JP2013193421A

JP2013193421A - 成形装置

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Publication number: JP2013193421A
Application number: JP2012065732A
Authority: JP
Inventors: Toshikazu Ando; 利和安藤; Yukihiro Tanaka; 幸弘田中
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2012-03-22
Filing date: 2012-03-22
Publication date: 2013-09-30
Anticipated expiration: 2032-03-22
Also published as: JP5870798B2

Abstract

【課題】小型化が可能な成形装置を提供する。
【解決手段】第１固定盤２２に取り付けられた固定型４０と、複数のタイバー２５に沿って可動可能に取り付けられた可動盤２４と、可動盤２４に取り付けられ、固定型４０との間でプレボードＰ１をプレス成形することでトリムボード１１を成形可能な可動型５０と、固定型４０と可動型５０とを型閉じ及び型開きすることが可能な油圧シリンダ２７と、取付ボス１２を成形するための取付ボス成形空間Ｓ３に対して溶融樹脂を射出可能な射出装置３０と、を備え、固定型４０の中心軸Ｃ１及び可動型５０の中心軸Ｃ２を可動盤２４の中心軸Ｃ３に対してシフトさせる形で、固定型４０及び可動型５０を可動盤２４の周端部寄りの位置に配することで、固定型４０と可動型５０の型閉じ状態において可動盤２４と第１固定盤２２との間に射出装置３０が収容される収容空間Ｓ１が形成されることに特徴を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、成形装置に関する。

従来、車両用内装材等に用いられる成形品として、２種類の部材からなる成形構造体を成形するための成形装置が知られている（例えば下記特許文献１）。このような成形装置を用いた成形構造体の製造方法としては、次のような方法が知られている。まず、第１の部材を、一対の成形型で保持した状態とする。次に、成形型に形成されたキャビティに対して、溶融樹脂を射出することで第２の部材を成形する。これにより、第１の部材と接合された状態で第２の部材が成形される。また、第１の部材を一対の成形型でプレス成形した後に溶融樹脂を射出して第２の部材を成形する方法も知られている。

特開２００２−３６２８５号公報

従来の成形装置において、溶融樹脂を射出するための射出装置は、一対の成形型を含む型締め装置の外部に配置されており、装置の大型化が懸念される。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、小型化が可能な成形装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の成形装置は、基材と、前記基材上に成形された成形体と、を備えた成形構造体を成形するための成形装置であって、第１固定盤と、前記第１固定盤と対向配置される第２固定盤と、前記第１固定盤と前記第２固定盤とをそれぞれ連結する複数のタイバーと、前記第１固定盤に取り付けられた固定型と、前記第１固定盤と前記第２固定盤との間に配され、前記複数のタイバーに沿って可動可能に取り付けられた可動盤と、前記可動盤に取り付けられ、前記固定型との間でプレボードをプレス成形することで前記基材を成形可能な可動型と、前記第２固定盤及び前記可動盤における互いの対向面の中心同士を連結する形で取り付けられ、前記第２固定盤に対して前記可動盤を駆動させることで、前記固定型と前記可動型とを型閉じ及び型開きすることが可能な駆動装置と、前記固定型及び前記可動型のうち、いずれか一方の型に隣接されるとともに前記複数のタイバーに囲まれた領域に設けられ、前記一方の型の内部に形成された前記成形体を成形するためのキャビティに対して溶融樹脂を射出可能な射出装置と、を備え、前記固定型の中心軸及び前記可動型の中心軸を前記可動盤の中心軸に対してシフトさせる形で、前記固定型及び前記可動型を前記可動盤の周端部寄りの位置に配することで、前記固定型と前記可動型との型閉じ状態において前記可動盤と前記第１固定盤との間に前記射出装置が収容される収容空間が形成されることに特徴を有する。

本発明によれば、固定型の中心軸及び可動型の中心軸を可動盤の中心軸に対してシフトさせる形で、固定型及び可動型を可動盤の周端部寄りの位置に配することで、型閉じ状態において、可動盤と第１固定盤との間に射出装置が収容される収容空間が形成される。これにより、射出装置を可動盤と第１固定盤との間に収容することができ、成形装置を小型化することができる。

上記構成において、前記成形構造体は、少なくとも２つの前記成形体である第１成形体及び第２成形体を備えるものとされ、前記キャビティは、前記第１成形体の形状に対応した形状をなす第１成形体キャビティと、前記第２成形体の形状に対応した形状をなす第２成形体キャビティと、を有しており、前記一方の型の内部には、前記第１成形体キャビティ及び前記第２成形体キャビティの各々へ前記射出装置から射出された溶融樹脂を流通可能とする樹脂流通路が形成されており、前記樹脂流通路は、前記射出装置と連結される主経路と、前記主経路と前記第１成形体キャビティとを連結する第１分岐路と、前記主経路と前記第２成形体キャビティとを連結する第２分岐路と、を有し、前記第１分岐路は、前記第２分岐路に比して前記射出装置から遠い位置に配されるとともに、その長さが、前記第２分岐路の長さより小さいものとすることができる。

