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JP2016085803A - 面状照明装置、液晶表示装置及びその組立方法 - Google Patents

面状照明装置、液晶表示装置及びその組立方法 Download PDF

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誠 古田
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Abstract

【課題】面状照明装置の必要な強度を確保しつつ、更なる狭額縁化を促進する。
【解決手段】フレーム１６を構成する底部１６Ｍａと、第１の側壁１６Ｍｂと、樹脂部１６Ｒａ、１６Ｒｂとによって、面状照明装置１０の構成要素の保持及び位置決めを行う。底部１６Ｍａは板金からなることにより、フレーム１６に必要な強度を確保することが可能となる。又、樹脂部１６Ｒａ、１６Ｒｂを導光板１２の入光面１２ｃ及び入光面と対向する端面１２ｅの各々に対向するように配置し、フレーム１６に導光板１２を組付ける際に、樹脂部１６Ｒａ、１６Ｒｂが導光板１２と接触して位置決めされることで、コンタミの発生が抑制される。そして、フレーム１６の、導光板１２の入光面１２ｃ側の辺、及び入光面に対向する辺の端部間を結ぶ一対の辺の各々には、樹脂部１６Ｒａ、１６Ｒｂを備えないことで、この一対の辺における、フレームの厚みは第１の側壁１６Ｍｂの厚みとなり、面状照明装置１０の狭額縁化が図られる。
【選択図】図１

Description

本発明は、面状照明装置、面状照明装置を用いた液晶表示装置及びその組立方法に関するものである。
今日、パーソナルコンピュータや携帯電話等の電子装置の表示デバイスとして、液晶表示装置が一般的に使用されている。液晶は自発光型の表示素子ではないため、照明手段としての面状照明装置が、液晶表示装置と組合せて広く使用されている。
このような面状照明装置を備える液晶表示装置１００の概略的な構造は、図５（ｂ）を参酌して説明すると、液晶表示パネル（ＬＣＤ）１１０と、ＬＣＤ１１０の裏面側に配置された、合成樹脂材料からなり対向する一対の主面の一方（表面）を光の出射面とする、平面視で矩形の導光板１２と、導光板１２の裏面側に配置された反射シート１１８と、ＬＣＤ１１０及び導光板１２の間に配置された複数層（図５の例では３層）の光学シート１８といった、複数の板状（又はシート状）部材を構成要素として含んでいる。そして、これらの構成要素が、導光板１２の入光面に対向して配置される白色ＬＥＤ等の光源と共に、従来は、合成樹脂材料からなる有底枠状のフレーム１２４（図６参照）の内部に格納され、一体の表示装置１００として構成されたものである。
この表示装置１００において、従来は、光学シート１８の位置決めを確実にするために、光学シート１８の端辺に、図６（ａ）に示されるようなタブ１８０ａが形成され、フレーム１２４の対応する位置には、タブ１８０ａを受け入れるための相補的な形状を有する凹部１２４ｃが形成されている。よって、光学シート１８は、フレーム１２４に対して、図６（ａ）に示されるように、互いに直交する矢印Ａ、Ｂ方向の位置決めがなされるものとなる（例えば、特許文献２、３参照）。
上述の如く、表示装置１００は、ＬＣＤ１１０を額縁状に囲むように配置されるフレーム１２４によって、必要な構成部品が一体に保持され、かつ、必要な強度が確保される構造を有している。ところで、表示装置１００の小型化といった機能性の観点のみならず、デザイン上の観点からも、表示装置１００に対する狭額縁化は常に要請されている。この狭額縁化を促進するために、フレーム１２４の厚み（図６（ａ）の矢印Ｂ方向の厚み）を薄くしていくと、光学シート１８のタブ１８０ａを受け入れるための凹部１２４ｃを確保することが困難となる。そして、光学シート１８の位置決めが不十分となるおそれがあることから、表示装置１００の狭額縁化の要請を満たす上での障害となっている。
このような課題に対して、フレーム１２４に対する光学シート１８の位置決めを、タブ１８０ａ及び凹部１２４ｃを用いることなく行う構造を採用することで、フレーム１２４の厚みを薄くし狭額縁化を可能とする発明がなされている。又、フレーム１２４を金属フレームに置換する構造も開発されている（例えば、特許文献４参照）。
特開２０１０−２２４０００号公報 特開２００９−２６５２３７号公報 特開２００６−１５４３２０号公報 特開２０１３−１７１７２３号公報
ところで、樹脂製フレームの狭額縁化に伴い、樹脂フレーム自体の強度の低下を来すことになる。又、樹脂製フレームは、生産性の観点から射出成形法によることが一般的であるが、フレーム幅の狭小化は、射出成形金型のキャビティに溶融樹脂を確実に充填する上では障害となり、限界がある。一方、金属フレームを用いた場合には、樹脂フレームよりも強度の確保が容易で、折り曲げ加工によることで、狭額縁化に有利な形状を取り易い。
しかしながら、金属フレームを採用した場合には、導光板を組付ける際に、金属フレームに対して導光板を位置決めすべく両者を接触させると、合成樹脂材料からなる導光板から微細な樹脂の粉（コンタミ）が発生し、照明光の均一性を低下させる等、面状照明装置としての信頼性を損なう恐れがある。又、金属フレームと点状光源の配線基板との絶縁性を確保するための対策が、別途必要となる。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、面状照明装置の必要な強度を確保しつつ、更なる狭額縁化を促進することにある。
（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。
（１）対向する一対の主面の一方を光の出射面とする導光板と、該導光板の入光面に対向して配置される光源と、前記導光板の前記出射面側に配置される光学シートと、これらの構成要素を収納するためのフレームとを含む面状照明装置であって、前記フレームには、板金からなる底部と、前記導光板の前記入光面及び前記入光面と対向する端面の各々に対向する一対の樹脂部とが含まれる面状照明装置（請求項１）。
本項に記載の面状照明装置は、フレームを構成する底部と樹脂部とによって、導光板、光源及び光学シートといった面状照明装置の構成要素の保持及び位置決めを行うものである。底部は板金からなることによりフレームに必要な強度を確保する。又、樹脂部を導光板の入光面及び入光面と対向する端面の各々に対向するように配置し、フレームに導光板を組付ける際に、樹脂部が導光板と接触して位置決めされることで、コンタミの発生が抑制されるものである。又、金属部分と光源の配線基板との絶縁性を確保するものとなる。更に、本面状照明装置がＬＣＤと組合せて用いられる場合の、ＬＣＤの固定面積を、樹脂部によって広く確保するものとなる。又、特に導光板の入光面と対向する端面からの漏れ光を、この端面と対向する樹脂部により導光板へと反射させることで、導光板の主面からの光の出射効率を高めることに寄与するものとなる。そして、フレームの、導光板の入光面側辺及び入光面に対向する辺の端部間を結ぶ一対の辺の各々には、樹脂部を備えないことで、この一対の辺における狭額縁化が図られるものである。
（２）上記（１）項において、前記フレームの底部の、前記導光板の入光面側辺及び入光面に対向する辺の端部間を結ぶ一対の辺の各々に沿って、前記底部から一体に立ち上がる第１の側壁が設けられている面状照明装置（請求項２）。
本項に記載の面状照明装置は、第１の側壁が、フレームの底部の、導光板の入光面側辺及び入光面に対向する辺の端部間を結ぶ一対の辺の各々に沿って、底部から一体に立ち上がるようにして設けられることで、この一対の辺の各々に対応する導光板の端面からの漏れ光を、第１の側壁によって導光板へと反射し、導光板の主面からの光の出射効率を高めることに寄与するものとなる。又、第１の側壁によって、フレームの強度の更なる向上が図られる。
（３）上記（１）（２）項において、前記フレームの底部の、前記導光板の入光面側辺及び入光面に対向する辺の各々に沿って、前記底部から一体に立ち上がる第２の側壁が形成されている面状照明装置（請求項３）。
本項に記載の面状照明装置は、第２の側壁によって樹脂部の強度を補完することにより、フレームの強度の更なる向上が図られる。第２の壁部は、樹脂部の外側面を覆うように配置されていても良く、又、樹脂部の外側面と内側面との間に食い込むようにして配置されていても良い。いずれの場合であっても、フレームに導光板を組付ける際に、樹脂部が導光板と接触して位置決めされることで、コンタミの発生が抑制されるものである。
（４）上記（１）から（３）項において、前記フレームの前記樹脂部と前記底部とは、インサートモールド成形により一体化されている面状照明装置（請求項４）。
本項に記載の面状照明装置は、フレームの樹脂部と底部とが、インサートモールド成形により一体化されることで、金属と樹脂との混成フレームが構成され、上述の作用が得られるものである。
（５）上記（１）から（４）項において、前記導光板の入光面に対向して配置される前記フレームの樹脂部には、前記導光板の入光面に向かって突出する、第１の突起が設けられている面状照明装置（請求項５）。
本項に記載の面状照明装置は、樹脂部から導光板の入光面に向かって突出する第１の突起が、導光板の入光面に当接することで、樹脂部と導光板との間に光源を配置するための空間を確保し、かつ、樹脂部と導光板との位置決めを行うものである。従って、第１の突起は、光源を避け、かつ、樹脂部と導光板との位置決めが可能な位置に設けられるものであり、例えば、導光板の平面視で、入光面の一端部、両端部及び中間部等の適切な位置に対向するようにして配置される。
（６）上記（１）から（５）項において、前記導光板の入光面には、該入光面に対向して配置される前記フレームの樹脂部に向かって突出する、第２の突起部が設けられている面状照明装置（請求項６）。
本項に記載の面状照明装置は、導光板の入光面から、導光板の入光面に対向して配置されるフレームの、樹脂部に向かって突出する第２の突起が、樹脂部に当接することで、樹脂部と導光板との間に光源を配置するための空間を確保し、かつ、樹脂部と導光板との位置決めを行うものである。従って、第２の突起は、光源を避け、かつ、樹脂部と導光板との位置決めが可能な位置に設けられるものであり、例えば、導光板の平面視で、入光面の一端部又は両端部、中間部等の適切な位置に配置される。又、上記（５）項の第１の突起と組合わせて用いられることとしても良く、この場合、第１の突起部と第２の突起部とが対向しない位置に設けられていても良く、第１の突起部と第２の突起部とが対向する位置に設けられ、互いに突き合わされることとしても良い。
