JP2022088477A - 面ファスナー雌部材 - Google Patents

Abstract

【課題】不織布が採用された係合層を有する面ファスナー雌部材であって、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちを効果的に抑えた、面ファスナー雌部材を提供する。また、本発明の面ファスナー雌部材を有する面ファスナーを提供する。また、本発明の面ファスナー雌部材を有する衛生用品を提供する。【解決手段】本発明の面ファスナー雌部材は、面ファスナー雄部材に係合可能な係合層と該係合層を保持する物性層とを有する面ファスナー雌部材であって、該係合層が繊維の不織布を含み、該面ファスナー雌部材がエンボスパターンを有し、該面ファスナー雌部材の該エンボスパターンのない領域において該繊維同士が結合点を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、面ファスナー雌部材に関する。本発明は、また、本発明の面ファスナー雌部材を有する面ファスナーに関する。本発明は、また、本発明の面ファスナー雌部材を有する衛生用品に関する。

おむつやマスクなどの衛生用品等の物品の部材として、種々の面ファスナーが提案されている（例えば、特許文献１、２など参照）。面ファスナー雌部材は、例えば、おむつに使用される場合、一般に、おむつの腰回り部の前面に取り付けられ、おむつの側面に固定されている面ファスナー雄部材（代表的には係合用フックを有する）を係合させることで、面ファスナーが完成する。面ファスナーは何回も脱着できることが要求される。

近年、衛生用品（特に、使い捨ておむつ、サポーター、マスクなど）に用いられる面ファスナー雌部材の係合層（面ファスナー雄部材の係合用フックが係合可能な層）の多くには、不織布が採用されている。

しかし、従来の不織布が採用された係合層を有する面ファスナー雌部材は、面ファスナー雄部材との係合力が十分ではない。特に、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちのため、再度係合する際の係合力が著しく低下するという問題がある。また、係合層の毛羽立ちにより、例えば、赤ちゃんが毛羽立った部分を誤って食べてしまうという問題もある。

特表２００９－５２７３１５号公報 特開２０１０－１２５３３７号公報

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的とするところは、不織布が採用された係合層を有する面ファスナー雌部材であって、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちを効果的に抑えた、面ファスナー雌部材を提供することにある。また、本発明の目的とするところは、本発明の面ファスナー雌部材を有する面ファスナーを提供することにある。また、本発明の目的とするところは、本発明の面ファスナー雌部材を有する衛生用品を提供することにある。

本発明の面ファスナー雌部材は、
面ファスナー雄部材に係合可能な係合層と該係合層を保持する物性層とを有する面ファスナー雌部材であって、
該係合層が繊維の不織布を含み、
該面ファスナー雌部材がエンボスパターンを有し、
該面ファスナー雌部材の該エンボスパターンのない領域において該繊維同士が結合点を有する。

１つの実施形態においては、上記エンボスパターンを構成する複数のエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離Ｌが、ＭＤ方向のいずれの線上においても１０ｍｍ以下である。

１つの実施形態においては、上記エンボスパターンを構成する複数のエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離Ｌが、ＭＤ方向のいずれの線上においても７ｍｍ以下である。

１つの実施形態においては、上記エンボスパターンを構成する複数のエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離Ｌが、ＭＤ方向のいずれの線上においても１ｍｍ以上である。

１つの実施形態においては、上記エンボスパターンを構成する複数のエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離Ｌが、ＭＤ方向のいずれの線上においても３ｍｍ以上である。

１つの実施形態においては、上記エンボスパターンを構成する複数のエンボスのエンボス幅Ｗが０．１ｍｍ以上である。

１つの実施形態においては、上記エンボスパターンを構成する複数のエンボスのエンボス幅Ｗが０．５ｍｍ以上である。

１つの実施形態においては、上記エンボスパターンを構成する複数のエンボスのエンボス幅Ｗが３．０ｍｍ以下である。

１つの実施形態においては、上記エンボスパターンを構成する複数のエンボスのエンボス幅Ｗが１．５ｍｍ以下である。

１つの実施形態においては、上記エンボスパターンを構成する複数のエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離Ｌと上記エンボスパターンを構成する複数のエンボスのエンボス幅Ｗとの比Ｌ／Ｗが０．３～１００である。

１つの実施形態においては、上記エンボスパターンを構成する複数のエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離Ｌと上記エンボスパターンを構成する複数のエンボスのエンボス幅Ｗとの比Ｌ／Ｗが２～１０である。

１つの実施形態においては、上記面ファスナー雌部材の表面全体の面積に対する上記エンボスパターンによる溶着部の面積の割合が３５％以下である。

１つの実施形態においては、上記面ファスナー雌部材の表面全体の面積に対する上記エンボスパターンによる溶着部の面積の割合が５％以上である。

１つの実施形態においては、上記面ファスナー雌部材の表面全体の面積に対する上記エンボスパターンによる溶着部の面積の割合が１２％以上である。

１つの実施形態においては、上記繊維の表面と上記物性層の上記係合層側の表面が、同種のポリマーを含む。

１つの実施形態においては、上記ポリマーがポリオレフィンである。

１つの実施形態においては、上記不織布がサーマルポイントボンドされた不織布である。

１つの実施形態においては、上記サーマルポイントボンドされた不織布がスパンボンド不織布である。

１つの実施形態においては、上記係合層中の不織布の坪量と上記物性層中の不織布の坪量との合計である総坪量が６０ｇ／ｍ^２以下である。

１つの実施形態においては、上記係合層中の不織布の坪量と上記物性層中の不織布の坪量との合計である総坪量が４７ｇ／ｍ^２以下である。

１つの実施形態においては、上記係合層中の不織布の坪量と上記物性層中の不織布の坪量との合計である総坪量が３０ｇ／ｍ^２以上である。

本発明の面ファスナーは、本発明の面ファスナー雌部材と、該面ファスナー雌部材と係合する面ファスナー雄部材とを有する。

本発明の衛生用品は、本発明の面ファスナー雌部材を有する。

本発明によれば、不織布が採用された係合層を有する面ファスナー雌部材であって、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちを効果的に抑えた、面ファスナー雌部材を提供することができる。また、そのような面ファスナー雌部材を有する面ファスナーを提供することができる。また、そのような面ファスナー雌部材を有する衛生用品を提供することができる。

