JP3490608B2 - メカニカルテープのメス材及びそれを用いた吸収性物品 - Google Patents
メカニカルテープのメス材及びそれを用いた吸収性物品Info
- Publication number
- JP3490608B2 JP3490608B2 JP14422398A JP14422398A JP3490608B2 JP 3490608 B2 JP3490608 B2 JP 3490608B2 JP 14422398 A JP14422398 A JP 14422398A JP 14422398 A JP14422398 A JP 14422398A JP 3490608 B2 JP3490608 B2 JP 3490608B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- nonwoven fabric
- female
- absorbent article
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、メカニカルテープ
のオス材への係合力が高く、毛羽立ちが小さく、メカニ
カルテープのメス材用として有用な不織布及び該不織布
を用いてなる吸収性物品に関する。
のオス材への係合力が高く、毛羽立ちが小さく、メカニ
カルテープのメス材用として有用な不織布及び該不織布
を用いてなる吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明の解決しようとする課題】従来よ
り、オス材とメス材とを係合させて接着力を発揮させる
メカニカルテープは、付け剥がしが容易であり、適度な
接着力を有していることから、使い捨ておむつなどの吸
収性物品などの他種々分野において応用されている。こ
のようなメカニカルテープのメス材としては、基材テー
プ上に多数の繊維をループ状又はアーチ状に編み込んで
なる編み物等が用いられている。しかし、このような編
み物は、硬いため、基材に接着した際に該基材の風合い
を損ない、また、製造工程が複雑なために生産性が悪
く、コストが高くなるという問題があった。
り、オス材とメス材とを係合させて接着力を発揮させる
メカニカルテープは、付け剥がしが容易であり、適度な
接着力を有していることから、使い捨ておむつなどの吸
収性物品などの他種々分野において応用されている。こ
のようなメカニカルテープのメス材としては、基材テー
プ上に多数の繊維をループ状又はアーチ状に編み込んで
なる編み物等が用いられている。しかし、このような編
み物は、硬いため、基材に接着した際に該基材の風合い
を損ない、また、製造工程が複雑なために生産性が悪
く、コストが高くなるという問題があった。
【０００３】そこで、このような問題を解消すべく、片
面側においてニードルパンチ、スパンボンド、スパンレ
ース又は熱収縮などを利用してループを形成してなる不
織布が提案されている（特開平６−３３３５９号公報、
特開平７−１７１０１１号公報、特開平７−３１３２１
３号公報等）。しかし、従来提案されていた不織布は、
係合力が十分でなく、毛羽立ちも大きいという問題があ
った。更には、生産性やコストの問題も未だ十分に解決
されていなかった。
面側においてニードルパンチ、スパンボンド、スパンレ
ース又は熱収縮などを利用してループを形成してなる不
織布が提案されている（特開平６−３３３５９号公報、
特開平７−１７１０１１号公報、特開平７−３１３２１
３号公報等）。しかし、従来提案されていた不織布は、
係合力が十分でなく、毛羽立ちも大きいという問題があ
った。更には、生産性やコストの問題も未だ十分に解決
されていなかった。
【０００４】従って、本発明の目的は、エアースルー不
織布を用いることによりメカニカルテープのメス材とし
て用いた場合にオス材に対する係合力が高く、エンボス
処理を施すことで毛羽立ちが小さく、生産性に優れた不
織布、及び該不織布を用いてなる装着性に優れた吸収性
物品を提供することにある。
織布を用いることによりメカニカルテープのメス材とし
て用いた場合にオス材に対する係合力が高く、エンボス
処理を施すことで毛羽立ちが小さく、生産性に優れた不
織布、及び該不織布を用いてなる装着性に優れた吸収性
物品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解消すべく鋭意検討した結果、特定の伸長率を有する
不織布が、上記目的を達成しうることを知見した。
を解消すべく鋭意検討した結果、特定の伸長率を有する
不織布が、上記目的を達成しうることを知見した。
【０００６】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、主体繊維の繊維長が３０〜１００ｍｍであるエア
ースルー不織布からなる原反不織布に、少なくとも両側
を除く全幅に亘ってＭＤ方向と交差するエンボスパター
ンが形成されるようにエンボス処理を施してなり、ＣＤ
方向の２Ｎ／２５ｍｍ荷重時における伸長率が、上記原
反不織布の７５％以下であり、厚さが０．４mmより大き
い不織布のみからなることを特徴とするメカニカルテー
プのメス材を提供するものである。
ので、主体繊維の繊維長が３０〜１００ｍｍであるエア
ースルー不織布からなる原反不織布に、少なくとも両側
を除く全幅に亘ってＭＤ方向と交差するエンボスパター
ンが形成されるようにエンボス処理を施してなり、ＣＤ
方向の２Ｎ／２５ｍｍ荷重時における伸長率が、上記原
反不織布の７５％以下であり、厚さが０．４mmより大き
い不織布のみからなることを特徴とするメカニカルテー
プのメス材を提供するものである。
【０００７】また、本発明は、メス材とオス材とからな
るメカニカルテープ締結装置において、該メス材が前述
したメス材からなることを特徴とするメカニカルテープ
締結装置を提供するものである。
るメカニカルテープ締結装置において、該メス材が前述
したメス材からなることを特徴とするメカニカルテープ
締結装置を提供するものである。
【０００８】また、本発明は、液透過性の表面シート
と、液不透過性の裏面シートと、両シート間に介在され
てなる液保持性の吸収体とを具備してなり、背側部の左
右両側縁部に止着用のファスニングテープが配されてい
る吸収性物品において、上記ファスニングテープは、メ
カニカルテープのオス材を用いて形成されており、上記
ファスニングテープを係合させる係合部が、前述したメ
ス材を用いて形成されていることを特徴とする吸収性物
品を提供するものである。
と、液不透過性の裏面シートと、両シート間に介在され
てなる液保持性の吸収体とを具備してなり、背側部の左
右両側縁部に止着用のファスニングテープが配されてい
る吸収性物品において、上記ファスニングテープは、メ
