JPS6194701A - 厚物外観を有する溝付き寄木模様建材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、床材、壁材等に使用される寄木模様建材の
製造方法に関する。

従来の技術とその問題点 従来、床材等に使用される寄木模様建材としては、最も
多（の場合、例えば特公昭５２−６３２９号公報、特公
昭５２−３４０８８号公報等に示されるような所謂積層
技術を用いて製作された銘木材からなる薄い化粧単板を
合板等の台板に貼着したものが用いられている。即ち該
床材は、原木から切り出した繊維飽和点以上の含水率を
有する湿潤状態の７リツチを所要の寄木模様が得られる
態様に組合わせ、かつ湿潤面接着可能な接着剤を介して
接着したのち、これを上記湿潤状態のままその積層断面
が得られる方向にスライサーで薄くスライスして寄木模
様の薄い化粧単板を製作し、これを台板上に貼着したの
ち、塗装等の仕上げ加工を施して製造されるものである
。

ところが、上記のような寄木模様建材においては、表面
に美麗な寄木模様を有するものの、該模様を表わしてい
る表面の化粧面が全面的に平坦なものであるため、外観
において立体感がないのはもとより、恰も表面に？［の
化粧単板を貼着したもの、という所謂安物感が印象され
易いことを否み得なかった。

このような外観上の難点を改善するためには、従来から
多くの建材に実施されているように、表面にＶ字状ある
いはＵ字状等の溝付は加工を施して立体感を表現するこ
とが当然に考慮される。ところが実際上、溝付は機によ
って建材表面に溝を刻設する場合には、所定方向に連続
した一直線状の溝しか容易に刻設することができず、寄
木模様建材のフリッチ接合線に沿った複雑な形状ないし
はパターンに溝付けを施すというようなことは極めて困
難である。加えて例え多くの手間をかけて断る溝付けを
行ったとしても、溝の両側面から底面にかけて合板の切
断面が直接露呈することになるため、ひいては化粧単板
の厚さが外観されることになり、その薄物感が認識され
易いことを払拭し得ないし、溝内の仕上げ加工に多くの
手間がかかるため、結局既知の積層技術、溝付は加工技
術の組合わせにおいては、溝付きの寄木模様建材は、そ
の工業的生産に不向きである。

このため、特に床材として使用されるような極めて高級
な寄木模様建材としては、所定の厚さ及び形状に切出し
た厚単板のピースを用い、その上面側周縁部を予め斜め
に面取り加工を施したのち、この厚単板ピースを手作業
で台板上に所要の寄木模様が得られる配置に並べて接着
することにより、寄木模様を有しつつ、その各厚単板ピ
ースのジヨイント部の表面に上記面取り部をもって略Ｖ
字状の溝を表したものが僅かながら製作提供されている
。このような厚単板による寄木模様建材、殊に床材は、
その寄木模様の美匠性に加えて、溝部分の内面に厚単板
自体が露見して、豊かな立体感と共に厚物感ないし無垢
板感が強調されたものとなり、正に高級品感覚を有する
ものである。

しかしながら、この厚単板ピースの配列による寄木模様
建材は、上記の製法から明らかなように、高価な銘木材
からなる化粧用厚単板の材料コスト、製造上の手間、生
産能率等の点て多くの問題を含み、極めて高価なものに
つくという本質的な欠点を有する。

而して、この発明は上記のような従来技術に鑑み、極め
て薄い寄木模様の化粧単板を用いながら、そのジヨイン
ト部分を含む所要のパターンに断面Ｖ字状等の溝を有し
、しかも化粧面に厚物感を呈出しうるような寄木模様建
材の工業生産性に優れた製造方法を提供することを目的
としてなされたものである。

