JP2015021605A - 電磁弁 - Google Patents

Abstract

【課題】電磁弁の低コスト化に寄与する異物規制構造を提供する。
【解決手段】制御弁１は、弁本体２とソレノイド３とを軸線方向に組み付けて構成される。弁本体２は、冷媒を導入するポート１６および冷媒を導入又は導出するポート１４がソレノイド３の側から順に設けられる。制御弁１は、ポート１６とポート１４とを隔離する隔壁９０が半径方向外向きに突設されたボディ５と、隔壁９０の外周に沿って嵌着され、弁本体２が対象装置の取付孔に取り付けられた際にボディ５の外側にてポート１６とポート１４との間をシールするＯリング９４と、ボディ５がソレノイド３に組み付けられる前に、ボディ５の外面にソレノイド３との連結部側から挿通されてポート１６を覆うように取り付けられ、ポート１６への異物の侵入を規制する筒状のストレーナ１７とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、対象装置を流れる流体の流れを制御するのに好適な電磁弁に関する。

作動流体を用いて制御を行う装置には、その作動流体の流れを制御する制御弁が用いられる。例えば、自動車用空調装置には、エンジンの回転数によらず一定の冷房能力が維持されるように、冷媒の吐出容量を可変できる可変容量圧縮機（単に「圧縮機」ともいう）が用いられる。この圧縮機の容量制御には一般に、ソレノイド駆動の電磁弁が用いられる（例えば特許文献１参照）。

この圧縮機は、エンジンによって駆動される回転軸に取り付けられた揺動板に圧縮用のピストンが連結され、揺動板の角度を変化させてピストンのストロークを変えることにより冷媒の吐出量を調整する。揺動板の角度は、密閉されたクランク室内に吐出冷媒の一部を導入し、ピストンの両面にかかる圧力の釣り合いを変化させることで連続的に変えられる。圧縮機のハウジングにはその冷媒通路に通じる取付孔が設けられ、電磁弁がその取付孔に先端側（ソレノイドとは反対側）から挿入されるように取り付けられる。電磁弁は、吐出室からクランク室に導入する冷媒流量、およびクランク室から吸入室に導出する冷媒流量の少なくとも一方を制御し、圧縮機の吐出容量を変化させる。

特開２００１−３４９２７８号公報

ところで、このような圧縮機は、ピストンなどの摺動部品が多いことから、動作中の摩耗により金属粉等の異物が発生し、冷媒に含まれる形で冷凍サイクルを循環することがある。このため、電磁弁には一般に、その高圧側の導入ポートにストレーナが設けられ、異物の侵入が抑制されている。ストレーナは、一般には樹脂または金属製の筒状ケース内にフィルタを収納する形で提供され、電磁弁のボディにおいて導入ポートが位置する部分にワンタッチで嵌着される。

しかしながら、電磁弁の導入ポートの位置が対象装置の通路配置に応じて決められるため、その導入ポートが導出ポートよりもソレノイドに近い側、つまりボディの先端から離れた位置に設けられると、ストレーナのサイズが大きくなり、それに合わせて電磁弁の外径も大きくなってしまうといった問題がある。すなわち、圧縮機の取付孔は、その奥方から開口側に向かって段階的に拡径される形状を有する。電磁弁は、その取付孔と相補形状となるように基本的に挿入方向先端側から後端側に向かって段階的に外径が大きくなる形状を有する。これは、その段差部分を利用したシール構造を設けることにより、取付孔と電磁弁の間隙を介した冷媒の外部漏れを防止するとともに、導入ポートと導出ポートとの間のシール性を確保するものである。ボディの外周における導入ポートと導出ポートとの間にはシール部材が設けられる。このため、導入ポートが導出ポートよりもソレノイドに近い側にあると、ストレーナをそのシール部材を乗り越えられる程度に大きくしなければならない。その結果、ボディにおいてストレーナが嵌着される部分の外径を大きくする必要が生じ、近年の小型軽量化の流れに反し、また材料コストが嵩む要因ともなっていた。また、電磁弁によっては導入ポートが複数設けられるものがあり、その場合にはサイズの異なるストレーナを用意する必要があり、部品コストが嵩む点で改善の余地があった。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、電磁弁の低コスト化に寄与する異物規制構造を提供することを目的とする。

本発明のある態様の電磁弁は、弁本体とソレノイドとを軸線方向に組み付けて構成され、対象装置を流れる流体の流量を制御するためにその対象装置に形成された取付孔に弁本体側から収容される。弁本体は、第１ポートおよび第２ポートがソレノイドの側から順に設けられ、第１ポートと第２ポートとをつなぐ内部通路に弁部を有するとともに、第１ポートと第２ポートとを隔離する隔壁が半径方向外向きに突設されたボディと、隔壁の外周に沿って嵌着され、弁本体が取付孔に取り付けられた際にボディの外側にて第１ポートと第２ポートとの間をシールするシールリングと、ボディがソレノイドに組み付けられる前に、ボディの外面にソレノイドとの連結部側から挿通されて第１ポートを覆うように取り付けられ、第１ポートへの異物の侵入を規制する筒状の異物侵入規制部材と、を備える。

この態様では、ソレノイドと組み付ける前の弁本体に対し、ソレノイドとの連結部側から異物侵入規制部材を組み付けることとした。すなわち、ボディの基端側（先端とは反対側）から異物侵入規制部材を外挿させるようにしたため、異物侵入規制部材が隔壁やシールリングを乗り越える必要がなくなる。このため、ボディの隔壁より基端側の外径を小さくしても異物侵入規制部材を組み付けることができる。言い換えれば、そのようにボディの基端側の外径を小さくすることで、異物侵入規制部材のサイズを小さくでき、結果的に弁本体を小さく構成することが可能となる。それにより、材料コストを抑制できるようになる。また、仮に第２ポートにも異物侵入規制部材を取り付けるような場合には、ボディにおける第１ポートが設けられる部分と第２ポートが設けられる部分の外径をほぼ等しくすることにより、同じ構造の異物侵入規制部材を使用することが可能となる。すなわち、部品の共通化によるコスト削減を図ることができる。