カニカルテープのオス材を用いて形成されており、上記
ファスニングテープを係合させる係合部が、前述したメ
ス材を用いて形成されていることを特徴とする吸収性物
品を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明のメカニカルテープ
のメス材について更に詳細に説明する。なお、本発明の
メス材は後述する不織布からなるので、以下に説明にお
いてはこの不織布のことを本発明の不織布ということが
ある。
のメス材について更に詳細に説明する。なお、本発明の
メス材は後述する不織布からなるので、以下に説明にお
いてはこの不織布のことを本発明の不織布ということが
ある。
【００１０】本発明の不織布は、原反不織布にエンボス
処理を施してなり、ＣＤ方向の２Ｎ／２５ｍｍ荷重時に
おける伸長率が、該原反不織布の７５％以下であること
を特徴とする。尚、下限は特に制限されない。上記伸張
率が原反不織布の７５％を超えると、オス材が剥離され
る際の不織布全体の強度が不十分であり、毛羽立ちの原
因となるため上記範囲内とする必要がある。ここで、上
記伸張率は、下記の如くして測定されるものである。幅
２５mm・長さ１００mmの帯状のサンプルを用意し、テン
シロン引っ張り試験器にて、チャック間距離を７５mmに
して引っ張り試験を行うい、２Ｎ荷重時のサンプルの伸
びを測定する。この伸びをａmmとすると、伸張率は、下
記式により求められる。 伸長率＝（ａ／７５）×１００ （％）
処理を施してなり、ＣＤ方向の２Ｎ／２５ｍｍ荷重時に
おける伸長率が、該原反不織布の７５％以下であること
を特徴とする。尚、下限は特に制限されない。上記伸張
率が原反不織布の７５％を超えると、オス材が剥離され
る際の不織布全体の強度が不十分であり、毛羽立ちの原
因となるため上記範囲内とする必要がある。ここで、上
記伸張率は、下記の如くして測定されるものである。幅
２５mm・長さ１００mmの帯状のサンプルを用意し、テン
シロン引っ張り試験器にて、チャック間距離を７５mmに
して引っ張り試験を行うい、２Ｎ荷重時のサンプルの伸
びを測定する。この伸びをａmmとすると、伸張率は、下
記式により求められる。 伸長率＝（ａ／７５）×１００ （％）
【００１１】以下、更に詳述する。本発明の不織布は、
メカニカルテープのメス材用であり、厚さが０．４mmよ
り大きく、０．５mm以上であるのが好ましい。上記原反
不織布はエアースルー不織布からなる。尚、厚さは、不
織布に１２Ｐａの圧力をかけたときの厚みをいう。上記
厚さが０．４mmより小さいと、メカニカルテープのオス
材が絡む空間が十分に維持されない。
メカニカルテープのメス材用であり、厚さが０．４mmよ
り大きく、０．５mm以上であるのが好ましい。上記原反
不織布はエアースルー不織布からなる。尚、厚さは、不
織布に１２Ｐａの圧力をかけたときの厚みをいう。上記
厚さが０．４mmより小さいと、メカニカルテープのオス
材が絡む空間が十分に維持されない。
【００１２】本発明の不織布の坪量は、好ましくは１０
〜１００ｇ／ｍ2 、更に好ましくは２０〜６０ｇ／ｍ2
である。不織布の坪量が１０ｇ／ｍ2 未満であると、オ
ス材の絡む空間が十分に維持されず、またオス材を剥離
させる際に不織布の破壊が生じ、１００ｇ／ｍ2 を超え
ると、不織布の生産性が悪くなり、コスト高となるので
好ましくない。
〜１００ｇ／ｍ2 、更に好ましくは２０〜６０ｇ／ｍ2
である。不織布の坪量が１０ｇ／ｍ2 未満であると、オ
ス材の絡む空間が十分に維持されず、またオス材を剥離
させる際に不織布の破壊が生じ、１００ｇ／ｍ2 を超え
ると、不織布の生産性が悪くなり、コスト高となるので
好ましくない。
【００１３】次に、上記原反不織布について説明する。
上記原反不織布は、エアースルー不織布からなり、主体
繊維のみからなるか、又は該主体繊維と他の繊維との繊
維混合物からなる不織布である。即ち、本発明の不織布
は、上記主体繊維のみ又は上記繊維混合物からなる繊維
ウェブを通常公知のエアースルー処理してなる原反不織
布としてのエアースルー不織布をエンボス処理してなる
ものであるのが好ましい。尚、上記繊維混合物における
上記主体繊維の配合量は、繊維混合物全体中５０重量％
以上であるのが好ましい。
上記原反不織布は、エアースルー不織布からなり、主体
繊維のみからなるか、又は該主体繊維と他の繊維との繊
維混合物からなる不織布である。即ち、本発明の不織布
は、上記主体繊維のみ又は上記繊維混合物からなる繊維
ウェブを通常公知のエアースルー処理してなる原反不織
布としてのエアースルー不織布をエンボス処理してなる
ものであるのが好ましい。尚、上記繊維混合物における
上記主体繊維の配合量は、繊維混合物全体中５０重量％
以上であるのが好ましい。
【００１４】上記主体繊維は、芯鞘構造を有する複合繊
維であり、芯成分を構成する樹脂成分と鞘成分を構成す
る樹脂成分とが同系列の繊維であるのが好ましい。ここ
で、上記の「同系列」とは、鞘成分と芯成分とのそれぞ
れを構成する樹脂成分の構造が類似（主たる構造が一
致）しており、相溶性の良いものであることを意味す
る。具体的な芯成分と鞘成分との組み合わせとしては、
芯成分としてポリプロピレン（ＰＰ）を用い、鞘成分と
して低融点ＰＰを用いる組み合わせ、芯成分としてポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用い、鞘成分とし
て低融点ＰＥＴを用いた組み合わせ等が挙げられるが、
これらには限られず本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任
意である。
維であり、芯成分を構成する樹脂成分と鞘成分を構成す
る樹脂成分とが同系列の繊維であるのが好ましい。ここ
で、上記の「同系列」とは、鞘成分と芯成分とのそれぞ
れを構成する樹脂成分の構造が類似（主たる構造が一
致）しており、相溶性の良いものであることを意味す
る。具体的な芯成分と鞘成分との組み合わせとしては、
芯成分としてポリプロピレン（ＰＰ）を用い、鞘成分と
して低融点ＰＰを用いる組み合わせ、芯成分としてポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用い、鞘成分とし
て低融点ＰＥＴを用いた組み合わせ等が挙げられるが、
これらには限られず本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任
意である。
【００１５】また、上記の「樹脂成分」には、樹脂混合
物（いわゆるブレンド物）も含まれる。従って、芯成分
をＰＥＴとし、鞘成分をＰＥＴを主成分とする樹脂混合
物としたり、芯成分をＰＰとし、鞘成分をＰＰを主成分
とする樹脂混合物とすることもできる。この際用いられ
