JP2018015078A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】吸収性物品の液体吸収性能を改善できる技術を提供する。【解決手段】吸収性物品は、親水性を有し、厚み方向に前記液体を透過する第１シートと、液不透過性を有する第２シートと、前記第１シートと前記第２シートとに挟まれ、前記第１シートを透過した前記液体を内部に吸収して保持する吸収体と、を備える。前記吸収体の前記第１シート側の面には、溝部が設けられている。前記第２シートと前記吸収体との間には、親水性を有し、前記吸収体を介して前記第２シート側まで透過した前記液体を拡散させる拡散層が、前記吸収体から前記拡散層に向かう方向に見たときに前記溝部と重なる位置に設けられている。前記拡散層を構成する基材は、前記吸収体の前記第１シート側の面を被覆しないように配置されている。【選択図】図１

Description

本発明は、液体を吸収して保持する吸収性物品に関する。

吸収性物品として、例えば、紙おむつや尿取パッド、ナプキンなど、着用者から排泄された液体成分を吸収して保持するものが知られている。そうした吸収性物品は、一般に、トップシートと、吸収体と、バックシートと、を備える（例えば、下記特許文献１，２等）。トップシートは、着用者が吸収性物品を着用したときに、着用者の肌に直接的に接する。トップシートは、液体を透過する液透過性を有し、着用者の体内から排泄された液体成分をその厚み方向に透過する。吸収体は、トップシートに積層され、トップシートを透過した液体成分を吸収して保持する。バックシートは、吸収体を挟んで、トップシートの反対側に配置される。バックシートは、液体が浸透しない液不透過性を有し、液体成分の外部への漏洩を防止する。

特開２００３−３３３９０号公報 特開２０１５−６６３７５号公報

吸収性物品においては、液体を吸収して保持できる量を増加させるために、吸収体における液体の保持領域が広くなることが望ましい。上記の特許文献１，２の技術では、吸収体に吸収された液体が吸収体に行き渡ることができるように、吸収体のバックシート側の面に液体を拡散させるための拡散層を設けている。しかしながら、特許文献１，２の技術のように、吸収体のバックシート側に拡散層を設けるのみでは、拡散層まで液体が到達せず、拡散層の機能が十分に発揮されない場合もある。このように、吸収性物品においては、吸収体に液体を行き渡らせて、液体を吸収して保持できる量を増加させる技術については依然として改良の余地がある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

［１］本発明の一形態によれば、液体を吸収して保持する吸収性物品が提供される。この吸収性物品は、第１シートと、第２シートと、吸収体と、を備える。前記第１シートは、親水性を有し、厚み方向に前記液体を透過する。前記第２シートは、液不透過性を有する。前記吸収体は、前記第１シートと前記第２シートとに挟まれ、前記第１シートを透過した前記液体を内部に吸収して保持する。前記吸収体の前記第１シート側の面には、溝部が設けられている。前記第２シートと前記吸収体との間には、親水性を有し、前記吸収体を介して前記第２シート側まで透過した前記液体を拡散させる拡散層が設けられている。前記拡散層は、前記吸収体から前記拡散層に向かう方向に見たときに、前記溝部と重なる位置にある。前記拡散層を構成する基材は、前記吸収体の前記第１シート側の面を被覆しないように配置されている。この形態の吸収性物品によれば、液体を溝部に沿って誘導することができ、吸収体の第１シート側において液体が吸収される領域を広げることができる。また、吸収体に吸収され、溝部の下の部位に集まった液体を拡散層の方に導いて拡散させて、溝部の下の部位以外の部位へと導くこともできる。よって、吸収体の第２シート側においても液体が吸収される領域を広げることができる。加えて、拡散層を構成する基材は吸収体の第１シート側の面を被覆しないように配置されている。そのため、拡散層に到達した液体が、当該拡散層を構成する基材を経て、吸収体の第１シート側の面全体に行き渡ってしまうことが抑制される。また、当該基材が、拡散層としての機能を果たせない部位に無駄に使用されてしまうことも抑制される。

［２］上記形態の吸収性物品において、前記吸収体は、前記液体を吸収し保持する性質を有する樹脂材料である吸収性樹脂を含み、前記吸収体において、単位体積あたりに含まれる前記吸収性樹脂の重量は、前記第２シート側の方が前記第１シート側よりも大きい。この形態の吸収性物品によれば、吸収体に吸収された液体を第２シート側の拡散層の方へと誘導できる。また、吸収体に吸収された液体が第１シート側に逆戻りしてしまうことを抑制できる。

［３］上記形態の吸収性物品において、前記吸収体の前記第２シート側の面には、前記吸収体を圧縮して形成された凹部である裏面側凹部が、前記吸収体から前記拡散層に向かう方向に見たときに前記拡散層と重なる領域に設けられてよい。この形態の吸収性物品によれば、裏面側凹部の第１シート側に、圧縮により、密度が高められ、毛管力が高められた部位が形成されているため、第１シート側からの吸収体への液体の吸収が促進される。また、裏面側凹部によって、吸収体と拡散層との間に形成される隙間を流路として液体を拡散させることができ、液体が吸収される領域を広げることができる。

［４］上記形態の吸収性物品において、前記拡散層は、厚み方向に窪んでいる拡散層凹部を有してよい。この形態の吸収性物品によれば、拡散層凹部によって形成される隙間を流路として、液体を拡散させることができる。また、当該隙間に液体を保持させることができ、液体の第１シート側への逆戻りを抑制することもできる。

［５］上記形態の吸収性物品において、前記拡散層は、前記第１シートを構成する部材よりも、前記液体の吸収を繰り返したときに前記親水性が低下しにくい部材によって構成されてよい。この形態の吸収性物品によれば、第１シートにおいて局所的に液体の吸収が繰り返された場合に、第１シートにおける当該液体の吸収が繰り返された部位の親水性が、拡散層の親水性が低下してしまう前に低下する。すると、その後の液体吸収の際には、第１シート上において、液体を、親水性が低下している部位以外の親水性が高いままの部位へと導いて、吸収体に吸収させることができる。そして、親水性が保持されている拡散層によって、その液体を広い範囲に拡散させることができる。従って、液体の吸収が繰り返される状況において、液体が吸収される領域を広げることができる。

上述した本発明の各形態の有する複数の構成要素はすべてが必須のものではなく、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、適宜、前記複数の構成要素の一部の構成要素について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、上述した本発明の一形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部を上述した本発明の他の形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。

