JP2021167917A - 現像カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】現像カートリッジに設けられた部品により、現像ローラを、感光体ドラムから離れる方向へ動かすことができる構造を提供する。【解決手段】現像カートリッジ１は、現像ローラ、ケーシング１０、およびレバー６０を有する。レバー６０は、ケーシング１０に対して、第１方向に延びる第２軸について、第１位置と第２位置との間で回動可能である。ドラムカートリッジに現像カートリッジ１が装着された状態において、レバー６０が第１位置から第２位置へ回動すると、レバー６０がドラムカートリッジ２の一部と接触し、さらに、レバー６０とドラムカートリッジ２とが接触した接点を支点として、現像カートリッジ１が、ドラムカートリッジ２に対して移動する。これにより、現像ローラを、感光体ドラム９２から離れる方向へ動かすことができる。【選択図】図５

Description

本開示は、現像カートリッジに関する。

従来、レーザプリンタ、ＬＥＤプリンタ等の電子写真方式の画像形成装置が知られている。画像形成装置には、現像カートリッジが用いられる。現像カートリッジは、現像剤を供給するための現像ローラを有する。従来の画像形成装置については、例えば、特許文献１に記載されている。

特許文献１の現像カートリッジは、ドラムカートリッジに対して装着される。ドラムカートリッジは、感光体ドラムを有する。ドラムカートリッジに現像カートリッジが装着されると、感光体ドラムと現像ローラとが接触する。そして、現像カートリッジが装着されたドラムカートリッジが、画像形成装置に装着される。

特開２０１７−１１６８２６号公報

この種の画像形成装置では、感光体ドラムから現像ローラを一時的に離れさせる、いわゆる離間動作を行う場合がある。離間動作時には、画像形成装置から供給される押圧力により、現像カートリッジを、ドラムカートリッジに対して移動させる。しかしながら、離間動作時に、画像形成装置からの押圧力を、ドラムカートリッジに設けられた部品を介して現像カートリッジに伝達すると、ドラムカートリッジの部品点数が増加する。

本開示の目的は、現像カートリッジに設けられた部品により、現像ローラを、感光体ドラムから離れる方向へ動かすことができる構造を提供することである。

本願の第１開示は、感光体ドラムを有するドラムカートリッジに装着可能な現像カートリッジであって、第１方向に延びる第１軸について回転可能な現像ローラと、現像剤を収容可能なケーシングであって、前記第１方向に対して交差する第２方向の一端に前記現像ローラが位置するケーシングと、前記ケーシングに対して、前記第１方向に延びる第２軸について、第１位置と第２位置との間で回動可能なレバーと、を備え、前記ドラムカートリッジに前記現像カートリッジが装着された状態において、前記レバーが前記第１位置にある場合、前記感光体ドラムの表面と、前記現像ローラの表面とが、互いに接触し、前記ドラムカートリッジに前記現像カートリッジが装着された状態において、前記レバーが前記第２位置にある場合、前記レバーが前記ドラムカートリッジの一部と接触し、さらに、前記レバーと前記ドラムカートリッジとが接触した接点を支点として、前記現像カートリッジを、前記ドラムカートリッジに対して、前記現像ローラの表面が前記感光体ドラムの表面から離れる方向へ動かすことを特徴とする。

本願の第２開示は、第１開示の現像カートリッジであって、押圧力を受けることが可能な第２レバーであって、前記押圧力に応じて、前記ケーシングに対して、前記第１方向に延びる第３軸について回動可能な第２レバーと、前記第２レバーの回動に応じて回転可能な複数のギアと、をさらに備え、前記複数のギアの回転に応じて、前記レバーが、前記第１位置から第２位置へ移動することを特徴とする。

本願の第３開示は、第２開示の現像カートリッジであって、前記複数のギアは、前記第２レバーと共に前記第３軸について回転する第１ギアと、前記ケーシングに対して、前記第１方向に延びる第４軸について回転可能な第２ギアであって、前記第１ギアと噛み合う第２ギアと、前記ケーシングに対して、前記第１方向に延びる第５軸について回転可能な第３ギアであって、前記第２ギアと噛み合う第３ギアと、前記レバーと共に前記第２軸について回転する第４ギアであって、第３ギアと噛み合う第４ギアと、を含むことを特徴とする。

本願の第４開示は、第２開示または第３開示の現像カートリッジであって、前記第２方向において、前記第２レバーは、前記レバーよりも、前記現像ローラから離れていることを特徴とする。

本願の第５開示は、第１開示の現像カートリッジであって、前記レバーは、押圧力を受けることが可能な押圧受部であって、前記レバーを前記第１位置から前記第２位置へ前記第２軸について回動させるための押圧力を受ける押圧受部と、前記レバーが前記第２位置の場合に、前記ドラムカートリッジの一部と接触する作用部であって、前記支点として機能する作用部と、を有し、前記押圧受部は、前記作用部よりも、前記第２軸の近くに位置することを特徴とする。

本願の第６開示は、第５開示の現像カートリッジであって、前記第２軸、前記押圧受部、および前記作用部は、前記第２方向に並ぶことを特徴とする。

本願の第７開示は、第６開示の現像カートリッジであって、前記第２方向において、前記押圧受部は、前記作用部よりも、前記現像ローラから離れていることを特徴とする。

本願の第８開示は、第７開示の現像カートリッジであって、前記第２方向において、前記第２軸は、前記押圧受部よりも、現像ローラから離れていることを特徴とする。

本願の第９開示は、第１開示の現像カートリッジであって、前記レバーは、押圧力を受けることが可能な押圧受部であって、前記レバーを前記第１位置から前記第２位置へ前記第２軸について回動させるための押圧力を受ける押圧受部と、前記レバーが前記第２位置の場合に、前記ドラムカートリッジの一部と接触する作用部であって、前記支点として機能する作用部と、を有し、前記作用部は、前記押圧受部よりも、前記第２軸の近くに位置することを特徴とする。

本願の第１０開示は、第９開示の現像カートリッジであって、前記押圧受部と前記作用部とは、前記第２方向に並び、前記第２軸と前記作用部とは、前記第１方向および前記第２方向の２方向に対して交差する第３方向に並ぶことを特徴とする。

