JP2014005001A - 詰替え容器 - Google Patents

Abstract

【課題】口栓等の別部材を使用することなく、注出口の閉塞や折れ曲がりを防止でき、詰め替え操作が容易に、かつ迅速、確実にできる詰替え容器を提供する。
【解決手段】基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器１であって、本体表面積層体２と本体裏面積層体３の２枚の積層体をそれぞれのシーラント層を内側にして対向させ、周縁をシールしてなり、内容物を注ぎ出すための注出ノズル７は、注出路８の両側に設けられた注出ノズルシール部によって形成されており、注出ノズル７の先端は注出ノズル先端シール部によってシールされて、開封予定線９に沿って開封することにより注出口６を形成するものであり、前記注出路８両側の注出ノズルシール部にそれぞれ連接された開口保持片５ａ，５ｂを注出ノズル７に沿って折り曲げて、本体表面積層体２または本体裏面積層体３のいずれか一方に接着した。
【選択図】図１

Description

本発明は、液体洗剤、シャンプー、リンスなどのトイレタリー用品や、食用油、調味料、インスタントコーヒーなどの食品等を収納する詰替え容器に関する。

液体洗剤やシャンプーなどのトイレタリー用品や、食用油、調味料、インスタントコーヒーなどの食品は、それぞれ使いやすい形状の専用容器に収納されている。専用容器は、構造もしっかりしており、従って高価であることから、内容物が無くなった段階で、繰り返し使用することができるように、内容物のみを詰め替える詰替え容器入りの製品が別途販売されていることが多い。

例えば液体洗剤の容器は、洗剤を使用する時にその都度適切な量を計量して取り出す必要があるため、軽量カップに注ぎやすいように、注出口にノズルを備えた剛性のあるプラスチック容器が、繰り返し使用容器として用いられている。この容器に対して、内容物を補充するための詰め替え用の容器としては、軟包装フィルムからなる柔軟な容器に、注出口を形成した容器や、口栓を取付けた容器が一般的に使用されている。

繰り返し使用する剛性の容器は、もっぱら注出し易いように設計されているため、この繰り返し使用する容器に対して、詰替え容器から内容物を補充する詰替え操作における利便性を考慮したものでは、必ずしもなかった。

また一方、詰替え容器も、もっぱら安価に製造することに重点を置くあまり、詰替え操作における利便性を十分に考慮したものでは、必ずしもなかった。

コストの面からは、図８に示したような表裏２枚の包装フィルムの周縁を単純にシールしてなる包装袋が有利である。この詰替え用包装袋は、容器の口径に見合った任意の巾の注出口を設けることができるが、表裏２枚のフィルムの端縁部をシールして注出口部を形成した場合、内容物を注出する際に、開口部がシールされた両端に引張られ、表裏のフィルムが疑似密着状態となり、注出口が閉塞してしまうという問題や、注出口が横方向に折れ曲がり易く、詰替え操作中に、繰り返し使用する容器から注出口が外れてしまうといった問題がある。また注出口の開口幅は、注出口の両側のシール部を除いた幅となるので、十分な開口幅が得られず、十分な注出量が確保できないという問題があった。

特許文献１に記載された開口維持シート付包装袋は、この、注出口が閉塞したり、折れ曲がったりする問題を解決するために、注出口部にフィルムとは別部材のパーツを挿入したものである。

特開平11-198948号公報

出願人の出願になる特許文献１に示された開口維持シート付包装袋は、別部材の働きによって、注出口の開口が大きく維持される特徴があるが、開封後に開口維持シートを折り曲げて注出口にセットする必要があり、操作が面倒であるという欠点があった。

本発明の解決しようとする課題は、口栓等の別部材を使用することなく、注出口の閉塞や折れ曲がりを防止でき、詰め替え操作が容易に、かつ迅速、確実にできる詰替え容器を提案するものである。

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、本体表面積層体と本体裏面積層体の２枚の積層体をそれぞれのシーラント層を内側にして対向させ、周縁をシールしてなり、内容物を注ぎ出すための注出ノズルは、注出路の両側に設けられた注出ノズルシール部によって形成されており、注出ノズルの先端は注出ノズル先端シール部によってシールされて、開封予定線に沿って開封することにより注出口を形成するものであり、前記注出路両側の注出ノズルシール部にそれぞれ連接された開口保持片を注出ノズルに沿って折り曲げて、本体表面積層体または本体裏面積層体のいずれか一方に接着したことを特徴とする詰替え容器である。