問題点を解決するための手段 この発明は、上記の目的において、寄木模様建材の表面
の溝付は加工を、型押しの技術を利用して行うものとし
、これを積層技術による寄木模様の薄物化粧単板の製造
技術と組合わせにおいて用いるものとすることにより、
所期目的を達成し得たものである。・ 即ち、この発明は、フリッチを積層接着したのちその積
層断面が得られる方向に薄くスライスして寄木模様の化
粧単板を得る工程と、該化粧単板を台板上に貼着する工
程と、前記化粧単板のフリッチ接合線を含む所定の溝形
成パターンに沿って、断面７字状の刃先部を有する押切
刃で前記化粧単板をその厚さ以上の深さに、切込むこと
により、表面に断面路Ｖ字状の溝を形成する型押し工程
とを必須工程として含むことを特徴とする厚物外観を有
する溝付き寄木模様建材の製造方法を要旨とする。

実施例 以下、この発明を更に図示実施例に基づいて詳しく説明
する。

この発明の実施においては、まず前述したような従来既
知である所謂積層技術により、寄木模様を有する薄い化
粧単板をつくる。即ち、第１図に示すように、原木から
木取りして得られる複数個の単位フリッチ（１）（２）
（３）・・・を、好ましくはいずれも繊維飽和点以上の
含水率を有する湿潤状態に保ったまま、ポリウレタン系
接着剤等の湿潤面接着可能な接着剤を介して［ｉし、圧
締接着一体化して積層ブロック（５）とし、これを上記
湿潤状態を保ったまま、あるいは改めて含水率を繊維飽
和点以上に調整したのち、第２図に示すように、フリッ
チ（１）＜２）（３）・・・の積層断面が得られる方向
にスライサーで薄く切削して所要厚み、例えば０゜２−
０．８ＩｎＩｎ、　Ｒも一般的には０．３〜０．５馴程
度の寄木模様を有づる化粧単板（４）に製作する。

次いで、この化粧単板（４）を第３図に示すように所要
の台板（６）上に貼着する。ここに用いる台板（６）は
、建材の用途との関係で適宜選択されるが、一般的には
厚さ２．５〜１５゜０胴稈度の合板、ＭＤＦ、パーティ
クルボード、ファイバーボード等が用いられる。床材と
して使用されるような建材である場合、さらに該台板（
６）の裏面にスポンジ板、繊維錯綜シート等のクッショ
ン材が貼着されることもある。この合板（６）への貼着
に用いる接着剤には、熱圧接着操作に耐え得る耐熱性の
接着剤、例えばユリア樹脂系、酢酸ビニル樹脂系等の接
着剤が好適に用いられる。

次に、型押し工程を実施し、上記化粧単板（４）貼り台
板（６）の表面部に、化粧単板〈４）におけるフリッチ
接合線（４ａ）を含む所要の溝形成パターンに沿った溝
付けを行う。

ここに用いる型押し冶具（７）は第４図に示すように、
木製あるいは金属製等の盤状刃物台（８）の片面に、前
記パターンに沿って突出状に押切刃（９）を固設したも
のである。該押切刃（９）は、第５図に示すように例え
ば厚さくｔ　）＝０．５〜２．５ｍｍ、突出高さくｈ）
＝１０〜３０Ｍ程度の帯状鋼に、刃先角度（θ）＝４５
〜１１０度程痕の断面Ｖ字状刃先部（９ａ）を形成した
ものが用いられる。上記厚さく１　）と刃先部（９ａ）
の刃先角度（θ）は、後述の切込み深さとともに、形成
される溝の状態を支配する主な要因をなすものであり、
この点で重■である。而して、発明者の多くの実験結果
によれば、上記押切刃（９）の厚さく１）は０．８〜１
．Ｏ＃ＩＩＩ＋、刃先角度（θ）は４５〜５０度程度に
設定した場合最も好結果が得られる。

型押し工程は、一般にトムソン式と呼ばれるようなプレ
ス機により、その定盤上に前記型押し冶具（７）を押切
刃（９）の取付面を上にしてセットしたのち、前記化粧
単板（４）貼り台板（６）を、その化粧面を下向きにし
て、かつ第６図（イ）に示すように押切刃（９）に化粧
単板（４）の７リツチ接合線（４ａ）の対応部分を完全
に一致させる状態にして配置し、プレス機を作動して第
６図（ロ）に示１ように押切刃（９）で化粧単板（４）
をその厚さをこえる所定深さまで切込む。この切込み深
さくｄ　＞は、形成しようとする溝の状態及び押切刃（
９）の仕様等との関係で適宜に選ばれるが、一般的には
（ｄ　）＝１．０〜３．０ｍｍ程度に設定される。