本願の第１１開示は、第１０開示の現像カートリッジであって、前記第２方向において、前記押圧受部は、前記作用部よりも、前記現像ローラから離れていることを特徴とする。

本願の第１開示〜第１１開示によれば、現像カートリッジに設けられたレバーの回動により、現像ローラを、感光体ドラムから離れる方向へ動かすことができる。

また、本願の第４開示によれば、部品が密集する現像ローラの近傍から離れた位置に第２レバーを配置する。これにより、スペースを有効に利用できる。

また、本願の第５開示によれば、押圧受部は、作用部よりも、第２軸の近くに位置する。このため、押圧受部が押圧力を受けることにより移動する距離よりも、作用部が移動する距離を長くすることができる。

また、本願の第７開示によれば、部品が密集する現像ローラの近傍から離れた位置に押圧受部を配置する。これにより、スペースを有効に利用できる。

また、本願の第８開示によれば、部品が密集する現像ローラの近傍から離れた位置に第２軸を配置する。これにより、スペースを有効に利用できる。

また、本願の第９開示によれば、押圧受部が受ける押圧力よりも強い力で、作用部がドラムカートリッジを押圧できる。

また、本願の第１１開示によれば、部品が密集する現像ローラの近傍から離れた位置に押圧受部を配置する。これにより、スペースを有効に利用できる。

第１実施形態の現像カートリッジおよびドラムカートリッジの斜視図である。 第１実施形態の現像カートリッジの斜視図である。 第１実施形態の現像カートリッジの部分分解斜視図である。 第１実施形態の現像カートリッジおよびドラムカートリッジを、第１方向の一方側から見た図である。 第１実施形態の現像カートリッジおよびドラムカートリッジを、第１方向の一方側から見た図である。 第２実施形態の現像カートリッジおよびドラムカートリッジを、第１方向の一方側から見た図である。 第２実施形態の現像カートリッジおよびドラムカートリッジを、第１方向の一方側から見た図である。 第３実施形態の現像カートリッジおよびドラムカートリッジを、第１方向の一方側から見た図である。 第３実施形態の現像カートリッジおよびドラムカートリッジを、第１方向の一方側から見た図である。 第１変形例の現像カートリッジを、第１方向の一方側から見た図である。 第１変形例の現像カートリッジを、図１０の白抜き矢印Ｖの方向から見た図である。

以下、本開示の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

なお、以下では、現像カートリッジの現像ローラが延びる方向を「第１方向」と称する。また、現像カートリッジの筐体の現像ローラが配置される一端と反対側の他端とが並ぶ方向を「第２方向」と称する。第１方向と第２方向とは、互いに交差（好ましくは直交）する。

＜１．第１実施形態＞
＜１−１．現像カートリッジの構成＞
図１は、現像カートリッジ１およびドラムカートリッジ２の斜視図である。図２は、現像カートリッジ１の斜視図である。現像カートリッジ１は、ドラムカートリッジ２と共に、電子写真方式の画像形成装置に使用される。画像形成装置は、例えば、レーザプリンタまたはＬＥＤプリンタである。現像カートリッジ１は、ドラムカートリッジ２に装着可能である。また、現像カートリッジ１は、ドラムカートリッジ２に装着された状態で、画像形成装置に装着可能である。

画像形成装置は、例えば４つの現像カートリッジ１を装着可能である。４つの現像カートリッジ１は、互いに異なる色（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、およびブラックの各色）の現像剤（例えば、トナー）を収容する。画像形成装置は、現像カートリッジ１から供給される現像剤により、印刷用紙の記録面に画像を形成する。ただし、画像形成装置に装着可能な現像カートリッジ１の数は、１〜３つであってもよく、５つ以上であってもよい。

図１および図２に示すように、現像カートリッジ１は、ケーシング１０、アジテータ２０、現像ローラ３０、ギア部４０、カラー５０、レバー６０、第２レバー７０、および複数のギア８０を備える。

ケーシング１０は、現像剤を収容可能な筐体である。ケーシング１０は、第１外表面１１と第２外表面１２とを有する。第１外表面１１は、ケーシング１０の第１方向の一端に位置する。第２外表面１２は、ケーシング１０の第１方向の他端に位置する。第１外表面１１と第２外表面１２とは、第１方向において互いに離れている。ケーシング１０は、第１外表面１１と第２外表面１２との間で第１方向に延びるとともに、第２方向にも延びる。

ケーシング１０の内部には、収容室１３が設けられている。現像剤は、収容室１３内に収容される。また、ケーシング１０は、開口１４を有する。開口１４は、第２方向におけるケーシング１０の一端に位置する。ケーシング１０の外部と、収容室１３とは、開口１４を介して連通する。なお、ケーシング１０は、第２方向の他端の外表面に、ハンドルを有していてもよい。

アジテータ２０は、アジテータシャフト２１と羽根２２とを有する。アジテータシャフト２１は、第１方向に沿って延びる。羽根２２は、アジテータシャフト２１からケーシング１０の内表面へ向けて広がる。アジテータシャフト２１の一部と、羽根２２とは、ケーシング１０の収容室１３内に配置される。アジテータシャフト２１の第１方向の端部には、ギア部４０に含まれるアジテータギアが取り付けられる。アジテータシャフト２１は、アジテータギアに対して、相対回転不能に固定される。アジテータギアが回転すると、アジテータシャフト２１および羽根２２は、第１方向に延びる回転軸について回転する。そして、羽根２２の回転により、収容室１３内の現像剤が撹拌される。

現像ローラ３０は、第１方向に延びる第１軸Ａ１について回転可能なローラである。現像ローラ３０は、ケーシング１０の開口１４に位置する。すなわち、現像ローラ３０は、ケーシング１０の第２方向の一端に位置する。現像ローラ３０は、現像ローラ本体３１と現像ローラシャフト３２とを有する。現像ローラ本体３１は、第１方向に延びる円筒状の部材である。現像ローラ本体３１の材料には、例えば、弾性を有するゴムが用いられる。現像ローラシャフト３２は、現像ローラ本体３１を貫通して第１方向に延びる円柱状の部材である。現像ローラシャフト３２は、導電性である。現像ローラシャフト３２の材料には、金属または導電性を有する樹脂が用いられる。

現像ローラ本体３１は、現像ローラシャフト３２に対して、相対回転不能に固定される。また、現像ローラシャフト３２の第１方向の端部には、ギア部４０に含まれる現像ローラギアが取り付けられる。現像ローラシャフト３２は、現像ローラギアに対して、相対回転不能に固定される。したがって、現像ローラギアが回転すると、現像ローラシャフト３２も回転し、現像ローラシャフト３２と共に現像ローラ本体３１も回転する。

