JP5644066B2 - 詰替え容器 - Google Patents

Description

本発明は、液体洗剤、柔軟剤などのトイレタリー用品や、食用油、インスタントコーヒーなどの食品等を収納する詰め替え容器に関する。

液体洗剤や柔軟仕上げ剤などのトイレタリー用品や、食用油、インスタントコーヒーなどの食品は、それぞれ使いやすいような形状の専用容器に収納されている。専用容器は、構造もしっかりしており、従って高価であることから、内容物が無くなった段階で、繰り返し使用することができるように、内容物のみを詰替えるための詰替え容器入りの製品が別途販売されていることが多い。

例えば液体洗剤の容器は、洗剤を使用する時にその都度適切な量を計量して取り出す必要があるため、軽量カップに注ぎやすいように、注出口にノズルを備えた剛性のあるプラスチック容器が、繰り返し使用容器として用いられている。この容器に対して、内容物を補充するための詰め替え用の容器としては、軟包装フィルムからなる柔軟な容器に、注出口を形成した容器や、口栓を取付けた容器が一般的に使用されている。

繰り返し使用する剛性の容器は、もっぱら注出し易いように設計されているため、繰り返し使用する容器に対して、詰替え容器から内容物を補充する詰替え操作の利便性を考慮したものでは、必ずしもなかった。

また一方、詰替え容器も、もっぱら安価に製造することに重点を置くあまり、必ずしも詰替え操作の利便性を考慮したものではなかった。このため詰替え操作に長時間を要し、しかも詰替え操作の間、詰替え容器を動かないように保持し続けていなければならないとか、逆に一度に大量の内容物が流出して溢れたりするなど、とかく不便なことが多かった。

繰り返し使用する容器に設けられたノズルを利用して、詰替え容器の開封を行うことができ、さらに詰替え中に、詰替え容器が自立するために、手で保持しなくてもよい詰替え容器が提案されている。この手放し詰め替え容器は、繰り返し使用容器の開口部に着脱可能かつ脱落不能に連結される結合部材と、詰め替え容器本体を密封する容器密封部材とを備えた詰め替え容器である（特許文献１参照）。

特開2004-99082号公報

特許文献１に記載された詰め替え容器は、繰り返し使用容器と詰め替え容器を結合するために、口栓部に、結合部材と容器密封部材という２つの部材を用いているため、容器のコストが高いものとならざるを得ない。また詰め替え容器を、繰り返し使用容器の開口部にねじ込んで使用する構造であるため、両者の結合は確実であるが、反面、操作が面倒であるばかりでなく、口栓のコスト面においても不利であるという欠点があった。

本発明の解決しようとする課題は、詰替え操作が容易かつ迅速で確実な詰め替え容器を提案するものである。

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、基材フィルム層とシーラント層を少なくとも有する積層フィルムからなる詰替え容器であって、本体表面フィルムと本体裏面フィルムと折り曲げテープを有し、それぞれのシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなり、前記折り曲げテープは前記本体表面フィルム及び本体裏面フィルムの幅と同じ幅を有しており、かつ、この折り曲げテープは容器の上部にあって折り曲げられており、折り曲げテープの一端は本体表面フィルムと、他端は本体裏面フィルムとそれぞれシールしてトップシール部を形成して折り込み部を構成し、該折り込み部は、注出口に至る内容物の流出路を形成し、前記トップシール部の片側の一部であって、前記流出路に対応する位置を除く部位に、前記本体表面フィルム及び本体裏面フィルムのいずれかとシールされていない未シール部分を設け、内容物充填用開口部とし、前記未シール部分の折り曲げテープの非シール面の一部にヒートシール剤を塗工し、折り曲げテープ同士を部分的かつ剥離困難に接着させたことを特徴とする詰替え容器である。

