられた材料を開口間隙６７から除去するために、このノズルが、洗浄要素として、担持体媒体、例えば液体または空気から成る噴流を、洗浄方向Ｄに放出する。
液体が放出された場合、この液体が、例えばまたは選択的に、吸引ボックス４０及び／または開口領域４２内において弛緩／搬送された材料を液化するため、および、これに伴って、良好な排出移送を保証するために使用されることも可能である。有利な方法において、その際、搬送導管５１内における搬送流及び／または液化は、弛緩／搬送された材料が開口領域４２内において堰き留められるのではなく、むしろ、開口領域４２が基本的に開放されているように構成されている。

更に、例えば、図１９内において、当接要素６９が図示されており、この当接要素は、図示されていないアクチュエーターと接続されており、吸引ボックス４０全体を、例えばより近くに作業面へと持って来るためまたはこの作業面から離れるために、このアクチュエーターを介して、吸引ボックス４０全体が、本体１１に対して移動可能であり、このことによって、例えば、作業面内への侵入深さ、及び／または、弛緩された材料の収容量が調整可能である。

第１の実施形態の吸引ボックス２０の開口部２３は、これに伴って、直接的に、回転方向Ａの方に向けられているが、それに反して、第２の実施形態の吸引ボックス４０の開口部４３が、直接的にではなく到達されている。開口間隙６７を通って貫通する、弛緩された材料は、先ず始めに、方向転換要素６０を通って流動方向において方向転換され、且つ、開口部４３に供給される必要がある。ここで、その場合に相応して、同様に液化も行われ得る。
第２の実施形態の地盤弛緩工具６５は、これに伴って、作業面にわたって牽引され、これに対して、第１の実施形態の地盤弛緩工具３３が、作業面にわたって押し進められる。

図２０から図２３ｂまでは、立体的な図示において、第３の実施形態における本発明に従う削孔ヘッド１０を示している。
この削孔ヘッド１０は、本体１１を有しており、この本体１１に、この本体の下側面１３において削孔工具１２が配置されている。この本体の上側面１４において、削孔ヘッド１０は、削孔装置（図示されていない）の駆動装置（図示されていない）のための接続部１５を有している。図示されていない駆動装置は、その際、例えば直接的に、例えばケーシングチューブ（図示されていない）またはポール（図示されていない）内において配置されている削孔装置内において設けられている。
更に別の最終的ではない選択肢が、同様に、ケーシングチューブまたはポールの上に設けられたトップドライブであることは可能であり、このトップドライブと、削孔ヘッド１０が、連動棒を介して結合されている。ケーシングチューブ／ポール内における、駆動装置、削孔装置、および、配置の、更に別の変形例は、同様に可能である。選択的に、同様に、削孔ヘッドの使用は、立て坑削孔機との結合においても可能である。

例示的に、ケーシングチューブまたはポールの下側のアンダーカットを可能とするために、本体１１は、この本体の周囲１６において、折り畳み可能な縁部切削工具１７を有しており、これら縁部切削工具が、図１内において、引き出された状態で図示されている。縁部切削工具１７の個々の状態は、図２９から３１まで内において示されている。更に、この本体１１における周囲１６において、例示的に、摩耗要素１８が設けられている。

削孔工具１２が、例えば、ディスクビット１２ａ、ピーリングビット１２ｂ、ローラービット１２ｃであることは可能である。削孔工具１２の選択は、削孔の作成のために弛緩されるべき地盤／岩石に依存して行われる。ここでディスクビット１２ａが図示されている。

下側面１３の中心部において、先に記載された調心削孔工具１９に対して選択的に、一列のディスク１２ａが設けられており、これら一列のディスクは、同様に、削孔ヘッド１０の調心を可能にする。

更に、本体１１は、吸引ボックス７０を、第３の実施形態において有している。この吸引ボックス７０は、図２４から図２９まで内において詳細に図示されている。この吸引ボックスは、開口領域７２を有しており、この開口領域が少なくとも１つの開口部７３を有している。