本発明の好ましい実施形態における面ファスナー雌部材の概略平面図である。 本発明の別の好ましい実施形態における面ファスナー雌部材の概略平面図である。 本発明のさらに別の好ましい実施形態における面ファスナー雌部材の概略平面図である。

≪面ファスナー雌部材≫
本発明の面ファスナー雌部材は、雄部材（メカニカルフック部材ともいう）に係合可能な係合層を有する面ファスナー雌部材である。面ファスナー雌部材の係合層とは、具体的には、面ファスナー雄部材の係合用フック（あるいはそれと同等の性質を有するもの）が係合可能な層である。本発明の面ファスナー雌部材と、該面ファスナー雌部材と係合する面ファスナー雄部材とを有するものが、面ファスナーとなる。

本発明の面ファスナー雌部材は、面ファスナー雄部材に係合可能な係合層と該係合層を保持する物性層とを有する。本発明の面ファスナー雌部材は、このような係合層と物性層とを有していれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の部材を有していても良い。本発明の面ファスナー雌部材は、好ましくは、面ファスナー雄部材に係合可能な係合層と該係合層を保持する物性層とからなる。

本発明の面ファスナー雌部材の厚みは、目的に応じて、任意の適切な厚みを設定し得る。本発明の面ファスナー雌部材の厚みは、代表的には、好ましくは、０．２ｍｍ～５．０ｍｍであり、より好ましくは、０．３ｍｍ～４．０ｍｍであり、さらに好ましくは、０．５ｍｍ～３．０ｍｍであり、特に好ましくは、０．５ｍｍ～２．０ｍｍである。なお、本発明において面ファスナー雌部材（不織布）の厚みは、後述する方法に基づき測定される。

係合層は、繊維の不織布を含む。係合層は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。係合層は、好ましくは、繊維の不織布のみからなる。

係合層に含まれる繊維の不織布は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

係合層に含まれる繊維の不織布としては、例えば、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、接着接合不織布、エアスルー不織布、メルトブロー不織布、スパンボンドメルトブロースパンボンド不織布、スパンボンドメルトブローメルトブロースパンボンド不織布、非接合不織布、エレクトロスパン不織布、フラッシュスパン不織布（例えば、ＤｕＰｏｎｔ社のＴＹＶＥＫＴＭ）、カーデッド不織布などが挙げられる。ここで、スパンボンド不織布は、繊維が熱融着されているという側面から見れば、サーマルポイントボンドされたものであるといえる。他方、サーマルボンド不織布は、サーマルポイントボンドされたカーデッド不織布であるので、本明細書においては、スパンボンド不織布とサーマルボンド不織布とは明確に異なるものを指す。係合層に含まれる繊維の不織布の一つの好ましい実施形態としては、このようなサーマルポイントボンドされた不織布が挙げられる。また、上記の不織布の中でも、好ましくは、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、接着接合不織布、エアスルー不織布、メルトブロー不織布、スパンボンドメルトブロースパンボンド不織布、スパンボンドメルトブローメルトブロースパンボンド不織布であり、より好ましくは、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布であり、さらに好ましくは、スパンボンド不織布、エアスルー不織布であり、特に好ましくは、スパンボンド不織布である。係合層に含まれる繊維の不織布として、例えば、スパンボンド不織布（サーマルポイントボンドされたスパンボンド不織布）やサーマルボンド不織布（サーマルポイントボンドされたカーデッド不織布）やエアスルー不織布（ホットエアーボンドされたエアーレイド不織布）を用いることにより、係合層に含まれる不織布を構成する繊維同士が結合点を有し得る。これにより、本発明の面ファスナー雌部材がエンボスパターンを有する場合に、エンボスパターン部分はエンボス処理によって係合層に含まれる不織布を構成する繊維同士がしっかりした結合点を有するだけでなく、エンボスパターンのない領域においても、係合層に含まれる不織布を構成する繊維同士が結合点を有する。このような構造を達成できることにより、本発明の面ファスナー雌部材は、不織布が採用された係合層を有する面ファスナー雌部材であって、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちを効果的に抑えることができる。これに対して、例えば、係合層に含まれる繊維の不織布として、例えば、スパンレース不織布を用いると、係合層に含まれる不織布を構成する繊維同士が結合点を有し難い。このため、本発明の面ファスナー雌部材がエンボスパターンを有する場合に、エンボスパターン部分はエンボス処理によって係合層に含まれる不織布を構成する繊維同士がしっかりした結合点を有するが、エンボスパターンのない領域においては、係合層に含まれる不織布を構成する繊維同士が結合点を有し難い。このため、本発明の効果が発現できないおそれがある。

ここで、係合層に含まれる繊維の不織布を構成する繊維同士が結合点を有することは、典型的には、係合層に含まれる繊維の不織布を顕微鏡等で観察した際に繊維同士の融着点が確認できることをいう。

係合層に含まれる繊維の不織布がスパンボンド不織布の場合、係合層に含まれる繊維の不織布を光学顕微鏡で観察した際に確認される単位面積当たりの結合点の個数は、エンボスパターンのない領域において、１７ｍｍ×１３ｍｍの視野(７．５倍)において、好ましくは１０個～２００個であり、より好ましくは３０個～１５０個であり、さらに好ましくは５０個～１００個である。係合層に含まれる繊維の不織布がスパンボンド不織布の場合、係合層に含まれる繊維の不織布を光学顕微鏡で観察した際に確認される単位面積当たりの結合点の個数が上記範囲内に収まることにより、本発明の面ファスナー雌部材は、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちをより効果的に抑えることができる。