また、請求項２に記載の発明は、基材フィルム層とシーラント層を少なくとも有する積層フィルムからなる詰替え容器であって、本体表面フィルムと本体裏面フィルムと底テープと折り曲げテープを有し、それぞれのシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなり、前記底テープは、容器の下部にあって折り曲げられており、底テープの一端は本体表面フィルムと、他端は本体裏面フィルムとそれぞれボトムシール部を形成して容器底面を構成し、前記折り曲げテープは前記本体表面フィルム及び本体裏面フィルムの幅と同じ幅を有しており、かつ、この折り曲げテープは容器の上部にあって折り曲げられており、折り曲げテープの一端は本体表面フィルムと、他端は本体裏面フィルムとそれぞれシールしてトップシール部を形成して折り込み部を構成し、該折り込み部は、注出口に至る内容物の流出路を形成し、前記トップシール部の片側の一部であって、前記流出路に対応する位置を除く部位に、前記本体表面フィルム及び本体裏面フィルムのいずれかとシールされていない未シール部分を設け、内容物充填用開口部とし、前記未シール部分の折り曲げテープの非シール面の一部にヒートシール剤を塗工し、折り曲げテープ同士を部分的かつ剥離困難に接着させたことを特徴とする詰替え容器である。

また、請求項３に記載の発明は、前記折り込み部の下部に注出口シール部を設けて、折り込み部に横長の流出路を形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の詰替え容器である。

また、請求項４に記載の発明は、前記折り込み部の下部に注出口シール部を設けて、折り込み部に横長の流出路を形成し、さらに前記注出口シール部に抜き加工部を形成することにより、流出路を突出した注出ノズルとして形成したことを特徴とする請求項３に記載の詰替え容器である。

また、請求項５に記載の発明は、前記注出ノズルを形成した側と反対の側に、前記抜き加工部に納まる形状の把手を設けたことを特徴とする請求項４に記載の詰替え容器である。

また、請求項６に記載の発明は、注出口となるべき部分の折り曲げテープ外側面にハーフカット線を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の詰替え容器である。

また、請求項７に記載の発明は、注出口となるべき部分の折り曲げテープ外側面および本体表面フィルムおよび本体裏面フィルム外側面にハーフカット線を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の詰替え容器である。

本発明に係る詰替え容器は、基材フィルム層とシーラント層を少なくとも有する積層フィルムからなる詰替え容器であって、本体表面フィルムと本体裏面フィルムと折り曲げテープを有し、それぞれのシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなるものであるから、プラスチックボトルや、プラスチック製の口栓を使用した容器などと異なり、軟包装フィルムのみから製造することができるため、安価に製造することができる。

また前記折り曲げテープは容器の上部にあって折り曲げられており、折り曲げテープの一端は本体表面フィルムと、他端は本体裏面フィルムとそれぞれトップシール部を形成して折り込み部を構成し、該折り込み部は、注出口に至る内容物の流出路を形成するようにしたので、折り曲げられた折り曲げテープを広げることにより大面積の流出路を安定して確保することが可能となり、その結果迅速な詰め替え操作が可能となった。

また、請求項２に記載した発明においては、本体表面フィルムと本体裏面フィルムと底テープと折り曲げテープを有し、それぞれのシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなり、前記底テープは、容器の下部にあって折り曲げられており、底テープの一端は本体表面フィルムと、他端は本体裏面フィルムとそれぞれボトムシール部を形成して容器底面を構成したいわゆるスタンディングパウチとしたので、大容量の詰替え容器とすることが可能となる。

また、前記折り込み部の下部に注出口シール部を設けて、折り込み部に横長の流出路を形成した場合には、流出路が直線状となるため、より円滑な注出が可能となる。

前記折り込み部の下部に注出口シール部を設けて、折り込み部に横長の流出路を形成し、さらに前記注出口シール部に抜き加工部を形成することにより、流出路を突出した注出ノズルとして形成した場合には、注出ノズルを繰り返し使用する容器の口栓内部に挿入することが可能となるので、このような操作が可能な容器に対して効果を発揮する。