吸引ボックス７０の第３の実施形態の開口部４３が、分粒要素７４を有しており、この分級要素が、開口部７３を開口部分７３ａに分割する。この分級要素７４によって、吸引ボックス７０の内側室７５内へと流入可能である、弛緩された地盤／岩石の粒径は規定される。

内側室７５は、上側面としての蓋部７６と、下側面としての開口部７３と、並びに、側壁７８および後壁７７を有している。

蓋部７６、底部７７、および、側壁７８の形状によって条件付けられて、例えばおよび有利には、ホッパーは、内側室７５の幅ＢＢ（図２６参照）が蓋部７６と後壁７７との形状および配置によって減少することによって制約された状態で形成され、このことによって、弛緩された地盤／岩石および担持体媒体から成る、吸引された混合物の流動速度が、減少する幅ＢＢによって増大する。

弛緩された地盤／岩石、もしくは、搬送媒体と弛緩された地盤／岩石とから成る混合物の排出移送を行うために、内側室７５の背面側において開口部７９が設けられており、この開口部に、搬送導管（図示されていない）のための接続部７１が設けられており、この搬送導管がポンプ（図示されていない）と、削孔作動状態において結合されている。

弛緩された地盤／岩石による内側室７５の目詰まりを防止するために、
付加的に、この吸引ボックス７０の内側室７５の高さＨＨは、開口領域７２を出発点として、吸引ボックス７０の上側における開口部７９に向かって増大する。

開口領域７２もしくは開口部７９に対して平行に、削孔ヘッド１０の下側面１３において、回転方向において開口領域７２の手前にノズルビーム８１、および、第２のノズルビーム８０が、回転方向において開口領域７２の後ろに設けられている。
これらノズルビーム８１、８０は、一列に配置された複数のノズル８２、８３を有している。これらノズル８２、８３は、洗浄媒体のそれぞれ１つの噴流ＡＡ、ＤＤ、Ｍ、有利には液体噴流または圧縮空気噴流を放出する。ノズルビーム８０のノズル８２とノズルビーム８１のノズル８３とは、これらが、作業面に対して、および、開口領域７２に向かって、整向されているように形成されている。
その際、ノズル８２は、削孔ヘッド１０の下側面１３の垂直方向に対して角度αにおいて、および、ノズル８３が、削孔ヘッド１０の下側面１３の垂直方向に対して角度βのもとで配置されている。有利には、角度αと角度βとは、相互に異なっている。特に有利には、角度βは、その際、角度αよりも小さい。
噴流ＡＡは、その際、作業面（図示されていない）に衝突し、且つ、弛緩された地盤の渦流もしくは活性化を生起させ、従って、この地盤が、開口部７３内へと、より良好に吸い込まれ得る。更に、同様に遮断作用も噴流ＡＡによって生成し、従って、弛緩された地盤が、可能な限り、噴流ＡＡと噴流ＤＤとの間の領域ＣＣを、回転方向Ａとは逆に離れることは可能ではない。
この遮断作用は、作用面に対して垂直方向に至るまでの、角度α、βが大きくなればなる程、改善される。角度α、βがより小さくなる場合、弛緩された地盤の弛緩／加速作用は、それとは逆に、最適に規定されるべき角度α、βに至るまで改善される。

噴流ＡＡとの比較において、より真っ直ぐに作業面に対して整向されている、噴流ＤＤは、基本的に、遮断作用を生起させ、従って、噴流ＡＡによって活性化され且つ従って回転方向に加速された、材料もしくは弛緩された地盤が、領域ＣＣを、回転方向Ａに離れ得ない。

更に、吸引ボックス７０の領域内において、ここで、有利には、流動冠状体８４が、削孔ヘッド１０の下側面１３の外側の周囲において設けられている。この流動冠状体８４は、下側面１３を出発点として、作業面に向かって延在する。
この流動冠状体は、ここで、有利には、削孔ヘッド１０の周囲１６において設けられたプレートとして実現されている。この流動冠状体８４は、開口部７３を通る吸引が、穿孔の縁部領域からの短絡の形態で行われないことを生起させる。