係合層に含まれる繊維の不織布がエアスルー不織布の場合、係合層に含まれる繊維の不織布をＳＥＭで観察した際に確認される単位面積当たりの結合点の個数は、エンボスパターンのない領域において、１．３ｍｍ×１．０ｍｍの視野(１００倍)において、好ましくは１個以上であり、より好ましくは２個～１００個であり、さらに好ましくは５個～５０個である。係合層に含まれる繊維の不織布がエアスルー不織布の場合、係合層に含まれる繊維の不織布をＳＥＭで観察した際に確認される単位面積当たりの結合点の個数が上記範囲内に収まることにより、本発明の面ファスナー雌部材は、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちをより効果的に抑えることができる。

係合層に含まれる繊維の不織布がサーマルボンド不織布の場合、係合層に含まれる繊維の不織布を光学顕微鏡で観察した際に確認される単位面積当たりの結合点の個数は、エンボスパターンのない領域において、１７ｍｍ×１３ｍｍの視野（７．５倍）において、好ましくは１０個～２００個であり、より好ましくは３０個～１５０個であり、さらに好ましくは５０個～１００個である。係合層に含まれる繊維の不織布がサーマルボンド不織布の場合、係合層に含まれる繊維の不織布を光学顕微鏡で観察した際に確認される単位面積当たりの結合点の個数が上記範囲内に収まることにより、本発明の面ファスナー雌部材は、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちをより効果的に抑えることができる。

係合層に含まれる繊維の不織布は、均一な構造体である繊維を含んでもよく、芯鞘構造、サイドバイサイド構造、海島構造、および他の二成分構造などの、二成分構造体である複合繊維を含んでもよい。不織布の詳細な説明に関しては、例えば、「Ｎｏｎｗｏｖｅｎ Ｆａｂｒｉｃ Ｐｒｉｍｅｒ ａｎｄ Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ Ｓａｍｐｌｅｒ」、Ｅ．Ａ．Ｖａｕｇｈｎ、Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｎｏｎｗｏｖｅｎ Ｆａｂｒｉｃｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ、第３版（１９９２）を参照することができる。

係合層に含まれる不織布を構成する繊維としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な繊維を採用し得る。このような繊維は、例えば、ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリエチレンなど）、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、エラストマー、レーヨン、セルロース、アクリル、それらのコポリマー、またはそれらのブレンド、またはそれらの混合物などを含む。このような繊維は、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、好ましくは、ポリオレフィンの繊維（ポリオレフィン繊維）、ポリエステルの繊維（ポリエステル繊維）、および、ポリオレフィンとポリエステルから選ばれる２種以上の樹脂の複合繊維から選ばれる少なくとも１種を含む。

ポリオレフィン繊維としては、例えば、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、α－オレフィンコポリマー繊維などが挙げられる。ポリオレフィン繊維としては、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、好ましくは、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維であり、より好ましくは、ポリプロピレン繊維である。

ポリエステル繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリ乳酸繊維、ポリグリコール酸繊維などが挙げられる。ポリエステル繊維としては、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維である。

ポリオレフィンとポリエステルから選ばれる２種以上の樹脂の複合繊維としては、例えば、芯鞘構造を有する繊維、サイドバイサイド構造を有する繊維、中空繊維などが挙げられる。ここでいう「ポリオレフィンとポリエステルから選ばれる２種以上の樹脂の複合繊維」とは、２種以上のポリオレフィンの樹脂の複合繊維、２種以上のポリエステルの樹脂の複合繊維、１種以上のポリオレフィンと１種以上のポリエステルの樹脂の複合繊維を意味する。

ポリオレフィンとポリエステルから選ばれる２種以上の樹脂の複合繊維としては、具体的には、例えば、２種類のポリオレフィンの一方を芯部、もう一方を鞘部に有する、芯鞘構造を有する繊維、ポリエステルを芯部、ポリオレフィンを鞘部に有する、芯鞘構造を有する繊維、ポリオレフィンとポリエステルがサイドバイサイド構造をなす繊維などが挙げられる。

係合層に含まれる不織布を構成する繊維は、捲縮性繊維であってもよい。捲縮性繊維としては、例えば、サイドバイサイド構造、もしくは、偏配置した芯鞘構造を有する凝固点の異なる２つの成分を含有する繊維であって、溶融状態から固体状態に相変化するときに、凝固点の高い成分が先行して凝固、収縮することにより、比較的半径の小さい微細なコイル状捲縮を発現する繊維などが挙げられる。

係合層に含まれる不織布を構成する繊維は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含んでよい。このような他の成分としては、例えば、他のポリマー、粘着付与剤、可塑剤、劣化防止剤、顔料、染料、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、発泡剤、熱安定化剤、光安定化剤、無機フィラー、有機フィラーなどが挙げられる。これらは、１種のみであっても、２種以上であっても良い。係合層に含まれる不織布を構成する繊維中の他の成分の含有割合は、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは７重量％以下であり、さらに好ましくは５重量％以下であり、特に好ましくは２重量％以下であり、最も好ましくは１重量％以下である。

本発明の面ファスナー雌部材においては、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、係合層中の不織布の密度が、好ましくは５ｋｇ／ｍ^３～１００ｋｇ／ｍ^３であり、より好ましくは１０ｋｇ／ｍ^３～１００ｋｇ／ｍ^３であり、さらに好ましくは１０ｋｇ／ｍ^３～８０ｋｇ／ｍ^３であり、さらに好ましくは１０ｋｇ／ｍ^３～７０ｋｇ／ｍ^３であり、特に好ましくは１０ｋｇ／ｍ^３～６０ｋｇ／ｍ^３であり、最も好ましくは２０ｋｇ／ｍ^３～５０ｋｇ／ｍ^３である。本発明の面ファスナー雌部材において、係合層中の不織布の密度が上記範囲内に収まることにより、面ファスナー雄部材との係合力として、高いせん断応力と、高い剥離強度を両立でき、使い捨ておむつなどでは装着時や排泄後等においてズレ落ちの問題を効果的に解消し得る。本発明の面ファスナー雌部材において、係合層中の不織布の密度が５ｋｇ／ｍ^３より小さいと、面ファスナー雄部材が引っかかりにくくなる、もしくは、生産性が悪くコスト高になるというおそれがある。係合層中の不織布の密度が１００ｋｇ／ｍ^３より大きいと、面ファスナー雌部材の不織布の繊維が密に詰まった状態になるため、面ファスナー雄部材の係合部分が面ファスナー雌部材中に装入され難くなり、優れた係合力が発現できないおそれがある。なお、本発明において係合層中の不織布の密度（ｋｇ／ｍ^３）は、不織布の坪量（Ｘｇ/ｍ^２）と、後述する方法に基づき測定される不織布の厚み（Ｙｍｍ）から計算される値である。より具体的には、係合層中の不織布の密度（ｋｇ／ｍ^３）は、Ｘ／Ｙ（ｋｇ／ｍ^３）として計算される。

