JP5045157B2 - カップ状紙容器およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、カップ状紙容器とその製造方法に関するものであり、特に、段差が小さいフランジ部を有するカップ紙状容器とその製造方法に関する。

ジュース等の飲料を充填し、上部の開口部を蓋材で密封して使用するカップ状紙容器は、紙を基材とし、両面にポリエチレン等の熱可塑性樹脂層を設けた積層材料を所定の形状としたブランクを、胴部に接合部を設けて成形したカップ状紙容器が一般的であった。

また、バリア性を必要とする場合、前記胴部の積層材料として、例えば、表側から、ポリエチレン／紙基材／ポリエチレン／アルミニウム箔／ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレン、またはポリエチレン／紙基材／ポリエチレン／金属酸化物蒸着層を有するプラスチックフィルム／ポリエチレンを用い、成形していた。

そして、カップ状紙容器の接合部のバリア性を確保するため、例えば、カップ状紙容器の胴部を構成する胴部材の接合部の内側は、先端から所定の長さだけ、積層シートの厚みの半分を削除（スカイブ）し、削り取った残りの半分を削除面が内側になるように折り返し（ヘミング）、紙基材の端面が露出しないようにして保護を行っている。

しかしながら、上述の紙基材の端面を、スカイブヘミング加工を行うためには、あらかじめ打ち抜いたブランクをカップ状紙容器に成形する前に、前記ブランクの側端縁を、特別の機械を用いてスカイブヘミング加工をする必要がる。そのため複雑な加工工程を経ねばならず、また、紙を削除することによる紙粉発生があり、その改善が要望されていた。

スカイブヘミング加工を行わずにバリア性に優れたカップ状紙容器を作製する方法として、紙基材の端面がフィルムで覆われたブランクを用い、カップ状紙容器を製造する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

しかし、この紙基材の端面を保護したバリア性を有するカップ状紙容器においては、胴部貼り合わせ部の内側の端縁は、全体にわたって熱可塑性樹脂層が紙基材から延出して作製されている。このように、紙基材から延出した熱可塑性樹脂層のフィルムは、カップ成形する際に，不規則に成形されてしまい、本来の目的である紙基材の端面を十分に被覆することができなかった。

また、カップ状容器としての仕上がりが悪く、外観的に不具合が生じてしまう等の問題がある。

また、スカイブ端面を一直線上にそろえるため、カップ成形機でスカイブヘミング加工をすると同時にカップ成形をすることは困難であった。

さらに、カップ状紙容器は、開口部に胴部材の上端縁部を１周以上巻き込んでフランジ部が形成されている。このように、開口部にフランジ部を設けることにより、外側から力が加わった場合でも、紙容器の変形を抑えることができる。

そして、このフランジ部は強度も十分であり、このフランジ部の上面に蓋材を重ね、密封することができる。

また、前記蓋材を密封しやすくするため、前記フランジ部を上下方向から加圧し、扁平状態にすることが行われている。この扁平にする手段は、加熱加圧手段、超音波手段により行われる。
特公昭５８−４３２６４号公報（請求項１）。

前記のように、開口部に胴部材の上端縁部を巻き込んでフランジ部が形成されたカップ状容器は、前記フランジ部で、基材の紙の厚みによる段差が生じる。そのため、前記フランジ部の上面に蓋材を重ね、そのまま加熱シールした場合、前記段差により密封が確実に行うことができなかった。特に、前記フランジ部が扁平状態の場合、前記基材の厚みによる影響が大きかった。

また、前記密封を確実に行うために、前記フランジ部の上面の段差を埋めるため、別の樹脂等からなる充填部材を設け、段差を解消する。

前記段差部の位置の密封シールを、部分的に行なわなければならなかった。

本発明は、開口部に胴部材を巻き込んでフランジ部が形成されているカップ状容器、特に、扁平状態のフランジ部が形成されているカップ状容器で、蓋材の密封が容易で、かつ、密封性が優れたカップ状容器を提供することを目的とする。

また、上記機能に加えて、バリア性が優れた機能を有するカップ状容器を提供することを目的とする。

重ね合わせ部の内側に位置する側端縁は、延出した熱可塑性樹脂層からなる樹脂部フィルムがはみだして形成されている胴部材を用いて、バリア性に優れた容器を成形する際に発生する以上のような問題に鑑みてなされたもので、紙基材端面の被覆に支障をきたさず、かつ、紙カップとしての仕上がり、外観の綺麗なバリア性を有する紙カップ等の紙容器と該紙カップや紙容器を連続状の紙基材から、直接紙カップや紙容器にする紙容器と紙カップの製造方法を提供することを課題とする。

本発明は、少なくとも内面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層シートから構成されたブランクの、一方の側端縁を他方の側端縁に重ね合わせて胴部貼り合わせ部、および上端縁を１周以上巻き込み、フランジ部を形成させた筒状の胴部材と、該胴部材の下部に底部材を一体化したカップ状紙容器において、
前記ブランクの重ね合わせ部の内側に位置する側端縁は、胴部材を形成するブランクの熱可塑性樹脂層が前記基材の側端縁から延出した樹脂部を前記基材の外面側に折り返した構成を有する折り返し樹脂部を有しており、かつ、前記折り返し樹脂部と反対側の側端縁上部にのみ切欠き部を設けたことを特徴とするカップ状紙容器である。

