JP2018057653A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】トップシートと吸収体との間に拡散シートを設けた吸収性物品において、拡散シートからトップシートへの液戻りを抑制された吸収性物品を提供する。【解決手段】吸収性物品は、透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、吸収体と、拡散シートと、カバーシートとを有し、前記カバーシートが、透液性の第１不織布と、透液性の第２不織布と、前記第１不織布と第２不織布との間に配置された吸水性樹脂粉末とから構成され、前記吸水性樹脂粉末が第１不織布と第２不織布の間に内包されたＳＡＰ高密度領域が複数形成され、前記吸水性樹脂粉末が実質的に存在しないＳＡＰ低密度領域が少なくとも１つ形成されており、前記カバーシートは少なくとも前記ＳＡＰ低密度領域と複数のＳＡＰ高密度領域が、前記拡散シートと上下方向に重なるように配置されている。【選択図】図７

Description

本発明は、吸収性物品に関し、特にトップシートと吸収体との間に拡散シートを設けた吸収性物品に関する。

使い捨ておむつ、失禁パッドなどの吸収性物品には吸収体が備えられている。吸収体は、吸水性樹脂粉末を有しており、この吸水性樹脂粉末が身体から排出される尿などの体液を吸収、保持する。このような吸収性物品において、体液等の吸収速度を高めたり、体液等を吸収体全体に導いたりするために、拡散シートを配置することが提案されている。

例えば、特許文献１には、液透過性材料からなる表面シートと非液透過性材料からなる裏面シートとの間に吸収体を配在した吸収性物品において、発泡体からなり親水性で且実質的に膨潤しないシート状物を、前記表面材と吸収体との間に、吸収体の少なくとも一部を被覆して配したことを特徴とする吸収性物品が記載されている（特許文献１（請求項１、段落００１１）参照）。

特許文献２には、透液性のトップシートと、撥水性または不透液性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置され前後方向に伸びる吸収体と、前記吸収体と前記トップシートとの間に配置される拡散部とを備え、前記拡散部が、前記前後方向に伸びるシート状の拡散層と、前記拡散層と前記トップシートとの間に配置されるシート状部材であることを特徴とする吸収性物品が記載されている（特許文献２（請求項１、段落００２５）参照）。

また、吸収性物品において、吸収体に吸収された体液の逆戻りを防止する技術が提案されている。例えば、特許文献３には、液体透過性の表面シートと液体不透過性の裏面シートとの間に、吸収マットを具備する使い捨て吸収性物品であって、前記吸収マットは、吸水性樹脂粉末を含んでパルプ繊維を含まないシート状吸水層と、パルプ繊維と吸水性樹脂粉末の両方を含む繊維集合層とを、表面シート側から順に有しており、かつ、前記繊維集合層は、パルプ繊維と吸水性樹脂粉末の両方を含む繊維存在領域と、パルプ繊維と吸水性樹脂粉末の両方が存在しない繊維非存在領域とが隣接して形成されている使い捨て吸収性物品が記載されている（特許文献３（請求項１、段落００２７−００２９）参照）。

特開２００５−１５２２５０号公報 特開２０１５−１６７７２３号公報 特開２００４−３２９６６４号公報

従来、体液等の吸収速度を高めたり、体液等を吸収体全体に導いたりするために、拡散シートを配置した吸収性物品が提案されている。このような吸収性物品において、拡散シートは、トップシートと吸収体との間に配置されることが多い。しかしながら、拡散シートには少なからず体液が残存してしまうため、この拡散シートに残存した体液が、トップシートに移行してしまうという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、トップシートと吸収体との間に拡散シートを設けた吸収性物品において、拡散シートからトップシートへの液戻りを抑制された吸収性物品を提供することを目的とする。

本発明の吸収性物品は、透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、これらのトップシートとバックシートとの間に配置された吸収体と、前記トップシートと前記吸収体との間に配置された拡散シートと、前記トップシートと前記拡散シートとの間に配置されたカバーシートとを有し、前記カバーシートが、透液性の第１不織布と、透液性の第２不織布と、前記第１不織布と第２不織布との間に配置された吸水性樹脂粉末とから構成され、前記吸水性樹脂粉末が第１不織布と第２不織布の間に内包されたＳＡＰ高密度領域が複数形成され、前記吸水性樹脂粉末が実質的に存在しないＳＡＰ低密度領域が少なくとも１つ形成されており、前記カバーシートは、少なくとも前記ＳＡＰ低密度領域と複数のＳＡＰ高密度領域が、前記拡散シートと上下方向に重なるように配置されていることを特徴とする。

前記カバーシート全体の吸水性樹脂粉末の目付けは、４５ｇ／ｍ²〜１５０ｇ／ｍ²が好ましい。前記ＳＡＰ高密度領域の吸水性樹脂粉末の目付けが７０ｇ／ｍ²〜２５０ｇ／ｍ²であり、前記ＳＡＰ低密度領域の吸水性樹脂粉末の目付けが２０ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。

前記ＳＡＰ低密度領域およびＳＡＰ高密度領域が、前記カバーシートの前後方向に延びるように形成されており、これらのＳＡＰ低密度領域およびＳＡＰ高密度領域が、前記カバーシートの幅方向に交互に形成されていることが好ましい。前記カバーシートは、ＳＡＰ低密度領域が前記拡散シートの幅方向中央部と厚さ方向に重なるように配置されていることが好ましい。前記ＳＡＰ低密度領域には、エンボス加工が施されていることが好ましい。

前記拡散シートは、平面方向に連続する細孔を有するフォームを含むことが好ましい。前記吸収体が、前部、股部および後部を有し、前記股部が前記前部および前記後部よりも幅狭に形成されており、前記吸収体の前記股部の最も幅が狭い位置を幅方向に横断する横断線の上方には、前記拡散シートが配置されていないことが好ましい。

本発明によれば、トップシートと吸収体との間に拡散シートを設けた吸収性物品において、拡散シートからトップシートへの液戻りを抑制された吸収性物品が得られる。

カバーシートの一例の平面図。 図１のＶ−Ｖ線の模式的断面図。 カバーシートの他の例の平面図。 カバーシートの他の例の平面図。 本発明の吸収性物品の一例の平面図。 図５のＡ−Ａ線の模式的断面図。 図５のＢ−Ｂ線の模式的断面図。 本発明の吸収性物品の他の例の平面図。 図８のＡ−Ａ線の模式的断面図。 図８のＢ−Ｂ線の模式的断面図。