本発明の面ファスナー雌部材においては、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、係合層中の不織布の繊維の直径（以後、単に繊維径ともいう）が、好ましくは５μｍ～６０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～６０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～５０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～４０μｍであり、特に好ましくは１５μｍ～４０μｍであり、最も好ましくは２０μｍ～４０μｍである。本発明の面ファスナー雌部材において、係合層中の不織布の繊維の直径が上記範囲内に収まることにより、面ファスナー雄部材との係合力として、高いせん断応力と、高い剥離強度を両立でき、使い捨ておむつなどでは装着時や排泄後等においてズレ落ちの問題を効果的に解消し得る。本発明の面ファスナー雌部材において、係合層中の不織布の繊維の直径が５μｍより小さいと、面ファスナー雄部材との係合力として、特に、せん断応力が低下するおそれがある。係合層中の不織布の繊維の直径が６０μｍより大きいと、面ファスナー雄部材との係合しにくくなる、もしくは、生産速度低下しコスト高になるというおそれがある。なお、本発明において係合層中の不織布の繊維の直径（繊維径）は、後述する方法に基づき測定される。

本発明の面ファスナー雌部材においては、係合層中の不織布の坪量が、好ましくは１０ｇ／ｍ^２～６０ｇ／ｍ^２であり、より好ましくは１２ｇ／ｍ^２～５０ｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは１５ｇ／ｍ^２～４０ｇ／ｍ^２であり、特に好ましくは１５ｇ／ｍ^２～３０ｇ／ｍ^２であり、最も好ましくは１５ｇ／ｍ^２～２５ｇ／ｍ^２である。本発明の面ファスナー雌部材において、係合層中の不織布の坪量が上記範囲内に収まることにより、不織布が採用された係合層を有する面ファスナー雌部材であって、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちをより効果的に抑えた、面ファスナー雌部材を提供することができる。

物性層の材料としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な材料を採用し得る。本発明の効果がより発現し得る点で、物性層の材料としては、好ましくは、繊維の不織布、フィルムが挙げられ、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、より好ましくは、繊維の不織布である。すなわち、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、本発明の面ファスナー雌部材は、好ましくは、不織布のみからなる。

物性層の材料が繊維の不織布である場合、その不織布は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

物性層の材料が繊維の不織布である場合、その不織布としては、例えば、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、接着接合不織布、エアスルー不織布、メルトブロー不織布、スパンレース不織布、スパンボンドメルトブロースパンボンド不織布、スパンボンドメルトブローメルトブロースパンボンド不織布、非接合不織布、エレクトロスパン不織布、フラッシュスパン不織布（例えば、ＤｕＰｏｎｔ社のＴＹＶＥＫＴＭ）、カーデッド不織布などが挙げられる。

物性層の材料が繊維の不織布である場合、その不織布は、均一な構造体である繊維を含んでもよく、芯鞘構造、サイドバイサイド構造、海島構造、および他の二成分構造などの、二成分構造体である複合繊維を含んでもよい。不織布の詳細な説明に関しては、例えば、「Ｎｏｎｗｏｖｅｎ Ｆａｂｒｉｃ Ｐｒｉｍｅｒ ａｎｄ Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ Ｓａｍｐｌｅｒ」、Ｅ．Ａ．Ｖａｕｇｈｎ、Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｎｏｎｗｏｖｅｎ Ｆａｂｒｉｃｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ、第３版（１９９２）を参照することができる。

物性層の材料が繊維の不織布である場合、その繊維としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な繊維を採用し得る。このような繊維は、例えば、ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリエチレンなど）、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、エラストマー、レーヨン、セルロース、アクリル、それらのコポリマー、またはそれらのブレンド、またはそれらの混合物などを含む。このような繊維は、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、好ましくは、ポリオレフィンの繊維（ポリオレフィン繊維）、ポリエステルの繊維（ポリエステル繊維）、および、ポリオレフィンとポリエステルから選ばれる２種以上の樹脂の複合繊維から選ばれる少なくとも１種を含む。

ポリオレフィン繊維としては、例えば、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、α－オレフィンコポリマー繊維などが挙げられる。ポリオレフィン繊維としては、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、好ましくは、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維であり、より好ましくは、ポリプロピレン繊維である。

ポリエステル繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリ乳酸繊維、ポリグリコール酸繊維などが挙げられる。ポリエステル繊維としては、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維である。

ポリオレフィンとポリエステルから選ばれる２種以上の樹脂の複合繊維としては、例えば、芯鞘構造を有する繊維、サイドバイサイド構造を有する繊維、中空繊維などが挙げられる。ここでいう「ポリオレフィンとポリエステルから選ばれる２種以上の樹脂の複合繊維」とは、２種以上のポリオレフィンの樹脂の複合繊維、２種以上のポリエステルの樹脂の複合繊維、１種以上のポリオレフィンと１種以上のポリエステルの樹脂の複合繊維を意味する。

ポリオレフィンとポリエステルから選ばれる２種以上の樹脂の複合繊維としては、具体的には、例えば、２種類のポリオレフィンの一方を芯部、もう一方を鞘部に有する、芯鞘構造を有する繊維、ポリエステルを芯部、ポリオレフィンを鞘部に有する、芯鞘構造を有する繊維、ポリオレフィンとポリエステルがサイドバイサイド構造をなす繊維などが挙げられる。