吸引された液体を削孔ヘッド１０の下方に補充するために、開口部８５が、ここで、有利には、開口部７３の短い側の右側および左側に設けられており、この開口部が、導管（図示されていない）と接続されており、この導管を介して、液体が吸引領域内に供給される。
吸引領域内における有利で合目的な供給によって、特に、横方向流動が削孔ヘッド１０の下方で吸引領域内において生起すること、このことによってコントロール不能な材料輸送が行われることは回避される。そのようなコントロール不能な材料輸送は、摩耗と並んで、同様に削孔工具１２による、既に弛緩された地盤の多重の横切っての通過も誘起する。

吸引ボックス７０の開口領域７２への、弛緩された地盤の最適な材料輸送を生起させるため、有利には削孔ヘッド１０の下側面１３に、有利には集中化ユニットが設けられている。この集中化ユニットは、案内プレートとノズルとから成っており、これら案内プレートとノズルとによって、所定の領域内における弛緩された地盤が、吸引ボックス７０の開口領域７２によって横切って通過させられる、作業面の領域に供給される。
このことによって、簡単な方法で、材料流の制御が生起され、この材料流によって、吸引を最適化するために、より多くの地盤が作業面において弛緩される領域から、より少ない地盤が削孔工具１２によって弛緩される領域に向かっての最適な材料分布も、達成可能である。

この目的のために、異なる長さおよび入射角の案内プレート８６は、所定の部分内において配置された削孔工具の直後に設けられている。案内プレート８６は、その際、削孔ヘッド１０の下側面１３から、作業面に向かって延在する。この案内プレートは、斜めに配置されており、従って、弛緩された材料もしくは弛緩された地盤が、削孔ヘッド１０の下側面１３の外側領域から、吸引領域７３に向かって能率的に移動する。
この材料輸送は、ノズル８７によって生起され、これらノズルが、削孔ヘッド１０の下側面１３の外側で、ケーシング８８内において設けられている。ノズル８７は、その際、接線方向の洗浄媒体（液体または空気）の噴流ＥＥを放出し、この噴流が、それぞれの案内プレート８６に当たる。案内プレート８６において、噴流ＥＥは、その場合に、この案内プレート８６に対して平行な流動方向Ｈに方向転換される。それぞれの案内プレート８６の手前の削孔工具１２によって弛緩される材料は、その場合に、この洗浄媒体の流れによって、流動方向Ｈに輸送される。

更に、同様に縁部切削工具１７も案内プレート８９を有しており、これら案内プレートが、同様に、材料が、この案内プレート８９に沿って、外側から、削孔ヘッド１０の製造によって、削孔ヘッド１０の下側面１３の内側の領域に向かって輸送可能であるように斜めに配置されている。
同様にここでも、これまた同様に、ノズル９０が、ケーシング９１内において設けられており、これらノズルが、洗浄媒体（液体または空気）の噴流ＦＦを、案内プレート８９に対して誘導し、従って、この案内プレート８９において、噴流ＦＦの流動方向は、この流動方向が案内プレート８９に対して平行に、方向Ｈにおいて延びているように、変化される。
縁部切削工具１７の案内プレート８９の外側面において、有利にはピーリングビット１２ｂが設けられており、このピーリングビットが、削孔壁を切断および真っ直ぐにする。ピーリングビット１２ｂの冷却および洗浄のために、ノズル９２が設けられており、このノズルは、洗浄兼冷却媒体（液体または空気）の噴流（図示されていない）を放出する。この噴流は、その際、ピーリングビット１２ｂに沿って、作業面領域に向かって整向されている。
ここで洗い流された、弛緩された材料は、その場合に、案内プレート８９によって捕捉され、且つ、同様に、流動方向Ｈに、有利にはノズル９０からの噴流ＦＦとの組み合わせにおいて搬出される。