本発明の吸収性物品は、透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、これらのトップシートとバックシートとの間に配置された吸収体と、前記トップシートと前記吸収体との間に配置された拡散シートと、前記トップシートと前記拡散シートとの間に配置されたカバーシートとを有する。そして、前記カバーシートが、透液性の第１不織布と、透液性の第２不織布と、前記第１不織布と第２不織布との間に配置された吸水性樹脂粉末とから構成され、前記吸水性樹脂粉末が第１不織布と第２不織布の間に内包されたＳＡＰ高密度領域が複数形成され、前記吸水性樹脂粉末が実質的に存在しないＳＡＰ低密度領域が少なくとも１つ形成されており、前記カバーシートは、少なくとも前記ＳＡＰ低密度領域と複数のＳＡＰ高密度領域が、前記拡散シートと上下方向に重なるように配置されていることを特徴とする。

前記ＳＡＰ高密度領域は、体液を吸収することができる。よって、前記拡散シートに体液が残存している場合、この体液をＳＡＰ高密度領域に吸収、保持することができ、トップシートへ移ることを防止できる。前記ＳＡＰ低密度領域は、体液を透過することができる。よって、トップシートを透過した体液が、カバーシート上へと到達した場合でも、このＳＡＰ低密度領域を通して体液を拡散シートへと透過させることができる。

また、前記カバーシートは、前記ＳＡＰ低密度領域と複数のＳＡＰ高密度領域が、前記拡散シートと厚さ方向に重なるように配置される。前記ＳＡＰ高密度領域は、体液を吸収すると、吸水性樹脂粉末の膨潤により、厚さが増大する。そのため、ＳＡＰ高密度領域が体液を吸収すると、ＳＡＰ低密度領域が前記拡散シートから離間する。これにより、拡散シートに残存した体液が、ＳＡＰ低密度領域へと移ることが防止される。さらに、上述のようにＳＡＰ低密度領域が拡散シートから離間すると、この部分に空隙が形成される。こうして生じた空隙により、体液がＳＡＰ低密度領域を通して拡散シートへと移行する際に、体液が平面方向に拡散することが容易となる。

本発明において、前後方向とは、吸収性物品を着用者が着用した際、着用者の股間の前後方向に延びる方向を意味する。前後方向において、着用者の腹側に当てられる位置を前側と称し、着用者の背側に当てられる位置を後側と称する。幅方向とは、吸収性物品を平面視した際に、前後方向と直交する方向を意味する。また、本発明において、上側とは吸収性物品を着用した際の着用者側を意味し、下側とは吸収性物品を着用した際の着用者とは反対側、すなわち外側を意味する。上側から下側に延びる方向を、上下方向と称する。

１．拡散シート
前記拡散シートは、前記トップシートと前記吸収体との間に配置される。前記拡散シートは、拡散シートに到達した体液等を拡散シート内部で、前後方向および幅方向に速やかに拡散する。

前記拡散シートの平面視形状は特に限定されず、矩形状、台形状、円形状、楕円形状などが挙げられる。前記拡散シートの前後方向の長さは、前記吸収体の前後方向の長さを１００％としたとき、２０％以上が好ましく、より好ましくは３０％以上であり、４５％以下が好ましく、より好ましくは４０％以下である。前記拡散シートの幅は、拡散シートが配置される位置の吸収体の幅を１００％とした時、３０％以上が好ましく、より好ましくは３５％以上、さらに好ましくは４０％以上であり、７０％以下が好ましく、より好ましくは６０％以下、さらに好ましくは５０％以下である。

前記拡散シートは、前記拡散シートの平面視形状の全体が、前記吸収体の上方に上下方向に重なるように配置される。このように配置することで、拡散シート内で分散された体液が、最終的に吸収体へと取込まれやすくなる。前記拡散シートの外周縁は、前記吸収体の外周縁よりも内方に位置することが好ましい。前記吸収体の外周縁から直近の拡散シートの外周縁までの距離は、２５ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは２８ｍｍ以上、さらに好ましくは３１ｍｍ以上である。

前記吸収体が、前部、股部および後部を有し、前記股部が前記前部および前記後部よりも幅狭に形成されている場合、前記吸収体の前記股部の最も幅が狭い位置（以下、「最狭部」と称する場合がある。）を幅方向に横断する横断線の上方には、前記拡散シートが配置されていないことが好ましい。前記最狭部は、使用者の排尿口付近に位置する。また、前記最狭部は、吸収体の幅が狭いため、最も横漏れが生じやすい部分である。この最狭部に拡散シートが存在すると、トップシートを透過した体液等が拡散シートによって幅方向に拡散され、横漏れが発生しやすくなる。

また、横漏れの発生を一層低減するには、前記最狭部付近は拡散シートを配置しないことが好ましい。よって、前記拡散シートを配置しない領域は、前記横断線から前後方向へ６５ｍｍ以内が好ましく、より好ましくは６０ｍｍ以内、さらに好ましくは５５ｍｍ以内である。

前記拡散シートは、１枚のみ配置してもよいし、複数枚配置してもよい。前記拡散シートの配置態様としては、前記吸収体の横断線よりも後側にのみ配置する態様；前記吸収体の横断線よりも前側にのみ配置する態様；前記吸収体の横断線の後ろ側および前側の両方に配置する態様；が挙げられる。

前記拡散シートは、後述するように前記吸収体が凹部を有する場合、前記吸収体の凹部の前端部および／または後端部を覆うように配置されていることが好ましい。つまり、前記拡散シートは、前記吸収体の凹部内を前後方向に拡散された体液を、凹部の前端部／後端部にて、拡散シート内へと取込めるように配置されていることが好ましい。このように配置することで、前記吸収体の凹部内を前後方向に分散された体液が、吸収体の前端部および／または後端部に到達すると、直ちに拡散シートに取り込まれる。そして、拡散シート内で前後方向および幅方向に分散された後、拡散シートの下方にある吸収体へと移行する。よって、トップシートを透過した体液は、吸収体の凹部および拡散シートを経て、吸収体の広範囲に素早く分散され、即座に吸収、保持される。

