JP2017050595A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】記録媒体上に印刷された画像の送信元の種類を識別可能にする機能を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置は、記録媒体上に画像を形成する画像形成部と、画像を光学的に読み取ることによって生成された読取画像データを画像形成部に送信する画像読取部とを備え、画像形成部は、外部装置から送信された外部画像データ及び前記画像読取部から送信された読取画像データのいずれかを入力画像データとして受信する受信部と、入力画像データに基づくトナー画像を記録媒体上に形成する少なくとも１つの第１のプロセスユニットと、発光トナーのマーク画像を記録媒体上に形成する第２のプロセスユニットと、入力画像データの送信元の種類に応じて第２のプロセスユニットにマーク画像を形成させるか否かを決定する制御部とを有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、記録媒体上に発光トナーのマーク画像を形成する機能を備えた画像形成装置に関するものである。

従来、印刷物の複写制限に関する画像（タグ）と入力画像データに基づく画像との合成画像を、記録媒体上に印刷する画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００８−２６８５８８号公報（例えば、請求項１、段落００１６〜００１８）

しかしながら、上記従来の画像形成装置によって形成された画像から、入力画像データの送信元を判別することは困難であった。例えば、印刷物の画像が、クライアントＰＣ（パーソナルコンピュータ）を送信元とする入力画像データに基づく画像であるのか、ファクシミリを送信元とする入力画像データに基づく画像であるのか、画像読取部で原稿を光学的に読み取ることによって生成された読取画像データに基づく画像であるのかを、印刷物そのものから判別することは困難であった。

本発明の目的は、記録媒体上に印刷された画像の送信元の種類を識別可能にする画像形成装置を提供することである。

本発明に係る画像形成装置は、記録媒体上に画像を形成する画像形成部と、画像を光学的に読み取ることによって生成された読取画像データを前記画像形成部に送信する画像読取部とを備え、前記画像形成部は、外部装置から送信された外部画像データ及び前記画像読取部から送信された前記読取画像データのいずれかを入力画像データとして受信する受信部と、前記入力画像データに基づくトナー画像を前記記録媒体上に形成する少なくとも１つの第１のプロセスユニットと、基底状態から励起状態に遷移するときに可視光を放出する発光物質を含む発光トナーのマーク画像を前記記録媒体上に形成する第２のプロセスユニットと、前記入力画像データの送信元の種類に応じて前記第２のプロセスユニットに前記マーク画像を形成させるか否かを決定する制御部とを有することを特徴としている。

本発明によれば、記録媒体上に印刷された画像の送信元の種類を識別することが可能である。

本発明の実施の形態に係る画像形成装置の構成を概略的に示す正面図（部分的に縦断面図）である。 実施の形態１に係る画像形成装置の制御系の構成を概略的に示すブロック図である。 実施の形態１に係る画像形成装置の動作の一例を示すフローチャートである。 実施の形態１に係る画像形成装置の画像形成部の記憶部に記憶されている設定情報をテーブル形式で示す図である。 通常トナーによる画像と発光トナーによるマーク画像との合成画像の一例を示す図である。 実施の形態２に係る画像形成装置の動作の他の例を示すフローチャートである。 （ａ）及び（ｂ）は、用紙の印刷可能領域内に印刷された発光トナーによるマーク画像の一例をそれぞれ示す図である。 （ａ）及び（ｂ）は、用紙の印刷可能領域以外の余白領域に印刷された発光トナーによるマーク画像の一例をそれぞれ示す図である。

《１》実施の形態１
《１−１》画像形成装置
図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置１の構成を概略的に示す正面図（部分的に縦断面図）である。図１に示されるように、実施の形態１に係る画像形成装置１は、記録媒体としての用紙上に画像を形成する画像形成部（「印刷ユニット」とも言う）１００と、画像を光学的に読み取ることによって読取画像データとしてのスキャナデータＤｓを生成し、このスキャナデータＤｓを画像形成部１００に送信する画像読取部（「スキャナユニット」とも言う）２００とを備えている。画像読取部２００は、画像形成部１００の筐体４に備えられた支持部材１０１によって、画像形成部１００の上部に支持されている。ただし、画像形成部１００と画像読取部２００との位置関係は、図１の例に限定されない。また、画像形成部１００と画像読取部２００とは、互いに別個のユニットである必要はなく、１つの筐体内に備えられてもよい。

図１に示されるように、画像形成部１００は、第１のプロセスユニット２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋと、第２のプロセスユニット２Ｖと、中間転写ベルト３とを有している。

第１のプロセスユニット２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋは、電子写真法により、イエロー（Ｙ）のトナー画像、マゼンタ（Ｍ）のトナー画像、シアン（Ｃ）のトナー画像、ブラック（Ｋ）のトナー画像を中間転写ベルト３上にそれぞれ形成する。

第２のプロセスユニット２Ｖは、電子写真法により、発光トナー（Ｖ）のトナー画像（例えば、マーク画像）を中間転写ベルト３上に形成する。

第１のプロセスユニット２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋは、使用される現像剤としてのトナーの色が互いに異なる点を除いて、互いに同じ構造を持つことができる。第２のプロセスユニット２Ｖは、使用される現像剤としてのトナーの種類が異なる点を除いて、第１のプロセスユニット２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋの構造と同じ構造を持つことができる。

第２のプロセスユニット２Ｖと第１のプロセスユニット２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋとは、中間転写ベルト３の搬送方向（Ｄ１方向）に沿って、この順に配置（タンデム配置）されている。図１には、中間転写ベルト３を用いる中間転写方式の画像形成装置１が示されているが、本発明は、中間転写ベルトを備えず、第１のプロセスユニット２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋと第２のプロセスユニット２Ｖとによって、記録媒体上に直接、トナー画像を転写する画像形成装置にも適用可能である。また、第２のプロセスユニット２Ｖと第１のプロセスユニット２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋとの配列の順番は、図１の例に限定されない。さらに、図１には、４つの第１のプロセスユニット２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋが示されているが、第１のプロセスユニットの台数は、１つ以上（少なくとも１つ）であれば、４つ以外の数であってもよい。

