JP2018505775A - 粉状多孔質製品の製造方法及び設備 - Google Patents

Abstract

本発明の方法によれば、５〜７０℃に含まれる温度と、１００ｍＰａ・ｓ超の粘度との両方を有する粘性初期製品（Ｐ１）が利用でき、少なくとも１つのエアレータ（３０）より上流に設けられたポンプ（２０）により、粘性初期製品（Ｐ１）が、前記少なくとも１つのエアレータまでそのまま移送され、粘性初期製品が、エアレータに注入されるガス（Ｇ）と混合されて、エアレータから連続的に出る液体発泡体（Ｐ２）が得られ、前記少なくとも１つのエアレータから連続的に出る液体発泡体（Ｐ２）が、この液体発泡体を連続的に分裂、次いで乾燥する処理装置（４０）の入口に連続的に押し出されて、９０％超の乾燥材料レベルを有する粉状多孔質製品（Ｐ３）が得られる。

Description

本発明は、粉状多孔質製品を製造するための方法及び設備に関する。

本発明は、より具体的には、初期粘性製品から粉状多孔質製品を製造する場合を対象としており、得られた製品は、典型的に、いわゆるインスタント粉末であり、それは、例えば、粉末の再水和によって均一な液体を得るために、水又は他の液体と混合される。

欧州特許出願公開第１１３３９２３号明細書では、このタイプの方法を開示しており、主要な工程は：
−濃縮溶液を調製する工程であって、粘度は明らかになっていないが、この濃縮溶液の乾燥材料濃度が５０ｗｔ％超であるべきであるため、水分は低いはずである濃縮溶液を調製する工程、
−発泡装置において、極めて強い拡散によりこの濃縮溶液を発泡して、良好に通気された発泡溶液、したがって、不安定で、その極めて低い比重のためにそれ自体で崩壊するのに適した発泡溶液を得る工程、
−発泡装置から出た後すぐに、発泡溶液を安定化させて、１０⁵Ｐａ・ｓ超又はさらに１０⁶Ｐａ・ｓ超で、典型的に窓用の封止剤の粘度に一致する極めて高い粘度を有する安定化発泡体を得て、それによって、十分に硬い構造、言い換えると非流動性、特に非分散性の構造を形成する工程であって、発泡溶液を安定化させるためのこの工程が、この方法を継続するために必須であるため、製造方法にとって不可欠である工程、及び
−まず、安定化発泡体が断片化され、次いで、断片化から生じた破片が乾燥された後に、粉状多孔質製品が得られる工程であって、安定化発泡体の残存水分が最小であるため、この乾燥が制限される工程、からなる。

国際公開第２００８／０４６９９６号では、このタイプの方法及び設備を開示しており、分裂及び乾燥される液体発泡体を形成して、その後粉状多孔質製品を得るためにエアレータ内でガスと混合される前に、粘性初期製品は、熱機械的処理機械、典型的には押出機械の作用を受ける。この機械において、粘性初期製品は機械加工され、特に、制御されたせん断を受け、及び／又は、温調されてエアレータ内での吸入により最良の状態にされる。国際公開第２００８／０４６９９６号は、処理された材料中に孔をもたらすために、粘性初期製品とガスとの第１混合物を製造するための熱機械的処理機械の使用を提案し、処理された材料とガスとの混合物は、押出機械と連続して接続されたエアレータ内で増大される。

その部分について、国際公開第２０１３／１８５９４１号では、粉状多孔質製品、すなわち、プロバイオティクス又は同様の微生物を含有する製品のより具体的な製造を対象としている。ここで再び、分裂及び乾燥される発泡体を形成して、その後粉状多孔質製品を得るためにエアレータに送られる前に、粘性初期製品は、熱機械的処理機械、例えば、押出機械又はキサゲ面を持つ熱交換器で、機械的及び／又は熱的に処理される。国際公開第２００８／０４６９９６号のように、熱機械的処理機械により製造された材料とガスが混合され、このガスは、この機械及び／又はエアレータに直接導入されることがある。