ここで、前記内面に設けられた熱可塑性樹脂層を、ガスバリア性層が含まれた構成とすることにより、内容物の保存性が優れたカップ状紙容器が得られる。

また、 前記樹脂部を、前記基材の外面側に折り返した構成とすることにより、胴部貼り合わせ部の樹脂量が確保でき、さらに、ガスバリア層を含む熱可塑性樹脂層の場合、前記ガスバリア層の端面が露出しないカップ状紙容器が得られる。

前記折り返し樹脂部は、前記基材の厚み以上、好ましくは、前記ブランクの厚み以上の幅を有することが好ましい。

また、前記折り返し樹脂部の長さは、少なくともブランクの上端縁を巻き込んで形成したフランジ部の上面の相当する部分に有する構成とするカップ状紙容器である。

また、前記折り返し樹脂部を、側端縁の全長に設けることで、フランジ部以外の胴部貼り合わせ部の密封性の優れたカップ状紙容器が得られる。

また、前記折り返し樹脂部は、前記切欠き部を含む箇所に設けることで、フランジ部の密封性がさらに優れたカップ状紙容器が得られる。

また、本発明は、前記フランジ部は、上面が平坦状態し、蓋材の密封を確実にしたカップ状紙容器である。

また、本発明は、請求項１に記載のカップ状紙容器を製造する方法であって、
紙基材に長窓を穿設する第１打ち抜き工程と、
長窓が穿設された紙基材に熱可塑性樹脂層を積層して積層シートを形成させる熱可塑性樹脂貼り合わせ工程と、
この積層シートから扇形状の胴部材ブランクを打ち抜いて、前記熱可塑性樹脂層が紙基材の側端縁より延出した樹脂部を一方の側端縁に有し、かつ、前記樹脂部と反対側の側端縁上部に選択的に切欠き部を有する一枚ずつの胴部材ブランクを作製する第２打ち抜き工程と、
紙基材の側端縁より延出した前記部位を前記基材の外面側に折り返して折り返し樹脂部を形成する工程と、
前記ブランクの折り返し樹脂部を形成した側端縁を、他方の側端縁の内側となるように重ね合わせ、密着する胴部貼り合わせ部を形成する胴部形成工程と、
前記胴部下部に、少なくとも内面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層シートを所定の形状に打ち抜いた底部材を一体化する底部形成工程と、
前記胴部上端縁を１周以上巻き込み、フランジ部を形成するフランジ部形成工程と、
を有することを特徴とするカップ状紙容器の製造方法である。

このように本発明によれば、少なくとも内面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層シートから構成されたブランクの、一方の側端縁を他方の側端縁に重ね合わせて胴部貼り合わせ部、および上端縁を１周以上巻き込み、フランジ部を形成させた筒状の胴部材と、該胴部材の下部に底部材を一体化したカップ状紙容器において、
前記ブランクの重ね合わせ部の内側に位置する側端縁は、前記基材の側端縁から延出する樹脂部を有し、かつ、前記樹脂部と反対側の側端縁上部に切欠き部を設けた構成としたので、フランジ部の、前記胴部貼り合わせ部の上面に生じる段差の発生を抑制できるので、蓋材を重ねてそのままシールすることで密封することが可能となった。

また、本発明によれば、前記巻き込んだフランジ部上面を平坦にしても段差がなく、より確実に蓋材を重ねてそのままシールすることで密封することが可能となった。

また、前記熱可塑性樹脂層を、ガスバリア性層が含まれた構成とすることにより、基材の内面側が保護され、ガスバリア性が確保されるので、内容物の保存性が優れたカップ状紙容器とすることができる。

また、 前記樹脂部を、前記基材の外面側に折り返した構成とすることにより、胴部貼り合わせ部の樹脂量が確保でき、胴部貼り合わせ部に段差が生じなく、さらに、ガスバリア層を含む熱可塑性樹脂層の場合、前記ガスバリア層の端面が、紙容器内部に露出しないカップ状紙容器とすることができる。

本発明を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。

本発明の紙カップは、例えば、少なくとも内側面に熱可塑性樹脂層（４０）が設けられた紙を基材（１）とする積層シート（３）から構成されている。

図１に示すように、胴部材（１８）は、前記樹脂部と反対側の側端縁上部に切欠き部（３２）を設けた胴部材ブランク（１０）の、一方の端縁（１１）をもう一方の端縁（１２）に重ね合わせて胴部貼り合わせ部（１５）を形成させて円筒形状とする。

また、底部材（２０）は、円形状で、下向きに起立させた周縁部（２１）を有する。

そして、前記胴部材（１８）の下部内面に、底部材（２０）の周縁部（２１）の外面を接合させる。

さらに周縁部（２１）を覆うように、前記胴部材（１８）の下端縁部を内方に折り曲げ、底部材の周縁部（２１）内面に接合させて環状脚部（２２）を形成させる。

一方、胴部材の上部周縁を外方に、１周以上巻き込み、フランジ部（１６）を形成させたカップ状紙容器である。

なお、このような構造は、テーパー状のカップ状紙容器に限定されず、円筒状のカップ状紙容器であっても同様である。

そして、図２に示すように、胴部材ブランク（１０）は、一方の端縁（１１）が、少なくとも内面側の熱可塑性樹脂層（４０）が、紙基材（１）の側端縁より外方に延出した樹脂部（４ａ）が形成されている。