前記拡散シートの配置態様としては、前記吸収体の凹部の前端部を覆う拡散シートのみ配置した態様；前記吸収体の凹部の後端部を覆う拡散シートのみ配置した態様；前記吸収体の凹部の前端部を覆う拡散シートと、前記吸収体の凹部の後端部を覆う拡散シートとを配置した態様が挙げられる。

前記前端部用の拡散シートは、複数枚配置してもよいが、１枚配置することが好ましい。同様に、前記後端部用の拡散シートは、複数枚配置してもよいが、１枚配置することが好ましい。前記拡散シートの幅は、前記凹部の幅を１００％としたとき、２６０％以上が好ましく、より好ましくは２９０％以上、さらに好ましくは３２０％以上であり、４６０％以下が好ましく、より好ましくは４３０％以下、さらに好ましくは４３０％以下である。

前記前端部用の拡散シートを配置する場合、前記前端部用の拡散シートにより覆われる凹部長さは、前記凹部の前後方向の長さを１００％としたとき、１０％以上が好ましく、より好ましくは１７％以上、さらに好ましくは２４％以上であり、４４％以下が好ましく、より好ましくは３９％以下、さらに好ましくは３４％以下である。また、前記吸収体の凹部の前端部から前記前端部用の拡散シートの後端部までの距離は、１００ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１１０ｍｍ以上、さらに好ましくは１２０ｍｍ以上であり、１７０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１６０ｍｍ以下、さらに好ましくは１５０ｍｍ以下である。

前記後端部用の拡散シートを配置する場合、前記後端部用の拡散シートにより覆われる凹部長さは、前記凹部の前後方向の長さを１００％としたとき、１０％以上が好ましく、より好ましくは１７％以上、さらに好ましくは２４％以上であり、４４％以下が好ましく、より好ましくは３９％以下、さらに好ましくは３４％以下である。また、前記吸収体の凹部の後端部から前記後端部用の拡散シートの前端部までの距離は、１００ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１１０ｍｍ以上、さらに好ましくは１２０ｍｍ以上であり、１７０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１６０ｍｍ以下、さらに好ましくは１５０ｍｍ以下である。

前記拡散シートは、体液等を平面方向に拡散できるものであれば特に限定されない。前記拡散シートとしては、フォーム、三次元立体編物、長繊維シート、不織布などが挙げられる。

前記フォームは、多数の細孔を有する。また、前記フォームは、多数の細孔が通気性を有する。前記フォームでは、各細孔は、フォーム表面との貫通孔を有するか、または、隣接する細孔間に貫通孔を有する。なお、各細孔の形状は特に限定されない。また、前記フォームは、非通気性の細孔を有していてもよい。前記フォームとしては、平面方向に連続する細孔を有するフォームが好ましい。つまり、多数の細孔間に貫通孔を有し、平面方向に通気性を有することが好ましい。前記フォームとしては、ポリウレタンフォームが挙げられる。

前記ポリウレタンフォームの見掛け密度は、１００ｋｇ／ｍ³以上が好ましく、より好ましくは１２０ｋｇ／ｍ³以上、さらに好ましくは１３０ｋｇ／ｍ³以上であり、２００ｋｇ／ｍ³以下が好ましく、より好ましくは１８０ｋｇ／ｍ³以下、さらに好ましくは１７０ｋｇ／ｍ³以下である。前記ポリウレタンフォームの見掛け密度が１００ｋｇ／ｍ³以上であれば、透水速度が良好であり、２００ｋｇ／ｍ³以下であれば、透過量が良好となる。見掛け密度とは、通気性細孔および非通気性細孔の双方を含む試料の単位体積当たりの質量である。前記ポリウレタンフォームの見掛け密度は、体積１００ｃｍ³以上の試験片について、その体積と質量を測定し、算出する。

前記ポリウレタンフォームの厚さは、０．５ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１．０ｍｍ以上、さらに好ましくは１．５ｍｍ以上であり、５．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは４．０ｍｍ以下、さらに好ましく３．５ｍｍ以下である。前記ポリウレタンフォームの厚さが０．５ｍｍ以上であれば、ポリウレタンフォームの機械的強度が良好となり、５．０ｍｍ以下であれば、ポリウレタンフォームの透水性能が良好となる。前記ポリウレタンフォームの厚さは、デジタルノギスを用いて測定する。

前記ポリウレタンフォームの通気性は、１０Ｌ／ｍｉｎ以上が好ましく、より好ましくは２０Ｌ／ｍｉｎ以上であり、１２０Ｌ／ｍｉｎ以下が好ましく、より好ましくは１００Ｌ／ｍｉｎ以下である。ポリウレタンフォームの通気性が１０Ｌ／ｍｉｎ以上であれば吸収性物品の内側におけるムレが防止できる。前記ポリウレタンフォームの通気性は、ＡＳＴＭ Ｄ３５７４に準拠して測定する。

前記ポリウレタンフォームとしては、特に限定されず、例えば、発泡法で作製されたもの、抽出法で作製されたもの、Ｗ／Ｏエマルジョン法で作製されたもの等が挙げられる。また、前記ポリウレタンフォームは、厚さ方向に熱圧縮処理が施されているものが好ましい。熱圧縮処理により、フォーム中の細孔構造を形成する各骨格が、圧縮方向に圧縮変形され、折りたたまれたように変形される。これにより、熱圧縮成形後のフォームは、熱圧縮成形される前と比較して、圧縮方向にセル空間が密な状態となり、かつ、セル骨格が水平方向に並ぶ状態となる。そのため、厚さ方向の透水性能がより向上し、かつ、水平方向の拡散性にも優れるものとなる。

前記ポリウレタンフォームは、骨格表面が親水性であることが好ましい。骨格表面が親水性であれば、体液を拡散シート内部へと取込む速度が一層高まり、吸収性物品の吸収速度がより向上する。

骨格表面が親水性であるかどうかの判断は下記の方法により行う。まず、ポリウレタンフォーム（幅１０ｍｍ以上、長さ１０ｍｍ以上）を、シャーレの縁の上に載架する。この際、ポリウレタンフォームに撓みがないようにする。次に、スポイトを用いて、ポリウレタンフォーム上に液滴（０．０５ｍｌ）を１０滴静かに載せ、これらの液滴がポリウレタンフォームに吸収されるまでの時間を測定する。そして、液滴を載せてから５秒以内に、８滴以上の液滴が吸収された場合を親水性であると判断する。なお、液滴には、イオン交換水（表面張力（Ｗｉｌｈｅｌｍｙ法、白金プレート、２０℃、６５％ＲＨ）：７０ｍＮ／ｍ以上）を使用する。