物性層の材料が繊維の不織布である場合、不織布を構成する繊維は、捲縮性繊維であってもよい。捲縮性繊維としては、例えば、サイドバイサイド構造、もしくは、偏配置した芯鞘構造を有する凝固点の異なる２つの成分を含有する繊維であって、溶融状態から固体状態に相変化するときに、凝固点の高い成分が先行して凝固、収縮することにより、比較的半径の小さい微細なコイル状捲縮を発現する繊維などが挙げられる。

物性層の材料が繊維の不織布である場合、不織布を構成する繊維は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含んでよい。このような他の成分としては、例えば、他のポリマー、粘着付与剤、可塑剤、劣化防止剤、顔料、染料、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、発泡剤、熱安定化剤、光安定化剤、無機フィラー、有機フィラーなどが挙げられる。これらは、１種のみであっても、２種以上であっても良い。係合層に含まれる不織布を構成する繊維中の他の成分の含有割合は、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは７重量％以下であり、さらに好ましくは５重量％以下であり、特に好ましくは２重量％以下であり、最も好ましくは１重量％以下である。

物性層の材料がフィルムである場合、そのフィルムの材料は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な材料を採用し得る。このような材料としては、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、好ましくは、例えば、１０μｍ～６０μｍの厚みの、無延伸ポリプロピレンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムなどが挙げられる。

物性層が繊維の不織布である場合、物性層中の不織布の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ^２～４０ｇ／ｍ^２であり、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２～３０ｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは１０ｇ／ｍ^２～２５ｇ／ｍ^２であり、特に好ましくは１０ｇ／ｍ^２～２０ｇ／ｍ^２である。物性層が繊維の不織布である場合、物性層中の不織布の坪量が上記範囲内に収まることにより、ウェブハンドリング中に幅方向の収縮変形が生じにくく、コスト競争力に優れ、印刷性が良好であり、印刷のシースルー性が良好であり、粘着塗工が容易であり、塗工した粘着剤が係合表面に染みだしにくく、柔軟性が良好である。

物性層が繊維の不織布である場合、その繊維の直径は、好ましくは４０μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ～４０μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～３０μｍであり、特に好ましくは１μｍ～２５μｍであり、最も好ましくは１μｍ～２０μｍである。物性層が繊維の不織布である場合、その繊維の直径が上記範囲内に収まることにより、ウェブハンドリング中に幅方向の収縮変形が生じにくく、コスト競争力に優れ、印刷性が良好であり、印刷のシースルー性が良好であり、粘着塗工が容易であり、塗工した粘着剤が係合表面に染みだしにくく、柔軟性が良好である。物性層が繊維の不織布である場合、その繊維の直径が４０μｍより大きいと、ウェブハンドリング中に幅方向の収縮変形が生じやすく、コスト競争力に劣り、印刷性が悪く、粘着塗工が困難であり、塗工した粘着剤が係合表面に染みだすリスクがあるというおそれがある。

物性層が繊維の不織布である場合、本発明の面ファスナー雌部材においては、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、不織布の密度が、好ましくは５ｋｇ／ｍ^３～２００ｋｇ／ｍ^３であり、より好ましくは２０ｋｇ／ｍ^３～１５０ｋｇ／ｍ^３であり、さらに好ましくは５０ｋｇ／ｍ^３～１５０ｋｇ／ｍ^３であり、さらに好ましくは５０ｋｇ／ｍ^３～１２０ｋｇ／ｍ^３であり、特に好ましくは６０ｋｇ／ｍ^３～１２０ｋｇ／ｍ^３であり、最も好ましくは７０ｋｇ／ｍ^３～１２０ｋｇ／ｍ^３である。なお、本発明において物性層中の不織布の密度（ｋｇ／ｍ^３）は、不織布の坪量（Ｘｇ/ｍ^２）と、後述する方法に基づき測定される不織布の厚み（Ｙｍｍ）から計算される値である。より具体的には、物性層中の不織布の密度（ｋｇ／ｍ^３）は、Ｘ／Ｙ（ｋｇ／ｍ^３）として計算される。

物性層が繊維の不織布である場合、異なる繊維の不織布の積層体（例えば、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布の積層体など）であってもよい。

なお、厚さ方向で繊維の直径が大きく異なる場合（例えば、ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳなど）、各々でＮ＝５以上で同数の繊維の直径を計測し、その平均値を繊維の直径とした。ただし、スパンボンドやスパンメルトなど、熱溶着などにより局所的に厚さが薄くなっている部分は含まないものとした。

物性層がフィルムである場合、その厚みは、好ましくは６０μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ～５０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～４０μｍであり、特に好ましくは１０μｍ～３０μｍであり、最も好ましくは１５μｍ～２５μｍである。物性層がフィルムである場合、その厚みが上記範囲内に収まることにより、ウェブハンドリング中に幅方向の収縮変形が生じにくく、コスト競争力に優れ、印刷のシースルー性が良好であり、粘着塗工が容易であり、柔軟性が良好である。物性層がフィルムである場合、その厚みが６０μｍより大きいと、コスト競争力で劣り、印刷のシースルー性が悪化し、柔軟性が悪化するというおそれがある。

本発明の面ファスナー雌部材においては、係合層中の不織布の坪量と物性層中の不織布の坪量との合計である総坪量が、好ましくは６０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２～５７ｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは１５ｇ／ｍ^２～５３ｇ／ｍ^２であり、特に好ましくは２０ｇ／ｍ^２～５０ｇ／ｍ^２であり、最も好ましくは３０ｇ／ｍ^２～４７ｇ／ｍ^２である。本発明の面ファスナー雌部材において、係合層中の不織布の坪量と物性層中の不織布の坪量との合計である総坪量が上記範囲内に収まることにより、ウェブハンドリング中に幅方向の収縮変形がより生じにくく、コスト競争力により優れ、印刷性がより良好であり、印刷のシースルー性がより良好であり、粘着塗工がより容易であり、塗工した粘着剤が係合表面により染みだしにくく、柔軟性がより良好である。