この樹脂部（４ａ）は、基材（１）の端部から外方に延出しただけでなく、図３に示すように、基材（１）の近傍で、基材（１）の外面側に折り返した折り返し樹脂部（４ｂ）構成とすることが好ましい。このように、樹脂部（４ｂ）は、基材（１）の外面側に折り返した構成とすることで、貼り合わせ部（１５）における樹脂量が確保でき、貼り合わせ部の密封性が良好となる。

また、前記樹脂部は、前記基材の厚み以上、好ましくは、前記ブランクの厚み以上の幅を有することが好ましい。

ここで、前記樹脂層について、ブランクの一方の側端縁の設ける例について説明したが、両側端縁に設ける構成にしてもよい。

このような構造を有している本発明のカップ状紙容器は、胴部貼り合わせ部（１５）の内側に位置する紙基材の端面が、樹脂部（４ａ）または折り返し樹脂部（４ｂ）で保護されているので、容器に充填された内容物が紙基材端面から浸透することがない。

ここで、前記熱可塑性樹脂層（４０）は、図４（ａ）に示すように、内面側だけでなく、外面側にも設けた構成としてもよい。このように、紙基材の両面に熱可塑性樹脂層（４０）（４１）を設けることにより、基材端面に形成される樹脂部（４ａ）が、前記両面の熱可塑性樹脂層（４０）（４１）が外縁で一体化された状態で形成される。

また、前記樹脂部は、基材に設けた熱可塑性樹脂層で形成する以外、図５（ａ）に示すように、別の部材、例えば、テープ（５０）（５１）を基材の端部に設け、前述と同様に、外縁で一体化した構成でもよい。

また、図６（ａ）に示すように、一方を紙基材に設けた熱可塑性樹脂層（４０）を用い、他方をテープ（５０）とし、前述と同様外縁で一体化した樹脂部（４ａ）でもよい。

さらに、前記樹脂部（４ａ）は、前述のように紙基材の端縁から外方に延出した構成であれば目的を達成することができる。好ましくは、単に外方に延出した構成ではなく、図４（ｂ）、図５（ｂ）、図６（ｂ）に示すように、前記延出した樹脂部（４ａ）を、紙基材の外面側に折り返した折り返し樹脂部（４ｂ）の構成とする。

このように、樹脂部を基材の外面側に折り返した、折り返し樹脂部（４ｂ）の構成とすることによって、胴部貼り合わせ部の段差が、前記折り返し樹脂部（４ｂ）で埋まり、段差のない構成とすることができるうえ、前記折り返し樹脂部（４ｂ）の端面（４ｃ）が紙容器内部に露出しない構成とすることができる。

図７に示すように、胴部材（１８）は、片側端縁上部に三角形状の切欠き部（３２）を設けた胴部材ブランク（１０）を用いて、図７（ａ）に示すように、樹脂部（４ａ）を設けた側端縁が内側となるように重ね合わせ、加熱加圧により、胴部貼り合わせ部（１５）を形成する。

ここで、前記樹脂部（４ａ）を設けた側端部と前記切欠き部（３２）の斜辺（３２ａ）が交差する交点（３３）は、少なくとも前記フランジ部の上面が、前記胴部貼り合わせ部（１５）で形成できるようにする。

以上のような構成とすることにより、前記胴部材（１８）の上部周縁を外方に１周以上巻き込んで、少なくとも３重構成のフランジ部を形成した際、貼り合わせ部においても、基材が、確実に３重構成の巻き込み状態となるので、前記フランジ部に段差を樹脂部で被覆することができる。

また、図８に示すように、フランジ部（１６）上面を平坦にする場合であっても、図７と同様に、この切欠き部（３２）の斜辺（３２ａ）と前記樹脂部（４ａ）を設けた
側端縁が交差する交点（３３）は、少なくとも前記フランジ部の上面が、前記胴部貼り合わせ部（１５）で形成できるようにすることにより、少なくとも３重構成の平坦な上面を有するフランジ部（１６）であっても、フランジ部上面（１６ａ）に、前記貼り合せ部の位置に生じる段差を解消することができる。

前記熱可塑性樹脂層（４０）が、バリア層（２ａ）を含む構成とすることもできる。

このように、バリア層（２ａ）を含む構成とすることにより、紙基材（１）の端面も保護されるので、バリア性に優れたカップ状紙容器とすることができる。

また、図９に示すように、樹脂部（４）を折り返した構成とすることで、バリア層（２ａ）の端面が、容器内部に露出しない構成となり、内容物がバリア層と接触ことがないよ
うにすることができ、内容物の保存に悪影響を及ぼさない。

このように、折り返し樹脂部（４ｂ）は、樹脂部先端が、基材外面側に折り返した構成となっている。このような構成にすることにより、前記熱可塑性樹脂層（４０）が、異なる材料のバリア層（２ａ）を含む構成であっても、胴部を形成した際、一定の樹脂量が確保でき、紙基材（１）の端面も保護ばかりでなく、胴部貼り合わせ部（１５）の紙基材による段差を解消することができる。