第１のプロセスユニット２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋは、像担持体としての感光ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋと、帯電部としての帯電ローラ１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋと、露光部としてのＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）ヘッド１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋと、現像剤担持体としての現像ローラ１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋと、現像剤規制部材としての現像ブレード１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋと、現像剤供給部としての供給ローラ１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋと、現像剤除去部材としてのクリーニングブレード１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｋと、現像剤供給部としてのトナーカートリッジ１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋとをそれぞれ有している。

第２のプロセスユニット２Ｖは、像担持体としての感光ドラム１１Ｖと、帯電部としての帯電ローラ１２Ｖと、露光部としてのＬＥＤヘッド１３Ｖと、現像剤担持体としての現像ローラ１４Ｖと、現像剤規制部材としての現像ブレード１５Ｖと、現像剤供給部としての供給ローラ１６Ｖと、現像剤除去部材としてのクリーニングブレード１７Ｖと、現像剤供給部としてのトナーカートリッジ１８Ｖとを有している。なお、第２のプロセスユニット２Ｖと第１のプロセスユニット２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋとを、プロセスユニット２Ｖ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋとも言う。

感光ドラム１１Ｖ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋは、プロセスユニット２Ｖ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋにおいて、それぞれ回転可能に支持される。帯電ローラ１２Ｖ，１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋは、感光ドラム１１Ｖ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋに所定の電圧をそれぞれ印加することによって、感光ドラム１１Ｖ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの表面を一様に帯電させる。

ＬＥＤヘッド１３Ｖ，１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋは、主走査方向（図１が描かれている紙面に垂直な方向であって、Ｄ１方向に直交する方向）に配列された複数の発光素子（ＬＥＤ）を有している。ＬＥＤヘッド１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋは、入力画像データ（後述する図２におけるデータＤｉ）に基づく光を感光ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの表面にそれぞれ照射して、一様帯電している感光ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの表面に静電潜像を形成する。ＬＥＤヘッド１３Ｖは、マーク画像データ（例えば、後述する図２における記憶部１４０に記憶されているデータ）に基づく光を感光ドラム１１Ｖの表面に照射して、一様帯電している感光ドラム１１Ｖの表面に静電潜像を形成する。

現像ローラ１４Ｖ，１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋは、感光ドラム１１Ｖ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの静電潜像にトナーを付着させて、トナー画像をそれぞれ形成する。現像ブレード１５Ｖ，１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋは、現像ローラ１４Ｖ，１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋ上に供給されるトナーの厚さを規制して、トナーの薄層をそれぞれ形成する。供給ローラ１６Ｖ，１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋは、現像ローラ１４Ｖ，１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋに接触して、トナーカートリッジ１８Ｖ，１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋから現像ローラ１４Ｖ，１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋにトナーをそれぞれ供給する。トナーカートリッジ１８Ｖ，１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋには、トナーが貯蔵される。

クリーニングブレード１７Ｖ，１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｋは、感光ドラム１１Ｖ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの表面に残留するカブリトナー及び転写残トナー、並びに中間転写ベルト３の搬送方向の上流に位置するプロセスユニット２Ｖ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋからの逆転写トナーを拭き取る。

画像形成部１００は、１次転写ローラ１９Ｖ，１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃ，１９Ｋを有している。１次転写ローラ１９Ｖ，１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃ，１９Ｋは、中間転写ベルト３を挟んで、感光ドラム１１Ｖ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋに対向するように、それぞれ配置されている。１次転写ローラ１９Ｖ，１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃ，１９Ｋは、感光ドラム１１Ｖ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋとともに中間転写ベルト３を押圧し、中間転写ベルト３上（外周面）にトナー画像を転写させる。

プロセスユニット２Ｖ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋには、アップダウンソレノイド２０Ｖ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋがそれぞれ備えられてもよい。アップダウンソレノイド２０Ｖ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋは、プロセスユニット２Ｖ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋの感光ドラム１１Ｖ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋが中間転写ベルト３に対して当接又は離間するようにプロセスユニット２Ｖ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋを（図１における上下方向に）移動させる。アップダウンソレノイド２０Ｖ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋは、プロセスユニット２Ｖ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋを中間転写ベルト３に当接させた当接状態（使用状態）と、プロセスユニット２Ｖ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋを中間転写ベルト３から離した離間状態（非使用状態）とを切り替える。

中間転写ベルト３は、エンドレス状に形成されており、例えば、高抵抗の半導電性プラスチックフィルムから形成される。中間転写ベルト３は、駆動ローラ２１、従動ローラ２２及び２次転写対向ローラ２３により、所定のテンションで張架される。駆動ローラ２１は、搬送ベルト駆動部としてのベルトモータにより回転され、中間転写ベルト３を矢印Ｄ１，Ｄ２方向に搬送（移動）する。従動ローラ２２は、中間転写ベルト３に連れ回りする。中間転写ベルト３の上面部は、感光ドラム１１Ｖ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋと１次転写ローラ１９Ｖ，１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃ，１９Ｋとの間に架け渡される。中間転写ベルト３は、１次転写ローラ１９Ｖ，１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃ，１９Ｋによって感光ドラム１１Ｖ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋに押し当てられている。中間転写ベルト３と感光ドラム１１Ｖ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋとが互いに接触している部分を１次転写ニップ部と言う。１次転写ニップ部では、１次転写ローラ１９Ｖ，１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃ，１９Ｋに、１次転写電圧発生部から所定の直流電圧が印加されることにより、感光ドラム１１Ｖ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ上のトナー画像を中間転写ベルト３上に転写する。

画像形成部１００は、搬送路１０に用紙を供給する給紙機構５を有している。搬送路１０は、図１の例では、プロセスユニット２Ｖ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ及び中間転写ベルト３の下方に備えられている。給紙機構５は、媒体カセットとしての用紙収容カセット３１と、給紙ローラとしてのホッピングローラ３２と、搬送ローラ対を構成するピンチローラ３３及びレジストローラ３４と、ガイド３５と、給紙センサ３６とを有している。用紙収容カセット３１には、記録媒体としての用紙が重ねて収容される。ホッピングローラ３２は、用紙収容カセット３１に収容される用紙をピンチローラ３３及びレジストローラ３４に送り出す。ピンチローラ３３は、用紙がスキュー（用紙が斜め送りされた状態）された場合に、そのスキューを修正する。レジストローラ３４は、中間転写ベルト３を挟んで２次転写対向ローラ２３と対向する位置に配置される２次転写ローラ２４に用紙を送り出す。ガイド３５は、用紙を２次転写ローラ２４へと案内する。給紙センサ３６は、ピンチローラ３３とレジストローラ３４との間に用紙が到達したことを検知する。