また、請求項２に記載の発明は、基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、本体表面積層体と本体裏面積層体の２枚の積層体をそれぞれのシーラント層を内側にして対向させ、周縁をシールしてなり、内容物を注ぎ出すための注出ノズルは、注出路の両側に設けられた注出ノズルシール部によって形成されており、注出ノズルの先端は注出ノズル先端シール部によってシールされて、開封予定線に沿って開封することにより注出口を形成するものであり、前記注出路両側の注出ノズルシール部にそれぞれ連接された開口保持片の一方を注出ノズルに沿って折り曲げて、本体表面積層体に接着し、もう一方を注出ノズルに沿って折り曲げて、本体裏面積層体に接着したことを特徴とする詰替え容器である。

本発明に係る詰替え容器は、注出路両側の注出ノズルシール部にそれぞれ連接された開口保持片を注出ノズルに沿って折り曲げて、本体表面積層体または本体裏面積層体に接着したので、この開口保持片の戻ろうとする力により、注出路が開き、閉塞することがない。また、注出ノズル表面に開口保持片が接着されていることにより、注出ノズルが折れ曲がるのを防止できる。

また、請求項３に記載の発明は、基材とシーラント層を少なくとも有する１枚の積層体を、シーラント層を外側にして折り曲げて底テープとし、前記本体表面積層体と本体裏面積層体の間に挿入して周縁をシールしてなるスタンディングパウチ形状としたことを特徴とする請求項１または２に記載の詰替え容器である。

また、請求項４に記載の発明は、前記開封予定線が、本体表面積層体、本体裏面積層体の１つ以上から選ばれる外側面に設けたハーフカット線であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の詰替え容器である。

本発明に係る詰替え容器は、基材とシーラント層を少なくとも有する表裏２枚の積層体を、シーラント層を内側にして対向させ、周縁をシールしてなる詰替え容器であるから、プラスチックボトルや、プラスチック製の口栓を使用した容器などと異なり、軟包装用積層体のみから製造することができるため、効率よく容易に製造することができる。

また、本発明に係る詰替え容器は、注出路両側の注出ノズルシール部にそれぞれ連接された開口保持片を注出ノズルに沿って折り曲げて、本体表面積層体または本体裏面積層体に接着したので、開口保持片の戻ろうとする力により、注出路が開かれ、注出ノズルの断面積が増加すると共に、表裏面の積層体が付着して注出ノズルが閉塞するようなことがな
く、大面積の注出口を安定して確保することが可能となり、その結果円滑かつ迅速な詰め替え操作が可能となった。

また、本発明に係る詰替え容器は、注出ノズル部に、注出ノズルシール部から連接された開口保持片が注出ノズルに沿って折り曲げられて接着されているため、注出ノズルの剛性が向上した。この結果、詰替え操作時における注出ノズルの折れ曲がりが発生しにくくなり、注出操作性が格段に向上した。

また、基材とシーラント層を少なくとも有する１枚の積層体を、シーラント層を外側にして折り曲げて底テープとし、本体本体表面積層体と本体本体裏面積層体の間に挿入して周縁をシールしてなるスタンディングパウチ形状とした場合には、自立性を有する大容量の詰替え容器とすることが可能となり、本発明の特徴を十分に生かせるものとなる。

また前記開封予定線が、本体表面積層体、本体裏面積層体の１つ以上から選ばれる外側面に設けたハーフカット線である場合には、開封予定線に沿った正確な開封が容易に可能となる。

図１は、本発明に係る詰替え容器の最も基本的な実施態様を示した模式図である。 図２は、図１の注出ノズル部を開封予定線に沿って開封した状態を示した斜視図である。 図３は、本発明に係る詰替え容器の他の実施態様を示した模式図である。 図４は、図３の注出ノズル部を開封予定線に沿って開封した状態を示した斜視図である。 図５は、本発明に係る詰替え容器における開口保持片の説明図である。 図６は、本発明に係る詰替え容器における注出ノズル部の一例を示した説明図である。 図７は、本発明に係る詰替え容器における注出ノズル部の他の例を示した説明図である。 図８は、従来の詰替え容器の一例を示した模式図である。

以下図面に従って、本発明に係る詰替え容器について詳細に説明する。
図１は、本発明に係る詰替え容器（１）の最も基本的な実施態様を示した模式図である。また図２は、図１の注出ノズル部（７）を開封予定線（９）に沿って開封した状態を示した斜視図である。また、図５は、本発明に係る詰替え容器（１）における開口保持片（５ａ、５ｂ）の説明図である。