また、紙基材（１）の外側面にもポリエチレン等の熱可塑性樹脂層（４１）を設け、紙基材の両面に熱可塑性樹脂層（４０）（４１）を設けた構成とすることもできる。

両面に熱可塑性樹脂層を設けた構成にすることにより、両面の熱可塑性樹脂層（４０）（４１）の先端の内面同士を一体化することで樹脂部（４ａ）を形成することができる。

特に、両面の熱可塑性樹脂層（４０）（４１）で形成した樹脂部（４ｂ）は、さらに、樹脂部（４ａ）を基材外面側に折り返した構成となっていることで、一定の樹脂量が確保でき、胴部を形成した際、胴部貼り合わせ部（１５）の段差を解消することができる。

また、前記熱可塑性樹脂層（４０）が、異なる材料のバリア層（２ａ）を含む構成であっても、折り返した構成となっていることで、バリア層（２ａ）の端面が、容器内部に露出しない構成となり、内容物がバリア層と接触ことがないようにすることができ、内容物の保存に悪影響を及ぼさない。

また、外側から水等の液体が付着しても紙基材の剛性が弱くなることがなく、耐水性に優れたカップ状紙容器とすることができる。

なお、このような構造は、テーパー状のカップ状紙容器に限定されず、円筒状のカップ状紙容器であってもよい。

次に、カップ状紙容器の製造方法について、特に、胴部材ブランクの製造方法を含めて説明する。

先ず、ロール状の紙基材（１）に扇形状の胴部材ブランク（１０）を複数個並べて割りつけ印刷すると共に、胴部材ブランクの一方の端縁（１１）に、その端縁を含めて外方の部分を長窓（１３）として穿設する（図１０（ａ），（ｂ）参照）〜第１打ち抜き工程。

胴部材ブランク（１０）を印刷して長窓（１３）が穿設された紙基材（１）の内側面、および外側面にポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂層（４０）（４１）を溶融樹脂押し出し法により積層して、積層シート（３）を形成させる。この時、基材（１）の長窓部分に、前記２つの熱可塑性樹脂層で樹脂部（４ａ）を形成させる（図１１（ａ），（ｂ）参照）〜熱可塑性樹脂貼り合わせ工程。

あるいは、胴部材ブランク（１０）を印刷して長窓（１３）が穿設された基材（１）の内側面に、バリア層（２ａ）を有する熱可塑性樹脂層（４０）を、外側面にバリア層を含まない熱可塑性樹脂層（４０）を積層して、積層シート（３）を形成させる。この時、基材の長窓部分に、前記２つの熱可塑性樹脂層で樹脂部（４０）（４１）を形成させる（図１１（ａ）（ｂ）参照）〜熱可塑性樹脂貼り合わせ工程。

前記バリア層（２ａ）としては、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着プラスチックフィルム、無機化合物蒸着プラスチックフィルム、エチレン−ポリビニルアルコール共重合体
フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルムなど、ガスバリア性の優れた材料を使用できる。

前記積層シート（３）の、基材（１）からは、外方に延出して設けられた樹脂部（４ａ）を含む、長窓部分を形成させた側の胴部材ブランク（１０）の不必要部分（１４）を連続してカットする（図１２（ａ），（ｂ）参照）〜スクラップカット工程。

片側の不必要部分（１４）が切り取られた積層シート（３）から、印刷された複数個の扇形状の胴部材ブランク（１０）を打ち抜き、樹脂部（４ａ）を形成させた一枚ずつの胴部材ブランク（１０）を作製する（第２打ち抜き工程）。

このような各工程を経て紙基材（１）より所定幅外方に延出した樹脂部（４ａ）を、一方の側端縁に形成させた胴部材ブランク（１０）を作製することができる。

つぎに、この胴部材ブランク（１０）の樹脂部（４ａ）を、紙基材端面（５）に形成させる方法について、図１３、図１４に沿って説明する。

胴部材ブランク（１０）の紙基材（１）より所定幅だけ延出した樹脂層（４ａ）を、紙カップに成形した際の、紙基材（１）の外面側となる側に向けて、櫛状に形成された押さえ突起（Ｄ１１）を具備した第１部材（Ｄ１）を、上方から下方に垂直方向に移動させて略９０°の角度に押し曲げ、仮折りする（図１４（ａ），（ｂ）参照）。

ついで、櫛状に形成された押さえ突起（Ｄ２１）を具備した形成された第２部材（Ｄ２）を、前記第１部材の押さえ突起（Ｄ１１）と押さえ突起（Ｄ１１）の間の間隙（Ｄ１２）を目掛けて、胴部材ブランクの外側方向より内側方向に向けて水平移動させ、樹脂部（４ａ）を略９０°押し曲げ、前記樹脂部層（４ａ）が、折り返し樹脂部（４ｂ）を具備するように、胴部材ブランクの紙基材外側方向に重なるように仮折りする（図１４（ｃ）参照）。

最後に、第１部材の下側に配置され、櫛状に形成された押さえ突起（Ｄ３１）を具備する第３部材（Ｄ３）を、垂直に上方に押しつけ圧着して、折り返し樹脂部（４ｂ）を胴部材ブランク（１０）の紙基材の外面側に仮接着させる（図１４（ｄ）参照）。