本発明によれば、電磁弁の低コスト化に寄与する異物規制構造を提供できる。

第１実施形態に係る制御弁の構成を示す断面図である。 図１の上半部に対応する部分拡大断面図である。 制御弁の動作を表す図である。 制御弁の動作を表す図である。 制御弁が圧縮機に取り付けられた状態を表す部分断面図である。 異物侵入規制部材の具体的構成を表す図である。 異物侵入規制部材の形状とボディの形状との関係を表す図である。 異物侵入規制部材の取付工程を概略的に表す図である。 第２実施形態に係る制御弁の上半部に対応する部分拡大断面図である。 第３実施形態に係る制御弁の上半部に対応する部分拡大断面図である。 異物侵入規制部材の形状とボディの形状との関係を表す図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明においては便宜上、図示の状態を基準に各構造の位置関係を上下と表現することがある。
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る制御弁の構成を示す断面図である。
制御弁１は、自動車用空調装置の冷凍サイクルに設置される図示しない可変容量圧縮機（単に「圧縮機」という）の吐出容量を制御する電磁弁として構成されている。この圧縮機は、冷凍サイクルを流れる冷媒を圧縮して高温・高圧のガス冷媒にして吐出する。そのガス冷媒は凝縮器（外部熱交換器）にて凝縮され、さらに膨張装置により断熱膨張されて低温・低圧の霧状の冷媒となる。この低温・低圧の冷媒が蒸発器にて蒸発し、その蒸発潜熱により車室内空気を冷却する。蒸発器で蒸発された冷媒は、再び圧縮機へと戻されて冷凍サイクルを循環する。圧縮機は、自動車のエンジンによって回転駆動される回転軸を有し、その回転軸に取り付けられた揺動板に圧縮用のピストンが連結されている。その揺動板の角度を変化させてピストンのストロークを変えることにより、冷媒の吐出量が調整される。制御弁１は、その圧縮機の吐出室からクランク室へ導入する冷媒流量を制御することで揺動板の角度、ひいてはその圧縮機の吐出容量を変化させる。

制御弁１は、圧縮機の吸入圧力Ｐｓ（「被感知圧力」に該当する）を設定圧力に保つように、吐出室からクランク室に導入する冷媒流量を制御するいわゆるＰｓ感知弁として構成されている。制御弁１は、弁本体２とソレノイド３とを一体に組み付けて構成される。弁本体２は、圧縮機の運転時に吐出冷媒の一部をクランク室へ導入するための冷媒通路を開閉する主弁と、圧縮機の起動時にクランク室の冷媒を吸入室へ逃がすいわゆるブリード弁として機能する副弁とを含む。ソレノイド３は、主弁を開閉方向に駆動してその開度を調整し、クランク室へ導入する冷媒流量を制御する。弁本体２は、段付円筒状のボディ５、ボディ５の内部に設けられた主弁および副弁、主弁の開度を調整するためにソレノイド力に対抗する力を発生するパワーエレメント６等を備えている。パワーエレメント６は、「感圧部」として機能する。

ボディ５には、その上端側からポート１２，１４，１６が設けられている。ポート１２は「吸入室連通ポート」として機能し、圧縮機の吸入室に連通する。ポート１４は「クランク室連通ポート」として機能し、圧縮機のクランク室に連通する。ポート１６は「吐出室連通ポート」として機能し、圧縮機の吐出室に連通する。ボディ５の上端開口部を閉じるように端部材１３が固定されている。ボディ５の下端部はソレノイド３の上端部に連結されている。

ボディ５内には、ポート１６とポート１４とを連通させる主通路と、ポート１４とポート１２とを連通させる副通路とが形成されている。主通路には主弁が設けられ、副通路には副弁が設けられる。すなわち、制御弁１は、一端側からパワーエレメント６、副弁、主弁、ソレノイド３が順に配置される構成を有する。主通路には主弁孔２０と主弁座２２が設けられる。副通路には副弁孔３２と副弁座３４が設けられる。

ポート１２は、ボディ５の上部に区画された作動室２３と吸入室とを連通させる。パワーエレメント６は、作動室２３に配置されている。ポート１６は、吐出室から吐出圧力Ｐｄの冷媒を導入する。ポート１６と主弁孔２０との間には主弁室２４が設けられ、主弁が配置されている。ポート１４は、圧縮機の定常動作時に主弁を経由してクランク圧力Ｐｃとなった冷媒をクランク室へ向けて導出する一方、圧縮機の起動時にはクランク室から排出されたクランク圧力Ｐｃの冷媒を導入する。ポート１４と主弁孔２０との間には副弁室２６が設けられ、副弁が配置されている。ポート１２は、圧縮機の定常動作時に吸入圧力Ｐｓの冷媒を導入する一方、圧縮機の起動時には副弁を経由して吸入圧力Ｐｓとなった冷媒を吸入室へ向けて導出する。

ポート１４，１６には、円筒状のストレーナ１５，１７（「異物侵入規制部材」として機能する）がそれぞれ取り付けられている。ストレーナ１５，１７は、ボディ５の内部への異物の侵入を抑制するためのフィルタを含む。

主弁室２４と副弁室２６との間に主弁孔２０が設けられ、その下端開口端部に主弁座２２が形成されている。ポート１４と作動室２３との間にはガイド孔２５（「第２ガイド孔」として機能する）が設けられている。ボディ５の下部（主弁室２４の主弁孔２０とは反対側）にはガイド孔２７（「第１ガイド孔」として機能する）が設けられている。ガイド孔２７には、円筒状の主弁体３０が摺動可能に挿通されている。

主弁体３０の上半部がやや縮径し、主弁孔２０を貫通しつつ内外を区画する区画部３３となっている。主弁体３０の中間部に形成された段部が、主弁座２２に着脱して主弁を開閉する弁形成部３５となっている。主弁体３０が主弁室２４側から主弁座２２に着脱することにより主弁を開閉し、吐出室からクランク室へ流れる冷媒流量を調整する。区画部３３の上端面により副弁座３４が構成されている。副弁座３４は、主弁体３０と共に変位する可動弁座として機能する。

一方、ガイド孔２５には、段付円筒状の副弁体３６が摺動可能に挿通されている。副弁体３６の内部通路が副弁孔３２となっている。この内部通路は、副弁の開弁により副弁室２６と作動室２３とを連通させる。副弁体３６と副弁座３４とは、軸線方向に対向配置されている。副弁体３６が副弁室２６にて副弁座３４に着脱することにより副弁を開閉する。

また、ボディ５の軸線に沿って長尺状の作動ロッド３８が設けられている。作動ロッド３８の上端部は、副弁体３６を介してパワーエレメント６と作動連結可能に接続される。作動ロッド３８の下端部は、ソレノイド３の後述するプランジャ５０に作動連結可能に接続されている。作動ロッド３８の上半部は主弁体３０を貫通し、その上端部にて副弁体３６を下方から支持する。

主弁体３０とソレノイド３との間には、主弁体３０を主弁の閉弁方向に付勢するスプリング４２（「付勢部材」として機能する）が介装されている。一方、パワーエレメント６と副弁体３６との間には、副弁体３６を副弁の閉弁方向に付勢するとともに、主弁体３０を主弁の開弁方向に付勢可能なスプリング４４（「付勢部材」として機能する）が介装されている。本実施形態では、スプリング４４の荷重がスプリング４２の荷重よりも大きくなるように設定されている。

