JP2019119507A - 詰め替え用容器および詰め替え用容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体に対して空容器の筒状口部を容易に差し込むことができる詰め替え用容器を提供する。
【解決手段】密閉された容器本体１０を有する詰め替え用容器１であって、容器本体１０の少なくとも一面は、紙基材４１と、紙基材４１の内面に積層された樹脂製の内層と、によって形成されている。紙基材４１には、複数のスリット５１が放射状に切り込まれた強度低減部５０が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、詰め替え用容器および詰め替え用容器の製造方法に関する。

洗剤などの液体を空容器に充填するための詰め替え用容器としては、密閉された容器本体の一面に円形の穴部が貫通しており、その穴部が樹脂製のフィルムによって塞がれているものがある（例えば、特許文献１参照）。このような詰め替え用容器では、空容器に設けられた管の先端部によって穴部のフィルムを突き破ることで、空容器に設けられた管を容器本体に差し込むことができる。

特開２０１７−０４３３８２号公報

前記した詰め替え用容器では、空容器に設けられた管の先端部を穴部のフィルムに押し当てたときに、フィルムが容器本体の内側に向けて伸びるため、空容器に設けられた管でフィルムを破り難いという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、容器本体に対して空容器の筒状口部を容易に差し込むことができる詰め替え用容器および詰め替え用容器の製造方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、密閉された容器本体を有する詰め替え用容器であって、前記容器本体の少なくとも一面は、紙基材と、前記紙基材の内面に積層された樹脂製の内層と、によって形成されている。前記紙基材には、複数のスリットが放射状に切り込まれた強度低減部が形成されている。

本発明の詰め替え用容器では、強度低減部に外側から空容器の筒状口部を押し込むと、各スリットが開いて、隣り合うスリットの間の分割片が内側に入り込む。このとき、強度低減部の内面に積層された内層は、分割片と共に内側に押し込まれ、分割片の縁部によって内層が切り開かれる。
これにより、本発明では、容器本体の内層を弱い力で切り開くことができるため、容器本体に対して空容器の筒状口部を容易に差し込むことができる。

本発明の詰め替え用容器では、紙基材のみにスリットが形成されているため、強度低減部においても内層自体の強度が低下するのを防ぐことができる。

前記した詰め替え用容器において、前記各スリットが前記紙基材の内面に露出した貫通溝やハーフカット線である場合には、前記各スリットの内面側は前記内層によって塞がれるため、内容物がスリット内に入り込むのを防ぐことができる。

前記した詰め替え用容器の製造方法であって、紙基材に複数のスリットを放射状に切り込んで強度低減部を形成する段階と、前記紙基材の内面に樹脂製の内層を積層する段階と、を備えている。
このように、紙基材に強度低減部を形成した後に、紙基材に内層を積層することで、内層に切れ込みを形成することなく、紙基材のみにスリットを形成することができる。これにより、内層の強度を低下させることなく、強度低減部を形成することができる。

前記した詰め替え用容器の製造方法においては、前記紙基材に前記強度低減部を形成するための切断装置と、前記紙基材に前記内層を積層するためのラミネート装置と、を用いることが好ましい。そして、前記紙基材は、平坦な状態で前記切断装置に送り込んだ後に、平坦な状態を保ちつつ、前記切断装置から前記ラミネート装置に送り込む。
この構成では、切断装置から送り出された紙基材をロール状に巻き取った後に、紙基材を平坦な状態に引き出してラミネート装置に送り込む場合に比べて、詰め替え用容器の製造に要する時間を短くすることができる。

本発明によれば、内層の強度を低下させることなく、容器本体に対して空容器の筒状口部を容易に差し込むことができる詰め替え用容器を提供することができる。

本発明の実施形態に係る詰め替え用容器を下側から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る詰め替え用容器の開封前の状態を下側から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る詰め替え用容器の開封前の状態を示した図で、図２のIII−III断面図である。 本発明の実施形態に係る詰め替え用容器の開封時の状態を下側から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る詰め替え用容器の開封時の状態を示した図で、図４のV−V断面図である。 本発明の実施形態に係る詰め替え用容器に空容器の筒状口部を差し込んだ状態を示した側断面図である。 本発明の実施形態に係る製造方法に用いられる切断装置およびラミネート装置を示した構成図である。 本発明の実施形態に係る製造方法に用いられる切断装置およびラミネート装置の変形例を示した構成図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態の詰め替え用容器１は、図１に示すように、密閉された容器本体１０を備えており、容器本体１０には液体洗剤が内容物として収容される。本実施形態の詰め替え用容器１は、図６に示すように、容器本体１０内の内容物を空容器２に充填するための容器である。