なお、第３部材の押さえ突起（Ｄ３１）を適宜の温度に加熱しておくと樹脂部の接着性が向上してより効果的である。

このような方法により作製した胴部材ブランク（１０）を用いてカップ状紙容器を成形する成形方法の一例を説明する（図１参照）。

胴部材ブランクの端面の折り返し樹脂部（４ｂ）を設けた側端縁（１１）を内面側にして、もう一方の側端縁に重ね合わせて、胴部貼り合わせ部（１５）を形成させて円筒形状の胴部材（１８）とする。

前記胴部材（１８）の下部内面に、底部材（２０）の周縁部（２１）の外面を接合させ、さらに周縁部（２１）を覆うように、前記胴部材（１８）の下端縁部を内方に折り曲げ、底部材の周縁部（２１）内面に接合させて環状脚部（２２）を形成させる。

最後に胴部材（１８）の上部周縁を外方に１周以上巻き込み、フランジ部（１６）を形成させ、本発明のカップ状紙容器とする。

フランジ部（１６）は、前記のように上部周縁を外方に１周以上巻き込んだ構成だけでなく、さらに、このフランジ部を上下から、加圧圧着して、上面を平坦にしてもよい。

ここで、胴部材（１８）は、両側端縁上部にそれぞれ切欠き部（３２）を設けた胴部材ブランク（１０）を用いているので、胴部材（１８）の上部周縁を外方に１周以上巻き込んで、フランジ部（１６）を形成した際、貼り合わせ部（１５）においても、紙基材が、前記貼り合せ部以外の部分と同様の重なりの巻き込み状態となるので、フランジ部の段差を解消することができる。

つぎに、他のカップ状紙容器の作製方法の一実施形態を説明する。

先ず、連続状の紙基材（１）に、所要寸法の略四角形状のブランク（１０）を複数個並べて割り付けると共に、前記各ブランクの一方の端縁（１１）からその端縁を含んだ外方の部分を長窓（１３）として穿設する（図１０（ａ），（ｂ）参照）〜第１打ち抜き工程。

長窓（１３）が穿設された紙基材の外面側に熱可塑性樹脂層（４１）、内面側にバリア層（２ａ）を有する熱可塑性樹脂層（４０）を積層して積層シート（３）を形成する。この時、同時に長窓部分に、端縁に樹脂部（４ａ）を形成する（図１１（ａ），（ｂ）参照）〜熱可塑性樹脂層貼り合わせ工程。

前記熱可塑性樹脂層が積層された連続状の積層シートから略四角形状のブランクに所要の罫線加工を施すと共に、両側端縁の上部に切欠き部（３２）を有する形状のブランクを打ち抜き、折り返し樹脂部（４ｂ）を形成させた一枚ずつの紙容器ブランク（１０）を作製する（図１２（ａ），（ｂ）参照）〜第２打ち抜き工程。

このような各工程を経て紙基材から外方に延出した折り返し樹脂部（４ｂ）を一方の端縁に形成させた紙容器ブランク（１０）を作製することができる。

略四角形状の紙容器ブランク（１０）の前記折り返し樹脂部（４ｂ）を紙基材の外面側に仮着させる方法は、図１３、図１４の扇形状の胴部材ブランクの場合と基本的には同じであるので省略する。

樹脂部（４ａ）を紙基材の外面側に仮着に仮着させた折り返し樹脂部（４ｂ）を有する紙容器ブランク（３２）を、罫線の沿って折り曲げ、巻き込み、前記樹脂部（４ｂ）を設けた側端縁を内面側とし、もう一方の側端縁を外面側として重ね合わせた胴部貼り合わせ部（１５）を形成させて筒状の胴部材を形成する。

そして、前記胴部材の下部内面に、底部材（２０）の周縁部（２１）の外面を接合させ、さらに周縁部（２１）を覆うように、前記胴部材（１８）の下端縁部を内方に折り曲げ、底部材の周縁部（２１）内面に接合させて環状脚部（２２）を形成させる。

また、上部開口部を１周以上巻き込み、熱融着して本発明の円筒状のカップ状紙容器とする。

ここで、胴部材（１８）は、前記樹脂部と反対側の側端縁上部に切欠き部（３２）を設けた胴部材ブランク（１０）を用いているので、胴部材（１８）の上部周縁を外方に１周以上巻き込んで、フランジ部（１６）を形成した際、貼り合わせ部（１５）においても、紙基材が、前記貼り合せ部以外の部分と同様の重なりの巻き込み状態となるので、フランジ部（１６）の段差を樹脂部で被覆することができる。

カップ状紙容器の装飾について具体例を説明する。
ａ．紙基材の表面に印刷等により、装飾層を設けた基材を胴部ブランクとして用い、紙容器を製造する。
ｂ．紙基材の表面側に印刷等による装飾層および／または金属蒸着層を設けたプラスチックフィルムを積層した積層材料を用い、紙容器を製造する。
ｃ．成形された紙容器の胴部の表面に、印刷、金属蒸着により装飾層を施したプラスチックフィルムを被覆する。

（実施例１）
表側から、紙基材（坪量２６０ｇ／ｍ²）からなるシートに長窓を形成した（図１０参照）。

次に、前記シートの紙基材の表面に低密度ポリエチレン層（３０μｍ）、紙基材の裏面に低密度ポリエチレン層（３０μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／低密度ポリエチレン層（７０μｍ）を設け、前記長窓の位置で、前記低密度ポリエチレン層の内面を接合、一体化した（図１１参照）。