（７）上記（１）から（６）項において、前記導光板の出射面の有効エリアを規定する遮光シートを備え、該遮光シートは、前記フレームの第１の側壁に沿って、該第１の側壁の端面及び外側面を少なくとも覆うように一体に形成されている面状照明装置（請求項７）。
本項に記載の面状照明装置は、フレームの第１の側壁に沿って配置される遮光シートにより、導光板の出射面の有効エリアを規定するものである。この遮光シートは、第１の側壁の端面及び外側面を少なくとも覆うように一体に形成され、第１の側壁の外側面において必要な接触面積が確保されることで、第１のフレームに対する位置決め固定がなされる。かつ、第１の側壁の外側面を覆う部分と一体に形成された、第１の側壁の端面を覆う部分により、第１のフレームに沿った、導光板及び導光板の出射面側に配置される光学シートと第１のフレームとの隙間からの、面状照明装置の外部への光漏れや内部へのコンタミ等異物の侵入を抑制するものである。又、第１の側壁の端面を覆う部分を、導光板の出射面側に配置される光学シートにまで伸ばして固定することとすれば、当該部分と光学シートとが固定されると共に、第１の側壁に沿った導光板の有効エリアを規定するものとなる。
（８）上記（７）項において、前記遮光シートの、少なくとも前記第１の側壁の外側面に配置される部分の外側表面を除いた表面に、粘着剤層が設けられている面状照明装置（請求項８）。
本項に記載の面状照明装置は、遮光シートの表面に粘着剤層が設けられていることで、第１の側壁や、光学シートに対して接着固定されるものである。しかも、少なくとも第１の側壁の外側面に配置される部分の外側表面には、粘着剤層が設けられていないことから、遮光シートを第１の側壁の外側表面に固定した状態で、遮光シートの第１の側壁の外側面に配置される部分の外側表面が、面状照明装置のハンドリング（持ち運び）を阻害する粘着性を備えず、ハンドリング性が損なわれることはない。
（９）上記（７）項において、前記遮光シートの表面に粘着層が設けられ、前記第１の側壁の外側面に配置される部分の外側表面の粘着層が、フィルムによって覆い隠されている面状照明装置（請求項９）。
本項に記載の面状照明装置は、遮光シートの表面に粘着剤層が設けられていることで、第１の側壁や、光学シートに対して接着固定されるものである。しかも、第１の側壁の外側面に配置される部分の外側表面の粘着層が、フィルムによって覆い隠されていることで、遮光シートを第１の側壁の外側表面に固定した状態で、遮光シートの第１の側壁の外側面に配置される部分の外側表面が、面状照明装置のハンドリング（持ち運び）を阻害する粘着機能を発揮せず、ハンドリング性が損なわれることはない。
（１０）上記（２）から（６）のいずれか１項記載の面状照明装置と、前記導光板の出射面側に積層される液晶パネルと、前記導光板の出射面の有効エリアを規定する遮光シートとを備え、該遮光シートは、前記液晶パネルに対向する第１面と前記導光板に対向する第２面との双方に粘着剤層が設けられ、前記液晶パネルの、前記面状照明装置と対向する面における前記面状照明装置のフレームの前記第１の側壁の端面と対向する部分に、前記遮光シートの第１面が、前記面状照明装置に積層される以前に貼付されている液晶表示装置（請求項１０）。
本項に記載の液晶表示装置は、上記（２）から（６）のいずれか１項記載の面状照明装置の、導光板の出射面側に積層される液晶パネルが、面状照明装置によって照らされることで、いわゆるバックライト型の液晶表示装置が構成されるものである。
そして、導光板の出射面の有効エリアを規定する遮光シートが用いられており、この遮光シートは、液晶パネルに対向する第１面と導光板に対向する第２面との双方に粘着剤層が設けられているため、遮光シートを介して、液晶パネルと面状照明装置が固定されるものである。この遮光シートの第１面は、液晶パネルの、面状照明装置と対向する面における面状照明装置のフレームの第１の側壁の端面と対向する部分に、面状照明装置に積層される以前に貼付されることで、平坦な液晶パネルに対して遮光シートが確実に位置決めされる。この状態で、面状照明装置に液晶パネルが積層されることで、遮光シートの接着不良による位置ずれが生じ難く、組立時の作業性も良好となる。
（１１）上記（１０）項において、前記面状照明装置のフレームの、前記底部から一体に立ち上がる前記第１の側壁間の幅寸法よりも、これに対応する前記液晶パネルの幅寸法の方が大きく、前記液晶パネルの、前記面状照明装置と対向する面における前記面状照明装置のフレームの前記第１の側壁の端面と対向する部分に、前記遮光シートが、前記一対の第１の側壁の外面よりも外側から前記導光板の出射面の前記有効エリアの外縁部に至る範囲に、貼付されている液晶表示装置（請求項１１）。
本項に記載の液晶表示装置は、面状照明装置のフレームの、底部から一体に立ち上がる前記第１の側壁間の幅寸法よりも、これに対応する液晶パネルの幅寸法の方が大きいことで、液晶パネルに対する遮光シートの貼付可能な範囲が拡大し、この拡大に応じて遮光シートの幅寸法も拡大するものである。すなわち、液晶パネルの、面状照明装置と対向する面における面状照明装置のフレームの第１の側壁の端面と対向する部分に、遮光シートが、一対の第１の側壁の外面よりも外側から導光板の出射面の有効エリアの外縁部に至る範囲に、貼付されるものである。このように、遮光シートの幅寸法が拡大することで、液晶表示装置の組立時の作業性が良好となる。又、遮光シート自体の取り扱い性が向上し、粘着強度も向上するものとなる。
（１２）上記（２）から（６）のいずれか１項記載の面状照明装置と、前記導光板の出射面側に配置される液晶パネルとを用意し、該液晶パネルの前記面状照明装置と対向する面の、前記面状照明装置のフレームにおける前記第１の側壁の端面と対向する部分に、前記導光板の出射面の有効エリアを規定する遮光シートを貼付し、その後に、前記液晶パネルと前記面状照明装置とを、前記遮光シートにより固定する液晶表示装置の組立方法（請求項１２）。
（１３）上記（１２）の液晶表示装置の組立方法において、前記面状照明装置のフレームの、前記底部から一体に立ち上がる前記第１の側壁間の幅寸法よりも、これに対応する前記液晶パネルの幅寸法の方を大きく設定し、前記液晶パネルの、前記面状照明装置と対向する面における前記面状照明装置のフレームの前記第１の側壁の端面と対向する部分に、前記遮光シートを、前記一対の第１の側壁の外面よりも外側から前記導光板の出射面の前記有効エリアの外縁部に至る範囲まで貼付する液晶表示装置の組立方法（請求項１３）。
そして、上記（１２）（１３）項に記載の、液晶表示装置の組立方法によれば、各々、上記（１０）（１１）項の液晶表示装置に対応する作用を奏するものである。
（１４）対向する一対の主面の一方を光の出射面とする導光板と、該導光板の入光面に対向して配置される光源と、前記導光板の前記出射面側に配置される光学シートと、前記導光板の出射面の有効エリアを規定する遮光シートと、これらの構成要素を収納するためのフレームとを含む面状照明装置と、
前記導光板の出射面側に積層される液晶パネルとを備え、
前記遮光シートは、前記液晶パネルに対向する第１面と前記導光板に対向する第２面との双方に粘着剤層が設けられ、前記液晶パネルの、前記面状照明装置と対向する面における前記面状照明装置のフレームの前記第１の側壁の端面と対向する部分に、前記遮光シートの第１面が、前記面状照明装置に積層される以前に貼付されている液晶表示装置。
（１５）対向する一対の主面の一方を光の出射面とする導光板と、該導光板の入光面に対向して配置される光源と、前記導光板の前記出射面側に配置される光学シートと、前記導光板の出射面の有効エリアを規定する遮光シートと、これらの構成要素を収納するためのフレームとを含む面状照明装置と、
前記導光板の出射面側に配置される液晶パネルとを用意し、
該液晶パネルの前記面状照明装置と対向する面の、前記面状照明装置のフレームにおける前記第１の側壁の端面と対向する部分に、前記遮光シートを貼付し、その後に、前記液晶パネルと前記面状照明装置とを、前記遮光シートにより固定する液晶表示装置の組立方法。
本発明はこのように構成したので、面状照明装置の必要な強度を確保しつつ、更なる狭額縁化を促進することが可能となる。
本発明の実施の形態に係る面状照明装置を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における拡大断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。 図１（ａ）の光学シートその他の構成要素の一部を除いた状態における要部拡大図である。 図１（ａ）の部分拡大図である。 図１（ｃ）の部分拡大図であり、（ａ）（ｂ）共に、遮光シートの態様を例示したものである。 （ａ）（ｂ）は、図１に示される面状照明装置と液晶パネルとの組み付け手順を例示するものである。 （ａ）は従来のタブを有する光学シートを用いた面状照明装置を、（ｂ）は従来のタブを有さない光学シートを用いた面状照明装置を、部分的に示すものである。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、従来技術と同一部分若しくは相当する部分については、適宜同一の符号を付して、詳しい説明を省略する。又、以下の説明における「上」、「下」の方向は、本説明における面状照明装置を平置きした状態での、上下方向を意味するものである。又、各部における「内側」は、本説明における面状照明装置を平置きした状態での、中心部と対面する側を意味し、「外側」は「内側」とは反対側を意味する。
図１（ａ）〜（ｃ）には、本発明の実施の形態に係る面状照明装置１０が示されている。この面状照明装置１０は、対向する一対の主面１２ａ、１２ｂのうちの一方１２ａを光の出射面とする導光板１２と、出射面１２ａに積層配置される複数の光学シート１８と、出射面１２ａの有効エリアを規定する遮光シート２０と、導光板１２の入光面１２ｃに対向して配置される光源１４としての（点状光源である）ＬＥＤと、これらの構成要素を収納するための、フレーム１６とを含むものである。
なお、導光板１２の出射面１２ａと対向する主面１２ｂ側には、反射シート１１８が固定されている。
導光板１２の出射面１２ａの、入光面１２ｃから中央部寄りの所定幅の範囲には、対向する一対の主面間の厚みを導光板の中央部に向けて薄くする傾斜面１２ｄが形成され、傾斜面１２ｄよりも中央部寄りの範囲は一定の厚みとなっている。
