JP2019103789A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】吸収体の体液に対する吸収速度が高く、かつ、吸収体の保形性に優れた吸収性物品を提供すること。【解決手段】吸収体２３は、吸収性コア２３１とこれを被覆する不織布製のコアラップシート２３２（２３２１，２３２２）とを有する。吸収性コア２３１に、少なくとも股下部Ｃに設けられかつ縦方向Ｘに延びるように、少なくとも１つの貫通隙間部６が形成され、該貫通隙間部６は吸収性コア２３１を厚み方向において貫通している。吸収性コア２３１には更に、線状に延びる複数の圧縮凹部７が形成され、かつ、該複数の圧縮凹部７の何れか１つと他の１つとが、直接に連通しているか、又は１つ以上の別の圧縮凹部７を介して連通している。貫通隙間部６に、肌対向面側のコアラップシート２３２１と非肌対向面側のコアラップシート２３２２とが接合された接合部６１を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。

従来、使い捨ておむつ等の吸収性物品として、表面シートと裏面シートとこれら両シート間に配された液保持性の吸収体とを備えた縦長の吸収性本体を有するものが知られている。通常、この吸収体は、透水性の紙や不織布からなるコアラップシートにより吸収性コアを覆うことにより構成される。

特許文献１に開示されたパンツ型吸収性物品には、吸収性コアに折曲誘導部３３３が設けられており、この折曲誘導部３３３は、パルプ繊維等の吸収性コアの構成材が配されていない欠落部、吸収性コアの構成材が他の部分に比して少ない低坪量部、スリット等であり、曲げ剛性を低減して、吸収体の両側部を立ち上がり易くする（特許文献１の図８等）。また、特許文献２に開示された吸収性物品には、吸収層に、溝７１により区分された複数の小吸収部８に圧搾部１０が設けられている（特許文献２の図３等）。これにより、体液に対する吸収性、拡散性を向上させることができる。

特開２０１１−７８６４７号公報 特開２０１４−１１０８８７号公報

特許文献１記載のパンツ型吸収性物品は、折曲誘導部３３３によって吸収体の両側部が立ち上がり易くなる一方で、吸収体の両側部の保形性が低減されるため、着用された際に、着用者の脚の動きにより吸収体が過度に繰り返し揉まれると、全体の形状が崩れやすくなることが懸念される。また、特許文献２記載の吸収性物品は、圧搾部１０を含む吸収層の構成により吸収性、拡散性が向上しているものの、体液に対する吸収速度が更に向上した吸収性物品が求められており、改善の余地がある。

本発明は、上記状況に鑑みてなされたもので、吸収体の体液に対する吸収速度が高く、かつ、吸収体の保形性に優れた吸収性物品を提供することを目的とする。

本発明は、肌対向面側に配された表面シートと、非肌対向面側に配された裏面シートと、これら両シート間に配された吸収体とを備え、腹側部、背側部及び股下部に区分された縦長の吸収性本体を備えており、かつ、前記腹側部から前記股下部を介して前記背側部に延びる縦方向とこれに直交する横方向とを有している吸収性物品であって、前記吸収体は、液保持性の吸収性コアと該吸収性コアを被覆するコアラップシートとを有し、前記コアラップシートは不織布により構成され、肌対向面側のコアラップシートと非肌対向面側のコアラップシートとを有しており、前記吸収性コアに、少なくとも前記股下部に設けられかつ縦方向に延びるように、少なくとも１つの貫通隙間部が形成され、該貫通隙間部は前記吸収性コアを厚み方向において貫通しており、更に、前記吸収性コアに複数の圧縮凹部が形成され、該複数の圧縮凹部が線状に延びており、かつ、該複数の圧縮凹部中の何れか１つと他の何れか１つとは、直接に連通しているか、又は１つ以上の別の圧縮凹部を介して連通しており、前記貫通隙間部に、前記肌対向面側のコアラップシートと前記非肌対向面側のコアラップシートとが接合されている接合部を備えている吸収性物品である。

本発明によれば、吸収体の体液に対する吸収速度が高く、かつ、吸収体の保形性に優れた吸収性物品が提供される。本発明の吸収性物品は、吸収体に形成された貫通隙間部と圧縮凹部とにより、吸収体の体液に対する吸収速度及び吸収体の保形性が従来に比して大幅に高められており、吸収体の耐破損性に優れ、着用時に吸収体が壊れ難い。

図１は、本発明の吸収性物品の実施の形態である展開型の使い捨ておむつの展開かつ伸長状態を肌対向面から見た場合を示す平面図である。 図２は、図１のＩ−Ｉ線断面を模式的に示す図である。 図３は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面を模式的に示す図であり、貫通隙間部と圧縮凹部とが交差する部位を示す図である。 図４は、本発明に係る接合部のパターン（ヒートシールパターン）の具体例を示す模式図であり、図４（ａ）〜図４（ｃ）は、それぞれ、該接合部が縦方向に連続的に延伸するパターンを示しており、図４（ｄ）〜図４（ｆ）は、それぞれ、該接合部が縦方向に非連続的に延伸するパターンを示している。 図５は、本発明に係る吸収体の他の実施形態の厚み方向に沿う断面を模式的に示す図である。

（吸収性物品の全体の構造）
以下に添付図面を参照して、本発明の吸収性物品の好適な実施の形態について詳細に説明する。本発明の吸収性物品の１つの実施形態は、図１〜図３に示す展開型の使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」ともいう。）である。図１〜図３に示すように、おむつ１は液透過性の表面シート２１と、液難透過性の裏面シート２２と、これらシート２１，２２間に配された縦長すなわち縦方向Ｘに長い形状の吸収体２３とを備え、腹側部Ａ、背側部Ｂ及び股下部Ｃに区分された縦長の吸収性本体２を備えている。腹側部Ａは、着用時に着用者の腹側に配される部位であり、背側部Ｂは、着用時に着用者の背側に配される部位であり、股下部Ｃは、腹側部Ａと背側部Ｂとの間に配される部位である。

また、おむつ１は、図１に示すように、腹側部Ａから股下部Ｃを介して背側部Ｂに延びる縦方向Ｘとこれに直交する横方向Ｙとを有している。図１に示す如きおむつ１の展開かつ伸長状態において、おむつ１の長手方向は縦方向Ｘに一致し、おむつ１の幅方向は横方向Ｙに一致する。おむつ１は、図１に示すように、おむつ１を横方向Ｙに二等分して縦方向Ｘに延びる中心線ＣＬに対して、左右対称に形成されている。