そして、長窓側の紙基材の側端縁上部には、切欠き部を設けず、他方の側端部上部に、幅が８ｍｍ、高さが６ｍｍの三角形の切欠き部を有する扇形形状（上辺の長さ２２５ｍｍ、下辺の長さ１６２ｍｍ）に打ち抜き、胴部ブランクを形成した（図１２参照）。

なお、一方の側端縁に設けた樹脂部は、５．５ｍｍ幅で設けた。

前記樹脂部を有する前記ブランクの樹脂層を有する側端縁を内側とした状態で、側端縁を重ね合わせ接合一体化し、幅が５ｍｍの胴部貼り合わせ部を設けて胴部を形成した。

次に、前記胴部の下部内面に、円形状で、下向きに起立させた周縁部（２１）を有する底部材の周縁部（２１）の外面を接合させる。

そして、カップ成形機を用い、前記胴部材（１８）の下部内面に、底部材（２０）の周縁部（２１）の外面を接合させ、さらに周縁部（２１）を覆うように、前記胴部材（１８）の下端縁部を内方に折り曲げ、底部材の周縁部（２１）内面に接合させて、直径が５２ｍｍの環状脚部（２２）を形成した。

また、トップカールユニットにより、上部開口部を１周以上巻き込み、下側半分が一重巻き、上側半分が二重巻きとなる、幅が３ｍｍのフランジ部を有する、開口の直径が６９ｍｍのカップ状紙容器を成形した。

前記カップ状紙容器は、フランジ部の上面の、胴部貼り合わせ部に位置する部分に段差がなく成形された。
（実施例２）
実施例１の樹脂部を、紙基材の外面側に折り返し接合した、幅が２．５ｍｍの折り返し樹脂部とした以外は、実施例１と同様にしてカップ状紙容器を得た。

前記、カップ状紙容器は、フランジ部の上面の、胴部貼り合わせ部に位置する部分に段差がなく、また、胴部貼り合わせ部の接合部分にも段差がなく成形された。
（実施例３）
実施例２のフランジ部を、超音波シール装置を用い、上下から加圧圧着し、フランジ上面を平坦にした。

前記、カップ状紙容器は、フランジ部の上面を平坦にしたにもかかわらず、胴部貼り合わせ部に位置する部分は樹脂部で保護されて成形された。
（実施例４）
表側から、紙基材（坪量２６０ｇ／ｍ²）低密度ポリエチレン（３０μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）からなるシートに長窓を形成した（図１０参照）。

次に、前記積層シートの紙基材表面に、低密度ポリエチレン層（３０μｍ）、ポリエチレンテレフタレートフィルム面にポリエチレン（７０μｍ）を設け、前記長窓で、前記低密度ポリエチレン層の内面を接合、一体化した（図１１参照）。

そして、長窓側の紙基材の側端縁上部に、切欠き部を設けず、他方の側端部上部に、幅が８ｍｍ、高さが６ｍｍの三角形の切欠き部を有する扇形形状（上辺の長さ２２５ｍｍ、下辺の長さ１６２ｍｍ）に打ち抜き、胴部ブランクを形成した（図１２参照）。

なお、一方の側端縁に設けた樹脂部は、５ｍｍ幅で設けた。

前記樹脂部を有する前記ブランクの樹脂層を有する側端縁を内側とした状態で、側端縁を重ね合わせ接合一体化し、幅が５ｍｍの胴部貼り合わせ部を設けて胴部を形成した。

次に、前記胴部の下部内面に、円形状で、下向きに起立させた周縁部（２１）を有する底部材の周縁部（２１）の外面を接合させる。

そして、カップ成形機を用い、前記胴部材（１８）の下部内面に、底部材（２０）の周縁部（２１）の外面を接合させ、さらに周縁部（２１）を覆うように、前記胴部材（１８）の下端縁部を内方に折り曲げ、底部材の周縁部（２１）内面に接合させて、直径が５２ｍｍの環状脚部（２２）を形成した。

また、トップカールユニットにより、上部開口部を１周以上巻き込み、下側半分が一重巻き、上側半分が二重巻きとなる、幅が３ｍｍのフランジ部を有する、開口の直径が６９ｍｍのカップ状紙容器を成形した。

前記カップ状紙容器は、フランジ部の上面の、胴部貼り合わせ部に位置する部分に段差がなく成形された。
（実施例５）
実施例４の樹脂部を、紙基材の外面側に折り返し接合した、２．５ｍｍ折り返し樹脂部とした以外は、実施例４と同様にしてカップ状紙容器を得た。

前記、カップ状紙容器は、フランジ部の上面の、胴部貼り合わせ部に位置する部分に段差がなく、また、胴部貼り合わせ部の接合部分にも段差がなく成形された。
（実施例６）
実施例５のフランジ部を、超音波シール装置を用い、上下から加圧圧着し、フランジ上面を平坦にした。

前記、カップ状紙容器は、フランジ部の上面を平坦にしたにもかかわらず、胴部貼り合わせ部に位置する部分は、端面が樹脂部で保護されるように成形された。
（実施例７）
表側から、紙基材（坪量２６０ｇ／ｍ²）からなるシートに長窓を形成した（図１０参照）。