るＰＥＴを主成分とする樹脂混合物としては、ＰＥＴ１
００重量部にポリエチレン（ＰＥ）を１００重量部以下
の割合で配合してなる樹脂混合物等が挙げられる。ま
た、ＰＰを主成分とする樹脂混合物としては、ＰＰ１０
０重量部にＰＥを２〜８重量部配合してなる樹脂混合物
等が挙げられる。尚、上記主体繊維における上記芯成分
と上記鞘成分との構成割合（重量比）は、一般には２０
〜８０：８０〜２０であるのが好ましく、３０〜７０：
７０〜３０がより好ましい。
物（いわゆるブレンド物）も含まれる。従って、芯成分
をＰＥＴとし、鞘成分をＰＥＴを主成分とする樹脂混合
物としたり、芯成分をＰＰとし、鞘成分をＰＰを主成分
とする樹脂混合物とすることもできる。この際用いられ
るＰＥＴを主成分とする樹脂混合物としては、ＰＥＴ１
００重量部にポリエチレン（ＰＥ）を１００重量部以下
の割合で配合してなる樹脂混合物等が挙げられる。ま
た、ＰＰを主成分とする樹脂混合物としては、ＰＰ１０
０重量部にＰＥを２〜８重量部配合してなる樹脂混合物
等が挙げられる。尚、上記主体繊維における上記芯成分
と上記鞘成分との構成割合（重量比）は、一般には２０
〜８０：８０〜２０であるのが好ましく、３０〜７０：
７０〜３０がより好ましい。
【００１６】また、鞘成分の融点は、芯成分の融点より
も、１０〜１２０℃低いのが好ましく、具体的には、芯
成分の融点は、１２５〜２６０℃であり、鞘成分の融点
は、９０〜１５０℃であるのが好ましい。上記主体繊維
の具体例としては、芯成分が融点１５０〜１７０℃のＰ
Ｐであり、鞘成分が融点１３０〜１５０℃（ただし、芯
成分の融点よりも低い）の低融点ＰＰであるＰＰ／ＰＰ
芯／鞘繊維；芯成分が融点１２０〜１４０℃のＰＥであ
り、鞘成分が融点９０〜１２０℃のＰＥであるＰＥ／Ｐ
Ｅ芯／鞘繊維；芯成分が融点２５０〜２７０℃のＰＥＴ
であり、鞘成分が融点７０〜１８０℃の低融点ＰＥＴで
あるＰＥＴ／ＰＥＴ芯／鞘繊維等が挙げられる。
も、１０〜１２０℃低いのが好ましく、具体的には、芯
成分の融点は、１２５〜２６０℃であり、鞘成分の融点
は、９０〜１５０℃であるのが好ましい。上記主体繊維
の具体例としては、芯成分が融点１５０〜１７０℃のＰ
Ｐであり、鞘成分が融点１３０〜１５０℃（ただし、芯
成分の融点よりも低い）の低融点ＰＰであるＰＰ／ＰＰ
芯／鞘繊維；芯成分が融点１２０〜１４０℃のＰＥであ
り、鞘成分が融点９０〜１２０℃のＰＥであるＰＥ／Ｐ
Ｅ芯／鞘繊維；芯成分が融点２５０〜２７０℃のＰＥＴ
であり、鞘成分が融点７０〜１８０℃の低融点ＰＥＴで
あるＰＥＴ／ＰＥＴ芯／鞘繊維等が挙げられる。
【００１７】また、上記主体繊維の繊度は、２〜１５ｄ
であるのが好ましく、５〜１０ｄであるのが更に好まし
い。また、繊維長は、３０〜１００ｍｍであり、４０〜
８０ｍｍであるのが好ましい。
であるのが好ましく、５〜１０ｄであるのが更に好まし
い。また、繊維長は、３０〜１００ｍｍであり、４０〜
８０ｍｍであるのが好ましい。
【００１８】また、上記の他の繊維としては、通常のポ
リエステル繊維、通常のポリプロピレン繊維、通常のレ
ーヨン繊維、通常のアクリル繊維、通常のコットン繊
維、通常のナイロン繊維、通常のＰＰ／ＰＥ（芯／鞘）
構造の複合繊維、通常のＰＥＴ／ＰＥ（芯／鞘）構造の
複合繊維、通常のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維
等が挙げられる。
リエステル繊維、通常のポリプロピレン繊維、通常のレ
ーヨン繊維、通常のアクリル繊維、通常のコットン繊
維、通常のナイロン繊維、通常のＰＰ／ＰＥ（芯／鞘）
構造の複合繊維、通常のＰＥＴ／ＰＥ（芯／鞘）構造の
複合繊維、通常のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維
等が挙げられる。
【００１９】そして、本発明の不織布においては、上記
の伸張率を満足すると共に毛羽立ち抑制効果の点から、
上記エンボス処理により形成されたエンボスパターン
は、少なくとも不織布の両側を除く全幅に亘ってＭＤ方
向と交差するように形成されている。以下に、上記エン
ボスパターンの具体例について、図１〜８を参照して説
明する。ここで、図１〜８は、それぞれ本発明の不織布
の一形態を示す平面図である。
の伸張率を満足すると共に毛羽立ち抑制効果の点から、
上記エンボス処理により形成されたエンボスパターン
は、少なくとも不織布の両側を除く全幅に亘ってＭＤ方
向と交差するように形成されている。以下に、上記エン
ボスパターンの具体例について、図１〜８を参照して説
明する。ここで、図１〜８は、それぞれ本発明の不織布
の一形態を示す平面図である。
【００２０】図１に示す形態の不織布１は、エンボスパ
ターンが格子状である。即ち、本形態においては、不織
布１のＣＤ方向に平行に形成されたエンボス線２ａと、
ＭＤ方向に平行に形成されたエンボス線２ｂとにより、
格子状のエンボスパターンが形成されている。このエン
ボス線２ａにより不織布の全幅に亘ってＭＤ方向と交差
するようにエンボスパターンが形成されている。
ターンが格子状である。即ち、本形態においては、不織
布１のＣＤ方向に平行に形成されたエンボス線２ａと、
ＭＤ方向に平行に形成されたエンボス線２ｂとにより、
格子状のエンボスパターンが形成されている。このエン
ボス線２ａにより不織布の全幅に亘ってＭＤ方向と交差
するようにエンボスパターンが形成されている。
【００２１】図２に示す形態の不織布１は、エンボスパ
ターンが格子状であり、各エンボス線２が、それぞれ、
不織布の斜め方向に向けて形成されている。エンボスパ
ターンは、各エンボス線が不織布の斜め方向に向けて形
成されていることにより、不織布の全幅に亘ってＭＤ方
向と交差している。このように、エンボスパターンは、
不織布のＭＤ方向と交差していれば、ＭＤ方向との交差
角度は特に制限されない。
ターンが格子状であり、各エンボス線２が、それぞれ、
不織布の斜め方向に向けて形成されている。エンボスパ
ターンは、各エンボス線が不織布の斜め方向に向けて形
成されていることにより、不織布の全幅に亘ってＭＤ方
向と交差している。このように、エンボスパターンは、
不織布のＭＤ方向と交差していれば、ＭＤ方向との交差
角度は特に制限されない。
【００２２】図３に示す形態の不織布１は、ジグザグ形
状（波状）のエンボス線２を不織布の幅方向（ＣＤ方
向）全域に亘って形成することにより、エンボスパター
ンを不織布の全幅に亘って形成している。
状（波状）のエンボス線２を不織布の幅方向（ＣＤ方
向）全域に亘って形成することにより、エンボスパター
ンを不織布の全幅に亘って形成している。
【００２３】図４に示す形態の不織布１は、ＣＤ方向と
平行な直線状のエンボス線２を不織布の幅方向（ＣＤ方