フレーム１６には、アルミ合金やステンレス等の金属製板材を板金成形してなる底部１６Ｍａと、導光板１２の入光面１２ｃ、及び、入光面１２ｃと対向する端面１２ｅの各々に対向する一対の樹脂部１６Ｒａ、１６Ｒｂとが含まれている。底部１６Ｍａの厚みは、例えば、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍである。一方、樹脂部１６Ｒａ、１６Ｒｂは、例えば矩形断面の棒状部材であり、白色樹脂により成形されることで、樹脂部１６Ｒａ、１６Ｒｂと対向する導光板１２の端面１２ｃ、１２ｅからの漏れ光を効率的に導光板１２へと反射し、導光板１２の主面１２ａからの光の出射効率を高めることに寄与するものとなる。
更に、図１の例では、フレーム１６の底部１６Ｍａの、導光板１２の入光面１２ｃ側の辺、及び、入光面１２ｃに対向する辺の、端部間を結ぶ一対の辺の各々に沿って、底部１６Ｍａから一体に立ち上がる、第１の側壁１６Ｍｂ（図１（ｃ）参照）が設けられている。又、フレーム１６の底部１６Ｍａの、導光板１２の入光面１２ｃ側の辺、及び、入光面１２ｃに対向する辺の各々に沿って、底部１６Ｍａから一体に立ち上がる第２の側壁１６Ｍｃ（図１（ｂ）参照）が形成されている。これら第１の側壁１６Ｍｂと、第２の側壁１６Ｍｃとの突合せ部は、絞り成形による場合には連続し、抜き曲げ成形の場合には分離している。又、第１の側壁１６Ｍｂと、第２の側壁１６Ｍｃの厚みも、底部１６Ｍａと同一（例えば、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ）である。
そして、フレーム１６の樹脂部１６Ｒａ、１６Ｒｂと、底部１６Ｍａ、第１の側壁１６Ｍａ及び第２の側壁１６Ｍｃとは、インサートモールド成形により一体化されている。
なお、図１（ｃ）に示されるように、導光板１２の、入光面１２ｃ及び入光面１２ｃに対向する端面１２ｅの端部同士を結ぶ一対の側端面１２ｆと、第２の側壁１６Ｍｂとは、間隔を空けて配置されている。又、図１（ｂ）に示されるように、導光板の端面１２ｅと樹脂部１６Ｒｂとは、間隔を空けて配置されている。一方、導光板１２の入光面１２ｃは光源１４に密着しており、光源１４と、樹脂部１６Ｒａとは、間隔を空けて配置されている。
そして、図２に示されるように、導光板１２の入光面１２ｃに対向して配置されるフレーム１６の樹脂部１６Ｒａには、導光板１２の入光面１２ｃに向かって突出する、第１の突起１６Ｆ（１６Ｆ１、１６Ｆ２）が設けられている。又、導光板１２の入光面１２ｃには、入光面１２ｃに対向して配置されるフレーム１６の樹脂部１６Ｒａに向かって突出する、第２の突起部１２Ｆが設けられている。図示の例では、第１の突起部１６Ｆ１及び第２の突起部１２Ｆが互いに突き当たる位置に配置されている。一方、第１の突起部１６Ｆ２と対向する位置には、導光板１２側の第２の突起部は設けられていない。これら突起部によって、導光板１２の入光面１２ｃとフレーム１６の樹脂部１６Ｒａとの間には、平面視で、光源１４（図１（ｂ）参照）を配置するための空間Ｓが確保される。なお、必要な空間Ｓが確保されるものである限り、第１の突起部１６Ｆや第２の突起部１２Ｆの形状は、図示の例に限定されることなく設定可能である。
又、本実施の形態では、光学シート１８は、導光板１２の出射面１２ａから数えた積層段が一段目の第１シート１８１と、第１シート１８１上に積層される第２シート１８２と、第２シート１８２上に積層される第３シート１８３とを含むものである。一例として、第１シート１８１は拡散シート、第２シート１８２は下プリズムシート、第３シート１８３は上プリズムシートである。そして、これらの各光学シート１８１、１８２、１８３は、入光面１２ｃと対向する端面１２ｅ側の端縁部１８１ｂ、１８２ｂ、１８３ｂ（図１（ｂ）参照）が、平面視で揃えられた状態で、導光板１２の出射面１２ａから数えた積層段が上段の光学シートほど、導光板１２の入光面１２ｃ側の端縁部１８１ａ、１８２ａ、１８３ａの位置が、導光板１２の入光面１２ｃから離間するように形成されている。
そして、図３に例示されるように、例えば、第１シート１８１の、導光板の入光面側の端縁部１８１ａにはＣ面部１８１ｃが、第２シートの、導光板の入光面側の端縁部１８２ａには、コーナーＲ部１８２ｃが、第３シート１８３の、導光板の入光面側の端縁部１８３ａにはタブ１８３ｃが、平面視で非対称の位置に設けられることで、各光学シートの判別及び各々の表裏の判別が、可能となっている。
遮光シート２０によって規定される出射面１２ａの「有効エリア」は、導光板１２の側端面での光の反射等の影響を受けて出射光の均一性が低下する等、導光板１２の出射面１２ａの端縁部近傍に、不可避的に生じてしまう「非有効エリア」を除いたエリアである。本項に記載の面状照明装置は、導光板１２の出射面１２ａの平面視で、非有効エリアを遮光シート２０で覆い隠し、有効エリアからの出射光を最大限有効活用するものである。
又、図１の例では、遮光シート２０は、導光板１２の入光面１２ｃ側の、第２の側壁１６Ｍｃ（図１（ｂ）参照）から、最上段の光学シート１８３の、導光板１２の入光面１２ｃ側の各端縁部１８３ａの近傍までの範囲を覆うようにして延びている。又、導光板１２の入光面１２ｃと対向する端面１２ｅ側の、第２の側壁１６Ｍｃ（図１（ｂ）参照）から、最上段の光学シート１８３の端縁部１８３ｂの近傍までの範囲を覆うようにして伸びている。
より具体的には、遮光シート２０の表面には、粘着剤層が設けられている。そして、導光板１２の入光面１２ｃ側の遮光シート２０は、導光板１２の入光面１２ｃ側の、第２の側壁１６Ｍｃ（図１（ｂ）参照）の端面から、配線基板１３２の上面、最下段の光学シート１８１の上面、中段の光学シート１８２の端縁部１８２ａ、及び、最上段の光学シート１８３の端縁部１８３ａ近傍に接着固定されている。同様に、導光板１２の入光面１２ｃと対向する端面１２ｅ側の、遮光シート２０は、導光板１２の入光面１２ｃと対向する端面１２ｅ側の、第２の側壁１６Ｍｃ（図１（ｂ）参照）の端面から、フレーム１６の樹脂部１６Ｒｂの上面、及び、最上段の光学シート１８３の端縁部１８３ｂ近傍に、接着固定されている。
なお、光源１４の配線基板１３２は、フレーム１６の樹脂部１６Ｒａの上面に対して、両面テープ１３０で固定されている。
又、遮光シート２０の配置箇所の応用例として、図４に示されるように、フレーム１６の第１の側壁１６Ｍｂに沿った箇所にも、遮光シート２０を配置しても良い。この場合、図４（ａ）（ｂ）に示されるように、遮光シート２０を、第１の側壁１６Ｍｂの端面を覆う部分２０ｂ及び外側面を覆う部分２０ａを少なくとも備え、かつ、これらが一体に形成されているものを用いることが望ましい。
ところで、遮光シート２０は、ＬＣＤ１１０（後述する図５参照）に対向する第１面２０１と、導光板１２に対向する第２面２０２との双方に、粘着剤層が設けられた、いわゆる両面テープの様相を呈しているものが、一般には広く用いられている。一方、図４（ａ）の例は、遮光シート２０の、少なくとも第１の側壁１６Ｍｂの外側面に配置される部分２０ａの外側表面を除いた表面に、粘着剤層が設けられている。具体的には、第１の側壁１６Ｍｂの外側面に配置される部分２０ａの第１面２０１（図４（ａ）では、当該部分２０ａの右側面）以外の部分、すなわち、当該部分２０ａの第２面２０２（図４（ａ）では、当該部分２０ａの左側面）と、第１の側壁１６Ｍｂの端面を覆う部分２０ｂの第１面２０１（図４（ａ）では、当該部分２０ｂの上側面）及び第２面２０２（図４（ａ）では、当該部分２０ｂの下側面）に、粘着剤層が設けられている。これら接着剤層により、第１の側壁１６Ｍｂや光学シート１８３に対して、遮光シート２０が接着固定されるものである。しかも、少なくとも第１の側壁１６Ｍｂの外側面に配置される部分２０ａの外側表面（第１面２０１）には、粘着剤層が設けられていないことから、遮光シート２０を第１の側壁１６Ｍｂの外側表面に固定した状態で、遮光シート２０の第１の側壁の外側面に配置される部分の外側表面（第１面２０１）が、面状照明装置１０のハンドリング（持ち運び）を阻害する粘着性を備えず、ハンドリング性が損なわれることはない。なお、図４（ａ）の符号２０ｓｅは、セパレータである。
これに対し、図４（ｂ）の例に係る遮光シート２０は、第１の側壁１６Ｍｂの外側面に配置される部分２０ａの外側表面（第１面２０１）にも粘着層が設けられているが、この部分がフィルム３０によって覆い隠されている。よって、図４（ａ）の例と同様に、ハンドリング性が損なわれることはない。
又、図５に示されるように、本発明の実施の形態に係る面状照明装置１０の、導光板１２の出射面１２ａ側にＬＣＤ１１０を配置して、液晶表示装置１００を構成する場合には、次のような手順を取ることも可能である。すなわち、まずは図５（ａ）に示されるように、ＬＣＤ１１０の面状照明装置１０と対向する面１１０ａの、面状照明装置１０のフレーム１６における第１の側壁１６Ｍｂの端面と対向する部分に、遮光シート２０を貼付する。その後、図５（ｂ）に示されるように、液晶パネル１１０と面状照明装置１０とを、遮光シート２０により固定する。
この場合において、面状照明装置１０のフレーム１６の、第１の側壁１６Ｍｂ間の幅寸法Ｗ１６（図１（ｂ）も参照）よりも、これに対応するＬＣＤ１１０の幅寸法Ｗ１００の方を大きく設定することが好ましい。これにより、ＬＣＤ１１０の、面状照明装置１０と対向する面１１０ａにおける、第１の側壁１６Ｍｂの端面と対向する部分に、遮光シート２０を、一対の第１の側壁１６Ｍｂの外面よりも外側から導光板１２の出射面１２ｃの有効エリアの外縁部に至る範囲（図５（ｂ）に、遮光シート２０の幅寸法Ｗ２０で示す。）まで、貼付することが望ましい。
さて、上記構成をなす、本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能である。
すなわち、本発明の実施の形態によれば、フレーム１６を構成する底部１６Ｍａと、樹脂部１６Ｒａ、１６Ｒｂとによって、導光板１２、光源１４及び光学シート１８といった面状照明装置１０の構成要素の保持及び位置決めを行うものである。そして、底部１６Ｍａは板金からなることにより、フレーム１６に必要な強度を確保することが可能となる。又、樹脂部１６Ｒａ、１６Ｒｂを導光板１２の入光面１２ｃ及び入光面と対向する端面１２ｅの各々に対向するように配置し、フレーム１６に導光板１２を組付ける際に、樹脂部１６Ｒａ、１６Ｒｂが導光板１２と接触して位置決めされることで、コンタミの発生が抑制されるものである。そして、フレーム１６の、導光板１２の入光面１２ｃ側の辺、及び入光面に対向する辺の端部間を結ぶ一対の辺の各々には、図１（ｃ）に示されるように、樹脂部１６Ｒａ、１６Ｒｂを備えないことで、この一対の辺における、フレームの厚みは第１の側壁１６Ｍｂの厚み（例えば、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ）となり、面状照明装置１０の狭額縁化が図られるものである。