本発明は、種々の形態の吸収性物品として実現することが可能である。例えば、テープ型およびパンツ型を含むおむつ、尿取りパッド、ナプキン、その他の生理用品等の形態で実現することができる。また、本発明は、着用者の排泄物を処理するための吸収性物品以外の形態で実現することもできる。

第１実施形態の吸収性物品を示す概略平面図。 第１実施形態の吸収性物品の概略断面図。 吸収体と拡散層との間における液体の挙動を模式的に示す説明図。 第２実施形態の吸収性物品の概略断面図。 第３実施形態の吸収性物品の概略断面図。 第４実施形態の吸収性物品を示す概略平面図。 第４実施形態の吸収性物品の概略断面図。 第４実施形態の裏面側凹部の他の構成例を示す概略平面図。 第４実施形態の裏面側凹部の他の構成例を示す概略断面図。 第４実施形態の裏面側凹部のもう一つの他の構成例を示す概略平面図。 第４実施形態の裏面側凹部のもう一つの他の構成例を示す概略断面図。

A．第１実施形態：
図１および図２を参照して、本発明の第１実施形態としての吸収性物品１０Ａを説明する。図１は、第１実施形態の吸収性物品１０Ａを示す概略平面図である。図２は、図１に示されている２−２切断における吸収性物品１０Ａの概略断面図である。図１および図２には、吸収性物品１０Ａを基準とする互いに直交する三方向を示す矢印Ｘ，Ｙ，Ｚが図示されている。吸収性物品１０Ａと各矢印Ｘ，Ｙ，Ｚが示す方向との対応については後述する。なお、矢印Ｘ，Ｙ，Ｚは、他の図においても対応するように適宜、図示されている。図１には、展開した状態にある吸収性物品１０Ａの使用時に装着者に対向する面側を図示してある。図２の概略断面図では、便宜上、吸収性物品１０Ａを構成する各部材を分離させた状態で図示してある。本明細書において参照される概略断面図はいずれも同様に図示してある。

本実施形態の吸収性物品１０Ａは、いわゆるテープ型の紙おむつであり、帯状の形状を有している（図１）。吸収性物品１０Ａは、着用者に装着されるときには、着用者の股下部を覆うように、着用者の腹側から背側にわたって当てられて、テープによって留められる。説明の便宜上、吸収性物品１０Ａを、着用者に着用されたときの配置位置に応じて、長手方向に、順に、前部１１と、中部１２と、後部１３と、に区分ける。前部１１、中部１２、後部１３は、吸収性物品１０Ａの部位ごとの名称を示しており、吸収性物品１０Ａを構成する部材の名称を示すものではない。紙面下側に図示した前部１１は、着用者の腹部側に配置される部位である。紙面中央あたりに図示した中部１２は、着用者の股下あたりに配置される部位である。紙面上側に図示した後部１３は、着用者の背中側に配置される部位である。

ここで、矢印Ｘ，Ｙ，Ｚの示す方向を説明する。矢印Ｘは、展開された状態の吸収性物品１０Ａにおける長手方向に沿った方向を示しており、後部１３から前部１１に向かう方向を示している。以下では、矢印Ｘの方向に平行な方向を「長さ方向」とも呼ぶ。矢印Ｙは、展開された状態の吸収性物品１０Ａにおける短手方向に沿った方向を示しており、吸収性物品１０Ａが着用者に着用されたときに着用者の右側から左側に向かう方向を示している。以下では、矢印Ｙの方向に平行な方向を「幅方向」とも呼ぶ。矢印Ｚは、吸収性物品１０Ａの厚み方向に沿った方向を示しており、吸収性物品１０Ａが着用者に着用されたときに、吸収性物品１０Ａから着用者に向かう方向を示している。以下の説明において、吸収性物品１０Ａに関して「上」と言うときは、矢印Ｚが示す方向側を意味し、「下」と言うときは、その逆方向側を意味している。

吸収性物品１０Ａは、トップシート２０と、バックシート３０と、吸収体４０と、を備える（図２）。トップシート２０は、着用者に着用されたときに、着用者の肌に直接的に接触するシート状の部材である。トップシート２０は、吸収体４０の全体を覆うように、吸収体４０の上に配置されている。トップシート２０は、少なくとも、着用者の肌に接する表面に親水性を有している。また、トップシート２０は、少なくともその厚み方向に液体を透過する液透過性を有している。吸収性物品１０Ａの使用時には、トップシート２０上に排泄された排泄物の液体成分である液体がトップシート２０を透過する。トップシート２０は、本発明における第１シートの下位概念に相当する。

トップシート２０は、例えば、織布、不織布、多孔性フィルム、網目を有するネット状シートなどによって構成される。液透過性や肌触りの良さを考慮すると、トップシート２０は不織布によって構成されることが好ましい。不織布としては、例えば、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、エアスルー不織布などを採用することができる。

バックシート３０は、吸収体４０を挟んで、トップシート２０に重なるように積層されるシート状の部材である。バックシート３０は、液不透過性を有し、吸収体４０によって吸収された液体が外部に漏洩することを抑制する防水シートとして機能する。バックシート３０は、トップシート２０とは反対側において、吸収体４０の下側の面全体を覆うように配置されている。バックシート３０は、本発明における第２シートの下位概念に相当する。

バックシート３０は、例えば、ポリエチレン等の合成樹脂フィルム、液不透過性フィルムなどによって構成することができる。液不透過性フィルムは、例えば、スパンボンド等の不織布に、通気性の合成樹脂フィルムが挟まれたシートなど、不織布と合成樹脂フィルムとの複合シートによって構成されてもよい。なお、バックシート３０は、液水の透過を許容せず、水蒸気の透過を許容する、いわゆる透湿性を有することが望ましい。バックシート３０は、例えば、０．１〜０．５μｍの微細な孔を有する微多孔性ポリエチレンフィルムなどの透湿性を有する液不透過性フィルムによって構成されてもよい。

吸収体４０は、上述したように、トップシート２０とバックシート３０とに挟まれている。吸収体４０は、トップシート２０を透過した液体を内部に吸収して保持する。本実施形態では、吸収体４０は、平板なシート状であり、少なくとも、吸収性物品１０Ａが着用者に着用されたときに着用者の股下部を覆うことができる位置に配置されている。図１では、吸収体４０の外周輪郭線を一点鎖線で図示してある。なお、トップシート２０とバックシート３０とは、吸収体４０の外周において互いに接合されている。トップシート２０とバックシート３０との接合部（図示は省略）は、吸収体４０が吸収性物品１０Ａの内部において封止されるように、吸収体４０の外周を囲んでいる。

