JP2013238634A

JP2013238634A - 防眩光学要素

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Publication number: JP2013238634A
Application number: JP2012109414A
Authority: JP
Inventors: Hirobumi Oda; 博文小田; Masakazu Honda; 正和本多; Kanae Miyazawa; 佳苗宮澤
Original assignee: Itoh Optical Industrial Co Ltd
Current assignee: Itoh Optical Industrial Co Ltd
Priority date: 2012-05-11
Filing date: 2012-05-11
Publication date: 2013-11-28
Anticipated expiration: 2032-05-11
Also published as: JP5749683B2

Abstract

【課題】屋外用眼鏡に適用して、夜間さらには夕方・朝方（特に早朝）の車運転・歩行時等に装着した場合、防眩効果を有するとともに目的物視認性を確保できる防眩光学要素を提供する。
【解決手段】透明基材１０が有機ガラス材料で形成されてなる防眩光学要素。有機ガラス材料が特定波長吸収色素を含有し、さらに、透明基材１０が黄色系染料で染色されている。防眩光学要素における分光光度計にて測定された透過率曲線において、青色系波長域の平均透過率を染色により低下させる。また、同じく、黄色系波長域から赤色系波長域までの間に少なくとも１個のバレーを、さらに、赤色系波長域に隣接する可視光上限域に少なくとも１個のバレー部を備えるように特定波長吸収色素の含有により形成させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、透明基材が有機ガラス材料で形成されてなる防眩光学要素に関する。

本発明の防眩光学要素は、屋外使用眼鏡、特に夕方、夜間および朝方において車運転・歩行時に使用する眼鏡のレンズとして好適なものである。本発明の防眩光学要素の透過率曲線は、夜間の車運転・歩行時に信号機等の必要とされる光は透過させながら、眩しいと感じられる対向車のヘッドライト・街路灯等の光を効率的に遮断する特性を有するためである。

本発明に係る防眩光学要素は、特定波長の選択的透過および選択的遮断が要望される上記屋外使用眼鏡のレンズ以外の光学要素にも適用可能である。そのような光学要素としては、各種ディスプレイの前面パネル、カメラ用レンズ・フィルター等を挙げることができる。

また、本願明細書・特許請求の範囲において、「透過率曲線」とは「分光光度計で測定した波長に対応する透過率の波形曲線」を意味する。

本願明細書において、各波長域の意味は、下記の如くである。なお、各波長域の上限・下限数値は、臨界的な意義を有する絶対的なものではなく、各波長域を区別するための指標的な数値である。

「青色系波長域」：「青」以外に、「紫」、「緑青」、「青緑」の波長域も含む、４００〜５００ｎｍの範囲をいう。

「黄色系波長域」：「黄」以外に、「黄緑」の波長域も含む、５５０〜６００ｎｍの範囲をいう。

「赤色系波長域」：「赤」以外に、「橙」の波長域の光も含む、６００〜７５０ｎｍの範囲をいう。

「可視光上限波長域」：赤色系波長域の右側に隣接する、７５０〜８３０ｎｍの範囲をいう。

「絶対可視光波長域」：可視光の下限・上限波長域のうち、人間の眼の比視感度（分光視感効率）の高い波長域を指し、４００〜６５０ｎｍの範囲をいう。

昨今、夜間さらには夕方・朝方の車運転・歩行時におけるストレス解消（快適性向上）の見地から、眼が不愉快光を受けるのを低減できる防眩効果を有すると同時に、安全性の見地から必要な目的物視認性を低減させない屋外用眼鏡の出現が要望されている。

例えば、不愉快光としては、対向車や後続車の明るすぎるヘッドランプ、先行車の明るすぎるテールランプ、明るすぎる街灯等を挙げることができる。他方、視認性が要求されるものとしては、信号、道路標示・標識、路面状態、歩行者・自転車、駐停車している他の車、カーナビ等を挙げることができる。

しかし、上記のような要望に応えることのできる屋外用眼鏡は、本発明者らは寡聞にして知らない。

本発明の特許性（進歩性）に影響を与えるものではないが、特許文献１には、本発明に適用可能な染色による「有機ガラスの着色方法」に係る発明が、特許文献２には、本発明に適用可能な「光学無機薄膜（多層ミラー膜）を備えた光学要素」に係る発明が、それぞれ記載されている。