又、樹脂部１６Ｒａ、１６Ｒｂにより、金属部分である底部１６Ｍａと、光源１４の配線基板１３２との絶縁性を確保することが可能となる。更に、面状照明装置１０がＬＣＤ１１０（図５参照）と組合せて用いられる場合の、ＬＣＤ１１０の固定面積を、樹脂部１６Ｒａ、１６Ｒｂによって広く確保することが可能となる。又、特に導光板１２の入光面１２ｃと対向する端面１２ｅからの漏れ光を、この端面１２ｅと対向する樹脂部１６Ｒｂにより導光板１２へと反射させることで、導光板１２の主面１２ａからの光の出射効率を高めることに寄与するものとなる。
又、図１（ｃ）に示されるように、第１の側壁１６Ｍｂが、フレーム１６の底部１６Ｍａの、導光板１２の入光面１２ｃ側の辺、及び入光面に対向する辺の端部間を結ぶ一対の辺の各々に沿って、底部１６Ｍａから一体に立ち上がるようにして設けられることで、この一対の辺の各々に対応する導光板１２の端面からの漏れ光を、第１の側壁１６Ｍｂによって導光板１２へと反射し、導光板１２の主面１２ａからの光の出射効率を高めることに寄与するものとなる。又、第１の側壁１６Ｍｂによって、フレーム１６の強度の更なる向上が図られることとなる。
又、第２の側壁１６Ｍｃによって樹脂部１６Ｒａ、１６Ｒｂの強度を補完することにより、フレーム１６の強度の更なる向上が図られることとなる。なお、第２の側壁１６Ｍｃは、樹脂部１６Ｒａ、１６Ｒｂの外側面を覆うように配置されていても良く、又、樹脂部１６Ｒａ、１６Ｒｂの外側面と内側面との間に食い込むようにして配置されていても良い。いずれの場合であっても、フレーム１６に導光板１２を組付ける際に、樹脂部１６Ｒａ、１６Ｒｂが導光板１２と接触して位置決めされることで、コンタミの発生が抑制されるものとなる。又、樹脂部１６Ｒａにより、金属部分である第２の側壁１６Ｍｃと、光源１４の配線基板１３２との絶縁性を確保することが可能となる。
そして、フレーム１６の樹脂部１６Ｒａと底部１６Ｍａ（及び第２の側壁１６Ｍｃ）とが、インサートモールド成形により一体化されることで、金属と樹脂との混成フレームが構成され、上述の作用効果が得られることとなる。
なお、図示は省略するが、フレーム１６が、第１の側壁１６Ｍｂ及び第２の側壁１６Ｍｃの一方又は双方を備えないこととすれば、金属製のフレーム部分が減少して、フレーム１６の軽量化を促進することが可能である。よって、強度と重量とのバランスを考慮して、第１の側壁１６Ｍｂ及び第２の側壁１６Ｍｃの有無を検討することが望ましい。
又、図２に示されるように、樹脂部１６Ｒａから導光板１２の入光面１２ｃに向かって突出する第１の突起１６Ｆが、導光板１２の入光面１２ｃに当接することで、樹脂部１６Ｒａと導光板１２との間に光源１４（図１（ｂ）参照）を配置するための空間Ｓを確保し、かつ、樹脂部１６Ｒａと導光板１２との位置決めを行うことが可能となる。なお、第１の突起１６Ｆは、光源１４を避け、かつ、樹脂部１６Ｒａと導光板１２との位置決めが可能な位置に設けられるものであり、例えば、導光板１２の平面視で、図２に示されるように、入光面１２ｃの両端部に設けられていても良く、又、入光面１２ｃの両端部及び中間部等の適切な位置に対向するようにして、配置されていればよい。
又、図２に示されるように、導光板１２の入光面１２ｃから、入光面１２ｃに対向して配置されるフレーム１６の樹脂部１６Ｒａに向かって突出する第２の突起１２Ｆが、樹脂部１６Ｒａに当接することで、樹脂部１６Ｒａと導光板１２との間に光源１４を配置するための空間Ｓを確保し、かつ、樹脂部１６Ｒａと導光板１２との位置決めを行うことが可能となる。従って、第２の突起１２Ｆは、光源１４を避け、かつ、樹脂部１６Ｒａと導光板１２との位置決めが可能な位置に設けられるものであり、例えば、導光板１２の平面視で、入光面１２ｃの一端部又は両端部、中間部等の適切な位置に配置される。又、図２に示されるように、第１の突起１６Ｆと第２の突起１２Ｆとが、互いに組合せて用いられることとしても良く、この場合、第１の突起部１６Ｆと第２の突起部１２Ｆとが対向しない位置に設けられていても良く、図２の左側に示されるように、第１の突起部１６Ｆ１と第２の突起部１２Ｆとが対向する位置に設けられ、互いに突き合わされることとしても良い。
又、図４に示されるように、フレーム１６の第１の側壁１６Ｍｂに沿って配置される遮光シート２０により、導光板１２の出射面１２ａの有効エリアを規定することも可能である。この遮光シート２０は、第１の側壁１６Ｍｂの端面及び外側面を少なくとも覆うように一体に形成され、第１の側壁１６Ｍｂの外側面において必要な接触面積が確保されることで、第１のフレーム１６Ｍｂに対する位置決めがなされるものである。しかも、第１の側壁１６Ｍｂの外側面を覆う部分２０ａと一体に形成された、第１の側壁１６Ｍｂの端面を覆う部分２０ｂにより、第１のフレーム１６Ｍｂに沿った、導光板１２及び導光板の出射面１２ａ側に配置される光学シート１８と第１のフレームとの隙間から、面状照明装置１０の外部への光漏れや、内部へのコンタミ等異物の侵入を抑制することが可能となる。又、第１の側壁１６Ｍｂの端面を覆う部分２０ｂを、導光板１２の出射面１２ａ側に配置される光学シート１８にまで伸ばして固定することとすれば、当該部分２０ｂと光学シート１８３とが固定されると共に、第１の側壁１６Ｍｂに沿った導光板の有効エリアを規定するものとなる。
又、図５（ｂ）に示されるように、面状照明装置１０の、導光板１２の出射面１２ａ側に積層されるＬＣＤ１１０が、面状照明装置１０によって照らされることで、いわゆるバックライト型の液晶表示装置１００が構成されるものである。
そして、遮光シート２０は、ＬＣＤ１１０に対向する第１面２０１と、導光板１２に対向する第２面２０２との双方に粘着剤層が設けられているため、遮光シート２０を介して、ＬＣＤ１１０と面状照明装置１０が固定されるものである。この遮光シート２０の第１面２０１は、ＬＣＤ１１０の、面状照明装置１０と対向する面１１０ａにおける、第１の側壁１６Ｍｂの端面と対向する部分に、面状照明装置１０に対して積層される以前に貼付されることで（図５（ａ）参照）、平坦なＬＣＤ１１０に対して遮光シート２０が確実に位置決めされる。この状態で、面状照明装置１０にＬＣＤ１１０が積層されることで（図５（ｂ）参照）、遮光シート２０の接着不良による位置ずれが生じ難く、組立時の作業性も良好となる。
しかも、面状照明装置１０のフレーム１６の、底部１６Ｍａから一体に立ち上がる第１の側壁１６Ｍｂ間の幅寸法Ｗ１６よりも、これに対応するＬＣＤ１１０の幅寸法Ｗ１１０の方が大きいことで、ＬＣＤ１１０に対する遮光シート２０の貼付可能な範囲が拡大し、この拡大に応じて遮光シート２０の幅寸法Ｗ２０も拡大するものである。すなわち、ＬＣＤ１１０の、面状照明装置１０と対向する面１１０ａにおける面状照明装置１０のフレーム１６の第１の側壁１６Ｍｂの端面と対向する部分に、遮光シート２０が、一対の第１の側壁１６Ｍｂの外面よりも外側から導光板２０の出射面２０ａの有効エリアの外縁部に至る範囲に、貼付されるものである。このように、遮光シート２０の幅寸法Ｗ２０が拡大することで、液晶表示装置１００の組立時の作業性が良好となる。又、遮光シート２０自体の取り扱い性が向上し、遮光シート２０の粘着強度も向上するものとなる。
なお、詳しい説明は省略するが、図５で説明した、液晶表示装置１００を構成する手順は、本説明に係る構造を有する面状照明装置１０以外にも、適用可能である。例えば、フレーム１６の構成が、従来の有底枠状の樹脂製フレーム１２４（図６参照）を有するものや、板金フレームのみを備える面状照明装置への適用においても、同様の作用効果を奏するものとなることは、理解されるであろう。
１０ 面状照明装置、１２ 導光板、１２ａ：出射面、１２ｂ：出射面と対向する主面、１２ｃ：入光面、１２ｅ：対向面、１２Ｆ：第２の突起部、 １４：光源、１６：フレーム、 １６Ｍａ：底部、１６Ｍｂ：第１の側壁、１６Ｍｃ：第２の側壁、１６Ｒａ：樹脂部、１６Ｒｂ：樹脂部、１６Ｆ、１６Ｆ１、１６Ｆ２：第１の突起部、 １８：光学シート、１８１：第１シート、１８２：第２シート、１８３：第３シート、２０：遮光シート、２０１：第１面、２０２：第２面
本発明は、面状照明装置、面状照明装置を用いた液晶表示装置及びその組立方法に関するものである。
今日、パーソナルコンピュータや携帯電話等の電子装置の表示デバイスとして、液晶表示装置が一般的に使用されている。液晶は自発光型の表示素子ではないため、照明手段としての面状照明装置が、液晶表示装置と組合せて広く使用されている。
このような面状照明装置を備える液晶表示装置１００の概略的な構造は、図５（ｂ）を参酌して説明すると、液晶表示パネル（ＬＣＤ）１１０と、ＬＣＤ１１０の裏面側に配置された、合成樹脂材料からなり対向する一対の主面の一方（表面）を光の出射面とする、平面視で矩形の導光板１２と、導光板１２の裏面側に配置された反射シート１１８と、ＬＣＤ１１０及び導光板１２の間に配置された複数層（図５の例では３層）の光学シート１８といった、複数の板状（又はシート状）部材を構成要素として含んでいる。そして、これらの構成要素が、導光板１２の入光面に対向して配置される白色ＬＥＤ等の光源と共に、従来は、合成樹脂材料からなる有底枠状のフレーム１２４（図６参照）の内部に格納され、一体の表示装置１００として構成されたものである。
この表示装置１００において、従来は、光学シート１８の位置決めを確実にするために、光学シート１８の端辺に、図６（ａ）に示されるようなタブ１８０ａが形成され、フレーム１２４の対応する位置には、タブ１８０ａを受け入れるための相補的な形状を有する凹部１２４ｃが形成されている。よって、光学シート１８は、フレーム１２４に対して、図６（ａ）に示されるように、互いに直交する矢印Ａ、Ｂ方向の位置決めがなされるものとなる（例えば、特許文献２、３参照）。