パワーエレメント６は、吸入圧力Ｐｓを感知して変位するベローズ４５を含み、そのベローズ４５の変位によりソレノイド力に対抗する力を発生させる。この対抗力は、副弁体３６を介して主弁体３０にも伝達される。副弁体３６が副弁座３４に着座して副弁を閉じることにより、クランク室から吸入室への冷媒のリリーフが遮断される。また、副弁体３６が副弁座３４から離間して副弁を開くことにより、クランク室から吸入室への冷媒のリリーフが許容される。

一方、ソレノイド３は、段付円筒状のコア４６と、コア４６の下端開口部を封止するように組み付けられた有底円筒状のスリーブ４８と、スリーブ４８に収容されてコア４６と軸線方向に対向配置された段付円筒状のプランジャ５０と、コア４６およびスリーブ４８に外挿された円筒状のボビン５２と、ボビン５２に巻回され、通電により磁気回路を生成する電磁コイル５４と、電磁コイル５４を外方から覆うように設けられ、ヨークとしても機能する円筒状のケース５６と、ケース５６の下端開口部を封止するように設けられた端部材５８とを備える。なお、本実施形態においては、ボディ５、コア４６、ケース５６および端部材５８が制御弁１全体のボディを形成している。

弁本体２とソレノイド３とは、ボディ５の下端部がコア４６の上端開口部に圧入されることにより固定されている。コア４６と主弁体３０との間に圧力室２８が形成されている。一方、コア４６の中央を軸線方向に貫通するように、作動ロッド３８が挿通されている。圧力室２８に導入される吸入圧力Ｐｓは、作動ロッド３８とコア４６との間隙により形成される連通路６２を通ってスリーブ４８の内部にも導かれる。

スプリング４４は、コア４６とプランジャ５０とを両者を互いに離間させる方向に付勢するオフばねとしても機能する。作動ロッド３８は、副弁体３６およびプランジャ５０のそれぞれに対して同軸状に接続されているものの、固定されてはいない。すなわち、作動ロッド３８は、その上端部が副弁体３６に遊嵌され、下端部がプランジャ５０に遊嵌されている。副弁体３６とパワーエレメント６との間にスプリング４４（オフばね）を設けているため、作動ロッド３８を副弁体３６およびプランジャ５０のそれぞれに対して圧入等により固定しなくても問題ないからである。むしろ、そのような圧入固定をなくすことにより、副弁体３６、作動ロッド３８およびプランジャ５０の各部品加工性およびそれらの組立性を向上させることができる。なお、変形例においては、作動ロッド３８を副弁体３６およびプランジャ５０の少なくとも一方に対して圧入固定してもよい。

作動ロッド３８は、プランジャ５０により下方から支持され、主弁体３０、副弁体３６およびパワーエレメント６と作動連結可能に構成されている。作動ロッド３８は、コア４６とプランジャ５０との吸引力であるソレノイド力を、主弁体３０および副弁体３６に適宜伝達する。一方、作動ロッド３８には、パワーエレメント６の伸縮作動による駆動力（「感圧駆動力」ともいう）がソレノイド力と対抗するように負荷される。すなわち、主弁の制御状態においては、ソレノイド力と感圧駆動力とにより調整された力が主弁体３０に作用し、主弁の開度を適切に制御する。圧縮機の起動時には、ソレノイド力の大きさに応じて作動ロッド３８がスプリング４４の付勢力に抗してボディ５に対して相対変位し、主弁を閉じた後に副弁体３６を押し上げて副弁を開弁させる。また、主弁の制御中であっても、吸入圧力Ｐｓが相当高まると、作動ロッド３８がベローズ４５の付勢力に抗してボディ５に対して相対変位し、主弁を閉じた後に副弁体３６を押し上げて副弁を開弁させる。それによりブリード機能を発揮させる。

スリーブ４８は非磁性材料からなる。プランジャ５０の側面には軸線に平行な複数の連通溝６６が設けられ、プランジャ５０の下部には内外を連通する連通孔６８が設けられている。このような構成により、図示のようにプランジャ５０が下死点に位置しても、吸入圧力Ｐｓがプランジャ５０とスリーブ４８との間隙を通って背圧室７０に導かれる。

ボビン５２からは電磁コイル５４につながる一対の接続端子７２が延出し、それぞれ端部材５８を貫通して外部に引き出されている。同図には説明の便宜上、その一対の片方のみが表示されている。端部材５８は、ケース５６に内包されるソレノイド３内の構造物全体を下方から封止するように取り付けられている。端部材５８は、耐食性を有する樹脂材のモールド成形（射出成形）により形成され、その樹脂材がケース５６と電磁コイル５４との間隙にも満たされている。このように樹脂材がケース５６と電磁コイル５４との間隙に樹脂材を満たすことで、電磁コイル５４で発生した熱をケース５６に伝達しやすくし、その放熱性能を高めている。端部材５８からは接続端子７２の先端部が引き出されており、図示しない外部電源に接続される。

図２は、図１の上半部に対応する部分拡大断面図である。
主弁体３０のガイド孔２７との摺動面には、冷媒の流通を抑制するための複数の環状溝からなるラビリンスシール７４が設けられている。主弁体３０の軸線方向中間部には隔壁７６が設けられている。隔壁７６は、その下面にて作動ロッド３８と適宜係合連結可能な「被係合部」として機能する。作動ロッド３８は、その上部が縮径し、隔壁７６の中央に設けられた挿通孔を貫通する。作動ロッド３８には、その縮径部の段差により係合部７８が構成される。隔壁７６の挿通孔の周囲には、冷媒を通過させるための複数の貫通孔８０が形成されている。

スプリング４２は、隔壁７６とコア４６との間に介装されている。このような構成により、スプリング４２と主弁体３０との当接ポイントが、ガイド孔２７における摺動部の中央よりも主弁室２４側に位置するため、主弁体３０がいわゆるやじろべいのような態様でスプリング４２に安定に支持される。その結果、主弁体３０が開閉駆動されるときのぐらつきによるヒステリシスの発生を防止又は抑制することができる。

副弁体３６には、主弁体３０の内部通路３７と作動室２３とを連通させるための複数の内部通路３９が形成されている。副弁体３６の上部側面の複数箇所と下面に内部通路３９の開口部が設けられている。なお、作動ロッド３８は、副弁体３６が副弁座３４に着座した状態においては、係合部７８が隔壁７６から少なくとも所定間隔Ｌをあけて離間するように段差の位置が設定されている。所定間隔Ｌは、いわゆる「遊び」として機能する。