本発明の面ファスナー雌部材においては、好ましくは、係合層に含まれる不織布を構成する繊維の表面と物性層の該係合層側の表面が、同種のポリマーを含む。係合層に含まれる不織布を構成する繊維の表面と物性層の該係合層側の表面が同種のポリマーを含むことにより、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちをより効果的に抑えた面ファスナー雌部材を提供することができる。ここで、「係合層に含まれる不織布を構成する繊維の表面」とは、該繊維の表面であればよく、例えば、芯鞘構造を有する繊維における鞘部などがこれにあたる。

係合層に含まれる不織布を構成する繊維の表面と物性層の該係合層側の表面が同種のポリマーを含む場合、そのポリマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なポリマーを採用し得る。このようなポリマーとしては、好ましくはポリオレフィンである。係合層に含まれる不織布を構成する繊維の表面と物性層の該係合層側の表面が同種のポリオレフィンを含むことにより、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちをより一層効果的に抑えた面ファスナー雌部材を提供することができる。

本発明の面ファスナー雌部材は、エンボスパターンを有する。このようなエンボスパターンは、好ましくは、エンボス処理によって形成される。エンボスパターンの具体例としては、例えば、連続格子状、不連続格子状、連続曲線状、不連続曲線状、連続ジグザグ状、不連続ジグザグ状、連続直線状、不連続直線状、円状、楕円状、中空円状、中空楕円状、円弧状、中空円弧状などが挙げられる。

本発明の面ファスナー雌部材が有するエンボスパターンとしては、本発明の効果をより効果的に発現させ得る点で、好ましくは、不連続のエンボスパターンであり、より好ましくは、円弧状、菱形状、格子状のエンボスパターンであり、さらに好ましくは、円弧状のエンボスパターンである。円弧状のエンボスパターンを有する本発明の面ファスナー雌部材の概略平面図を図１に示す。菱形状のエンボスパターンを有する本発明の面ファスナー雌部材の概略平面図を図２に示す。格子状のエンボスパターンを有する本発明の面ファスナー雌部材の概略平面図を図３に示す。

図１において、本発明の面ファスナー雌部材１００は、円弧状のエンボスパターンを構成する複数のエンボス１０を有する。図１において、本発明の面ファスナー雌部材は、エンボスパターンのない領域２０を有する。

図２において、本発明の面ファスナー雌部材１００は、菱形状のエンボスパターンを構成するエンボス１０を有する。図２において、本発明の面ファスナー雌部材は、エンボスパターンのない領域２０を有する。

図３において、本発明の面ファスナー雌部材１００は、格子状のエンボスパターンを構成するエンボス１０を有する。図３において、本発明の面ファスナー雌部材は、エンボスパターンのない領域２０を有する。

本発明の面ファスナー雌部材においては、係合層に含まれる繊維の不織布として、例えば、スパンボンド不織布やエアスルー不織布を用いることにより、係合層に含まれる不織布を構成する繊維同士が結合点を有し得る。これにより、本発明の面ファスナー雌部材がエンボスパターンを有する場合に、エンボスパターン部分（例えば、図１では複数のエンボス１０の部分）はエンボス処理によって係合層に含まれる不織布を構成する繊維同士がしっかりした結合点を有するだけでなく、エンボスパターンのない領域（例えば、図１ではエンボスパターンのない領域２０）においても、係合層に含まれる不織布を構成する繊維同士が結合点を有する。このような構造を達成できることにより、本発明の面ファスナー雌部材は、不織布が採用された係合層を有する面ファスナー雌部材であって、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちを効果的に抑えることができる。これに対して、例えば、係合層に含まれる繊維の不織布として、例えば、スパンレース不織布を用いると、係合層に含まれる不織布を構成する繊維同士が結合点を有し難い。このため、本発明の面ファスナー雌部材がエンボスパターンを有する場合に、エンボスパターン部分（例えば、図１では複数のエンボス１０の部分）はエンボス処理によって係合層に含まれる不織布を構成する繊維同士がしっかりした結合点を有するが、エンボスパターンのない領域（例えば、図１ではエンボスパターンのない領域２０）においては、係合層に含まれる不織布を構成する繊維同士が結合点を有し難い。このため、本発明の効果が発現できないおそれがある。

本発明の面ファスナー雌部材は、エンボスパターンを構成するエンボスのエンボス幅が、好ましくは０．１ｍｍ～３．０ｍｍであり、より好ましくは０．３ｍｍ～２．０ｍｍであり、さらに好ましくは０．３ｍｍ～１．５ｍｍであり、特に好ましくは０．５ｍｍ～１．５ｍｍであり、最も好ましくは０．５ｍｍ～１．２ｍｍである。エンボス幅が上記範囲内に収まることにより、不織布が採用された係合層を有する面ファスナー雌部材であって、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちをより効果的に抑えた、面ファスナー雌部材を提供することができる。なお、本発明の面ファスナー雌部材における、エンボス幅とは、例えば、図１～図３に示すような、エンボス１０のＭＤ方向の幅Ｗのことである。

本発明の面ファスナー雌部材においては、エンボスパターンを構成するエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離が、ＭＤ方向のいずれの線上においても、好ましくは１０ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ～１０ｍｍであり、さらに好ましくは１．５ｍｍ～９ｍｍであり、特に好ましくは２ｍｍ～８ｍｍであり、最も好ましくは２．５ｍｍ～７ｍｍである。エンボスパターンを構成するエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離が、ＭＤ方向のいずれの線上においても、上記範囲内に収まることにより、不織布が採用された係合層を有する面ファスナー雌部材であって、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちをより効果的に抑えた、面ファスナー雌部材を提供することができる。