なお、現像ローラシャフト３２は、現像ローラ本体３１を第１方向に貫通していなくてもよい。例えば、現像ローラシャフト３２が、現像ローラ本体３１の第１方向の両端から、第１方向にそれぞれ延びていてもよい。

現像カートリッジ１が駆動力を受けると、ケーシング１０内の収容室１３から、図示を省略した供給ローラを介して、現像ローラ３０の外周面に、現像剤が供給される。その際、供給ローラと現像ローラ３０との間において、現像剤は摩擦帯電される。一方、現像ローラ３０の現像ローラシャフト３２には、バイアス電圧がかけられている。このため、現像ローラシャフト３２と現像剤との間の静電気力によって、現像ローラ本体３１の外周面に、現像剤が引き付けられる。

また、現像カートリッジ１は、図示を省略した層厚規制ブレードを有する。層厚規制ブレードは、現像ローラ本体３１の外周面に供給された現像剤を、一定の厚みに成形する。その後、現像ローラ本体３１の外周面の現像剤は、ドラムカートリッジ２の後述する感光体ドラム９２へ供給される。このとき、現像剤は、感光体ドラム９２の外周面に形成された静電潜像に応じて、現像ローラ本体３１から感光体ドラム９２へ移動する。これにより、感光体ドラム９２の外周面において、静電潜像が可視像化される。

ギア部４０は、ケーシング１０の第２外表面１２に位置する。ギア部４０は、上述したアジテータギアおよび現像ローラギアを含む複数のギアと、カップリングと、第１ギアカバー４３とを有する。第１ギアカバー４３は、ケーシング１０と共に、現像カートリッジ１の筐体を構成する。第１ギアカバー４３は、ケーシング１０の第２外表面１２に、例えば、ねじ止めで固定される。複数のギアの少なくとも一部は、第２外表面１２と第１ギアカバー４３との間に位置する。

ドラムカートリッジ２に装着された現像カートリッジ１が画像形成装置に装着されると、画像形成装置の駆動シャフトが、カップリングに接続される。そして、駆動シャフトの回転が、カップリングを介して、アジテータギアおよび現像ローラギアに伝達される。なお、ギア部４０に含まれる複数のギアは、歯の噛み合いによって回転力を伝達するものであってもよく、摩擦によって回転力を伝達するものであってもよい。

図３は、現像カートリッジ１の部分分解斜視図である。図４および図５は、現像カートリッジ１およびドラムカートリッジ２を、第１方向の一方側から見た図である。図３および図４に示すように、カラー５０、レバー６０、第２レバー７０、および複数のギア８０は、ケーシング１０の第１外表面１１に位置する。

カラー５０は、第１端部５１と第２端部５２とを有する。第２端部５２は、第１端部５１よりも、現像ローラシャフト３２から離れている。カラー５０は、第１端部５１と第２端部５２との間で、ケーシング１０の第１外表面１１に沿って延びる。

カラー５０は、第１アーム５３と第２アーム５４とを有する。第２アーム５４は、第１アーム５３よりも、現像ローラシャフト３２から離れている。第１アーム５３は、上述した第１端部５１を有する。第２アーム５４は、上述した第２端部５２を有する。第１アーム５３は、ケーシング１０の第１外表面１１に沿って、例えば直線状に延びる。第２アーム５４は、ケーシング１０の第１外表面１１に沿って、例えば直線状に延びる。ただし、第１アーム５３は、第２アーム５４に対して曲がっている。第１アーム５３と第２アーム５４とがなす角度は、鈍角である。

本実施形態では、第１アーム５３と第２アーム５４とが、一体成形されている。しかしながら、第１アーム５３と第２アーム５４とは、別部品であってもよい。その場合、第１アーム５３と第２アーム５４とが、互いに固定されていればよい。

カラー５０は、第１挿入孔５５を有する。第１挿入孔５５は、カラー５０の第１端部５１において、第１方向に延びる。第１挿入孔５５は、第１端部５１を第１方向に貫通する貫通孔であってもよいし、第１端部５１を貫通していなくてもよい。現像ローラシャフト３２の第１方向の一端部は、第１挿入孔５５に挿入される。これにより、カラー５０の第１端部５１が、現像ローラシャフト３２に取り付けられる。また、カラー５０は、ケーシング１０に対して、現像ローラシャフト３２について回動可能である。具体的には、第１端部５１に対して第２端部５２が、現像ローラシャフト３２について回動可能である。

カラー５０は、導電性を有する。カラー５０は、例えば、導電性樹脂から作られる。ただし、カラー５０は、金属から作られていてもよい。カラー５０の第１端部５１は、現像ローラシャフト３２の第１方向の一端部と接触する。したがって、カラー５０の第１端部５１は、現像ローラシャフト３２と電気的に接続される。

レバー６０は、ドラムカートリッジ２に装着された現像カートリッジ１が画像形成装置に装着された状態において、後述する離間動作を行うときに、ドラムカートリッジ２に接触する部材である。レバー６０は、ケーシング１０に対して、第１方向に延びる第２軸Ａ２について、第１位置と第２位置との間で回動可能である。レバー６０は、平板状である。レバー６０は、第２軸Ａ２に対する径方向に延びる。また、レバー６０は、後述する第４ギア８４よりも、第１方向における一方側へ突出する。第１位置のレバー６０は、第２位置のレバー６０よりも、第２方向の他方側に位置する。すなわち、第１位置のレバー６０は、第２位置のレバー６０よりも、現像ローラ３０から離れている。

第２レバー７０は、ドラムカートリッジ２に装着された現像カートリッジ１が画像形成装置に装着された状態において、後述する離間動作を行うときに、画像形成装置から押圧力を受ける部材である。第２レバー７０は、第２方向において、レバー６０よりも、現像ローラ３０から離れている。第２レバー７０は、ケーシング１０に対して、第１方向に延びる第３軸Ａ３について、第３位置と第４位置との間で回動可能である。第２レバー７０は、平板状である。第２レバー７０は、第３軸Ａ３に対する径方向に延びる。また、第２レバー７０は、後述する第１ギア８１よりも、第１方向における一方側へ突出する。