特開２００２−１８７９６７号公報特開２００５−２３４１８８号公報

本発明は、上記にかんがみて、屋外用眼鏡に適用して、夜間さらには夕方・朝方（特に早朝）の車運転・歩行時等に装着した場合、防眩効果を有するとともに目的物視認性を確保できる防眩光学要素を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意開発に努力をした結果、有機ガラス材料への特定波長吸収色素の添加とともに透明基材を染色、さらには、光学多層薄膜とを組み合わせることにより、上記課題を達成できることを知見して、下記発明特定事項からなる防眩光学要素に想到した。

透明基材が有機ガラス材料で形成されてなる防眩光学要素であって、
前記有機ガラス材料が特定波長吸収色素を含有し、さらに、前記透明基材が黄色系染料で染色されており、
透過率曲線において、
青色系波長域の平均透過率が染料着色により低下されているとともに、
黄色系波長域から赤色系波長域までの間で少なくとも１個のバレー部を、さらに、赤色系波長域に隣接する可視光上限波長域に少なくとも１個のバレー部を備えるように前記特定波長吸収色素の含有により形成されてなる、ことを特徴とする。

上記発明を下位概念的に表現すると、下記発明特定事項からなる防眩光学要素となる。

透明基材が有機ガラス材料で形成されてなる防眩光学要素であって、
前記有機ガラス材料が特定波長吸収色素を含有し、さらに、前記透明基材が黄色系染料で染色されており、
透過率曲線において、
波長域４００〜４５０ｎｍの平均透過率が１５〜３０％であって、
波長域５５０〜６３０ｎｍ、６５０〜７００ｎｍおよび７５０〜８００ｎｍの各波長範囲に少なくとも１個のバレー部（以下、短波長側から第一・第二・第三バレーという。）を備えていることを特徴とする。

本発明の防眩光学要素は、屋外用眼鏡に適用して、夜間さらには夕方・朝方（特に早朝）の車運転・歩行時等に装着した場合、防眩効果を有するとともに目的物視認性を確保できる。

以下、それらの背景および理由を具体的に説明する。

ヘッドランプの光源は、ハロゲンライトに替わり、ＨＩＤ（高圧水銀ランプ）や白色ＬＥＤになりつつある。

ハロゲンライトは、長波長側（赤色系波長域：６００〜７５０ｎｍ）に行くに従って光量が増大している（図１（Ａ））。これに対し、ＨＩＤは短波長側（青色系波長域：４００〜５００ｎｍ）成分の光量が多く（図１（Ｂ））、白色ＬＥＤは短波長側（青色系波長域）にピークを有している（図１（Ｃ））。

これらの現状にかんがみ、本発明の光学要素では、上記、ヘッドランプにおけるエネルギー量が大きく眩しさを感じ易い青色系波長域の光（短波長側可視光）を大幅にカットするため、防眩効果が大きい。

他方、信号機におけるＬＥＤおよび電球の緑・黄・赤色における分光輝度特性は、それぞれ、図２（Ａ）・（Ｂ）に示す如くである。そして、本発明では、緑のピークと一致しない左側の波長域（５５０〜６３０ｎｍ）に第一バレーを、赤のピークと一致しない左側の波長域（６５０〜７００ｎｍ）に第二バレーを、可視光上限波長域（７５０〜８００ｎｍ）に第三バレーをそれぞれ備える（図２太線：設定分光透過率参照）ことにより、全体として光透過率が低減して防眩効果が増大する。

さらに、可視光上限波長域（７５０〜８００ｎｍ）に第三バレーを有することにより、朝焼け時や夕焼け時の眩しさも低減できる。

上記における谷深さは、第一・第二バレーの場合、左側隣接極大値との差は、５〜２０％、さらには１０〜１５％が望ましい。差が小さいと充分な防眩効果を得難いとともに、信号色ピークの隣接波長がカットされることによる信号色の鮮明化作用も得難い。谷部の深さを大きくすると、信号色のピーク波長までカットされる結果となり、信号視認性が低下するおそれがある。

また、上記における第三バレーと左側極大値との差は、４０〜７０％、さらには４５〜６５％が望ましい。差が小さくては、朝焼け・夕焼け時における防眩効果を確保し難くなる。

本発明の防眩光学要素は、さらに、多層反射防止膜を備えることにより、絶対可視光波長域における透明基材の透過率を増大させることができ、目的物視認性の増大に寄与する。また、多層赤色系ミラー膜を備えることにより、朝焼け・夕焼け時の防眩効果をさらに増大させることが可能となる。