画像形成部１００は、２次転写ローラ２４と２次転写対向ローラ２３とを有している。２次転写ローラ２４は、中間転写ベルト３に連れ回りする。中間転写ベルト３は、２次転写ローラ２４によって２次転写対向ローラ２３に押し当てられている。２次転写ローラ２４と中間転写ベルト３とが互いに接触する部分を２次転写ニップ部と言う。２次転写ニップ部では、２次転写ローラ２４に、駆動制御部１２３により制御される２次転写電圧発生部から、所定の直流電圧が印加されることにより、中間転写ベルト３上のトナー画像（マーク画像を含む）を用紙上に２次転写する。

画像形成部１００は、定着器６を有している。図１の例では、定着器６は、搬送路１０における２次転写ニップ部の下流側に配置されている。また、画像形成部１００は、２次転写ローラ２４と定着器６との間に備えられた２次転写排出センサ２５を有している。２次転写排出センサ２５は、２次転写ローラ２４への用紙の巻き付き及び中間転写ベルト３からの用紙の分離等を監視する。

定着器６は、ヒートローラ４１、加圧ローラ４２、ヒータ４３及びサーミスタ４４を有している。ヒートローラ４１は、ヒータモータなどの定着器駆動部により駆動される。加圧ローラ４２は、ヒートローラ４１とは搬送路１０を挟むように配置され、ヒートローラ４１に連れ回されてヒートローラ４１を加圧する。ヒータ４３は、熱源として機能するハロゲンランプ等であり、ヒートローラ４１の内部に設けられ、ヒートローラ４１を加熱する。サーミスタ４４は、ヒートローラ４１の表面近くに配置され、ヒートローラ４１の表面温度を測定する。定着器６は、搬送路１０に沿ってヒートローラ４１と加圧ローラ４２との間に搬送される用紙上のトナーを加熱及び溶解し、用紙上にトナー画像を定着させる。

画像形成部１００は、定着排出センサ２６を有している。図１の例では、定着排出センサ２６は、搬送路１０における定着器６より媒体搬送方向の下流側に配置されている。定着排出センサ２６は、定着器６におけるジャム及び用紙のヒートローラ４１への巻き付きなどを監視する。

画像形成部１００では、搬送路１０における定着排出センサ２６より媒体搬送方向の下流側に、用紙を筐体４の上部に設けられるスタッカ２８へ搬送するガイド２７が設けられ、印刷済みの用紙は、スタッカ２８に排出される。

また、画像形成部１００では、中間転写ベルト３における２次転写ニップ部の下流側に、２次転写において用紙に転写されず中間転写ベルト３上に残留する２次転写残トナーを除去するクリーニングブレード５１がクリーニングブレード対向ローラ５２に対向して配置される。クリーニングブレード５１は、可撓性のゴム材又はプラスチック材からなり、中間転写ベルト３上に残留する２次転写残トナーを廃トナータンク５３に掻き落とす。

画像形成部１００は、環境状態としての温度及び湿度を測定する環境センサ７を備えてもよい。例えば、画像形成部１００は、環境センサ７により測定される温度及び湿度に基づいて、中間転写ベルト３に対して当接及び離間を行うプロセスユニット（プロセスユニット２Ｖ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋのいずれか）を印刷動作開始前に決定し、当接状態と離間状態との切り替えを行う。

図２は、実施の形態１に係る画像形成装置１の制御系の構成を概略的に示すブロック図である。図２に示されるように、画像読取部２００は、原稿の画像を光学的に読み取ることによって読取画像データとしてのスキャナデータＤｓを生成するスキャナ部２０１と、画像読取部２００の動作を制御するスキャナ制御部２０２と、スキャナ部２０１によって生成されたスキャナデータＤｓを画像形成部１００に送信する送信部としてのスキャナ送受信部２０３とを備えている。また、画像読取部２００は、画像形成部１００の動作状態を管理するための状態管理部２０４（画像形成ユニット状態管理部）と、ユーザインタフェースとしての操作パネル２０５とを備えてもよい。

また、図１に示されるように、一般に、スキャナ部２０１は、読取対象となる原稿を載置可能とする原稿台ガラスとしてのコンタクトガラス２０６と、コンタクトガラス２０６上の原稿の画像を光学的に読み取る光学センサとしてのラインセンサ２０８と、原稿を照明する光源ランプ２０９とを有している。スキャナ部２０１は、原稿を移動させるオートフィーダ（自動原稿送り装置：ＡＤＦ）２０７を備えてもよい。また、スキャナ部２０１は、ラインセンサ２０８及び光源ランプ２０９を移動させる移動機構を備えてもよい。

操作パネル２０５は、例えば、液晶表示装置などのような表示機構とスイッチ（タッチパネル式の操作ボタン）とを有している。操作パネル２０５は、オペレータ（使用者）によって操作される。コンタクトガラス２０６は、読取対象となる原稿を１枚毎に載置可能とする。オートフィーダ２０７は、載置された原稿を１枚毎に繰り出し、スキャナ部２０１の読取可能位置へ搬送する。

また、図２に示されるように、画像形成部１００は、外部装置から送信された外部画像データＤｅ及び画像読取部２００から送信されたスキャナデータＤｓのいずれかを入力画像データＤｉとして受信する送受信部１１０と、入力画像データＤｉに基づくトナー画像を用紙上に形成する第１のプロセスユニット２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋと、発光トナーのマーク画像を用紙上に形成する第２のプロセスユニット２Ｖと、入力画像データＤｉの送信元の種類に応じて第２のプロセスユニットにマーク画像を形成させるか否かを決定する制御部１２０とを有している。