本発明に係る詰替え容器（１）は、基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、本体表面積層体（２）と本体裏面積層体（３）の２枚の積層体をそれぞれのシーラント層を内側にして対向させ、周縁をシールしてなる。

内容物を注ぎ出すための注出ノズル（７）は、注出路（８）の両側に設けられた注出ノ
ズルシール部（１４ａ、１４ｂ）によって形成されており、注出ノズル（７）の先端は注出ノズル先端シール部（１５）によってシールされて、開封予定線（９）に沿って開封することにより注出口（６）を形成する。

本発明に係る詰替え容器（１）は、注出路（８）の両側の注出ノズルシール部（１４ａ、１４ｂ）にそれぞれ連接された開口保持片（５ａ、５ｂ）を注出ノズル（７）に沿って折り曲げて、本体表面積層体（２）または本体裏面積層体（３）のいずれか一方に接着したことを特徴とする。

図１に示した実施態様においては、左右２枚の開口保持片（５ａ、５ｂ）がいずれも本体表面積層体（２）に接着されている。

図５は、本発明に係る詰替え容器における開口保持片（５ａ、５ｂ）の説明図である。開口保持片（５ａ、５ｂ）は、注出路（８）の両側の注出ノズルシール部（１４ａ、１４ｂ）にそれぞれ連接されている。図５に示した例では、開口保持片（５ａ、５ｂ）を折り曲げ易くするために、開口保持片の付け根部分に折曲げ線（２１）が設けられている。折曲げ線（２１）としては、図のようなミシン目線でもよいし、切目線やハーフカット線でもよい。また、開口保持片を折り込みやすくするために、接着前に予め折りぐせをつけておいてもよい。

開口保持片（５）の表面積層体（２）または裏面積層体（３）への接着は、ホットメルト接着剤を用いる方法等でも良いし、ヒートシールでも良い。ヒートシールの場合には、注出路（８）を融着させないように、加熱圧締条件を調節する必要がある。あるいは、注出ノズル先端シール部（１５）を未シールの状態としておき、ここから治具を挿入して注出路（８）が融着しないように開口保持片（５）のみを融着させる方法でも良い。

開封予定線（９）は、開封位置を示す仮想的な線であるが、開封位置を明らかにするために、実際に印刷表示等を行っても良い。また、開封予定線（９）は、本体表面積層体（２）、本体裏面積層体（３）のいずれか一方または両方の外側面に設けたハーフカット線であることが好ましい。このようにすることにより、開封予定線（９）の部分を手で引き裂いて注出口（６）を容易に形成することが可能となる。

ハーフカット線は、刃物によって形成する方法と、レーザー加工によって形成する方法が一般に用いられているが、レーザー加工による方法の方が均一で安定した切れ目を形成できるので好ましい。レーザーの種類としては、炭酸ガスレーザーがより好ましい。

図６、図７は、本発明に係る詰替え容器における注出ノズル部の例を示した説明図である。図６の例では、注出ノズル部に開封タブ（２２）と開封ノッチ（２３）を設けることにより、開封タブ（２２）を手で持って、開封予定線（９）に沿って開封できるようになっている。

図７の例では、注出ノズル部の注出ノズル先端シール部（１５）をイージーピールシーラントとすることにより、未シール部である開封タブ（２２）を手で持って開封できるようになっている。このように、注出ノズル部の開封方法については、特に限定されるものではない。

図３は、本発明に係る詰替え容器（１）の他の実施態様を示した模式図である。また、図４は、図３の注出ノズル部（７）を開封予定線（９）に沿って開封した状態を示した斜視図である。

図３、４に示した実施態様においては、注出路（８）の両側の注出ノズルシール部（１４ａ、１４ｂ）にそれぞれ連接された開口保持片（５ａ、５ｂ）の一方を（この例では５ａを）注出ノズルに沿って折り曲げて、本体表面積層体（２）に接着し、もう一方（５ｂ）を注出ノズルに沿って折り曲げて、本体裏面積層体（３）に接着したことを特徴とする。

図１、２に示した実施態様では、注出口（６）が台形状に開くのに対して、図３、４に示した実施態様では、注出口（６）が菱形状に開く。この両者は機能的には大きな差はない。

図３、４に示した実施態様は、基材とシーラント層を少なくとも有する１枚の積層体を、シーラント層を外側にして折り曲げて底テープ（４）とし、本体表面積層体（２）と本体裏面積層体（３）の間に挿入して周縁をシールして、スタンディングパウチ形状としたものである。