ソレノイド力を大きくすると、作動ロッド３８を主弁体３０に対して相対変位させて副弁体３６を押し上げることもできる。それにより、副弁体３６と副弁座３４とを離間させて副弁を開くことができる。また、係合部７８と隔壁７６とを係合（当接）させた状態でソレノイド力を主弁体３０に直接伝達することができ、主弁体３０を主弁の閉弁方向に大きな力で押圧することができる。この構成は、主弁体３０とガイド孔２７との摺動部への異物の噛み込みにより主弁体３０がロックした場合に、それを解除するロック解除機構として機能する。

主弁室２４は、ボディ５と同軸状に設けられ、主弁孔２０よりも大径の圧力室として構成される。このため、主弁とポート１６との間には比較的大きな空間が形成され、主弁を開弁させたときに主通路を流れる冷媒の流量を十分に確保することができる。同様に、副弁室２６もボディ５と同軸状に設けられ、主弁孔２０よりも大径の圧力室として構成される。このため、副弁とポート１４との間にも比較的大きな空間が形成される。そして図示のように、主弁体３０の上端と副弁体３６の下端との着脱部が、副弁室２６の中央部に位置するように設定されている。つまり、副弁座３４が常に副弁室２６に位置するよう主弁体３０の可動範囲が設定され、副弁室２６にて副弁が開閉されるようになる。このため、副弁を開弁させたときに副通路を流れる冷媒の流量を十分に確保することができる。つまり、ブリード機能を効果的に発揮することができる。

パワーエレメント６は、ベース部材８４とベローズ４５（「感圧部材」として機能する）を含んで構成される。ベース部材８４は、金属材をプレス成形して有底円筒状に構成されており、その下端開口部に半径方向外向きに延出するフランジ部８６を有する。ベローズ４５は、蛇腹状の本体の上端部が閉止され、下端開口部がフランジ部８６の上面に気密に溶接されている。ベローズ４５の内部は密閉された基準圧力室Ｓとなっており、ベローズ４５とフランジ部８６との間に、ベローズ４５を伸長方向に付勢するスプリング８８が介装されている。基準圧力室Ｓは、本実施形態では真空状態とされている。ベローズ４５は、ベース部材８４の本体を軸芯として伸縮する。ベローズ４５は、フランジ部８６とは反対側端部が端部材１３に当接して支持されている。

すなわち、端部材１３がパワーエレメント６の固定端となっている。端部材１３のボディ５への圧入量を調整することにより、パワーエレメント６の設定荷重（スプリング８８の設定荷重）を調整できるようにされている。なお、ベース部材８４の本体は、ベローズ４５の内方をその底部近傍まで延在し、その上底部がベローズ４５の底部に近接配置される。副弁体３６は、その上端面中央に上方に突出する嵌合部８９が設けられ、その嵌合部８９がベース部材８４の本体に嵌合している。ベローズ４５は、作動室２３の吸入圧力Ｐｓと基準圧力室Ｓの基準圧力との差圧に応じて軸線方向（主弁および副弁の開閉方向）に伸長または収縮する。ベローズ４５の変位に応じて主弁体３０に開弁方向の駆動力が付与される。ただし、その差圧が大きくなってもベローズ４５が所定量収縮すると、ベース部材８４の本体が当接して係止されるため、その収縮は規制される。

本実施形態においては、ベローズ４５の有効受圧径Ａと、主弁体３０の主弁における有効受圧径Ｂ（シール部径）と、主弁体３０の摺動部径Ｃ（シール部径）と、副弁体３６の摺動部径Ｄ（シール部径）とが等しく設定されている。このため、主弁体３０とパワーエレメント６とが作動連結した状態においては、主弁体３０と副弁体３６との結合体に作用する吐出圧力Ｐｄ，クランク圧力Ｐｃおよび吸入圧力Ｐｓの影響がキャンセルされる。その結果、主弁の制御状態において、主弁体３０は、パワーエレメント６が作動室２３にて受ける吸入圧力Ｐｓに基づいて開閉動作することになる。つまり、制御弁１は、いわゆるＰｓ感知弁として機能する。

なお、変形例においては、径Ｂ，Ｃ，Ｄを等しくする一方、有効受圧径Ａをこれらと異ならせてもよい。すなわち、本実施形態では上述のように、径Ｂ，Ｃ，Ｄを等しくするとともに、弁体（主弁体３０および副弁体３６）の内部通路を上下に貫通させることで、弁体に作用する圧力（Ｐｄ，Ｐｃ，Ｐｓ）の影響をキャンセルすることができる。つまり、副弁体３６，主弁体３０，作動ロッド３８およびプランジャ５０の結合体の前後（図では上下）の圧力を同じ圧力（吸入圧力Ｐｓ）とすることができ、それにより圧力キャンセルが実現される。これにより、ベローズ４５の径に依存することなく各弁体の径を設定することができる。例えば、ベローズ４５を小さくしても、弁径を大きくしたまま構成できる。言い換えれば、主弁を大きくでき、また副弁を大きくすることができる。その結果、ブリード弁の流量を大きくすることができる。逆に、ベローズ４５の有効受圧径Ａを径Ｂ，Ｃ，Ｄより大きくしてもよい。このため、ベローズ４５，主弁体３０，副弁体３６の設計自由度が高い。

ボディ５の外面には、ポート１４とポート１６とを上下に隔離する隔壁９０が半径方向外向きに突設されており、その隔壁９０の外周面の中央には環状溝９２が周設されている。そして、シール用のＯリング９４（「シールリング」として機能する）が環状溝９２に嵌着されている。ストレーナ１５は、ボディ５に外挿されるように嵌着されるが、隔壁９０の上面（「他方の側面」に該当する）に係止されることにより、ボディ５に対する位置決めがなされている。一方、ストレーナ１７もボディ５に外挿されるように嵌着されるが、隔壁９０の下面（「一方の側面」に該当する）に係止されることにより、ボディ５に対する位置決めがなされている。

ボディ５の外面におけるポート１２とポート１４との間にも環状溝９６が周設され、シール用のＯリング９８が嵌着されている。コア４６の上端近傍の側面にも環状溝１００が周設され、シール用のＯリング１０２が嵌着されている。これらのＯリング９４，９８，１０２は、制御弁１が圧縮機の取付孔に取り付けられた際に冷媒の漏洩を規制するが、その詳細については後述する。

次に、制御弁の動作について説明する。
図３および図４は、制御弁の動作を表す図であり、図２に対応する。既に説明した図２は、制御弁の最小容量運転状態を示している。図３は、制御弁の起動時等にブリード機能を動作させたときの状態を示している。図４は、比較的安定した制御状態を示している。以下では図１に基づき、適宜図２〜図４を参照しつつ説明する。