本発明の防眩光学要素における分光特性設計の基準とした、（Ａ）ハロゲンライト、（Ｂ）ＨＩＤランプ、及び（Ｃ）白色ＬＥＤの各分光輝度特性を示す分光波形図である。同じく（Ａ）ＬＥＤ信号、及び（Ｂ）電球信号の各分光輝度特性および設定分光特性を示す分光波形図である。本発明を適用可能な偏光レンズ基体の一例を示す概略断面図である。本発明を適用するレンズの注型成形法の説明断面図である。本発明を適用する多層反射防止膜及び／又は多層赤色系ミラー膜を備えた眼鏡レンズの概略断面図である。実施例１〜２で調製したレンズの分光透過率グラフ図である。実施例３〜４で調製したレンズの分光透過率グラフ図である。比較例１〜３で調製したレンズの分光透過率グラフ図である。補色説明のための色相環の図である。多層赤色系ミラー膜（ＭＬ−１）および多層反射防止膜（ＭＬ−２）のみを施したレンズの分光透過率グラフ図である。

本発明の実施形態（光学要素）を、偏光素子レスの眼鏡用の透明基材（レンズ基材）に適用する場合について説明する。当然、図３に示すような薄板状の偏光素子１３の片面又は両面に透明基材層１５を有している複層構造とした偏光仕様の透明基材１１にも本発明は、適用可能である。なお、以下の説明で添加部数を示す「部」は、「質量部」を意味する。

本実施形態の可視光線長波長域カットレンズは、射出成形法又は図４に示すような下記注型成形法で成形する。

ガラス製の第一・第二モールド１７、１９の周囲開口に環状のガスケット２３を配してキャビティ２５を形成して成形型２７を調製する。続いて、該成形型２７のキャビティ２５に液状材料注入口２３ａを介して重合性液状材料を注入して、熱硬化重合や紫外線硬化（光）重合などの手段により、重合乃至架橋により硬化させて、透明基材を成形する。

そして、透明基材を形成する有機ガラス材料としては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：ポリエステル）、ポリウレタン、脂肪族アリルカーボネート樹脂、芳香族アリルカーボネート樹脂、ポリチオウレタン、エピスルフィド樹脂、ノルボルネン系樹脂、ポリイミド、ポリオレフィン系等を挙げることができる。

なお、本発明では、波長域５５０〜６３０ｎｍ、６５０〜７００ｎｍおよび７５０〜８００ｎｍの各波長範囲に少なくとも１個のバレー部（以下、短波長側から第一・第二・第三バレーという。）を有するようにそれぞれ、特定波長吸収色素を配合する。そして、通常、目保護の見地から有害光線である紫外線カット（４００ｎｍ以下）の見地から紫外線吸収剤を添加する。

そして、特定波長吸収色素および紫外線吸収剤以外に、内部離型剤、消臭剤、酸化防止剤、安定剤、重合開始剤等を適宜添加する。

１）上記特定波長吸収色素としては、吸収ピーク波長が５９５ｎｍや７６０ｎｍのテトラアザポリフィリン系金属錯体化合物を挙げることができる。

該特定波長吸収色素の添加量は、樹脂原料１００部に対して、0.５×１０^−４〜5.０×１０^−３部（望ましくは0.８×１０^−４〜3.５×１０^−３部）とする。特定波長吸収色素の添加量が過少では、防眩効果を確保し難くなる。他方、過多では、全体透過率が低くなって目的物視認性が低下するとともに、バレーの元部側が広がって信号色のピーク部の透過性も低下させて信号視認性を確保し難くなるおそれがある。

２）上記紫外線吸収剤としては、慣用のものを使用できる。例えば、ベンゾフェノン系、ジフェニルアクリレート系、立体障害アミン系、サリチル酸エステル系、ベンゾトリアゾール系、ヒドロキシベンゾエート系、シアノアクリレート系、ヒドロキシフェニルトリアジン系等を挙げることができる。

これらの内で、下記構造式（１）で示されるベンゾトリアゾール系乃至それらの誘導体が望ましい。

これらの紫外線吸収剤の添加量は、樹脂原料１００部に対して、0.１〜６部（望ましくは１〜４部）とする。紫外線吸収剤の添加量が過少では、紫外線カットが困難となる。他方、過多では、全体透過率が低くなり、目的物視認性を確保し難くなる。