吸収体４０は、液体を吸収することができる繊維材料である吸収性繊維と、液体を吸収し保持する性質を有する樹脂材料である吸収性樹脂と、を含んで構成される。吸収性樹脂は、吸収性繊維の繊維間の隙間に保持されている。吸収体４０が液体を吸収するときには、吸収性繊維における繊維間の微細な隙間に液体が入り込むとともに、当該隙間に存在する吸収性樹脂によっても液体が吸収されて保持される。なお、吸収体４０は、吸収性繊維の繊維間に吸収性樹脂が配置されている構成に限定されることはない。吸収体４０は、吸収性繊維によって構成された繊維部材と、吸収性樹脂によって構成された樹脂部材と、が組み合わされて構成されてもよい。例えば、吸収体４０は、吸収性樹脂をシート状に成形した樹脂シートと、吸収性繊維をシート状に成形した繊維シートの積層体として構成されてもよい。

本実施形態では、吸収性繊維は、フラッフパルプ（綿状パルプ）によって構成される。吸収性繊維は、フラッフパルプ以外のパルプ繊維や、レーヨン繊維またはコットン繊維のようなセルロース系繊維の短繊維（繊維長５ｍｍ以下のもの）、ポリエチレン、ポリプロピレン、または、ポリエチレンテレフタレート等の合成繊維に親水化処理を施した短繊維（繊維長５ｍｍ以下のもの）によって構成されてもよい。これらの繊維は、単独で用いることもでき、複数種類の繊維を組み合わせて用いることもできる。

吸収性樹脂は、例えば、水を吸収し保持することのできる架橋構造を持つ親水性ポリマーによって構成される。吸収性樹脂は、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ：Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ）によって構成されることが望ましい。吸収性樹脂は、デンプン系、セルロース系、または合成ポリマー系の樹脂によって構成されてもよい。より具体的には、吸収性樹脂は、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリル酸エチルグラフト共重合体のケン化物、デンプン−メタクリル酸メチルグラフト共重合体のケン化物、デンプン−アクリロニトリルグラフト共重合体のケン化物、デンプン−アクリルアミドグラフト共重合体のケン化物、ポリアクリル酸（塩）、アクリル酸で架橋されたポリエチレンオキシド、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物、ポリビニルアルコール−無水マレイン酸反応物の架橋物などによって構成されてもよい。

本実施形態では、吸収体４０は、コアラップシート４１によって全体が包まれている。コアラップシート４１は、吸収体４０の形状を保持する機能を有する。図２では、便宜上、吸収体４０とコアラップシート４１とを離間して図示してあるが、コアラップシート４１は、吸収体４０の表面に密着して一体化されている。コアラップシート４１は、親水性および液透過性を有するシート状の部材によって構成される。コアラップシート４１は単一のシート状の部材によって構成してもよいし、複数枚のシート状の部材を組み合わせて構成してもよい。

コアラップシート４１は、例えば、ティッシュペーパなどの紙部材によって構成される。ティッシュペーパとしては、坪量が１０〜３０ｇ／ｍ^２のものが採用されてもよい。コアラップシート４１は、不織布によって構成されてもよい。不織布としては、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、エアスルー不織布などが採用されてもよい。不織布としては、例えば、メルトブローンをスパンレース不織布で挟んだＳＭＳ不織布のように、複数種類の不織布を積層した多層構造のものが採用されてもよい。

吸収体４０の上側の面であるトップシート２０側の面には、溝部４２が設けられている。溝部４２は、吸収体４０をその厚み方向に押圧して圧縮することによって形成されている。そのため、吸収体４０では、溝部４２の下方の部位である溝下部位４３が圧搾されて、その密度が他の部位よりも高められている。溝部４２は、例えば、エンボス加工によって形成される。

本実施形態では、吸収体４０がコアラップシート４１に包まれ、その上にトップシート２０が配置された状態のときに、トップシート２０とともに、吸収体４０を押圧することによって、溝部４２が形成される。これによって、図２に示されているように、トップシート２０およびコアラップシート４１の一部が溝部４２内に入り込み、トップシート２０と吸収体４０とが一体化される。また、図１および図２に示されているように、トップシート２０の表面に、吸収体４０の溝部４２に重なる表面溝部２２が形成される。以下では、トップシート２０の表面溝部２２および吸収体４０の溝部４２の両方を指す場合には、「溝部２２，４２」とも表記する。

本実施形態では、溝部２２，４２は、長さ方向および幅方向に交差する斜め方向に延びて格子状に交差している（図１）。溝部２２，４２は、少なくとも幅方向における中央領域において、前部１１から後部１３にわたって形成されていることが望ましい。溝部２２，４２は、着用者の肌に面する面全体にわたって形成されていてもよいし、吸収体４０の全面にわたって形成されていてもよい。溝部２２，４２は、液体が吸収体４０の上側の面に沿って拡散するように導く流路として機能する。また、溝部２２，４２は、吸収体４０を撓みやすくし、着用者が吸収性物品１０Ａを着用したときのフィット感を良好にする機能も有する。表面溝部２２は、着用者とトップシート２０との間の空間における通気性を高める機能も果たす。

吸収性物品１０Ａでは、バックシート３０と吸収体４０との間に拡散層５０が設けられている。より具体的には、拡散層５０は、バックシート３０と、吸収体４０の下に配置されているコアラップシート４１と、の間に配置されている。拡散層５０は、吸収体４０から拡散層５０に向かう方向である矢印Ｚの逆方向に見たときに、吸収体４０の溝部４２と重なる位置に配置されている。拡散層５０は、吸収体４０の溝部４２が形成されている領域全体を覆うように設けられていることが望ましい。図１では、拡散層５０の配置領域を表す外周輪郭線が二点鎖線によって図示されている。本実施形態の吸収性物品１０Ａにおいては、吸収体４０の溝部４２と拡散層５０との組み合わせによって、その液体吸収性能が高められているが、その詳細については後述する。

拡散層５０は、親水性を有するとともに、内部において液体を拡散させることができる液の拡散性を有するシート状の部材によって構成される。拡散層５０は、面に沿った方向への液体の拡散性が高いことが望ましい。拡散層５０は、例えば、ティッシュペーパなどの紙部材や、不織布などによって構成される。特に、嵩高のエアスルー不織布や、目付が１５〜４０ｇ／ｍ^２程度のケミカルボンド不織布によって構成されることが望ましい。拡散層５０は、少なくとも、トップシート２０を構成する部材よりも、液体の吸収・拡散を複数回繰り返しても、親水性や液の拡散性が低下しにくい部材によって構成されることが望ましい。この理由については後述する。なお、前述した嵩高のエアスルー不織布や、目付が１５〜４０ｇ／ｍ^２程度のケミカルボンド不織布であれば拡散層５０において、そうした親水性や液の拡散性の耐久性を容易に得ることができる。