制御弁１においてソレノイド３が非通電のとき、つまり自動車用空調装置が動作していないときには、コア４６とプランジャ５０との間に吸引力が作用しない。一方、通常の環境下では吸入圧力Ｐｓは比較的高い状態にある。このため、図２に示すように、ベローズ４５が縮小した状態でスプリング４４の付勢力が副弁体３６を介して主弁体３０に伝達される。その結果、主弁体３０が主弁座２２から離間して主弁が全開状態となる。このとき、パワーエレメント６は実質的に機能せず、副弁体３６には開弁方向の力が作用しない。このため、副弁は閉弁状態を維持する。

一方、自動車用空調装置の起動時にソレノイド３の電磁コイル５４に起動電流が供給されると、吸入圧力Ｐｓがその供給電流値により定まる開弁圧力（「副弁開弁圧力」ともいう）よりも高ければ、副弁が開弁する。すなわち、ソレノイド力がスプリング４４の付勢力に打ち勝ち、副弁体３６が一体的に押し上げられる。その結果、副弁体３６が副弁座３４から離間して副弁が開かれ、ブリード機能が有効に発揮される。この動作過程で主弁体３０がスプリング４２の付勢力により押し上げられ、主弁座２２に着座する。その結果、主弁は閉弁状態となる。すなわち、主弁が閉じてクランク室への吐出冷媒の導入を規制した後、副弁が開いてクランク室内の冷媒を吸入室に速やかにリリーフさせる。その結果、圧縮機を速やかに起動させることができる。

また、例えば車両が低温環境下におかれた場合のように、吸入圧力Ｐｓが低く、ベローズ４５が伸長した状態であっても、吸入圧力Ｐｓがその供給電流値により定まる副弁開弁圧力よりも高ければ、副弁が開弁する。すなわち、図３に示すように、ソレノイド力がベローズ４５の付勢力に打ち勝ち、パワーエレメント６および副弁体３６が一体的に押し上げられる。その結果、副弁体３６が副弁座３４から離間して副弁が開かれ、ブリード機能が有効に発揮される。なお、「副弁開弁圧力」については、車両がおかれる環境下に応じて後述する設定圧力Ｐsetが変化されると、それに応じて変化する。

ソレノイド３に供給される電流値が主弁の制御電流値範囲にあるときには、吸入圧力Ｐｓが供給電流値により設定された設定圧力Ｐsetとなるよう主弁の開度が自律的に調整される。スプリング４４の荷重が十分に大きいため、この主弁の制御状態においては図４に示すように、副弁体３６が副弁座３４に着座し、副弁は閉弁状態を維持する。一方、吸入圧力Ｐｓが比較的低いためにベローズ４５が伸長し、主弁体３０が動作して主弁の開度を調整する。このとき、主弁体３０は、スプリング４４による開弁方向の力と、スプリング４２による閉弁方向の力と、閉弁方向のソレノイド力と、吸入圧力Ｐｓに応じたパワーエレメント６による開弁方向の力とがバランスした弁リフト位置にて停止する。

そして、例えば冷凍負荷が大きくなり吸入圧力Ｐｓが設定圧力Ｐsetよりも高くなると、ベローズ４５が縮小するため、主弁体３０が相対的に上方（閉弁方向）へ変位する。その結果、主弁の弁開度が小さくなり、圧縮機は吐出容量を増やすよう動作する。その結果、吸入圧力Ｐｓが低下する方向に変化する。逆に、冷凍負荷が小さくなって吸入圧力Ｐｓが設定圧力Ｐsetよりも低くなると、ベローズ４５が伸長する。その結果、パワーエレメント６が主弁体３０を開弁方向に付勢して主弁の弁開度が大きくなり、圧縮機は吐出容量を減らすよう動作する。その結果、吸入圧力Ｐｓが設定圧力Ｐsetに維持される。なお、吸入圧力Ｐｓが設定圧力Ｐsetよりも相当高くなると、その吸入圧力Ｐｓの高さによっては主弁が閉弁し、副弁が開くことも想定される。ただし、主弁が閉じた後に副弁が開くまでに圧力範囲（不感帯）があるため、主弁と副弁が不安定に開閉する等の事態は防止される。

このような定常制御が行われている間にエンジンの負荷が大きくなり、空調装置への負荷を低減させたい場合、制御弁１においてソレノイド３がオンからオフに切り替えられる。そうすると、コア４６とプランジャ５０との間に吸引力が作用しなくなるため、スプリング４４の付勢力により主弁体３０が主弁座２２から離間し、主弁が全開状態となる。このとき、副弁体３６は副弁座３４に着座しているため、副弁は閉弁状態となる。それにより、圧縮機の吐出室からポート１６に導入された吐出圧力Ｐｄの冷媒は、全開状態の主弁を通過し、ポート１４からクランク室へと流れることになる。したがって、クランク圧力Ｐｃが高くなり、圧縮機は最小容量運転を行うようになる。

次に、本実施形態の制御弁の異物侵入規制構造について詳細に説明する。
図５は、制御弁が圧縮機に取り付けられた状態を表す部分断面図である。図６は、異物侵入規制部材の具体的構成を表す図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。図７は、異物侵入規制部材の形状とボディの形状との関係を表す図である。（Ａ）は異物侵入規制部材の形状を示し、（Ｂ）はボディの形状を示す。図８は、異物侵入規制部材の取付工程を概略的に表す図である。

図５に示すように、圧縮機のハウジング１１０には、制御弁１を取り付けるための取付孔１１２が設けられている。ハウジング１１０には、吸入室に連通する連通路１１４、クランク室に連通する連通路１１６、吐出室に連通する連通路１１８が形成され、それぞれ取付孔１１２に開口している。取付孔１１２は、その奥方から開口端に向けて複数段に拡径されており、奥方の段から連通路１１４，１１６，１１８が順に開口している。

制御弁１は、取付孔１１２にその先端側から挿通され、その後端部がワッシャ１０４を介して取付孔１１２に固定されている。ポート１２は連通路１１４に対向し、ポート１４は連通路１１６に対向し、ポート１６は連通路１１８に対向するように配置される。制御弁１の外周面には上述したＯリング９８，９４，１０２が嵌着されており、これらのＯリングにより各連通路間、各ポート間、および取付孔１１２の内外のシール性が確保されている。すなわち、Ｏリング９８により連通路１１４と連通路１１６との間のシール性が確保され、またポート１２とポート１４との間のシール性が確保されている。Ｏリング９４により連通路１１６と連通路１１８との間のシール性が確保され、またポート１４とポート１６との間のシール性が確保されている。端部材５８の側面にもＯリング１０６が嵌着されており、Ｏリング１０２，１０６により取付孔１１２の内外のシール性が確保されている。そして図示のように、ストレーナ１５は、連通路１１６に連通する圧力室に配置され、クランク室から導入される冷媒に異物が含まれる場合にその異物がポート１４に侵入するのを規制する。ストレーナ１７は、連通路１１８に連通する圧力室に配置され、吐出室から導入される冷媒に異物が含まれる場合にその異物がポート１６に侵入するのを規制する。

