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JP2021140192A - 光学シートおよび光学部品 - Google Patents

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Abstract

【課題】ブラウンに調色された光学シートにおいて、青色の光であっても優れた識別性をもって視認することが可能な光学シートおよび、かかる光学シートを備える光学部品を提供すること。
【解決手段】本発明の光学シート１０は、少なくとも１種の光吸収剤を含み、偏光機能を有する偏光層４と、偏光層４に積層された保護層１とを備える積層体で構成されるものであり、偏光層４は、ＪＩＳ Ｚ ８７８１−４で規定されるＬ*ａ*ｂ*表色系において、ａ＊の値が０以上３０以下であり、ｂ＊の値が０以上３０以下であり、かつ、オーストラリア規格Ａｕｓｔｒａｌｉａｎ／ＮｅｗＺｅａｌａｎｄ Ｓｔａｎｄａｒｄ １０６７−２０１６で規定された、Ｑ Ｂｌｕｅ値の大きさが０．７０以上である。
【選択図】図２

Description

本発明は、光学シートおよび光学部品に関する。
例えば、視野のコントラストを高めたり、防眩等の目的で、偏光機能を有する光学シートが知られている（例えば、特許文献１参照）。この光学シートは、眼鏡およびサングラスや、サンバイザー等に貼着して用いられる。
特許文献１に記載の光学シートは、例えば、樹脂材料と、樹脂材料中に分散された染料（光吸収剤）とを含む層を一方向に延伸して製造されたものである。
このような光学シートとして、その色目がサングラス等の標準色であるブラウンに調色されたものがあるが、この場合、一般的に青色の光の識別性が低下すると言う問題があった。
ＷＯ２０１４／１１５７０５
本発明の目的は、ブラウンに調色された光学シートにおいて、青色の光であっても優れた識別性をもって視認することが可能な光学シートおよび、かかる光学シートを備える光学部品を提供することにある。
このような目的は、下記（１）〜（７）に記載の本発明により達成される。
（１） 少なくとも１種の光吸収剤を含み、偏光機能を有する偏光層と、前記偏光層に積層された保護層とを備える積層体で構成される光学シートであって、
前記偏光層は、ＪＩＳ Ｚ ８７８１−４で規定されるＬ*ａ*ｂ*表色系において、ａ＊の値が０以上３０以下であり、ｂ＊の値が０以上３０以下であり、かつ、
オーストラリア規格Ａｕｓｔｒａｌｉａｎ／ＮｅｗＺｅａｌａｎｄ Ｓｔａｎｄａｒｄ １０６７−２０１６で規定された、Ｑ Ｂｌｕｅ値の大きさが０．７０以上であることを特徴とする光学シート。
（２） 前記偏光層は、その光吸収スペクトルにおいて、４６０ｎｍ以上５１０ｎｍ以下の波長域に光透過率のピーク波長を備える第１ピークを有し、
前記第１ピークの前記ピーク波長における前記光透過率は、５％以上４０％以下である上記（１）に記載の光学シート。
（３） 前記第１ピークにおける透過率の半値幅は、２０ｎｍ以上６０ｎｍ以下である上記（２）に記載の光学シート。
（４） 前記光吸収剤は、５８０ｎｍ以上６８０ｎｍ以下の波長域に光の吸収率のピークを有する第１光吸収剤と、３８０ｎｍ以上４３０ｎｍ以下の波長域に光の吸収率のピークを有する第２光吸収剤と、４３０ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の波長域に光の吸収率のピークを有する第３光吸収剤と、を含み、
前記第２光吸収剤は、ピークトップの透過率が３０％、６８０ｎｍから７８０ｎｍでの透過率が９０％以上となるように透明フィルムを染色したとき、４８０ｎｍ以上５３０ｎｍ以下の波長域における平均光透過率が６７％以上９９％以下である上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の光学シート。
（５） 前記第１光吸収剤、前記第２光吸収剤および前記第３光吸収剤は、それぞれ、アゾ系の染料である上記（４）に記載の光学シート。
（６） 前記第２光吸収剤は、下記一般式（１）および下記一般式（２）で表される黄色染料のうちの少なくとも１種である上記（５）に記載の光学シート。
Figure 2021140192
 ［前記一般式（１）中、各Ｒ１は、それぞれ独立して、水素原子、メチル基またはスルホン酸ナトリウム基を表す。］
Figure 2021140192
 ［前記一般式（２）中、各Ｒ２は、それぞれ独立して、水素原子、メチル基またはスルホン酸ナトリウム基を表す。］
（７） 基材と、
前記基材に積層された、上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の光学シートと、を備えることを特徴とする光学部品。
本発明によれば、ブラウンに調色された光学シートにおいて、青色の光であっても優れた識別性をもって視認することができる。