本実施形態では、拡散層５０を構成する基材の全体が、吸収体４０とバックシート３０とに挟まれた領域内に収まっている。これによって、吸収体４０とバックシート３０との間にシート状の部材を配置するのみで拡散層５０を形成することができるため、吸収性物品１０Ａの製造が容易化される。なお、拡散層５０を構成する基材は、吸収体４０とバックシート３０とに挟まれた領域内に収まっていなくてもよい。拡散層５０を構成する基材の外周端部は、吸収体４０の外周端部より外側に延び出ていてもよいし、吸収体４０のトップシート２０側の面の方に折り返されていてもよい。拡散層５０を構成する基材は、吸収体４０のトップシート２０側の面の全体を完全に被覆しないように配置されていればよい。これによって、拡散層５０まで到達した液体が、拡散層５０を構成する基材を経て逆戻りし、吸収体４０のトップシート２０側の面全体に行き渡ってしまうことが抑制される。また、拡散層５０を構成する基材が、拡散層５０としての機能を奏しないような部位に無駄に配置されてしまうことが抑制される。なお、拡散層５０を構成する基材は、少なくとも吸収体４０のトップシート２０側の面を被覆しないように配置される点において、コアラップシート４１を構成している基材と区別され得る。

本実施形態では、拡散層５０は、吸収体４０のコアラップシート４１に対して部分的に接着されている。これによって、拡散層５０には、吸収体４０から離れる方向への移動が許容され、吸収体４０から離間可能になっている部位が形成されている。そのため、拡散層５０が液体を吸収したときには、当該部位において、拡散層５０が吸収体４０から離れて、液体が入り込める微小な隙間が形成され、吸収体４０と拡散層５０との間における液体の流通性や保持性が高められる。なお、拡散層５０における吸収体４０から離間可能な部位は、コアラップシート４１に接した状態であってもよい。拡散層５０における吸収体４０から離間可能な部位は、コアラップシート４１に接着されていなければよい。

上記のように、拡散層５０がコアラップシート４１に部分的に接着されていれば、拡散層５０の位置ずれを抑制することができる。拡散層５０の接着方法としては、例えば、ホットメルト接着材による接着や、熱溶着（ヒートシール）、超音波熱溶着（ソニックシール）などを採用してもよい。また、吸収体４０の溝部４２を形成する際に拡散層５０を、コアラップシート４１に包まれた吸収体４０の下に配置しておき、溝部４２を形成するときの押圧力によって、拡散層５０を、コアラップシート４１を介して吸収体４０に圧着するものとしてもよい。なお、拡散層５０は、その位置ずれを抑制するために、バックシート３０に対して部分的に、あるいは、全体的に接着されていてもよい。拡散層５０は、コアラップシート４１に接着されることなく、バックシート３０にのみ接着されていてもよい。拡散層５０のバックシート３０に対する接着方法は、上述したいずれかの接着方法と同様な接着方法であってもよいし、異なる接着方法であってもよい。

吸収性物品１０Ａは、さらに、カバーシート６０と、サイドシート７０と、を備える。カバーシート６０は、バックシート３０の下に配置されるシート状の部材である（図２）。カバーシート６０は、吸収性物品１０Ａが着用者によって着用されたときに、最も外側に位置し、吸収性物品１０Ａの外装を構成する。カバーシート６０は、吸収性物品１０Ａの強度を高める機能を有する。カバーシート６０は、吸収体４０とは反対側の面に、手触りが良好になるような表面加工が施されていることが望ましい。

カバーシート６０は、例えば、織布や不織布によって構成される。不織布としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂からなる乾式不織布、湿式不織布などを採用することができる。なお、カバーシート６０は、バックシート３０と一体化されていてもよいし、カバーシート６０の吸収体４０側の面に、バックシート３０として機能する防水層が形成されるものとしてもよい。この場合には、カバーシート６０が本発明における第２シートの下位概念のひとつであると解釈してもよい。

カバーシート６０には、中部１２を含む部位に、前部１１側および後部１３側よりも幅が小さくなっている括れ部６１（図１）が、幅方向における両側に設けられている。括れ部６１は、着用者の大腿部の付け根に接する部位である。なお、本実施形態では、吸収体４０の配置領域および溝部２２，４２の形成領域は、吸収性物品１０Ａの長さ方向において、括れ部６１の形成領域よりも外側にまで延び出ている。

吸収性物品１０Ａでは、両側の括れ部６１に沿って、複数の弾性部材６２が矢印Ｘの方向に張り渡されている。弾性部材６２は内部に埋設されているため、図１では、破線で図示されている。図２において示すように、弾性部材６２は、カバーシート６０とサイドシート７０との間に配置されている。弾性部材６２は、糸ゴム、伸縮性不織布、伸縮性樹脂フィルムなどによって構成される。図１の状態では、弾性部材６２は伸長した状態である。弾性部材６２が弾性収縮することによって、着用者の太腿部の付け根にフィットするギャザー部（いわゆるレグギャザー）が形成される。このレグギャザーによって、括れ部６１から排泄物が漏洩することが抑制される。

カバーシート６０の後部１３には、幅方向における両側の端部にそれぞれ、固定テープ６３が矢印Ｘの方向に突出するように取付けられている（図１）。また、カバーシート６０の前部１１における外側の面には、フロントパッチとも呼ばれる固定部６４が設けられている。固定テープ６３の接着面および固定部６４の表面は面ファスナーによって構成される。吸収性物品１０Ａが着用者に着用されるときには、一対の固定テープ６３はそれぞれ、着用者の背中側から腹部側へと取り回されて、固定部６４に貼り付けられる。これによって、吸収性物品１０Ａが着用者に固定される。

一対の固定テープ６３の間には、弾性部材６５が埋設されている。弾性部材６５は、例えば、並列に配列された複数の糸ゴムによって構成される。弾性部材６５は、トップシート２０とカバーシート６０との間において幅方向に弾性変形が可能なように、矢印Ｙの方向に張り渡されている。図１では、埋設されている弾性部材６５を破線で示してある。図１の状態では、弾性部材６５は伸長した状態である。弾性部材６５が幅方向に弾性収縮することによって、着用者の腰まわりにフィットするいわゆるギャザー部（いわゆるウェストギャザー）が形成される。このウェストギャザーによって、着用者の背中側から排泄物が漏洩してしまうことが抑制される。