向）全域に亘って形成することにより、エンボスパター
ンを不織布の全幅に亘って形成している。
平行な直線状のエンボス線２を不織布の幅方向（ＣＤ方
向）全域に亘って形成することにより、エンボスパター
ンを不織布の全幅に亘って形成している。
【００２４】図５に示す形態の不織布１は、ＣＤ方向と
平行な直線状で不織布１の１側縁１ａから所定距離の間
隔が開くように形成されたエンボス線２ａと、ＣＤ方向
と平行な直線状で不織布１の他側縁１ｂから所定距離の
間隔が開くように形成されたエンボス線２ｂとを交互に
配して、エンボスパターンを不織布の全幅に亘って形成
している。各エンボス線２ａ，２ｂの側縁１ａ，１ｂか
らの上記の所定距離は、５mm以下とするのが好ましい。
即ち、本形態におけるエンボスパターンは、パターン全
体として不織布の幅方向（ＣＤ方向）全域に亘ってＭＤ
方向と交差している。
平行な直線状で不織布１の１側縁１ａから所定距離の間
隔が開くように形成されたエンボス線２ａと、ＣＤ方向
と平行な直線状で不織布１の他側縁１ｂから所定距離の
間隔が開くように形成されたエンボス線２ｂとを交互に
配して、エンボスパターンを不織布の全幅に亘って形成
している。各エンボス線２ａ，２ｂの側縁１ａ，１ｂか
らの上記の所定距離は、５mm以下とするのが好ましい。
即ち、本形態におけるエンボスパターンは、パターン全
体として不織布の幅方向（ＣＤ方向）全域に亘ってＭＤ
方向と交差している。
【００２５】図６に示す形態の不織布１は、中空の楕円
形をなすように配されたエンボス線２を複数個配して、
エンボスパターンを不織布の両側を除く全幅に亘って形
成している。
形をなすように配されたエンボス線２を複数個配して、
エンボスパターンを不織布の両側を除く全幅に亘って形
成している。
【００２６】図７に示す形態の不織布１は、楕円形状の
エンボス線２を複数個配して、エンボスパターンを不織
布の両側を除く全幅に亘って形成している。
エンボス線２を複数個配して、エンボスパターンを不織
布の両側を除く全幅に亘って形成している。
【００２７】図８に示す形態の不織布１は、円弧状のエ
ンボス線２を複数個配して、エンボスパターンを不織布
の両側を除く全幅に亘って形成している。ここで、図６
〜８に示す形態におけるエンボスパターンを設けない上
記両側は、不織布の側端縁から５mm以下とするのが好ま
しい。
ンボス線２を複数個配して、エンボスパターンを不織布
の両側を除く全幅に亘って形成している。ここで、図６
〜８に示す形態におけるエンボスパターンを設けない上
記両側は、不織布の側端縁から５mm以下とするのが好ま
しい。
【００２８】本発明においては、エンボスパターンにお
けるエンボス線の線幅を０．１〜４mmとするのが好まし
く、各エンボス線間の距離は、３〜４０mmとするのが好
ましい。また、エンボスパターンの形成面積は、不織布
全体中５〜５０％とするのが好ましい。
けるエンボス線の線幅を０．１〜４mmとするのが好まし
く、各エンボス線間の距離は、３〜４０mmとするのが好
ましい。また、エンボスパターンの形成面積は、不織布
全体中５〜５０％とするのが好ましい。
【００２９】本発明の不織布は、上述の如く、好ましく
はメカニカルテープのメス材として用いられるものであ
るが、具体的には、後述するように、使い捨ておむつな
どの吸収性物品におけるファスニングテープシステムの
ランディングテープとして用いられる他、一般に機械的
ファスナーが使用されているもの（衣類、くつ、玩具、
文房具用）等として用いられるものである。そして、本
発明の不織布は、上述の如く構成されているので、オス
材に対する係合力が高く、毛羽立ちが小さく、生産性に
優れたものである。
はメカニカルテープのメス材として用いられるものであ
るが、具体的には、後述するように、使い捨ておむつな
どの吸収性物品におけるファスニングテープシステムの
ランディングテープとして用いられる他、一般に機械的
ファスナーが使用されているもの（衣類、くつ、玩具、
文房具用）等として用いられるものである。そして、本
発明の不織布は、上述の如く構成されているので、オス
材に対する係合力が高く、毛羽立ちが小さく、生産性に
優れたものである。
【００３０】本発明の不織布は、下記の如くして製造す
ることができる。常法に従って繊維ウェブを形成した
後、１２０〜１５０℃の熱風を風速１〜２ｍ／ｓで５〜
１０秒間該繊維ウェブに吹き付けるエアースルー方式等
により原反不織布を得た後、該原反不織布にエンボス処
理を施すことにより得ることができる。ここで、上記エ
ンボス処理は下記の条件で行うのが好ましい。 処理温度；５０〜２００℃ 線圧；５〜１２０ＫＰａ・ｍ（ＫＮ／ｍ） エンボス処理速度；３〜１５０ｍ／ｍｉｎ
ることができる。常法に従って繊維ウェブを形成した
後、１２０〜１５０℃の熱風を風速１〜２ｍ／ｓで５〜
１０秒間該繊維ウェブに吹き付けるエアースルー方式等
により原反不織布を得た後、該原反不織布にエンボス処
理を施すことにより得ることができる。ここで、上記エ
ンボス処理は下記の条件で行うのが好ましい。 処理温度；５０〜２００℃ 線圧；５〜１２０ＫＰａ・ｍ（ＫＮ／ｍ） エンボス処理速度；３〜１５０ｍ／ｍｉｎ
【００３１】尚、本発明の不織布は、上述の形態に制限
されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可
能である。例えば、図６及び７に示す形態において、エ
ンボス線の形状を円状とすることもできる。以上の様な
パターンのエンボス処理を施すことにより、エアースル
ーの嵩高さ（メカニカルテープのオス材の絡みやすさ）
を損なうことなく、毛羽立ちを抑制することができる。
されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可
能である。例えば、図６及び７に示す形態において、エ
ンボス線の形状を円状とすることもできる。以上の様な
パターンのエンボス処理を施すことにより、エアースル
ーの嵩高さ（メカニカルテープのオス材の絡みやすさ）
を損なうことなく、毛羽立ちを抑制することができる。
【００３２】次に、本発明のメカニカルテープ締結装置
について説明する。本発明のメカニカルテープ締結装置
は、メス材とオス材とからなり、該メス材が上記の本発
明の不織布からなる。ここで、用いることができる上記
オス材としては、通常この種の締結装置において用いら
れるものを特に制限なく用いることができ、具体的に
は、「マジックテープ」（商品名、クラレ社製）等の市
販品等を用いることができる。上記オス材の形状及び上
記メス材の形状などは、その使用用途などに応じて任意
である。
について説明する。本発明のメカニカルテープ締結装置
は、メス材とオス材とからなり、該メス材が上記の本発