複数のギア８０は、第２レバー７０の回動に応じて回転するギアである。複数のギア８０は、レバー６０と第２レバー７０との間に位置する。複数のギア８０は、第１ギア８１、第２ギア８２、第３ギア８３、および第４ギア８４を含む。第１ギア８１、第２ギア８２、第３ギア８３、および第４ギア８４は、それぞれ、外周面に複数のギア歯を有する。ただし、図１〜図５においては、ギア歯の図示が省略されている。また、複数のギア８０の少なくとも一部は、第２ギアカバー８５に覆われる。

なお、複数のギア８０は、ギア歯を有する代わりに、摩擦係数の高い材料（例えばゴム）で形成されていてもよい。そして、複数のギア８０が、摩擦力により互いに係合して回転する構造であってもよい。すなわち、本開示における「ギア」は、ギア歯の噛み合いにより動力を伝達するものと、摩擦力により動力を伝達するものと、の双方を含むものとする。

第１ギア８１は、第２レバー７０と共に、ケーシング１０に対して、第３軸Ａ３について回転する。第１ギア８１と第２レバー７０とは、例えば、一体で成形される。ただし、第１ギア８１と第２レバー７０とは、互いに固定された別部品であってもよい。第２ギア８２は、ケーシング１０に対して、第１方向に延びる第４軸Ａ４について回転可能である。第３ギア８３は、ケーシング１０に対して、第１方向に延びる第５軸Ａ５について回転可能である。第４ギア８４は、レバー６０と共に、第２軸Ａ２について回転する。第４ギア８４とレバー６０とは、例えば、一体で成形される。ただし、第４ギア８４とレバー６０とは、互いに固定された別部品であってもよい。

第１ギア８１と第２ギア８２とは、互いに噛み合う。第２ギア８２と第３ギア８３とは、互いに噛み合う。第３ギア８３と第４ギア８４とは、互いに噛み合う。第２レバー７０が押圧力を受けると、第２レバー７０が、第３位置から第４位置へ移動する。これにより、第２レバー７０および第１ギア８１が、第３軸Ａ３について回転する。また、第１ギア８１の回転に伴い、第２ギア８２が、第４軸Ａ４について回転する。また、第２ギア８２の回転に伴い、第３ギア８３が、第５軸Ａ５について回転する。また、第３ギア８３の回転に伴い、第４ギア８４およびレバー６０が、第２軸Ａ２について回転する。これにより、レバー６０が、第１位置から第２位置へ移動する。

本実施形態では、第３軸Ａ３を中心とする第２レバー７０の回動方向と、第２軸Ａ２を中心とするレバー６０の回動方向とは、反対の方向である。

なお、現像カートリッジ１は、第１ギアカバー４３の外表面にも、カラー５０、レバー６０、第２レバー７０、および複数のギア８０と同様のカラー、レバー、第２レバー、および複数のギアを有する。

＜１−２．ドラムカートリッジの構成＞
図１、図４、および図５に示すように、ドラムカートリッジ２は、ドラムフレーム９１と、感光体ドラム９２とを備える。現像カートリッジ１は、ドラムフレーム９１に装着される。感光体ドラム９２は、第１方向に延びる回転軸について回転可能な円筒状のドラムである。感光体ドラム９２の外周面は、感光材料に覆われている。感光体ドラム９２は、第２方向におけるドラムフレーム９１の一端に位置する。ドラムフレーム９１に現像カートリッジ１が装着されると、現像ローラ３０の外周面が、感光体ドラム９２の外周面に接触する。

図４に示すように、ドラムカートリッジ２は、第１ガイド面９３および第２ガイド面９４を有する。第１ガイド面９３および第２ガイド面９４は、ドラムフレーム９１の第１方向の一端に位置する。また、第１ガイド面９３と第２ガイド面９４とは、感光体ドラム９２の回転軸を中心とする回転方向に離れている。

また、図４に示すように、ドラムカートリッジ２は、押圧部材９５と、コイルばね９６とを備える。押圧部材９５およびコイルばね９６は、導電性である。押圧部材９５は、例えば、導電性樹脂から作られる。コイルばね９６は、例えば、導体である金属から作られる。押圧部材９５およびコイルばね９６は、ドラムフレーム９１の第１方向の一端に位置する。コイルばね９６は、伸縮方向に伸縮可能な弾性部材である。コイルばね９６の伸縮方向の一端は、押圧部材９５に接続される。コイルばね９６の伸縮方向の他端は、ドラムフレーム９１に接続される。現像カートリッジ１がドラムカートリッジ２に装着された場合、押圧部材９５は、コイルばね９６の弾性力により、カラー５０の第２端部５２を、感光体ドラム９２へ向けて押圧する。

また、ドラムフレーム９１は、凹部９７を有する。凹部９７は、ドラムフレーム９１の第１方向における一方側の端部に位置する。凹部９７は、第２方向の一方側へ向けて凹む。ドラムカートリッジ２に現像カートリッジ１が装着された状態において、レバー６０と凹部９７とは、第２方向に向かい合う。また、ドラムカートリッジ２に現像カートリッジ１が装着された状態において、凹部９７は、レバー６０と感光体ドラム９２との間に位置する。

ドラムフレーム９１は、第１方向における他方側の端部にも、第１ガイド面９３、第２ガイド面９４、押圧部材９５、コイルばね９６、および凹部９７と同様の、第１ガイド面、第２ガイド面、押圧部材、コイルばね、および凹部を有する。

＜１−３．現像カートリッジの装着動作について＞
現像カートリッジ１がドラムカートリッジ２に装着されるときには、現像ローラ３０が、感光体ドラム９２に近づくように、ドラムカートリッジ２に対して現像カートリッジ１が移動する。そして、現像カートリッジ１がドラムカートリッジ２に装着される過程において、カラー５０が、現像ローラシャフト３２について回動する。このため、ドラムフレーム９１に対してケーシング１０を回転させることなく、カラー５０を、感光体ドラム９２と押圧部材９５との間へ配置することができる。したがって、画像形成装置のユーザは、ケーシング１０を回転させる動作を行うことなく、現像ローラ３０を感光体ドラム９２へ近づけることができる。

感光体ドラム９２と押圧部材９５との間にカラー５０が配置されると、押圧部材９５は、カラー５０の第２端部５２に接触する。そして、コイルばね９６の弾性力によって、押圧部材９５が、カラー５０の第２端部５２を、感光体ドラム９２へ向けて押圧する。そうすると、図４のように、カラー５０の第１端部５１が、第１ガイド面９３に接触し、カラー５０の他の部分が、第２ガイド面９４に接触する。これにより、ドラムフレーム９１に対するカラー５０の位置が固定される。