吸収性物品１０Ａでは、一対のサイドシート７０が、幅方向の両端部にそれぞれ設けられている（図１，図２）。各サイドシート７０は、トップシート２０より上側において、長さ方向の全体にわたって配置されている。一対のサイドシート７０は、幅方向に間隔をあけて配置されており、一対のサイドシート７０の間において、トップシート２０の表面が外部に露出している。各サイドシート７０は、液不透過性を有するシート状の部材によって構成される。各サイドシート７０は、カバーシート６０と同じ材料によって構成されてもよい。

各サイドシート７０は、幅方向の外側の端部７１において、カバーシート６０に接合されている（図２）。各サイドシート７０の端部７２は、幅方向における中央側に位置しており、トップシート２０の上に配置されている。当該端部７２は、トップシート２０から離れる方向への移動が可能である。当該端部７２は二重に折り返されており、その二重構造の内部に複数の弾性部材７３が配置されている。図１では、弾性部材７３は破線で図示されている。

弾性部材７３は、吸収性物品１０Ａの長さ方向に弾性変形可能なように、吸収体４０の上において矢印Ｘの方向に張り渡されている。図１では、弾性部材７３は、伸長した状態である。吸収性物品１０Ａが着用者に着用されるときには、弾性部材６２が弾性収縮することによって、サイドシート７０の端部７２側が、トップシート２０の表面から立ち上がり、いわゆる立体ギャザーを形成する。立体ギャザーによって、吸収体４０の外側の領域に排泄物が漏洩してしまうことが抑制される。

図１，図２を参照して、溝部２２，４２を介した液体の吸収について説明する。本実施形態の吸収性物品１０Ａでは、上述したように、吸収体４０のトップシート２０側の面に溝部４２が形成されている。また、その上に、トップシート２０が溝部４２に入り込むことによって形成された表面溝部２２が形成されている。これによって、着用者から排泄された液体は、吸収体４０のトップシート２０側の面において溝部２２，４２に沿って広がりつつ、トップシート２０を透過して吸収体４０に吸収される（図１）。このように、本実施形態の吸収性物品１０Ａでは、溝部２２，４２によって、トップシート２０側における液体成分の拡散範囲が広げられている。

また、本実施形態の吸収性物品１０Ａでは、吸収体４０の溝部４２は、吸収体４０の厚み方向に圧縮されて形成されている（図２）。そのため、溝部４２の下の溝下部位４３では、繊維の密度が局所的に高められて繊維間の隙間が小さくなっている。これにより、溝下部位４３における毛管力が高められて、溝部４２を介した液体の吸収速度が高められている。よって、トップシート２０の表面に存在する排泄物の液体成分が短時間で低減され、着用者が不快感を感じることや、かぶれの発生などの着用者の肌荒れの発生が抑制される。

図３を参照して、吸収体４０と拡散層５０との間における液体の挙動を説明する。図３には、図２に示された溝部４２の近傍領域を抜き出して図示してある。図３には、液体の移動経路を模式的に示す破線矢印が図示されている。

本実施形態の吸収性物品１０Ａにおける吸収体４０の内部では、毛管力が高い溝下部位４３に液体が集まりやすい。溝下部位４３に集まった液体は、その下に配置されている親水性を有する拡散層５０へと導かれ、拡散層５０の内部において、拡散層５０の厚み方向および吸収体４０の下面に沿った方向へと拡散される。拡散層５０において拡散した液体の一部は、吸収体４０における溝下部位４３以外の含有する液体量が少ない部位へと導かれる。このように、本実施形態の吸収性物品１０Ａによれば、吸収体４０の溝下部位４３に集められた液体を、拡散層５０を介して他の部位へと導くことができる。よって、バックシート３０側において液体成分の拡散範囲が広げられている。また、溝下部位４３に集まった液体が、トップシート２０側へと染み出して逆戻りしてしまうことが抑制される。

吸収体４０の液体を拡散層５０へと移動しやすくするために、拡散層５０は、コアラップシート４１よりも親水性が高い部材によって構成されていることが望ましい。また、上述したように、拡散層５０は、少なくとも、トップシート２０を構成する部材よりも、液体の吸収・拡散を複数回繰り返しても、親水性や液の拡散性が低下しにくい部材によって構成されることが望ましい。このような構成であれば、トップシート２０において局所的に液体の吸収が繰り返された場合には、トップシート２０における当該液体の吸収が繰り返された部位の親水性が、拡散層５０の親水性が低下してしまう前に低下する。そのため、その後の液体吸収の際には、トップシート２０の表面上において、液体を、親水性が低下している部位以外の親水性が高いままの部位へと導いて吸収することができる。そして、親水性が依然として保持されている拡散層５０によって、液体を広い範囲に拡散させることができるとともに保持することができる。従って、着用者による排泄が繰り返された場合に、液体が吸収・保持される領域をさらに広げることができる。なお、トップシート２０および拡散層５０の親水性は、同じ部位に対して複数回、液体の滴下をおこない、当該液体が内部に浸透して表面から消失するまでの時間が長くなりはじめたときに、低下したと判別することができる。

溝部２２，４２は、以下のような工程によって形成されることが望ましい。
・工程１：溝部４２が形成されていない吸収体４０を準備し、コアラップシート４１で包む。
・工程２：トップシート２０、吸収体４０、拡散層５０、バックシート３０を、この順で積層する。このとき、バックシート３０の下にカバーシート６０が配置されていてもよいし、トップシート２０の上にサイドシート７０が配置されていてもよい。
・工程３：トップシート２０の上から吸収体４０を押圧することによって溝部２２，４２を形成する。
この工程によれば、押圧によって溝部２２，４２が形成されるときに、拡散層５０がクッションとして機能するため、トップシート２０やバックシート３０の劣化が抑制される。また、表面溝部２２と溝部４２とを同時に形成していることによって、製造工程において、吸収体４０に形成されるプレスパターンの視認による検査が可能である。

以上のように、本実施形態の吸収性物品１０Ａによれば、少なくとも、吸収体４０の溝部４２と拡散層５０の両方を有することによって、液体の吸収性能および保持性能が高められている。その他に、本実施形態の吸収性物品１０Ａによれば、本実施形態中で説明した種々の作用効果を奏することが可能である。

B．第２実施形態：
図４は、本発明の第２実施形態としての吸収性物品１０Ｂの概略断面図である。第２実施形態の吸収性物品１０Ｂは、吸収体４０Ｂの構成が異なっている点以外は、第１実施形態の吸収性物品１０Ａとほぼ同じ構成を有している。図４では、吸収体４０Ｂに含まれる吸収性樹脂の分布状態をドットによって模式的に表してある。

第２実施形態の吸収体４０Ｂでは、その厚み方向において、単位体積あたりに含まれる吸収性樹脂の重量が変化しており、それに応じて、単位体積あたりに含まれる吸収性繊維の重量も変化している。吸収体４０Ｂでは、単位体積あたりに含まれる吸収性樹脂の重量は、バックシート３０側の方が、トップシート２０側よりも大きくなっている。また、単位体積あたりに含まれる吸収性繊維の重量は、トップシート２０側の方が、バックシート３０側よりも大きくなっている。吸収体４０Ｂでは、トップシート２０側の上側半分の領域に、全体の４０重量％以下の吸収性樹脂が含まれ、バックシート３０側の下側半分の領域に、全体の６０重量％以上の吸収性樹脂が含まれていることが望ましい。また、吸収体４０Ｂでは、トップシート２０側の上側半分の領域に、全体の６０重量％以上の吸収性繊維が含まれ、バックシート３０側の下側半分の領域に、全体の６０重量％以下の吸収性繊維が含まれていることが望ましい。

吸収体４０Ｂは、細かく粉砕された吸収性繊維と吸収性樹脂とを、吸引ドラムに向かって開口しているチャンバー内に供給し、当該チャンバーから、回転している吸引ドラムの表面にそれらを吹き付けて吸着・堆積させてシート状に成形することによって作製される。材料の堆積途中に、チャンバーにおける吸収性繊維の供給口と吸収性樹脂の供給口の少なくとも一方の開口面積を変えて、それらの混合割合を変化させれば、吸収体４０Ｂの厚み方向において、それぞれの単位体積あたりに含まれる重量を変えることができる。供給口の開口面積は、例えば、チャンバー内、あるいは、各供給口内に設けられた可動式の仕切り板などを用いて変更することができる。また、材料の堆積途中において、チャンバー内における各材料の供給口の位置を吸引ドラムに対して相対的に変位させていくことによっても同様な作用を得ることができる。その他にも、複数のチャンバーを吸引ドラムの回転方向に配列し、各チャンバーから吸収性繊維と吸収性樹脂の混合割合が異なる材料を供給させて、吸収性繊維と吸収性樹脂の混合割合が異なる複数の層を積層してもよい。

吸収体４０Ｂにおいて、バックシート３０側ほど吸収性樹脂の含有量を大きくすることによって、バックシート３０側に液体を誘導することができ、拡散層５０への液体の移動が促進される。従って、拡散層５０を介した液体の拡散移動が促進される。また、吸収体４０Ｂにおいて液体が保持される領域をトップシート２０から離すことができ、トップシート２０側への液体の逆戻りを抑制することができる。

以上のように、第２実施形態の吸収性物品１０Ｂによれば、吸収体４０Ｂに、トップシート２０側からバックシート３０側へと液体を誘導する構造を持たせることができ、その液体の吸収性能や保持性能をより高めることができる。その他に、第２実施形態の吸収性物品１０Ｂによれば、上記の第１実施形態において説明した種々の作用効果を奏することができる。

C．第３実施形態：
図５は、本発明の第３実施形態としての吸収性物品１０Ｃの構成を示す概略断面図である。第３実施形態の吸収性物品１０Ｃは、拡散層５０Ｃの構成が異なっている点以外は、第１実施形態の吸収性物品１０Ａとほぼ同じ構成を有している。

第３実施形態の拡散層５０Ｃは、幅方向（矢印Ｙの方向）において、厚み方向への隆起と沈降とを繰り返す波板状の凹凸構造を有している。この凹凸構造によって、拡散層５０Ｃの両側の面には、厚み方向に窪んだ拡散層凹部５１，５２が形成される。拡散層凹部５１は、拡散層５０Ｃの吸収体４０側の面においてバックシート３０側に窪んでいる凹部である。拡散層凹部５２は、拡散層５０Ｃのバックシート３０側の面において、吸収体４０側に窪んでいる凹部である。拡散層５０Ｃの凹凸構造は、エンボス加工や、プレス加工、ソニック加工によって形成することができる。また、拡散層５０Ｃを構成する基材を、そうした凹凸構造を有するように予め成形して作製してもよい。拡散層５０Ｃは、長さ方向（矢印Ｘの方向）において、厚み方向への隆起と沈降とを繰り返す波板状の凹凸構造を有していてもよい。拡散層５０Ｃは、吸収体４０に向かって隆起している部位においてコアラップシート４１に接着される。

図５において図示されている拡散層５０Ｃの凹凸構造は、拡散層５０Ｃの製造時における形状である。拡散層５０Ｃが、吸収性物品１０Ｃに組み付けられた後には、拡散層５０Ｃの凹凸構造は潰れた状態になる。それでも、拡散層５０Ｃの吸収体４０側の面に拡散層凹部５１が形成されていることによって、吸収体４０との間には、流路抵抗が小さく、液体が入り込みやすい隙間が形成されるため、拡散層５０Ｃと吸収体４０との間における液体の流通性が高められる。また、第３実施形態の拡散層５０Ｃでは、上述したように、バックシート３０側の面にも拡散層凹部５２が形成されており、その拡散層凹部５２によって生じる隙間によっても、拡散層５０Ｃとバックシート３０との間における液体の流通性が高められている。

第３実施形態の吸収性物品１０Ｃによれば、少なくとも、拡散層凹部５１によって、吸収体４０と拡散層５０Ｃとの間に形成される隙間空間が、吸収体４０の下面に沿った方向に液体を移動させる流路として機能する。そのため、吸収体４０において液体が吸収される領域を、さらに広げることができる。その他に、第３実施形態の吸収性物品１０Ｃによれば、上記の第１実施形態で説明した種々の作用効果を奏することができる。

D．第４実施形態：
図６および図７を参照して、本発明の第４実施形態としての吸収性物品１０Ｄを説明する。図６は、第４実施形態の吸収性物品１０Ｄの構成を示す概略平面図である。図７は、図６に示す７−７切断における吸収性物品１０Ｄの概略断面図である。図７には、液体の移動方向の一例を模式的に示す破線矢印を図示してある。第４実施形態の吸収性物品１０Ｄは、吸収体４０Ｄの構成が異なっている点以外は、第１実施形態の吸収性物品１０Ａとほぼ同じ構成を有している。