次に、前記紙基材の裏面に、低密度ポリエチレン（２０μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／低密度ポリエチレン（１５μｍ）を設け、シート紙基材表面の長窓部分を覆うように、低密度ポリエチレン層（７０μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／低密度ポリエチレン層（２０μｍ）からなるテープを設け、前記長窓で、前記ポリエチレン層の内面を接合、一体化した（図１１参照）。

そして、長窓側の紙基材の側端縁上部に、切欠き部を設けず、他方の側端部上部に、幅が８ｍｍ、高さが６ｍｍの三角形の切欠き部を有する扇形形状（上辺の長さ２２５ｍｍ、下辺の長さ１６２ｍｍ）に打ち抜き、胴部ブランクを形成した（図１２参照）。

なお、一方の側端縁に設けた樹脂部は、５ｍｍ幅で設けた。

前記樹脂部を有する前記ブランクの樹脂層を有する側端縁を内側とした状態で、側端縁を重ね合わせ接合一体化し、幅が５ｍｍの胴部貼り合わせ部を設けて胴部を形成した。

次に、前記胴部の下部内面に、円形状で、下向きに起立させた周縁部（２１）を有する底部材の周縁部（２１）の外面を接合させる。

そして、カップ成形機を用い、前記胴部材（１８）の下部内面に、底部材（２０）の周縁部（２１）の外面を接合させ、さらに周縁部（２１）を覆うように、前記胴部材（１８）の下端縁部を内方に折り曲げ、底部材の周縁部（２１）内面に接合させて、直径が５２ｍｍの環状脚部（２２）を形成した。

また、トップカールユニットにより、上部開口部を１周以上巻き込み、下側半分が一重巻き、上側半分が二重巻きとなる、幅が３ｍｍのフランジ部を有する、開口の直径が６９ｍｍのカップ状紙容器を成形した。

前記カップ状紙容器は、フランジ部の上面の、胴部貼り合わせ部に位置する部分に段差がなく成形された。
（実施例８）
実施例７の樹脂部を、紙基材の外面側に折り返し接合した、幅が２．５ｍｍも折り返し樹脂部とした以外は、実施例７と同様にしてカップ状紙容器を得た。

前記、カップ状紙容器は、フランジ部の上面の、胴部貼り合わせ部に位置する部分に段差がなく、また、胴部貼り合わせ部の接合部分にも段差がなく成形された。
（実施例９）
実施例８のフランジ部を、超音波シール装置を用い、上下から加圧圧着し、フランジ上
面を平坦にした。

前記、カップ状紙容器は、フランジ部の上面を平坦にしたにもかかわらず、胴部貼り合わせ部に位置する部分の端面が樹脂部で保護されるように成形された。
（実施例１０）
表側から、低密度ポリエチレン層（３０μｍ）／紙基材（坪量２６０ｇ／ｍ²）からなるシートに長窓を形成した（図１０参照）。

次に、前記紙基材の裏面に低密度ポリエチレン（３０μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／低密度ポリエチレン層（１５μｍ）を設け、シート紙基材表面の長窓部分を覆うように設けた（図１１参照）。

そして、長窓側の紙基材の側端縁上部に、切欠き部を設けず、他方の側端部上部に、幅が８ｍｍ、高さが６ｍｍの三角形の切欠き部を有する扇形形状（上辺の長さ２２５ｍｍ、下辺の長さ１６２ｍｍ）に打ち抜き、胴部ブランクを形成した（図１２参照）。

なお、一方の側端縁に設けた樹脂部は、５ｍｍ幅で設けた。

前記樹脂部を有する前記ブランクの樹脂層を有する側端縁を内側とした状態で、側端縁を重ね合わせ接合一体化し、幅が５ｍｍの胴部貼り合わせ部を設けて胴部を形成した。

次に、前記胴部の下部内面に、円形状で、下向きに起立させた周縁部（２１）を有する底部材の周縁部（２１）の外面を接合させる。

そして、カップ成形機を用い、前記胴部材（１８）の下部内面に、底部材（２０）の周縁部（２１）の外面を接合させ、さらに周縁部（２１）を覆うように、前記胴部材（１８）の下端縁部を内方に折り曲げ、底部材の周縁部（２１）内面に接合させて、直径が５２ｍｍの環状脚部（２２）を形成した。

また、トップカールユニットにより、上部開口部を１周以上巻き込み、下側半分が一重巻き、上側半分が二重巻きとなる、幅が３ｍｍのフランジ部を有する、開口の直径が６９ｍｍのカップ状紙容器を成形した。

前記カップ状紙容器は、フランジ部の上面の、胴部貼り合わせ部に位置する部分に段差がなく成形された。
（実施例１１）
実施例１０の樹脂部を、紙基材の外面側に折り返し接合した、幅が、２．５ｍｍの折り返し樹脂部とした以外は、実施例１０と同様にしてカップ状紙容器を得た。

前記、カップ状紙容器は、フランジ部の上面の、胴部貼り合わせ部に位置する部分に段差がなく、また、胴部貼り合わせ部の接合部分にも段差がなく成形された。
（実施例１２）
実施例１１のフランジ部を、超音波シール装置を用い、上下から加圧圧着し、フランジ上面を平坦にした。