なお、本発明の面ファスナー雌部材における、エンボスパターンを構成するエンボス中の隣接する２つのエンボスのＭＤ方向の線上の距離とは、図１に示すような円弧状のエンボスパターンの場合、例えば、図１に示すＭＤ方向の線Ｐ（ＣＤ方向のいずれの位置におけるＭＤ方向の線でもよい）上における、隣接する２つのエンボスの距離Ｌのことであり、図２に示すような菱形状のエンボスパターンや図３に示すような格子状のエンボスパターンの場合、例えば、図２や図３に示すＭＤ方向の線Ｐ（エンボスの交差点を通るＣＤ方向の位置におけるＭＤ方向の線）上における、隣接する２つのエンボス（エンボスの交差点）の距離Ｌのことである。すなわち、距離Ｌは、エンボスパターンにおけるＭＤ方向の線（ＣＤ方向のいずれの位置におけるＭＤ方向の線でもよい）上における、隣接する２つのエンボスの距離の最大値（最大エンボス間距離と称することがある）である。

本発明の面ファスナー雌部材は、エンボスパターンを構成するエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離Ｌとエンボスパターンを構成するエンボスのエンボス幅Ｗとの比Ｌ／Ｗが、好ましくは０．３～１００であり、より好ましくは１～５０であり、さらに好ましくは２～１０である。エンボスパターンを構成するエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離Ｌとエンボスパターンを構成するエンボスのエンボス幅Ｗとの比Ｌ／Ｗが上記範囲内に収まることにより、不織布が採用された係合層を有する面ファスナー雌部材であって、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちをより効果的に抑えることができる。

エンボスの深さは、好ましくは０．１ｍｍ～２．０ｍｍであり、より好ましくは０．２ｍｍ～１．８ｍｍであり、さらに好ましくは０．３ｍｍ～１．５ｍｍであり、特に好ましくは０．５ｍｍ～１．５ｍｍであり、最も好ましくは０．７ｍｍ～１．２ｍｍである。エンボスの深さが上記範囲内に収まることにより、不織布が採用された係合層を有する面ファスナー雌部材であって、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちをより効果的に抑えた、面ファスナー雌部材を提供することができる。

本発明の面ファスナー雌部材は、該面ファスナー雌部材の表面全体の面積に対する、エンボスパターンによる溶着部の面積の割合（以下、「エンボス溶着面積割合」と称することがある）が、好ましくは３５％以下であり、より好ましくは５％～３３％であり、さらに好ましくは１０％～３０％であり、特に好ましくは１２％～２８％であり、最も好ましくは１２％～２３％である。上記エンボス溶着面積割合が上記範囲内に収まることにより、不織布が採用された係合層を有する面ファスナー雌部材であって、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちをより効果的に抑えることができる。

本発明の面ファスナー雌部材は、エンボスパターンによる溶着部の厚みが、好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ～１００μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ～８０μｍであり、特に好ましくは２０μｍ～７０μｍであり、最も好ましくは２５μｍ～６０μｍである。エンボスパターンによる溶着部の厚みが上記範囲内に収まることにより、不織布が採用された係合層を有する面ファスナー雌部材であって、面ファスナー雄部材を係合してから剥離した後の係合層の毛羽立ちをより効果的に抑えることができる。

≪本発明の面ファスナー雌部材の製造方法≫
本発明の面ファスナー雌部材の好ましい製造方法の一つとしては、原反不織布を積層し、パターンロールによるエンボス処理を、任意の適切な処理温度（例えば、１６０℃）、任意の適切な線圧（例えば、１６０Ｎ／ｍｍ）、任意の適切な処理速度（例えば、１０ｍ／分）で施して、所望の面ファスナー雌部材を得る。

≪本発明の面ファスナー雌部材の用途≫
本発明の面ファスナー雌部材は、面ファスナー雌部材と係合する面ファスナー雄部材と組み合わせることにより、面ファスナーとすることができる。すなわち、本発明の面ファスナーは、本発明の面ファスナー雌部材と、該面ファスナー雌部材と係合する面ファスナー雄部材とを有する。また、本発明の面ファスナー雌部材は、本発明の効果を有効に利用できる任意の適切な物品に用いることができる。このような物品としては、代表的には、例えば、衛生用品などが挙げられる。すなわち、本発明の衛生用品は、本発明の面ファスナー雌部材を有する。このような衛生用品としては、例えば、おむつ（特に、使い捨ておむつ）、サポーター、マスクなどが挙げられる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。また、特に断りがない限り、部は重量部を意味し、％は重量％を意味する。

＜毛羽立ちの評価＞
得られた面ファスナー雌部材を５ｃｍ×５ｃｍに切出し、市販の紙オムツの上に静置した。一方、６０μｍの厚さのポリエチレン製フィルムの導きを有する２５ｍｍ×１３ｍｍの雄部材（市販されている面ファスナー用のメカニカルフック部材）を準備し、２５ｍｍの辺と係合層の流れ方向が平行になるように、雌部材上に静置し、指で圧着した。その後、上記導きを手で剥離し毛羽立ち性を目視にて確認した。この操作を、面ファスナーの同一箇所に５回繰り返し行った。
評価は下記の基準に従って行った。
○○○：５回繰り返し剥離後の毛羽立ちがほとんどない。
○○：５回繰り返し剥離後の毛羽立ちが少ない。
○：５回繰り返し剥離後の毛羽立ちは多いが、３回繰り返し剥離後の毛羽立ちは少ない。
△：３回繰り返し剥離後の毛羽立ちは多いが、１回剥離後の毛羽立ちは少ない。
×：１回剥離後の毛羽立ちが多い。

＜繊維径測定＞
キーエンス社製のデジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ－１０００」を用いて、倍率５００倍で不織布表面を撮影し、同機の画像解析ソフトにてＮ＝５以上繊維径を計測し、その平均値を繊維径とした。

＜不織布厚さ＞
キーエンス社製のデジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ－１０００」を用いて、倍率１００倍で不織布断面を撮影し、同機の画像解析ソフト不織布厚さを計測した。なお、厚さ測定においては、不織布断面の上部と下部のそれぞれにおいて、繊維との交点が１０点となるような平行な線を、それぞれ上辺および下辺とし、上辺および下辺の間の長さを不織布厚さとした。