発光トナーは、基底状態から励起状態に遷移するときに可視光を放出する発光物質を含む。発光物質は、エネルギーが付与されることによって基底状態から励起状態に遷移する。例えば、発光物質は、紫外線（ＵＶ）を受けることによって基底状態から励起状態に遷移する。

外部装置は、例えば、ファクシミリ、パーソナルコンピュータ（ホストＰＣ）、及び情報記憶装置（例えば、ＵＳＢメモリ）の内のいずれかである。

制御部１２０は、例えば、入力画像データＤｉの送信元の種類を判断する判断部１２１（データ種別判断部）と、画像形成装置１の各部の構成を駆動させる駆動制御部１２３（印刷動作制御部）と、主制御部１２２とを有している。また、画像形成部１００は、画像読取部２００の動作状態を管理する状態管理部１３０（スキャナユニット状態管理部）と、マーク画像を画像形成領域（用紙上の印刷可能領域）に重畳して印刷するかしないかを示す情報である重畳情報（画像重畳設定）を記憶する記憶部１４０とを有してもよい。

実施の形態１において、送信元の種類が画像読取部２００である場合に、制御部１２０は、第２のプロセスユニット２Ｖにマーク画像を形成させることができる。また、このときに形成されるマーク画像は、送信元が画像読取部２００であることを示す文字、図形、及び記号（例えば、「ＣＯＰＹ」）、又はこれらの組み合わせを含む。

実施の形態１において、入力画像データＤｉの送信元の種類が外部装置である場合に、制御部１２０は、第２のプロセスユニット２Ｖにマーク画像を形成させないこともできる。ただし、送信元の種類が外部装置である場合に、制御部１２０は、第２のプロセスユニット２Ｖに送信元である外部装置の種類を示すマーク画像を形成させるようにしてもよい。外部装置が、ファクシミリ、パーソナルコンピュータ、及び情報記憶装置である場合には、第２のプロセスユニットによって形成されるマーク画像は、送信元の種類が、ファクシミリ、パーソナルコンピュータ、及び情報記憶装置の内のいずれであるかを示す文字、図形、及び記号（例えば、「ＦＡＸ」、「ＰＣ」、「ＵＳＢ」など）、又はこれらの組み合わせを含む画像としてもよい。

画像形成部１００の送受信部１１０は、外部装置（例えば、印刷情報を送信するパーソナルコンピュータとしてのホストコンピュータ３００、及びファクシミリ（ＦＡＸ）４００）との間で、印刷動作の要求信号である印刷データの送受信を行う。また、画像形成部１００の送受信部１１０は、画像読取部２００のスキャナ送受信部２０３との間で、スキャンデータ（読取データ）の送受信を行う。

判断部１２１は、送受信部１１０から受信した入力画像データＤｉの送信元の種類を判断する。

制御部１２０は、画像形成部１００の各部を制御する。制御部１２０の駆動制御部１２３は、印刷動作を制御するため、プロセスユニット２Ｖ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ、１次転写ローラ１９Ｖ，１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃ，１９Ｋ、２次転写ローラ２４、及び定着器６等の各部を制御する。画像形成部１００の状態管理部１３０は、画像読取部２００の動作状態、すなわち、駆動中か待機中かの情報を保持する。主制御部１２２は、画像読取部２００の動作状態に基づいて印刷速度を切り替えるよう、駆動制御部１２３に指示を出す。

一方、画像読取部２００において、スキャナ制御部２０２は、スキャナ読取動作を行うためスキャナ部２０１を制御するとともに、画像読取部２００の各部を制御する。操作パネル２０５は、オペレータが操作するスキャナ読取動作及び印刷（複写）指示の要求を受け付ける。読取動作要求受信部としてのスキャナ送受信部２０３は、操作パネル２０５から受け付けた印刷（複写）要求を、画像形成部１００の送受信部１１０に送信する。また、スキャナ送受信部２０３は、各種信号及びスキャナ制御部２０２を介してスキャナ部２０１から受信したスキャンデータ（読取データ）等を、画像形成部１００の送受信部１１０との間で送受信する。スキャナ送受信部２０３と画像形成部１００の送受信部１１０とは、例えば、支持部材１０１内の配線を介して、互いにデータの送受信が可能である。画像読取部２００の状態管理部２０４は、画像形成部１００の動作状態、すなわち駆動中か待機中かの情報を保持する。スキャナ制御部２０２は、画像形成部１００の動作状態に基づいて、スキャナ部２０１の読取速度を切り替えるように制御することができる。

《１−２》実施の形態における発光トナー
第２のプロセスユニット２Ｖで使用される発光トナーは、例えば、溶解懸濁法によって製造される。発光トナーの結着樹脂は、ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂などのような熱可塑性樹脂である。

発光トナーを製造する際に、結着樹脂を溶解させる有機溶媒として使用可能な溶剤は、例えば、（Ａ１）酢酸エチル、キシレン、ヘキサンなどのような炭化水素形溶剤、（Ａ２）酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピルなどのようなエステル系溶剤、（Ａ３）ジエチルエーテルなどのようなエーテル系溶剤、及び（Ａ４）アセトン、メチルエチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサンなどのようなケトン系溶剤である。

発光トナーの離型剤は、例えば、（Ｂ１）高級脂肪酸及びその金属塩、（Ｂ２）脂肪酸アミド、（Ｂ３）エステルワックス、及び（Ｂ４）パラフィン・ポリオレフィン系ワックス及びその変性物のような脂肪族炭化水素系ワックスである。

発光トナーの製造に用いられる無機粉体は、例えば、（Ｃ１）亜鉛、アルミニウム、セリウム、コバルト、鉄、ジルコニウム、クロム、マンガン、ストロンチウム、錫、アンチモンなどのような金属の金属酸化物、（Ｃ２）チタン酸カルシウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸ストロンチウムなどのような複合金属酸化物、（Ｃ３）硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸アルミニウムなどのような金属塩、（Ｃ４）カオリンなどのような粘土鉱物、（Ｃ５）アパタイトなどのようなリン酸化合物、（Ｃ６）シリカ、炭化ケイ素、窒化ケイ素などのようなケイ素化合物、及び（Ｃ７）カーボンブラック、グラファイトなどのような炭素粉末である。