本発明の光学シートが貼着された状態を示す、光学部品としてのサングラスの斜視図である。 本発明の光学シートの実施形態を示す部分拡大縦断面図である。 図２に示す光学シートが備える偏光層の光吸収スペクトルを示すグラフである。 図２に示す光学シートが備える偏光層４に含まれる第２光吸収剤の光吸収スペクトルを示すグラフである。 図２に示す光学シートを製造する光学シート製造装置を模式的に示した側面図である。 光学シートが設けられた眼鏡レンズを製造する眼鏡レンズ製造装置を模式的に示した断面図である。
以下、本発明の光学シートおよび光学部品を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
本発明の光学シート１０は、少なくとも１種の光吸収剤を含み、偏光機能を有する偏光層４と、偏光層４に積層された保護層１とを備える積層体で構成されるものであり、偏光層４は、ＪＩＳ Ｚ ８７８１−４で規定されるＬ*ａ*ｂ*表色系において、ａ＊の値が０以上３０以下であり、ｂ＊の値が０以上３０以下であり、かつ、オーストラリア規格Ａｕｓｔｒａｌｉａｎ／ＮｅｗＺｅａｌａｎｄ Ｓｔａｎｄａｒｄ １０６７−２０１６で規定された、Ｑ Ｂｌｕｅ値の大きさが０．７０以上となっている。
このように、偏光層４は、Ｌ*ａ*ｂ*表色系において、ａ＊の値が０以上３０以下であり、ｂ＊の値が０以上３０以下となっている。そのため、この光学シート１０は、ブラウンに調色された光学シートであると言うことができる。そして、このような光学シート１０において、本発明では、オーストラリア規格Ａｕｓｔｒａｌｉａｎ／ＮｅｗＺｅａｌａｎｄ Ｓｔａｎｄａｒｄ １０６７−２０１６で規定された、Ｑ Ｂｌｕｅ値の大きさが０．７０以上となっている。したがって、ブラウンに調色された光学シート１０において、青色の光であっても優れた識別性をもって視認することができる。
本発明の光学シート１０は、例えば、光学部材としてのサングラス１００が備える眼鏡レンズ３０に貼着して使用される。そこで、以下では、まず、本発明の光学シート１０を説明するのに先立って、本発明の光学シート１０が貼着された状態を示す、光学部品としてのサングラス１００について説明する。
＜サングラス＞
図１は、本発明の光学シートが貼着された状態を示す、光学部品としてのサングラスの斜視図である。なお、図１において、サングラスを使用者の頭部に装着した際に、レンズの使用者の目側の面を裏側の面と言い、その反対側の面を表側の面と言う。
サングラス１００は、図１に示すように、フレーム２０と、眼鏡レンズ３０と、光学シート１０とを備えている。
なお、本明細書中において、「眼鏡レンズ」とは、集光機能を有するものと、集光機能を有していないものとの双方を含むこととする。
フレーム２０は、使用者の頭部に装着され、眼鏡レンズ３０を使用者の目の前方近傍に配置させるためのものである。
このフレーム２０は、リム部２１と、ブリッジ部２２と、テンプル部２３と、ノーズパッド部２４とを有している。
リム部２１は、リング状をなし、右目および左目にそれぞれ対応して１つずつ設けられており、内側に眼鏡レンズ３０が装着される。これにより、使用者は、眼鏡レンズ３０を介して、外部の情報を視認することができる。
また、ブリッジ部２２は、棒状をなし、使用者の頭部に装着された際に、使用者の鼻の上部の前方に位置して、一対のリム部２１を連結する。
テンプル部２３は、つる状をなし、各リム部２１のブリッジ部２２が連結されている位置の反対側における縁部に連結されている。このテンプル部２３は、使用者の頭部に装着する際に、使用者の耳に掛けられる。
ノーズパッド部２４は、サングラス１００を使用者の頭部に装着する際に、各リム部２１における使用者の鼻に対応する縁部に設けられ、使用者の鼻に当接し、このとき使用者の鼻の当接部に対応した形状をなしている。これにより、装着状態を安定的に維持することができる。
フレーム２０を構成する各部の構成材料としては、特に限定されず、例えば、各種金属材料や、各種樹脂材料等を用いることができる。なお、フレーム２０の形状は、使用者の頭部に装着することができるものであれば、図示のものに限定されない。
眼鏡レンズ３０は、各リム部２１に、それぞれ装着されている。この眼鏡レンズ３０は、光透過性を有し、外側に向って湾曲した板状をなす部材である。
眼鏡レンズ３０の構成材料としては、光透過性を有していれば、特に限定されないが、例えば、各種熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂のような各種硬化性樹脂等の各種樹脂材料や、各種ガラス材料および各種結晶材料等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、ガラス材料としては、例えば、ソーダガラス、結晶性ガラス、石英ガラス、鉛ガラス、カリウムガラス、ホウケイ酸ガラス、無アルカリガラス挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、結晶材料としては、例えば、サファイア、水晶等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
眼鏡レンズ３０の厚さは、特に限定されず、例えば、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であるのが好ましく、１０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、比較的高い強度と、軽量化との両立を図ることができる。
本実施形態では、この眼鏡レンズ３０の外側の面、すなわち、湾曲凸面上に光学シート１０が、かかる形状に対応して湾曲形状をなして貼着されており、これにより、サングラス１００に装飾性が付与される。また、所定の波長領域の光が選択的に反射・透過され、本発明では、光学シート１０がブラウンに調色されており、これにより、サングラス１００がサングラスとしての機能を発揮する。
このようなサングラス１００において、光学シート１０が本発明の光学シートで構成される。以下、光学シート１０すなわち本発明の光学シートについて説明する。
＜光学シート＞
図２は、本発明の光学シートの実施形態を示す部分拡大縦断面図、図３は、図２に示す光学シートが備える偏光層の光吸収スペクトルを示すグラフ、図４は、図２に示す光学シートが備える偏光層４に含まれる第２光吸収剤の光吸収スペクトルを示すグラフである。
なお、図２では、上側を「上方」または「上」と言い、下側を「下方」または「下」とも言う。また、本明細書で参照する図面では、厚さ方向の寸法を誇張して図示しており、実際の寸法とは大きく異なる。
光学シート１０は、図２に示すように、保護層１と、接着剤層１５と、偏光層４とを有し、これらがこの順で積層されている。すなわち、偏光層４と保護層１とが接着剤層１５を介して接合されている。そして、本実施形態では、偏光層４が眼鏡レンズ３０側に位置する向きで眼鏡レンズ３０に接合されている。
かかる構成の光学シート１０において、本発明では、偏光層４は、ＪＩＳ Ｚ ８７８１−４で規定されるＬ*ａ*ｂ*表色系において、ａ＊の値が０以上３０以下であり、ｂ＊の値が０以上３０以下であり、かつ、オーストラリア規格Ａｕｓｔｒａｌｉａｎ／ＮｅｗＺｅａｌａｎｄ Ｓｔａｎｄａｒｄ １０６７−２０１６で規定された、Ｑ Ｂｌｕｅ値の大きさが０．７０以上となっている。したがって、ブラウンに調色された光学シート１０であっても、青色の光をも、優れた識別性をもって視認することができる。
以下、この光学シート１０を構成する各層について説明する。
（偏光層）
偏光層４は、入射光（偏光していない自然光）から、所定の一方向に偏光面をもつ直線偏光を取出す機能を有している。これにより、光学シート１０を介して目に入射する入射光は、乱光が除去され、偏光されたものとなる。
偏光層４の偏光度は、特に限定されないが、例えば、５０％以上１００％以下であるのが好ましく、８０％以上１００％以下であるのがより好ましい。
この偏光層４は、樹脂材料で構成された高分子フィルムを、一軸延伸したものであり、これにより、偏光層４としての前記機能が付与される。
また、この偏光層４は、本発明では、ＪＩＳ Ｚ ８７８１−４で規定されるＬ*ａ*ｂ*表色系において、ａ＊の値が０以上３０以下であり、ｂ＊の値が０以上３０以下であり、かつ、オーストラリア規格Ａｕｓｔｒａｌｉａｎ／ＮｅｗＺｅａｌａｎｄ Ｓｔａｎｄａｒｄ １０６７−２０１６で規定された、Ｑ Ｂｌｕｅ値の大きさが０．７０以上となっている。このように、偏光層４において、Ｌ*ａ*ｂ*表色系におけるａ＊の値が０以上３０以下であり、ｂ＊の値が０以上３０以下であることで、光学シート１０を、ブラウンに調色されたものとすることができる。そして、前記Ｑ Ｂｌｕｅ値の大きさが０．７０以上となっていることで、ブラウンに調色された光学シート１０であっても、青色の光をも、優れた識別性をもって視認することができる。
かかる構成の偏光層４は、特に限定されないが、例えば、５８０ｎｍ以上６８０ｎｍ以下の波長域に光の吸収率のピークを有する第１光吸収剤と、３８０ｎｍ以上４３０ｎｍ以下の波長域に光の吸収率のピークを有する第２光吸収剤と、４３０ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の波長域に光の吸収率のピークを有する第３光吸収剤と、を含み、これにより、偏光層４に含まれる樹脂材料に吸着させて、偏光層４を染色させた構成をなすものであることが好ましい。偏光層４を、上記のような波長域に光の吸収率のピークを有する第１光吸収剤〜第３光吸収剤を含むものとすることで、光学シート１０を、比較的容易にブラウンに調色されたものとし得る。すなわち、前記Ｌ*ａ*ｂ*表色系において、ａ＊の値が０以上３０以下、ｂ＊の値が０以上３０以下、好ましくはａ＊の値が２．０以上１４以下、ｂ＊の値が１４以上２４以下であることを、比較的容易に満足するものとし得る。
第１光吸収剤は、上記の通り、５８０ｎｍ以上６８０ｎｍ以下の波長域に光の吸収率のピークを有するものであり、具体的には、直接染料、酸性染料、塩基性染料等の青色染料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、第２光吸収剤は、３８０ｎｍ以上４３０ｎｍ以下の波長域に光の吸収率のピークを有するものであり、具体的には、直接染料、酸性染料、塩基性染料等の黄色染料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
第３光吸収剤は、４３０ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の波長域に光の吸収率のピークを有するものであり、具体的には、直接染料、酸性染料、塩基性染料等の赤色染料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
直接染料としては、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、ジオキサジン系等の染料が挙げられ、酸性染料としては、アゾ系、アントラキノン系、トリフェニルメタン系、フタロシアニン系、酸素アントラセン系、キサンテン系、インジゴイド系、ニトロソ基系、ピラゾロン系等の染料が挙げられ、塩基性染料としては、アゾ系、トリフェニルメタン系、アジン系、チアジン系、オキサジン系等の染料が挙げられ、これらのうち、そのものが有する吸収率のピークの位置に応じて、第１光吸収剤〜第３光吸収剤として用いられる。
これらの中でも、第１光吸収剤、第２光吸収材および第３光吸収材は、それぞれ、アゾ系の染料であるのが好ましく、特に、アゾ系の直接染料であるのが好ましい。これにより、水中でのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の染色を効率的に行い、目的の色であるブラウンに確実に染色することができる。すなわち、光学シート１０を、確実に、ブラウンに調色されたものとすることができる。
このような、第１光吸収剤〜第３光吸収材のうち、第２光吸収剤は、特に、下記一般式（１）および下記一般式（２）で表される黄色染料（アゾ系の黄色染料）のうちの少なくとも１種であることが好ましい。
Figure 2021140192
 ［前記一般式（１）中、各Ｒ１は、それぞれ独立して、水素原子、メチル基またはスルホン酸ナトリウム基を表す。］
Figure 2021140192
 ［前記一般式（２）中、各Ｒ２は、それぞれ独立して、水素原子、メチル基またはスルホン酸ナトリウム基を表す。］
上記一般式（１）および上記一般式（２）で表される黄色染料としては、具体的には、それぞれ、例えば、下記式（１Ａ）および下記式（２Ａ）、（２Ｂ）で表される化合物が挙げられる。
Figure 2021140192
Figure 2021140192
Figure 2021140192
このような第２光吸収剤は、図４に示すように、ピークトップＰｔの透過率Ｔｔが３０％、６８０ｎｍから７８０ｎｍでの透過率Ｔｈが９０％以上となるように透明フィルムすなわち偏光層４を染色したとき、４８０ｎｍ以上５３０ｎｍ以下の波長域における平均光透過率Ｔａを好ましくは６７％以上９９％以下、より好ましくは７０％以上９０％以下、さらに好ましくは７０％以上８７％以下に設定し得る。上記の特徴を有する第２光吸収剤を使用することにより、前記光吸収剤の配合量を適切な量とすることができる。
そのため、偏光層４の光吸収スペクトルを、図３に示すようなスペクトル特性をなすもの、すなわち、４６０ｎｍ以上５１０ｎｍ以下の波長域に光透過率のピーク波長を備える第１ピークＰ１を有し、この第１ピークＰ１のかかるピーク波長における透過率Ｔ１が、好ましくは５％以上４０％以下、より好ましくは１０％以上３５％以下となっているものとすることができる。
なお、図３、４では、横軸が波長（ｎｍ）、縦軸が透過率（％）で表され、図３は、偏光層４の光吸収スペクトルを示すグラフであり、図４は、第２光吸収剤の光吸収スペクトルを示すグラフである。また、縦軸の透過率は、光の吸収率と相関性があるものとし、光の吸収率が大きければ透過率は小さくなり、光の吸収率が小さければ透過率は大きくなることとする。
以上のことから、この偏光層４を備える光学シート１０を、オーストラリア規格Ａｕｓｔｒａｌｉａｎ／ＮｅｗＺｅａｌａｎｄ Ｓｔａｎｄａｒｄ １０６７−２０１６で規定された、Ｑ Ｂｌｕｅ値の大きさが、好ましくは０．７０以上、より好ましくは０．８０以上、さらに好ましくは０．９以上に設定されたものとし得ることから、この光学シート１０によれば、青色の光であっても優れた識別性をもって視認することができる。したがって、使用者は、サングラス１００の装着時において、物や人の輪郭、色をはっきりと認識することができるため、装着時の安全性を高めることができる。
また、第１ピークにおける透過率の半値幅Ｗ１は、２０ｎｍ以上６０ｎｍ以下であることが好ましく、２５ｎｍ以上５５ｎｍ以下であることがより好ましい。これにより、前記Ｑ Ｂｌｕｅ値の大きさを、より確実に０．７０以上に設定し得ることから、光学シート１０を介することで、青色の光を優れた識別性をもって視認することができる。
なお、第１ピークＰ１における半値幅Ｗ１は、次のように定義される。すなわち、第１ピークＰ１のピークトップと５３０ｎｍ〜５６０ｎｍ間のボトムピークの平均透過率を示す波長と、第１ピークＰ１のピークトップと４３０〜４６０ｎｍ間のボトムピークの中間透過率を示す波長の差を取ることで得られる第１ピークＰ１の幅を、第１ピークＰ１における半値幅Ｗ１とする。
偏光層４中における、第１光吸収剤〜第３光吸収剤の含有量は、それぞれ、０．０００１ｗｔ％以上、０．１ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．００１ｗｔ％以上、０．０８ｗｔ％以下であるのがより好ましい。かかる範囲内の含有量で、第１光吸収剤〜第３光吸収剤を、それぞれ偏光層４に添加することで、偏光層４を、前記ａ＊の値が０以上３０以下であり、前記ｂ＊の値が０以上３０以下あることを確実に満足し、かつ、前記Ｑ Ｂｌｕｅ値の大きさが０．７０以上であることを確実に満足するものとし得る。
また、偏光層４中に含まれる樹脂材料としては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、部分ホルマール化ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリカーボネート、エチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン価物等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
この樹脂材料のうち、特に、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は、透明性、耐熱性、第１光吸収剤〜第３光吸収剤との親和性、延伸時の配向性のいずれもが優れた材料である。したがって、ＰＶＡを主材料とする偏光層４は、耐熱性に優れたものとなるとともに、偏光機能に優れたものとなる。
また、偏光層４に含まれる樹脂材料のうち、ポリカーボネートは、透光性、耐熱性、強度に優れた材料である。したがって、ポリカーボネートを主材料とする偏光層４は、強度に優れたものとなる。
ポリカーボネートとしては、特に限定されず、各種のものを用いることができるが、中でも、芳香族系ポリカーボネートであることが好ましい。芳香族系ポリカーボネートは、その主鎖に芳香族環を備えており、これにより、光学シート１０の強度をより優れたものとすることができる。
なお、偏光層４は、上述した第１光吸収剤〜第３光吸収剤と、樹脂材料との他に、さらに、紫外線（波長域が１００ｎｍ以上４２０ｎｍ以下の光）を吸収する紫外線吸収剤等の添加剤を含むものであてもよい。
この偏光層４の厚さは、特に限定されず、例えば、５μｍ以上６０μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、偏光層４に、上述した偏光層４としての機能を確実に付与することができる。
（保護層）
保護層１は、光学シート１０が眼鏡レンズ３０に接合された状態において、最も外側に位置し、保護層１よりも内側の層、すなわち偏光層４を保護する機能を有する。
保護層１の構成材料としては、光透過性を有していれば特に限定されないが、各種樹脂材料や各種ガラス材料等が挙げられる。樹脂材料としては、特に限定されないが、例えば、前述した偏光層４の樹脂材料と同様の材料が挙げられるが、偏光層４の樹脂材料と同種のものであるのが好ましい。
また、保護層１は、一方向に延伸されたものであるのが好ましく、その延伸度は、１％以上１０％以下であるのが好ましく、２％以上８％以下であるのがより好ましい。また、その延伸方向は、偏光層４の延伸方向と一致しているのが好ましい。これにより、光学シート１０全体としての偏光特性を高めることができる。
さらに、保護層１の厚さは、特に限定されず、例えば、１０μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましく、３０μｍ以上６０μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、保護層１としての機能を、確実に付与することができる。
（接着剤層）
接着剤層１５は、偏光層４と保護層１とを接合する機能を有する。
接着剤層１５を構成する接着剤（または粘着剤）としては、特に限定されず、例えば、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤等が挙げられる。中でも、ウレタン系接着剤が好ましい。これにより、接着剤層１５の透明性、接着強度、耐久性をより優れたものとしつつ、形状変化に対する追従性を特に優れたものとすることができる。
この接着剤層１５の厚さは、特に限定されず、例えば、５μｍ以上６０μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、接着剤層１５としての機能を、確実に付与することができる。
上記のような光学シート１０は、その総厚が０．１ｍｍ以上、２ｍｍ以下であるのが好ましい。
以上、説明した光学シート１０、および、かかる光学シート１０が設けられた眼鏡レンズ３０は、例えば、以下に示す光学シートの製造方法、および、光学シートが設けられた眼鏡レンズの製造方法を適用することで製造し得る。なお、以下では、押出法を用いて光学シートを製造する場合を一例に説明する。
＜光学シートの製造方法＞
まず、光学シートの製造方法の説明に先立って、光学シート製造装置について説明する。
図５は、図２に示す光学シートを製造する光学シート製造装置を模式的に示した側面図ある。なお、以下の説明では、図５中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
図５に示す光学シート製造装置１０００は、シート供給部２００と、シート成形部３００とを有している。
シート供給部２００は、本実施形態では、押出機２１０と、押出機２１０の溶融樹脂吐出部に配管を介して接続されたＴダイ２２０とで構成されている。このＴダイ２２０により、溶融状態または軟化状態の帯状のシート１’がシート成形部３００に供給される。
Ｔダイ２２０は、押出法で溶融状態または軟化状態のシート１’を帯状のシートとした状態で押し出す押出成形部である。Ｔダイ２２０には、前述した光学シート１０を構成する各層の構成材料が溶融状態で、順次装填されることなり、この溶融状態の材料をＴダイ２２０から押し出すことで、帯状をなすシート１’が連続的に送り出される。
シート成形部３００は、タッチロール３１０と、冷却ロール３２０と、後段冷却ロール３３０とを有している。これらのロールは、それぞれ図示しないモータ（駆動手段）により、それぞれ単独回転するように構成されており、これらのロールの回転により、冷却され、連続的に送り出されるようになっている。このシート成形部３００に、シート１’を連続的に送り込むことにより、シート１’の表面が平坦化されるとともに、シート１’が所望の厚さに設定されて冷却される。そして、押出機２１０（Ｔダイ２２０）に装填する、光学シート１０を構成する各層の構成材料を適宜選択することにより、冷却されたシート１’として、偏光層４または保護層１が得られ、その後、この偏光層４と保護層１とを接着剤層１５を介して接合した後に、このものを所定の長さに切断することで、光学シート１０を得ることができる。
以上のような光学シート製造装置１０００を用いた光学シート１０の製造方法により、光学シート１０が製造される。
光学シート製造装置１０００を用いた光学シート１０の製造方法は、押出工程と、成形工程と、冷却工程と、接合工程と、切断工程とを有している。
＜１Ａ＞まず、帯状をなす溶融状態または軟化状態のシート１’を押し出す（押出工程）。
この押出工程では、押出機２１０に、光学シート１０を構成する各層の構成材料が順次装填される。また、光学シート１０を構成する各層の構成材料は、押出機２１０内において、溶融または軟化した状態となっている。
＜２Ａ＞次に、シート１’の表面を平坦化するとともに、シート１’を所定の厚さに設定する（成形工程）。本工程は、タッチロール３１０と、冷却ロール３２０との間で行われる。
＜３Ａ＞次に、シート１’の表面を冷却する（冷却工程）。本工程は、冷却ロール３２０と、後段冷却ロール３３０との間で行われる。
以上のような工程＜１Ａ＞〜工程＜３Ａ＞について、押出機２１０に装填する、光学シート１０を構成する各層の構成材料を適宜選択して、繰り返して実施することで、偏光層４および保護層１を、それぞれ得ることができる。
＜４Ａ＞次に、接着剤層１５を形成するための接着剤を偏光層４上に塗布し、この接着剤上に保護層１を貼り合わせた状態で、接着剤を固化させて接着剤層１５を形成する（接合工程）。
これにより、接着剤層１５を介して偏光層４と保護層１とが接合され、偏光層４と接着剤層１５と保護層１とがこの順で積層された積層体を得ることができる。
＜５Ａ＞次に、得られた積層体を、所定の長さに切断する（切断工程）。
これにより、接着剤層１５を介して偏光層４と保護層１とが接合された構成をなす、光学シート１０を得ることができる。
以上の工程を経ることで、光学シート１０が得られる。次いで、この光学シート１０が設けられた眼鏡レンズ３０を製造する眼鏡レンズの製造方法について説明する。
＜光学シートが設けられた眼鏡レンズの製造方法＞
まず、光学シートが設けられた眼鏡レンズの製造方法の説明に先立って、眼鏡レンズ製造装置について説明する。
図６は、光学シートが設けられた眼鏡レンズを製造する眼鏡レンズ製造装置を模式的に示した断面図である。
図６に示す眼鏡レンズ製造装置４００は、樹脂供給部５００と、金型６００とを有している。樹脂供給部５００には、前述した眼鏡レンズ３０の構成材料（レンズ材料）が充填されている。金型６００は、キャビティー６１０と、キャビティー６１０の内外を連通する供給口６２０と、を有する。また、金型６００は、上部材６３０と下部材６４０とで構成され、これらを組立てた組立状態において、眼鏡レンズ製造装置４００を画成する金型６００が構成される。
以上のような眼鏡レンズ製造装置４００を用いた、光学シートが設けられた眼鏡レンズの製造方法により、光学シート１０が設けられた眼鏡レンズ３０が製造される。
光学シートが設けられた眼鏡レンズの製造方法は、光学シート配置工程と、レンズ材料供給工程とを有している。
＜１Ｂ＞まず、上部材６３０と下部材６４０とを分解した状態において、下部材６４０の底面６４１に、前記光学シートの製造方法で製造した光学シート１０を、保護層１が底面６４１側となるように配置する（光学シート配置工程）。なお、底面６４１は、湾曲凹面となっており、これにより、眼鏡レンズ３０に湾曲面を形成することができる。また、光学シート１０は、可撓性を有しているため、底面６４１の形状に倣って配置される。
＜２Ｂ＞次に、上部材６３０と下部材６４０とを組立状態とし、供給口６２０を介して、溶融または軟化した状態のレンズ材料を流し込む（レンズ材料供給工程）。そして、溶融または軟化した状態のレンズ材料を冷却することにより、光学シート１０と眼鏡レンズ３０とが積層された積層体、すなわち、光学シート１０が貼着された眼鏡レンズ３０を得ることができる。
なお、前記では、いわゆるシートインサート法を一例に挙げて説明したが、光学シート１０が設けられた眼鏡レンズ３０は、これに限定されず、例えば、成形された眼鏡レンズ３０に接着剤層を介して光学シート１０が積層された構成であってもよい。
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、前述したものに限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、本発明の光学シートを構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。
また、本発明の光学シートは、前述した構成に加え、任意の構成物が付加されていてもよい。
より具体的には、例えば、本発明の光学シートは、中間層や、レンズとしての度数を調整する度数調整層等を備えていてもよい。
また、本発明の光学シートは、前記実施形態で説明した眼鏡レンズに貼着する場合に限らず、例えば、サンバイザーが備えるつば部や、自動車、オートバイ、鉄道等のような車両、航空機、船舶および住宅等が有する湾曲形状をなす窓部材に貼着して設けられている光学部品に用いることもできる。
以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。
１．光吸収剤の準備
（第１光吸収剤）
第１光吸収剤として、下記式（ＤＢ−８５）で表される青色染料を用意した。
Figure 2021140192
（第２光吸収剤）
第２光吸収剤として、下記式（１Ａ）、下記式（２Ａ）、下記式（３Ａ）、下記式（４Ａ）で表される黄色染料を、それぞれ用意した。
Figure 2021140192
Figure 2021140192
Figure 2021140192
Figure 2021140192
（第３光吸収剤）
第３光吸収剤として、下記式（ＤＲ−８１）で表される赤色染料を用意した。
Figure 2021140192
２．光学シートの作成
［実施例１］
［１］まず、ポリビニルアルコールフィルム（クラレ社製「クラレビニロン＃７５００」）を水槽中で延伸しながら、第１光吸収剤〜第３光吸収剤として表１に示すものを溶解した水溶液にて染色した後にホウ酸溶液中に浸漬処理し、さらに水洗、乾燥処理を行うことで偏光層４を得た。
なお、染料を溶解する際、乾燥後に、ポリビニルアルコール１００重量部に対して、第１光吸収剤、第２光吸収剤および第３光吸収剤の配合量が、それぞれ、０．５７重量部、２．０重量部および０．５５重量部となるように、第１光吸収剤、第２光吸収剤および第３光吸収剤をそれぞれ溶解した。
なお、得られた偏光層４の厚さは、０．０２ｍｍであった。
また、偏光層４は、日本分光社製分光光度計V−６６０を用いて、ＪＩＳ Ｚ ８７８１−４で規定されるＬ*ａ*ｂ*表色系を測定した。その結果、Ｌ＊の値が３８．８であり、ａ＊の値が４．３であり、ｂ＊の値が１６．７であった。
さらに、偏光層４は、日本分光社製分光光度計V−６６０を用いて、オーストラリア規格Ａｕｓｔｒａｌｉａｎ／ＮｅｗＺｅａｌａｎｄ Ｓｔａｎｄａｒｄ １０６７−２０１６で規定された、Ｑ Ｂｌｕｅ値の大きさを測定した。その結果、Ｑ Ｂｌｕｅ値の大きさが０．８１であった。
さらに、偏光層４の光吸収スペクトルを、日本分光社製分光光度計V−６６０装置を用いて測定し、４６０ｎｍ以上５１０ｎｍ以下の波長域に認められる光透過率の第１ピークＰ１（ピーク波長）における透過率Ｔ１および半値幅Ｗ１を求めたところそれぞれ１５．１％および３０ｎｍであった。
［２］次に、保護層形成材料として、１００重量部のビスフェノールＡ型ポリカーボネート（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、「ユーピロン Ｅ２０００ＦＮ Ｅ５１００」）を用意し、保護層形成材料を図５に示す光学シート製造装置１０００の押出機２１０に収納、溶融し、Ｔダイ２２０より押出し成形を行い、保護層１を得た。得られた保護層１の厚さは、０．３２５ｍｍであった。
［３］次に、偏光層４の一方の面上に、固化後に形成される接着剤層１５の厚さが、２０μｍになるように、コニシ製ボンドウルトラ多用途クリア（シリル化ウレタン系樹脂）で構成される塗膜を塗工した。そして、偏光層４に塗膜が積層された積層体と、保護層１とを、偏光層４と保護層１との間に塗膜が介在するように貼り合わせ、その後、塗膜を固化させて接着剤層１５を形成することで、光学シート１０を得た。
［実施例２〜９、比較例１〜３］
光学シート１０の形成に用いる、第１光吸収剤〜第３光吸収剤の種類およびその含有量を、表１に示すように変更したこと以外は、前記実施例１と同様にして実施例２〜９、比較例１〜３の光学シートを得た。
３．光学シートの評価
各実施例および各比較例の光学シートを、以下の方法で評価した。
（青色識別性評価）
上記のように製造した光学シートを通して青色造形物の写真を撮り、この写真を１０人にそれぞれ青色識別が可能か否かを確認した。
Ａ：１０人中１０人が識別可能
Ｂ：１０人中６〜９人が識別可能
Ｃ：１０人中２〜５人が識別可能
Ｄ：１０人中１人が識別可能
以上のようにして得られた各実施例および各比較例の光学シートにおける評価結果を、それぞれ、下記の表１に示す。
Figure 2021140192
表１に示したように、各実施例におけるブラウンに調色された光学シートでは、前記Ｑ Ｂｌｕｅ値の大きさが０．７０以上であることを満足することで、青色の光であっても優れた識別性をもって視認することができた。
これに対して、各比較例におけるブラウンに調色された光学シートでは、前記Ｑ Ｂｌｕｅ値の大きさが０．７０以上であることを満足しておらず、これに起因して、青色の光を、識別することができない結果を示した。
１ 保護層
１' シート
４ 偏光層
１０ 光学シート
１５ 接着剤層
２０ フレーム
２１ リム部
２２ ブリッジ部
２３ テンプル部
２４ ノーズパッド部
３０ 眼鏡レンズ
１００ サングラス
２００ シート供給部
２１０ 押出機
２２０ Ｔダイ
３００ シート成形部
３１０ タッチロール
３２０ 冷却ロール
３３０ 後段冷却ロール
４００ 眼鏡レンズ製造装置
５００ 樹脂供給部
６００ 金型
６１０ キャビティー
６２０ 供給口
６３０ 上部材
６４０ 下部材
６４１ 底面
１０００ 光学シート製造装置

Claims (7)

  1. 少なくとも１種の光吸収剤を含み、偏光機能を有する偏光層と、前記偏光層に積層された保護層とを備える積層体で構成される光学シートであって、
    前記偏光層は、ＪＩＳ Ｚ ８７８１−４で規定されるＬ*ａ*ｂ*表色系において、ａ＊の値が０以上３０以下であり、ｂ＊の値が０以上３０以下であり、かつ、
    オーストラリア規格Ａｕｓｔｒａｌｉａｎ／ＮｅｗＺｅａｌａｎｄ Ｓｔａｎｄａｒｄ １０６７−２０１６で規定された、Ｑ Ｂｌｕｅ値の大きさが０．７０以上であることを特徴とする光学シート。
  2. 前記偏光層は、その光吸収スペクトルにおいて、４６０ｎｍ以上５１０ｎｍ以下の波長域に光透過率のピーク波長を備える第１ピークを有し、
    前記第１ピークの前記ピーク波長における前記光透過率は、５％以上４０％以下である請求項１に記載の光学シート。
  3. 前記第１ピークにおける透過率の半値幅は、２０ｎｍ以上６０ｎｍ以下である請求項２に記載の光学シート。
  4. 前記光吸収剤は、５８０ｎｍ以上６８０ｎｍ以下の波長域に光の吸収率のピークを有する第１光吸収剤と、３８０ｎｍ以上４３０ｎｍ以下の波長域に光の吸収率のピークを有する第２光吸収剤と、４３０ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の波長域に光の吸収率のピークを有する第３光吸収剤と、を含み、
    前記第２光吸収剤は、ピークトップの透過率が３０％、６８０ｎｍから７８０ｎｍでの透過率が９０％以上となるように透明フィルムを染色したとき、４８０ｎｍ以上５３０ｎｍ以下の波長域における平均光透過率が６７％以上９９％以下である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光学シート。
  5. 前記第１光吸収剤、前記第２光吸収剤および前記第３光吸収剤は、それぞれ、アゾ系の染料である請求項４に記載の光学シート。
  6. 前記第２光吸収剤は、下記一般式（１）および下記一般式（２）で表される黄色染料のうちの少なくとも１種である請求項５に記載の光学シート。
    Figure 2021140192
     ［前記一般式（１）中、各Ｒ１は、それぞれ独立して、水素原子、メチル基またはスルホン酸ナトリウム基を表す。］
    Figure 2021140192
     ［前記一般式（２）中、各Ｒ２は、それぞれ独立して、水素原子、メチル基またはスルホン酸ナトリウム基を表す。］
  7. 基材と、
    前記基材に積層された、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の光学シートと、を備えることを特徴とする光学部品。
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