また、前記注出ノズルを形成した側と反対の側に、前記抜き加工部に納まる形状の把手を設けた場合には、この把手を持って詰替え操作を行うことができるので、より安全にまた容易に詰替え操作を行うことができる。また把手は抜き加工部に納まる形状であるから、連続したフィルムから打ち抜いて製造する場合に、フィルムの無駄が生じない。

また、注出口となるべき部分の折り曲げテープ外側面にハーフカット線を設けた場合には、手で引き裂いて注出口を開口させることが可能となる。またさらに、本体表面フィルムおよび本体裏面フィルム外側面にもハーフカット線を設けた場合には、開封操作がさらに容易になる。

前記トップシール部の片側の一部に未シール部分を設け、内容物充填用開口部とした場合には、他のシール部分を充填用開口部とすることができないような形状の容器であっても、安定した充填操作が可能となる。

また前記未シール部分の折り曲げテープの非シール面の一部にヒートシール剤を塗工し、折り曲げテープを部分的に接着させた場合には、充填時に折り曲げテープが邪魔にならず、より大きな開口が得られるので、充填操作が確実となる。

本発明に係る詰替え容器は、ノズルキャップを有する繰り返し使用する容器のノズルを前記注出ノズルに挿入可能とした場合、水平に保持した注出ノズルに前記繰り返し使用する容器のノズルを挿入した後に、注出ノズルが垂直になるように容器を傾けることにより、迅速な詰め替えを可能とした詰替え容器となり、本発明の効果が最大限に発揮される。すなわち、本発明に係る詰替え容器は、注出口が３角形状に大きく開くので、目的とする
容器のノズルに合わせて注出口の寸法を設計することにより、ノズルにぴったり合った注出口とすることができる。このため、水平に保持した注出ノズルに繰り返し使用する容器のノズルを挿入した後に、注出ノズルが垂直になるように傾けることにより、迅速な詰替え操作が可能となる。

図１は、本発明に係る詰替え容器の一実施態様を示した模式図である。 図２（１）は、図１のＡＡ断面を示した断面模式図である。また（２）は、折り込み部を開いた状態を示した断面模式図である。また（３）は、詰替え容器を構成する積層フィルムの層構成を示した断面模式図である。 図３は、本発明に係る詰替え容器の他の実施態様を示した模式図である。 図４（１）は、図３のＢＢ断面を示した断面模式図である。また（２）は、折り込み部を開いた状態を示した断面模式図である。 図５は、本発明に係る詰替え容器の他の実施態様を示した模式図である。 図６（１）は、図５のＣＣ断面を示した断面模式図である。また（２）は、折り込み部と容器本体を開いた状態を示した断面模式図である。 図７は、本発明に係る詰替え容器の他の実施態様を示した模式図である。 図８は、本発明に係る詰替え容器の他の実施態様を示した模式図である。 図９は、本発明に係る詰替え容器の一実施態様における折り込み部の注出口付近を示した模式図である。 図１０は、本発明に係る詰替え容器の一実施態様における折り込み部の注出口付近を示した模式図である。 図１１は、本発明に係る詰替え容器の他の実施態様を示した模式図である。 図１２は、図１１のＤＤ断面を示した模式図である。 本発明に係る詰替え容器を用いた一連の詰替え操作の例を示した模式図である。 本発明に係る詰替え容器を用いた一連の詰替え操作の例を示した模式図である。 本発明に係る詰替え容器を用いた一連の詰替え操作の例を示した模式図である。

以下本発明に係る詰替え容器について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明に係る詰替え容器の一実施態様を示した模式図である。また図２（１）は、図１のＡＡ断面を示した断面模式図である。また（２）は、折り込み部を開いた状態を示した断面模式図である。また（３）は、詰替え容器を構成する積層フィルムの層構成を示した断面模式図である。