発光トナーの製造に用いられる懸濁安定剤は、例えば、分散後に粒子表面上に付着した状態でトナー粒子が造粒されるので溶媒と親和性が無い酸によって除去できるものであることが好ましい。好ましい懸濁安定剤は、例えば、炭酸カルシウム、塩化カルシウム、炭化水素ナトリウム、炭化水素カリウム、ヒドロキシアパタイト、リン酸三カルシウムなどである。

次に、発光トナーが、紫外線の照射によって発光する蛍光トナー（ＵＶトナー）である場合の製造例を説明する。
（Ｅ１）樹脂材料として、酸価（油脂１ｇ中に存在する遊離脂肪酸を中和するのに必要な水酸化カリウムのｍｇ数）が、２．９ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（スチレン換算）が２２００００前後であるポリエステル樹脂（以下「ポリエステル樹脂材料」という）を用いる。
（Ｅ２）離型剤として、エステルワックスであるＷＥＰ−４（日油株式会社製）を用いる。
（Ｅ３）蛍光体として、ＥＸＬ−Ａ８３０Ｆ（シンロイヒ株式会社製）を用いる。ＥＸＬ−Ａ８３０Ｆは、酢酸エチルに対する溶解度が１０％以上であり、発光時の色が青色である。
（Ｅ４）帯電制御樹脂（ＣＣＲ）として、アクリベースＦＣＡ−７２６（藤倉化成株式会社製）を用いる。
（Ｅ５）溶媒として、酢酸エチルを用いる。

蛍光体として、酢酸エチルに可溶なものを選定する理由は、通常の４色（イエロー、マゼンタ、シアン、黒）の顔料用に使用される顔料分散剤は、それ自体が印刷画像を着色するものであるため、印刷画像（発光トナーによるマーク画像）の透明性を確保するためには顔料分散剤を使用することができないからである。また、蛍光体として、酢酸エチルに可溶なものを選定する他の理由は、蛍光体が酢酸エチルに不溶な成分である場合にはトナー化して、印刷した際に印刷画像の透明性を確保することができなくなるからである。

通常の４色（イエロー、マゼンタ、シアン、黒）のトナーにおいては、顔料（色材）は結着樹脂に対して５〜１０％程度添加されるのが一般的である。よって、使用する蛍光体は（酢酸エチルに対する結着樹脂の割合が、１００：２５の配合のとき）、酢酸エチルに対して２．５％以上溶解するものであれば、結着樹脂に対して蛍光体を１０％以上添加することが可能である。しかしながら、酢酸エチルに対する溶解度が、例えば、２．５％であると、溶解懸濁法における酢酸エチルの除去工程において、蛍光体の析出が起こり、蛍光体の分散及び印刷画像の透明性の確保が困難となることが予想される。このことから、使用する蛍光体は、溶解度の余力を考慮して、酢酸エチルに対して５．０％以上溶解するものを選定することが望ましい。

これらの混合液（以下「分散相」と呼ぶ）の配合は、例えば、以下の通りである。
Ｅ１：ポリエステル樹脂材料 １４５重量部
Ｅ２：離型剤としてのＷＥＰ−４ ７．８重量部
Ｅ３：蛍光体としてのＥＸＬ−Ａ８３０Ｆ ０．６重量部〜９．０重量部
（結着樹脂に対して０．４１％〜６．２１％）
Ｅ４：帯電制御樹脂としてのＦＣＡ−７２６ ０．２２重量部
Ｅ５：溶媒としての酢酸エチル ６００重量部
なお、上記以外の材料、例えば、帯電制御剤及び無機粉体を、トナー粒子が着色しない程度に必要に応じて添加してもよい。また、上記分散相は、例えば、５０℃で加熱撹拌し、固形物がなくなるまで調製する。

一方、連続相の配合は、例えば、以下の通りである。
（連続相の配合）
・水 ３０００重量部
・リン酸三ナトリウム・１２水和物 １０２重量部
上記連続相を混合し６０℃に加温して溶解させた後、ｐＨ調整用の希硝酸を添加した。次いで、純水５００重量部に、無水塩化カルシウム４９．２重量部を溶解させて、６０℃に加温した塩化カルシウム水溶液を添加して、ネオミクサー（プライミクス株式会社製）にて１００００ｒｐｍ、５分間高速撹拌することでリン酸カルシウムを含む水系媒体（懸濁安定剤液）を得る。

この連続相に前述の分散相を投入し、さらに８０００ｒｐｍ、３０秒間高速撹拌して造粒した。その後、減圧蒸留にて酢酸エチルを除去する。

スラリーを冷却し、懸濁安定剤の除去のために酸洗浄と脱水を行い、水洗浄を行った後、脱水及び乾燥を行い、ベーストナーを得る。酸洗浄及び水洗浄において蛍光体の脱離及び溶出は、確認されなかった。

ベーストナーが１００重量部に、疎水性シリカＲ−８２００（日本アエロジル社製、平均１次粒子径：１２ｎｍ）１．０重量部を加えてヘンシェルミキサー（三井鉱山株式会社製）で混合し外添トナーを作成した。

ＵＶトナーは、蛍光体の種類をＥＸＬ−Ａ８３１Ｆ（シンロイヒ株式会社製、酢酸エチルに対する溶解度：１０％以上、発光時の色：緑色）に変更してトナーを作製することも可能である。この場合、蛍光体の量としては、結着樹脂に対して０．４１％から８．２８％の範囲内であることが好ましい。

ＵＶトナーは、蛍光体の種類をＳＯＭ−５−０１１４（オリエント化学工業株式会社製、酢酸エチルに対する溶解度が１０％以上であり、発光時の色が赤色であるもの）に変更してトナーを作製することも可能である。この場合、蛍光体の量としては、結着樹脂に対して０．４１％から２．０７％の範囲内であることが好ましい。