ここで有利には、ディスク１２ａから成る１つのディスク列として形成されている、調心削孔工具１９が、ノズル９３の列に対して平行に、ケーシング９４内において設けられている中心部の領域内において、このノズルは、洗浄媒体（液体または空気）の噴流ＧＧを、流動方向Ｉにおいて、一列のディスク１２ａの対して平行に放出し、従って、それぞれのディスク１２ａによって弛緩されたこの弛緩された材料が、この噴流ＧＧによって、この中心部から排出移送される。
この材料流の区画のために、案内プレート９５が設けられており、これら案内プレートは、ここで、円周方向に且つ湾曲されて構成された状態で、削孔ヘッド１０の下側面１３において作業面の領域内において配置されており、この作業面が、吸引ボックス７０の開口領域７３によって横切って通過される。

これら案内プレートとノズルとによって、削孔ヘッドの下側面１３は、異なる材料搬送部分ＪからＭまでに分割される。
縁部切削工具１７の領域内における、ノズル９０との関連における案内プレート８９は、図２２内において示されている、より外側の搬送領域Ｊを生起する。この領域内において位置する削孔工具１２によって弛緩された地盤は、案内プレート８９によって、流動方向Ｈにおいて、この搬送領域Ｊに対して同心的に、更に内方に位置する領域Ｋ１からＫ４およびＬ内にまで、排出移送される。
領域Ｋ１からＫ４までは、その際、有利には、異なる大きさである。何故ならば、それぞれにそれに所属の案内プレート８６が有利には、異なる長さで構成されているからである。このことによって、吸引ボックス７０によって横切って通過される環状領域Ｌ、または、この環状領域の外方に位置している領域Ｋ４内への合目的な材料分布が行われ、このことによって、弛緩された地盤の排出移送が行われる。これら領域は、同様に、図２２内において示されている。
環状領域Ｌの内方に、中心部Ｍが位置し、この中心部から、そこで弛緩された材料が、流動方向Ｉに、案内プレート９５に対して領域Ｌ内へと搬送される。その際、合目的な材料分布の状態となり、搬送された材料の主部分が、開口領域７３の内側の部分によって収容され得、従って、材料輸送もしくは吸引がこのことによって、明確に改善されることは具現される。

図３０～３２内において、縁部切削工具１７の移動状態が示されている。この縁部切削工具は、その際、基礎本体９６を有しており、この基礎本体が、矢印方向Ｎに移動可能である。この目的のために、アクチュエーター９７が設けられており、このアクチュエーターが、ここで、有利には、液圧シリンダーとして構成されている。
図３０は、縁部切削工具１７の引き出された状態を示しており、これに対して、図３１が、引っ込められた状態を示している。シリンダー９９内における、そのピストンのピストンロッドを有する該ピストン９８の移動により、基礎本体９６は、削孔ヘッド１０の本体１１内へと引き込まれまたは引き出される。
図３２内において、削孔作業の終了の後の、削孔ヘッド１０の救出のための緊急解決策が示されており、この場合、障害に基づいて、基礎本体が、もはや引っ込め可能ではないか、または、アクチュエーター９７が故障している。
この目的のために、せん断ボルト１００が設けられており、このせん断ボルトが、標準的な作動状態において、削孔ヘッド１０の本体１１内における、基礎本体９６の内方への旋回のための、移動方向Ｎのための、回転支承部としての機能を果たす。
障害の場合に、このせん断ボルト１００は、剥ぎ取られ、従って、基礎本体９６が、当接部１０１を中心として、矢印方向Ｏに旋回可能である。当接部１０１は、基礎本体９６におけるアクチュエーター９７の作用点である。