国際公開第２００８／０４６９９６号及び同第２０１３／１８５９４１号の両方は、専用（ａｄ ｈｏｃ）熱機械的処理機械、特に押出機械による機械的及び／又は熱的処理により、特にエアレータ内に吸気される前にこの材料の粘度を低下させることによって、発泡体を形成するために、エアレータ内へのその吸気の際に粘性材料を「調製する」ことが必須である、と教示していると理解される。これは、当然ながら、エアレータが極めて強い粘性を持つ材料に作用するために設計されていない機械的ミキサであることから理解される。

しかしながら、機械的処理機械、特に押出機械の使用により、応力が引き起こされる。実際に、これらの熱機械的処理機械は、時折、軸受及び回転ジョイント、並びにネジ、回転スクレーパ刃が設けられた、ギア及びレデューサーのシステムを含む設備の複雑な機械要素であり、設備のこれらの要素は、一般的に、様々な速度で温調され、時折、真空適用システムを備える。さらに、極めて高い付加価値を持つ製品を用いて作業する場合、及び／又は、極めて少ない量、例えば４０ｋｇ／ｈ未満の製造処理能力で製造することを意図する場合、前述した熱機械的処理機械は、多孔質粉末の製造を達成するために、極めて大きくなり、かつ、数十キログラム、例えば、１０〜５０ｋｇの量を要する。より一般的には、そのような熱機械的処理機械を使用する方法の適用は、原料に費用がかかり、設置場所、作業のための人材、及び洗練された装置への多額の投資を要することが理解される。

これらの欠点を部分的に回避するために、国際公開第２０１３／１８５９４１号は、不連続な方法を用いることで、粉状多孔質製品の連続製造の代替形態を検討しており、その方法は：この目的のために、粘性初期製品を、ガスの注入によりもたらされた容器内部の圧力で撹拌された密封容器中に設置する。したがって、容器に不連続に注入されるガスは、容器を加圧し、粘性製品中に部分的に溶解する。次いで、この容器は、手作業で、又は特別な機械システムによってのいずれかで、機械撹拌される。実際には、混合の効率は実際に制御されず、混合物は、容器から取り出されて、その後、直接分裂及び乾燥される。国際公開第２０１３／１８５９４１号に提案されたこの不連続な代替形態は、極めて少量の粉状多孔質製品を製造するのに適しているが、それは、実行するには面倒であるままであり、制御可能であることが理解される。

本発明の対象は、特に原料の量が少ない場合において、粉状多孔質製品を連続製造するための方法及び設備を、それらを単純化することによって改善することである。

この目的のために、本発明の対象は、請求項１に規定されるような粉状多孔質製品を製造するための方法である。

本発明の対象はまた、特に上で規定した方法の適用を可能とする、粉状多孔質製品を製造するための設備であり、この設備は請求項１２に規定されている。

本発明者らは、驚くべきことに、押出機械のような熱機械的処理機械を用いることが、エアレータ内に吸入することができる粘性初期製品を製造することに対して必須でないことを実証した。したがって、国際公開第２００８／０４６９９６号及び同第２０１３／１８５９４１号の教示と反対のアプローチに従って、本発明者らは、特に、如何なる実質的な熱処理及び任意の有意な機械処理なしで、すなわち、ポンプでのポンピング、言い換えるとこのポンプを通じた吸引、加圧、及び排出から生じたもののみ以外の任意の熱処理及び任意の機械処理なしで、粘性初期製品をエアレータまでそのまま移送するために、従来のポンプの使用が可能であることを実証した。実際に、このポンプの実施形態は、本発明を限定しない。エアレータにおいて、ポンプにより加圧された粘性初期製品は、ガスが注入される間にポンプの排出により吸入され、ポンプの排出圧力及びガスの注入圧力の影響下で、粘性初期製品は、その強い粘性にも関わらず、エアレータによりガスと混合されて液体発泡体を形成する。エアレータの出口において、液体発泡体は、エアレータ内で用いられる圧力の影響下で、この液体発泡体を粒子に分裂してこれらの粒子を乾燥する、下流に設置された連続処理装置に向けて連続的に押し出され、例えば、この装置は噴霧塔であり、任意選択で流体床がその後に続く。