本発明に係る詰替え容器１は、図２（３）に示したように、基材フィルム層１１とシーラント層１２を少なくとも有する積層フィルムからなる詰替え容器であって、本体表面フィルム２と本体裏面フィルム３と折り曲げテープ５を有し、それぞれのシーラント層１２同士を対向させ、周囲をシールしてなり、折り曲げテープ５は容器の上部にあって、基材フィルム層同士が対向するように折り曲げられており、折り曲げテープ５の一端は本体表面フィルム２と、他端は本体裏面フィルム３とそれぞれトップシール部２１を形成して折り込み部６を構成し、折り込み部６は、注出口３１に至る内容物の流出路３３を形成したことを特徴とする詰替え容器である。

本発明に係る詰替え容器における最大の特徴は、折り曲げテープ５を有することである。折り曲げテープ５は、詰替え容器の他の構成部材と同様に、基材フィルム層１１とシーラント層１２を少なくとも有する積層フィルムからなる。折り曲げテープは、基材フィルム層同士が内側に向き合うように２つ折りした状態で使用するものである。折り曲げテープ５は、容器の上部に位置しており、折り曲げテープ５の一端は本体表面フィルム２の上端とともにトップシール部２１を形成し、他の一端は、本体裏面フィルム３の上端とともにもう一方のトップシール部２１を形成する。これら２つのトップシール部２１と、折り曲げテープ５とが、折り込み部６を構成する。

折り込み部６は、横に細長い形状をしている。図２（２）に示したように、２つのトップシール部２１を広げることにより、折り曲げテープ５と本体表面フィルム２と本体裏面フィルム３とによって囲まれた三角形状の空間である流出路３３が形成される。このため、注出口３１の断面積を広く確保することが可能となり、一度に大量の内容物を排出することが可能となるのである。

図１に示した実施態様においては、本体表面フィルム２と本体裏面フィルム３は、サイドシール部２２とボトムシール部２３においてシールされて袋状となっている。実際の容器では、内容物を充填するための充填用開口部が必要であるが図１では、省略されている。図１に示された実施態様においては、ボトムシール部ないしはサイドシール部に充填用開口部を設けるのが一般的である。

本発明に係る詰替え容器に使用する積層フィルムとしては、通常軟包装袋に使用される積層フィルムを用いることができる。基材フィルム層１１としては、１層ないしは数層からなるフィルムを使用する。一例を挙げれば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルムが単体または、複合して使用される。基材フィルム層１１には、必要に応じて印刷層や接着剤層が含まれる。

シーラント層１２としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・αオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などが使用される。またこれらの樹脂を複合した多層フィルムが使用されることもある。

積層フィルムの具体的な構成例としては、ＰＥＴ／印刷層／接着剤層／延伸ポリアミド
樹脂フィルム（以下ＯＮＹと略す）／接着剤層／ＬＬＤＰＥからなる構成のフィルムや、ＯＮＹ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／接着剤層／ＯＮＹ／接着剤層／ＬＬＤＰＥなどが挙げられる。

図３は、本発明に係る詰替え容器の他の実施態様を示した模式図であり、図４（１）は、図３のＢＢ断面を示した断面模式図である。また図４（２）は、折り込み部６を開いた状態を示した断面模式図である。

この実施態様においては、折り込み部６の下部に注出口シール部２４を設けて、折り込み部６に横長の流出路３３を形成したことを特徴とする。このように、横長の流出路３３を形成したことにより、注出口３１を開口して内容物を流出させた時に、特に液体の内容物の場合には、流出路が直線状となり流出方向が一定するため、円滑な注出が可能となる。

この実施態様においては、内容物を充填するための充填用開口部は、注出口３１と反対側のサイドシール部２２かボトムシール部２３に設けられるが、図では省略されている。

図５は、本発明に係る詰替え容器の他の実施態様を示した模式図であり、図６（１）は、図５のＣＣ断面を示した断面模式図である。また図６（２）は、折り込み部と容器本体を開いた状態を示した断面模式図である。

この実施態様においては、詰替え容器１は、本体表面フィルム２と本体裏面フィルム３と底テープ４と折り曲げテープ５を有し、それぞれのシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなる。底テープ４は、容器の下部にあって折り曲げられており、底テープ４の一端は本体表面フィルム２と共にボトムシール部２３を形成し、他の端は本体裏面フィルム３と共にボトムシール部２３を形成して容器底面を構成する。この形式の包装袋は、いわゆるスタンディングパウチと称されるものであり、底面が大きく広がるため大容量の容器を実現できる特徴を有している。