前記骨格表面が親水性であるポリウレタンフォームとしては、例えば、骨格を構成するポリウレタン自体が親水性を有するもの；疎水性のポリウレタンフォームを親水化処理したものが挙げられる。骨格を構成するポリウレタン自体が親水性を有するものとしては、ポリオール成分にポリアルキレンオキシドポリオールを含有するものが挙げられる。疎水性のポリウレタンフォームを親水化処理したものとしては、疎水性のポリウレタンフォームの骨格表面の少なくとも一部が界面活性剤で被覆されたものや、疎水性のポリウレタンフォームをエチレンオキシドのような反応性ガスで処理し、細孔表面に親水基を付与したもの等が挙げられる。

前記界面活性剤としては、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤が挙げられる。前記アニオン界面活性剤としては、カルボン酸塩、スルホン酸塩、硫酸エステル塩等が挙げられる。前記ノニオン界面活性剤としては、エステル型ノニオン界面活性剤、エーテル型ノニオン界面活性剤、エステル・エーテル型ノニオン界面活性剤等が挙げられる。

前記三次元立体編物としては、樹脂繊維の三次元立体編物（例えば、旭化成せんい社製のフュージョン（登録商標））などが挙げられる。

前記長繊維シートとしては、セルロースアセテート長繊維を含む長繊維シートが挙げられる。セルロースアセテート繊維は、セルロース骨格を有しており、体液との親和性が高いため、体液の取り込み速度、拡散速度が早い。また、セルロース骨格が有する水酸基がアセチル化されており、実質的に吸水性を有さず、体液との親和性が高すぎない。そのため、セルロースアセテート繊維により拡散された体液は、最終的に吸水体に吸収されやすい。

前記不織布としては、スパンボンド不織布が挙げられる。

２．カバーシート
前記吸収性物品は、前記トップシートと前記拡散シートとの間に、カバーシートを有する。前記カバーシートを有することで、前記拡散シートに残存した体液が、トップシートへと移ることが抑制される。これにより、体液吸収後のドライ感がより良好となる。前記カバーシートの平面視形状は前記拡散シートの平面視形状よりも大きく、前記カバーシートが、前記拡散シート全体を覆うように配置されていることが好ましい。前記カバーシートの平面視形状は特に限定されず、矩形状、台形状、円形状、楕円形状などが挙げられる。

前記カバーシートは、透液性の第１不織布と、透液性の第２不織布と、前記第１不織布と第２不織布との間に配置された吸水性樹脂粉末とから構成されている。そして、前記カバーシートには、前記吸水性樹脂粉末が第１不織布と第２不織布の間に内包されたＳＡＰ高密度領域が複数形成され、かつ、前記吸水性樹脂粉末が実質的に存在しないＳＡＰ低密度領域が少なくとも１つ形成されている。

前記ＳＡＰ高密度領域は、体液を吸収することができる。よって、前記拡散シートに体液が残存している場合、この体液をＳＡＰ高密度領域に吸収、保持することができ、トップシートへ移ることを防止できる。前記ＳＡＰ低密度領域は、体液を透過することができる。よって、トップシートを透過した体液がカバーシート上へと到達した場合でも、このＳＡＰ低密度領域を通して体液を拡散シートへと透過させることができる。

また、前記カバーシートは、少なくとも前記ＳＡＰ低密度領域と複数のＳＡＰ高密度領域が、前記拡散シートと上下方向に重なるように配置される。前記ＳＡＰ高密度領域は、体液を吸収すると、吸水性樹脂粉末の膨潤により、厚さが増大する。そのため、ＳＡＰ高密度領域が体液を吸収すると、ＳＡＰ低密度領域が前記拡散シートから離間する。これにより、拡散シートに残存した体液が、ＳＡＰ低密度領域へと移ることが防止される。さらに、上述のようにＳＡＰ低密度領域が拡散シートから離間すると、この部分に空隙が形成される。こうして生じた空隙により、体液がＳＡＰ低密度領域を通して拡散シートへと移行する際に、体液が平面方向に拡散することが容易となる。

前記カバーシート全体の吸水性樹脂粉末の目付けは、４５ｇ／ｍ²以上が好ましく、より好ましくは６０ｇ／ｍ²以上、さらに好ましくは７０ｇ／ｍ²以上であり、１５０ｇ／ｍ²以下が好ましく、より好ましくは１３０ｇ／ｍ²以下、さらに好ましくは１２０ｇ／ｍ²以下である。前記カバーシート全体の吸水性樹脂粉末の目付けが、４５ｇ／ｍ²以上であれば拡散シートから漏出した体液を十分に吸収することができ、１５０ｇ／ｍ²以下であればトップシートからカバーシートへと移行してきた体液を、拡散シートまたは吸収体へと問題なく透過させることができる。

前記ＳＡＰ高密度領域の吸水性樹脂粉末の目付けは、７０ｇ／ｍ²以上が好ましく、より好ましくは１２０ｇ／ｍ²以上、さらに好ましくは１５０ｇ／ｍ²以上であり、２５０ｇ／ｍ²以下が好ましく、より好ましくは２２０ｇ／ｍ²以下、さらに好ましくは２００ｇ／ｍ²以下である。前記ＳＡＰ高密度領域の吸水性樹脂粉末の目付けが、７０ｇ／ｍ²以上であればＳＡＰ高密度領域を通じた体液の透過を防ぐことができ、２５０ｇ／ｍ²以下であれば不織布の間に内包された吸収性樹脂粉末が十分に膨張することができる。

前記ＳＡＰ低密度領域の吸水性樹脂粉末の目付けは、２０ｇ／ｍ²以下が好ましく、より好ましくは１５ｇ／ｍ²以下、さらに好ましくは１０ｇ／ｍ²以下である。前記ＳＡＰ低密度領域の吸水性樹脂粉末の目付けが、２０ｇ／ｍ²以下であれば前記ＳＡＰ低密度領域において第１不織布と第２不織布の接合が可能となる、また、トップシートからカバーシートへと移行してきた体液を、拡散シートまたは吸収体へと透過させる速度が高くなる。前記ＳＡＰ低密度領域の吸水性樹脂粉末の目付けの下限は、０ｇ／ｍ²である。