前述したポンプは、エアレータの出口で、このエアレータにより形成された液体発泡体のこの移送と、その後の分裂及び乾燥とを両立する加圧と共に、粘性初期製品をエアレータに向けて移送する唯一の機能を有する。ポンプにより、複雑な機械システムが効率的に置き換えられ、製造方法が単純化され、単一ガスの注入が使用されるのみというこの意味において、すなわち、エアレータにおいて、少量の原料、例えば１〜２０ｋｇ／ｈで作業するという意味において、押出機械又は熱機械的処理のための別の同様の機械を用いるよりも、初期投資を減らし、作業及びメンテナンスコストを下げ、よりコンパクトな製造設備を提案する。

本発明に係る方法及び／又は設備の有利な追加の特徴は、単独で又は全ての技術的に可能な組み合わせで考えた場合、請求項２〜１１、１３及び１４において特定される。

本発明は、単に例として与えられ、図面を参照してなされる以下の説明を読むことで、より良く理解される。

本発明に係る設備の概略図である。 本発明に係る方法のフローチャートである。 本発明に係る方法の代替形態のフローチャートである。

図１は、粉状多孔質製品Ｐ３を製造するための設備１を図示している。設備１は図２に図示した製造方法を適用することができる。

設備１は、調製装置１０を含み、それは、対応する調製工程１１０の間に、原料Ｍから粘性初期製品Ｐ１を調製する。

好ましい例として、原料Ｍは粘性処理材料であり、
−牛乳、又は
−卵、又は
−果物、又は
−野菜、又は
−藻、又は
−牛乳、卵、果物、野菜、及び／若しくは藻の分別における少なくとも１つの副産物、又は
−コーヒー、紅茶及び芳香抽出物のような少なくとも１つの芳香成分、又は
−穀物若しくは塊茎に基づく少なくとも１つの澱粉成分、又は
−全微生物を含有する少なくとも１つの成分、又は
−微生物画分を含有する少なくとも１つの成分、又は
−乳タンパク質、穀物タンパク質、タンパク質作物タンパク質、豆類タンパク質、卵タンパク質及び微生物由来のタンパク質から選択される少なくとも１つのタンパク質成分、又は
−少なくとも１つの低分子量の糖質、又は
−少なくとも１つの複合糖質、又は
−自然若しくは合成のいずれかの少なくとも１つの甘味料、又は
−動物源若しくは野菜源の少なくとも１つの脂質、又は
−両親媒性分子を含有する少なくとも１つの成分、又は
−上記の少なくとも２つの要素の混合物
を含有する溶媒、特に水性媒体中の乳濁液、懸濁液又は溶液から得られる。

調製装置１０は、調製工程１１０の間に、原料Ｍから粘性初期製品Ｐ１を得るために設計され、粘性初期製品Ｐ１は、調製装置の出口で、５℃〜７０℃に含まれる温度と、調製装置１０の出口で粘性初期製品Ｐ１を利用可能にする温度において１００ｍＰａ・ｓ超、又はさらに２００ｍＰａ・ｓ超、又はさらに５００ｍＰａ・ｓ超の粘度とを有する。通常、「ｍＰａ」は「ミリパスカル」、すなわち、１０^-3Ｐａに対応することに留意されたい。言い換えると、調製工程１１０の終わりで、原料Ｍから調製された粘性初期製品Ｐ１は、調製装置１０の出口で利用可能な温度で、高い粘性を有する。

実際に、調製装置１０は、特に原料Ｍに従って選択される、それ自体が公知である技術に該当する。例として、自由空気中又は任意選択で真空中において作業する調製装置１０は、液体及び／若しくは固体を計量するためのシステム、並びに／又は混合システム並びに／又は、特に蒸発による濃縮システム、並びに／又は、特に遠心分離若しくは選択性膜による分離システム、並びに／又は均質化システム、並びに／又はコロイド粉砕システム、並びに／又は、例えば、設備の温調要素又はジャケットを持つ設備の要素による、特に温度を保つための加熱／冷却システムを含む。したがって、調製工程１１０の間、１つ又は複数の原料Ｍの１つ又は複数の成分は混合される、及び／又は、特に蒸発によって濃縮される、及び／又は、特に温度を維持するために加熱／冷却される。

全ての場合において、調製装置１０は、有利には、連続的方法で、粘性初期製品Ｐ１を利用する可能性を与え、この粘性初期製品Ｐ１を、設備１の残りによって処理し、粉状多孔質製品Ｐ３を連続的に製造する。