《１−３》実施の形態の動作
図３は、実施の形態１に係る画像形成装置１の画像形成部１００の動作の一例を示すフローチャートである。先ず、制御部１２０の判断部１２１は、送受信部１１０で受信された入力画像データ（受信データ）Ｄｉが画像読取部２００を送信元とするスキャナデータＤｓであるか否かを判断する（ステップＳ１）。具体的に言えば、判断部１２１は、入力画像データＤｉが、スキャナデータＤｓであるか、又は、外部装置を送信元とする外部画像データＤｅであるかを判断する。

ステップＳ１において、入力画像データＤｉがスキャナデータＤｓであると判断された場合は、制御部１２０の主制御部１２２は、スキャナデータＤｓを受信する（ステップＳ２）。

次に、制御部１２０の主制御部１２２は、記憶部１４０に記憶されている画像重畳設定（発光トナーのマーク画像についての設定）に関するテーブル１４１を参照する（ステップＳ３）。

図４は、テーブル１４１の一例を示す図である。テーブル１４１は、例えば、操作パネル２０５の操作によって記憶部１４０に設定される。テーブル１４１は、発光トナーのマーク画像を用紙に印刷する設定であるマーク画像「ＯＮ」設定と、発光トナーのマーク画像を用紙に印刷するか否かを使用者に尋ねるための表示を行う設定であるマーク画像「任意」設定と、発光トナーのマーク画像を用紙に印刷しない設定であるマーク画像「ＯＦＦ」設定とを含む。

次に、制御部１２０の主制御部１２２は、発光トナーのマーク画像の印刷（「特色印刷動作」とも言う。）を実行するか否かを判断する（ステップＳ４）。画像重畳設定がマーク画像「ＯＮ」設定である場合には、ステップＳ４の判断はＹＥＳになり、制御部１２０の主制御部１２２は、通常トナーでスキャナデータＤｓに基づく印刷を行うように駆動制御部１２３を制御するとともに、発光トナーのマーク画像を印刷するように駆動制御部１２３を制御する（ステップＳ５）。本出願において通常トナーとは、画像形成部１００で用いられるトナーの内、発光トナー以外のトナーを指し、例えば、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、及びブラックトナーを指す。

また、ステップＳ１において、入力画像データＤｉがスキャナデータＤｓではないと判断された場合（ステップＳ１においてＮＯ）には、制御部１２０の主制御部１２２は、画像読取部２００とは異なる外部装置を送信元とする外部画像データＤｅ（例えば、ホストＰＣを送信元とする印刷データ、ファクシミリを送信元とするＦＡＸデータ、又は、外部の情報記憶装置を送信元とする印刷データ）を受信する（ステップＳ６）。

ステップＳ４における判断がＮＯの場合、又は、ステップＳ６の後、制御部１２０の主制御部１２２は、発光トナーのマーク画像の印刷を実行せずに通常トナーでスキャナデータＤｓに基づく印刷を実行するように駆動制御部１２３を制御する（ステップＳ７）。

図５は、通常トナーによる画像７１と発光トナーによる画像７２（マーク画像）との合成画像（画像７３）の一例を示す図である。画像７１は、画像読取部２００が原稿の画像を光学的に読み取ることによって得られた画像である。画像７２は、記憶部１４０に予め記憶されている定型データに基づくマーク画像である。画像７３は、用紙上に印刷された画像であり、画像７１と画像７２の合成画像である。

画像７３は、通常印刷動作において通常トナーを用いて印刷されたカラー画像（例えば、画像７３における建物の画像）７１ａと、特色印刷動作において発光トナーを用いて印刷されたマーク画像としての画像（例えば、画像７３における文字「ＣＯＰＹ」）７２ａとを含む。発光トナーのマーク画像（画像７２ａ）は、通常トナーの画像７１ａの上層として形成されることが望ましい。発光トナーとしてＵＶトナーが用いられる場合、用紙上に形成されたマーク画像（画像７２ａ）は、可視光下（可視光線が照らされた状態）において透明であり、例えば、紫外線が照射されたときに、図５の画像７３のように、視認可能になる。

画像７３においてマーク画像としての画像７２ａである「ＣＯＰＹ」等の定型データ画像は、例えば、ＵＶトナー画像であり、紫外線を照射していないときには、透明であるため、使用者は、可視光下においては、通常、定型データ画像（マーク画像）を視認することができない。しかし、ブラックライト等の紫外線を照射することによって、定型データ画像は可視光を放射する（例えば、「ＣＯＰＹ」の文字が発光する）ので、使用者は、定型データ画像を視認することができる。

《１−４》実施の形態の効果
以上に説明したように、実施の形態１に係る画像形成装置１によれば、記録媒体上に発光トナー（例えば、ＵＶトナー）によって形成されるマーク画像を印刷した場合に、記録媒体上に印刷された画像（すなわち、通常トナーによって画像７１が形成された画像）の送信元の種類を識別することができる。

また、画像形成装置１のコピー機能（複写物の作成）を用いる場合、画像読取部２００で読み取った画像（原本の画像）に基づいて、通常トナーの画像７１を記録媒体上に形成するとともに、記録媒体上に形成された画像７１に、「ＣＯＰＹ」等のマーク画像の印刷を行うことにより、スタッカ２８に載置された印刷済み用紙が、画像形成装置１（具体的には、画像形成部１００）から排出された印刷物（複写物）であることが分かる。したがって、原本と、その原本を複写することによって得られた印刷物（複写物）との判別が可能となる。

また、通常トナーの画像７１に重畳させるマーク画像は、ＵＶトナーを用いて印刷されるため、通常トナーを用いた画像形成動作を阻害することなく、マーク画像が重畳された印刷物（複写物）の印刷品位（コピー品位）を確保することができる。

さらに、画像読取部２００で読み取った画像の種類にかかわらず、マーク画像は、定型とすることができる。

《２》実施の形態２
本発明の実施の形態２に係る画像形成装置は、画像形成部１００の制御部１２０による処理の点において、実施の形態１に係る画像形成装置と異なる。他の点については、実施の形態２に係る画像形成装置は、実施の形態１に係る画像形成装置と同じである。したがって、実施の形態２の説明においては、図１及び図２をも参照する。