１０ 削孔ヘッド
１１ 本体
１２ 削孔工具
１２ａ ディスクビット
１２ｂ ピーリングビット
１２ｃ ローラービット
１３ 下側面
１４ 上側面
１５ 接続部
１６ 周囲
１７ 縁部切削工具
１８ 摩耗要素
１９ 調心削孔工具
２０ 吸引ボックス
２１ 前面
２２ 開口領域
２３ 開口部
２３ａ 開口部分
２４ 分粒要素
２５ 内側室
２６ 蓋部
２７ 底部
２８ 側壁
２９ 開口部
３０ 接続部
３１ 搬送導管
３２ 滑り要素
３３ 地盤弛緩工具
３４ ノズル
３５ 洗浄要素
３６ ロッド
３７ 通路
４０ 吸引ボックス
４１ 前面
４２ 開口領域
４３ 開口部
４５ 内側室
４６ 蓋部
４７ 底部
４８ 側壁
４９ 開口部
５０ 接続部
５１ 搬送導管
５２ 滑り要素
５３ 地盤弛緩工具
５４ ノズル
５５ ベース部
６０ 方向転換要素
６１ 当接点
６２ アクチュエーター／液圧シリンダー
６３ 第１の当接部
６４ 第２の当接部
６５ 地盤弛緩工具
６６ ノズル
６７ 開口間隙
６８ ノズル
６９ 当接要素
７０ 吸引ボックス
７１ 接続部
７２ 開口領域
７３ 開口部
７３ａ 開口部分
７４ 分粒要素
７５ 内側室
７６ 蓋部
７７ 後壁
７８ 側壁
７９ 開口部
８０ ノズルビーム 一次ノズル
８１ ノズルビーム 二次ノズル
８２ ノズル
８３ ノズル
８４ 流動冠状体
８５ 開口部
８６ 案内プレート
８７ ノズル
８８ ケーシング
８９ 案内プレート
９０ ノズル
９１ ケーシング
９２ ノズル
９３ ノズル
９４ ケーシング
９５ 案内プレート
９６ 基礎本体
９７ アクチュエーター
９８ ピストン
９９ シリンダー
１００ せん断ボルト
１０１ 当接点
Ａ 回転方向
Ｂ 流動方向
Ｃ 洗浄方向
Ｄ 洗浄方向
Ｅ 放出方向
Ｆ 回転方向
Ｇ 回転方向
Ｈ 流動方向
Ｉ 流動方向
Ｊ 領域
Ｋ 領域
Ｋ１～Ｋ４ 領域Ｋに対するサブ領域
Ｌ 領域
Ｍ 中心部
Ｎ 移動方向
Ｏ 旋回方向
α 入射角度
β 入射角度
ＡＡ 噴流
ＢＢ 幅
ＣＣ 領域
ＤＤ 噴流
ＥＥ 噴流
ＦＦ 噴流
ＧＧ 噴流
ＨＨ 高さ

Claims (41)