表面シート２１及び裏面シート２２それぞれは、図２及び図３に示すように、吸収体２３の肌対向面の全面及び非肌対向面の全面を覆っており、吸収体２３の周縁から延出し、その延出した部分において、ホットメルト等の接着剤やヒートシール等の融着により、おむつ１の他の構成材に固定されている。

なお、「肌対向面」とは、おむつ１を構成する各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に配される面であり、「非肌対向面」とは、おむつ１を構成する各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。

図１に示すように、吸収性本体２の背側部Ｂの縦方向Ｘに沿う両側部のそれぞれには、横方向（Ｙ方向）外方に延出する伸縮性のサイドパネル３が取り付けられ、更に、各サイドパネル３の外側部（吸収性本体２側とは反対側）に、横方向外方に延出するファスニングテープ４が取り付けられている。腹側部Ａの非肌対向面には、ファスニングテープ４と係合するランディングシート５が設けられている。おむつ１の装着時には、背側部Ｂの一対のファスニングテープ４，４を腹側部Ａのランディングシート５に係合させることにより、ウエスト開口部（図示せず）及び一対のレッグ開口部（図示せず）が形成される。

おむつ１において、吸収性本体２の縦方向Ｘに沿う両側部のそれぞれには立体ギャザー形成用シート２４が配されている。これら一対の立体ギャザー形成用シート２４，２４は、それぞれ図２及び図３に示すように、横方向Ｙの一端側が他の構成材に固定されて固定端とされ、横方向Ｙの他端側が他の構成材に非固定の自由端とされており、その自由端近傍には立体ギャザー形成用の弾性部材２５が縦方向Ｘに伸長状態で配設されており、おむつ１の着用時には、その立体ギャザー形成用の弾性部材２５の収縮力により、立体ギャザー形成用シート２４の自由端が立起し立体ギャザーが形成される。また、股下部Ｃにおいて、立体ギャザー形成用の弾性部材２５の横方向Ｙの両外側のそれぞれにレッグギャザー形成用の弾性部材２６が配設されており、おむつ１の着用時には、そのレッグギャザー形成用の弾性部材２６の収縮力により、立体ギャザーより横方向外側にレッグギャザーが形成される。

吸収体２３は、図２及び図３に示すように、液保持性の吸収性コア２３１と、吸収性コア２３１を被覆するコアラップシート２３２とを有する。おむつ１においては、吸収性コア２３１とコアラップシート２３２とが接着剤（図示せず）を介して固定されて吸収体２３が形成されている。また、吸収体２３は、接着剤（図示せず）を介して表面シート２１と固定されており、かつ、接着剤（図示せず）を介して裏面シート２２と固定されている。このコアラップシート２３２は、肌対向面側のコアラップシート２３２１と非肌対向面側のコアラップシート２３２２とを有している。両コアラップシート２３２１，２３２２は、互いに独立したシートであってもよく、すなわち２枚のコアラップシートにより吸収性コア２３１の全体を包んでもよい。勿論、両コアラップシート２３２１，２３２２で１枚のコアラップシート２３２を構成し、この１枚のコアラップシートにより吸収性コア２３１の全体を包むこともよい。吸収体２３を形成するための接着剤が、肌対向面側のコアラップシート２３２１及び非肌対向面側のコアラップシート２３２２の少なくとも一方に塗布されている。

おむつ１の吸収性コア２３１は、図１に示すように、股下部Ｃの縦方向Ｘに沿う左右両側縁が横方向Ｙの内側に凸状に湾曲形成されており、全体として、縦方向Ｘの中央部が括れた砂時計状の形状を有している。一方、吸収性コア２３１を被覆するコアラップシート２３２は、図１に示すように、その縦方向Ｘに沿う左右両側縁がその全長にわたって縦方向Ｘに延びる直線状であり、括れ部を有していない。したがって、吸収体２３における吸収性コア２３１の括れ部の形成部分（股下部Ｃに位置する部分）では、コアラップシート２３２の横方向Ｙの長さすなわち幅は、吸収性コア２３１の幅よりも長い。なお、前記括れ部の形成部分での断面を示す図２及び図３では、吸収性コア２３１とコアラップシート２３２とが互いに同幅のように記載しているが、これらの図はあくまで全体構成を説明するための模式的な図であり、吸収性コア２３１の括れ部の左右両側縁部におけるコアラップシート２３２の状態を必ずしも正確に示したものではない。

本実施形態の使い捨ておむつ１の構成材について説明すると、表面シート２１、裏面シート２２及び吸収体２３としては、それぞれ、通常使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。表面シート２１としては、例えば、親水性で、かつ液透過性の不織布等を用いることができる。裏面シート２２としては、例えば、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。樹脂フィルムは透湿性を有していてもよい。吸収体２３を構成する吸収性コア２３１としては、例えば、パルプ繊維等の繊維の集合体若しくは不織布を用いることができ、又は繊維の集合体若しくは不織布に高吸収性ポリマーの粒子を保持させたものを用いることができる。

吸収体２３を構成するコアラップシート２３２、すなわち肌対向面側のコアラップシート２３２１及び非肌対向面側のコアラップシート２３２２は、それぞれ、不織布により構成されている。斯かる不織布としては透水性の不織布が好ましい。従来、透水性の薄紙によりコアラップシートを構成する場合があるが、透水性の不織布によりコアラップシートを構成することにより、コアラップシートが透水性の薄紙である場合に比して、吸収体の柔軟性や体液に対する吸収速度を高め、かつ、透気性を良くすることができるために、本発明では、コアラップシートの構成材として、好ましくは透水性の不織布を採用する。透水性の不織布としては、例えば、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）不織布を例示できる。

吸収性コア２３１とコアラップシート２３２とを固定するための接着剤、吸収体２３と表面シート２１及び裏面シート２２と固定するための接着剤、立体ギャザー形成用シート２４と表面シート２１とを固定するための接着剤等の各々の接着剤としては、通常使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができ、例えば、ホットメルト接着剤を用いることができる。なお、各接着剤の塗工パターンは、スプレーガン、コーターガン等を用いてベタ塗りすることが好ましいが、直線状、スパイラル状、オメガ字状、ドット状等のパターン塗工を行うこともできる。

（貫通隙間部の構造）
図１〜図３に示すように、吸収性コア２３１には、少なくとも股下部Ｃに設けられかつ縦方向Ｘに延びるように、少なくとも１つの貫通隙間部６が形成されている。おむつ１は、吸収性コア２３１に貫通隙間部６を２つ（一対）有している。貫通隙間部６は、吸収性コア２３１を厚み方向において貫通している。