なお、本実施形態の詰め替え用容器１を店舗に陳列するときは、図１に示すように、容器本体１０の底部を下側に配置する。

容器本体１０は、図１に示すように、角筒状の周壁部２０と、周壁部２０の頂部を塞いでいる蓋シート３０と、周壁部２０の底部を塞いでいる底板４０と、を備えている。

周壁部２０は、長方形の板紙を角筒状に巻いて、板紙の両側縁部同士を熱によって溶着したものである。周壁部２０の内周面および外周面には、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂がラミネート加工されている。

蓋シート３０は、紙製の四角形のシートであり、周壁部２０の頂部の開口部よりも大きく形成されている。蓋シート３０は、周壁部２０の頂部の開口部を塞いでいる。蓋シート３０は、周壁部２０の開口縁部に貼り付けられている。蓋シート３０の内面および外面には、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂がラミネート加工されている。

底板４０は、四角形の板紙であり、周壁部２０の底部の開口部に嵌め込まれている。底板４０は、周壁部２０の底部の開口部を塞いでいる。底板４０の外周縁部は、熱による溶着によって周壁部２０の内周面に接合されている。

底板４０は、図３に示すように、紙基材４１と、紙基材４１の内面に積層された内層４２と、紙基材４１の外面に積層された外層４３とを有する積層体である。
本実施形態の底板４０の紙基材４１の坪量（ＪＩＳ Ｐ８１２４）は、２８０ｇ／ｍ^２に設定されている。なお、底板４０の紙基材４１の坪量は８０〜３５０ｇ／ｍ^２の範囲が好ましく、２５０〜３２０ｇ／ｍ^２の範囲であることがより好ましい。

底板４０の内層４２は、紙基材４１の内面にポリエチレンなどの熱可塑性樹脂をラミネート加工することで形成された樹脂製の膜である。
底板４０の外層４３は、紙基材４１の外面にポリエチレンなどの熱可塑性樹脂をラミネート加工することで形成された樹脂製の膜である。
底板４０の内面および外面は、内層４２および外層４３によって密封性および気密性を有している。

本実施形態の内層４２の厚さは６７μｍに設定されている。なお、内層４２の厚さは、１５〜１００μｍの範囲が好ましく、２０〜８０μｍの範囲であることがより好ましい。

本実施形態の外層４３の厚さは２０μｍに設定されている。なお、外層４３の厚さは、１５〜１００μｍの範囲が好ましく、２０〜８０μｍの範囲であることがより好ましい。

底板４０の紙基材４１の中央部には、図２に示すように、強度低減部５０が形成されている。強度低減部５０は、図４に示すように、空容器２の筒状口部２ａが差し込まれる領域である。
強度低減部５０には、複数のスリット５１が放射状に切り込まれている。各スリット５１は、紙基材４１の中心点から外縁部に向けて直線状に延びている。
スリット５１は、図３に示すように、紙基材４１を貫通しており、紙基材４１の内面および外面に露出している。スリット５１の内面側は内層４２によって塞がれており、スリット５１の外面側は外層４３によって塞がれている。

本実施形態の強度低減部５０には、図２に示すように、六本のスリット５１が紙基材４１（底板４０）の中心点回りに６０度ごとに形成されている。これにより、本実施形態の強度低減部５０は、紙基材４１の中心点回りに六等分されている。隣り合うスリット５１，５１の間には、三角形の分割片５２が形成されている。本実施形態の強度低減部５０には、六つの分割片５２が形成されている。

詰め替え用容器１の開封前の状態では、図１に示すように、強度低減部５０は、シール部材５５に覆われている。シール部材５５は、紙製の四角形のシートである。シール部材５５は、底板４０の中央部に剥離可能に貼り付けられている。

次に、本実施形態の詰め替え用容器１の製造方法について説明する。
以下の説明では、本実施形態の詰め替え用容器１の特徴的な部位である底板４０の製造方法について説明する。詰め替え用容器１の周壁部２０および蓋シート３０は、公知の製造方法によって製造されている。