設備１は、ポンピングによる移送工程１２０の間に、粘性初期製品Ｐ１を、調製装置１０から出てエアレータ３０まで移送するポンプ２０をさらに含み、以下により詳細が説明される。したがって、ポンプ２０の吸引部は、調製装置１０の出口に接続され、一方で、ポンプ２０の排出部は、エアレータ３０の入口に接続される。

実際に、ポンプ２０は、それ自体が公知な技術に該当し、その組成及びその密度を変えることなく、並びにその粘度、したがって、この粘度に影響を与える熱機械的特性を実質的に変えることなく、調製装置１０の出口からエアレータ３０の入口まで、粘性初期製品Ｐ１自体を移送することができ、言い換えると、調製装置１０からエアレータ３０まで、調製装置１０の出口で利用可能である粘性初期製品Ｐ１をそのまま移送することができる。もちろん、特に使用されるポンプ２０の技術に従って、製品Ｐ１の加圧のため、及び任意選択で、製品Ｐ１の極めてわずかな加熱のため、初期製品Ｐ１の粘度のわずかな変動が、ポンプ２０の吸引部と排出部の間で、全体として典型的には２％未満のわずかな割合で起こることがある。

非限定の例として、ポンプ２０は、シングルスクリューポンプ、プログレッシブキャビティポンプ、ローブポンプ、ツインスクリューポンプなどである。

全ての場合において、ポンプ２０は、製品Ｐ１を加圧することによって、調製装置１０からエアレータ３０まで粘性初期製品Ｐ１を移送する機能のみを有する。有利には、ポンプ２０は、それによって、移送された粘性初期製品Ｐ１について関連する温度及び粘度で、３〜２０ｂａｒｓ、好ましくは５〜１０ｂａｒｓに含まれる排出圧力を作り出し、粘性初期製品Ｐ１は、典型的に、実質的に大気圧で、装置１０の出口において利用可能になる。

ガスとの混合のための工程１３０の間に、液体発泡体Ｐ２を得るために、エアレータ３０は、ポンプ２０により排出された粘性初期製品Ｐ１を、エアレータ３０に注入されるガスＧと混合する。

エアレータ３０自体は、それ自体が公知な技術に該当する。このエアレータ３０は、機械的撹拌機であり、それは、その中に吸入された材料を撹拌、すなわち強くかき混ぜる。設備１内に、及び図２の方法に従って、エアレータ３０の機械的作用は、ガスＧがエアレータの内部に注入されて、粘性初期製品Ｐ１の多孔質化を誘導する間に適用される。驚くべきことに、製品Ｐ１の高い粘性は、エアレータ３０のような機械システムに、この製品がそのまま導入されないようにしながら、本発明者らは、ポンプ２０の排出圧力及びガスＧの注入圧力の累積的効果の下で、エアレータ３０が、液体発泡体Ｐ２が得られるまで、粘性初期製品Ｐ１の多孔質化を開始及び効率的に実行することができることを実証した。エアレータの内部で、材料の多孔質化は、エアレータ３０の入口から出口にかけて徐々に行われ、液体発泡体Ｐ２は、このエアレータ内で用いられる圧力の効果の下で連続的にエアレータから出ることが理解される。

液体発泡体Ｐ２は、エアレータ３０の出口で、後で説明されるような無視できない液相を有する粒子に分裂されることが意図されるため、粘性初期製品Ｐ１と、エアレータの出口で形成された液体発泡体Ｐ２との間の密度の変動は、有利には制御可能である。したがって、好ましい実施形態によれば、エアレータ３０から出る液体発泡体Ｐ２の比重は、粘性初期液体Ｐ１の比重の２５〜８０％に含まれる。

実際に、エアレータ３０は、静的又は動的なエアレーション装置である。静的エアレーション装置の場合において、エアレータ３０は、例えば、固定されたらせん部品を持つミキサである。動的エアレーション装置の場合において、エアレータ３０は、例えば、固定子中の回転シャフト上に設置された撹拌ブレード又はピンが設けられた装置からなり、容器の内壁上に取り付けられ、混合を促進する部品を一般的に備えた容器を含む。