また、ドラムフレーム９１に対するカラー５０の位置が固定された状態で、押圧部材９５がカラー５０を押圧する。これにより、感光体ドラム９２の外周面に、現像ローラ３０の外周面が接触する。そして、感光体ドラム９２に対して現像ローラ３０が押し付けられる。

このように、カラー５０は、第１端部５１と第２端部５２とを有し、かつ、第２端部５２が第１端部５１に対して回動可能である。このため、カラー５０の第１端部５１および第２端部５２を利用して、感光体ドラム９２に対して現像ローラ３０を位置決めできる。

また、本実施形態では、現像カートリッジ１がドラムカートリッジ２に装着される場合に、カラー５０が、現像ローラシャフト３２について回動する。また。ドラムカートリッジ２から現像カートリッジ１を取り外す場合にも、同様に、カラー５０が、現像ローラシャフト３２について回動する。このため、ケーシング１０を回転させることなく、カラー５０を回動させて、ドラムカートリッジ２に対する現像カートリッジ１の装着および取り外しの動作をスムーズに行うことができる。

＜１−４．バイアス電圧の供給について＞
押圧部材９５およびコイルばね９６は、導電性である。押圧部材９５は、例えば、導電性樹脂から作られる。コイルばね９６は、例えば、金属から作られる。また、ドラムカートリッジ２は、コイルばね９６と電気的に接触する電極端子９８を備える。図４に示すように、電極端子９８は、ドラムフレーム９１の外表面に露出する。また、既述の通り、現像ローラシャフト３２およびカラー５０も、導電性である。

ドラムカートリッジ２に現像カートリッジ１が装着された場合、押圧部材９５は、カラー５０の第２端部５２と、電気的に接続される。より詳細には、押圧部材９５が、カラー５０の第２端部５２と物理的に接触することで、押圧部材９５は、カラー５０と電気的に接続される。このため、ドラムカートリッジ２に現像カートリッジ１が装着された場合、電極端子９８、コイルばね９６、押圧部材９５、カラー５０、および現像ローラシャフト３２が、互いに電気的に導通する。

ドラムカートリッジ２に装着された状態の現像カートリッジ１が、画像形成装置に装着された場合、画像形成装置の電極端子と、ドラムカートリッジ２の電極端子９８が接触する。そして、画像形成装置から電極端子９８、コイルばね９６、押圧部材９５、およびカラー５０を介して、現像ローラシャフト３２へ、バイアス電圧が供給される。その結果、バイアス電圧による静電気力で、現像ローラ本体３１の外周面に現像剤が引き付けられる。

＜１−５．離間動作について＞
現像カートリッジ１は、ドラムカートリッジ２に装着された状態で画像形成装置に装着された後、画像形成装置から供給される押圧力により、離間動作を行うことが可能である。離間動作は、感光体ドラム９２から現像ローラ３０を、一時的に離れさせる動作である。例えば、画像形成装置においてモノクロ印刷を行うときに、ブラック以外の各色の現像カートリッジ１が、離間動作を行う。ただし、ブラックの現像カートリッジ１が、離間動作を行う場合があってもよい。

現像カートリッジ１がドラムカートリッジ２に装着された場合、現像カートリッジ１は、現像ローラ３０の表面が感光体ドラム９２の表面に接触する接触位置に配置される。このときのレバー６０の位置は、第１位置である。また、このときの第２レバー７０の位置は、第３位置である。第１位置では、レバー６０が、ドラムフレーム９１の凹部９７から、離れている。したがって、レバー６０は、ドラムフレーム９１の凹部９７を押圧しない。

画像形成装置は、駆動レバー１００を有する。駆動レバー１００は、第１方向に延びる回転軸について回動可能である。離間動作を行う場合、画像形成装置は、図５の破線矢印ように、駆動レバー１００を回動させる。そうすると、駆動レバー１００が、第２レバー７０に接触する。そして、駆動レバー１００が、第２レバー７０を押圧する。この押圧力に応じて、第２レバー７０が、ケーシング１０に対して、図４に示す第３位置から、図５に示す第４位置へ、移動する。

第２レバー７０が第３位置から第４位置へ移動すると、第２レバー７０と共に、第１ギア８１が、ケーシング１０に対して、第３軸Ａ３について回転する。また、第１ギア８１の回転に伴い、第２ギア８２が、ケーシング１０に対して、第４軸Ａ４について回転する。また、第２ギア８２の回転に伴い、第３ギア８３が、ケーシング１０に対して、第５軸Ａ５について回転する。また、第３ギア８３の回転に伴い、第４ギア８４およびレバー６０が、ケーシング１０に対して、第２軸Ａ２について回転する。これにより、レバー６０が、図４に示す第１位置から、第５に示す第２位置へ、移動する。

レバー６０が第１位置から第２位置へ移動すると、レバー６０は、ドラムフレーム９１の一部である凹部９７に接触する。そして、レバー６０が凹部９７を、第２方向の一方側へ向けて押圧する。そうすると、レバー６０と凹部９７とが接触した接点を支点として、現像カートリッジ１が、ドラムカートリッジ２に対して、第２方向の他方側へ向けて移動する。

同様に、現像カートリッジ１の第１方向における他方側の端部においても、レバーが凹部を、第２方向の一方側へ向けて押圧する。これにより、レバーと凹部とが接触した接点を支点として、現像カートリッジ１が、ドラムカートリッジ２に対して、第２方向の他方側ヘ向けて移動する。

この結果、現像カートリッジ１のケーシング１０および現像ローラ３０が、感光体ドラム９２から離れる方向へ移動する。これにより、現像ローラ３０の表面が、感光体ドラム９２の表面から離れる。すなわち、現像カートリッジ１が、ドラムカートリッジ２に対して、上述した接触位置から離間位置へ移動する。

以上のように、本実施形態の構造では、現像カートリッジ１に設けられたレバー６０の回動により、現像ローラ３０を、感光体ドラム９２から離れる方向へ動かすことができる。このため、離間動作を行うためのレバーをドラムカートリッジ２に設ける場合と比べて、ドラムカートリッジ２の部品点数を低減できる。また、画像形成装置から供給される押圧力が、ドラムカートリッジ２を介することなく、現像カートリッジ１に伝達される。このようにすれば、ドラムカートリッジ２に、押圧力を中継する部品を設ける必要がない。このため、ドラムカートリッジ２の部品点数を低減できる。したがって、ドラムカートリッジ２を小型化できる。また、離間動作を行うためのレバー６０を、感光体ドラム９２から離れた位置に配置できる。これにより、部品の密集を避けて、スペースを有効に利用できる。