詰め替え用容器１の底板４０の製造方法は、図７に示すように、紙基材４１に強度低減部５０を形成する段階と、紙基材４１の両面に内層４２および外層４３を積層する段階と、を備えている。

本実施形態の底板４０の製造方法では、紙基材４１に強度低減部５０を形成するための切断装置８０と、紙基材４１の両面に内層４２および外層４３を積層するためのラミネート装置９０と、を用いている。本実施形態では、切断装置８０とラミネート装置９０とが一つの装置を構成している。また、切断装置８０の挿入側の近くには、加工前の帯状の紙基材４１がロール状に巻き付けられた原反１００が設置されている。

まず、原反１００から引き出された帯状の紙基材４１は、平坦な状態で切断装置８０に送り込まれる。そして、切断装置８０の切断刃８１によって紙基材４１に複数のスリット５１（図２参照）が切り込まれ、紙基材４１に強度低減部５０が形成される。

紙基材４１は、切断装置８０において強度低減部５０が形成された後に、平坦な状態を保ちつつ、切断装置８０からラミネート装置９０に送り込まれる。
ラミネート装置９０では、紙基材４１の内面および外面にポリエチレンがラミネート加工され、紙基材４１の内面に内層４２が積層されるとともに、紙基材４１の外面に外層４３が積層される。

ラミネート加工された紙基材４１がラミネート装置９０から送り出されると、図示しない切断装置によって、紙基材４１から底板４０が切り抜かれる。
これにより、図２に示すように、紙基材４１に強度低減部５０が形成されるとともに、紙基材４１の両面がラミネート加工された底板４０が形成される。

そして、図１に示すように、周壁部２０の底部に底板４０を嵌め込んで接合した後に、周壁部２０の内部に内容物を充填する。さらに、周壁部２０の頂部に蓋シート３０を接合して容器本体１０を密閉することで、詰め替え用容器１が完成する。

次に、本実施形態の詰め替え用容器１の使用方法について説明する。
本実施形態の詰め替え用容器１を店舗に陳列するときには、図１に示すように、容器本体１０の底板４０を下側に配置し、蓋シート３０を上側に配置する。

詰め替え用容器１内の内容物を空容器２（図６参照）に充填するときには、底板４０からシール部材５５を剥がして取り除く。

続いて、図４に示すように、容器本体１０の下方に空容器２を配置し、底板４０の強度低減部５０を空容器２の筒状口部２ａの開口縁部に載置する。そして、容器本体１０を押し下げて、筒状口部２ａを強度低減部５０に押し込むと、各スリット５１が開いて、各分割片５２が内側に入り込む。

このとき、図５に示すように、強度低減部５０の外層４３は筒状口部２ａに押されて切り開かれる。
また、強度低減部５０の内層４２は、分割片５２と共に内側に押し込まれ、分割片５２の縁部によって切り開かれる。つまり、分割片５２の縁部は、内層４２を切り開くための切断刃の役割を果たしている。

このようにして、強度低減部５０の各スリット５１を開くとともに、強度低減部５０の内層４２および外層４３を切り開くことで、図６に示すように、底板４０の強度低減部５０に空容器２の筒状口部２ａを差し込むことができる。そして、容器本体１０内の内容物が筒状口部２ａを通じて空容器２内に充填される。

以上のような詰め替え用容器１では、図５に示すように、底板４０の強度低減部５０に外側から空容器２の筒状口部２ａを押し込んだときに、強度低減部５０の内面に積層された内層４２が分割片５２の縁部によって切り開かれる。
これにより、底板４０の内層４２を弱い力で切り開くことができるため、底板４０に対して空容器２の筒状口部２ａを容易に差し込むことができる。

本実施形態の詰め替え用容器１では、図３に示すように、紙基材４１のみにスリット５１が形成されているため、強度低減部５０においても内層４２自体の強度が低下するのを防ぐことができる。

本実施形態の詰め替え用容器１では、各スリット５１の内面側は内層４２によって塞がれており、内容物がスリット５１内に入り込むのを防ぐことができるため、内容物が紙基材４１に触れるのを防ぐことができる。