図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、ストレーナ１５は、円筒状のフィルタ１２０と、このフィルタ１２０の両端部をそれぞれ補強するリング状のフレーム１２２，１２４と、これらのフレーム１２２，１２４を軸線方向に接続する複数のフレーム１２６を備える。フィルタ１２０は、樹脂メッシュからなる。本実施形態では、３つのフレーム１２６がストレーナ１５の中心に対して１２０度おきに設けられている。フレーム１２２，１２４，１２６は樹脂材により一体成形され、フィルタ１２０の周方向の３カ所がフレーム１２６に埋設状態で保持されている。フレーム１２２の上端開口部がやや縮径され、後述する圧入代を構成する。

図７（Ａ）に示すように、ストレーナ１５は、フィルタ１２０が位置する本体の内径ｄ１よりも一端開口部の内径ｄ２がやや小さくされている（ｄ１＞ｄ２）。一方、図７（Ｂ）に示すように、ボディ５は、隔壁９０が位置する部分の外径が最大とされ、その上方に向けて複数段階に縮径され、また下方に向けて複数段階に縮径されている。すなわち、ボディ５における隔壁９０の直上の外径Ｄ１に対し、ポート１４の直上の外径Ｄ２がやや小さくされている（Ｄ１＞Ｄ２）。一方、ボディ５における隔壁９０の直下の外径Ｄ３に対し、ポート１６の直下の外径Ｄ４がやや小さくされ、ボディ５の下端部の外径Ｄ５がさらに小さくされている（Ｄ３＞Ｄ４＞Ｄ５）。

ここで、ボディ５の外径Ｄ１とＤ３が等しく（Ｄ１＝Ｄ３）、Ｄ２とＤ４とが等しくされている（Ｄ２＝Ｄ４）。一方、ストレーナ１５の本体の内径ｄ１は、ボディ５の外径Ｄ２よりも大きく、外径Ｄ１よりもやや小さくされている。ストレーナ１５の一端開口部の内径ｄ２は、Ｏリング９８のの外径Ｄ６よりも大きく、ボディ５の外径Ｄ２よりもやや小さくされている。このように構成されたストレーナ１５は、その他端開口部からボディ５に取り付けられる。ストレーナ１５は、ボディ５の上端側から外挿されるように取り付けられるが、ポート１４の近傍にてボディ５に対して所定の圧入代をもって圧入されるようになる。このとき、ストレーナ１５は隔壁９０の上面に係止される。また、ボディ５におけるポート１４のやや上側には半径方向外向きに突出した微小突起１３０が周設されている。この微小突起１３０は、図２等に示したように、仮にストレーナ１５が規定位置よりも上方にずれたとしてもこれを係止し、そのボディ５からの脱落を防止する。

ストレーナ１７は、ストレーナ１５と同一の構成を有する。ストレーナ１７の本体の内径ｄ１は、ボディ５の外径Ｄ４，Ｄ５よりも大きく、外径Ｄ３よりもやや小さくされている。ストレーナ１７の一端開口部の内径ｄ２は、ボディ５の外径Ｄ５よりも大きく、外径Ｄ４よりもやや小さくされている。このように構成されたストレーナ１７は、その他端開口部からボディ５に取り付けられる。ストレーナ１７は、ボディ５の下端側から外挿されるように取り付けられるが、ポート１６の近傍にてボディ５に対して所定の圧入代をもって圧入されるようになる。このとき、ストレーナ１７は隔壁９０の下面に係止される。ストレーナ１７が仮に規定位置よりも下方にずれたとしても、コア４６の上端面がこれを係止し、ボディ５からの脱落が防止される。

図２に示されるように、ストレーナ１５，１７は、その外径がＯリング９４の外径よりも小さく、また隔壁９０の外径よりも小さくなるように構成されている。言い換えれば、ボディ５の外径は隔壁９０において最大となり、その上下に向かって小さくなるように構成されている。なお、変形例においては、ストレーナ１５，１７の外径を、隔壁９０の外径に一致させるようにしてもよい。

この２つのストレーナのうち、少なくともストレーナ１７については、ボディ５がソレノイド３に取り付けられる前にボディ５に取り付けられる。すなわち、図８に示すように、制御弁１の組立工程においては、弁本体２およびソレノイド３がそれぞれ個別に組み立てられた後、両者が組み付けられる。概略的には、ボディ５に対してパワーエレメント６，副弁体３６，主弁体３０，Ｏリング９４，９８等を組み付けたものに対し、ストレーナ１７を下方（ボディ５のソレノイド３との連結部側）から組み付け、ストレーナ１５を上方（ボディ５の先端側）から組み付ける。上述したボディ５と各ストレーナとの寸法関係があるため、各ストレーナをボディ５に容易に挿通（外挿）させることができ、ボディ５の規定位置に安定に固定（圧入）することができる。このように各ストレーナが組み付けられた弁本体２の下端部をコア４６の上端部に圧入することにより制御弁１が得られる。

以上に説明したように、本実施形態では、ソレノイド３と組み付ける前の弁本体２に対し、ソレノイド３との連結部側からストレーナ１７を組み付けることとした。すなわち、ボディ５の基端側からストレーナ１７を外挿させてポート１６の位置に組み付けるようにしたため、ストレーナ１７が隔壁９０やＯリング９４を乗り越える必要がなくなる。このため、ボディ５の隔壁９０より基端側の外径を小さくしてもストレーナ１７を組み付けることができる。言い換えれば、そのようにボディ５の基端側の外径を小さくすることで、ストレーナ１７のサイズを小さくでき、結果的に弁本体２を小さく構成することが可能となる。それにより、ボディ５の材料コストを抑制できるようになる。また、ポート１４にもストレーナ１５が取り付けられるところ、ボディ５におけるポート１６が設けられる部分とポート１４が設けられる部分の外径をほぼ等しくすることにより、ストレーナ１７と同じ構造のものを使用することが可能となる。これにより、部品の共通化によるコスト削減を実現することができる。

［第２実施形態］
図９は、第２実施形態に係る制御弁の上半部に対応する部分拡大断面図である。以下では第１実施形態との相異点を中心に説明する。なお、同図において第１実施形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付している。

制御弁２０１は、隔壁およびシールリングの支持構造が第１実施形態とは異なる。制御弁２０１は、弁本体２０２とソレノイド３とを一体に組み付けて構成される。なお、本実施形態においても、ボディ２０５、コア４６、ケース５６および端部材５８が制御弁２０１全体のボディを形成している。