本実施形態において、貫通隙間部６は、股下部Ｃにおける吸収体２３の横方向Ｙの中央部に一対形成されている。図２に示すように、一対の貫通隙間部６，６は、それぞれ、図１に示す如き平面視において長方形形状を有し、その長手方向が縦方向Ｘに一致している。貫通隙間部６は、少なくとも着用者のペニス等の排泄部と対向する排泄部対向部を含む股下部Ｃに配されればよく、例えば、その腹側部Ａ側の縦方向Ｘの端部が腹側部Ａに配置されることができ、その背側部側の縦方向Ｘの端部が背側部Ｂに配置されることができる。また、貫通隙間部６の数は特に制限されず、１つでもよく、３つ以上でもよい。また、本実施形態では、一対の貫通隙間部６，６が中心線ＣＬに対して対称に形成されているが、貫通隙間部６が複数形成されている場合にそれらがこのように中心線ＣＬに対して対称に形成されていなくてもよく、複数の貫通隙間部６どうしは、平面視における形状及び寸法が互いに異なっていてもよい。また、本実施形態における貫通隙間部６の横方向Ｙの長さすなわち幅は、その長手方向（縦方向Ｘ）において一定であるが、一定でなくてもよい。

本実施形態の貫通隙間部６は、吸収性コア２３１を厚み方向に貫通した溝（底部を有しない溝）であり、吸水性ポリマーやパルプ繊維といった吸収体形成材が存在しない領域である。しかし、貫通隙間部６は、吸収性コア２３１における貫通隙間部６付近の貫通又は圧縮されていない部分に比して、顕著に低い坪量（例えば１／４以下）の吸収体形成材が存在する部位（底部を有する溝）であってもよい。貫通隙間部６は、例えば、公知の積繊装置を用いて常法に従って吸収体形成材を積繊することにより吸収体（吸収性コア）を形成する際に、該積繊装置における貫通隙間部６に対応する部位に、吸収体形成材を積繊しないか、又は吸収体形成材の積繊量を他の部位よりも少なくすることにより形成される。

縦方向Ｘにおける一対の貫通隙間部６，６の長さＬ１（図１参照）は、吸収体２３（吸収性コア２３１）の縦方向Ｘの長さ（全長）Ｌ２（図１参照）の２０〜７０％、特に３０〜６０％であることが好ましい。例えば、吸収体２３又は吸収性コア２３１の全長Ｌ２が３７０ｍｍである場合に、貫通隙間部６の長さＬ１が１４０ｍｍであるとよい。

横方向Ｙにおける一対の貫通隙間部６，６の長さすなわち幅Ｗ１（図１参照）は、吸収体２３の横方向Ｙの最大長さすなわち最大幅Ｗ２（図１参照）の２〜２０％、特に４〜１０％であることが好ましい。例えば、吸収体２３の最大幅Ｗ２が１２０ｍｍであり、その括れ部（吸収体２３における幅が小さくなる部分）における最も小さい幅が７０ｍｍである場合に、貫通隙間部６の幅Ｗ１が５ｍｍであるとよい。吸収体２３の最大幅Ｗ２に対して貫通隙間部６の幅Ｗ１が大きすぎると、おむつ１の着用中に貫通隙間部６を介して外部からおむつ１に覆われた部分が容易に視認できるようになり、吸収性物品全体の意匠性に悪影響を与える不都合が生じ得るが、上記のように吸収体２３の最大幅Ｗ２に対して貫通隙間部６の幅Ｗ１を大幅に小さくすることにより、斯かる不都合の発生が効果的に防止され得る。なお、前記の「吸収体２３の最大幅Ｗ２」における「吸収体２３」は、「吸収性コア２３１」に置換することができる。

また、図１に示した吸収性コア２３１は、腹側部Ａの幅が背側部Ｂの幅より大きい。例えば、吸収性コア２３１の背側部Ｂの幅が１００ｍｍである場合に、吸収性コア２３１の腹側部Ａの幅は１２０ｍｍであるとよい。この構造にすることにより、腹側部Ａにおける吸収拡散面積を大きくすることができ、体液（尿）量が多い腹側部Ａでの液漏れを防止する効果が得られる。なお、図１に示す形態では、吸収体２３の幅（コアラップシート２３２の幅）はその全長にわたって一定である。

図１に示すように、一対の貫通隙間部６，６のそれぞれが、横方向Ｙにおいて吸収性コア２３１の括れ部の幅が最も小さい部分（最小幅部）を横方向Ｙに約１／３に分割した場合の分割線の位置している。この吸収性コア２３１の括れ部の最小幅部は、股下部Ｃに位置している。具体的には、２つの貫通隙間部６，６のそれぞれの横方向Ｙの中心を通じて縦方向Ｘに仮想的に延伸している中心線ＶＬは、吸収性コア２３１の括れ部の最小幅部を横方向Ｙに約三等分に区分する。すなわち、１）横方向Ｙの左側（一方側）の貫通隙間部６の中心線ＶＬと吸収性コア２３１の括れ部の最小幅部の左側縁（該一方側の側縁）との横方向Ｙの離間距離と、２）横方向Ｙの右側（他方側）の貫通隙間部６の中心線ＶＬと吸収性コア２３１の括れ部の最小幅部の右側縁（該他方側の側縁）との横方向Ｙの離間距離と、３）一対の貫通隙間部６，６の中心線ＶＬ，ＶＬどうしの横方向Ｙの間隔とは、概ね等しい。例えば、吸収性コア２３１の括れ部の最小幅部の幅が７０ｍｍである場合に、２つの貫通隙間部６，６の中心線ＶＬ，ＶＬどうしの横方向Ｙの間隔が約２３ｍｍであることが好ましい。この２つの貫通隙間部６，６の中心線ＶＬ，ＶＬどうしの横方向Ｙの間隔の実際の数値は、製造誤差が存在することがある。この場合は、この誤差が±３ｍｍ、特に±１ｍｍの範囲内にあることが好ましい。

このように、着用者の排泄部に対向する排泄部対向部を含む股下部Ｃに位置する吸収性コア２３１に、貫通隙間部６を形成することにより、貫通隙間部６が形成されていないフラットの吸収体と比べて、体液の吸収速度を大幅に向上させることができ、肌と尿の接触による湿潤感やかぶれ等の不具合も軽減できる。

おむつ１は、貫通隙間部６に、吸収性コア２３１の肌対向面側を覆う肌対向面側のコアラップシート２３２１と吸収性コア２３１の非肌対向面側を覆う非肌対向面側のコアラップシート２３２２とが接合されている接合部６１を備えている。