上述の如く、表示装置１００は、ＬＣＤ１１０を額縁状に囲むように配置されるフレーム１２４によって、必要な構成部品が一体に保持され、かつ、必要な強度が確保される構造を有している。ところで、表示装置１００の小型化といった機能性の観点のみならず、デザイン上の観点からも、表示装置１００に対する狭額縁化は常に要請されている。この狭額縁化を促進するために、フレーム１２４の厚み（図６（ａ）の矢印Ｂ方向の厚み）を薄くしていくと、光学シート１８のタブ１８０ａを受け入れるための凹部１２４ｃを確保することが困難となる。そして、光学シート１８の位置決めが不十分となるおそれがあることから、表示装置１００の狭額縁化の要請を満たす上での障害となっている。
このような課題に対して、フレーム１２４に対する光学シート１８の位置決めを、タブ１８０ａ及び凹部１２４ｃを用いることなく行う構造を採用することで、フレーム１２４の厚みを薄くし狭額縁化を可能とする発明がなされている。又、フレーム１２４を金属フレームに置換する構造も開発されている（例えば、特許文献４参照）。
特開２０１０−２２４０００号公報 特開２００９−２６５２３７号公報 特開２００６−１５４３２０号公報 特開２０１３−１７１７２３号公報
ところで、樹脂製フレームの狭額縁化に伴い、樹脂フレーム自体の強度の低下を来すことになる。又、樹脂製フレームは、生産性の観点から射出成形法によることが一般的であるが、フレーム幅の狭小化は、射出成形金型のキャビティに溶融樹脂を確実に充填する上では障害となり、限界がある。一方、金属フレームを用いた場合には、樹脂フレームよりも強度の確保が容易で、折り曲げ加工によることで、狭額縁化に有利な形状を取り易い。
しかしながら、金属フレームを採用した場合には、導光板を組付ける際に、金属フレームに対して導光板を位置決めすべく両者を接触させると、合成樹脂材料からなる導光板から微細な樹脂の粉（コンタミ）が発生し、照明光の均一性を低下させる等、面状照明装置としての信頼性を損なう恐れがある。又、金属フレームと点状光源の配線基板との絶縁性を確保するための対策が、別途必要となる。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、面状照明装置の必要な強度を確保しつつ、更なる狭額縁化を促進することにある。
（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。
（１）対向する一対の主面の一方を光の出射面とする導光板と、該導光板の入光面に対向して配置される光源と、前記導光板の前記出射面側に配置される光学シートと、これらの構成要素を収納するためのフレームとを含む面状照明装置であって、前記フレームには、板金からなる底部と、前記導光板の前記入光面に対向する樹脂部とが含まれる面状照明装置（請求項１）。
本項に記載の面状照明装置は、フレームを構成する底部と樹脂部とによって、導光板、光源及び光学シートといった面状照明装置の構成要素の保持及び位置決めを行うものである。底部は板金からなることによりフレームに必要な強度を確保する。又、樹脂部を導光板の入光面に対向するように配置し、フレームに導光板を組付ける際に、入光面に対向する樹脂部が導光板と接触して位置決めされることで、コンタミの発生が抑制されるものである。又、金属部分と光源の配線基板との絶縁性を確保するものとなる。更に、本面状照明装置がＬＣＤと組合せて用いられる場合の、ＬＣＤの固定面積を、樹脂部によって広く確保するものとなる。そして、フレームの、導光板の入光面側辺及び入光面に対向する辺の端部間を結ぶ一対の辺の各々には、樹脂部を備えないことで、この一対の辺における狭額縁化が図られるものである。
（２）上記（１）項において、前記フレームには、前記入光面と対向する端面に対向する樹脂部が含まれる面状照明装置（請求項１）。
本項に記載の面状照明装置は、樹脂部を導光板の入光面及び入光面と対向する端面の各々に対向するように配置し、フレームに導光板を組付ける際に、導光板の入光面及び入光面と対向する端面の各々が、樹脂部と接触して位置決めされるものである。又、特に導光板の入光面と対向する端面からの漏れ光を、この端面と対向する樹脂部により導光板へと反射させることで、導光板の主面からの光の出射効率を高めることに寄与するものとなる。
（３）上記（１）（２）項において、前記フレームの底部の、前記導光板の入光面側辺及び入光面に対向する辺の端部間を結ぶ一対の辺の各々に沿って、前記底部から一体に立ち上がる第１の側壁が設けられている面状照明装置（請求項３）。
本項に記載の面状照明装置は、第１の側壁が、フレームの底部の、導光板の入光面側辺及び入光面に対向する辺の端部間を結ぶ一対の辺の各々に沿って、底部から一体に立ち上がるようにして設けられることで、この一対の辺の各々に対応する導光板の端面からの漏れ光を、第１の側壁によって導光板へと反射し、導光板の主面からの光の出射効率を高めることに寄与するものとなる。又、第１の側壁によって、フレームの強度の更なる向上が図られる。
（４）上記（１）から（３）項において、前記フレームの底部の、前記導光板の入光面側辺及び入光面に対向する辺の各々に沿って、前記底部から一体に立ち上がる第２の側壁が形成されている面状照明装置（請求項４）。
本項に記載の面状照明装置は、第２の側壁によって樹脂部の強度を補完することにより、フレームの強度の更なる向上が図られる。第２の壁部は、樹脂部の外側面を覆うように配置されていても良く、又、樹脂部の外側面と内側面との間に食い込むようにして配置されていても良い。いずれの場合であっても、フレームに導光板を組付ける際に、樹脂部が導光板と接触して位置決めされることで、コンタミの発生が抑制されるものである。
（５）上記（１）から（４）項において、前記フレームの前記樹脂部と前記底部とは、インサートモールド成形により一体化されている面状照明装置（請求項５）。
本項に記載の面状照明装置は、フレームの樹脂部と底部とが、インサートモールド成形により一体化されることで、金属と樹脂との混成フレームが構成され、上述の作用が得られるものである。
（６）上記（１）から（５）項において、前記導光板の入光面に対向して配置される前記フレームの樹脂部には、前記導光板の入光面に向かって突出する、第１の突起が設けられている面状照明装置（請求項６）。
本項に記載の面状照明装置は、樹脂部から導光板の入光面に向かって突出する第１の突起が、導光板の入光面に当接することで、樹脂部と導光板との間に光源を配置するための空間を確保し、かつ、樹脂部と導光板との位置決めを行うものである。従って、第１の突起は、光源を避け、かつ、樹脂部と導光板との位置決めが可能な位置に設けられるものであり、例えば、導光板の平面視で、入光面の一端部、両端部及び中間部等の適切な位置に対向するようにして配置される。
（７）上記（１）から（６）項において、前記導光板の入光面には、該入光面に対向して配置される前記フレームの樹脂部に向かって突出する、第２の突起部が設けられている面状照明装置（請求項７）。
本項に記載の面状照明装置は、導光板の入光面から、導光板の入光面に対向して配置されるフレームの、樹脂部に向かって突出する第２の突起が、樹脂部に当接することで、樹脂部と導光板との間に光源を配置するための空間を確保し、かつ、樹脂部と導光板との位置決めを行うものである。従って、第２の突起は、光源を避け、かつ、樹脂部と導光板との位置決めが可能な位置に設けられるものであり、例えば、導光板の平面視で、入光面の一端部又は両端部、中間部等の適切な位置に配置される。又、上記（６）項の第１の突起と組合わせて用いられることとしても良く、この場合、第１の突起部と第２の突起部とが対向しない位置に設けられていても良く、第１の突起部と第２の突起部とが対向する位置に設けられ、互いに突き合わされることとしても良い。
（８）上記（１）から（７）項において、前記導光板の出射面の有効エリアを規定する遮光シートを備え、該遮光シートは、前記フレームの第１の側壁に沿って、該第１の側壁の端面及び外側面を少なくとも覆うように一体に形成されている面状照明装置（請求項８）。
本項に記載の面状照明装置は、フレームの第１の側壁に沿って配置される遮光シートにより、導光板の出射面の有効エリアを規定するものである。この遮光シートは、第１の側壁の端面及び外側面を少なくとも覆うように一体に形成され、第１の側壁の外側面において必要な接触面積が確保されることで、第１のフレームに対する位置決め固定がなされる。かつ、第１の側壁の外側面を覆う部分と一体に形成された、第１の側壁の端面を覆う部分により、第１のフレームに沿った、導光板及び導光板の出射面側に配置される光学シートと第１のフレームとの隙間からの、面状照明装置の外部への光漏れや内部へのコンタミ等異物の侵入を抑制するものである。又、第１の側壁の端面を覆う部分を、導光板の出射面側に配置される光学シートにまで伸ばして固定することとすれば、当該部分と光学シートとが固定されると共に、第１の側壁に沿った導光板の有効エリアを規定するものとなる。
（９）上記（８）項において、前記遮光シートの、少なくとも前記第１の側壁の外側面に配置される部分の外側表面を除いた表面に、粘着剤層が設けられている面状照明装置（請求項９）。
本項に記載の面状照明装置は、遮光シートの表面に粘着剤層が設けられていることで、第１の側壁や、光学シートに対して接着固定されるものである。しかも、少なくとも第１の側壁の外側面に配置される部分の外側表面には、粘着剤層が設けられていないことから、遮光シートを第１の側壁の外側表面に固定した状態で、遮光シートの第１の側壁の外側面に配置される部分の外側表面が、面状照明装置のハンドリング（持ち運び）を阻害する粘着性を備えず、ハンドリング性が損なわれることはない。
（１０）上記（８）項において、前記遮光シートの表面に粘着層が設けられ、前記第１の側壁の外側面に配置される部分の外側表面の粘着層が、フィルムによって覆い隠されている面状照明装置（請求項１０）。
本項に記載の面状照明装置は、遮光シートの表面に粘着剤層が設けられていることで、第１の側壁や、光学シートに対して接着固定されるものである。しかも、第１の側壁の外側面に配置される部分の外側表面の粘着層が、フィルムによって覆い隠されていることで、遮光シートを第１の側壁の外側表面に固定した状態で、遮光シートの第１の側壁の外側面に配置される部分の外側表面が、面状照明装置のハンドリング（持ち運び）を阻害する粘着機能を発揮せず、ハンドリング性が損なわれることはない。
（１１）上記（３）から（７）のいずれか１項記載の面状照明装置と、前記導光板の出射面側に積層される液晶パネルと、前記導光板の出射面の有効エリアを規定する遮光シートとを備え、該遮光シートは、前記液晶パネルに対向する第１面と前記導光板に対向する第２面との双方に粘着剤層が設けられ、前記液晶パネルの、前記面状照明装置と対向する面における前記面状照明装置のフレームの前記第１の側壁の端面と対向する部分に、前記遮光シートの第１面が、前記面状照明装置に積層される以前に貼付されている液晶表示装置（請求項１１）。