この切込み深さの規制は、型押し治具（７）上に硬質ゴ
ム等よりなるスペーサーを介在させることによって簡単
かつ確実に行いうる。また、被加工材料の厚みむらを吸
収すると共に、刃先部（９ａ）の被加工材料への喰い込
みによる凝着現象、即ぢ型押し後に被加工材料が型押し
冶具（７）から離れにくくなる現象の発生を防止するた
め、該治具（７）上に予めスポンジ等のクッション材を
置き、プレス中に被加工材との間に圧縮介在せしめるも
のとすることが好ましい。

型押しのプレス時間は、一般的に１〜５分間程度必要で
あり、プレス圧力は５〜１０Ｋｙ、／ａｄ。

程度に設定するのが一般的である。

また、型押しプレスに際して、押切刃（９）はこれを予
め加熱しておく方が好ましい。即ち、予め押切刃（９）
を１００〜２５０℃程度に加熱してからプレスを施すこ
とにより、良好な型付は状態が得られると共に、プレス
後の押切刃（９）からの被加工材料の離れも容易に行い
うる。なお、このように押切刃〈９）を予熱する場合に
は、その熱膨張を見込んだ押切刃（９）の設計を為すべ
きことは言うまでもない。

上記の型押しプレス後、プレスを除圧して型押し刃（９
）を被加工材から抜き外すと、第６図（ハ）に示すよう
に、化粧単板（４）及び台板（６）の材質からくる弾性
復元力によって、押切刃（９）による切込み溝部はその
溝底部において窄まるが、表面部においては塑性変形状
態となって断面略Ｖ字状の溝（１０）として残存する。

しかも、この溝（１０）は、第８図に示すようにその両
側面部の大半が化粧単板（４）の折込みｍ１分（４ｂ）
によって覆われたものとなるとともに、上部両側縁が円
弧状に彎曲した状態のものとなる。従って、上記折込み
部分（４ｂ）によって、化粧単板（４）は恰もそれが溝
（１０）の深さと同程度ないしそれ以上の厚みをもった
厚物単板が用いられているかの如き外観を露呈すると共
に、表面状態が溝（１０）の存在に拘わらず、その上部
両側縁の彎曲によって角張りのない、恰も丸く面取りさ
れた化粧単板が用いられているかの如き触感、外観を呈
するものとなる。

ところで、上記の型押し工程による溝付は加工は、必ず
しもフリッチ接合線（４ａ）のすべてに沿って行われる
ことを要するものではない。

要すれば所望するデザインとの関係で７リツチ接合１（
４８）の一部は、これを溝（１０〉付けを行わない状態
のまま残存せしめるものとなされることもある。また逆
に、上記溝付けは、必ずしもフリッチ接合線（４ａ）に
沿う部分のみならず、図示実施例のフリツチ（３）の部
分に示されるように、単一フリッチからなる無継目の部
分内にも＠（ｆＯａ）を何形することもある。

上記の型押し工程を終った板材は、台板（６）の周側面
に所要の実加工を施し、接合用凸状（１１）及び凹溝（
１２）を形成すると共に、要すれば表面をサンダーがけ
し、着色塗装、クリヤ塗装を施して、床材等としての最
終製品に仕上げられるものであることはいうまでもない
。なお、厚物外観を損うことなく表面を平坦に仕上げる
ために、透明充填剤ないしは塗料で溝（１０）部分を埋
め戻したものとすることもある。

ところで、化粧単板（４）を合板（６）に貼着する工程
は、型押し工程の前後に２段階に分けて実施するものと
しても良い。即ち、予め化粧単板（４）を、厚さ１〜３
ＨＲ程度の合板等からなる一次台板に貼着し、型押し工
程を終えてからこの一次台板を強度部材となる所要厚み
の２次台板に貼着するものとしても良い。