本実施形態において、接合部６１は図２及び図３に示すように、吸収体２３の厚み方向において非肌対向面側（裏面シート２２側）に位置している。すなわち、吸収性コア２３１の肌対向面側を覆うコアラップシート２３２１が、貫通隙間部６の形成位置において該貫通隙間部６を構成する壁部に沿って凹んで非肌対向面側に突出し、かつ、そのコアラップシート２３２１の非肌対向面側への突出部が、該貫通隙間部６の形成位置において、吸収性コア２３１の非肌対向面側を覆うコアラップシート２３２２に接合されることで、それら２枚のコアラップシートどうしの接合部６１が形成されている。

本実施形態においてはこのように、２枚のコアラップシートどうしの接合部６１が、吸収体２３の厚み方向において非肌対向面側に位置しているが、要は、肌対向面側のコアラップシート２３２１と非肌対向面側のコアラップシート２３２２とが貫通隙間部６において接合されて接合部６１が形成されていればよく、接合部６１は、吸収体２３の厚み方向において肌対向面側に位置してもよく、又は吸収体２３の厚み方向において中央部に位置してもよい。ここでいう、「吸収体２３の厚み方向における肌対向面側、中央部、非肌対向面側」とは、吸収体２３における貫通隙間部６及び後述する圧縮凹部７の非形成部を厚み方向に三等分した場合の各部を意味する。例えば、「接合部６１が吸収体２３の厚み方向において非肌対向面側に位置している」ということは、吸収体２３における貫通隙間部６及び圧縮凹部７の非形成部の非肌対向面から、該非形成部の厚み方向に該非形成部の厚みの１／３に相当する距離離間した位置にわたる領域に、接合部６１が位置していることを意味する。接合部６１が吸収体２３の厚み方向において非肌対向面側に位置していることにより、吸収した液が、吸収体２３の非肌対向面に一層素早く導流され、また、吸収体２３に一層効率よく吸収され得る。

なお、本実施形態において、肌対向面側のコアラップシート２３２１と非肌対向面側のコアラップシート２３２２との接合部６１は、貫通隙間部６の縦方向Ｘのほぼ全長に存在している。ここで、「ほぼ全長」とは、貫通隙間部６の縦方向Ｘの完全な全長（長さＬ１）の９０％以上であることをいう。

接合部６１は、例えば以下のように形成される。
先ず、予め、肌対向面側のコアラップシート２３２１及び非肌対向面側のコアラップシート２３２２の２枚のうちの少なくとも１枚における、貫通隙間部６と対応する位置（平面視において貫通隙間部６と重なる位置）にホットメルト接着剤等の接着剤を塗布する。この貫通隙間部６における接着剤の塗布面積率は、１０％〜１００％、特に２０％〜８０％であることが好ましい。例えば、５０％である。この接着剤の塗布面積率は、コアラップシート２３２における貫通隙間部６と対応する位置の面積に対する、接着剤の塗布面積の割合を１００分率で表したものである。
次に、２枚のコアラップシート２３２１，２３２２により吸収性コア２３１を包んで吸収体２３を得た後に、吸収体２３の貫通隙間部６に対して加熱加圧処理を行うことにより、２枚のコアラップシートどうしを接合させて接合部６１を形成する。具体的には例えば、本実施形態のように接合部６１が吸収体２３の非肌対向面側に位置する形態を得る場合には、吸収体２３の肌対向面側から貫通隙間部６に対してヒートシールローラーを押し付けて、ヒートシール加工により２枚のコアラップシート２３２１、２３２２どうしを貫通隙間部６にて接合させて接合部６１を形成する。この貫通隙間部６におけるヒートシール加工（加熱加圧処理）の面積率は２０％〜１００％、特に４０％〜８０％であることが好ましい。例えば、６０％である。このヒートシール加工の面積率は、コアラップシート２３２における貫通隙間部６と対応する位置の面積に対する、被加工部すなわち接合部６１の面積の割合を１００分率で表したものである。このように加熱加圧処理を行うことにより、２枚のコアラップシート２３２１、２３２２をより強く接合させる。なお、本明細書において、「ヒートシール」とは、熱シールだけでなく、高周波シール、超音波シールを含んでいる。

上記のように、肌対向面側のコアラップシート２３２１と非肌対向面側のコアラップシート２３２２との貫通隙間部６での接合部６１は、ホットメルト接着剤等の接着剤を使用して、かつヒートシール加工等の加熱加圧処理により形成することができる。こうして形成された接合部６１においては、２枚のコアラップシートどうしが、接着剤を介して接合されているとともに、加熱加圧処理によって溶融接合されている。このようにホットメルト接着剤とヒートシール加工との両者を利用することは、その中の何れか１つだけを利用する場合と比べて、コアラップシートどうしの接合効果が優れており、吸収体をより安定な形にすることができる。

ヒートシール加工の如き加熱加圧処理を用いて形成された接合部６１のパターン（接合部６１の平面視形状及び配置）は特に制限されず、種々のパターンをとることができる。図４には、接合部６１のパターン（ヒートシール加工により形成される接合部６１のヒートシールパターン）の具体例が示されている。吸収体２３（貫通隙間部６）の平面視において、例えば、接合部６１が縦方向Ｘにおいて連続的に延伸しているヒートシールパターンとして、図４（ａ）に示す「ベタ状のパターン」（貫通隙間部６の平面視における全域に接合部６１が存在するパターン）、図４（ｂ）に示す「平面視折れ線状の接合部６１が縦方向Ｘにおいて連続的に延伸しているパターン」、図４（ｃ）に示す「平面視曲線状の接合部６１が縦方向Ｘにおいて連続的に延伸しているパターン」が挙げられる。また、接合部６１が縦方向Ｘにおいて非連続的に延伸している（複数の接合部６１が縦方向Ｘにおいて間欠配置されている）ヒートシールパターンとして、図４（ｄ）〜図４（ｆ）に示すドット、ストライプ、曲線の接合部６１が縦方向Ｘにおいて非連続的に延伸しているパターンが挙がれる。より具体的には、図４（ｄ）では、ドット状（より具体的には菱形形状）の接合部６１が縦方向Ｘ及び横方向Ｙの双方に間欠配置され、図４（ｅ）では、縦方向Ｘ及び横方向Ｙの双方に対して直交せずに交差する方向に延伸するストライプ状の接合部６１が縦方向Ｘに間欠配置され、図４（ｆ）では、縦方向Ｘの一方側に向かって凸の弧状の接合部６１と他方側に向かって凸の弧状の接合部６１とが縦方向Ｘに交互に間欠配置されている。特に好ましい接合部６１のパターン（ヒートシールパターン）は、図４（ｄ）〜図４（ｆ）に示す如き、縦方向Ｘにおいて非連続的に延伸しているパターンであり、これにより、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示す如き縦方向Ｘにおいて連続的に延伸しているパターンに比して、接合部６１の柔軟性が高められる。