本実施形態では、ボディ２０５に設けられた隔壁２９０にＯリング９４が装着され、隔壁の上面によりストレーナ２１５が係止され、下面によりストレーナ２１７が係止されている。すなわち、隔壁２９０そのものにはＯリング９４を嵌合させる嵌合溝は設けられておらず、隔壁２９０とその上下のストレーナにより形成される凹部にＯリング９４が嵌着されている。なお、ストレーナ２１５とストレーナ２１７とは同じ構造を有し、ボディ２０５とストレーナ２１５，２１７との寸法関係については、第１実施形態（図７）と同様である。ただし、ストレーナ２１５，２１７がＯリング９４の脱落を防止できるよう、それらの外径が第１実施形態のストレーナ１５，１７よりもやや大きくされている。

本実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果が得られるとともに、隔壁２９０が小さく構成される結果、ポート１４とポート１６との間隔を小さくすることができる。その結果、ボディ２０５を小さく構成することができる。また、隔壁２９０の構成が簡素であるため、その加工も容易となる。その結果、ボディ２０５の材料コストおよび加工コストを低減することが可能となる。

［第３実施形態］
図１０は、第３実施形態に係る制御弁の上半部に対応する部分拡大断面図である。図１１は、異物侵入規制部材の形状とボディの形状との関係を表す図である。（Ａ）は異物侵入規制部材の形状を示し、（Ｂ）はボディの形状を示す。以下では第１実施形態との相異点を中心に説明する。同図において第１実施形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付している。

図１０に示すように、制御弁３０１は、異物侵入規制部材の構造が異なる以外は第１実施形態の制御弁１とほぼ同様の構成を有する。制御弁３０１は、弁本体３０２とソレノイド３とを一体に組み付けて構成される。なお、本実施形態においても、ボディ３０５、コア４６、ケース５６および端部材５８が制御弁３０１全体のボディを形成している。本実施形態の異物侵入規制部材は、フィルタ３１５，３１７として構成される。

図１１（Ａ）に示すように、フィルタ３１５は、金属メッシュからなり、円筒状の本体３２０の一端部がテーパ状に拡径された拡径部３２２となっている。すなわち、拡径部３２２の開口端の内径ｄ３は本体３２０の内径ｄ１よりも大きい（ｄ３＞ｄ１）。本体３２０は、ボディ３０５に対して所定の圧入代を有する。

図１１（Ｂ）に示すように、ボディ３０５は、隔壁９０の直上の外径とポート１４の直上の外径とが等しくＤ２とされており、隔壁９０の直下の外径とポート１６の直下の外径とが等しくＤ４とされている。これらの外径Ｄ２とＤ４とは等しい（Ｄ２＝Ｄ４）。一方、フィルタ３１５の開口端の内径ｄ３は、ボディ３０５の外径Ｄ２よりも大きくされている。フィルタ３１５の本体３２０の内径ｄ１は、Ｏリング９８のの外径Ｄ６よりも大きく、ボディ３０５の外径Ｄ２よりもやや小さくされている。このように構成されたフィルタ３１５は、拡径部３２２からボディ３０５に取り付けられる。このため、フィルタ３１５をボディ３０５の上端側から外挿するように取り付ける際の挿入性が良好となる。フィルタ３１５は、ポート１４の近傍においてボディ３０５に対して所定の圧入代をもって圧入される。このとき、フィルタ３１５は隔壁９０の上面に係止される。微小突起１３０が設けられているため、フィルタ３１５の脱落は確実に防止される。

フィルタ３１５は、フィルタ３１７と同一の構成を有し、拡径部３２２からボディ３０５に取り付けられる。このため、フィルタ３１７をボディ３０５の下端側から外挿するように取り付ける際の挿入性が良好となる。フィルタ３１７は、ポート１６の近傍においてボディ３０５に対して所定の圧入代をもって圧入される。このとき、フィルタ３１７は隔壁９０の下面に係止される。コア４６の上端部がフィルタ３１７の直下に位置するため、フィルタ３１７の脱落は確実に防止される。

本実施形態においても２つのフィルタのうち、少なくともフィルタ３１７については、ボディ３０５がソレノイド３に取り付けられる前にボディ３０５に取り付けられる。また、２つのフィルタが同じ構造を有する。このため、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はその特定実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で種々の変形が可能であることはいうまでもない。

上記実施形態では、フィルタを樹脂メッシュとしたが、金属メッシュにて構成してもよい。

上記第１実施形態では、図７に示したように、ストレーナ１５，１７の軸線方向一端部と他端部をボディ５に対して圧入する構成を示した。すなわち、ポート１４，１６の位置において、ストレーナ１５，１７とボディ５との嵌め合いを締まりばめとする構成を示した。変形例においては、ストレーナ１５，１７とボディ５とのクリアランスを異物の侵入を防止できる程度に十分に小さくしたうえで圧入部を少なくする、あるいは圧入部のない構成としてもよい。すなわち、それらの嵌め合いを中間ばめや隙間ばめとしてもよい。

具体的には、図７に示す構成において、ストレーナ１５の内径ｄ１をボディ５の外径Ｄ１と同じか又は外径Ｄ１より大きくしてもよい。また、ストレーナ１５の内径ｄ２をボディ５の外径Ｄ２と同じか又は外径Ｄ２より大きくしてもよい。このように構成しても、微小突起１３０によりストレーナ１５の脱落は防止される。同様に、ストレーナ１７の内径ｄ１をボディ５の外径Ｄ３と同じか又は外径Ｄ３より大きくしてもよい。また、ストレーナ１７の内径ｄ２をボディ５の外径Ｄ４と同じか又は外径Ｄ４より大きくしてもよい。このように構成しても、コア４６の上端面によりストレーナ１７の脱落は防止される。同様に、上記第３実施形態では、図１１に示したように、フィルタ３１５，３１７をボディ３０５に対して圧入する構成を示した。変形例においては、フィルタ３１５，３１７とボディ３０５とのクリアランスを異物の侵入を防止できる程度に十分に小さくしたうえで圧入部を少なくする、あるいは圧入部のない構成としてもよい。

上記実施形態では、隔壁を境界としてソレノイドに近い側のポートを吐出室連通ポートとし、遠い側のポートをクランク室連通ポートとする例を示した。変形例においては逆に、隔壁を境界としてソレノイドに近い側のポートをクランク室連通ポートとし、遠い側のポートを吐出室連通ポートとし、上記実施形態と同様の異物侵入規制部材をそれぞれのポートを覆うように取り付けてもよい。