明の不織布からなる。ここで、用いることができる上記
オス材としては、通常この種の締結装置において用いら
れるものを特に制限なく用いることができ、具体的に
は、「マジックテープ」（商品名、クラレ社製）等の市
販品等を用いることができる。上記オス材の形状及び上
記メス材の形状などは、その使用用途などに応じて任意
である。
【００３３】次に、本発明の吸収性物品について図面を
参照して説明する。ここで、図９は、本発明の吸収性物
品の１形態としての使い捨ておむつを示す斜視図であ
る。本形態の吸収性物品としての使い捨ておむつ１０
は、図９に示すように、液透過性の表面シート１１と、
液不透過性の裏面シート１２と、両シート間に介在され
てなる液保持性の吸収体１３とを具備してなり、背側部
Ｂの左右両側縁部に止着用のファスニングテープ１４が
配されており、腹側部Ａにおける該裏面シート１２の表
面にファスニングテープ１４を係合させる係合部として
のランディングテープ１５が配されている。而して、本
形態の吸収性物品においては、ファスニングテープ１４
は、メカニカルテープのオス材を用いて形成されてお
り、ランディングテープ１５は、上記の本発明の不織布
１を用いて形成されている。
参照して説明する。ここで、図９は、本発明の吸収性物
品の１形態としての使い捨ておむつを示す斜視図であ
る。本形態の吸収性物品としての使い捨ておむつ１０
は、図９に示すように、液透過性の表面シート１１と、
液不透過性の裏面シート１２と、両シート間に介在され
てなる液保持性の吸収体１３とを具備してなり、背側部
Ｂの左右両側縁部に止着用のファスニングテープ１４が
配されており、腹側部Ａにおける該裏面シート１２の表
面にファスニングテープ１４を係合させる係合部として
のランディングテープ１５が配されている。而して、本
形態の吸収性物品においては、ファスニングテープ１４
は、メカニカルテープのオス材を用いて形成されてお
り、ランディングテープ１５は、上記の本発明の不織布
１を用いて形成されている。
【００３４】本形態の使い捨ておむつは、このようにラ
ンディングテープ１５が不織布１により形成されている
ので、風合いが損なわれることなく、フィット性に優れ
たものである。
ンディングテープ１５が不織布１により形成されている
ので、風合いが損なわれることなく、フィット性に優れ
たものである。
【００３５】尚、本発明の吸収性物品は、上述の形態に
制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更
が可能である。例えば、本発明の不織布をランディング
テープとして用いるのではなく、使い捨ておむつのバッ
クシートとして用いたり、また、バックシート全面に貼
り付けて使用することができる。このようにして用いた
場合には、布の様な手触りを得ることができ、廃棄時に
おむつを丸めやすくできる等の利点がある。
制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更
が可能である。例えば、本発明の不織布をランディング
テープとして用いるのではなく、使い捨ておむつのバッ
クシートとして用いたり、また、バックシート全面に貼
り付けて使用することができる。このようにして用いた
場合には、布の様な手触りを得ることができ、廃棄時に
おむつを丸めやすくできる等の利点がある。
【００３６】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例により更に
具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるも
のではない。
具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるも
のではない。
【００３７】〔実施例１及び２、比較例１及び２〕〔表
１〕に示す繊維を用いて、〔表１〕に示す坪量を有する
エアースルー不織布を〔表１〕に示す製造法に従って製
造し、原反不織布を得た。得られた原反不織布にエンボ
ス処理を、処理温度１５０℃、線圧７０ＫＰａ・ｍで施
して（実施例１，２、及び比較例２は図１に示すエンボ
スパターン）、所望の不織布を得た。尚、比較例１は、
ヒートロール法により作成した不織布であり、エンボス
処理は行わなかった。比較例１の不織布には、ドット状
のエンボスパターンが形成されている。得られた不織布
について、剥離力及び毛羽立ちを下記の如くして評価し
た。それらの結果を〔表２〕に示す。
１〕に示す繊維を用いて、〔表１〕に示す坪量を有する
エアースルー不織布を〔表１〕に示す製造法に従って製
造し、原反不織布を得た。得られた原反不織布にエンボ
ス処理を、処理温度１５０℃、線圧７０ＫＰａ・ｍで施
して（実施例１，２、及び比較例２は図１に示すエンボ
スパターン）、所望の不織布を得た。尚、比較例１は、
ヒートロール法により作成した不織布であり、エンボス
処理は行わなかった。比較例１の不織布には、ドット状
のエンボスパターンが形成されている。得られた不織布
について、剥離力及び毛羽立ちを下記の如くして評価し
た。それらの結果を〔表２〕に示す。
【００３８】＜剥離力の評価法＞不織布を５ｃｍ×５ｃ
ｍに裁断してサンプルを作成し、得られたサンプルを両
面テープを用いてメリーズパンツ〔商品名、花王（株）
製の使い捨ておむつ〕の外層不織布（裏面シート）上に
貼り付けた。また、３ｃｍ×３ｃｍのオス材を用意し、
該オス材の裏面側を３ｃｍ×３ｃｍの台紙に貼り付け、
更に該台紙上に該オス材と同じ大きさの基材フィルムを
貼り付けて、一方の端部側において、台紙のみからなる
部分が幅１０ｍｍで形成されてなるオス材サンプルを作
成した。次いで、オス材サンプルをその一端部を１０ｍ
ｍ（台紙のみにより形成されている部分を）残して不織
布上に静置し、該オス材サンプル上に１ｋｇのローラー
を１往復させて、該オス材サンプルを該不織布に圧着さ
せた。その後、上記一端部を持って、矢印方向（オス材
サンプルの長手方向と同じ方向）に該オス材サンプルを
３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、オス材サンプルが不織
布より剥離されるのに必要な力を測定し、これを剥離力
とした。初期の剥離力と、同様の操作を１０回繰り返し
た後の剥離力（繰り返し後の剥離力）とを測定した。
尚、測定データのデータ処理には、オリエンテック
（株）剥離試験モードデータ処理ソフト〔商品名「ＭＰ
−１００Ｐ」（ＭＳ−ＤＯＳ）Ｖｅｒ．４３．１〕を用
い、その中の「５点平均荷重の値」にて剥離力を評価し
た。尚、上記台紙及び上記基材フィルムは、上記オス材
を固定できるものであれば任意である。
ｍに裁断してサンプルを作成し、得られたサンプルを両