また、図示実施例では、本発明の趣旨の理解を容易にす
るため、例えば尺角材と呼ばれるような１つの単位のみ
からなる寄木模様建材を製造する場合について説明した
が、第９図及び第１０図に示すように１尺×６尺の帯状
建材として製造する場合もこの発明は同様に適用される
ものである。この場合、各１単位の寄木模様化粧単板（
４）（４）を予め単一の台板上に所定の配列で並べて接
着したのち、全体に一挙に型押し加工を施して、所要の
パターンに溝（１０）を形成するものである。いずれの
場合も、各寄木模様建材の周縁部上端には、Ｖ字状溝（
１０）の半分の状態の面取り状部分を、前記型押し加工
時に同時に、あるいは爾後的に形成して、該建材を並べ
て配置した場合にその接合部にも断面略Ｖ字状の溝が形
成されるようなものとすることが好ましい。

発明の効果 この発明は上述の次第で、寄木模様を有する化粧単板を
台板上に貼着して製造されるものであるから、表面に美
麗な寄木模様を表出しうるのはもとよ一す、その寄木の
境界線であるフリッチ接合線を含む所要のパターンに沿
って、断面略Ｖ字状の溝付けが施されたものとなるので
、外観的に立体感を表出した美匠性に優れたものとなる
。しかも上記の溝付けを、前述のような型押し加工によ
って行うものであるから、直線的な溝付けはもとより、
複雑な寄木模様に対応して、継目部分に沿った複雑な形
状に溝付けを施すことをも極めて容易になしうる。従っ
て、従来困難であったような、満付きでしかも複雑な寄
木模様を有する建材をも容易に製造することができ、工
業的生産に高い適合性を有する。

更に、型押し加工によって溝を形成するため、溝底に台
板がほとんど露呈せず、溝の両側面が化粧単板の折込み
部で覆われることになるため、薄い化粧単板を用いなが
ら、恰も厚物化粧単板ないしは化粧ピースが用いられて
いるかの如き外観を呈し、高級感を表出しうる。従って
また逆に、このような厚物外観を表現しながら、実際に
は極薄の化粧単板の使用が可能となることにより、高価
な銘木材をもって形成される化粧用材の材料コストを極
限まで節減することができ、製造工程の簡易なことも相
俟って、高級イメージの建材を極めて廉価に提供するこ
とが可能となる。更には、表面のＶ字状溝の上縁部が型
押しによって彎曲状に形成されるため、床材として使用
した場合の足裏触感にも優れたものとなしうる等の誠に
有益な種々の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示すもので、第１図はフリッ
チの積層状態を示す斜視図、第２図は積層ブロックから
化粧単板をスライスする状態を示す斜視図、第３図は化
粧単板を台板に貼着する状態を示す斜視図、第４図は型
押し工程に用いる型押し治具を押切刃の存する面の方向
から見た斜視図、第５図は押切刃の形状を示す断面図、
第６図（イ）　（ロ）　（ハ）は型押し工程の進行状態
を順次的に示した断面図、第７図は製品とする溝付き寄
木模様建材の一例を示す斜視図、第８図は第７図■−■
線の拡大断面図、第９図及び第１０図は製品とする溝付
き寄木模様建材の各種を例示する平面図である。 ＜１）（２＞（３）・・・フリッチ、（４）・・・化粧
甲板、（４ａ）・・・フリッチ接合線、（５）・・・積
層ブロック、（６）・・・台板、（７）・・・型押し冶
具、（９）・・・押切刃、（９ａ）・・・刃先部、（１
０）・・・溝。 以　　上 第３図 第４図 第５図 （イ）　　　　　　　　　　（ロ）　　　　　　　　　
（ハ）第９図 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フリッチを積層接着したのちその積層断面が得られる方
   向に薄くスライスして寄木模様の化粧単板を得る工程と
   、該化粧単板を台板上に貼着する工程と、前記化粧単板
   のフリッチ接合線を含む所定の溝形成パターンに沿って
   、断面Ｖ字状の刃先部を有する押切刃で前記化粧単板を
   その厚さ以上の深さに切込むことにより、表面に断面略
   Ｖ字状の溝を形成する型押し工程とを必須工程として含
   むことを特徴とする、厚物外観を有する溝付き寄木模様
   建材の製造方法。