３）こうして成形した透明基材は、黄色系染料を用いて慣用の方法により染色をする。例えば、分散染料を溶解させた水系染浴（水溶液）に、注型成形後の透明基材を浸漬する浸染法とする。分散染料を煉りこんだ射出成形材料で透明基材を射出成形して行なう混練法によってもよい。高屈折率（約1.65以上）の透明基材の場合、特許文献1記載の浸染法の一つである染色（着色）方法によることが望ましい。

なお、上記水系染浴で染色する場合、浴温および浸漬時間は、基材の種類、分散染料の種類・濃度により異なるが、約８５〜９５℃×約１〜２分とする。

なお、黄色系染料により染色される透明基材は、補色である青色系の波長域（４００〜５００nm）の光を吸収する（図９参照）。結果的に、上記青色系波長域の光線透過率が低下して、これらの波長域の光に対する防眩効果を有する。なお、黄色系染料は、青色系波長域（４００〜５００nm）の光を吸収する結果、透明基材は、補色としての黄色系に着色されて見える（図９参照）。なお、図９は、齋藤勝裕著「光と色彩の科学」講談社、2010．10、ｐ96から引用編集したものである。

ここで使用可能な黄色系染料としては、所定範囲の青色系波長域を吸収可能なものであれば特に限定されず、例えば、下記1)アゾ系、2)アントラキノン系、3)ニトロ系、4)メチン系および5)混合系の各分散染料を使用可能である。なお、下記各染料名は、後括弧内に記した各社の商品名である。

１）アゾ系分散染料：
ＫＡＹＡＬＯＮＰＯＬＹＥＳＴＥＲＹｅｌｌｏｗ４ＧＥ（日本化薬(株)製）
ＫＡＹＡＬＯＮＰＯＬＹＥＳＴＥＲＹｅｌｌｏｗ５Ｒ−ＳＥ２００（日本化薬(株)製）

２）キノフタロン系分散染料
ＤＩＡＮＩＸＹｅｌｌｏｗＳ−３Ｇ（ダイスター社製）
ＭＩＫＥＴＯＮＰＯＬＹＥＳＴＥＲＹｅｌｌｏｗ３ＧＳＬ（ダイスター社製）
ＭＩＫＥＴＯＮＰＯＬＹＥＳＴＥＲＹｅｌｌｏｗＦ３Ｇ（ダイスター社製）
ＭＩＫＥＴＯＮＰＯＬＹＥＳＴＥＲＹｅｌｌｏｗＧＳＬ（ダイスター社製）

３）ニトロ系分散染料
ＤＩＡＮＩＸＹｅｌｌｏｗＡＭ−４２（ダイスター社製）
ＴＥＲＡＴＯＰＹｅｌｌｏｗＧＷＬ（チバスペシャルティケミカルズ社製）

４）メチン系分散染料
ＤＩＡＮＩＸＹｅｌｌｏｗ７ＧＬ（ダイスター社製）

５）混合系分散染料
ＤＩＡＮＩＸＹｅｌｌｏｗＰＡＬ（ダイスター社製）
ＣＩＢＡＣＥＴＹｅｌｌｏｗＥＬ−Ｆ２Ｇ（チバスペシャルティケミカルズ社製）
ＳＵＭＩＫＡＲＯＮＹｅｌｌｏｗＥ−ＲＰＤ（住化ケムテックス(株)製）
ＳＵＭＩＫＡＲＯＮＹｅｌｌｏｗＳＥ−ＲＰＤ（住化ケムテックス(株)製）

そして、図５に示すように、通常、透明基材１０の表面側には多層光学薄膜３１を形成する。該多層光学薄膜３１は、多層赤色系ミラー膜又は多層反射防止膜とする。図示しないが、透明基材１０の裏面にも、又は、裏面のみに、多層赤色系ミラー膜又は反射防止膜を形成してもよい。

該多層光学薄膜の設計は、例えば、表１（ＭＬ−１）・表２（ＭＬ−２）に示すように、透明な高屈折率層、低屈折率層を繰り返すものとする。

上記多層赤色系ミラー膜は、図１０のＭＬ−１に示す如く、赤色系波長域より長波長側の光線全体を反射させ、それらの透過率を大幅に低下させる。このため、朝焼け・夕焼け時の防眩効果を増大させる。