折り曲げテープ５は容器の上部にあって基材フィルム側同士が対向するように折り曲げられており、折り曲げテープ５の一端は本体表面フィルム２と共にトップシール部２１を形成し、他の端は本体裏面フィルム３と共にもう一方のトップシール部２１を形成している。これら２つのトップシール部２１と折り曲げテープ５は、折り込み部６を構成し、折り込み部６は、注出口３１に至る内容物の流出路３３を形成している。

この実施態様においては、折り込み部６の下部に注出口シール部２４を設けて、折り込み部に横長の流出路３３を形成している。このようにすることにより、特に内容物が液体の場合には、内容物を注出する際、内容物が直線状の流出路を円滑に流れるために、迅速な注出を可能とする。この特徴は、容器が大容量であるためにより一層効果的なものとなっている。

図７は、本発明に係る詰替え容器の他の実施態様を示した模式図である。この実施態様においては、折り込み部６の下部に注出口シール部２４を設けて、折り込み部６に横長の流出路３３を形成し、さらに注出口シール部２４に抜き加工部２５を形成することにより、流出路３３を突出した注出ノズル３２として形成したことを特徴とする。

抜き加工部２５を設けたことにより、流出路３３は、突出した注出ノズル３２として形成されることになる。この注出ノズル３２は、例えば繰り返し使用する容器の口栓部に挿入することが可能となる。このことは、詰替え操作の際の作業性を改善するのに役立つ。抜き加工部２５の形状は、繰り返し使用する容器の口栓部周辺の構造に応じて、適当な形
状を選択することが好ましい。

図８は、本発明に係る詰替え容器の他の実施態様を示した模式図である。この実施態様においては、注出ノズル３２を形成した側と反対の側に、抜き加工部２５に納まる形状の把手２６を設けたことを特徴とする。通常図８に示した詰替え容器を製造するには、容器の高さに相当する幅にスリットした本体表面フィルム２と本体裏面フィルム３をシーラント層面を対向させて連続的に供給し、この間に二つ折りにした底テープと折り曲げテープを連続的に供給し、必要なシールを行った後に、打ち抜いて容器とする。

抜き加工部２５は、棄てる部分であるが、図８に示したように、把手２６を、隣の詰替え容器２７の抜き加工部２５に納まるような形状とすれば、特に材料の増加もなく、把手２６を付加することができる。把手２６が存在することにより、この把手２６を持って詰替え操作を行うことができるので、より安全にまた容易に詰替え操作を行うことができる。

図９は、本発明に係る詰替え容器の一実施態様における折り込み部の注出口付近を示した模式図である。図では、トップシール部が省略されているが、折り込み部６の注出口３１となるべき部分が模式的に示されている。
この実施態様においては、注出口３１となるべき部分の折り曲げテープ５の外側面にハーフカット線３４が設けられていることを特徴とする。このようにすることにより、ハーフカット線３４の部分を手で引き裂いて注出口３１を容易に形成することが可能となる。ハーフカット線３４は、刃物によって形成する方法と、レーザー加工によって形成する方法が一般に用いられているが、レーザー加工による方法の方が均一で安定した切れ目を形成できるので好ましい。

図１０は、本発明に係る詰替え容器の一実施態様における折り込み部の注出口付近を示した模式図である。図では、トップシール部が省略されているが、折り込み部６の注出口３１となるべき部分が模式的に示されている。
この実施態様においては、注出口３１となるべき部分の折り曲げテープ５の外側面および本体表面フィルム２および本体裏面フィルム３の外側面にハーフカット線３４を設けたことを特徴とする。このようにすることにより、ハーフカット線３４の部分を手で引き裂いて注出口３１を形成する開封操作がより簡単かつ確実になる。