面テープを用いてメリーズパンツ〔商品名、花王（株）
製の使い捨ておむつ〕の外層不織布（裏面シート）上に
貼り付けた。また、３ｃｍ×３ｃｍのオス材を用意し、
該オス材の裏面側を３ｃｍ×３ｃｍの台紙に貼り付け、
更に該台紙上に該オス材と同じ大きさの基材フィルムを
貼り付けて、一方の端部側において、台紙のみからなる
部分が幅１０ｍｍで形成されてなるオス材サンプルを作
成した。次いで、オス材サンプルをその一端部を１０ｍ
ｍ（台紙のみにより形成されている部分を）残して不織
布上に静置し、該オス材サンプル上に１ｋｇのローラー
を１往復させて、該オス材サンプルを該不織布に圧着さ
せた。その後、上記一端部を持って、矢印方向（オス材
サンプルの長手方向と同じ方向）に該オス材サンプルを
３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、オス材サンプルが不織
布より剥離されるのに必要な力を測定し、これを剥離力
とした。初期の剥離力と、同様の操作を１０回繰り返し
た後の剥離力（繰り返し後の剥離力）とを測定した。
尚、測定データのデータ処理には、オリエンテック
（株）剥離試験モードデータ処理ソフト〔商品名「ＭＰ
−１００Ｐ」（ＭＳ−ＤＯＳ）Ｖｅｒ．４３．１〕を用
い、その中の「５点平均荷重の値」にて剥離力を評価し
た。尚、上記台紙及び上記基材フィルムは、上記オス材
を固定できるものであれば任意である。
【００３９】＜毛羽立ちの評価法＞剥離力測定後の不織
布の表面を目視することにより、その毛羽立ちを５段階
にて評価した。 特小；毛羽立ちなし 小；毛羽立ち小 中；毛羽立ち中 大；毛羽立ち大 特大；不織布破壊
布の表面を目視することにより、その毛羽立ちを５段階
にて評価した。 特小；毛羽立ちなし 小；毛羽立ち小 中；毛羽立ち中 大；毛羽立ち大 特大；不織布破壊
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】
【発明の効果】本発明の不織布は、メカニカルテープの
メス材として用いた場合に、オス材に対する係合力が高
く、毛羽立ちが小さく、生産性に優れたものである。ま
た、本発明の吸収性物品は、上記不織布をファスニング
テープ貼着用のランディングテープとして用いてなるも
のであり、風合いが損なわれることなく、フィット性に
優れている。
メス材として用いた場合に、オス材に対する係合力が高
く、毛羽立ちが小さく、生産性に優れたものである。ま
た、本発明の吸収性物品は、上記不織布をファスニング
テープ貼着用のランディングテープとして用いてなるも
のであり、風合いが損なわれることなく、フィット性に
優れている。
【図１】図１は、本発明の不織布の一形態を示す斜視図
である。
である。
【図２】図２は、本発明の不織布の一形態を示す斜視図
である。
である。
【図３】図３は、本発明の不織布の一形態を示す斜視図
である。
である。
【図４】図４は、本発明の不織布の一形態を示す斜視図
である。
である。
【図５】図５は、本発明の不織布の一形態を示す斜視図
である。
である。
【図６】図６は、本発明の不織布の一形態を示す斜視図
である。
である。
【図７】図７は、本発明の不織布の一形態を示す斜視図
である。
である。
【図８】図８は、本発明の不織布の一形態を示す斜視図
である。
である。
【図９】図９は、本発明の吸収性物品の１形態を示す斜
視図である。
視図である。
【符号の説明】
１ 不織布
２ エンボス線
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平10−121359（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−195154（ＪＰ，Ａ)
特表 平６−507800（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D06C 23/04
A44B 18/00
A61F 13/49
A61F 13/56
D04H 1/46
Claims (4)
- 【請求項１】 主体繊維の繊維長が３０〜１００ｍｍで
あるエアースルー不織布からなる原反不織布に、少なく
とも両側を除く全幅に亘ってＭＤ方向と交差するエンボ
スパターンが形成されるようにエンボス処理を施してな
り、 ＣＤ方向の２Ｎ／２５ｍｍ荷重時における伸長率が、上
記原反不織布の７５％以下であり、厚さが０．４mmより
大きい不織布のみからなることを特徴とするメカニカル
テープのメス材。 - 【請求項２】 メス材とオス材とからなるメカニカルテ
ープ締結装置において、該メス材が請求項１記載のメス
材からなることを特徴とするメカニカルテープ締結装
置。 - 【請求項３】 液透過性の表面シートと、液不透過性の
裏面シートと、両シート間に介在されてなる液保持性の
吸収体とを具備してなり、背側部の左右両側縁部に止着
用のファスニングテープが配されている吸収性物品にお
いて、 上記ファスニングテープは、メカニカルテープのオス材
を用いて形成されており、上記ファスニングテープを係
合させる係合部が、請求項１記載のメス材を用いて形成
されていることを特徴とする吸収性物品。 - 【請求項４】 上記係合部は、上記裏面シート上に上記
メス材を配して形成されたランディングテープであるこ
とを特徴とする請求項３記載の吸収性物品。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14422398A JP3490608B2 (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | メカニカルテープのメス材及びそれを用いた吸収性物品 |
| EP99914757A EP1181873B1 (en) | 1998-05-26 | 1999-04-15 | Fastener and absorbing article using it |
| US09/701,009 US6770065B1 (en) | 1998-05-26 | 1999-04-15 | Fastener and absorbing article using it |
| CNB998065854A CN1158953C (zh) | 1998-05-26 | 1999-04-15 | 紧固件以及采用此紧固件的吸收性物品 |