前記、カップ状紙容器は、フランジ部の上面を平坦にしたにもかかわらず、胴部貼り合わせ部に位置する部分の端面が樹脂部で保護されるように成形された。

カップ状容器の製造工程を示す説明図である。 胴部貼り合わせ部の一例を示す断面説明図である。 胴部貼り合わせ部の他の例を示す断面説明図である。 胴部貼り合わせ部の他の例を示す断面説明図である。 胴部貼り合わせ部の他の例を示す断面説明図である。 胴部貼り合わせ部の他の例を示す断面説明図である。 胴部貼り合わせ部のフランジ部を示す説明図である。 胴部貼り合わせ部のフランジ部を示す説明図である。 胴部貼り合わせ部の他の例を示す断面説明図である。 カップ状紙容器の製造に用いる胴部材ブランクに長窓を設ける第１打ち抜き工程を示し、（ａ）は平面説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線断面説明図である。 カップ状紙容器の製造に用いる胴部材ブランクの熱可塑性樹脂貼り合わせ工程を示し、（ａ）は平面説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線断面説明図である。 カップ状紙容器の製造に用いる、樹脂部を有する胴部材ブランクを所定形状に打ち抜く第２打ち抜き工程を示し、（ａ）は平面説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線断面説明図である。 樹脂部を紙基材の外面側に折り曲げ仮接着させる、仮接着機構の一例を示す説明図である。 樹脂部を紙基材の外面側に折り曲げ仮接着させる工程を示す説明図である。

符号の説明

１‥‥紙基材 ４０、４１‥‥熱可塑性樹脂層 ２ａ‥バリア層
３‥‥積層シート ４ａ‥‥樹脂部 ４ｂ‥‥折り返し樹脂部
５‥‥紙基材端面 １０‥‥胴部材ブランク
１１‥‥樹脂部を有する側端縁 １２‥‥樹脂部を設けない側端縁
１３‥‥長窓 １４‥‥胴部材ブランクの不必要部分
１５‥‥貼り合わせ部 １６‥‥フランジ部 ２０‥‥底部材
２１‥‥周縁部 ２２‥‥環状脚部 ３２‥‥切欠き部
Ｄ１‥‥第１部材 Ｄ１１‥押さえ突起 Ｄ１２‥間隙
Ｄ２‥‥第２部材 Ｄ２１‥押さえ突起 Ｄ３‥‥第３部材
Ｄ３１‥押さえ突起

Claims (9)

1. 少なくとも内面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層シートから構成されたブランクの、一方の側端縁を他方の側端縁に重ね合わせて胴部貼り合わせ部、および上端縁を１周以上巻き込み、フランジ部を形成させた筒状の胴部材と、該胴部材の下部に底部材を一体化したカップ状紙容器において、
   前記ブランクの重ね合わせ部の内側に位置する側端縁は、胴部材を形成するブランクの熱可塑性樹脂層が前記基材の側端縁から延出した樹脂部を前記基材の外面側に折り返した構成を有する折り返し樹脂部を有しており、かつ、前記折り返し樹脂部と反対側の側端縁上部にのみ切欠き部を設けたことを特徴とするカップ状紙容器。
2. 前記切欠き部は、三角形状であることを特徴とする、請求項１に記載のカップ状紙容器。
3. 前記内面に設けられた熱可塑性樹脂層は、ガスバリア性層を含むことを特徴とする請求項１または２に記載のカップ状紙容器。
4. 前記折り返し樹脂部は、前記基材の厚み以上、好ましくは、前記ブランクの厚み以上の幅を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のカップ状紙容器。
5. 前記折り返し樹脂部は、側端縁の全長に設けたことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のカップ状紙容器。
6. 前記折り返し樹脂部は、前記切欠き部を含む箇所に設けられていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のカップ状紙容器。
7. 前記フランジ部は、上面が平坦状態である請求項請求項１〜６のいずれかに記載のカップ状紙容器。
8. 請求項１に記載のカップ状紙容器を製造する方法であって、
   紙基材に長窓を穿設する第１打ち抜き工程と、
   長窓が穿設された紙基材に熱可塑性樹脂層を積層して積層シートを形成させる熱可塑性樹脂貼り合わせ工程と、
   この積層シートから扇形状の胴部材ブランクを打ち抜いて、前記熱可塑性樹脂層が紙基材の側端縁より延出した樹脂部を一方の側端縁に有し、かつ、前記樹脂部と反対側の側端縁上部に選択的に切欠き部を有する一枚ずつの胴部材ブランクを作製する第２打ち抜き工程と、
   紙基材の側端縁より延出した前記部位を前記基材の外面側に折り返して折り返し樹脂部を形成する工程と、
   前記ブランクの折り返し樹脂部を形成した側端縁を、他方の側端縁の内側となるように重ね合わせ、密着する胴部貼り合わせ部を形成する胴部形成工程と、
   前記胴部下部に、少なくとも内面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層シートを所定の形状に打ち抜いた底部材を一体化する底部形成工程と、
   前記胴部上端縁を１周以上巻き込み、フランジ部を形成するフランジ部形成工程と、を有することを特徴とするカップ状紙容器の製造方法。
9. さらに、前記フランジ部の上面を平坦化する平坦化工程を有することを特徴とする請求項６に記載のカップ状紙容器の製造方法。

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