このように、肌対向面側のコアラップシート２３２１と非肌対向面側のコアラップシート２３２２とを貫通隙間部６に接合させることにより、吸収性コア２３１を固定することができ、吸収性コア２３１が移動しにくくなるために、吸収体２３は全体の形状が安定になり、破損し難い。また、前述したように、一対の貫通隙間部６，６のそれぞれが横方向Ｙにおいて、吸収性コア２３１の括れ部の幅が最も小さい部分（最小幅部）の約１／３に位置することにより、吸収体２３（吸収性コア２３１）は全体の形状が対称性を有し、バランスがよくなるために、形状の安定性が高まり、更に破損し難い。

（圧縮凹部の構造）
図１〜図３に示すように、吸収性コア２３１には複数の圧縮凹部７が形成されている。圧縮凹部７は、図１に示す如き平面視において一方向に延びる線状を有しており、その一方向に連続する線の数＝圧縮凹部７の数である。

圧縮凹部７はエンボス加工により形成される。典型的には、圧縮凹部７は、例えば突起パターンを周面に備えたエンボスロールと表面が平滑なアンビルロールとの間で吸収体２３を加圧するエンボス加工により形成される。このように吸収体２３にエンボス加工を施した場合、吸収性コア２３１及びこれを被覆するコアラップシート２３２が一体的に圧縮されるため、斯かるエンボス加工により形成された圧縮凹部７においては、図２及び図３に示すように、吸収性コア２３１及びコアラップシート２３２（図示の形態では肌対向面側のコアラップシート２３２１）が一体的に凹んでいる。

吸収体２３における圧縮凹部７の形成部分（吸収体２３の平面視において圧縮凹部７と重なる部位）、例えば図２及び図３に示す形態であれば、圧縮凹部７の底面から非肌対向面側のコアラップシート２３２２までの吸収体２３の部分は、密度がその近傍の圧縮されていない吸収体２３の部分よりも高い高密度部７１である。

このようにエンボス加工により吸収体２３の肌対向面側に圧縮凹部７を形成することにより、体液を吸収体２３の表面にて速やかに拡散させ、吸収した体液を吸収性コア２３１の非肌対向面側に素早く導くことができる。かつ、エンボス加工により吸収体２３の一部を圧密化させ、吸収体２３に高密度部７１を形成することにより、吸収体２３全体の剛性を高めることができ、吸収体２３全体の形状及び構造を安定させることができる。よって、吸収体２３が着用者の脚の動きにより揉まれても、破損し難い。

図２及び図３には、圧縮凹部７が吸収体２３（吸収性コア２３１及びコアラップシート２３２を含む）に対して肌対向面側からエンボス加工を行うことにより形成された構造を示している。一方、圧縮凹部７が吸収体２３に対して非肌対向面側からエンボス加工を行うことにより形成されるようにしてもよい。この場合に、吸収体２３の厚み方向において、この圧縮凹部７の底面から肌対向面側のコアラップシート２３２１までの吸収体２３の部分は、密度がその近傍の圧縮されていない吸収体の部分よりも高い高密度部７１である。

前述したように、圧縮凹部７は、吸収体２３（吸収性コア２３１）の肌対向面側から非肌対向面側に凹むか、又は吸収体２３（吸収性コア２３１）の非肌対向面側から肌対向面側に凹む。肌対向面側から非肌対向面側に凹む圧縮凹部７と、非肌対向面側から肌対向面側に凹む圧縮凹部７とが併存してもよい。圧縮凹部７は、図２及び図３に示すように、吸収体２３（吸収性コア２３１）の肌対向面側から非肌対向面側に凹むことが好ましく、それによって、圧縮凹部７が体液の導通路として機能し、体液が吸収体２３の面方向に速やかに拡散されるようになる。

図１に示す如き吸収体２３（吸収性コア２３１）の平面視において、複数の圧縮凹部７が線状に延びており、かつ、複数の圧縮凹部７中の何れか１つの圧縮凹部７と他の何れか１つの圧縮凹部７とは、直接に連通しているか、又は１つ以上の別の圧縮凹部７を介して連通している。本実施形態では図１に示すように、吸収体２３の平面視において、多数の線状の圧縮凹部７は交差して菱形のセルによる網状に形成されている。より具体的には、吸収性コア２３１の肌対向面においては、縦方向Ｘ及び横方向Ｙの双方と直交せずに交差する方向に延びる平面視連続直線状の圧縮凹部７（以下、「第１圧縮凹部７」ともいう。）が複数形成されているとともに、縦方向Ｘ、横方向Ｙ及び該第１交差方向の何れとも直交せずに交差する方向に延びる平面視連続直線状の圧縮凹部７（以下、「第２圧縮凹部７」ともいう。）が複数形成され、第１圧縮凹部７と第２圧縮凹部７とが交差することで直接に連通しているとともに、１つの第１圧縮凹部７とこれと平行に延びる他の１つの第１圧縮凹部７とが、１つ以上の第２圧縮凹部７を介して連通し、また、１つの第２圧縮凹部７とこれと平行に延びる他の１つの第２圧縮凹部７とが、１つ以上の第１圧縮凹部７を介して連通している。そして、吸収性コア２３１の肌対向面は、このように互いに交差する複数の平面視線状の圧縮凹部７によって、複数の平面視菱形形状のセルに区分されている。このセルの形状は菱形に限定されず、三角形、四角形、五角形等の多辺形等の形状でもよい。更に、吸収性コア２３１の肌対向面には、吸収性コア２３１の輪郭に沿って形成された、平面視において閉じた形状（より具体的には砂時計状）の圧縮凹部７（以下、「第３圧縮凹部７」ともいう。）が形成され、第１圧縮凹部７及び第２圧縮凹部７は、第３圧縮凹部７によって包囲された領域に形成され、第３圧縮凹部７と直接に連通している。このように複数の圧縮凹部７どうしが直接又は間接に互いに連通することにより、吸収体２３（吸収性コア２３１）の保形性をさらに向上させることができ、かつ、体液が速やかに拡散する連通路を形成することができ、体液の拡散速度を高めることができる。