また、第２方向において、第２レバー７０は、レバー６０よりも、第２方向における他方側に位置する。すなわち、第２レバー７０が、レバー６０よりも、現像ローラ３０から離れている。このように、押圧力を受ける第２レバー７０を、部品が密集する現像ローラ３０の近傍から離れた位置に配置することで、現像カートリッジ１の第１外表面１１のスペースを、より有効に利用できる。

なお、本実施形態では、第２レバー７０とレバー６０との間に、４つのギア８０が配置されていた。しかしながら、第２レバー７０とレバー６０との間に配置されるギア８０の数は、２つ、３つ、あるいは５つ以上であってもよい。

＜２．第２実施形態＞
続いて、本開示の第２実施形態について、説明する。図６および図７は、第２実施形態の現像カートリッジ１およびドラムカートリッジ２を、第１方向の一方側から見た図である。

第２実施形態の現像カートリッジ１は、第２レバー７０および複数のギア８０を備えていない点が、第１実施形態と異なる。また、第２実施形態の現像カートリッジ１は、レバー６０の構造も、第１実施形態と異なる。以下では、これらの相違点を中心に説明する。第１実施形態と同等の部分については、重複説明を省略する。

図６および図７に示すように、本実施形態のレバー６０は、第２方向に延びる。レバー６０は、作用部６１と他端部６２とを有する。作用部６１は、レバー６０の第２方向における一方側の端部である。他端部６２は、レバー６０の第２方向における他方側の端部である。

レバー６０は、ケーシング１０に対して、第２軸Ａ２について、第１位置と第２位置との間で回動可能である。第２軸Ａ２は、ケーシング１０の第２方向における他方側の端部に位置する。また、第２軸Ａ２は、レバー６０の他端部６２に位置する。すなわち、レバー６０の他端部６２に対して、レバー６０の作用部６１が、第２軸Ａ２について回動可能である。作用部６１は、第２軸Ａ２を中心とする回転方向に突出する、円弧状の外表面を有する。

レバー６０は、押圧受部６３を有する。押圧受部６３は、離間動作を行うときに、画像形成装置から押圧力を受ける部分である。押圧受部６３は、レバー６０の作用部６１と他端部６２との間に位置する。第２軸Ａ２、押圧受部６３、および作用部６１は、第２方向に並ぶ。本実施形態の押圧受部６３は、第２軸Ａ２を中心とするレバー６０の回動方向に突出する突起である。具体的には、押圧受部６３は、第２軸Ａ２を中心とする径方向に対して斜めに広がる押圧受面６３１を有する。

現像カートリッジ１がドラムカートリッジ２に装着された場合、現像カートリッジ１は、現像ローラ３０の表面が感光体ドラム９２の表面に接触する接触位置に配置される。このときのレバー６０の位置は、図６に示す第１位置である。

離間動作を行う場合、画像形成装置は、図７の破線矢印のように、駆動レバー１００を移動させる。そうすると、駆動レバー１００が、レバー６０の押圧受部６３に接触する。そして、駆動レバー１００が、押圧受部６３を押圧する。この押圧力に応じて、レバー６０が、ケーシング１０に対して、図６に示す第１位置から、図７に示す第２位置へ、第２軸Ａ２について回動する。

レバー６０が第１位置から第２位置へ移動すると、レバー６０の作用部６１は、ドラムフレーム９１の一部である凹部９７に接触する。そして、作用部６１が凹部９７を、第２方向の一方側へ向けて押圧する。そうすると、作用部６１と凹部９７とが接触した接点を支点として、現像カートリッジ１が、ドラムカートリッジ２に対して、第２方向の他方側へ向けて移動する。

同様に、現像カートリッジ１の第１方向における他方側の端部においても、レバーが凹部を、第２方向の一方側へ向けて押圧する。これにより、レバーと凹部とが接触した接点を支点として、現像カートリッジ１が、ドラムカートリッジ２に対して、第２方向の他方側ヘ向けて移動する。

この結果、現像カートリッジ１のケーシング１０および現像ローラ３０が、感光体ドラム９２から離れる方向へ移動する。これにより、現像ローラ３０の表面が、感光体ドラム９２の表面から離れる。すなわち、現像カートリッジ１が、ドラムカートリッジ２に対して、上述した接触位置から離間位置へ移動する。

以上のように、本実施形態の構造では、現像カートリッジ１に設けられたレバー６０の回動により、現像ローラ３０を、感光体ドラム９２から離れる方向へ動かすことができる。このため、離間動作を行うためのレバーをドラムカートリッジ２に設ける場合と比べて、ドラムカートリッジ２の部品点数を低減できる。また、画像形成装置から供給される押圧力が、ドラムカートリッジ２を介することなく、現像カートリッジ１に伝達される。このようにすれば、ドラムカートリッジ２に、押圧力を中継する部品を設ける必要がない。このため、ドラムカートリッジ２の部品点数を低減できる。したがって、ドラムカートリッジ２を小型化できる。また、離間動作を行うためのレバー６０を、感光体ドラム９２から離れた位置に配置できる。これにより、部品の密集を避けて、スペースを有効に利用できる。

また、本実施形態の構造では、押圧受部６３が、作用部６１よりも、第２軸Ａ２の近くに位置する。このため、駆動レバー１００からの押圧により押圧受部６３が移動する距離よりも、レバー６０の回動により作用部６１が移動する距離の方が、長くなる。したがって、駆動レバー１００の移動距離を抑えつつ、現像ローラ３０を、感光体ドラム９２から離れる方向へ動かすことができる。

また、本実施形態の構造では、第２方向において、押圧受部６３が、作用部６１よりも、第２方向における他方側に位置する。すなわち、第２方向において、押圧受部６３が、作用部６１よりも、現像ローラ３０から離れている。このように、押圧力を受ける押圧受部６３を、部品が密集する現像ローラ３０の近傍から離れた位置に配置することで、現像カートリッジ１の第１外表面１１のスペースを、より有効に利用できる。