本項に記載の液晶表示装置は、上記（３）から（７）のいずれか１項記載の面状照明装置の、導光板の出射面側に積層される液晶パネルが、面状照明装置によって照らされることで、いわゆるバックライト型の液晶表示装置が構成されるものである。
そして、導光板の出射面の有効エリアを規定する遮光シートが用いられており、この遮光シートは、液晶パネルに対向する第１面と導光板に対向する第２面との双方に粘着剤層が設けられているため、遮光シートを介して、液晶パネルと面状照明装置が固定されるものである。この遮光シートの第１面は、液晶パネルの、面状照明装置と対向する面における面状照明装置のフレームの第１の側壁の端面と対向する部分に、面状照明装置に積層される以前に貼付されることで、平坦な液晶パネルに対して遮光シートが確実に位置決めされる。この状態で、面状照明装置に液晶パネルが積層されることで、遮光シートの接着不良による位置ずれが生じ難く、組立時の作業性も良好となる。
（１２）上記（１１）項において、前記面状照明装置のフレームの、前記底部から一体に立ち上がる前記第１の側壁間の幅寸法よりも、これに対応する前記液晶パネルの幅寸法の方が大きく、前記液晶パネルの、前記面状照明装置と対向する面における前記面状照明装置のフレームの前記第１の側壁の端面と対向する部分に、前記遮光シートが、前記一対の第１の側壁の外面よりも外側から前記導光板の出射面の前記有効エリアの外縁部に至る範囲に、貼付されている液晶表示装置（請求項１２）。
本項に記載の液晶表示装置は、面状照明装置のフレームの、底部から一体に立ち上がる前記第１の側壁間の幅寸法よりも、これに対応する液晶パネルの幅寸法の方が大きいことで、液晶パネルに対する遮光シートの貼付可能な範囲が拡大し、この拡大に応じて遮光シートの幅寸法も拡大するものである。すなわち、液晶パネルの、面状照明装置と対向する面における面状照明装置のフレームの第１の側壁の端面と対向する部分に、遮光シートが、一対の第１の側壁の外面よりも外側から導光板の出射面の有効エリアの外縁部に至る範囲に、貼付されるものである。このように、遮光シートの幅寸法が拡大することで、液晶表示装置の組立時の作業性が良好となる。又、遮光シート自体の取り扱い性が向上し、粘着強度も向上するものとなる。
（１３）上記（３）から（７）のいずれか１項記載の面状照明装置と、前記導光板の出射面側に配置される液晶パネルとを用意し、該液晶パネルの前記面状照明装置と対向する面の、前記面状照明装置のフレームにおける前記第１の側壁の端面と対向する部分に、前記導光板の出射面の有効エリアを規定する遮光シートを貼付し、その後に、前記液晶パネルと前記面状照明装置とを、前記遮光シートにより固定する液晶表示装置の組立方法（請求項１３）。
（１４）上記（１３）の液晶表示装置の組立方法において、前記面状照明装置のフレームの、前記底部から一体に立ち上がる前記第１の側壁間の幅寸法よりも、これに対応する前記液晶パネルの幅寸法の方を大きく設定し、前記液晶パネルの、前記面状照明装置と対向する面における前記面状照明装置のフレームの前記第１の側壁の端面と対向する部分に、前記遮光シートを、前記一対の第１の側壁の外面よりも外側から前記導光板の出射面の前記有効エリアの外縁部に至る範囲まで貼付する液晶表示装置の組立方法（請求項１４）。
そして、上記（１３）（１４）項に記載の、液晶表示装置の組立方法によれば、各々、上記（１１）（１２）項の液晶表示装置に対応する作用を奏するものである。
（１５）対向する一対の主面の一方を光の出射面とする導光板と、該導光板の入光面に対向して配置される光源と、前記導光板の前記出射面側に配置される光学シートと、前記導光板の出射面の有効エリアを規定する遮光シートと、これらの構成要素を収納するためのフレームとを含む面状照明装置と、
前記導光板の出射面側に積層される液晶パネルとを備え、
前記遮光シートは、前記液晶パネルに対向する第１面と前記導光板に対向する第２面との双方に粘着剤層が設けられ、前記液晶パネルの、前記面状照明装置と対向する面における前記面状照明装置のフレームの前記第１の側壁の端面と対向する部分に、前記遮光シートの第１面が、前記面状照明装置に積層される以前に貼付されている液晶表示装置。
（１６）対向する一対の主面の一方を光の出射面とする導光板と、該導光板の入光面に対向して配置される光源と、前記導光板の前記出射面側に配置される光学シートと、前記導光板の出射面の有効エリアを規定する遮光シートと、これらの構成要素を収納するためのフレームとを含む面状照明装置と、
前記導光板の出射面側に配置される液晶パネルとを用意し、
該液晶パネルの前記面状照明装置と対向する面の、前記面状照明装置のフレームにおける前記第１の側壁の端面と対向する部分に、前記遮光シートを貼付し、その後に、前記液晶パネルと前記面状照明装置とを、前記遮光シートにより固定する液晶表示装置の組立方法。
本発明はこのように構成したので、面状照明装置の必要な強度を確保しつつ、更なる狭額縁化を促進することが可能となる。
本発明の実施の形態に係る面状照明装置を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における拡大断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。 図１（ａ）の光学シートその他の構成要素の一部を除いた状態における要部拡大図である。 図１（ａ）の部分拡大図である。 図１（ｃ）の部分拡大図であり、（ａ）（ｂ）共に、遮光シートの態様を例示したものである。 （ａ）（ｂ）は、図１に示される面状照明装置と液晶パネルとの組み付け手順を例示するものである。 （ａ）は従来のタブを有する光学シートを用いた面状照明装置を、（ｂ）は従来のタブを有さない光学シートを用いた面状照明装置を、部分的に示すものである。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、従来技術と同一部分若しくは相当する部分については、適宜同一の符号を付して、詳しい説明を省略する。又、以下の説明における「上」、「下」の方向は、本説明における面状照明装置を平置きした状態での、上下方向を意味するものである。又、各部における「内側」は、本説明における面状照明装置を平置きした状態での、中心部と対面する側を意味し、「外側」は「内側」とは反対側を意味する。
図１（ａ）〜（ｃ）には、本発明の実施の形態に係る面状照明装置１０が示されている。この面状照明装置１０は、対向する一対の主面１２ａ、１２ｂのうちの一方１２ａを光の出射面とする導光板１２と、出射面１２ａに積層配置される複数の光学シート１８と、出射面１２ａの有効エリアを規定する遮光シート２０と、導光板１２の入光面１２ｃに対向して配置される光源１４としての（点状光源である）ＬＥＤと、これらの構成要素を収納するための、フレーム１６とを含むものである。
なお、導光板１２の出射面１２ａと対向する主面１２ｂ側には、反射シート１１８が固定されている。
導光板１２の出射面１２ａの、入光面１２ｃから中央部寄りの所定幅の範囲には、対向する一対の主面間の厚みを導光板の中央部に向けて薄くする傾斜面１２ｄが形成され、傾斜面１２ｄよりも中央部寄りの範囲は一定の厚みとなっている。
フレーム１６には、アルミ合金やステンレス等の金属製板材を板金成形してなる底部１６Ｍａと、導光板１２の入光面１２ｃ、及び、入光面１２ｃと対向する端面１２ｅの各々に対向する一対の樹脂部１６Ｒａ、１６Ｒｂとが含まれている。底部１６Ｍａの厚みは、例えば、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍである。一方、樹脂部１６Ｒａ、１６Ｒｂは、例えば矩形断面の棒状部材であり、白色樹脂により成形されることで、樹脂部１６Ｒａ、１６Ｒｂと対向する導光板１２の端面１２ｃ、１２ｅからの漏れ光を効率的に導光板１２へと反射し、導光板１２の主面１２ａからの光の出射効率を高めることに寄与するものとなる。
更に、図１の例では、フレーム１６の底部１６Ｍａの、導光板１２の入光面１２ｃ側の辺、及び、入光面１２ｃに対向する辺の、端部間を結ぶ一対の辺の各々に沿って、底部１６Ｍａから一体に立ち上がる、第１の側壁１６Ｍｂ（図１（ｃ）参照）が設けられている。又、フレーム１６の底部１６Ｍａの、導光板１２の入光面１２ｃ側の辺、及び、入光面１２ｃに対向する辺の各々に沿って、底部１６Ｍａから一体に立ち上がる第２の側壁１６Ｍｃ（図１（ｂ）参照）が形成されている。これら第１の側壁１６Ｍｂと、第２の側壁１６Ｍｃとの突合せ部は、絞り成形による場合には連続し、抜き曲げ成形の場合には分離している。又、第１の側壁１６Ｍｂと、第２の側壁１６Ｍｃの厚みも、底部１６Ｍａと同一（例えば、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ）である。
そして、フレーム１６の樹脂部１６Ｒａ、１６Ｒｂと、底部１６Ｍａ、第１の側壁１６Ｍａ及び第２の側壁１６Ｍｃとは、インサートモールド成形により一体化されている。
なお、図１（ｃ）に示されるように、導光板１２の、入光面１２ｃ及び入光面１２ｃに対向する端面１２ｅの端部同士を結ぶ一対の側端面１２ｆと、第２の側壁１６Ｍｂとは、間隔を空けて配置されている。又、図１（ｂ）に示されるように、導光板の端面１２ｅと樹脂部１６Ｒｂとは、間隔を空けて配置されている。一方、導光板１２の入光面１２ｃは光源１４に密着しており、光源１４と、樹脂部１６Ｒａとは、間隔を空けて配置されている。
そして、図２に示されるように、導光板１２の入光面１２ｃに対向して配置されるフレーム１６の樹脂部１６Ｒａには、導光板１２の入光面１２ｃに向かって突出する、第１の突起１６Ｆ（１６Ｆ１、１６Ｆ２）が設けられている。又、導光板１２の入光面１２ｃには、入光面１２ｃに対向して配置されるフレーム１６の樹脂部１６Ｒａに向かって突出する、第２の突起部１２Ｆが設けられている。図示の例では、第１の突起部１６Ｆ１及び第２の突起部１２Ｆが互いに突き当たる位置に配置されている。一方、第１の突起部１６Ｆ２と対向する位置には、導光板１２側の第２の突起部は設けられていない。これら突起部によって、導光板１２の入光面１２ｃとフレーム１６の樹脂部１６Ｒａとの間には、平面視で、光源１４（図１（ｂ）参照）を配置するための空間Ｓが確保される。なお、必要な空間Ｓが確保されるものである限り、第１の突起部１６Ｆや第２の突起部１２Ｆの形状は、図示の例に限定されることなく設定可能である。