図６は、実施の形態２に係る画像形成装置の画像形成部１００の動作の一例を示すフローチャートである。先ず、制御部１２０の判断部１２１は、送受信部１１０で受信された入力画像データ（受信データ）Ｄｉの送信元を判定する（ステップＳ１１）。例えば、実施の形態２では、送信元が、画像読取部２００（スキャナ）、ホストＰＣ、及びファクシミリのいずれであるかを判定する。ただし、送信元の種類は、実施の形態２に示される例に限られない。

ステップＳ１１において、送信元がスキャナであると判断された場合（ステップＳ１１：スキャナ）は、制御部１２０の主制御部１２２は、スキャナデータＤｓを受信する（ステップＳ２１）。

次に、制御部１２０の主制御部１２２は、記憶部１４０に記憶されている画像重畳設定（発光トナーのマーク画像についての設定）に関するテーブル１４１を参照する（ステップＳ２２）。

次に、制御部１２０の主制御部１２２は、特色印刷動作を実行するか否かを判断する（ステップＳ２３）。画像重畳設定がマーク画像「ＯＮ」設定である場合には、ステップＳ２３の判断はＹＥＳになり、制御部１２０の主制御部１２２は、通常トナーを用いて、スキャナデータＤｓに基づく印刷を行うように駆動制御部１２３を制御するとともに、発光トナーによるマーク画像を印刷するように駆動制御部１２３を制御する（ステップＳ５１）。

送信元がスキャナである場合、図５に示されるように、制御部１２０の主制御部１２２は、マーク画像として、記憶部１４０に記憶された複数の定型データ画像の内、送信元がスキャナである場合の定型データ画像（以下「スキャナ用マーク画像」とも言う）を選択し、スキャナ用マーク画像を印刷する（ステップＳ５１）。例えば、送信元がスキャナである場合、図５に示されるように、制御部１２０の主制御部１２２は、マーク画像として、画像７２ａを選択し、画像７２ａを用紙に印刷する。

また、ステップＳ１１において、送信元がホストＰＣであると判断された場合（ステップＳ１１：ＰＣ）は、制御部１２０の主制御部１２２は、ホストＰＣを送信元とする外部画像データＤｅを受信する（ステップＳ３１）。

次に、制御部１２０の主制御部１２２は、記憶部１４０に記憶されている画像重畳設定（発光トナーのマーク画像についての設定）に関するテーブル１４１を参照する（ステップＳ３２）。

次に、制御部１２０の主制御部１２２は、特色印刷動作を実行するか否かを判断する（ステップＳ３３）。画像重畳設定がマーク画像「ＯＮ」設定である場合には、ステップＳ３３の判断はＹＥＳになり、制御部１２０の主制御部１２２は、通常トナーを用いて、受信した印刷データに基づく印刷を行うように駆動制御部１２３を制御するとともに、発光トナーによるマーク画像を印刷するように駆動制御部１２３を制御する（ステップＳ５１）。

図７（ａ）及び（ｂ）は、用紙の印刷可能領域Ｐ１内に印刷された発光トナーによるマーク画像の一例をそれぞれ示す図である。印刷可能領域Ｐ１は、少なくとも第１のプロセスユニット２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋが、トナー画像を形成する用紙上の領域である。図７（ａ）に示されるマーク画像（画像８１）は、送信元がホストＰＣである場合に用いられるマーク画像の一例を示す。図７（ｂ）に示されるマーク画像（画像８２）は、送信元がファクシミリである場合に用いられるマーク画像の一例を示す。発光トナーとしてＵＶトナーが用いられる場合、用紙上に形成されたマーク画像（画像８１，８２）は、可視光下において透明であり、例えば、紫外線が照射されたときに、図７（ａ）及び（ｂ）に示されるように、視認可能になる。

図８（ａ）及び（ｂ）は、用紙の印刷可能領域Ｐ１以外の余白領域（領域Ｐ２）に印刷された発光トナーによるマーク画像の一例をそれぞれ示す図である。図８（ａ）に示されるマーク画像（画像８１）は、送信元がホストＰＣである場合に用いられるマーク画像の一例を示す。図８（ｂ）に示されるマーク画像（画像８２）は、送信元がファクシミリである場合に用いられるマーク画像の一例を示す。発光トナーとしてＵＶトナーが用いられる場合、用紙上に形成されたマーク画像（画像８１，８２）は、可視光下において透明であり、例えば、紫外線が照射されたときに、図８（ａ）及び（ｂ）に示されるように、視認可能になる。

送信元がホストＰＣである場合、制御部１２０の主制御部１２２は、マーク画像として、記憶部１４０に記憶された複数の定型データ画像の内、送信元がホストＰＣである場合の定型データ画像（以下「ホストＰＣ用マーク画像」とも言う）を選択し、ホストＰＣ用マーク画像を印刷する（ステップＳ５１）。例えば、送信元がホストＰＣである場合、図７（ａ）に示されるように、制御部１２０の主制御部１２２は、マーク画像として、画像８１を選択し、画像８１を用紙の印刷可能領域Ｐ１内に印刷する。また、マーク画像は、図８（ａ）に示されるように、用紙の印刷可能領域Ｐ１以外の余白領域（領域Ｐ２）に印刷されてもよい。ただし、印刷されるマーク画像の数、及び位置は限定されない。

また、ステップＳ１１において、送信元がファクシミリであると判断された場合（ステップＳ１１：ＦＡＸ）は、制御部１２０の主制御部１２２は、ファクシミリを送信元とする外部画像データＤｅを受信する（ステップＳ４１）。

次に、制御部１２０の主制御部１２２は、記憶部１４０に記憶されている画像重畳設定（発光トナーのマーク画像についての設定）に関するテーブル１４１を参照する（ステップＳ４２）。

次に、制御部１２０の主制御部１２２は、特色印刷動作を実行するか否かを判断する（ステップＳ４３）。画像重畳設定がマーク画像「ＯＮ」設定である場合には、ステップＳ４３の判断はＹＥＳになり、制御部１２０の主制御部１２２は、通常トナーを用いて、受信したＦＡＸデータに基づく印刷を行うように駆動制御部１２３を制御するとともに、発光トナーによるマーク画像を印刷するように駆動制御部１２３を制御する（ステップＳ５１）。