また、本実施形態の構造では、第２方向において、第２軸Ａ２が、押圧受部６３よりも、第２方向における他方側に位置する。すなわち、第２方向において、第２軸Ａ２が、押圧受部６３よりも、現像ローラ３０から離れている。このように、第２軸Ａ２を、部品が密集する現像ローラ３０の近傍から離れた位置に配置することで、現像カートリッジ１の第１外表面１１のスペースを、より有効に利用できる。

＜３．第３実施形態＞
続いて、本開示の第３実施形態について、説明する。図８および図９は、第３実施形態の現像カートリッジ１およびドラムカートリッジ２を、第１方向の一方側から見た図である。

第３実施形態の現像カートリッジ１は、第２レバー７０および複数のギア８０を備えていない点が、第１実施形態と異なる。また、第３実施形態の現像カートリッジ１は、レバー６０の構造も、第１実施形態と異なる。以下では、これらの相違点を中心に説明する。第１実施形態と同等の部分については、重複説明を省略する。

図８および図９に示すように、本実施形態のレバー６０は、第１レバー部６０１と第２レバー部６０２とを有する。第１レバー部６０１は、第１方向および第２方向の２方向に対して交差する第３方向に延びる。第２レバー部６０２は、第２方向に延びる。

第１レバー部６０１は、作用部６１と他端部６２とを有する。作用部６１は、第１レバー部６０１の第３方向における一方側の端部である。他端部６２は、第１レバー部６０１の第３方向における他方側の端部である。第２レバー部６０２は、第１レバー部６０１から、第２方向の他方側へ向けて延びる。第２レバー部６０２は、押圧受部６３を有する。押圧受部６３は、離間動作を行うときに、画像形成装置から押圧力を受ける部分である。押圧受部６３は、第２レバー部６０２の第２方向における他方側の端部である。本実施形態では、押圧受部６３と作用部６１とが、第２方向に並ぶ。

レバー６０は、ケーシング１０に対して、第２軸Ａ２について、第１位置と第２位置との間で回動可能である。第２軸Ａ２は、第１レバー部６０１の他端部６２に位置する。すなわち、第１レバー部６０１の他端部６２に対して、作用部６１および押圧受部６３が、第２軸Ａ２について回動可能である。本実施形態では、第２軸Ａ２と作用部６１とが、第３方向に並ぶ。

現像カートリッジ１がドラムカートリッジ２に装着された場合、現像カートリッジ１は、現像ローラ３０の表面が感光体ドラム９２の表面に接触する接触位置に配置される。このときのレバー６０の位置は、図８に示す第１位置である。

離間動作を行う場合、画像形成装置は、図９の破線矢印のように、駆動レバー１００を移動させる。そうすると、駆動レバー１００が、レバー６０の押圧受部６３に接触する。そして、駆動レバー１００が、押圧受部６３を押圧する。この押圧力に応じて、レバー６０が、ケーシング１０に対して、図８に示す第１位置から、図９に示す第２位置へ、第２軸Ａ２について回動する。

レバー６０が第１位置から第２位置へ移動すると、レバー６０の作用部６１は、ドラムフレーム９１の一部である凹部９７に接触する。そして、作用部６１が凹部９７を、第２方向の一方側へ向けて押圧する。そうすると、作用部６１と凹部９７とが接触した接点を支点として、現像カートリッジ１が、ドラムカートリッジ２に対して、第２方向の他方側へ向けて移動する。

同様に、現像カートリッジ１の第１方向における他方側の端部においても、レバーが凹部を、第２方向の一方側へ向けて押圧する。これにより、レバーと凹部とが接触した接点を支点として、現像カートリッジ１が、ドラムカートリッジ２に対して、第２方向の他方側ヘ向けて移動する。

この結果、現像カートリッジ１のケーシング１０および現像ローラ３０が、感光体ドラム９２から離れる方向へ移動する。これにより、現像ローラ３０の表面が、感光体ドラム９２の表面から離れる。すなわち、現像カートリッジ１が、ドラムカートリッジ２に対して、上述した接触位置から離間位置へ移動する。

以上のように、本実施形態の構造では、現像カートリッジ１に設けられたレバー６０の回動により、現像ローラ３０を、感光体ドラム９２から離れる方向へ動かすことができる。このため、離間動作を行うためのレバーをドラムカートリッジ２に設ける場合と比べて、ドラムカートリッジ２の部品点数を低減できる。また、画像形成装置から供給される押圧力が、ドラムカートリッジ２を介することなく、現像カートリッジ１に伝達される。このようにすれば、ドラムカートリッジ２に、押圧力を中継する部品を設ける必要がない。このため、ドラムカートリッジ２の部品点数を低減できる。したがって、ドラムカートリッジ２を小型化できる。また、離間動作を行うためのレバー６０を、感光体ドラム９２から離れた位置に配置できる。これにより、部品の密集を避けて、スペースを有効に利用できる。

また、本実施形態の構造では、作用部６１が、押圧受部６３よりも、第２軸Ａ２の近くに位置する。このため、駆動レバー１００が押圧受部６３へ与える押圧力よりも強い力で、作用部６１が凹部９７を押圧する。したがって、小さい押圧力で、現像ローラ３０を、感光体ドラム９２から離れる方向へ動かすことができる。

また、本実施形態の構造では、第２方向において、押圧受部６３が、作用部６１よりも、第２方向における他方側に位置する。すなわち、第２方向において、押圧受部６３が、作用部６１よりも、現像ローラ３０から離れている。このように、押圧力を受ける押圧受部６３を、部品が密集する現像ローラ３０の近傍から離れた位置に配置することで、現像カートリッジ１の第１外表面１１のスペースを、より有効に利用できる。

＜４．変形例＞
以上、本開示の第１実施形態〜第３実施形態について説明したが、本開示は上記の実施形態に限定されるものではない。

＜４−１．第１変形例＞
図１０は、第１変形例の現像カートリッジ１を、第１方向の一方側から見た図である。図１１は、第１変形例の現像カートリッジ１を、図１０の白抜き矢印Ｖの方向から見た図である。図１０および図１１の例では、ケーシング１０が突起１５を有する。突起１５は、ケーシング１０の第１外表面１１から、第１方向における一方側へ向けて突出する。突起１５は、傾斜面１５１を有する。傾斜面１５１は、第１方向および第２方向に対して傾斜する。より具体的には、傾斜面１５１は、第２方向の一方側から他方側へ向かうにつれて、第１外表面１１から第１方向の一方側へ徐々に離れる。