又、本実施の形態では、光学シート１８は、導光板１２の出射面１２ａから数えた積層段が一段目の第１シート１８１と、第１シート１８１上に積層される第２シート１８２と、第２シート１８２上に積層される第３シート１８３とを含むものである。一例として、第１シート１８１は拡散シート、第２シート１８２は下プリズムシート、第３シート１８３は上プリズムシートである。そして、これらの各光学シート１８１、１８２、１８３は、入光面１２ｃと対向する端面１２ｅ側の端縁部１８１ｂ、１８２ｂ、１８３ｂ（図１（ｂ）参照）が、平面視で揃えられた状態で、導光板１２の出射面１２ａから数えた積層段が上段の光学シートほど、導光板１２の入光面１２ｃ側の端縁部１８１ａ、１８２ａ、１８３ａの位置が、導光板１２の入光面１２ｃから離間するように形成されている。
そして、図３に例示されるように、例えば、第１シート１８１の、導光板の入光面側の端縁部１８１ａにはＣ面部１８１ｃが、第２シートの、導光板の入光面側の端縁部１８２ａには、コーナーＲ部１８２ｃが、第３シート１８３の、導光板の入光面側の端縁部１８３ａにはタブ１８３ｃが、平面視で非対称の位置に設けられることで、各光学シートの判別及び各々の表裏の判別が、可能となっている。
遮光シート２０によって規定される出射面１２ａの「有効エリア」は、導光板１２の側端面での光の反射等の影響を受けて出射光の均一性が低下する等、導光板１２の出射面１２ａの端縁部近傍に、不可避的に生じてしまう「非有効エリア」を除いたエリアである。本項に記載の面状照明装置は、導光板１２の出射面１２ａの平面視で、非有効エリアを遮光シート２０で覆い隠し、有効エリアからの出射光を最大限有効活用するものである。
又、図１の例では、遮光シート２０は、導光板１２の入光面１２ｃ側の、第２の側壁１６Ｍｃ（図１（ｂ）参照）から、最上段の光学シート１８３の、導光板１２の入光面１２ｃ側の各端縁部１８３ａの近傍までの範囲を覆うようにして延びている。又、導光板１２の入光面１２ｃと対向する端面１２ｅ側の、第２の側壁１６Ｍｃ（図１（ｂ）参照）から、最上段の光学シート１８３の端縁部１８３ｂの近傍までの範囲を覆うようにして伸びている。
より具体的には、遮光シート２０の表面には、粘着剤層が設けられている。そして、導光板１２の入光面１２ｃ側の遮光シート２０は、導光板１２の入光面１２ｃ側の、第２の側壁１６Ｍｃ（図１（ｂ）参照）の端面から、配線基板１３２の上面、最下段の光学シート１８１の上面、中段の光学シート１８２の端縁部１８２ａ、及び、最上段の光学シート１８３の端縁部１８３ａ近傍に接着固定されている。同様に、導光板１２の入光面１２ｃと対向する端面１２ｅ側の、遮光シート２０は、導光板１２の入光面１２ｃと対向する端面１２ｅ側の、第２の側壁１６Ｍｃ（図１（ｂ）参照）の端面から、フレーム１６の樹脂部１６Ｒｂの上面、及び、最上段の光学シート１８３の端縁部１８３ｂ近傍に、接着固定されている。
なお、光源１４の配線基板１３２は、フレーム１６の樹脂部１６Ｒａの上面に対して、両面テープ１３０で固定されている。
又、遮光シート２０の配置箇所の応用例として、図４に示されるように、フレーム１６の第１の側壁１６Ｍｂに沿った箇所にも、遮光シート２０を配置しても良い。この場合、図４（ａ）（ｂ）に示されるように、遮光シート２０を、第１の側壁１６Ｍｂの端面を覆う部分２０ｂ及び外側面を覆う部分２０ａを少なくとも備え、かつ、これらが一体に形成されているものを用いることが望ましい。
ところで、遮光シート２０は、ＬＣＤ１１０（後述する図５参照）に対向する第１面２０１と、導光板１２に対向する第２面２０２との双方に、粘着剤層が設けられた、いわゆる両面テープの様相を呈しているものが、一般には広く用いられている。一方、図４（ａ）の例は、遮光シート２０の、少なくとも第１の側壁１６Ｍｂの外側面に配置される部分２０ａの外側表面を除いた表面に、粘着剤層が設けられている。具体的には、第１の側壁１６Ｍｂの外側面に配置される部分２０ａの第１面２０１（図４（ａ）では、当該部分２０ａの右側面）以外の部分、すなわち、当該部分２０ａの第２面２０２（図４（ａ）では、当該部分２０ａの左側面）と、第１の側壁１６Ｍｂの端面を覆う部分２０ｂの第１面２０１（図４（ａ）では、当該部分２０ｂの上側面）及び第２面２０２（図４（ａ）では、当該部分２０ｂの下側面）に、粘着剤層が設けられている。これら接着剤層により、第１の側壁１６Ｍｂや光学シート１８３に対して、遮光シート２０が接着固定されるものである。しかも、少なくとも第１の側壁１６Ｍｂの外側面に配置される部分２０ａの外側表面（第１面２０１）には、粘着剤層が設けられていないことから、遮光シート２０を第１の側壁１６Ｍｂの外側表面に固定した状態で、遮光シート２０の第１の側壁の外側面に配置される部分の外側表面（第１面２０１）が、面状照明装置１０のハンドリング（持ち運び）を阻害する粘着性を備えず、ハンドリング性が損なわれることはない。なお、図４（ａ）の符号２０ｓｅは、セパレータである。
これに対し、図４（ｂ）の例に係る遮光シート２０は、第１の側壁１６Ｍｂの外側面に配置される部分２０ａの外側表面（第１面２０１）にも粘着層が設けられているが、この部分がフィルム３０によって覆い隠されている。よって、図４（ａ）の例と同様に、ハンドリング性が損なわれることはない。
又、図５に示されるように、本発明の実施の形態に係る面状照明装置１０の、導光板１２の出射面１２ａ側にＬＣＤ１１０を配置して、液晶表示装置１００を構成する場合には、次のような手順を取ることも可能である。すなわち、まずは図５（ａ）に示されるように、ＬＣＤ１１０の面状照明装置１０と対向する面１１０ａの、面状照明装置１０のフレーム１６における第１の側壁１６Ｍｂの端面と対向する部分に、遮光シート２０を貼付する。その後、図５（ｂ）に示されるように、液晶パネル１１０と面状照明装置１０とを、遮光シート２０により固定する。
この場合において、面状照明装置１０のフレーム１６の、第１の側壁１６Ｍｂ間の幅寸法Ｗ１６（図１（ｂ）も参照）よりも、これに対応するＬＣＤ１１０の幅寸法Ｗ１００の方を大きく設定することが好ましい。これにより、ＬＣＤ１１０の、面状照明装置１０と対向する面１１０ａにおける、第１の側壁１６Ｍｂの端面と対向する部分に、遮光シート２０を、一対の第１の側壁１６Ｍｂの外面よりも外側から導光板１２の出射面１２ｃの有効エリアの外縁部に至る範囲（図５（ｂ）に、遮光シート２０の幅寸法Ｗ２０で示す。）まで、貼付することが望ましい。
さて、上記構成をなす、本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能である。
すなわち、本発明の実施の形態によれば、フレーム１６を構成する底部１６Ｍａと、樹脂部１６Ｒａ、１６Ｒｂとによって、導光板１２、光源１４及び光学シート１８といった面状照明装置１０の構成要素の保持及び位置決めを行うものである。そして、底部１６Ｍａは板金からなることにより、フレーム１６に必要な強度を確保することが可能となる。又、樹脂部１６Ｒａ、１６Ｒｂを導光板１２の入光面１２ｃ及び入光面と対向する端面１２ｅの各々に対向するように配置し、フレーム１６に導光板１２を組付ける際に、樹脂部１６Ｒａ、１６Ｒｂが導光板１２と接触して位置決めされることで、コンタミの発生が抑制されるものである。そして、フレーム１６の、導光板１２の入光面１２ｃ側の辺、及び入光面に対向する辺の端部間を結ぶ一対の辺の各々には、図１（ｃ）に示されるように、樹脂部１６Ｒａ、１６Ｒｂを備えないことで、この一対の辺における、フレームの厚みは第１の側壁１６Ｍｂの厚み（例えば、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ）となり、面状照明装置１０の狭額縁化が図られるものである。
又、樹脂部１６Ｒａ、１６Ｒｂにより、金属部分である底部１６Ｍａと、光源１４の配線基板１３２との絶縁性を確保することが可能となる。更に、面状照明装置１０がＬＣＤ１１０（図５参照）と組合せて用いられる場合の、ＬＣＤ１１０の固定面積を、樹脂部１６Ｒａ、１６Ｒｂによって広く確保することが可能となる。又、特に導光板１２の入光面１２ｃと対向する端面１２ｅからの漏れ光を、この端面１２ｅと対向する樹脂部１６Ｒｂにより導光板１２へと反射させることで、導光板１２の主面１２ａからの光の出射効率を高めることに寄与するものとなる。
又、図１（ｃ）に示されるように、第１の側壁１６Ｍｂが、フレーム１６の底部１６Ｍａの、導光板１２の入光面１２ｃ側の辺、及び入光面に対向する辺の端部間を結ぶ一対の辺の各々に沿って、底部１６Ｍａから一体に立ち上がるようにして設けられることで、この一対の辺の各々に対応する導光板１２の端面からの漏れ光を、第１の側壁１６Ｍｂによって導光板１２へと反射し、導光板１２の主面１２ａからの光の出射効率を高めることに寄与するものとなる。又、第１の側壁１６Ｍｂによって、フレーム１６の強度の更なる向上が図られることとなる。
又、第２の側壁１６Ｍｃによって樹脂部１６Ｒａ、１６Ｒｂの強度を補完することにより、フレーム１６の強度の更なる向上が図られることとなる。なお、第２の側壁１６Ｍｃは、樹脂部１６Ｒａ、１６Ｒｂの外側面を覆うように配置されていても良く、又、樹脂部１６Ｒａ、１６Ｒｂの外側面と内側面との間に食い込むようにして配置されていても良い。いずれの場合であっても、フレーム１６に導光板１２を組付ける際に、樹脂部１６Ｒａ、１６Ｒｂが導光板１２と接触して位置決めされることで、コンタミの発生が抑制されるものとなる。又、樹脂部１６Ｒａにより、金属部分である第２の側壁１６Ｍｃと、光源１４の配線基板１３２との絶縁性を確保することが可能となる。
そして、フレーム１６の樹脂部１６Ｒａと底部１６Ｍａ（及び第２の側壁１６Ｍｃ）とが、インサートモールド成形により一体化されることで、金属と樹脂との混成フレームが構成され、上述の作用効果が得られることとなる。
なお、図示は省略するが、フレーム１６が、第１の側壁１６Ｍｂ及び第２の側壁１６Ｍｃの一方又は双方を備えないこととすれば、金属製のフレーム部分が減少して、フレーム１６の軽量化を促進することが可能である。よって、強度と重量とのバランスを考慮して、第１の側壁１６Ｍｂ及び第２の側壁１６Ｍｃの有無を検討することが望ましい。