1. 地盤内における基本的に垂直方向の削孔の作成のための削孔ヘッドであって、この削孔ヘッドが、
   削孔装置の回転駆動装置と接続可能である本体と、
   前記削孔の作業面における前記地盤の弛緩のための、前記本体に配置された削孔工具と、
   前記作業面において弛緩された前記地盤の搬出のための、ポンプと接続可能である吸引装置と、
   を有しており、
   前記吸引装置が、少なくとも１つの開口部を有する、前記本体に配置された開口領域を、前記作業面における前記削孔工具の領域内において有している様式の上記削孔ヘッドにおいて、
   前記開口領域が、縦長に延びていること、
   前記開口領域の少なくとも１つの前記開口部が、吸引ボックスと接続されており、この吸引ボックスが、前記開口部と向かい合って位置する端部において、前記ポンプとの接続のための接続開口部を有していること、
   前記削孔工具によって前記弛緩された地盤が、前記開口領域内において、前記開口部を通って、前記ポンプによって、前記吸引ボックス内へと１つの流動方向において吸引可能であること、
   前記吸引ボックスが、前記開口部から前記接続開口部に向かって、幅において先細りになっていること、および、
   前記吸引ボックスの高さが、前記開口部から前記接続開口部に向かって増大すること、
   を特徴とする削孔ヘッド。
2. 前記開口部の後ろに、少なくとも１つの方向転換領域が、有利には前記吸引ボックス内への流入口の手前に、設けられており、この方向転換領域内において、前記弛緩された地盤の前記流動方向が方向転換可能であることを特徴とする請求項１に記載の削孔ヘッド。
3. 前記開口領域内において、前記地盤の弛緩のため及び／または収容のための、有利には歯付き条片の形態における、少なくとも１つの工具が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の削孔ヘッド。
4. 少なくとも１つの前記工具は、前記作業面に対してのこの工具の間隔の変化のために移動可能であること、及び／または、
   少なくとも１つの前記工具が、前記開口領域に対して旋回可能であること、
   を特徴とする請求項３に記載の削孔ヘッド。
5. 前記作業面に対する前記開口領域の間隔は、調節可能であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の削孔ヘッド。
6. 前記間隔の前記調節は、前記吸引ボックスの垂直方向の移動を介して、及び／または、回転点を中心とした前記吸引ボックスの旋回を介して行われ、
   この移動またはこの旋回のために、駆動装置が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の削孔ヘッド。
7. 前記開口領域は、洗浄工具、有利には移動可能な少なくとも１つの要素及び／または液体噴流の放出のための少なくとも１つのノズル、を有していることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の削孔ヘッド。
8. 前記吸引ボックスは、スプレー装置を有していること、または、
   前記吸引ボックスが、前記開口部から前記接続開口部に向かって整向されているスプレー装置を有していることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の削孔ヘッド。
9. 前記吸引ボックスは、交換可能に、前記削孔ヘッド内において設けられていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の削孔ヘッド。
10. 分粒要素が、前記開口領域内において設けられていることを特徴とする請求項１から９のいずれか一つに記載の削孔ヘッド。
11. 前記吸引ボックスは、基本的に、水平に、傾斜されて、または、垂直に配置されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一つに記載の削孔ヘッド。
12. 前記開口領域は、中心点から見て、基本的に、半径方向に外方へと延在していることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一つに記載の削孔ヘッド。
13. 前記開口部は、スリット状に形成されていることを特徴とする請求項１２に記載の削孔ヘッド。
14. 前記開口部の内法の断面は、前記開口領域に沿って、半径方向に外方へと見て変化していること、または、
    前記開口部の内法の断面が、前記開口領域に沿って、半径方向に外方へと見て増大していること、
    を特徴とする請求項１２または１３に記載の削孔ヘッド。
15. 前記吸引ボックスの前記接続開口部は、前記開口領域に関して、この開口領域の中心垂線に対して位置ずれされて配置されていることを特徴とする請求項１から１４のいずれか一つに記載の削孔ヘッド。