現像カートリッジ１の製造工程において、ケーシング１０にカラー５０を取り付けるときには、まず、カラー５０の第１挿入孔５５に、現像ローラシャフト３２を挿入する。その後、図１１の破線矢印のように、カラー５０を、現像ローラシャフト３２について回動させる。これにより、カラー５０の第２端部５２を、突起１５の第２方向における一方側の位置から、突起１５の第２方向における他方側の位置へ、移動させる。その際、カラー５０の第２端部５２は、傾斜面１５１に接触しながら、突起１５を乗り越える。

製造後の現像カートリッジ１では、カラー５０が第２方向における一方側へ回動する場合、カラー５０の第２端部５２が、突起１５に接触する。これにより、カラー５０の第２方向における一方側への回動が制限される。したがって、カラー５０の回動範囲を制限できる。

＜４−２．他の変形例＞
上記の実施形態では、現像カートリッジ１は、１つの感光体ドラム９２を有するドラムカートリッジ２に対して装着されるものであった。しかしながら、現像カートリッジ１は、複数の感光体ドラム９２を有するドラムカートリッジに対して装着されるものであってもよい。

また、現像カートリッジ１の細部の形状については、本願の各図に示された形状と相違していてもよい。また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。

１ 現像カートリッジ
２ ドラムカートリッジ
１０ ケーシング
２０ アジテータ
３０ 現像ローラ
３１ 現像ローラ本体
３２ 現像ローラシャフト
４０ ギア部
５０ カラー
６０ レバー
６１ 作用部
６２ 他端部
６３ 押圧受部
７０ 第２レバー
８０ ギア
８１ 第１ギア
８２ 第２ギア
８３ 第３ギア
８４ 第４ギア
９１ ドラムフレーム
９２ 感光体ドラム

Claims (11)

1. 感光体ドラムを有するドラムカートリッジに装着可能な現像カートリッジであって、
   第１方向に延びる第１軸について回転可能な現像ローラと、
   現像剤を収容可能なケーシングであって、前記第１方向に対して交差する第２方向の一端に前記現像ローラが位置するケーシングと、
   前記ケーシングに対して、前記第１方向に延びる第２軸について、第１位置と第２位置との間で回動可能なレバーと、
   を備え、
   前記ドラムカートリッジに前記現像カートリッジが装着された状態において、前記レバーが前記第１位置にある場合、前記感光体ドラムの表面と、前記現像ローラの表面とが、互いに接触し、
   前記ドラムカートリッジに前記現像カートリッジが装着された状態において、前記レバーが前記第２位置にある場合、前記レバーが前記ドラムカートリッジの一部と接触し、さらに、前記レバーと前記ドラムカートリッジとが接触した接点を支点として、前記現像カートリッジを、前記ドラムカートリッジに対して、前記現像ローラの表面が前記感光体ドラムの表面から離れる方向へ動かすことを特徴とする、現像カートリッジ。
2. 請求項１に記載の現像カートリッジであって、
   押圧力を受けることが可能な第２レバーであって、前記押圧力に応じて、前記ケーシングに対して、前記第１方向に延びる第３軸について回動可能な第２レバーと、
   前記第２レバーの回動に応じて回転可能な複数のギアと、
   をさらに備え、
   前記複数のギアの回転に応じて、前記レバーが、前記第１位置から第２位置へ移動することを特徴とする、現像カートリッジ。
3. 請求項２に記載の現像カートリッジであって、
   前記複数のギアは、
   前記第２レバーと共に前記第３軸について回転する第１ギアと、
   前記ケーシングに対して、前記第１方向に延びる第４軸について回転可能な第２ギアであって、前記第１ギアと噛み合う第２ギアと、
   前記ケーシングに対して、前記第１方向に延びる第５軸について回転可能な第３ギアであって、前記第２ギアと噛み合う第３ギアと、
   前記レバーと共に前記第２軸について回転する第４ギアであって、第３ギアと噛み合う第４ギアと、
   を含むことを特徴とする、現像カートリッジ。
4. 請求項２または請求項３に記載の現像カートリッジであって、
   前記第２方向において、前記第２レバーは、前記レバーよりも、前記現像ローラから離れていることを特徴とする、現像カートリッジ。
5. 請求項１に記載の現像カートリッジであって、
   前記レバーは、
   押圧力を受けることが可能な押圧受部であって、前記レバーを前記第１位置から前記第２位置へ前記第２軸について回動させるための押圧力を受ける押圧受部と、
   前記レバーが前記第２位置の場合に、前記ドラムカートリッジの一部と接触する作用部であって、前記支点として機能する作用部と、
   を有し、
   前記押圧受部は、前記作用部よりも、前記第２軸の近くに位置することを特徴とする、現像カートリッジ。
6. 請求項５に記載の現像カートリッジであって、
   前記第２軸、前記押圧受部、および前記作用部は、前記第２方向に並ぶことを特徴とする、現像カートリッジ。
7. 請求項６に記載の現像カートリッジであって、
   前記第２方向において、前記押圧受部は、前記作用部よりも、前記現像ローラから離れていることを特徴とする、現像カートリッジ。
8. 請求項７に記載の現像カートリッジであって、
   前記第２方向において、前記第２軸は、前記押圧受部よりも、現像ローラから離れていることを特徴とする、現像カートリッジ。
9. 請求項１に記載の現像カートリッジであって、
   前記レバーは、
   押圧力を受けることが可能な押圧受部であって、前記レバーを前記第１位置から前記第２位置へ前記第２軸について回動させるための押圧力を受ける押圧受部と、
   前記レバーが前記第２位置の場合に、前記ドラムカートリッジの一部と接触する作用部であって、前記支点として機能する作用部と、
   を有し、
   前記作用部は、前記押圧受部よりも、前記第２軸の近くに位置することを特徴とする、現像カートリッジ。
10. 請求項９に記載の現像カートリッジであって、
    前記押圧受部と前記作用部とは、前記第２方向に並び、
    前記第２軸と前記作用部とは、前記第１方向および前記第２方向の２方向に対して交差する第３方向に並ぶことを特徴とする、現像カートリッジ。
11. 請求項１０に記載の現像カートリッジであって、
    前記第２方向において、前記押圧受部は、前記作用部よりも、前記現像ローラから離れていることを特徴とする、現像カートリッジ。

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