前記ＳＡＰ高密度領域の吸水性樹脂粉末は、接着剤により前記第１不織布および／または前記第２不織布に固着されていることが好ましい。前記接着剤としては、例えば、天然ゴム系、ブチルゴム系、ポリイソプレンなどのゴム系、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＩＢＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳなどのスチレン系エラストマー、エチレン・酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、ポリエステル、アクリル系、ポリオレフィン系エラストマーなどのホットメルト型接着剤が挙げられる。

前記ＳＡＰ低密度領域は、第１不織布と第２不織布とが接合されている。第１不織布と第２不織布とが接合させることで、ＳＡＰ高密度領域に存在する吸水性樹脂粉末が、ＳＡＰ低密度領域へと移動することが防止される。前記第１不織布と第２不織布との接合方法は特に限定されないが、接着剤、ヒートシール、超音波接合などが挙げられる。また、前記ＳＡＰ低密度領域は、エンボス加工が施されていることが好ましい。エンボス加工が施されると、ＳＡＰ低密度領域の不織布が一部非常に薄くなるため、この部分によって体液がより透過しやすくなる。

前記ＳＡＰ低密度領域およびＳＡＰ高密度領域は、前記カバーシートの前後方向に延びるように形成されており、これらのＳＡＰ低密度領域およびＳＡＰ高密度領域が、前記カバーシートの幅方向に交互に形成されていることが好ましい。このように構成されることで、前記空隙がカバーシートの前後方向に形成される。よって、体液の前後方向の拡散速度をより高めることができる。

前記前後方向に延びるように形成された各ＳＡＰ高密度領域の幅は、８ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１０ｍｍ以上、さらに好ましくは１２ｍｍ以上であり、２２ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２０ｍｍ以下、さらに好ましくは１８ｍｍ以下である。前記前後方向に延びるように形成された各ＳＡＰ低密度領域の幅は、２ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは２．５ｍｍ以上、さらに好ましくは３ｍｍ以上であり、１０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは８ｍｍ以下、さらに好ましくは７ｍｍ以下である。

前記カバーシートは、幅方向中央に、前後方向に延びるように形成されたＳＡＰ低密度領域を有することが好ましい。この場合、幅方向中央に形成されたＳＡＰ低密度領域の幅は、１８ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは２０ｍｍ以上、さらに好ましくは２２ｍｍ以上であり、３１ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２９ｍｍ以下、さらに好ましくは２７ｍｍ以下である。

前記カバーシートは、ＳＡＰ低密度領域（好ましくは、幅方向中央部に形成されたＳＡＰ低密度領域）が、前記拡散シートの幅方向中央部と上下方向に重なるように配置されていることが好ましい。

前記カバーシートは、前記拡散シート全体を覆うように配置されていることが好ましい。前記カバーシートの前後方向の長さは、前記吸収体の前後方向の長さ以上が好ましい。また、前記カバーシートの前後方向の長さは、吸収性物品全体の前後方向の長さと略同一としてもよい。

前記吸収体が、前部、股部および後部を有し、前記股部が前記前部および前記後部よりも幅狭に形成されている場合、前記吸収体の前記股部の最も幅が狭い位置を幅方向に横断する横断線の上方には、前記カバーシートが配置されていないことが好ましい。また、横漏れの発生を一層低減するには、前記最狭部付近はカバーシートを配置しないことも好ましい。よって、前記カバーシートを配置しない領域は、前記横断線から前後方向へ６５ｍｍ以内が好ましく、より好ましくは６０ｍｍ以内、さらに好ましくは５５ｍｍ以内である。

前記第１不織布および第２不織布の材質は、透液性の不織布であれば特に限定されない。例えば、セルロース、レーヨン、コットン等の親水性繊維から形成された不織布；ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル、ポリアミド等の疎水性繊維から形成された不織布であって、疎水性繊維の表面が界面活性剤により親水化された不織布が挙げられる。前記吸水性樹脂粉末としては、ポリアクリル酸系、ポリアスパラギン酸系、セルロース系、デンプン・アクリロニトリル系等の吸水性樹脂粉末が挙げられる。

３．トップシート
前記トップシートは、吸収性物品の着用の際に着用者側に位置するシートである。前記トップシートは、透液性であればその材料は特に限定されない。前記トップシートの平面視形状は特に限定されず、吸収体の形状や、サイドシートの有無に応じて調整すればよい。

前記トップシートとしては、親水性の不織布、織布、編布が挙げられる。前記親水性の不織布としては、セルロース、レーヨン、コットン等の親水性繊維から形成された不織布；ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル、ポリアミド等の疎水性繊維から形成された不織布であって、疎水性繊維の表面が界面活性剤により親水化された不織布が挙げられる。

４．バックシート
前記バックシートは、吸収性物品の着用の際に着用者とは反対側、すなわち外側に位置するシートである。前記バックシートは、不透液性であればその材料は特に限定されない。なお、本発明において、不透液性には撥水性も含まれる。前記バックシートの平面視形状は特に限定されず、吸収体の形状に応じて調整すればよい。

前記バックシートとしては、疎水性の不織布、プラスチックフィルム、プラスチックフィルムと不織布との積層体が挙げられる。前記疎水性の不織布としては、ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル、ポリアミド等の疎水性繊維から形成された不織布が挙げられる。前記プラスチックフィルムとしては、ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル、ポリアミド等の樹脂から形成されたフィルムが挙げられる。前記プラスチックフィルムに積層される不織布は、親水性、疎水性のいずれでもよい。

５．吸収体
前記吸収体は、前記トップシートおよび前記バックシートの間に配置される。前記吸収体は、体液を吸収し、保持する。前記吸収体は、前部、股部および後部を有する。前記前部は、吸収性物品の着用の際に着用者の腹側に位置する部分である。前記後部は、吸収性物品の着用の際に着用者の背側に位置する部分である。前記股部は、前記前部と前記後部との間に位置し、吸収性物品の着用の際に着用者の股下に位置する部分である。