16. 前記吸引ボックスの前記接続開口部は、前記開口領域に関して、この開口領域の中心垂線に対して旋回されて配置されていることを特徴とする請求項１から１５のいずれか一つに記載の削孔ヘッド。
17. 前記開口領域内において、ノズルが設けられており、これらノズルが、有利には前記開口領域内へと、及び／または、前記開口部内へと整向されていることを特徴とする請求項１から１６のいずれか一つに記載の削孔ヘッド。
18. 前記削孔ヘッドの回転方向に見て前記開口部の手前で、この削孔ヘッドの下側面において、媒体、有利には液体または空気の噴流の放出のための少なくとも２つのノズルが、設けられており、
    これらノズルが、前記作業面へと整向されていることを特徴とする請求項１から１７のいずれか一つに記載の削孔ヘッド。
19. 前記削孔ヘッドの回転方向に見て前記開口部の後ろで、この削孔ヘッドの下側面において、媒体、有利には液体または空気の噴流の放出のための少なくとも２つのノズルが設けられており、
    これらノズルが、前記作業面へと整向されていることを特徴とする請求項１から１８のいずれか一つに記載の削孔ヘッド。
20. 前記噴流の方向は、前記ノズルを出発点として、前記作業面への方向成分及び／または前記ノズルへの方向成分を有しているベクトルに相応することを特徴とする請求項１８または１９に記載の削孔ヘッド。
21. 少なくとも２つの前記ノズルの前記噴流は、
    前記削孔ヘッドの回転方向に逆らっての前記弛緩された地盤の移動に対しての遮断作用、及び／または、前記作業面からの前記弛緩された地盤の剥離、及び／または、前記弛緩された地盤の加速を生起することを特徴とする請求項１９または２０に記載の削孔ヘッド。
22. 少なくとも２つの前記ノズルの前記噴流は、
    前記削孔ヘッドの回転方向への前記弛緩された地盤の移動に対しての遮断作用、及び／または、前記作業面からの前記弛緩された地盤の剥離、及び／または、前記弛緩された地盤の加速を生起することを特徴とする請求項１８または２０に記載の削孔ヘッド。
23. 前記削孔ヘッドの下側面において、媒体、有利には液体または空気の噴流の放出のための少なくとも１つのノズルが設けられていること、および、
    この噴流が、地盤前記作業面の領域内への前記弛緩された地盤の移動を生起し、この領域が、前記削孔ヘッドの回転の際に、前記開口部によって横切られることを特徴とする請求項１から２２のいずれか一つに記載の削孔ヘッド。
24. 前記噴流は、案内プレートに衝突し、このことによって、前記弛緩された地盤の移動方向の変化が生起されること、
    この案内プレートが、直線状または弓形の要素として、前記削孔ヘッドの前記下側面において配置されていること、および、
    この配置が、斜め方向、または、少なくとも部分的に円周方向であること、
    を特徴とする請求項２３に記載の削孔ヘッド。
25. 少なくとも１つのノズル、有利には、逆方向に整向されている少なくとも２つのノズルは、前記削孔ヘッドの前記下側面の中心部において設けられていることを特徴とする請求項２３または２４に記載の削孔ヘッド。
26. 少なくとも１つのノズル、有利には少なくとも２つのノズルは、接線方向に整向されて、前記削孔ヘッドの前記下側面において設けられていることを特徴とする請求項２３から２５のいずれか一つに記載の削孔ヘッド。
27. 半径方向に位置調節可能な縁部切削工具が設けられていることを特徴とする請求項１から２６のいずれか一つに記載の削孔ヘッド。
28. 地盤内における基本的に垂直方向の削孔の作成のための削孔ヘッドであって、この削孔ヘッドが、
    削孔装置の回転駆動装置と接続可能である本体と、
    前記削孔の作業面における前記地盤の弛緩のための、前記本体に配置された削孔工具と、
    前記作業面において弛緩された前記地盤の搬出のための、ポンプと接続可能である吸引装置と、
    を有しており、
    前記吸引装置が、少なくとも１つの開口部を有する、前記本体に配置された開口領域を、前記作業面における前記削孔工具の領域内において有している様式の上記削孔ヘッドにおいて、
    前記削孔ヘッドの回転方向に見て前記開口部の手前で、この削孔ヘッドの下側面において、媒体、有利には液体または空気の噴流の放出のための少なくとも２つのノズルが、設けられており、
    これらノズルが、前記作業面へと整向されていることを特徴とする削孔ヘッド。
29. 前記削孔ヘッドの回転方向に見て前記開口部の後ろで、この削孔ヘッドの前記下側面において、媒体、有利には液体または空気の噴流の放出のための少なくとも２つのノズルが設けられており、
    これらノズルが、前記作業面へと整向されていることを特徴とする請求項２８に記載の削孔ヘッド。
30. 前記噴流の方向は、前記ノズルを出発点として、前記作業面への方向成分及び／または前記ノズルへの方向成分を有しているベクトルに相応することを特徴とする請求項２８または２９に記載の削孔ヘッド。