該反射防止多層膜は、図１０のＭＬ−２に示す如く、染色で吸収できず透過率が上昇する波長６５０ｎｍより長波長域の光線全体の反射率を低減して、レンズ全体としての絶対可視光波長域（４００〜６５０ｎｍ）の透過率を増大させて、目的物視認性を増大させる。

ここで、上記多層反射防止膜又は多層赤色系ミラー膜となる多層光学薄膜の膜形成材料としては、下記のものを挙げることができる。
Ｔｉ，Ｔａ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｓｂ，Ｙ，Ｉｎ、Ｓｎ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｍｇ，Ａｌ，Ｓｉのいずれか、又は２種以上を金属成分とする無機酸化物、
Ｍｇ，Ｌａ，Ａｌ，Ｌｉ等の無機ハロゲン化物（特にフッ化物が望ましい。）、

上記多層の無機蒸着膜の形成方法は、特に限定されないが、真空蒸着法（イオンアシスト法を含む。）、スパッタリング法、イオンプレーティング法、アーク放電法などの乾式メッキ法（ＰＶＤ法）を使用して形成する。

そして、上記の多層光学薄膜のうちの１層又は、複数層を、イオンアシストを行って蒸着（成膜）してもよい（特開２００３−２０２４０７号段落０００６・０００７等参照）。

代表的な蒸着材料の屈折率（ｎ_D）を以下に示す。
ＳｉＯ₂：１．４３〜１．４７
ＴｉＯ₂：２．２〜２．４
ＺｒＯ₂：１．９０〜２．１
Ｔａ₂Ｏ₅：２．０〜２．３
ＩＴＯ：２．０

なお、透明基材１０は、耐擦傷性の見地から、通常、上記多層光学薄膜３１の内側に、熱可塑性エラストマー等からなるプライマー層３５を介して、ハードコート３３を形成する（図３参照）。さらに、多層光学薄膜３１の上には、フッ素系の撥水防汚膜３７を施すことが望ましい。

ハードコートは、汎用のシリコーン系塗膜で形成する。該ハードコートは、通常、プライマー層を介する。

プライマー層は、ウレタン系やエステル系の熱可塑性エラストマーで形成することが望ましく、通常、金属酸化微粒子等を添加して、基材屈折率に対応させて屈折率を上げて使用する。

上記ハードコートおよびプライマー層には、紫外線吸収剤や、塗膜の平滑性を向上させるためにシリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤等を含むレベリング剤、その他改質剤の添加も可能である。なお、紫外線吸収剤は、前述の有機ガラス材料に配合したものと同様なものを使用可能である。

上記ハードコートおよびプライマー層の塗布（コーティング）方法としては、ディッピング法、スピンコート法などの公知の方法から、適宜選択する。

上記撥水防汚膜３７の塗布方法は、ディッピング法、スピンコーティング法、刷毛塗り法、スプレー法などの公知の方法から、適宜選択する。

そして、上記の如く調製した各光学要素は、各透過率曲線において、前述の如く、波長域４００〜４５０ｎｍの平均透過率が１５〜３０％であって、波長域５５０〜６３０ｎｍ、６５０〜７００ｎｍおよび７５０〜８００ｎｍの各波長範囲に短波長側から第一・第二・第三バレーを備えて、防眩効果を増大させるものである。

以下、本発明の効果を確認するために、比較例とともに行なった実施例について説明する。各透明基材の寸法仕様は、「外径７５ｍｍΦ、中心厚１．２ｍｍｔ」とした。

（１）試料の調製
表３に、各実施例・比較例における基材ポリマーに添加した紫外線吸収剤、特定波長吸収色素、及び、成形レンズの染色した染料を記号表示するとともに、各薬剤の添加量さらには染色（浸漬）時間を表示する。