エアレータ３０に注入されるガスＧは、好ましくは二酸化炭素である。これは、非限定的な例であるため、ガスＧはまた、空気、蒸気、窒素、又はその酸化物の１つであることができる。

設備１はまた、液体発泡体Ｐ２のための連続処理装置４０を含み、それは、９０％超の乾燥材料レベルを有する粉状多孔質製品Ｐ３を得るために、対応する分離１４１工程及び乾燥１４２工程の間、それを分裂しそれを乾燥するように発泡体２を処理する。

連続処理装置４０自体は、それ自体が公知な技術に該当する。非限定の例として、この装置は、順番に、典型的に１００〜２５０℃の高温空気を含む噴霧塔４１と、流動床４２とを含み、噴霧塔４１の入口で吸入された液体発泡体Ｐ２は、散布によってその中で分裂され、次いで、それにより分裂された発泡体の粒子は、噴霧塔の一部である乾燥容器中を通る間に高温空気流において乾燥される。この乾燥は、必要であれば、流動床４２において完了する。図示されていない代替形態において、流動床４２は存在せず、次いで、分離１４１工程及び乾燥１４２工程が、噴霧塔４１のみによって確保される。もちろん、噴霧塔４１及び／又は流動床４２以外の設備の要素を、分離１４１工程及び乾燥１４２工程の間で、粉状多孔質製品Ｐ３を得るために、液体発泡体Ｐ２の処理を確実にするために検討することができる。したがって、代替形態として、高温空気を含む噴霧塔４１は、低温噴霧システムと置き換えることができ、それは、液体発泡体Ｐ２が押し出されて、制御された水分で低温ガスを受ける容器を含み、この低温ガスが、典型的に１０〜６０℃の低温空気であるか又は負の温度を適用する膨張ガスであることができる。これらの分裂１４１工程及び乾燥１４２工程の適用の詳細および代替形態は、国際公開第２００８／０４６９９６号及び同第２０１３／１８５９４１号でさらに提供され、読者は必要であればそれらを参照することができる。

全ての場合において、エアレータ３０内で用いられ、かつ、ポンプ２０の排出圧力及びガスＧの注入圧力の増加から生じる圧力の影響下で、液体発泡体Ｐ２は、エアレータ３０の出口で、連続処理装置４０の入口に押し出され、次いで、装置４０で、典型的にこの装置４０の入口で散布されることで、粒子に部分的に又は全体的に分裂される。有利には、特にエアレータ３０の出口と、典型的に大気圧である装置４０の入口との間の圧力差のために、最終製品Ｐ３の微粒子のハチの巣状特性構造がもたらされることによって、エアレータ３０に注入されたガスＧの一部が、その分裂の間に液体発泡体Ｐ２から放出される。同時に、液体発泡体の粒子の液相に溶解したガスＧの残りは、最終製品Ｐ３の微粒子の構成材料中の孔を生成することにより、乾燥の間に蒸発する傾向がある。

図１及び図２に関連してここまでで説明してきた、粉状多孔質製品Ｐ３の連続製造方法の代替形態として、図３の方法は、部分的に非連続的な方法で作業する可能性を与える。これを行うために、粘性初期製品Ｐ１を、保管部Ｓとして利用可能にして、その内容物はポンプ２０により不連続に再開され、粉状多孔質製品Ｐ３を連続的に製造するために、ポンピングによる移送のための対応する工程１２０、並びにその後の工程１３０、１４１及び１４２は、図２で説明したものと同一であり、したがって、図３においては同一の参照番号である。実際に、保管部Ｓは、製造方法のこの代替形態を適用する前に、粘性初期製品Ｐ１が供給され、粘性初期製品Ｐ１は、例えば、必要に応じてポンプ２０、エアレータ３０及び処理装置４０に対してオフセットされて、調製装置１０又は同様の装置により調製される。

実際に、保管部Ｓは、粉状多孔質製品Ｐ３を製造する目的で、粘性初期製品Ｐ１を利用可能にするために、良好な状態の下、特に、温度状態の下で粘性初期製品Ｐ１を維持するように、例えば、粘性初期製品Ｐ１の保管皿を用いることで適用される。全ての場合において、図３の方法の適用の間、ポンプ２０の吸引は保管部Ｓにより供給されるため、方法の続きは、図２に関連して前に説明したものと同一である。