線状の圧縮凹部７の幅Ｗｈ（線幅）（図１参照）は、貫通隙間部６の横方向Ｙの長さすなわち幅Ｗ１（図１参照）よりも小さく、貫通隙間部６の幅Ｗ１の２０％〜８０％であることが好ましい。例えば、貫通隙間部６の幅Ｗ１が５ｍｍである場合に、圧縮凹部７の幅Ｗｈは２ｍｍであるとよい。また、圧縮凹部７の吸収体２３の厚み方向の長さ（深さ）ｈ１（図２及び図３参照）は、吸収体２３の全厚さｈ２（図２及び図３参照）の２０％以上、８０％以下であることが好ましく、特に、２０％以上、５０％以下であることが好ましい。圧縮凹部７の幅Ｗｈ及び深さｈ１がそれぞれ上記の数値範囲内にあると、吸収体２３の柔軟性及び保形性を両立することができるために、好ましい。

本実施形態においては、図１に示すように、複数の圧縮凹部７の少なくとも１つが貫通隙間部６と交差している。図１は、線状に延伸する複数の圧縮凹部７が網状に形成され、かつ、複数の圧縮凹部７と一対の貫通隙間部６，６とが複数回交差している例を示している。このように圧縮凹部７と貫通隙間部６とを交差させることにより、圧縮凹部７と貫通隙間部６とが連接して体液の拡散路が形成され、貫通隙間部６に吸収された大量な体液をスムーズにかつ速やかに圧縮凹部７に拡散させることができる。このため、体液の拡散速度を高めることができる。

圧縮凹部７は、吸収体２３（吸収性コア２３１）の肌対向面及び／又は非肌対向面の全域に形成されてもよいが、該肌対向面及び／又は該非肌対向面の一部のみに形成されてもよい。圧縮凹部７は、少なくとも前記排泄部対向部に形成されることが好ましく、前記排泄部対向部及びその近傍に形成されることがより好ましく、股下部Ｃに形成されることが更に好ましい。このようにすることによって、吸収体２３の前記排泄部対向部での保形性が高まって、好適な着用感が得られ易くなるとともに、液漏れの抑制にも有効である。

本実施形態においては、吸収体２３において圧縮凹部７が設けられていない領域が存在している。具体的には、図１に示すように、吸収体２３の肌対向面における外縁部分（例えば横方向Ｙに沿う前後縁それぞれから２５ｍｍの範囲、縦方向Ｘに沿う左右縁それぞれから１０ｍｍの範囲）にはエンボス加工が行われておらず、圧縮凹部７が設けられていない。これにより、着用時の好適な着用感が得られ易くなる。

図５には、本発明に係る吸収体の他の実施形態が示されている。後述する他の実施形態については、前述したおむつ１と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、おむつ１についての説明が適宜適用される。

図２及び図３に示す圧縮凹部７の幅（線状の圧縮凹部７の長手方向と直交する方向の長さ）は、吸収体２３の厚み方向において一定であったが、図５に示す圧縮凹部７Ａの幅は、吸収体２３の厚み方向外方から内方に向かって漸次減少している。すなわち図５に示すように、圧縮凹部７Ａは、吸収体２３の肌対向面側から非肌対向面側に凹んでおり、該圧縮凹部７Ａの幅は、肌対向面側から非肌対向面側に向かって連続的に小さくなっている。これにより、圧縮凹部７Ａの形成位置に存する高密度部７１においては、該高密度部７１の縁部から中心に向かって密度が大きくなる密度差が存在しているために、液体が低密度部（高密度部７１の縁部）から高密度部（高密度部７１の中心）に流れやすくなり、その結果、大量の体液に対する吸収体２３の吸収速度を向上させることができる。なお、圧縮凹部７Ａが、図５とは逆に、吸収体２３の非肌対向面側から肌対向面側に凹んでいる場合、該圧縮凹部７Ａは、非肌対向面側から肌対向面側に向かって連続的に小さくなっていてもよく、その場合でも前記効果が奏される。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に何ら制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本発明の吸収性物品は、着用者の腹側に配される腹側シート部材と、着用者の背側に配される背側シート部材とに分割されており、吸収性本体がこれら両シート部材に架け渡して固定される構造を採用することもできる。
また、本発明の吸収性物品は展開型の使い捨ておむつに限定されず、人体から排出した体液を吸収する他の吸収性物品、例えば、パンツ型使い捨ておむつ、生理用ナプキン、生理用ショーツ等も含まれる。

前述した本発明の実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。
＜１＞ 肌対向面側に配された表面シートと、非肌対向面側に配された裏面シートと、これら両シート間に配された吸収体とを備え、腹側部、背側部及び股下部に区分された縦長の吸収性本体を備えており、かつ、前記腹側部から前記股下部を介して前記背側部に延びる縦方向とこれに直交する横方向とを有している吸収性物品であって、
前記吸収体は、液保持性の吸収性コアと該吸収性コアを被覆するコアラップシートとを有し、前記コアラップシートは不織布により構成され、肌対向面側のコアラップシートと非肌対向面側のコアラップシートとを有しており、
前記吸収性コアに、少なくとも前記股下部に設けられかつ縦方向に延びるように、少なくとも１つの貫通隙間部が形成され、該貫通隙間部は前記吸収性コアを厚み方向において貫通しており、
更に、前記吸収性コアに複数の圧縮凹部が形成され、該複数の圧縮凹部が線状に延びており、かつ、該複数の圧縮凹部中の何れか１つと他の何れか１つとは、直接に連通しているか、又は１つ以上の別の圧縮凹部を介して連通しており、
前記貫通隙間部に、前記肌対向面側のコアラップシートと前記非肌対向面側のコアラップシートとが接合されている接合部を備えている吸収性物品。

＜２＞ 前記圧縮凹部の少なくとも１つが前記貫通隙間部と交差している、前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞ 前記接合部において、前記肌対向面側のコアラップシートと前記非肌対向面側のコアラップシートとがホットメルト接着剤を介して接合されている、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞ 前記接合部において、前記肌対向面側のコアラップシートと前記非肌対向面側のコアラップシートとが、ホットメルト接着剤を介して接合されているとともに、溶融接合されている、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜５＞ 前記ホットメルト接着剤は、前記肌対向面側のコアラップシート及び前記非肌対向面側のコアラップシートの少なくとも１枚に塗布されている、前記＜３＞又は＜４＞に記載の吸収性物品。
＜６＞ 前記接合部は縦方向に連続的に延伸するものである、前記＜１＞〜＜５＞の何れか１項に記載の吸収性物品。
＜７＞ 前記接合部は縦方向に非連続的に延伸するものである、前記＜１＞〜＜５＞の何れか１項に記載の吸収性物品。