表３における(a)紫外線吸収剤、(b)特定波長吸収色素及び(c)染料の各記号は、下記内容の薬剤（何れも市販品）を意味する。

（a）紫外線吸収剤
・ＵＶ−０１・・・2-（4-エトキシ-2-ヒドロキシフェニル）-2H-ベンゾトアゾール
・ＵＶ−０２・・・2-（2H-ベンゾトリアゾール-2-イル）-4-（1,1,3,3-テトラメチルブチル）フェノール
・ＵＶ−０３・・・2-（2-ヒドロキシ-5-t-ブチルフェニル）-2H-ベンゾトリアゾール
(b)特定波長吸収色素
・Ｃ−０１・・・テトラアザポリフィリン系金属錯体化合物、吸収ピーク波長波５９５ｎｍ
・Ｃ−０２・・・テトラアザポリフィリン系金属錯体化合物、吸収ピーク波長７６０ｎｍ
(c)染料
・ＤＹ−１・・・ＤＩＡＮＩＸＹｅｌｌｏｗＡＣ−Ｅｎｅｗ（ダイスター社製）

＜実施例１〜３、比較例１〜３＞
(1)重合性液状材料の調製
ｍ−キシリレンジイソシアネート１００部に、硬化剤としてジブチルチンジクロライド：０．１部、内部剥離剤としてアルキル燐酸エステル（アルコールＣ８〜Ｃ１２）塩：０．５部、香気性付与剤としてカプロン酸エチル：０．２部、と表１に示した紫外線吸収剤と特定波長吸収色素をそれぞれ添加し、液温１５℃、窒素ガス雰囲気下で１時間撹拌した。

続いて、４−メルカプトメチル−３，６−ジチア−１，８−オクタンジチオール：１００部を添加し、液温１５℃、窒素ガス雰囲気下で１時間撹拌した。

そして、真空ポンプを用いて液温度１５℃、１３３Ｐａで撹拌しながら１時間脱気後、１μｍフィルターで濾過し、屈折率（ｎ_Ｄ）１．６７のポリチオウレタン系レンズ原料液（重合性液状材料）を調製した。

(2)レンズの成形
第１モールド（ガラス製、外形８０ｍｍ、使用面曲率６６．１６ｍｍ、中心厚４．０ｍｍ）、第２モールド（ガラス製、外形８０ｍｍ、使用面曲率６５．５９ｍｍ、中心厚４．０ｍｍ）を中心間隔２．０ｍｍとなるように粘着テープを巻き回して成形型を作成した。

粘着テープは、３８μｍ厚ＰＥＴフィルム上にシリコーン系粘着剤が塗布された市販の粘着テープを使用した。

上記成形型に(1)で調製した各重合性液状材料を注入後、下記温度条件で加熱し重合させてレンズ成形を行った。重合後、型から取り出す離型は、クサビ状工具で物理的（機械的）に行った。
「３５℃×５時間→３５℃から６０℃まで５時間かけて昇温→６０℃から１００℃まで２時間かけて昇温→１００℃から１２０℃まで１時間かけて昇温→１２０℃×３時間→１２０℃から４０℃まで４時間かけて冷却。」

(3)染色
前記分散染料を溶解させた温水中に表３で示す時間にて浸漬を行い着色した後、染料の固着化のため熱処理を行った。

その後、基材側から順にシリコーン系のプライマー層、シリコーン系のハードコートを成膜した。

＜実施例４＞
(1)射出成形用色素練り込み樹脂ペレットの調製
表１に示した特定波長吸収色素と配合分散染料を、それぞれ、表示量ユーピロンＣＬＳ−３４００（三菱エンジニアリングプラスチック(株)；紫外線吸収剤含有のポリカーボネートマスターバッチ）に混合して射出成形用樹脂ペレットを調製した。

(2)レンズの射出成形
外径７５ｍｍΦ、中心厚２．１ｍｍのレンズを成形する金型を汎用の縦型射出成形機に取り付けて、上記で調製した樹脂ペレットを用いて射出成形する。
その後、基材側から順にシリコーン系のプライマー層、シリコーン系のハードコートを成膜した。

さらに、表１に示す設計構成例の多層赤色系ミラー膜（真空蒸着膜）を成膜し、最後にフッ素系の撥水防汚膜の成膜を行った。

（２）試験方法及び結果
＜分光透過率曲線＞
上記で調製した各実施例・比較例のレンズ試験体について、ＪＩＳ−Ｔ７３３３に示されている透過率測定方法に従って透過率を計算した。

測定は分光光度計Ｕ−４１００（(株)日立製作所製）を用いて、測定波長３８０〜７８０ｎｍ、スキャンスピード６００nm／min、サンプリング間隔１ｎｍ、スリット５ｎｍの条件にて行った。

それらの計測結果である透過率曲線を図６〜８に示すとともに、各バレー極小値および４００〜４５０ｎｍ、５００〜６００ｎｍおよび４００〜６５０ｎｍ、各波長域の平均透過率を表４に示す。