さらに、ここまで説明してきた、設備１及び粉状多孔質製品Ｐ３の製造方法に対する多様な配置及び代替形態を検討することができる。例としては：
−エアレータ３０より上流に設けられたポンプ２０に加えて、ポンプをエアレータ３０より下流に設けて、液体発泡体の圧力を維持又は増加させることにより、特に装置４０に向けての液体発泡体の移送を改善することができる。言い換えると、その後、エアレータ３０から出る液体発泡体Ｐ２は、エアレータ内で用いられる圧力と、追加のポンプによる移送との組み合わせの影響下で、エアレータの出口から処理装置４０の入口まで連続的に押し出される；及び／又は
−静的及び／又は動的のいずれかの１つ又は複数の追加のエアレータを、エアレータ３０より下流に設置して、液体発泡体に、より多くのガスを注入する及び／又はその粘度を改質することができる。これらの追加の１つ又は複数のエアレータに注入される１つ又は複数のガスは、エアレータ３０に注入されるガスと同一の性質であるか、又は異なる１つ又は複数のガスであることができる。必要に応じて、追加の移送ポンプを、２つの連続するエアレータ間、又はエアレータの下流より下流のいずれかに加えることができる。

例：コーヒーブリーチ（ｃｏｆｆｅｅ ｂｌｅａｃｈ）の製造
・原料（乾燥）の成分
−パーム油 ３３％、
−マルトデキストリン ６１％、及び
−食品添加物 ６％。
・調製工程１１０：水性相中での成分の混合、均一化、製品の加熱、その後蒸発−濃縮を行う。
・調製工程１１０から作られた粘性初期材料Ｐ１：
−使用温度：６５℃、
−使用温度での粘度：２４０ｍＰａ・ｓ、
−使用温度での乾燥材料レベル：７０％、及び
−比重：１．０８ｋｇ／Ｌ。
・ポンピングによる移送工程１２０：
−吸引：６２ｋｇ／ｈ、及び
−排出圧力：５ｂａｒｓ。
・ガスとの混合工程１３０：
−ガスＧ：二酸化炭素、及び
−比重：０．７３ｋｇ／Ｌ。
・分裂１４１工程及び乾燥１４２工程：高温空気噴霧塔及び振動流動床の連続での適用
・製造された粉状多孔質製品Ｐ３：
−製造処理能力：４７ｋｇ／Ｌ、及び
−乾燥材料レベル：９５％。

Claims (14)