図１１は、本発明に係る詰替え容器の他の実施態様を示した模式図である。また図１２は、図１１のＤＤ断面を示した模式図である。
この実施態様においては、トップシール部２１の片側の一部に未シール部分を設け、内容物を充填するための充填用開口部４１としたことを特徴とする。またさらに未シール部分の折り曲げテープ５の非シール面の一部にヒートシール剤４２を塗工し、折り曲げテープ５を部分的に接着させたことを特徴とする。

図１１に示した実施態様においては、トップシール部２１以外の部分には、十分な幅の充填用開口部を設けることが困難であるが、充填用開口部４１をトップシール部２１の片側に設けることにより、十分な幅の充填用開口部を確保することが可能となる。またこの時、図１２に示したように、開口部の折り曲げテープ５の非シール面すなわち基材フィルム層面にヒートシール剤４２を塗工することにより、折り曲げテープ５が本体裏面フィルム３に接着し、充填用開口部４１を広く確保することが可能となる。ヒートシール剤４２は、グラビア印刷によるパターンコート法によって接着剤を塗工することにより、効率的に形成できる。なお矢印４３は、充填方向を示したものである。

図１３〜１５は、本発明に係る詰替え容器を用いた一連の詰替え操作の例を示した模式図である。図１３に示したように、本発明に係る詰替え容器１を保持し、注出ノズル３２の先端をカットして注出口３１を開く。この注出口３１に空になった繰り返し使用容器５１のノズル５２を挿入する。この図では、繰り返し使用容器５１は、ノズル５２を有するノズルキャップ５３を備えたプラスチック容器である。

次に図１４に示したように詰替え容器１の注出ノズル３２を繰り返し使用容器５１のノズルキャップ５３に確実に挿入した状態とする。次に図１５に示したように、繰り返し使用容器５１と詰替え容器１の位置関係を一定に保ちながら、注出ノズル３２が垂直になるように全体を引き起こすと、詰替え容器１中の内容物が一気に繰り返し使用容器５１に注出される。

このように、本発明に係る詰替え容器は、特別のプラスチック製の口栓等を使用せずに、大面積の注出口を確保することが可能であり、またこの注出口の大きさは、目的とする繰り返し使用容器の口栓の形状に合わせて自由に設計することができるので、迅速な詰替え操作が可能な専用詰替え容器として極めて価値の高いものである。
以下実施例に基づいて、本発明に係る詰替え容器についてさらに具体的に説明する。

本体表面フィルムおよび本体裏面フィルムとして以下の構成からなる積層フィルムを使用した。
＜積層フィルムの構成＞
ＰＥＴ（東レ社製Ｐ６０、１２μｍ）／印刷層／接着剤層（東洋モートン社製ＴＭ２７２、３ｇ／ｍ^２（ｄｒｙ））／ＯＮＹ（ユニチカ社製ＯＮＭＢ、１５μｍ）／接着剤層（同上）／ＬＬＤＰＥ（東セロ社製ＴＵＸ−ＦＣＳ、１５０μｍ）
底テープおよび折り曲げテープとして以下の構成からなる積層フィルムを使用した。
＜積層フィルムの構成＞
ＯＮＹ（ユニチカ社製ＯＮＭ、２５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（同上、１２０μｍ）

上記の積層フィルムを用いて、図８に示した形状のスタンディングパウチを作製した。なお充填用開口部としては、トップシール部の本体表面フィルム側を未シール部分とし、充填用開口部とした。また注出ノズル先端部の注出口となるべき部分の折り曲げテープ表面にレーザー加工によるハーフカット線を設け、開口予定部とした。こうして得られた詰替え容器に家庭用液体洗剤を充填し、充填開口部をヒートシールして詰替え用洗剤とした。

この詰替え用洗剤容器の注出ノズル先端の開口予定部を手で切り取り、注出口を開口した後、図１３〜１５に示したような手順に従って、内容物の洗剤を専用の繰り返し使用容器に詰め替える操作を行ったところ、洗剤のこぼれやあふれもなく、極めて迅速に詰替え操作を完了することができた。