又、図２に示されるように、樹脂部１６Ｒａから導光板１２の入光面１２ｃに向かって突出する第１の突起１６Ｆが、導光板１２の入光面１２ｃに当接することで、樹脂部１６Ｒａと導光板１２との間に光源１４（図１（ｂ）参照）を配置するための空間Ｓを確保し、かつ、樹脂部１６Ｒａと導光板１２との位置決めを行うことが可能となる。なお、第１の突起１６Ｆは、光源１４を避け、かつ、樹脂部１６Ｒａと導光板１２との位置決めが可能な位置に設けられるものであり、例えば、導光板１２の平面視で、図２に示されるように、入光面１２ｃの両端部に設けられていても良く、又、入光面１２ｃの両端部及び中間部等の適切な位置に対向するようにして、配置されていればよい。
又、図２に示されるように、導光板１２の入光面１２ｃから、入光面１２ｃに対向して配置されるフレーム１６の樹脂部１６Ｒａに向かって突出する第２の突起１２Ｆが、樹脂部１６Ｒａに当接することで、樹脂部１６Ｒａと導光板１２との間に光源１４を配置するための空間Ｓを確保し、かつ、樹脂部１６Ｒａと導光板１２との位置決めを行うことが可能となる。従って、第２の突起１２Ｆは、光源１４を避け、かつ、樹脂部１６Ｒａと導光板１２との位置決めが可能な位置に設けられるものであり、例えば、導光板１２の平面視で、入光面１２ｃの一端部又は両端部、中間部等の適切な位置に配置される。又、図２に示されるように、第１の突起１６Ｆと第２の突起１２Ｆとが、互いに組合せて用いられることとしても良く、この場合、第１の突起部１６Ｆと第２の突起部１２Ｆとが対向しない位置に設けられていても良く、図２の左側に示されるように、第１の突起部１６Ｆ１と第２の突起部１２Ｆとが対向する位置に設けられ、互いに突き合わされることとしても良い。
又、図４に示されるように、フレーム１６の第１の側壁１６Ｍｂに沿って配置される遮光シート２０により、導光板１２の出射面１２ａの有効エリアを規定することも可能である。この遮光シート２０は、第１の側壁１６Ｍｂの端面及び外側面を少なくとも覆うように一体に形成され、第１の側壁１６Ｍｂの外側面において必要な接触面積が確保されることで、第１のフレーム１６Ｍｂに対する位置決めがなされるものである。しかも、第１の側壁１６Ｍｂの外側面を覆う部分２０ａと一体に形成された、第１の側壁１６Ｍｂの端面を覆う部分２０ｂにより、第１のフレーム１６Ｍｂに沿った、導光板１２及び導光板の出射面１２ａ側に配置される光学シート１８と第１のフレームとの隙間から、面状照明装置１０の外部への光漏れや、内部へのコンタミ等異物の侵入を抑制することが可能となる。又、第１の側壁１６Ｍｂの端面を覆う部分２０ｂを、導光板１２の出射面１２ａ側に配置される光学シート１８にまで伸ばして固定することとすれば、当該部分２０ｂと光学シート１８３とが固定されると共に、第１の側壁１６Ｍｂに沿った導光板の有効エリアを規定するものとなる。
又、図５（ｂ）に示されるように、面状照明装置１０の、導光板１２の出射面１２ａ側に積層されるＬＣＤ１１０が、面状照明装置１０によって照らされることで、いわゆるバックライト型の液晶表示装置１００が構成されるものである。
そして、遮光シート２０は、ＬＣＤ１１０に対向する第１面２０１と、導光板１２に対向する第２面２０２との双方に粘着剤層が設けられているため、遮光シート２０を介して、ＬＣＤ１１０と面状照明装置１０が固定されるものである。この遮光シート２０の第１面２０１は、ＬＣＤ１１０の、面状照明装置１０と対向する面１１０ａにおける、第１の側壁１６Ｍｂの端面と対向する部分に、面状照明装置１０に対して積層される以前に貼付されることで（図５（ａ）参照）、平坦なＬＣＤ１１０に対して遮光シート２０が確実に位置決めされる。この状態で、面状照明装置１０にＬＣＤ１１０が積層されることで（図５（ｂ）参照）、遮光シート２０の接着不良による位置ずれが生じ難く、組立時の作業性も良好となる。
しかも、面状照明装置１０のフレーム１６の、底部１６Ｍａから一体に立ち上がる第１の側壁１６Ｍｂ間の幅寸法Ｗ１６よりも、これに対応するＬＣＤ１１０の幅寸法Ｗ１１０の方が大きいことで、ＬＣＤ１１０に対する遮光シート２０の貼付可能な範囲が拡大し、この拡大に応じて遮光シート２０の幅寸法Ｗ２０も拡大するものである。すなわち、ＬＣＤ１１０の、面状照明装置１０と対向する面１１０ａにおける面状照明装置１０のフレーム１６の第１の側壁１６Ｍｂの端面と対向する部分に、遮光シート２０が、一対の第１の側壁１６Ｍｂの外面よりも外側から導光板２０の出射面２０ａの有効エリアの外縁部に至る範囲に、貼付されるものである。このように、遮光シート２０の幅寸法Ｗ２０が拡大することで、液晶表示装置１００の組立時の作業性が良好となる。又、遮光シート２０自体の取り扱い性が向上し、遮光シート２０の粘着強度も向上するものとなる。
なお、詳しい説明は省略するが、図５で説明した、液晶表示装置１００を構成する手順は、本説明に係る構造を有する面状照明装置１０以外にも、適用可能である。例えば、フレーム１６の構成が、従来の有底枠状の樹脂製フレーム１２４（図６参照）を有するものや、板金フレームのみを備える面状照明装置への適用においても、同様の作用効果を奏するものとなることは、理解されるであろう。又、樹脂部１６Ｒａを導光板１２の入光面１２ｃにのみ対向するように配置した場合には、導光板１２の入光面１２ｃとそれに対抗する樹脂部１６Ｒａとの間で、上述したような作用効果を奏するものであることは、理解されるであろう。
１０ 面状照明装置、１２ 導光板、１２ａ：出射面、１２ｂ：出射面と対向する主面、１２ｃ：入光面、１２ｅ：対向面、１２Ｆ：第２の突起部、 １４：光源、１６：フレーム、 １６Ｍａ：底部、１６Ｍｂ：第１の側壁、１６Ｍｃ：第２の側壁、１６Ｒａ：樹脂部、１６Ｒｂ：樹脂部、１６Ｆ、１６Ｆ１、１６Ｆ２：第１の突起部、 １８：光学シート、１８１：第１シート、１８２：第２シート、１８３：第３シート、２０：遮光シート、２０１：第１面、２０２：第２面

Claims (13)

  1. 対向する一対の主面の一方を光の出射面とする導光板と、該導光板の入光面に対向して配置される光源と、前記導光板の前記出射面側に配置される光学シートと、これらの構成要素を収納するためのフレームとを含む面状照明装置であって、
    前記フレームには、板金からなる底部と、前記導光板の前記入光面及び前記入光面と対向する端面の各々に対向する一対の樹脂部とが含まれることを特徴とする面状照明装置。
  2. 前記フレームの底部の、前記導光板の入光面側及び入光面に対向する辺の端部間を結ぶ一対の辺の各々に沿って、前記底部から一体に立ち上がる第１の側壁が設けられていることを特徴とする請求項１記載の面状照明装置。
  3. 前記フレームの底部の、前記導光板の入光面側及び入光面に対向する辺の各々に沿って、前記底部から一体に立ち上がる第２の側壁が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の面状照明装置。
  4. 前記フレームの前記樹脂部と前記底部とは、インサートモールド成形により一体化されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の面状照明装置。
  5. 前記導光板の入光面に対向して配置される前記フレームの樹脂部には、前記導光板の入光面に向かって突出する、第１の突起が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の面状照明装置。
  6. 前記導光板の入光面には、該入光面に対向して配置される前記フレームの樹脂部に向かって突出する、第２の突起部が設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の面状照明装置。
  7. 前記導光板の出射面の有効エリアを規定する遮光シートを備え、該遮光シートは、前記フレームの第１の側壁に沿って、該第１の側壁の端面及び外側面を少なくとも覆うように一体に形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項記載の面状照明装置。
  8. 前記遮光シートの、少なくとも前記第１の側壁の外側面に配置される部分の外側表面を除いた表面に、粘着剤層が設けられていることを特徴とする請求項７記載の面状照明装置。
  9. 前記遮光シートの表面に粘着層が設けられ、前記第１の側壁の外側面に配置される部分の外側表面の粘着層が、フィルムによって覆い隠されていることを特徴とする請求項７記載の面状照明装置。
  10. 請求項２から６のいずれか１項記載の面状照明装置と、
    前記導光板の出射面側に積層される液晶パネルと、
    前記導光板の出射面の有効エリアを規定する遮光シートとを備え、
    該遮光シートは、前記液晶パネルに対向する第１面と前記導光板に対向する第２面との双方に粘着剤層が設けられ、前記液晶パネルの、前記面状照明装置と対向する面における前記面状照明装置のフレームの前記第１の側壁の端面と対向する部分に、前記遮光シートの第１面が、前記面状照明装置に積層される以前に貼付されていることを特徴とする液晶表示装置。
  11. 前記面状照明装置のフレームの、前記底部から一体に立ち上がる前記第１の側壁間の幅寸法よりも、これに対応する前記液晶パネルの幅寸法の方が大きく、
    前記液晶パネルの、前記面状照明装置と対向する面における前記面状照明装置のフレームの前記第１の側壁の端面と対向する部分に、前記遮光シートが、前記一対の第１の側壁の外面よりも外側から前記導光板の出射面の前記有効エリアの外縁部に至る範囲に、貼付されていることを特徴とする請求項１０記載の液晶表示装置。
  12. 請求項２から６のいずれか１項記載の面状照明装置と、前記導光板の出射面側に配置される液晶パネルとを用意し、該液晶パネルの前記面状照明装置と対向する面の、前記面状照明装置のフレームにおける前記第１の側壁の端面と対向する部分に、前記導光板の出射面の有効エリアを規定する遮光シートを貼付し、その後に、前記液晶パネルと前記面状照明装置とを、前記遮光シートにより固定することを特徴とする液晶表示装置の組立方法。
  13. 前記面状照明装置のフレームの、前記底部から一体に立ち上がる前記第１の側壁間の幅寸法よりも、これに対応する前記液晶パネルの幅寸法の方を大きく設定し、
    前記液晶パネルの、前記面状照明装置と対向する面における前記面状照明装置のフレームの前記第１の側壁の端面と対向する部分に、前記遮光シートを、前記一対の第１の側壁の外面よりも外側から前記導光板の出射面の前記有効エリアの外縁部に至る範囲まで貼付することを特徴とする請求項１２記載の液晶表示装置の組立方法。
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