スタンディングパウチ形状とすることにより、大容量の包装袋とすることが可能となり、内容物の注出が迅速に行えるという本発明の特徴が十分に生かせるものとなる。

本発明に係る詰替え容器（１）に使用する積層体としては、通常軟包装袋に使用される積層体を用いることができる。基材としては、１層ないしは数層からなる紙や金属箔や合成樹脂フィルムを使用する。一例を挙げれば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルムおよび紙、金属箔等が単体または、複合して使用される。基材には、必要に応じて印刷層や接着剤層が含まれる。

紙としては、上質紙、片アート紙、コート紙、キャストコート紙、模造紙などを用いることができる。積層体に紙を用いた場合には、エンボス加工により紙に割れが生じることがあるが、本発明に係る詰替え容器においては、エンボス加工がないため、紙を用いた積層体を安定して使用することができる。環境配慮の点からも、紙を用いることは有効である。

シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・αオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などが使用される。またこれらの樹脂を複合した多層フィルムが使用されることもある。

積層体の具体的な構成例としては、ＰＥＴ／印刷層／接着剤層／延伸ポリアミド樹脂フィルム（以下ＯＮＹと略す）／接着剤層／ＬＬＤＰＥからなる構成のフィルムや、ＯＮＹ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／接着剤層／ＯＮＹ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ、紙／ＬＤＰＥ／アルミニウム箔／ＬＤＰＥ、紙／ＬＤＰＥなどが挙げられる。

以上のように、本発明に係る詰替え容器は、特別のプラスチック製の口栓等を使用せずに、大面積の注出口を確保することが可能であり、またこの注出口の大きさは、目的とする繰り返し使用容器の口栓の形状に合わせて自由に設計することができるので、迅速な詰替え操作が可能な専用詰替え容器として価値の高いものである。

本発明に係る詰替え容器は、繰返し使用するボトル容器への内容物の詰替え作業において、容易に開封することができ、十分な開口面積を確保することができ、また注出ノズルが筒状になるためボトルに差込みやすく、注出ノズルが閉塞することなく最後まで安定した状態の注出を保つことができ、迅速に内容物の注出を行うことができる。また複雑な加工を必要とせず、低コストにて簡便に製作することができ、各種製品の詰替え容器として広く適用することができる。

１・・・詰替え容器
２・・・本体表面積層体
３・・・本体裏面積層体
４・・・底テープ
５ａ、５ｂ・・・開口保持片
６・・・注出口
７・・・注出ノズル
８・・・注出路
９・・・開封予定線
１１・・・トップシール部
１２・・・サイドシール部
１３・・・ボトムシール部
１４ａ、１４ｂ・・・注出ノズルシール部
１５・・・注出ノズル先端シール部
２１・・・折曲げ線
２２・・・開封タブ
２３・・・開封ノッチ

Claims (4)

1. 基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、本体表面積層体と本体裏面積層体の２枚の積層体をそれぞれのシーラント層を内側にして対向させ、周縁をシールしてなり、内容物を注ぎ出すための注出ノズルは、注出路の両側に設けられた注出ノズルシール部によって形成されており、注出ノズルの先端は注出ノズル先端シール部によってシールされて、開封予定線に沿って開封することにより注出口を形成するものであり、前記注出路両側の注出ノズルシール部にそれぞれ連接された開口保持片を注出ノズルに沿って折り曲げて、本体表面積層体または本体裏面積層体のいずれか一方に接着したことを特徴とする詰替え容器。
2. 基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、本体表面積層体と本体裏面積層体の２枚の積層体をそれぞれのシーラント層を内側にして対向させ、周縁をシールしてなり、内容物を注ぎ出すための注出ノズルは、注出路の両側に設けられた注出ノズルシール部によって形成されており、注出ノズルの先端は注出ノズル先端シール部によってシールされて、開封予定線に沿って開封することにより注出口を形成するものであり、前記注出路両側の注出ノズルシール部にそれぞれ連接された開口保持片の一方を注出ノズルに沿って折り曲げて、本体表面積層体に接着し、もう一方を注出ノズルに沿って折り曲げて、本体裏面積層体に接着したことを特徴とする詰替え容器。
3. 基材とシーラント層を少なくとも有する１枚の積層体を、シーラント層を外側にして折り曲げて底テープとし、前記本体表面積層体と本体裏面積層体の間に挿入して周縁をシールしてなるスタンディングパウチ形状としたことを特徴とする請求項１または２に記載の詰替え容器。
4. 前記開封予定線は、本体表面積層体、本体裏面積層体の１つ以上から選ばれる外側面に設けたハーフカット線であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の詰替え容器。