| PCT/JP1999/002009 WO1999060881A1 (fr) | 1998-05-26 | 1999-04-15 | Element de fixation et article absorbant comportant ledit element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14422398A JP3490608B2 (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | メカニカルテープのメス材及びそれを用いた吸収性物品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11335960A JPH11335960A (ja) | 1999-12-07 |
| JP3490608B2 true JP3490608B2 (ja) | 2004-01-26 |
Family
ID=15357113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14422398A Expired - Lifetime JP3490608B2 (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | メカニカルテープのメス材及びそれを用いた吸収性物品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3490608B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007097467A1 (en) * | 2006-02-24 | 2007-08-30 | Mitsui Chemicals, Inc. | A nonwoven web for fastener female member |
| WO2007114387A1 (ja) | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Daio Paper Corporation | 使い捨ておむつ |
| JP2011168909A (ja) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Japan Vilene Co Ltd | 不織布 |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004053469A1 (de) * | 2004-11-03 | 2006-05-04 | Paul Hartmann Ag | Schlaufenbildendes Vliesstoffmaterial für ein mechanisches Verschlussmittel |
| ES2328478T3 (es) * | 2004-11-27 | 2009-11-13 | Paul Hartmann Aktiengesellschaft | Pañal desechable. |
| JP2006265782A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Asahi Kasei Fibers Corp | 係止用長繊維不織布 |
| CA2643202C (en) * | 2006-02-24 | 2012-10-09 | The Procter & Gamble Company | A fastening system |
| US9091005B2 (en) | 2006-02-24 | 2015-07-28 | Mitsui Chemicals, Inc. | Nonwoven web for fastener female member |
| WO2007096842A1 (en) * | 2006-02-24 | 2007-08-30 | The Procter & Gamble Company | Nonwoven fabric for a female component of a fastening system |
| US7790264B2 (en) * | 2007-04-17 | 2010-09-07 | Aplix, Inc. | Loop material for loop and hook type fastener used in a disposable article or garment |
| JP5280710B2 (ja) | 2008-03-06 | 2013-09-04 | ユニ・チャーム株式会社 | 面ファスナーの雌部材、この雌部材を用いた面ファスナー及びこの面ファスナーを用いた吸収性物品 |
| JP5374142B2 (ja) * | 2008-12-25 | 2013-12-25 | 花王株式会社 | 不織布 |
| JP5150588B2 (ja) | 2009-09-09 | 2013-02-20 | ユニ・チャーム株式会社 | 面ファスナーを用いた吸収性物品 |
| JP5386341B2 (ja) * | 2009-12-25 | 2014-01-15 | 花王株式会社 | 使い捨ておむつ |
| JP5514536B2 (ja) * | 2009-12-28 | 2014-06-04 | 花王株式会社 | 使い捨ておむつ |
| US9856591B2 (en) | 2010-03-30 | 2018-01-02 | Mitsui Chemicals, Inc. | Nonwoven fabric |
| JP5593124B2 (ja) * | 2010-06-01 | 2014-09-17 | 花王株式会社 | 使い捨ておむつ |
| CN101914838A (zh) * | 2010-06-28 | 2010-12-15 | 北京大源非织造有限公司 | 一种新型非织造布 |
| US20140000070A1 (en) * | 2012-06-29 | 2014-01-02 | Arman Ashraf | Fastening System Having Multicomponent Fiber Component Providing Enhanced Separation Resistance |
| DK3016625T3 (en) * | 2013-07-02 | 2017-10-23 | Fitesa Germany Gmbh | Fiber fabric and method of forming the same |
| WO2015046400A1 (ja) | 2013-09-30 | 2015-04-02 | 株式会社リブドゥコーポレーション | 不織布積層体、不織布積層体を有する吸収性物品、および不織布積層体の製造方法 |
| JP7046476B2 (ja) * | 2015-06-19 | 2022-04-04 | 日東電工株式会社 | 面ファスナー雌部材 |