図７に示すように、第４実施形態の吸収体４０Ｄは、トップシート２０側の面に形成された溝部４２に加えて、バックシート３０側の面に、吸収体４０Ｄを厚み方向に圧縮して形成された裏面側凹部４５を備えている。裏面側凹部４５は、例えば、エンボス加工によって形成される。吸収体４０Ｄにおける裏面側凹部４５の上の部位である圧縮部位４６は圧搾されていることによって、当該圧縮部位４６および溝下部位４３以外の部位よりもその密度が高められている。そのため、圧縮部位４６には、溝下部位４３と同様に、液体が集まりやすくなっている。

裏面側凹部４５は、吸収体４０Ｄに重ねて配置されたコアラップシート４１の上から吸収体４０Ｄを押圧することによって形成されている。そのため、裏面側凹部４５には、コアラップシート４１の一部が入り込んでいる。これによって、吸収体４０Ｄとコアラップシート４１との密着性が高められている。

図６では、便宜上、裏面側凹部４５の形成位置を破線によって図示してある。裏面側凹部４５は、吸収体４０Ｄから拡散層５０の方に見たときに、拡散層５０と重なる領域内に形成されている。裏面側凹部４５は、複数の並列な直線状の溝部として形成されている。裏面側凹部４５を構成する各溝部は、格子状に交差している。裏面側凹部４５を構成する各溝部は、吸収体４０Ｄから拡散層５０に向かう方向に見たときに、各溝部４２からずれた位置に設けられており、溝部４２と交差するように延びている。より具体的には、裏面側凹部４５を構成する各溝部は、２本の隣り合って延びている溝部４２の間において、それら２本の溝部４２にほぼ平行に延びている。

第４実施形態の吸収性物品１０Ｄによれば、吸収体４０Ｄの溝部４２の周りの領域において、液体が、トップシート２０側の表面から圧搾により毛管力が高められている圧縮部位４６の方へと導かれる。そして、圧縮部位４６から裏面側凹部４５へと染み出した液体は、裏面側凹部４５によって形成される吸収体４０と拡散層５０との間の流路空間へと流入し、裏面側凹部４５に沿って拡散されるとともに、裏面側凹部４５内に保持される。このように、裏面側凹部４５によって吸収性物品１０Ｄの液体の吸収性能および保持性能が高められている。裏面側凹部４５は、図６および図７に示されている溝状の構成に限定されることはなく、例えば、次のような構成を採用することもできる。

図８および図９を参照して、他の構成例としての裏面側凹部４５ａの構成を説明する。図８は、裏面側凹部４５ａが設けられた吸収体４０Ｄａを備える吸収性物品１０Ｄａの概略正面図である。図９は、図８に示す９−９切断における吸収性物品１０Ｄａの概略断面図である。図８および図９はそれぞれ、異なる構成の裏面側凹部４５ａが図示されている点以外は、図６および図７とほぼ同じである。

この構成例では、裏面側凹部４５ａは、矢印Ｙの方向に直線状に延びる複数の並列な溝部として構成されている。図８に示すように、裏面側凹部４５ａを構成する各溝部は、吸収体４０から拡散層５０に向かう方向に見たときに、吸収体４０のトップシート２０側の面において格子状に交差している溝部４２の各交点を通っている。裏面側凹部４５ａの構成であっても、図６および図７で説明した裏面側凹部４５と同様な効果を奏することができる。

図１０および図１１を参照して、もう一つの他の構成例としての裏面側凹部４５ｂの構成を説明する。図１０は、裏面側凹部４５ｂが設けられた吸収体４０Ｄｂを備える吸収性物品１０Ｄｂの概略正面図である。図１１は、図１０に示す１１−１１切断における吸収性物品１０Ｄｂの概略断面図である。図１０および図１１はそれぞれ、構成が異なる裏面側凹部４５ｂが図示されている点以外は、図６および図７とほぼ同じである。

この構成例では、裏面側凹部４５ｂは、複数の点在する窪み部として形成されている。図１０に示されているように、裏面側凹部４５ｂを構成する各窪み部は、吸収体４０から拡散層５０に向かう方向に見たときに、吸収体４０のトップシート２０側の面において格子状に交差している溝部４２に囲まれたマス目内に形成されている。裏面側凹部４５ｂの構成であれば、毛細管現象によって裏面側凹部４５ｂ内への液体の移動が促進されるとともに、裏面側凹部４５ｂ内に液体を保持させることができる。

以上のように、第４実施形態の吸収性物品１０Ｄによれば、吸収体４０Ｄのバックシート３０側の面に形成された裏面側凹部４５，４５ａ，４５ｂによって、液体の吸収性能および保持性能が高められる。その他に、第４実施形態の吸収性物品１０Ｄによれば、第１実施形態で説明したのと同様な種々の作用効果を奏することができる。

E．変形例：
上記の各実施形態で説明した構成は、以下のように変形することも可能である。なお、以下の説明では、特に断らない限り、上記の各実施形態で説明した吸収性物品１０Ａ〜１０Ｄ，１０Ｄａ，１０Ｄｂを区別することなく、「吸収性物品１０」と呼ぶ。また、同様に、吸収体４０，４０Ｂ，４０Ｄ，４０Ｄａ，４０Ｄｂについても、区別することなく、「吸収体４０」と呼び、拡散層５０，５０Ｃを区別することなく、「拡散層５０」と呼ぶ。

E1．変形例１：
上記の各実施形態において、各吸収体４０には、略格子状に交差する複数の並列な直線状の溝部４２が形成されているが、溝部４２の構成は、上記の各実施形態の構成に限定されることはない。溝部４２は、直線状に形成されていなくてもよく、例えば、曲線状に形成されていてもよい。また、溝部４２の幅は一定でなくてもよく、部位ごとに変化してもよい。溝部４２は、格子状に交差していなくてもよく、例えば、網目状に交差していてもよいし、全ての溝部４２が一点で交差して放射状に延びていてもよい。また、溝部４２は、互いに交差しないように形成されていてもよく、例えば、全ての溝部４２が互いに平行に延びていてもよいし、全ての溝部４２が互いに交差することなく放射状に延びていてもよい。複数の溝部４２は、それぞれ深さが異なっていてもよいし、場所ごとに深さが変化していてもよい。上記の各実施形態において溝部４２は、吸収体４０をその厚み方向に圧縮して形成されており、密度が局所的に高められている部位を下方に有している。これに対して、溝部４２は、吸収体４０を厚み方向に圧縮して形成されたものでなくてもよく、密度が局所的に高められた部位を下方に有していなくてもよい。溝部４２は、吸収体４０を構成材料の量を他の部位よりも低減させることによって形成されてもよい。このような構成であっても、溝部４２の下方部位に透過した液体を、拡散層５０によって、溝部４２の下方以外の部位に拡散することができる。

E2．変形例２：
上記の各実施形態では、拡散層５０は、吸収体４０のコアラップシート４１に対して、部分的に接着されている。これに対して、拡散層５０は、コアラップシート４１に対して、全体が接着されていない状態で、つまり、吸収体４０に対して拘束されていない状態で、配置されていてもよい。これによって、拡散層５０をより簡易に形成することが可能になる。

E3．変形例３：
上記の各実施形態において、吸収体４０は、コアラップシート４１に包まれている。これに対して、吸収体４０は、コアラップシート４１に包まれていなくてもよい。コアラップシート４１は省略されてもよい。この場合には、拡散層５０は、吸収体４０に直接的に接触するように配置されていてもよい。

E4．変形例４：
上記の各実施形態において、コアラップシート４１は一枚のシート状部材によって構成されている。これに対して、コアラップシート４１は、複数枚のシート状部材を重ねて構成されてもよい。この構成において、吸収体４０の下方においてコアラップシート４１が二重に重ねられた構成になっており、下側の層を構成するシート状部材が、吸収体４０のトップシート２０側の面を被覆しないように配置されている場合には、そのシートは、拡散層５０であると解釈できる。

E5．変形例５：
上記の各実施形態の吸収性物品１０においては、トップシート２０の一部が溝部４２に入り込んで形成された表面溝部２２が形成されている。これに対して、吸収性物品１０には、表面溝部２２が形成されていなくてもよい。こうした構成は、吸収体４０に溝部４２を形成した後に、トップシート２０を吸収体４０の上に積層する工程によって実現することができる。

E6．変形例６：
上記第２実施形態における吸収体４０Ｂでは、単位体積あたりに含まれる吸収性樹脂の重量が厚み方向に変化している。吸収体４０Ｂは、例えば、単位体積あたりに含まれる吸収性樹脂の重量が異なる複数のシート状の吸収体を積層した多層構造によって構成されていてもよい。

E7．変形例７：
上記第３実施形態では、拡散層５０Ｃが波板状に凹凸している凹凸構造を有することによって、拡散層５０Ｃの吸収体４０側の面に、バックシート３０側に窪んでいる拡散層凹部５１が形成されている。これに対して、拡散層５０Ｃを波板状にすることなく、拡散層凹部５１を形成してもよい。例えば、拡散層５０Ｃをプレスして局所的に厚みを薄くすることによって拡散層凹部５１を形成してもよい。また、切削や溶融によって、拡散層５０Ｃを局所的に薄型化することによって拡散層凹部５１を形成してもよい。また、上記の第３実施形態では、拡散層５０Ｃのバックシート３０側の面に、拡散層凹部５１とは反対側に窪んでいる拡散層凹部５２が形成されている。拡散層５０Ｃには、吸収体４０側の拡散層凹部５１が省略されて、前述のバックシート３０側の拡散層凹部５２のみが形成されていてもよい。

E8．変形例８：
上記第４実施形態では、３種類の裏面側凹部４５，４５ａ，４５ｂの構成が説明されている。これに対して、吸収体４０の拡散層５０側の面には、他の構成を有する裏面側凹部が形成されてもよい。例えば、裏面側凹部は、上記の変形例２において溝部４２の変形例として説明したような種々の構成の溝部として形成されてもよい。裏面側凹部は、略四角形状の開口形状を有する凹部や、他の多角形の開口形状を有する凹部として形成されてもよい。

E9．変形例９：
上記各実施形態の吸収性物品１０は、テープ型の紙おむつとして構成されている。これに対して、吸収性物品１０は、テープ型の紙おむつとして構成されていなくてもよく、例えば、パンツ型の紙おむつとして構成されていてもよい。吸収性物品１０は、紙おむつに限定されることはなく、紙おむつ以外にも、尿取りパッドやナプキン、その他の生理用品として構成されてもよいし、汚水を吸収する清掃用品として構成されてもよい。

本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｄａ，１０Ｄｂ…吸収性物品
１１…前部
１２…中部
１３…後部
２０…トップシート
２２…表面溝部
３０…バックシート
４０，４０Ｂ，４０Ｄ，４０Ｄａ，４０Ｄｂ…吸収体
４１…コアラップシート
４２…溝部
４３…溝下部位
４５，４５ａ，４５ｂ…裏面側凹部
４６…圧縮部位
５０，５０Ｃ…拡散層
５１，５２…拡散層凹部
６０…カバーシート
６１…括れ部
６２…弾性部材
６３…固定テープ
６４…固定部
６５…弾性部材
７０…サイドシート
７１，７２…端部
７３…弾性部材

Claims (5)

1. 液体を吸収して保持する吸収性物品であって、
   親水性を有し、厚み方向に前記液体を透過する第１シートと、
   液不透過性を有する第２シートと、
   前記第１シートと前記第２シートとに挟まれ、前記第１シートを透過した前記液体を内部に吸収して保持する吸収体と、
   を備え、
   前記吸収体の前記第１シート側の面には、溝部が設けられており、
   前記第２シートと前記吸収体との間には、親水性を有し、前記吸収体を介して前記第２シート側まで透過した前記液体を拡散させる拡散層が、前記吸収体から前記拡散層に向かう方向に見たときに前記溝部と重なる位置に設けられており、
   前記拡散層を構成する基材は、前記吸収体の前記第１シート側の面を被覆しないように配置されている、吸収性物品。
2. 請求項１記載の吸収性物品であって、
   前記吸収体は、前記液体を吸収し保持する性質を有する樹脂材料である吸収性樹脂を含み、
   前記吸収体において、単位体積あたりに含まれる前記吸収性樹脂の重量は、前記第２シート側の方が前記第１シート側よりも大きい、吸収性物品。
3. 請求項１または請求項２に記載の吸収性物品であって、
   前記吸収体の前記第２シート側の面には、前記吸収体を圧縮して形成された凹部である裏面側凹部が、前記吸収体から前記拡散層に向かう方向に見たときに前記拡散層と重なる領域に設けられている、吸収性物品。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の吸収性物品であって、
   前記拡散層は、厚み方向に窪んでいる拡散層凹部を有している、吸収性物品。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の吸収性物品であって、
   前記拡散層は、前記第１シートを構成する部材よりも、前記液体の吸収を繰り返したときに前記親水性が低下しにくい部材によって構成されている、吸収性物品。

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