前記吸収体の平面視形状は特に限定されない。前記吸収体は、前記股部が前記前部および前記後部よりも幅狭に形成されていることが好ましい。前記前部の最も幅の広い位置の幅を１００％としたとき、前記股部の最も幅の狭い位置の幅は、４５％以上が好ましく、より好ましくは４８％以上、さらに好ましくは５０％以上であり、６０％以下が好ましく、より好ましくは５７％以下、さらに好ましくは５５％以下である。前記最狭部の幅は、９９ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１０５ｍｍ以上、さらに好ましくは１１０ｍｍ以上であり、１３２ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１２５ｍｍ以下、さらに好ましくは１２１ｍｍ以下である。前記吸収体の平面視形状は、砂時計型、ひょうたん型が好ましい。

前記吸収体の前後方向の長さは、４８０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは５００ｍｍ以上、さらに好ましくは５２０ｍｍ以上であり、６００ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは５８０ｍｍ以下、さらに好ましくは５６０ｍｍ以下である。前記吸収体の前部および後部の最大幅は、１９０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは２００ｍｍ以上、さらに好ましくは２１０ｍｍ以上であり、２５０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２４０ｍｍ以下、さらに好ましくは２３０ｍｍ以下である。

前記吸収体は、トップシート側面に、前後方向に延びる凹部を有することが好ましい。前記凹部を有することで、吸収体に到達した体液を、前記凹部内にて、直ちに前後方向に拡散することができる。前記凹部の平面視形状は、矩形状、角丸矩形状が好ましい。

前記凹部の深さは特に限定されないが、吸収体の厚さを１００％としたとき、凹部の深さ（吸収体表面から凹部の底までの距離）は、３５％以上が好ましく、より好ましくは４０％以上、さらに好ましくは４５％以上である。前記凹部は、吸収体を厚さ方向貫通してもよい。つまり、前記凹部には、開口（貫通孔）が含まれる。

前記凹部の前後方向の長さは、吸収体の前後方向の長さを１００％としたとき、３０％以上が好ましく、より好ましくは３５％以上、さらに好ましくは４０％以上であり、６０％以下が好ましく、より好ましくは５５％以下、さらに好ましくは５０％以下である。

前記凹部は、少なくとも１つ設けられていればよい。複数の凹部を幅方向に並べて配置してもよいが、吸収体の幅方向略中央に、１つの凹部を設けることが好ましい。前記凹部の幅は、前記最狭部の幅を１００％としたとき、１３％以上が好ましく、より好ましくは１５％以上、さらに好ましくは１７％以上であり、２４％以下が好ましく、より好ましくは２２％以下、さらに好ましくは２０％以下である。前記凹部の幅は１５ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１７ｍｍ以上、さらに好ましくは１９ｍｍ以上であり、２８ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２５ｍｍ以下、さらに好ましくは２３ｍｍ以下である。

前記凹部は、前記股部の最も幅が狭い部分を幅方向に横断する横断線と交差するように設けられていることが好ましい。前記最狭部は、使用者の排尿口付近に位置する。また、前記最狭部は、吸収体の幅が狭いため、最も横漏れが生じやすい部分である。この最狭部に凹部を設けることで、最狭部に到達した体液を直ちに前後方向へ拡散できるため、股部での横漏れを抑制できる。なお、前記吸収体が、最狭部を複数有する場合や、前後方向に一定の長さを有するように最狭部が形成されている場合、前記吸収体の前後方向中央部に最も近い最狭部に横断線を引くこととする。

前記凹部と前記横断線とが交差する位置は特に限定されないが、前記凹部の前端部を０％、後端部を１００％としたとき、前記横断線との交点が３０％〜７０％に位置することが好ましく、より好ましくは４０％〜６０％、さらに好ましくは４５％〜５５％である。前記横断線との交点が前記凹部の３０％〜７０％に位置するように設ければ、最狭部に到達した体液を、吸収体の前部および後部に均等に分散させることができる。

前記凹部は、前記吸収体の前後方向に対する相対位置として、吸収体の前側端を０％、後側端を１００％としたとき、前記凹部の前端部が２０％〜３５％の範囲（より好ましくは２５％〜３０％の範囲）に位置し、前記凹部の後端部が６０％〜７５％の範囲（より好ましくは６５％〜７０％の範囲）に位置することが好ましい。

前記吸収体は、１層のみでもよいし、２層以上でもよい。前記吸収体を２層以上とする場合、最もトップシート側に位置する吸収体に凹部を設ける。なお、前記凹部を開口とする場合には、吸収体を２層とすることが好ましい。また、前記開口の下方には、他の吸収体が配置されていることが好ましい。

前記吸収体は、尿等の排泄物を吸収できる吸収性材料を含むものであれば特に限定されない。前記吸収体としては、例えば、吸収性材料を所定の形状に成形した成形体、吸収性材料を紙シート（例えば、ティッシュペーパーや薄葉紙）や液透過性不織布シート等のシート部材で覆ったものを用いることができる。

前記吸収性材料としては、例えば、粉砕したパルプ繊維、セルロース繊維等の親水性繊維や、ポリアクリル酸系、ポリアスパラギン酸系、セルロース系、デンプン・アクリロニトリル系等の吸水性樹脂等が挙げられる。また、吸水性材料には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン繊維や、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ポリアミド繊維等の熱融着性繊維が含まれてもよい。これらの熱融着性繊維は、尿等の体液との親和性を高めるために、界面活性剤等により親水化処理がされていてもよい。

前記吸収性材料は、尿等の吸収速度を高める点から、親水性繊維を含むことが好ましい。また、吸収容量を高める点からは、吸収性材料は吸水性樹脂を含むことが好ましい。吸収性材料は、例えば、親水性繊維の集合体に吸水性樹脂を混合または散布したものを用いることが好ましい。

６．吸収性物品
本発明の吸収性物品としては、失禁パッド、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、使い捨ておむつ本体や生理用ナプキンに取り付けてしようする使い捨て補助パッドなどが挙げられる。

前記吸収性物品が、失禁パッド、生理用ナプキンまたは使い捨て補助パッドである場合、例えば、透液性のトップシートと不透液性のバックシートとの間に、吸収体および拡散シートが配置される。失禁パッド、生理用ナプキンまたは使い捨て補助パッドの形状としては、砂時計型、ひょうたん型などが挙げられる。また、必要に応じて、前記透液性のトップシートの幅方向両側に不透液性のサイドシートが設けられていてもよい。サイドシートは、トップシートの幅方向両側の上面に接合され、接合点より幅方向内方のサイドシートは、吸収体の両側縁に沿って一対の立ち上がりフラップを形成する。

前記吸収性物品が使い捨ておむつである場合、使い捨ておむつとしては、例えば、後背部または前腹部の左右に一対の止着部材が設けられ、当該止着部材により着用時にパンツ型に形成するテープ型使い捨ておむつ；前腹部と後背部とが接合されることによりウエスト開口部と一対の脚開口部とが形成されたパンツ型使い捨ておむつ；などが挙げられる。

吸収性物品が、使い捨ておむつである場合、使い捨ておむつは、例えば、内側シートと外側シートとからなる積層体が前腹部と後背部とこれらの間に位置する股部とからなるおむつ本体を形成し、前記股部に、前記吸水体と拡散シートが配置されていてもよい。また、使い捨ておむつは、例えば、トップシートとバックシートとの間に、吸収体および拡散シートが配置された積層体からなり、この積層体が前腹部と後背部とこれらの間に位置する股部とを有していてもよい。前記内側シートは、親水性または撥水性であることが好ましく、前記外側シートは、撥水性であることが好ましい。

前記使い捨ておむつには、両側縁部に沿って、立ち上がりフラップが設けられていることが好ましい。立ち上がりフラップを設けることにより、体液の横漏れを防ぐことができる。立ち上がりフラップは、トップシートの幅方向両側に設けられたサイドシートの内方端が立ち上げられて、形成されてもよい。前記立ち上がりフラップおよびサイドシートは、撥水性であることが好ましい。

７．具体例
次に、図面を参照して、本発明の吸収性物品について説明する。本発明に使用されるカバーシートを図１〜４を参照して説明する。本発明の吸収性物品について、使い捨て補助パッドを例に挙げ、図５〜１０を参照して説明する。なお、図では、矢印ｘを幅方向とし、矢印ｙを前後方向と定義付ける。また、矢印ｘ，ｙにより形成される面上の方向を、平面方向と定義付ける。また、矢印ｘ，ｙにより形成される面に対して垂直方向が上下方向ｚを表す。

７−１．カバーシート
図１はカバーシートの一例の平面図である。図２は、図１のＶ−Ｖ線の模式的断面図である。カバーシート２０は、透液性の第１不織布２１と、透液性の第２不織布２２と、前記第１不織布２１と第２不織布２２との間に配置された吸水性樹脂粉末２３とから構成されている。そして、前記カバーシート２０には、前記吸水性樹脂粉末２３が第１不織布２１と第２不織布２２の間に内包されたＳＡＰ高密度領域２４が複数形成され、かつ、前記吸水性樹脂粉末２３が実質的に存在しないＳＡＰ低密度領域２５が複数形成されている。図１において、斜線部がＳＡＰ高密度領域２４である。

前記ＳＡＰ低密度領域２５およびＳＡＰ高密度領域２４は、前記カバーシート２０の前後方向ｙに延びるように形成されており、これらのＳＡＰ低密度領域２５およびＳＡＰ高密度領域２４が、前記カバーシートの幅方向ｘに交互に形成されている。また、前記カバーシート２０は、幅方向中央に、前後方向に延びるように形成されたＳＡＰ低密度領域２５ａを有する。

図１および図２では、ＳＡＰ高密度領域２４を４つ、ＳＡＰ低密度領域２５を５つ形成しているが、個数はこれらに限定されない。図２では、ＳＡＰ低密度領域２５に吸水性樹脂粉末２３が配置されていないが、本発明の効果を阻害しない程度であれば、ＳＡＰ低密度領域２５に多少の吸水性樹脂粉末２３が存在してもよい。図１では、ＳＡＰ高密度領域２４は、カバーシート２０の前後方向に連続するように形成されているが、断続的に形成してもよい。

図３、４は、カバーシートの他の例の平面図を表す。下記の説明において、図１、２の実施態様と重複する部位は、同一の符号を付し、説明は省略する。図３、４において、斜線部がＳＡＰ高密度領域２４である。

図３に示したカバーシートでは、前記ＳＡＰ低密度領域２５およびＳＡＰ高密度領域２４は、前記カバーシート２０の幅方向ｘに延びるように形成されており、これらのＳＡＰ低密度領域２５およびＳＡＰ高密度領域２４が、前記カバーシートの前後方向ｙに交互に形成されている。図３において、ＳＡＰ高密度領域２４を６つ、ＳＡＰ低密度領域２５を７つ形成しているが、個数はこれらに限定されない。図３では、ＳＡＰ高密度領域２４は、カバーシート２０の幅方向に連続するように形成されているが、断続的に形成してもよい。

図４に示したカバーシートでは、ＳＡＰ低密度領域２５の中に、ＳＡＰ高密度領域２４が点在するように配置されている。図４では、ＳＡＰ高密度領域２４を千鳥状に配置しているが、これは格子状に配置してもよいし、ランダムに配置してもよい。また、個々のＳＡＰ高密度領域２４の平面視形状や大きさは特に限定されない。

７−２．第１実施態様
図５は、吸収性物品（使い捨て補助パッド）の平面図を表す。図６は、図５の吸収性物品のＡ−Ａ線の模式的断面図を表す。図７は、図５の吸収性物品のＢ−Ｂ線の模式的断面図を表す。

補助パッド１は、液透過性のトップシート２と、不透液性のバックシート４と、これらの間に配置された吸収体６と、前記トップシート２と前記吸収体６との間に配置された拡散シート８と、前記トップシート２と前記拡散シート８との間に配置されたカバーシート２０とを有している。

前記トップシート２の幅方向ｘの両側縁には、補助パッド１の前後方向ｙに延在するサイドシート１０が接合している。サイドシート１０は、液不透過性のプラスチックフィルムや撥水性不織布等により構成される。サイドシート１０には、補助パッド１の幅方向内方端に起立用弾性部材１２が設けられている。補助パッド１の使用時には、起立用弾性部材１２の収縮力によりサイドシート１０の内方端が着用者の肌に向かって立ち上がり、これにより体液の横漏れが防止される。

前記吸収体６は、前部６１、股部６２および後部６３を有し、前記股部６２が前記前部６１および前記後部６３よりも幅狭に形成されている。図６、７では、吸収体６が１層であるが、吸収体６は複層設けてもよい。図５では、吸収体６の平面視形状が砂時計型であるが、ひょうたん型でもよい。