上記実施形態では、可変容量圧縮機の吐出室からクランク室に導入する冷媒の流量を調整するいわゆる入れ制御の制御弁を示したが、変形例においては、クランク室から吸入室へ導出する冷媒の流量を調整するいわゆる抜き制御の制御弁として構成してもよい。また、上記実施形態の電磁弁は、ハウジング内部を流れる流体の流れを制御する必要がある対象装置であれば圧縮機に限らず適用できることは言うまでもない。上記実施形態の構成は、可変容量圧縮機用制御弁に限らず、流体の導入ポートと導出ポートとを有する電磁弁であれば適用可能であることはもちろんである。

上記実施形態では、制御弁として、吸入圧力Ｐｓが満たされる作動室２３にパワーエレメント６を配置し、吸入圧力Ｐｓを直接感知して動作するいわゆるＰｓ感知弁を例示した。変形例においては、クランク圧力Ｐｃが満たされる容量室にパワーエレメントを配置する一方、クランク圧力Ｐｃをキャンセルする構造を採用することで、実質的に吸入圧力Ｐｓを感知して動作するＰｓ感知弁として構成してもよい。

上記実施形態では、パワーエレメント６を構成する感圧部材としてベローズ４５を採用する例を示したが、ダイヤフラムを採用してもよい。その場合、その感圧部材として必要な動作ストロークを確保するために、複数のダイヤフラムを軸線方向に連結する構成としてもよい。

上記実施形態では、スプリング４２，４４，８８等に関し、付勢部材としてスプリング（コイルスプリング）を例示したが、ゴムや樹脂等の弾性材料、あるいは板ばね等の弾性機構を採用してもよいことは言うまでもない。

上記実施形態では、ベローズ４５の内部の基準圧力室Ｓを真空状態としたが、大気を満たしたり、基準となる所定のガスを満たすなどしてもよい。あるいは、吐出圧力Ｐｄ、クランク圧力Ｐｃ、および吸入圧力Ｐｓのいずれかを満たすようにしてもよい。そして、パワーエレメントが適宜ベローズの内外の圧力差を感知して作動する構成としてもよい。また、上記実施形態では、主弁体が直接受ける圧力Ｐｄ，Ｐｃ，Ｐｓをキャンセルする構成としたが、これらの少なくともいずれかの圧力をキャンセルしない構成としてもよい。

なお、本発明は上記実施形態や変形例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。上記実施形態や変形例に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせることにより種々の発明を形成してもよい。また、上記実施形態や変形例に示される全構成要素からいくつかの構成要素を削除してもよい。

１ 制御弁、 ２ 弁本体、 ３ ソレノイド、 ５ ボディ、 ６ パワーエレメント、 １２，１４ ポート、 １５ ストレーナ、 １６ ポート、 １７ ストレーナ、 ２０ 主弁孔、 ２２ 主弁座、 ３０ 主弁体、 ３２ 副弁孔、 ３４ 副弁座、 ３６ 副弁体、 ３８ 作動ロッド、 ４２，４４ スプリング、 ９０ 隔壁、 ９４，９８，１０２ Ｏリング、 １１０ ハウジング、 １１２ 取付孔、 １２０ フィルタ、 １２２，１２６ フレーム、 ２０１ 制御弁、 ２０２ 弁本体、 ２０５ ボディ、 ２１５，２１７ ストレーナ、 １３０ 微小突起、 ２９０ 隔壁、 ３０１ 制御弁、 ３０２ 弁本体、 ３０５ ボディ、 ３１５，３１７ フィルタ。

Claims (6)

1. 弁本体とソレノイドとを軸線方向に組み付けて構成され、対象装置を流れる流体の流量を制御するためにその対象装置に形成された取付孔に前記弁本体側から収容される電磁弁であって、
   前記弁本体は、
   第１ポートおよび第２ポートが前記ソレノイドの側から順に設けられ、前記第１ポートと前記第２ポートとをつなぐ内部通路に弁部を有するとともに、前記第１ポートと前記第２ポートとを隔離する隔壁が半径方向外向きに突設されたボディと、
   前記隔壁の外周に沿って嵌着され、前記弁本体が前記取付孔に取り付けられた際に前記ボディの外側にて前記第１ポートと前記第２ポートとの間をシールするシールリングと、
   前記ボディが前記ソレノイドに組み付けられる前に、前記ボディの外面に前記ソレノイドとの連結部側から挿通されて前記第１ポートを覆うように取り付けられ、前記第１ポートへの異物の侵入を規制する筒状の異物侵入規制部材と、
   を備えることを特徴とする電磁弁。
2. 前記異物侵入規制部材は、その外径が前記シールリングの外径よりも小さくなるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。
3. 前記異物侵入規制部材は、前記第１ポートの周囲において前記ボディに圧入されるようその内周面に所定の圧入代を有することを特徴とする請求項１または２に記載の電磁弁。
4. 前記異物侵入規制部材は、前記隔壁の前記第１ポート側の面に係止されることで前記ボディに対する位置決めがなされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電磁弁。
5. 前記異物侵入規制部材と同じ構造を有するもう一つの異物侵入規制部材が、前記ボディの外面に前記ソレノイドとの連結部とは反対側から挿通されて前記第２ポートを覆うように取り付けられ、前記第２ポートへの異物の侵入を規制し、
   前記もう一つの異物侵入規制部材は、前記隔壁の前記第２ポート側の面に係止されることで前記ボディに対する位置決めがなされていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電磁弁。
6. 吸入室に導入される冷媒を圧縮して吐出室から吐出する可変容量圧縮機の吐出容量を、前記吐出室からクランク室に導入する冷媒の流量を調整することにより変化させる可変容量圧縮機用制御弁として構成され、
   前記ボディには、前記吐出室に連通する吐出室連通ポートと、前記クランク室に連通するクランク室連通ポートと、前記吸入室に連通する吸入室連通ポートと、前記吐出室連通ポートと前記クランク室連通ポートとを連通させる主通路と、前記クランク室連通ポートと前記吸入室連通ポートとを連通させる副通路と、前記吸入室連通ポートに連通して前記吸入室の吸入圧力が満たされる作動室とが形成され、
   当該電磁弁は、
   前記主通路に設けられた主弁座と、
   前記主弁座に着脱して主弁を開閉する主弁体と、
   前記作動室の前記吸入圧力を感知して前記主弁の開閉方向に変位する感圧部材を含み、その感圧部材の変位に応じて前記主弁体に開弁方向の駆動力を付与可能なパワーエレメントと、
   前記ソレノイドに連結され、前記ソレノイドの力を前記パワーエレメントに対抗力として伝達するための作動ロッドと、
   前記副通路に設けられた副弁座と、
   前記副弁座に着脱して副弁を開閉する副弁体と、
   をさらに備え、
   前記吐出室連通ポートおよび前記クランク室連通ポートの一方が前記第１ポートであり、他方が前記第２ポートであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の電磁弁。

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