31. 少なくとも２つのノズルの前記噴流は、
    前記削孔ヘッドの回転方向に逆らっての前記弛緩された地盤の移動に対しての遮断作用、及び／または、前記作業面からの前記弛緩された地盤の剥離、及び／または、前記弛緩された地盤の加速を生起することを特徴とする請求項２９または３０に記載の削孔ヘッド。
32. 少なくとも２つのノズルの前記噴流は、
    前記削孔ヘッドの回転方向への前記弛緩された地盤の移動に対しての遮断作用、及び／または、前記作業面からの前記弛緩された地盤の剥離、及び／または、前記弛緩された地盤の加速を生起することを特徴とする請求項２８または３０に記載の削孔ヘッド。
33. 前記開口領域が、縦長に延びていること、
    前記開口領域の少なくとも１つの前記開口部が、吸引ボックスと接続されており、この吸引ボックスが、前記開口部と向かい合って位置する端部において、前記ポンプとの接続のための接続開口部を有していること、
    前記削孔工具によって弛緩された地盤が、前記開口領域内において、前記開口部を通って、前記ポンプによって、前記吸引ボックス内へと１つの流動方向において吸引可能であること、
    前記吸引ボックスが、前記開口部から前記接続開口部に向かって、幅において先細りになっていること、および、
    前記吸引ボックスの高さが、前記開口部から前記接続開口部に向かって増大すること、
    を特徴とする請求項２８から３２のいずれか一つに記載の削孔ヘッド。
34. 前記削孔ヘッドは、請求項２から１７まで、及び／または、請求項２３から２７までの特徴のいずれか一つの特徴を有することを特徴とする、請求項３３による削孔ヘッド。
35. 地盤内における基本的に垂直方向の削孔の作成のための削孔ヘッドであって、この削孔ヘッドが、
    削孔装置の回転駆動装置と接続可能である本体と、
    前記削孔の作業面における前記地盤の弛緩のための、前記本体に配置された削孔工具と、
    前記作業面において弛緩された前記地盤の搬出のための、ポンプと接続可能である吸引装置と、
    を有しており、
    前記吸引装置が、少なくとも１つの開口部を有する、前記本体に配置された開口領域を、前記作業面における前記削孔工具の領域内において有している様式の上記削孔ヘッドにおいて、
    前記削孔ヘッドの下側面において、媒体、有利には液体または空気の噴流の放出のための少なくとも１つのノズルが設けられていること、および、
    この噴流が、前記作業面の領域内への前記弛緩された地盤の移動を生起し地盤、この領域が、前記削孔ヘッドの回転の際に、前記開口部によって横切られること、
    を特徴とする削孔ヘッド。
36. 前記噴流は、案内プレートに衝突し、このことによって、前記弛緩された地盤の移動方向の変化が生起されること、
    この案内プレートが、直線状または弓形の要素として、前記削孔ヘッドの前記下側面において配置されていること、および、
    この配置が、斜め方向、または、少なくとも部分的に円周方向であること、
    を特徴とする請求項３５に記載の削孔ヘッド。
37. 少なくとも１つのノズル、有利には、逆方向に整向されている少なくとも２つのノズルは、前記削孔ヘッドの前記下側面の中心部において設けられていることを特徴とする請求項３５または３６に記載の削孔ヘッド。
38. 少なくとも１つのノズル、有利には少なくとも２つのノズルは、接線方向に整向されて、前記削孔ヘッドの前記下側面において設けられていることを特徴とする請求項３５から３７のいずれか一つに記載の削孔ヘッド。
39. 半径方向に位置調節可能な縁部切削工具が設けられていることを特徴とする請求項３５から３８のいずれか一つに記載の削孔ヘッド。
40. 前記開口領域が、縦長に延びていること、
    前記開口領域の少なくとも１つの前記開口部が、吸引ボックスと接続されており、この吸引ボックスが、前記開口部と向かい合って位置する端部において、前記ポンプとの接続のための接続開口部を有していること、
    前記削孔工具によって弛緩された地盤が、前記開口領域内において、前記開口部を通って、前記ポンプによって、前記吸引ボックス内へと１つの流動方向において吸引可能であること、
    前記吸引ボックスが、前記開口部から前記接続開口部に向かって、幅において先細りになっていること、および、
    前記吸引ボックスの高さが、前記開口部から前記接続開口部に向かって増大すること、
    を特徴とする請求項３５から３９のいずれか一つに記載の削孔ヘッド。
41. 前記削孔ヘッドは、請求項２から１７までの特徴のいずれか一つの特徴を有することを特徴とする、請求項４０による削孔ヘッド。

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