前記拡散シート８は、前記拡散シート８の平面視形状の全体が、前記吸収体６の上方に上下方向に重なるように配置されている。前記拡散シート８は、前記股部の最も幅が狭い部分を幅方向に横断する横断線（一点鎖線）Ｃの上方には配置されていない。図５では、拡散シート８の平面視形状を矩形状としているが、台形状、円形状、楕円形状としてもよい。図５では、拡散シート８を１枚のみ配置しているが、複数枚配置してもよい。また、図５では、拡散シート８を、吸収体６の横断線Ｃよりも後側にのみ配置しているが、前記横断線Ｃよりも前側に配置してもよい。

前記カバーシート２０は、図１、２に示したものが配置されている。前記カバーシート２０は、透液性の第１不織布２１と、透液性の第２不織布２２と、前記第１不織布と第２不織布との間に配置された吸水性樹脂粉末２３とから構成されている。前記カバーシート２０は、前記拡散シート８全体を覆うように配置されている。前記カバーシート２０は、前記横断線Ｃの上方には配置されていない。

前記カバーシート２０は、幅方向中央に、前後方向に延びるように形成されたＳＡＰ低密度領域２５ａを有する。前記カバーシート２０は、前記拡散シート８の幅方向中央部の上方に、前記カバーシートの幅方向中央部に形成されたＳＡＰ低密度領域２５ａが位置するように配置されている。図５では、カバーシート２０の平面視形状を矩形状としているが、台形状、円形状、楕円形状としてもよい。

７−３．第２実施態様
図８は、吸収性物品（使い捨て補助パッド）の平面図を表す。図９は、図８の吸収性物品のＡ−Ａ線の模式的断面図を表す。図１０は、図８の吸収性物品のＢ−Ｂ線の模式的断面図を表す。下記の説明において、図５〜図７の実施態様と重複する部位は、同一の符号を付し、説明は省略する。

前記吸収体６は、前部６１、股部６２および後部６３を有し、前記股部６２が前記前部６１および前記後部６３よりも幅狭に形成されている。前記吸収体６は、トップシート側面に凹部（貫通孔）６４を有する。前記凹部６４は、前記股部の最も幅が狭い部分を幅方向に横断する横断線（一点鎖線）Ｃと交差するように設けられている。図８では、吸収体６が１つの凹部６４を有するが、凹部６４は複数設けてもよい。図９、１０では、吸収体６が２層であるが、吸収体６は３層以上設けてもよい。図８では、吸収体６の平面視形状が砂時計型であるが、ひょうたん型でもよい。

前記補助パッド１では、前記吸収体６の後端部６５を覆う拡散シート８を、１枚配置している。前記拡散シート８は、前記吸収体６の前記横断線Ｃの上方には配置されていない。図８では、拡散シート８の平面視形状を矩形状としているが、台形状、円形状、楕円形状としてもよい。図８では、拡散シート８を１枚のみ配置しているが、複数枚配置してもよい。また、前記吸収体６の前端部６６を覆う拡散シートを配置してもよい。

前記カバーシート２０は、前記横断線Ｃの上方には配置されていない。前記カバーシート２０は、前記拡散シート８の幅方向中央部の上方に、前記カバーシートの幅方向中央部に形成されたＳＡＰ低密度領域２５ａが位置するように配置されている。また、前記カバーシート２０は、ＳＡＰ低密度領域２５ａが、前記開口の上方に位置するように配置されている。

本発明の吸収性物品は、例えば、人体から排出される体液を吸収するために用いられる吸収性物品に好適に使用でき、特に失禁パッド、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、使い捨ておむつや生理用ナプキンに取り付けて使用する使い捨て補助パッドなどとして好適に利用できる。

１：吸収性物品（使い捨て補助パッド）、２：トップシート、４：バックシート、６：吸収体、８：拡散シート、１０：サイドシート、１４：下層吸収体、２０：カバーシート、２１：第１不織布、２２：第２不織布、２３：吸水性樹脂粉末、２４：ＳＡＰ高密度領域、２５：ＳＡＰ低密度領域、６１：前部、６２：股部、６３：後部、６４：凹部、６５：後端部、６６：前端部、Ｃ：股部の最も幅が狭い部分を幅方向に横断する横断線

Claims (8)

1. 透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、これらのトップシートとバックシートとの間に配置された吸収体と、前記トップシートと前記吸収体との間に配置された拡散シートと、前記トップシートと前記拡散シートとの間に配置されたカバーシートとを有し、
   前記カバーシートが、透液性の第１不織布と、透液性の第２不織布と、前記第１不織布と第２不織布との間に配置された吸水性樹脂粉末とから構成され、前記吸水性樹脂粉末が第１不織布と第２不織布の間に内包されたＳＡＰ高密度領域が複数形成され、前記吸水性樹脂粉末が実質的に存在しないＳＡＰ低密度領域が少なくとも１つ形成されており、
   前記カバーシートは、少なくとも前記ＳＡＰ低密度領域と複数のＳＡＰ高密度領域が、前記拡散シートと上下方向に重なるように配置されていることを特徴とする吸収性物品。
2. 前記カバーシート全体の吸水性樹脂粉末の目付けが、４５ｇ／ｍ²〜１５０ｇ／ｍ²である請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記ＳＡＰ高密度領域の吸水性樹脂粉末の目付けが７０ｇ／ｍ²〜２５０ｇ／ｍ²であり、前記ＳＡＰ低密度領域の吸水性樹脂粉末の目付けが２０ｇ／ｍ²以下である請求項１または２に記載の吸収性物品。
4. 前記ＳＡＰ低密度領域およびＳＡＰ高密度領域が、前記カバーシートの前後方向に延びるように形成されており、これらのＳＡＰ低密度領域およびＳＡＰ高密度領域が、前記カバーシートの幅方向に交互に形成されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記カバーシートは、ＳＡＰ低密度領域が前記拡散シートの幅方向中央部と上下方向に重なるように配置されている請求項４に記載の吸収性物品。
6. 前記ＳＡＰ低密度領域には、エンボス加工が施されている請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 前記拡散シートが、平面方向に連続する細孔を有するフォームを含む請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 前記吸収体が、前部、股部および後部を有し、前記股部が前記前部および前記後部よりも幅狭に形成されており、
   前記吸収体の前記股部の最も幅が狭い位置を幅方向に横断する横断線の上方には、前記拡散シートが配置されていない請求項１〜７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
   

Images