１・・・詰替え容器
２・・・本体表面フィルム
３・・・本体裏面フィルム
４・・・底テープ
５・・・折り曲げテープ
６・・・折り込み部
１１・・・基材フィルム層
１２・・・シーラント層
２１・・・トップシール部
２２・・・サイドシール部
２３・・・ボトムシール部
２４・・・注出口シール部
２５・・・抜き加工部
２６・・・把手
２７・・・隣の詰替え容器
３１・・・注出口
３２・・・注出ノズル
３３・・・流出路
３４・・・ハーフカット線
４１・・・充填用開口部
４２・・・ヒートシール剤
４３・・・充填方向を示す矢印
５１・・・繰り返し使用容器
５２・・・ノズル
５３・・・ノズルキャップ

Claims (7)

1. 基材フィルム層とシーラント層を少なくとも有する積層フィルムからなる詰替え容器であって、本体表面フィルムと本体裏面フィルムと折り曲げテープを有し、それぞれのシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなり、前記折り曲げテープは前記本体表面フィルム及び本体裏面フィルムの幅と同じ幅を有しており、かつ、この折り曲げテープは容器の上部にあって折り曲げられており、折り曲げテープの一端は本体表面フィルムと、他端は本体裏面フィルムとそれぞれシールしてトップシール部を形成して折り込み部を構成し、該折り込み部は、注出口に至る内容物の流出路を形成し、前記トップシール部の片側の一部であって、前記流出路に対応する位置を除く部位に、前記本体表面フィルム及び本体裏面フィルムのいずれかとシールされていない未シール部分を設け、内容物充填用開口部とし、前記未シール部分の折り曲げテープの非シール面の一部にヒートシール剤を塗工し、折り曲げテープ同士を部分的かつ剥離困難に接着させたことを特徴とする詰替え容器。
2. 基材フィルム層とシーラント層を少なくとも有する積層フィルムからなる詰替え容器であって、本体表面フィルムと本体裏面フィルムと底テープと折り曲げテープを有し、それぞれのシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなり、前記底テープは、容器の下部にあって折り曲げられており、底テープの一端は本体表面フィルムと、他端は本体裏面フィルムとそれぞれボトムシール部を形成して容器底面を構成し、前記折り曲げテープは前記本体表面フィルム及び本体裏面フィルムの幅と同じ幅を有しており、かつ、この折り曲げテープは容器の上部にあって折り曲げられており、折り曲げテープの一端は本体表面フィルムと、他端は本体裏面フィルムとそれぞれシールしてトップシール部を形成して折り込み部を構成し、該折り込み部は、注出口に至る内容物の流出路を形成し、前記トップシール部の片側の一部であって、前記流出路に対応する位置を除く部位に、前記本体表面フィルム及び本体裏面フィルムのいずれかとシールされていない未シール部分を設け、内容物充填用開口部とし、前記未シール部分の折り曲げテープの非シール面の一部にヒートシール剤を塗工し、折り曲げテープ同士を部分的かつ剥離困難に接着させたことを特徴とする詰替え容器。
3. 前記折り込み部の下部に注出口シール部を設けて、折り込み部に横長の流出路を形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の詰替え容器。
4. 前記折り込み部の下部に注出口シール部を設けて、折り込み部に横長の流出路を形成し
   、さらに前記注出口シール部に抜き加工部を形成することにより、流出路を突出した注出ノズルとして形成したことを特徴とする請求項３に記載の詰替え容器。
5. 前記注出ノズルを形成した側と反対の側に、前記抜き加工部に納まる形状の把手を設けたことを特徴とする請求項４に記載の詰替え容器。
6. 注出口となるべき部分の折り曲げテープ外側面にハーフカット線を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の詰替え容器。
7. 注出口となるべき部分の折り曲げテープ外側面および本体表面フィルムおよび本体裏面フィルム外側面にハーフカット線を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の詰替え容器。

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