〔実施例１－１８、比較例１〕
表１、表２に示す原反不織布を積層し、エンボスパターンロールによるエンボス処理を、処理温度２００℃、線圧１６０Ｎ／ｍｍ、処理速度２０ｍ／分で施して、面ファスナー雌部材を得た。
用いたエンボスパターンは、図１に示す円弧状のエンボスパターンであり、エンボス幅、隣接する２つのエンボスのＭＤ方向の線上の距離の最大値（最大エンボス間距離Ｌ）は表１、表２に示す通りであった。

〔実施例１９－２２、比較例２〕
表３に示す原反不織布を積層し、エンボスパターンロールによるエンボス処理を、処理温度２００℃、線圧１６０Ｎ／ｍｍ、処理速度２０ｍ／分で施して、面ファスナー雌部材を得た。
用いたエンボスパターンは、図２に示す菱形状のエンボスパターン、図３に示す格子状のエンボスパターンであり、エンボス幅、隣接するエンボスのＭＤ方向の線上の距離の最大値（最大エンボス間距離Ｌ）は表３に示す通りであった。

本発明の面ファスナー雌部材は、本発明の効果を有効に利用できる任意の適切な物品に用いることができる。このような物品としては、代表的には、例えば、衛生用品などが挙げられる。このような衛生用品としては、例えば、おむつ（特に、使い捨ておむつ）、サポーター、マスクなどが挙げられる。

１００ 面ファスナー雌部材
１０ エンボス
２０ エンボスパターンのない領域

Claims (23)

1. 面ファスナー雄部材に係合可能な係合層と該係合層を保持する物性層とを有する面ファスナー雌部材であって、
   該係合層が繊維の不織布を含み、
   該面ファスナー雌部材がエンボスパターンを有し、
   該面ファスナー雌部材の該エンボスパターンのない領域において該繊維同士が結合点を有する、
   面ファスナー雌部材。
2. 前記エンボスパターンを構成する複数のエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離Ｌが、ＭＤ方向のいずれの線上においても１０ｍｍ以下である、請求項１に記載の面ファスナー雌部材。
3. 前記エンボスパターンを構成する複数のエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離Ｌが、ＭＤ方向のいずれの線上においても７ｍｍ以下である、請求項２に記載の面ファスナー雌部材。
4. 前記エンボスパターンを構成する複数のエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離Ｌが、ＭＤ方向のいずれの線上においても１ｍｍ以上である、請求項１から３までのいずれかに記載の面ファスナー雌部材。
5. 前記エンボスパターンを構成する複数のエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離Ｌが、ＭＤ方向のいずれの線上においても３ｍｍ以上である、請求項４に記載の面ファスナー雌部材。
6. 前記エンボスパターンを構成する複数のエンボスのエンボス幅Ｗが０．１ｍｍ以上である、請求項１から５までのいずれかに記載の面ファスナー雌部材。
7. 前記エンボスパターンを構成する複数のエンボスのエンボス幅Ｗが０．５ｍｍ以上である、請求項６に記載の面ファスナー雌部材。
8. 前記エンボスパターンを構成する複数のエンボスのエンボス幅Ｗが３．０ｍｍ以下である、請求項１から７までのいずれかに記載の面ファスナー雌部材。
9. 前記エンボスパターンを構成する複数のエンボスのエンボス幅Ｗが１．５ｍｍ以下である、請求項８に記載の面ファスナー雌部材。
10. 前記エンボスパターンを構成する複数のエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離Ｌと前記エンボスパターンを構成する複数のエンボスのエンボス幅Ｗとの比Ｌ／Ｗが０．３～１００である、請求項１から９までのいずれかに記載の面ファスナー雌部材。
11. 前記エンボスパターンを構成する複数のエンボス中の隣接する２つのエンボスの距離Ｌと前記エンボスパターンを構成する複数のエンボスのエンボス幅Ｗとの比Ｌ／Ｗが２～１０である、請求項１０に記載の面ファスナー雌部材。
12. 前記面ファスナー雌部材の表面全体の面積に対する前記エンボスパターンによる溶着部の面積の割合が３５％以下である、請求項１から１１までのいずれかに記載の面ファスナー雌部材。
13. 前記面ファスナー雌部材の表面全体の面積に対する前記エンボスパターンによる溶着部の面積の割合が５％以上である、請求項１から１２までのいずれかに記載の面ファスナー雌部材。
14. 前記面ファスナー雌部材の表面全体の面積に対する前記エンボスパターンによる溶着部の面積の割合が１２％以上である、請求項１３に記載の面ファスナー雌部材。
15. 前記繊維の表面と前記物性層の前記係合層側の表面が、同種のポリマーを含む、請求項１から１４までのいずれかに記載の面ファスナー雌部材。
16. 前記ポリマーがポリオレフィンである、請求項１５に記載の面ファスナー雌部材。
17. 前記不織布がサーマルポイントボンドされた不織布である、請求項１から１６までのいずれかに記載の面ファスナー雌部材。
18. 前記サーマルポイントボンドされた不織布がスパンボンド不織布である、請求項１７に記載の面ファスナー雌部材。
19. 前記係合層中の不織布の坪量と前記物性層中の不織布の坪量との合計である総坪量が６０ｇ／ｍ^２以下である、請求項１から１８までのいずれかに記載の面ファスナー雌部材。
20. 前記係合層中の不織布の坪量と前記物性層中の不織布の坪量との合計である総坪量が４７ｇ／ｍ^２以下である、請求項１９に記載の面ファスナー雌部材。
21. 前記係合層中の不織布の坪量と前記物性層中の不織布の坪量との合計である総坪量が３０ｇ／ｍ^２以上である、請求項１から２０までのいずれかに記載の面ファスナー雌部材。
22. 請求項１から２１までのいずれかに記載の面ファスナー雌部材と、該面ファスナー雌部材と係合する面ファスナー雄部材とを有する、面ファスナー。
23. 請求項１から２１までのいずれかに記載の面ファスナー雌部材を有する衛生用品。
    
    
    

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