| EP3210584A1 (en) | 2016-02-29 | 2017-08-30 | Fitesa Germany GmbH | Nonwoven fabric and process for forming the same |
| JP6219449B2 (ja) * | 2016-05-20 | 2017-10-25 | 大王製紙株式会社 | テープタイプ使い捨ておむつ |
| JP7121557B2 (ja) * | 2018-06-21 | 2022-08-18 | 日本製紙クレシア株式会社 | 不織布ワイパーの製造方法 |
| JP6740310B2 (ja) * | 2018-09-27 | 2020-08-12 | 大王製紙株式会社 | 連結式使い捨て着用物品 |
| JP6803895B2 (ja) | 2018-11-16 | 2020-12-23 | 大王製紙株式会社 | 連結式使い捨て着用物品、及びその製造におけるターゲットシートの貼付不良検出方法 |
| US11999150B2 (en) * | 2019-05-03 | 2024-06-04 | The Procter & Gamble Company | Nonwoven webs with one or more repeat units |
-
1998
- 1998-05-26 JP JP14422398A patent/JP3490608B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007097467A1 (en) * | 2006-02-24 | 2007-08-30 | Mitsui Chemicals, Inc. | A nonwoven web for fastener female member |
| JP2009527257A (ja) * | 2006-02-24 | 2009-07-30 | 三井化学株式会社 | ファスナー雌材用不織布 |
| JP2012183316A (ja) * | 2006-02-24 | 2012-09-27 | Mitsui Chemicals Inc | ファスナー受け側部材用不織布 |
| WO2007114387A1 (ja) | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Daio Paper Corporation | 使い捨ておむつ |
| KR101355420B1 (ko) * | 2006-03-31 | 2014-01-27 | 다이오 페이퍼 코퍼레이션 | 일회용 기저귀 |
| JP2011168909A (ja) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Japan Vilene Co Ltd | 不織布 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11335960A (ja) | 1999-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3490608B2 (ja) | メカニカルテープのメス材及びそれを用いた吸収性物品 | |
| EP1338262B1 (en) | Topsheet for absorbent article | |
| JP5150588B2 (ja) | 面ファスナーを用いた吸収性物品 | |
| US6770065B1 (en) | Fastener and absorbing article using it | |
| US6733610B2 (en) | Method of making absorbent article employing surface layer with continuous filament | |
| JP6099030B2 (ja) | 吸収性物品 | |
| JP5280710B2 (ja) | 面ファスナーの雌部材、この雌部材を用いた面ファスナー及びこの面ファスナーを用いた吸収性物品 | |
| JP2005509758A (ja) | 三次元構造を有するエンボス加工された不織布 | |
| JP2004000466A (ja) | 吸収性物品用の表面シート | |
| EP1635753B1 (en) | Fastening film system and assembly comprising a fastening film system and a substrate | |
| JP5386341B2 (ja) | 使い捨ておむつ | |
| JP5514536B2 (ja) | 使い捨ておむつ | |
| JPH0446146B2 (ja) | ||
| JP3222833B2 (ja) | 不織布及びそれを用いた吸収性物品 | |
| CN111748911B (zh) | 无纺布及其制法、粘扣带、创伤被覆材料及吸收性物品 | |
| JP2000000107A (ja) | 締結具 | |
| EP2621441B1 (en) | Diaper closure system | |
| JP5593124B2 (ja) | 使い捨ておむつ | |
| JP3219237B2 (ja) | 不織布 | |
| JP2000054251A (ja) | 不織布およびこれを用いた吸収性物品 | |
| JP2005133277A (ja) | 柔軟形態フィット性ウェブ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071107 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081107 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091107 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091107 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101107 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111107 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121107 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121107 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131107 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |