JP2017110411A

JP2017110411A - 床材及びその製造方法

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Publication number: JP2017110411A
Application number: JP2015245777A
Authority: JP
Inventors: 井上　貴雄; Takao Inoue; 貴雄井上; 岡本　直子; Naoko Okamoto; 直子岡本; 剛小山田; Takeshi Oyamada
Original assignee: Eidai Co Ltd
Current assignee: Eidai Co Ltd
Priority date: 2015-12-17
Filing date: 2015-12-17
Publication date: 2017-06-22
Anticipated expiration: 2035-12-17
Also published as: JP6723007B2

Abstract

【課題】細溝部分に無垢材のような木目の美しさを持たせることができ、しかも、表面に凹みが生じ難い床材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】表面における短手方向の中央部に長手方向に延びる断面Ｖ字状の細溝ＴＶが、周端部に細溝形成面ＶＳが形成された床材１であって、細溝ＴＶに対応する部分が天然化粧厚板材１３部分に、細溝形成面ＶＳに対応する部分が天然化粧厚板材１４部分に位置するように、天然化粧厚板材１３、１４と木質繊維板１５とを突き合わせて接合することによって表層材１２を形成し、この表層材１２を合板からなる木質基材１１の上面に貼着してその上面をサンディングした後、表層材１２の上面に天然化粧薄板材１６を貼着することによって複合板１０を形成し、この複合板１０の上面を切削加工することによって細溝ＴＶ及び細溝形成面ＶＳを形成した後、細溝ＴＶ及び細溝形成面ＶＳが形成された上面を塗装することによって製造する。
【選択図】図３

Description

この発明は、表面に細溝が形成された床材及びその製造方法に関する。

この種の床材としては、例えば、図１２（ａ）に示すように、合板によって形成された木質基材５１の上面に天然化粧厚板材５２を貼着することによって複合板５０Ａを形成し、同図（ｂ）に示すように、その複合板５０Ａの表面を切削加工することによって天然化粧厚板材５２部分に細溝ＴＶを形成した床材５０や、図１３（ａ）に示すように、合板によって形成された木質基材６１の上面に木質繊維板６２及び天然化粧薄板材６３を順次貼着することによって複合板６０Ａを形成し、同図（ｂ）に示すように、その複合板６０Ａの表面を切削加工することによって天然化粧薄板材６３及び木質繊維板６２部分に細溝ＴＶを形成した床材６０等がある。

特開２００３−１９１２０７号公報特開２００８−０５０８９６号公報

ところで、上述した床材５０は、天然木によって形成された天然化粧厚板材５２部分に細溝ＴＶが切削加工されているので、細溝ＴＶ部分に無垢材のような木目の美しさを持たせることができるという利点がある反面、天然木によって形成された天然化粧厚板材５２は強度にバラツキがあり、キャスター付きの家具や椅子を使用したときや重量物を落としたときに床材表面に凹みが生じ易いという欠点があった。

一方、上述した床材６０は、木質基材６１の上面に硬質の木質繊維板６２が貼着されているので、キャスター付きの家具や椅子を使用したときや重量物を落としたときでも床材表面に凹みが生じ難いという利点がある反面、天然化粧薄板材６３及び木質繊維板６２部分に細溝ＴＶが切削加工されているので、細溝ＴＶ部分に木目が現れることがなく、無垢材のような木目の美しさを持たせることができないという欠点があった。

そこで、この発明の課題は、細溝部分に無垢材のような木目の美しさを持たせることができ、しかも、表面に凹みが生じ難い床材及びその製造方法を提供することにある。

上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、表面に細溝が形成された床材であって、合板からなる木質基材と、前記木質基材の上面に貼着された、前記細溝を構成する溝部を有する天然化粧厚板材と、前記木質基材の上面における前記天然化粧厚板材が貼着されていない領域を覆うように、端面を前記天然化粧厚板材の端面に突き合わせた状態で前記木質基材の上面に貼着された木質繊維板と、前記天然化粧厚板材に形成された溝部を除くように、前記天然化粧厚板材及び前記木質繊維板の上面に貼着された天然化粧薄板材とを備えており、前記天然化粧厚板材は、前記溝部の幅方向の幅が前記溝部の幅以上かつ３０ｍｍ以下に設定されていることを特徴とする床材を提供するものである。

また、請求項２に係る発明は、表面に細溝が形成された床材であって、合板からなる木質基材と、上面側に嵌合溝を有する、前記木質基材の上面に貼着された木質繊維板と、上面側に前記細溝を構成する溝部が形成され、前記木質繊維板の前記嵌合溝に嵌着された天然化粧厚板材と、前記天然化粧厚板材に形成された溝部を除くように、前記天然化粧厚板材及び前記木質繊維板の上面に貼着された天然化粧薄板材とを備えており、前記天然化粧厚板材は、前記溝部の幅方向の幅が前記溝部の幅以上かつ３０ｍｍ以下に設定されていることを特徴としている。

また、請求項３に係る発明は、表面に細溝が形成された床材であって、木質繊維板またはパーティクルボードからなり、上面側に嵌合溝が形成された木質基材と、前記木質基材の前記嵌合溝に嵌着された、上面側に前記細溝を構成する溝部が形成された天然化粧厚板材と、前記天然化粧厚板材に形成された溝部を除くように、前記天然化粧厚板材及び前記木質基材の上面に貼着された天然化粧薄板材とを備えており、前記天然化粧厚板材は、前記溝部の幅方向の幅が前記溝部の幅以上かつ３０ｍｍ以下に設定されていることを特徴としている。

また、請求項４に係る発明は、請求項１に記載の床材において、前記天然化粧厚板材は、上端部が下端部よりも幅広に形成されており、前記木質繊維板における前記天然化粧厚板材の端面に突き合わされた端面は、前記天然化粧厚板材の端面形状に沿うような形状を有していることを特徴としている。

また、請求項５に係る発明は、請求項２または３に記載の床材において、前記天然化粧厚板材は、上端部が下端部よりも幅広に形成されており、前記木質繊維板における前記嵌合溝の内側面は、前記天然化粧厚板材における幅方向の端面形状に沿うような形状を有していることを特徴としている。

また、請求項６に係る発明は、請求項１に記載の床材の製造方法であって、細溝に対応する部分が天然化粧厚板材部分に位置するように、天然化粧厚板材と木質繊維板とを突き合わせて接合することによって表層材を形成する工程と、合板からなる木質基材の上面に前記表層材を貼着する工程と、前記木質基材の上面に貼着された前記表層材の上面に天然化粧薄板材を貼着することによって複合板を形成する工程と、前記複合板の上面を切削加工することによって細溝を形成する工程とを少なくとも備えていることを特徴としている。

また、請求項７に係る発明は、請求項１に記載の床材の製造方法であって、合板からなる木質基材の上面に木質繊維板を貼着する工程と、前記木質繊維板における細溝に対応する部分を含む領域を、切削加工することによって厚み方向に完全に切除する工程と、前記木質繊維板の切除部分に天然化粧厚板材を嵌着することによって、木質繊維板及び天然化粧厚板材からなる表層材を形成する工程と、前記木質基材の上面に貼着された前記表層材の上面に天然化粧薄板材を貼着することによって複合板を形成する工程と、前記複合板の上面を切削加工することによって細溝を形成する工程とを少なくとも備えていることを特徴としている。

また、請求項８に係る発明は、請求項２に記載の床材の製造方法であって、木質繊維板の上面における細溝に対応する部分を含む領域を切削加工することによって、木質繊維板に嵌合溝を形成する工程と、前記木質繊維板に形成された嵌合溝に天然化粧厚板材を嵌着することによって、木質繊維板及び天然化粧厚板材からなる表層材を形成する工程と、合板からなる木質基材の上面に前記表層材を貼着する工程と、前記木質基材の上面に貼着された前記表層材の上面に天然化粧薄板材を貼着することによって複合板を形成する工程と、前記複合板の上面を切削加工することによって細溝を形成する工程とを少なくとも備えていることを特徴としている。

また、請求項９に係る発明は、請求項３に記載の床材の製造方法であって、木質繊維板またはパーティクルボードからなる木質基材の上面における細溝に対応する部分を含む領域を切削加工することによって嵌合溝を形成する工程と、前記木質基材に形成された嵌合溝に天然化粧厚板材を嵌着する工程と、前記木質基材及び前記木質基材の嵌合溝に嵌着された天然化粧厚板材の上面に天然化粧薄板材を貼着することによって複合板を形成する工程と、前記複合板の上面を切削加工することによって細溝を形成する工程とを少なくとも備えていることを特徴としている。

以上のように、請求項１、２または３に係る発明の床材は、天然化粧厚板材が細溝を構成する溝部を有しているので、細溝部分に無垢材のような木目の美しさを付与することができると共に、天然化粧厚板材の幅は溝部の幅以上かつ３０ｍｍ以下に設定されているので、細溝の周辺以外の部分は、天然化粧薄板材が高硬度の木質繊維板によって裏打ちされている態様となり、キャスター付きの家具や椅子を使用しても凹みが目立ちにくく、重量物が落下しても凹みにくくなる。さらに、天然化粧厚板材については、端材の有効利用を図ることができるという効果もある。

特に、請求項３に係る発明の床材では、木質基材として高硬度の木質繊維板またはパーティクルボードを使用しているので、請求項９に係る発明の床材の製造方法のように、木質繊維板またはパーティクルボードからなる木質基材の上面における細溝に対応する部分を含む領域を切削加工することによって嵌合溝を形成した後、その嵌合溝に天然化粧厚板材を嵌着すればよいので、合板を木質基材として使用する場合のように、木質繊維板を合板に貼着する工程が不要となり、製造し易いという効果が得られる。

また、請求項４に係る発明の床材では、天然化粧厚板材は、上端部が下端部よりも幅広に形成されており、木質繊維板における天然化粧厚板材の端面に突き合わされた端面は、天然化粧厚板材の端面形状に沿うような形状を有しており、請求項５に係る発明の床材では、天然化粧厚板材は、上端部が下端部よりも幅広に形成されており、木質繊維板における嵌合溝の内側面は、天然化粧厚板材における幅方向の端面形状に沿うような形状を有しているので、天然化粧厚板材における幅広の上部側の下側に木質繊維板が入り込んだ状態となり、木質繊維板が入り込んだ部分は天然化粧厚板材の厚みが薄くなるので、上端部と下端部とが同一幅の天然化粧厚板材に比べて、天然化粧厚板材における細溝の外側部分が凹みにくくなるという効果が得られる。

この発明に係る床材の一実施形態を示す平面図である。（ａ）は図１のＸ−Ｘ線に沿った断面図、（ｂ）は図１のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。（ａ）〜（ｄ）は同上の床材の製造方法を説明するための概略工程図である。（ａ）〜（ｅ）は同上の床材の他の製造方法を説明するための概略工程図である。（ａ）、（ｂ）は他の実施形態を示す断面図である。（ａ）〜（ｅ）は同上の床材の製造方法を説明するための概略工程図である。（ａ）、（ｂ）は他の実施形態を示す断面図である。（ａ）〜（ｄ）は同上の床材の製造方法を説明するための概略工程図である。（ａ）〜（ｄ）は天然化粧厚板材の変形例を示す断面図、（ｅ）〜（ｈ）は同上の天然化粧厚板材を使用した床材の細溝部分を示す断面図である。床材に形成された細溝の変形例を示す断面図である。床材の他の実施形態を示す平面図である。（ａ）、（ｂ）は従来の床材及びその製造方法を説明するための概略断面図である。（ａ）、（ｂ）は従来の他の床材及びその製造方法を説明するための概略断面図である。

以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示すように、この床材１は、５プライ合板からなる厚さ９ｍｍの木質基材１１と、この木質基材１１の上面に貼着された厚さ３ｍｍの表層材１２と、この表層材１２の上面に貼着された厚さ０．２〜０．３ｍｍの天然化粧薄板材１６とから構成されており、一方の短手方向及び長手方向の端面には雄実が、他方の短手方向及び長手方向の端面には雌実がそれぞれ形成されている。

また、この床材１の表面には、短手方向の中央部に長手方向に延びる断面Ｖ字状の細溝ＴＶが形成されていると共に、実接合しながらこの床材１を敷設していく際、隣接する床材１、１の境界部分に同様の断面Ｖ字状の細溝が形成されるように、細溝における片側の傾斜した内側面となる細溝形成面ＶＳが形成されており、前記細溝ＴＶ及び細溝形成面ＶＳは、天然化粧薄板材１６から表層材１２に至る部分に形成されている。

前記表層材１２は、細溝ＴＶを構成する溝部１３ａを有する幅１０ｍｍ、厚さ３ｍｍの天然化粧厚板材１３及び細溝形成面ＶＳを構成する傾斜面１４ａを有する幅５ｍｍ幅、厚さ３ｍｍの天然化粧厚板材１４と、木質基材１１の上面における天然化粧厚板材１３、１４以外の領域を覆うように、端面を天然化粧厚板材１３、１４の端面に突き合わせた状態で天然化粧厚板材１３、１４に接合された中質繊維板（ＭＤＦ）１５とから構成されており、天然化粧厚板材１３は表層材１２の短手方向の中央部に、天然化粧厚板材１４は表層材１２の周縁部にそれぞれ配置されている。

前記天然化粧薄板材１６は、天然化粧厚板材１３に形成された溝部１３ａ及び天然化粧厚板材１４に形成された傾斜面１４ａを除くように、短手方向に２分割された状態で、表層材１２（天然化粧厚板材１３、１４及び中質繊維板１５）の上面に貼着されており、それぞれの周端部は、細溝ＴＶを構成する傾斜面１６ａまたは細溝形成面ＶＳを構成する傾斜面１６ｂを有している。

以上のように構成された床材１は、以下のようにして製造される。まず、図３（ａ）に示すように、細溝ＴＶに対応する部分が天然化粧厚板材１３部分に、細溝形成面ＶＳに対応する部分が天然化粧厚板材１４部分に位置するように、天然化粧厚板材１３、１４と中質繊維板１５とを突き合わせて接合することで表層材１２を形成する。

続いて、同図（ｂ）に示すように、この表層材１２を合板からなる木質基材１１の上面に貼着した後、表層材１２の表面をサンディングすることによって平滑にし、同図（ｃ）に示すように、この表層材１２の上面に天然化粧薄板材１６を貼着することで、木質基材１１、表層材１２及び天然化粧薄板材１６が積層された複合板１０を形成する。

最後に、同図（ｄ）に示すように、この複合板１０の上面を切削加工することによって、細溝ＴＶ及び細溝形成面ＶＳを形成した後、天然化粧薄板材１６の表面と細溝ＴＶ及び細溝形成面ＶＳの表面を塗装すると、床材１が出来上がる。

この製造方法では、予め、天然化粧厚板材１３、１４と中質繊維板１５とを接合することによって表層材１２を形成しているが、これに限定されるものではなく、例えば、図４（ａ）〜（ｅ）に示す方法によっても床材１を製造することができる。この製造方法では、まず、同図（ａ）に示すように、合板からなる木質基材１１の上面に中質繊維板１５を貼着し、同図（ｂ）に示すように、細溝ＴＶに対応する部分を含む短手方向の中央部を１０ｍｍ幅で、細溝形成面ＶＳに対応する部分を含む終端部を５ｍｍ幅で、それぞれ切削加工することによって、中質繊維板１５を厚み方向に完全に切除した切除部１５ａ、１５ｂを形成する。

続いて、同図（ｃ）に示すように、中質繊維板１５の１０ｍｍ幅の切除部１５ａに幅１０ｍｍ、厚さ３ｍｍの天然化粧厚板材１３を、５ｍｍ幅の切除部１５ｂに幅５ｍｍ、厚さ３ｍｍの天然化粧厚板材１４をそれぞれ嵌着することによって、木質基材１１上で中質繊維板１５及び天然化粧厚板材１３、１４からなる表層材１２を形成する。

その後は、図３に示す製造方法と同様の工程を経て床材１を製造することになる。即ち、表層材１２の表面をサンディングすることによって平滑にし、同図（ｄ）に示すように、この表層材１２の上面に天然化粧薄板材１６を貼着することで、木質基材１１、表層材１２及び天然化粧薄板材１６が積層された複合板１０を形成する。最後に、同図（ｅ）に示すように、この複合板１０の上面を切削加工することによって、細溝ＴＶ及び細溝形成面ＶＳを形成した後、細溝ＴＶ及び細溝形成面ＶＳが形成された上面を塗装すると、床材１が出来上がる。

図５（ａ）、（ｂ）は、他の実施形態を示している。この床材１Ａは、表層材１２Ａを除いて、上述した床材１と同一構成を有しているので、同一構成要素には、同一符号を付してその説明を省略し、異なる構成要素である表層材１２Ａについて説明する。

前記表層材１２Ａは、短手方向の中央部に幅１０ｍｍ、深さ２ｍｍの嵌合溝１５Ａａが、周端部に幅５ｍｍ、深さ２ｍｍの切欠部１５Ａｂがそれぞれ形成された中質繊維板１５Ａと、この中質繊維板１５Ａの嵌合溝１５Ａａに嵌着された、細溝ＴＶを構成する溝部１３Ａａを有する幅１０ｍｍ、厚さ２ｍｍの天然化粧厚板材１３Ａ及び中質繊維板１５Ａの切欠部１５Ａｂに嵌着された、細溝形成面ＶＳを構成する傾斜面１４Ａａを有する幅５ｍｍ、厚さ２ｍｍの天然化粧厚板材１４Ａとから構成されている点で、幅１０ｍｍ、厚さ３ｍｍの天然化粧厚板材１３及び幅５ｍｍ、厚さ３ｍｍの天然化粧厚板材１４と、厚さ３ｍｍの中質繊維板１４とを突き合わせて接合することによって表層材１２を形成している床材１とは相違している。

以上のように構成された床材１Ａは、以下のようにして製造される。まず、図６（ａ）に示すように、合板からなる木質基材１１の上面に中質繊維板１５Ａを貼着し、同図（ｂ）に示すように、細溝ＴＶに対応する部分を含む短手方向の中央部を幅１０ｍｍ、深さ２ｍｍで、細溝形成面ＶＳに対応する部分を含む終端部を幅５ｍｍ、深さ２ｍｍで、それぞれ切削加工することによって、中質繊維板１５に嵌合溝１５Ａａ及び切欠部１５Ａｂを形成する。

続いて、同図（ｃ）に示すように、中質繊維板１５Ａの嵌合溝１５Ａａに幅１０ｍｍ、厚さ２ｍｍの天然化粧厚板材１３Ａを、中質繊維板１５Ａの切欠部１５Ａｂに幅５ｍｍ、厚さ２ｍｍの天然化粧厚板材１４Ａをそれぞれ嵌着することによって、木質基材１１上で中質繊維板１５Ａ及び天然化粧厚板材１３Ａ、１４Ａからなる表層材１２Ａを形成する。

その後は、図３に示す製造方法と同様の工程を経て床材１Ａを製造することになる。即ち、表層材１２Ａの表面をサンディングすることによって平滑にし、同図（ｄ）に示すように、この表層材１２Ａの上面に天然化粧薄板材１６を貼着することで、木質基材１１、表層材１２Ａ及び天然化粧薄板材１６が積層された複合板１０Ａを形成する。最後に、同図（ｅ）に示すように、この複合板１０Ａの上面を切削加工することによって、細溝ＴＶ及び細溝形成面ＶＳを形成した後、細溝ＴＶ及び細溝形成面ＶＳが形成された上面を塗装すると、床材１Ａが出来上がる。

図７（ａ）、（ｂ）は、他の実施形態を示している。この床材１Ｂは、上記床材１、１Ａにおける木質基材１１及び表層材１２、１２Ａを構成している中質繊維板１５、１５Ａ部分が中質繊維板からなる木質基材１１Ｂによって一体的に形成されている点で、上述した床材１、１Ａとはその構成を異にしている。

前記木質基材１１Ｂは、その上面における短手方向の中央部に幅１０ｍｍ、深さ３ｍｍの嵌合溝１１Ｂａが、周端部に幅５ｍｍ、深さ３ｍｍの切欠部１１Ｂｂがそれぞれ形成されており、この木質基材１１Ｂの嵌合溝１１Ｂａには細溝ＴＶを構成する溝部１３ａを有する幅１０ｍｍ、厚さ３ｍｍの天然化粧厚板材１３が、木質基材１１Ｂの切欠部１１Ｂｂには細溝形成面ＶＳを構成する傾斜面１４ａを有する幅５ｍｍ、厚さ３ｍｍの天然化粧厚板材１４がそれぞれ嵌着され、天然化粧厚板材１３に形成された溝部１３ａ及び天然化粧厚板材１４に形成された傾斜面１４ａを除くように、短手方向に２分割された状態で、天然化粧薄板材１６が天然化粧厚板材１３、１４及び木質基材１１Ｂの上面に貼着されている。

以上のように構成された床材１Ｂは、以下のようにして製造される。まず、図８（ａ）に示すように、中質繊維板からなる木質基材１１Ｂの上面に、細溝ＴＶに対応する部分を含む短手方向の中央部を幅１０ｍｍ、深さ３ｍｍで、細溝形成面ＶＳに対応する部分を含む終端部を幅５ｍｍ、深さ３ｍｍで、それぞれ切削加工することによって、木質基材１１Ｂに嵌合溝１１Ｂａ及び切欠部１１Ｂｂを形成した後、同図（ｂ）に示すように、木質基材１１Ｂの嵌合溝１１Ｂａに幅１０ｍｍ、厚さ３ｍｍの天然化粧厚板材１３を、木質基材１１Ｂの切欠部１１Ｂｂに幅５ｍｍ、厚さ３ｍｍの天然化粧厚板材１４をそれぞれ嵌着する。

その後は、図３に示す製造方法と同様の工程を経て床材１Ｂを製造することになる。即ち、天然化粧厚板材１３、１４が嵌着された木質基材１１Ｂの表面をサンディングすることによって平滑にし、同図（ｃ）に示すように、天然化粧厚板材１３、１４が嵌着された木質基材１１Ｂの上面に天然化粧薄板材１６を貼着することで、複合板１０Ｂを形成する。最後に、同図（ｄ）に示すように、この複合板１０Ｂの上面を切削加工することによって、細溝ＴＶ及び細溝形成面ＶＳを形成した後、細溝ＴＶ及び細溝形成面ＶＳが形成された上面を塗装すると、床材１Ｂが出来上がる。

以上のようにして製造された床材１、１Ａ、１Ｂは、天然化粧厚板材１３、１３Ａが細溝ＴＶを構成する溝部１３ａ、１３Ａａを、天然化粧厚板材１４、１４Ａが細溝形成面ＶＳを構成する傾斜面１４ａ、１４Ａａをそれぞれ有しているので、床材１、１Ａ、１Ｂの短手方向の中央部に形成された細溝ＴＶ部分や隣接する床材１、１Ａ、１Ｂの境界部分に細溝形成面ＶＳによって形成される細溝部分に無垢材のような木目の美しさを付与することができると共に、天然化粧厚板材１３、１３Ａの幅は１０ｍｍ、天然化粧厚板材１４、１４Ａの幅は５ｍｍに設定されているので、細溝ＴＶを含む１０ｍｍ幅の外側部分は、天然化粧薄板材１６が高硬度の中質繊維板１５、１１Ｂによって裏打ちされている態様となり、キャスター付きの家具や椅子を使用しても凹みが目立ちにくく、重量物が落下しても凹みにくくなる。さらに、天然化粧厚板材１３、１３Ａ及び天然化粧厚板材１４、１４Ａについては、端材の有効利用を図ることができるという効果もある。

特に、床材１Ｂでは、木質基材１１Ｂとして高硬度の木質繊維板を使用しているので、図８に示す製造方法のように、中質繊維板からなる木質基材１１Ｂの上面に嵌合溝１１Ｂａ及び切欠部１１Ｂｂを形成した後、その嵌合溝１１Ｂａ及び切欠部１１Ｂｂに天然化粧厚板材１３、１４を嵌着すればよいので、合板を木質基材として使用する場合のように、木質繊維板を合板に貼着する工程が不要となり、製造し易いという効果が得られる。

なお、上述した床材１Ｂでは、木質基材１１Ｂとして中質繊維板を使用しているが、これに限定されるものではなく、木質基材としてパーティクルボードを使用することによっても同様の効果を得ることができる。

また、上述した各実施形態では、天然化粧厚板材１３、１３Ａの幅を１０ｍｍ、天然化粧厚板材１４、１４Ａの幅を５ｍｍに設定しているが、これに限定されるものではなく、細溝ＴＶを構成する溝部を有する天然化粧厚板材の幅は細溝ＴＶの最大幅以上、３０ｍｍ以下に、細溝形成面ＶＳを構成する傾斜面を有する天然化粧厚板材の幅は細溝ＴＶの最大幅の１／２以上、１５ｍｍ以下に設定しておくことが望ましい。細溝ＴＶを構成する溝部を有する天然化粧厚板材の幅が３０ｍｍを上回ると、細溝ＴＶ付近の凹み易い領域が広がり、耐キャスター性の観点から好ましくないからである。

また、天然化粧厚板材１３、１３Ａ及び天然化粧厚板材１４、１４Ａの厚みは特に限定されないが、天然化粧薄板材及び天然化粧厚板材の合計厚みが細溝の深さ以上でなければならないことはいうまでもない。

また、上述した各実施形態では、細溝ＴＶを構成する溝部１３ａ、１３Ａａを有する天然化粧厚板材１３、１３Ａの細溝加工前の縦断面形状及び細溝形成面ＶＳを構成する傾斜面１４ａ、１４Ａａを有する天然化粧厚板材１４、１４Ａの細溝加工前の縦断面形状は、上端部（上面）と下端部（下面）とが同一幅の長方形状であるが、これに限定されるものではなく、天然化粧厚板材の上端部（上面）を下端部（下面）よりも幅広にすると共に、その天然化粧厚板材の端面に木質繊維板の端面を沿わせるようにしておくと、天然化粧厚板材における幅広の上部側の下側に木質繊維板が入り込んだ状態となり、木質繊維板が入り込んだ部分は天然化粧厚板材の厚みが薄くなるので、上端部（上面）と下端部（下面）とが同一幅の天然化粧厚板材に比べて、天然化粧厚板材における細溝の外側部分が凹みにくくなるという効果が得られる。

例えば、細溝ＴＶを構成する溝部１３ａを有する天然化粧厚板材１３の細溝加工前の縦断面形状としては、図９（ａ）に示すように、上底が下底より幅広の台形状や、同図（ｂ）に示すように、下端が頂点となる逆三角形状や、同図（ｃ）に示すように、上半部が幅広の長方形状で下半部が幅狭の長方形状である多角形状や、同図（ｄ）に示すように、上面の両側端部から下方側に円弧状に突出した形状等が考えられる。なお、図９（ｅ）〜（ｈ）は、図９（ａ）〜（ｄ）に示す天然化粧厚板材１３を用いて形成された床材の細溝部分を示す断面図である。

また、細溝形成面ＶＳを構成する傾斜面１４ａを有する天然化粧厚板材１４の傾斜面加工前の縦断面形状としては、図９（ａ）〜（ｄ）に示すそれぞれの天然化粧厚板材１３を、その幅方向の中央部で２分割したものを採用することになる。

また、上述した各実施形態では、細溝ＴＶは、対向一対の平坦な傾斜面によって形成された完全なＶ字状であるが、これに限定されるものではなく、例えば、図１０に示すように、断面Ｖ字状に形成された細溝における外側の角部を、研磨することによって外方に突出した湾曲形状に形成した湾曲Ｖ字状の細溝ＴＶ１にすることも可能であり、この細溝ＴＶ１を構成している天然化粧厚板材１３の溝部１３ａの上部内側面及び天然化粧薄板材１６の傾斜面１６ａが、いずれも湾曲した状態となっている。

また、上述した各実施形態では、幅方向の中央部に長手方向に延びる細溝ＴＶが形成された床材１、１Ａ、１Ｂについて説明したが、これに限定されるものではなく、本発明は、例えば、図１１に示すように、乱尺模様の細溝ＴＶを有する床材１Ｃに適用することも可能である。

本発明は、細溝を有する床材に利用することができる。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ床材
１０、１０Ａ、１０Ｂ複合板
１１、１１Ｂ木質基材
１１Ｂａ嵌合溝
１１Ｂｂ切欠部
１２、１２Ａ表層材
１３、１３Ａ天然化粧厚板材
１３ａ、１３Ａａ溝部
１４、１４Ａ天然化粧厚板材
１４ａ、１４Ａａ傾斜面
１５、１５Ａ中質繊維板
１５ａ、１５ｂ切除部
１５Ａａ嵌合溝
１５Ａｂ切欠部
１６天然化粧薄板材
１６ａ、１６ｂ傾斜面
ＴＶ、ＴＶ１細溝
ＶＳ細溝形成面

Claims

表面に細溝が形成された床材であって、
合板からなる木質基材と、
前記木質基材の上面に貼着された、前記細溝を構成する溝部を有する天然化粧厚板材と、
前記木質基材の上面における前記天然化粧厚板材が貼着されていない領域を覆うように、端面を前記天然化粧厚板材の端面に突き合わせた状態で前記木質基材の上面に貼着された木質繊維板と、
前記天然化粧厚板材に形成された溝部を除くように、前記天然化粧厚板材及び前記木質繊維板の上面に貼着された天然化粧薄板材とを備えており、
前記天然化粧厚板材は、前記溝部の幅方向の幅が前記溝部の幅以上かつ３０ｍｍ以下に設定されていることを特徴とする床材。
表面に細溝が形成された床材であって、
合板からなる木質基材と、
上面側に嵌合溝を有する、前記木質基材の上面に貼着された木質繊維板と、
上面側に前記細溝を構成する溝部が形成され、前記木質繊維板の前記嵌合溝に嵌着された天然化粧厚板材と、
前記天然化粧厚板材に形成された溝部を除くように、前記天然化粧厚板材及び前記木質繊維板の上面に貼着された天然化粧薄板材とを備えており、
前記天然化粧厚板材は、前記溝部の幅方向の幅が前記溝部の幅以上かつ３０ｍｍ以下に設定されていることを特徴とする床材。
表面に細溝が形成された床材であって、
木質繊維板またはパーティクルボードからなり、上面側に嵌合溝が形成された木質基材と、
前記木質基材の前記嵌合溝に嵌着された、上面側に前記細溝を構成する溝部が形成された天然化粧厚板材と、
前記天然化粧厚板材に形成された溝部を除くように、前記天然化粧厚板材及び前記木質基材の上面に貼着された天然化粧薄板材とを備えており、
前記天然化粧厚板材は、前記溝部の幅方向の幅が前記溝部の幅以上かつ３０ｍｍ以下に設定されていることを特徴とする床材。
前記天然化粧厚板材は、上端部が下端部よりも幅広に形成されており、
前記木質繊維板における前記天然化粧厚板材の端面に突き合わされた端面は、前記天然化粧厚板材の端面形状に沿うような形状を有している請求項１に記載の床材。
前記天然化粧厚板材は、上端部が下端部よりも幅広に形成されており、
前記木質繊維板における前記嵌合溝の内側面は、前記天然化粧厚板材における幅方向の端面形状に沿うような形状を有している請求項２または３に記載の床材。
請求項１に記載の床材の製造方法であって、
細溝に対応する部分が天然化粧厚板材部分に位置するように、天然化粧厚板材と木質繊維板とを突き合わせて接合することによって表層材を形成する工程と、
合板からなる木質基材の上面に前記表層材を貼着する工程と、
前記木質基材の上面に貼着された前記表層材の上面に天然化粧薄板材を貼着することによって複合板を形成する工程と、
前記複合板の上面を切削加工することによって細溝を形成する工程と
を少なくとも備えていることを特徴とする床材の製造方法。
請求項１に記載の床材の製造方法であって、
合板からなる木質基材の上面に木質繊維板を貼着する工程と、
前記木質繊維板における細溝に対応する部分を含む領域を、切削加工することによって厚み方向に完全に切除する工程と、
前記木質繊維板の切除部分に天然化粧厚板材を嵌着することによって、木質繊維板及び天然化粧厚板材からなる表層材を形成する工程と、
前記木質基材の上面に貼着された前記表層材の上面に天然化粧薄板材を貼着することによって複合板を形成する工程と、
前記複合板の上面を切削加工することによって細溝を形成する工程と
を少なくとも備えていることを特徴とする床材の製造方法。
請求項２に記載の床材の製造方法であって、
木質繊維板の上面における細溝に対応する部分を含む領域を切削加工することによって、木質繊維板に嵌合溝を形成する工程と、
前記木質繊維板に形成された嵌合溝に天然化粧厚板材を嵌着することによって、木質繊維板及び天然化粧厚板材からなる表層材を形成する工程と、
合板からなる木質基材の上面に前記表層材を貼着する工程と、
前記木質基材の上面に貼着された前記表層材の上面に天然化粧薄板材を貼着することによって複合板を形成する工程と、
前記複合板の上面を切削加工することによって細溝を形成する工程と
を少なくとも備えていることを特徴とする床材の製造方法。
請求項３に記載の床材の製造方法であって、
木質繊維板またはパーティクルボードからなる木質基材の上面における細溝に対応する部分を含む領域を切削加工することによって嵌合溝を形成する工程と、
前記木質基材に形成された嵌合溝に天然化粧厚板材を嵌着する工程と、
前記木質基材及び前記木質基材の嵌合溝に嵌着された天然化粧厚板材の上面に天然化粧薄板材を貼着することによって複合板を形成する工程と、
前記複合板の上面を切削加工することによって細溝を形成する工程と
を少なくとも備えていることを特徴とする床材の製造方法。