＜８＞ 前記接合部は前記吸収体の厚み方向において非肌対向面側に位置する、前記＜１＞〜＜７＞の何れか１項に記載の吸収性物品。
＜９＞ ２つの前記貫通隙間部を有する、前記＜１＞〜＜８＞の何れか１項に記載の吸収性物品。
＜１０＞ 前記股下部において、前記吸収性コアの縦方向に沿う左右両側縁が横方向内側に括れており、２つの前記貫通隙間部のそれぞれの横方向中心を通じて縦方向に延伸している中心線は、前記吸収性コアの括れ部の幅が最も小さい部分を横方向に三等分に区分する、前記＜９＞に記載の吸収性物品。
＜１１＞ 前記圧縮凹部はエンボス加工により形成される、前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１項に記載の吸収性物品。
＜１２＞ 前記吸収体の厚み方向に、前記圧縮凹部の幅は、肌対向面側から非肌対向面側に向かって、又は非肌対向面側から肌対向面側に向かって連続的に小さくなる、前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１項に記載の吸収性物品。
＜１３＞ 前記圧縮凹部は、前記吸収体の肌対向面側から非肌対向面側に凹む、前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１項に記載の吸収性物品。
＜１４＞ 前記圧縮凹部は、前記吸収体の非肌対向面側から肌対向面側に凹む、前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１項に記載の吸収性物品。
＜１５＞ 前記吸収体において前記圧縮凹部が形成されていない領域が存在している、前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１項に記載の吸収性物品。
＜１６＞ 前記吸収体の外縁部分に前記圧縮凹部が形成されていない、前記＜１５＞に記載の吸収性物品。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。

〔実施例１〕
花王（上海）産品服務有限公司製の市販の赤ちゃん用の展開型の使い捨ておむつ（商品名「メリーズ エクストラドライ Ｍ」から吸収体「本発明の吸収性コア及びコアラップシートを含む吸収体と対応する」）を取り除いて、その吸収体が取り除かれた位置に下記の吸収体試験体を配置して、他の部分を復元することで、評価用の赤ちゃん展開型の使い捨ておむつを得た。

評価用の吸収体試験体は、吸収性コアと該吸収性コアを被覆する不織布コアラップシートとを有するもので、基本的な構成は図１〜図３に示す吸収体２３と同じであった。吸収体試験体の吸収性コアは、坪量が２００ｇ／ｍ^２のパルプ繊維と坪量が２８６ｇ／ｍ^２の高吸水性ポリマーとを有していた。不織布コアラップシートとして、１０ｇ／ｍ^２のＳＭＳ（スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド）不織布を採用した。吸収性コアには、２つの貫通隙間部が形成されていた。吸収性コアとＳＭＳ不織布コアラップシートとを接着するための吸収体の接着剤はホットメルト接着剤であり、肌対向面側のＳＭＳ不織布コアラップシートと非肌対向面側のＳＭＳ不織布コアラップシートとの両者に塗布されていた。肌対向面側のホットメルト接着剤は２．２ｇ／ｍ^２でスパイラル状に塗布され、非肌対向面側のホットメルト接着剤は２４ｇ／ｍ^２でベタにコートされていた。その中、貫通隙間部における接着剤の塗布面積率は５０％であり、貫通隙間部におけるヒートシール加工の面積率は６０％であった。吸収体試験体の肌対向面における多数の圧縮凹部は菱形のセルによる網状に形成されていた。圧縮凹部の形成時における吸収体試験体の圧縮加工時の加工圧力は０．４ＭＰａであった。貫通隙間部において肌対向面側のＳＭＳ不織布コアラップシートと非肌対向面側のＳＭＳ不織布コアラップシートとを接合するためのヒートシール加工時の加工温度は１７０度であった。

縦方向Ｘに、吸収体試験体（吸収性コア）の全長は３７０ｍｍであり、圧縮凹部が存在している領域の長さは３２０ｍｍであり、貫通隙間部の長さは１４０ｍｍであった。横方向Ｙに、吸収体試験体の吸収性コアは、腹側部における最大幅が１２０ｍｍであり、背側部における最大幅が１００ｍｍであり、括れ部における最小幅が７０ｍｍであった。貫通隙間部の幅は５ｍｍであり、左側の貫通隙間部の中心線と括れ部の幅が最も小さい部分の左側縁の距離は２３．３ｍｍであり、右側の貫通隙間部の中心線と括れ部の幅が最も小さい部分の右側縁の距離は２３．３ｍｍであった（すなわち、２つの貫通隙間部のそれぞれの横方向中心を通じて縦方向に延伸している中心線（図中符号ＶＬで示す線に相当）は、吸収体試験体の吸収性コアの括れ部の幅が最も小さい部分を横方向に約三等分に区分していた）。圧縮凹部が存在している領域は、腹側部における最大幅は１００ｍｍであり、背側部における最大幅は８０ｍｍであり、股下部における最大幅は４８．５ｍｍであり、線状に延伸する圧縮凹部毎の線幅は２ｍｍであった。菱形加工により形成された圧縮凹部中の並行の線と線との間の距離は２０ｍｍであり、線と線との交差角は３０度であった。

〔比較例１〕
比較例１として、貫通隙間部及び圧縮凹部が形成されていない吸収体を使用した。その他の点は実施例１と同じである。

〔比較例２〕
比較例２として、実施例１と同様にエンボス加工による圧縮凹部が形成されているが、貫通隙間部が形成されていない吸収体を使用した。その他の点は実施例１と同じである。

〔比較例３〕
比較例３として、実施例１のように貫通隙間部が形成されているが、貫通隙間部において、肌対向面側のＳＭＳ不織布コアラップシートと非肌対向面側のＳＭＳ不織布コアラップシートとが接合されず、かつ、圧縮凹部が形成されていない吸収体を使用した。その他の点は実施例１と同じである。

（評価方法及び結果）
各実施例及び比較例のおむつについて、下記方法により吸収時間及び吸収体破壊動作回数を測定した。その結果を下記表１に示す。

＜吸収時間の測定方法＞
加圧ＷＢ（ｗｅｔｂａｃｋ）法により実施例及び比較例１〜３のおむつの液体に対する吸収時間を測定した。具体的な測定方法は以下のとおり。実施例及び比較例１〜３の各評価用のおむつを基板としてのアクリル板の上に固定する。一方、円筒状の分液漏斗を備えたアクリル板を、上方からおむつを覆うように、かつ、分液漏斗の注入口の中心がおむつの縦方向中心線ＣＬ（図１参照）における吸収体腹側端部から１５０ｍｍ離間している位置にあるように配置して、該分液漏斗の注入口から、赤く着色した人工尿１２０ｍｌを３回に分けて１０分おきに４０ｍｌずつ注入する。４０ｍｌ人工尿が注入された度にかかる時間を測定して、液体の吸収時間（秒）を得る。吸収時間が短いほど吸収速度が速く、高評価となる。