送信元がファクシミリである場合、制御部１２０の主制御部１２２は、マーク画像として、記憶部１４０に記憶された複数の定型データ画像の内、送信元がファクシミリである場合の定型データ画像（以下「ファクシミリ用マーク画像」とも言う）を選択し、ファクシミリ用マーク画像を印刷する（ステップＳ５１）。例えば、送信元がファクシミリである場合、図７（ｂ）に示されるように、制御部１２０の主制御部１２２は、マーク画像として、画像８２を選択し、画像８２を用紙の印刷可能領域Ｐ１内に印刷する。また、マーク画像は、図８（ｂ）に示されるように、用紙の印刷可能領域Ｐ１以外の余白（領域Ｐ２）に印刷されてもよい。ただし、印刷されるマーク画像の数、及び位置は限定されない。

ステップＳ２３、ステップＳ３３、及びステップＳ４３において、判断がＮＯの場合、制御部１２０の主制御部１２２は、発光トナーのマーク画像の印刷を実行せずに通常トナーを用いて印刷（通常印刷動作）を実行するように駆動制御部１２３を制御する（ステップＳ５２）。

以上に説明したように、実施の形態２に係る画像形成装置によれば、制御部１２０の主制御部１２２は、送信元の種類に応じて、発光トナーを用いたマーク画像を印刷するか否かを決定することができる。

マーク画像を印刷する場合、制御部１２０の主制御部１２２は、送信元の種類に応じて、定型データ画像を選択し、マーク画像を印刷するので、画像形成装置（具体的には、画像形成部１００）から排出された印刷済み用紙が、コピー機能による印刷物（複写物）なのか、プリント機能（ホストＰＣからの指示に基づく印刷）による印刷物なのか、又はＦＡＸ機能による印刷物なのかを判別することができる。言い換えると、記録媒体上に印刷された画像（すなわち、通常トナーによって画像７１が形成された画像）の送信元の種類を識別することができる。

複数の送信元の種類の内、特に、送信元がスキャナである場合（すなわち、コピー機能による印刷を行う場合）、発光トナーを用いたマーク画像を印刷することにより、画像形成装置の周辺（例えば、画像読取部２００、スタッカ２８など）に放置された印刷済み用紙が、原本及び複写物のいずれかであるかを判別することができる。

２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ 第１のプロセスユニット、 ２Ｖ 第２のプロセスユニット、 １９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃ，１９Ｋ，１９Ｖ １次転写ローラ、 ２４ ２次転写ローラ、 ６ 定着器、 １００ 画像形成部、 １０１ 支持部材、 １１０ 送受信部、 １２０ 制御部、 １２１ 判断部、 １２２ 主制御部、 １２３ 駆動制御部、 １３０ 状態管理部（スキャナユニット状態管理部）、 １４０ 記憶部、 ２００ 画像読取部、 ２０１ スキャナ部、 ２０２ スキャナ制御部、 ２０３ スキャナ送受信部、 ２０４ 状態管理部（画像形成ユニット状態管理部）、 ２０５ 操作パネル、 ２０６ コンタクトガラス、 ２０７ オートフィーダ、 ２０８ ラインセンサ、 ２０９ 光源ランプ。

Claims (12)

1. 記録媒体上に画像を形成する画像形成部と、
   画像を光学的に読み取ることによって生成された読取画像データを前記画像形成部に送信する画像読取部と、
   を備え、
   前記画像形成部は、
   外部装置から送信された外部画像データ及び前記画像読取部から送信された前記読取画像データのいずれかを入力画像データとして受信する受信部と、
   前記入力画像データに基づくトナー画像を前記記録媒体上に形成する少なくとも１つの第１のプロセスユニットと、
   基底状態から励起状態に遷移するときに可視光を放出する発光物質を含む発光トナーのマーク画像を前記記録媒体上に形成する第２のプロセスユニットと、
   前記入力画像データの送信元の種類に応じて前記第２のプロセスユニットに前記マーク画像を形成させるか否かを決定する制御部と、
   を有する
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記発光物質は、エネルギーが付与されることによって前記基底状態から前記励起状態に遷移することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記発光物質は、紫外線を受けることによって前記基底状態から前記励起状態に遷移することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
4. 前記送信元の種類が前記画像読取部である場合に、前記制御部は、前記第２のプロセスユニットに前記マーク画像を形成させることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記送信元の種類が前記画像読取部である場合に前記第２のプロセスユニットによって形成される前記マーク画像は、前記送信元が前記画像読取部であることを示す文字、図形、及び記号の内のいずれかを含むことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記送信元の種類が前記外部装置である場合に、前記制御部は、前記第２のプロセスユニットに前記マーク画像を形成させないことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
7. 前記送信元の種類が前記外部装置である場合に、前記制御部は、前記第２のプロセスユニットに前記送信元である前記外部装置の種類を示す前記マーク画像を形成させることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
8. 前記外部装置は、ファクシミリ、パーソナルコンピュータ、及び情報記憶装置の内のいずれかであり、
   前記送信元の種類が前記外部装置である場合に前記第２のプロセスユニットによって形成される前記マーク画像は、前記送信元の種類が、ファクシミリ、パーソナルコンピュータ、及び情報記憶装置の内のいずれであるかを示す文字、図形、及び記号の内のいずれかを含む
   ことを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
9. 前記第２のプロセスユニットは、前記少なくとも１つの第１のプロセスユニットが前記トナー画像を形成する前記記録媒体上の印刷可能領域内に、前記マーク画像を形成することを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
10. 前記第２のプロセスユニットは、前記少なくとも１つの第１のプロセスユニットが前記トナー画像を形成する前記記録媒体上の印刷可能領域以外の余白領域に、前記マーク画像を形成することを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
11. 前記記録媒体上において、前記第２のプロセスユニットによって形成される前記マーク画像は、前記少なくとも１つの第１のプロセスユニットによって形成される前記トナー画像の上層として形成されることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の画像形成装置。
12. 前記マーク画像は、可視光下において透明であり、紫外線が照射されたときに視認可能であることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の画像形成装置。

Images