1. 粉状多孔質製品を製造するための方法であって、
   ５〜７０℃に含まれる温度と、１００ｍＰａ・ｓ超の粘度との両方を有する粘性初期製品（Ｐ１）が提供されて、
   少なくとも１つのエアレータ（３０）より上流に設けられたポンプ（２０）により、前記粘性初期製品（Ｐ１）が、前記少なくとも１つのエアレータまでそのまま移送され、前記粘性初期製品が、前記エアレータに注入されるガス（Ｇ）と混合されて、前記エアレータから連続的に出る液体発泡体（Ｐ２）が得られ、
   前記少なくとも１つのエアレータ（３０）から連続的に出る前記液体発泡体（Ｐ２）が、この液体発泡体を連続的に分裂、次いで乾燥する処理装置（４０）の入口に連続的に押し出されて、９０％超の乾燥材料レベルを有する粉状多孔質製品（Ｐ３）を得る、方法。
2. 前記少なくとも１つのエアレータ（３０）から出る前記液体発泡体（Ｐ２）の比重が、前記粘性初期製品（Ｐ１）の比重の２５〜８０％に含まれる、請求項１に記載の方法。
3. 前記液体発泡体（Ｐ２）が、前記少なくとも１つのエアレータ内で用いられる圧力の影響下のみか、又は前記少なくとも１つのエアレータ内で用いられる圧力と、前記少なくとも１つのエアレータ（３０）より下流に設けられた追加のポンプによる移送との組み合わせの影響下のいずれかで、前記少なくとも１つのエアレータ（３０）の出口から前記処理装置（４０）の入口まで連続的に押し出される、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記ポンプ（２０）が、３〜２０ｂａｒｓに含まれる圧力で、前記粘性初期製品（Ｐ１）を排出する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記ポンプ（２０）が、５〜１０ｂａｒｓに含まれる圧力で、前記粘性初期製品（Ｐ１）を排出する、請求項４に記載の方法。
6. 前記粘性初期製品（Ｐ１）が、混合することによって、及び／又は、特に蒸発により濃縮することによって、及び／又は、特に温度を維持するために、１つ又は複数の成分を加熱／冷却することによって調製される、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
7. 前記粘性初期製品（Ｐ１）が、連続的に、調製されて前記ポンプ（２０）により吸引される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
8. 前記粘性初期製品（Ｐ１）が、前記ポンプ（２０）の吸引を提供するために不連続的に使用される保管部（Ｓ）として設けられる、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
9. 前記処理装置（４０）が、前記少なくとも１つのエアレータ（３０）から連続的に出る前記液体発泡体（Ｐ２）を、散布することにより液体発泡体の粒子に連続的に分裂して、第１の乾燥を前記液体発泡体の粒子に適用する噴霧塔（４１）を含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
10. 前記処理装置（４０）が、前記噴霧塔（４１）から出る前記液体発泡体の粒子が送られる流動床（４２）をさらに含み、前記粒子が９０％超の乾燥材料レベルを有するまで、第２の乾燥を前記粒子に適用して、それによって前記粉状多孔質製品（Ｐ３）を形成する、請求項９に記載の方法。
11. 前記粘性初期製品（Ｐ１）が、
    −牛乳、並びに／又は
    −卵、並びに／又は
    −果物、並びに／又は
    −野菜、並びに／又は
    −藻、並びに／又は
    −牛乳、卵、果物、野菜、及び／若しくは藻の分別における少なくとも１つの副産物、並びに／又は
    −コーヒー、紅茶及び芳香抽出物のような少なくとも１つの芳香成分、並びに／又は
    −穀物若しくは塊茎に基づく少なくとも１つの澱粉成分、並びに／又は
    −全微生物を含有する少なくとも１つの成分、並びに／又は
    −微生物画分を含有する少なくとも１つの成分、並びに／又は
    −乳タンパク質、穀物タンパク質、タンパク質作物タンパク質、豆類タンパク質、卵タンパク質及び微生物由来のタンパク質から選択される少なくとも１つのタンパク質成分、並びに／又は
    −少なくとも１つの低分子量の糖質、並びに／又は
    −少なくとも１つの複合糖質、並びに／又は
    −自然若しくは合成のいずれかの少なくとも１つの甘味料、並びに／又は
    −動物源若しくは野菜源の少なくとも１つの脂質、並びに／又は
    −両親媒性分子を含有する少なくとも１つの成分
    を含有する溶媒、特に水性媒体中の乳濁液、懸濁液又は溶液から得られる、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 粉状多孔質製品を製造するための設備（１）であって、
    ５〜７０℃に含まれる温度と、１００ｍＰａ・ｓ超の粘度との両方を有する粘性初期製品（Ｐ１）を移送するためのポンプ（２０）と、
    前記ポンプ（２０）によりそのまま放出された前記粘性初期製品（Ｐ１）、及びガス（Ｇ）が吸入されるエアレータ（３０）であって、前記粘性初期製品と前記ガスとを混合して、前記少なくとも１つのエアレータから連続的に出る液体発泡体（Ｐ２）を得る、少なくとも１つのエアレータ（３０）と、
    前記液体発泡体（Ｐ２）の連続処理装置（４０）であって、前記エアレータ（３０）より下流にあり、かつ、９０％超の乾燥材料レベルを有する粉状多孔質製品（Ｐ３）が得られるまで、前記少なくとも１つのエアレータから連続的に出て、この処理装置の入口に押し出される前記液体発泡体を連続的に分裂、次いで乾燥するために設けられた、連続処理装置（４０）と
    を含む設備。
13. 前記ポンプ（２０）が、シングルスクリューポンプ、プログレッシブキャビティポンプ、ローブポンプ、及びツインスクリューポンプから選択される、請求項１２に記載の設備。
14. 前記処理装置（４０）が、散布することにより前記液体発泡体（Ｐ２）を分裂する噴霧塔（４１）を含むか、又は噴霧塔（４１）からなる、請求項１２又は１３に記載の設備。

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