＜吸収体破壊動作回数の測定方法＞
評価対象のおむつを、表面シートを内側にして縦方向に２つ折りし、人工尿の注入予定部である吸収体の中心部の両脇を手指で把持して上下方向に交互に動かす。この上下動作を５０回繰り返した後、おむつの各部を伸長させて図１に示す如く平面状に拡げ、表面シートを上に向けて水平面上に固定した状態で、上記のように人工尿４０ｇを注入して吸収させ、その後、自然状態で３分間放置する。次いで、おむつに対し、人工尿の注入前に行った前記上下動作を再び行う。この上下動作は、おむつ着用中の赤ちゃんの脚の動きを想定したものである。この上下動作を吸収体が壊れるまで繰り返し、吸収体が壊れるのに要した上下動作の回数を、吸収体破壊動作回数とする。吸収体の一部でも崩れた場合は、「吸収体が壊れた」と判断する。吸収体破壊動作回数が多いほど、吸収体の保形性に優れ、着用中に吸収体が壊れにくいと判断でき高評価となる。

上記測定方法で使用する人工尿の組成は次の通りである。尿素１．９４質量％、塩化ナトリウム０．７９５４質量％、硫酸マグネシウム（七水和物）０．１１０５８質量％、塩化カルシウム（二水和物）０．０６２０８質量％、硫酸カリウム０．１９７８８質量％、ポリオキシエチレンラウリルエーテル０．００３５質量％及びイオン交換水（残量）。

表１から分かるように、吸収体がフラットである比較例１、吸収体に圧縮凹部が形成されているが貫通隙間部が形成されていない比較例２は、何れも吸収体の吸収時間が非常に長く、すなわち吸収速度が非常に遅かった。これに対して、実施例１、貫通隙間部が形成されている比較例３は、何れも吸収速度が三回の注入において何れも明らかに速かった。
吸収体の保形性に関し、比較例３は、貫通隙間部が形成されていることによって、吸収体破壊動作回数が非常に少なく、すなわち吸収体が非常に破損しやすかった。これに対して、比較例１、２は、貫通隙間部が形成されていないため、吸収体破壊動作回数が多かった。実施例１の吸収体破壊動作回数は、貫通隙間部が形成されているにもかかわらず、比較例１〜３の吸収体に比べて大幅に増大していた。これは、貫通隙間部において、肌対向面側のコアラップシートと非肌対向面側のコアラップシートとが接合されて接合部が形成されているためと推察される。すなわち実施例１は、比較例１〜３の吸収体に比べて、吸収体の保形性に優れ、着用時に吸収体が破損し難い。

上記から分かるように、実施例１を包含する本発明は、吸収体に貫通隙間部及び圧縮凹部を共に形成することにより、吸収体の体液に対する吸収速度を大幅に高めることができ、かつ、吸収体の保形性を良くすることができ、着用時に吸収体が破損しにくく、揉み崩すに対する耐破損性が大幅に向上された吸収性物品を提供することができる。

１ 展開型の使い捨ておむつ（吸収性物品）
２ 吸収性本体
２１ 表面シート
２２ 裏面シート
２３ 吸収体
３ サイドパネル
４ ファスニングテープ
５ ランディングシート
２４ 立体ギャザー形成用シート
２５ 立体ギャザー形成用の弾性部材
２６ レッグギャザー形成用の弾性部材
２３１ 吸収性コア
２３２ コアラップシート
２３２１ 肌対向面側のコアラップシート
２３２２ 非肌対向面側のコアラップシート
６ 貫通隙間部
６１ 接合部
７，７Ａ 圧縮凹部
７１ 高密度部
Ａ 腹側部
Ｂ 背側部
Ｃ 股下部
Ｘ 縦方向
Ｙ 横方向
ＣＬ 中心線

Claims (10)

1. 肌対向面側に配された表面シートと、非肌対向面側に配された裏面シートと、これら両シート間に配された吸収体とを備え、腹側部、背側部及び股下部に区分された縦長の吸収性本体を備えており、かつ、前記腹側部から前記股下部を介して前記背側部に延びる縦方向とこれに直交する横方向とを有している吸収性物品であって、
   前記吸収体は、液保持性の吸収性コアと該吸収性コアを被覆するコアラップシートとを有し、前記コアラップシートは不織布により構成され、肌対向面側のコアラップシートと非肌対向面側のコアラップシートとを有しており、
   前記吸収性コアに、少なくとも前記股下部に設けられかつ縦方向に延びるように、少なくとも１つの貫通隙間部が形成され、該貫通隙間部は前記吸収性コアを厚み方向において貫通しており、
   更に、前記吸収性コアに複数の圧縮凹部が形成され、該複数の圧縮凹部が線状に延びており、かつ、該複数の圧縮凹部中の何れか１つと他の何れか１つとは、直接に連通しているか、又は１つ以上の別の圧縮凹部を介して連通しており、
   前記貫通隙間部に、前記肌対向面側のコアラップシートと前記非肌対向面側のコアラップシートとが接合されている接合部を備えている吸収性物品。
2. 前記圧縮凹部の少なくとも１つが前記貫通隙間部と交差している、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記接合部において、前記肌対向面側のコアラップシートと前記非肌対向面側のコアラップシートとがホットメルト接着剤を介して接合されている、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記接合部において、前記肌対向面側のコアラップシートと前記非肌対向面側のコアラップシートとが、ホットメルト接着剤を介して接合されているとともに、溶融接合されている、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
5. 前記接合部は縦方向に連続的に延伸するものである、請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記接合部は縦方向に非連続的に延伸するものである、請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。
7. 前記接合部は前記吸収体の厚み方向において非肌対向面側に位置する、請求項１〜６の何れか１項に記載の吸収性物品。
8. 前記吸収体の厚み方向に、前記圧縮凹部の幅は、肌対向面側から非肌対向面側に向かって、又は非肌対向面側から肌対向面側に向かって連続的に小さくなる、請求項１〜７の何れか１項に記載の吸収性物品。
9. 前記圧縮凹部は、前記吸収体の肌対向面側から非肌対向面側に凹む、請求項１〜８の何れか１項に記載の吸収性物品。
10. 前記吸収体において前記圧縮凹部が形成されていない領域が存在している、請求項１〜９の何れか１項に記載の吸収性物品。

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