本実施形態の底板４０の製造方法では、図７に示すように、紙基材４１に強度低減部５０を形成した後に、紙基材４１に内層４２を積層することで、内層４２に切れ込みを形成することなく、紙基材４１のみにスリット５１（図３参照）を形成することができる。これにより、内層４２の強度を低下させることなく、強度低減部５０を形成することができる。

本実施形態の底板４０の製造方法では、紙基材４１を平坦な状態で切断装置８０に送り込んで強度低減部５０を形成した後に、紙基材４１を平坦な状態に保ちつつ、ラミネート装置９０に送り込んで、紙基材４１に内層４２および外層４３を積層している。この構成では、切断装置８０から送り出された紙基材４１をロール状に巻き取る場合に比べて、底板４０の製造に要する時間を短くすることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態の詰め替え用容器１では、図１に示すように、底板４０に強度低減部５０が形成されているが、周壁部２０や蓋シート３０に強度低減部５０を形成してもよい。このように、詰め替え用容器１の詰め替え時の使用形態に応じて、容器本体１０の何れかの一面に強度低減部５０を形成することができる。なお、容器本体１０の複数の面に強度低減部５０を形成してもよい。

本実施形態の強度低減部５０は、図２に示すように、六本のスリット５１によって六等分されているが、スリット５１の本数や間隔は限定されるものではない。また、底板４０における強度低減部５０の大きさや位置も限定されるものではない。

本実施形態では、図３に示すように、スリット５１が紙基材４１を貫通しているが、紙基材４１の内面に切り込んだハーフカット線または紙基材４１の外面に切り込んだハーフカット線によってスリット５１を形成してもよい。

本実施形態では、紙基材４１の内面および外面に内層４２および外層４３が積層されているが、紙基材４１の内面のみに内層４２を積層してもよい。

本実施形態では、図７に示すように、紙基材４１に強度低減部５０（スリット５１）を形成した後に、紙基材４１に内層４２および外層４３を積層している。しかしながら、図８に示すように、紙基材４１に外層４３のみを積層した後に、紙基材４１に強度低減部５０（スリット５１）を形成し、紙基材４１に内層４２を積層してもよい。このようにすると、スリット５１は、紙基材４１および外層４３を貫通し、スリット５１の内面側は内層４２によって塞がれた状態となる。この構成では、強度低減部５０の外層４３が予め切断されているため、強度低減部５０を切り開き易くなる。

本実施形態の詰め替え用容器１には、図１に示すように、液体洗剤が収容されているが、本発明の詰め替え用容器に収容される内容物は限定されるものではなく、各種の液体、粉末または粒状物などを内容物として収容することができる。

１ 詰め替え用容器
２ 空容器
２ａ 筒状口部
１０ 容器本体
２０ 周壁部
３０ 蓋シート
４０ 底板
４１ 紙基材
４２ 内層
４３ 外層
５０ 強度低減部
５１ スリット
５２ 分割片
５５ シール部材
８０ 切断装置
８１ 切断刃
９０ ラミネート装置
１００ 原反

Claims (4)

1. 密閉された容器本体を有する詰め替え用容器であって、
   前記容器本体の少なくとも一面は、
   紙基材と、
   前記紙基材の内面に積層された樹脂製の内層と、によって形成されており、
   前記紙基材には、複数のスリットが放射状に切り込まれた強度低減部が形成されていることを特徴とする詰め替え用容器。
2. 請求項１に記載の詰め替え用容器であって、
   前記各スリットは、前記紙基材の内面に露出しており、
   前記各スリットの内面側は、前記内層によって塞がれていることを特徴とする詰め替え用容器。
3. 詰め替え用容器の製造方法であって、
   紙基材に複数のスリットを放射状に切り込んで強度低減部を形成する段階と、
   前記紙基材の内面に樹脂製の内層を積層する段階と、を備えていることを特徴とする詰め替え用容器の製造方法。
4. 請求項３に記載の詰め替え用容器の製造方法であって、
   前記紙基材に前記強度低減部を形成するための切断装置と、
   前記紙基材に前記内層を積層するためのラミネート装置と、を用いており、
   前記紙基材は、平坦な状態で前記切断装置に送り込まれた後に、平坦な状態を保ちつつ、前記切断装置から前記ラミネート装置に送り込まれることを特徴とする詰め替え用容器の製造方法。

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