それらの結果から、各実施例は、眩しさの主原因である青色系波長域の短波長側（４００〜４５０ｎｍ）における平均透過率が低いが、信号の視認性が青色に比して低下する緑色乃至黄色の波長域（５００〜６００ｎｍ）の平均透過率が高い。さらには、信号の視認性が一番要求されるＬＥＤ信号および電球信号の各赤色系波長域にそれらの透過率ピークがくるように第一〜第三バレーが形成されている。さらには、絶対可視光波長域（４００〜６５０ｎｍ）の平均透過率も６０％以上と高く、夜間等における目的物視認性も確保できる。

＜実地パネルテスト＞
夜間や早朝に車運転或いは歩行（散歩）を行う１０人のパネラー（モニター）に、各実施例・比較例の各レンズを組み付けた眼鏡を装着・使用（試用）してもらった（試用期間：平成23年11月〜平成24年2月）。その後、下記(a)及び(b)の各評価項目の質問事項についての回答を求めた。

(a)夜間に当該眼鏡を装着することにより、車のヘッドライト等の眩しさを軽減させることができたか？
(b)早朝に当該眼鏡を装着することにより、必要な情報（信号機、歩行者等）を損ねることなく、見ることができたか？

そして、当該回答に基づいて下記評価基準にて性能評価を行って、それらの結果を表５に示す。
◎：８名以上、○：５〜７名、△：２〜４名、×：１名以下。

さらに、各項目(a)・(b)について、◎：３点、○：２点、△：１点、×：０点として集計を行い、下記評価基準に基づいて、総合評価を行なった。
◎：６点以上、○：４点以上、×：４点未満。

それらの結果を示す表５から、下記のことが確認できた。

１）夜の車運転・歩行時における防眩効果に関しては、実施例・比較例ともに優れている。

２）早朝の車運転・歩行時における目的物視認性に関しては、実施例は優れているが、比較例は問題がある。

１０透明基材
３１多層光学薄膜
３３ハードコート
３５プライマー層
３７撥水防汚膜

Claims

透明基材が有機ガラス材料で形成されてなる防眩光学要素であって、
前記有機ガラス材料が特定波長吸収色素を含有し、さらに、前記透明基材が黄色系染料で染色されており、
透過率曲線において、
青色系波長域の平均透過率が前記染色により低下されているとともに、
黄色系波長域から赤色系波長域までの間で少なくとも１個のバレー部を、さらに、赤色系波長域に隣接する可視光上限波長域に少なくとも１個のバレー部を備えるように前記特定波長吸収色素の含有により形成されてなる、
ことを特徴とする防眩光学要素。
透明基材が有機ガラス材料で形成されてなる防眩光学要素であって、
前記有機ガラス材料が特定波長吸収色素を含有し、さらに、前記透明基材が黄色系染料で染色されており、
透過率曲線において、
波長域４００〜４５０ｎｍの平均透過率が１５〜３０％であって、
波長域５５０〜６３０ｎｍ、６５０〜７００ｎｍおよび７５０〜８００ｎｍの各波長範囲に少なくとも１個のバレー部（以下、短波長側から第一・第二・第三バレーという。）を備えていることを特徴とする防眩光学要素。
前記第一・第二バレーの極小透過率が、隣接する左側極大透過率との差が５〜２０％であり、前記第三バレーの極小透過率が隣接する極大透過率との差が４０〜７０％の範囲にあることを特徴とする請求項２記載の防眩光学要素。
前記透過率曲線において、波長域５００〜６００ｎｍにおける透過率が７５％以上であることを特徴とする請求項３記載の防眩光学要素。
絶対可視光波長域（４００〜６５０ｎｍ）の全体平均透過率が、６０％以上であるとともに、前記透明基材が紫外線カット仕様であることを特徴とする請求項２、３又は４記載の防眩光学要素。
さらに、前記透明基材の少なくとも一方に多層反射防止膜を備えて、絶対可視光波長域の全体透過率が増大されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の防眩光学要素。
前記透明基材の少なくとも一方に多層赤色系ミラー膜を備えて、７００nm以上の波長域の平均透過率が３０％以下とされていることを特徴とする請求項６記載の防眩光学要素。
前記透明基材が、偏光仕様であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の防眩光学要素。