一般的に、樹脂流通路内に射出された溶融樹脂の圧力は、溶融樹脂の供給源である射出装置から遠い箇所ほど低くなりやすい。特に、本発明のように、可動盤と第１固定盤との間の収容空間に射出装置を収容する構成においては、当該収容空間に射出装置を収めるために射出装置のサイズが小さくなる傾向があり、射出装置自体の射出圧力が小さくなりやすい。このため、射出装置から遠い箇所における成形体キャビティの圧力低下が懸念される。この点、本発明においては、射出装置に対して相対的に遠い位置に配される第１分岐路の長さが、第２分岐路の長さに比して小さいものとされる。これにより、射出装置から、第１成形体キャビティまでの溶融樹脂の経路長（主経路の一部と第１分岐路の長さの合計）をより小さくすることができる。その結果、射出装置から遠い位置に配される第１分岐路と連結される第１成形体キャビティ（つまり、射出装置から相対的に遠い箇所に配された成形体キャビティ）において射出圧力が低下する事態を抑制することができる。

また、前記固定型及び前記可動型のうち、いずれか一方における他方との対向面には、前記他方に向かって突出される突部が設けられ、前記他方における前記一方との対向面には、前記固定型と前記可動型との型閉じ状態において、前記突部が嵌合される凹部が形成されているものとすることができる。

本発明では、射出装置の収容空間を確保するために、固定型の中心軸及び可動型の中心軸を可動盤の中心軸（駆動装置の接続箇所）に対してシフトさせる構成としてある。つまり、駆動装置によって固定型及び可動型を型閉じする際には、駆動装置からの荷重が固定型の中心軸及び可動型の中心軸からずれた位置に作用する。両型の中心軸からずれた位置に荷重が作用すると、可動型又は固定型がわずかに撓んでしまい、固定型に対する可動型の位置がずれてしまう事態が懸念される。そこで、本発明では、固定型及び可動型が、突部と、突部が嵌合可能な凹部とを備える構成とした。これにより、型閉じ時には、突部と凹部が嵌合することで、固定型と可動型との位置合わせを確実に行うことができる。

本発明によれば、小型化が可能な成形装置を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る成形装置を示す正面図図１の固定型を示す斜視図図１の固定型を概略的に示す平面図図１の固定型及び可動型を示す断面図型閉じ状態における固定型の突部及び可動型の凹部を示す断面図（図３のＡ−Ａ線で切断した図に対応）

本発明の一実施形態を図１ないし図５によって説明する。本実施形態では、車両用ドアに取り付けられるドアトリム１０（成形構造体）を成形するための成形装置２０を例示する。図４に示すように、ドアトリム１０は、トリムボード１１（基材）と、トリムボード１１上に成形された取付ボス１２（成形体、機能部品）を備えている。

トリムボード１１は、図４に示すように、板状をなし、例えば、繊維を熱可塑性樹脂（例えば、ポリプロピレン）で固着させることで形成された混合物（熱可塑性樹脂を含む材料）から構成されている。トリムボード１１は、マット状のプレボードＰ１を加熱した状態とし、固定型４０及び可動型５０によってプレスすることで成形される（図１及び図４参照）。なお、トリムボード１１に用いられる繊維としては、例えば、木材等を解織して得た木質繊維やケナフ等の靭皮植物繊維などが用いられるが、繊維の種類はこれに限定されない。

なお、トリムボード１１において、ポリプロピレンは繊維を繋ぐバインダーとしての役割を果たしている。また、トリムボード１１をポリプロピレンあるいは、その他の熱可塑性樹脂のみにて形成してもよい。また、もしくはポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリプロピレン以外の熱可塑性樹脂と繊維との混合物にてトリムボード１１を形成してもよい。

取付ボス１２は、例えば、熱可塑性樹脂であるポリプロピレンによって形成され、トリムボード１１と接合されている。取付ボス１２は、図４に示すように、トリムボード１１の裏面（車室外側の面）から突出する形で成形されている。取付ボス１２は、例えば、円筒状をなし、ドアトリム１０に取り付けられる部品（例えば、ドアポケット、オーナメント、アームレストなど）の取付部として機能するものである。

取付ボス１２は、トリムボード１１を固定型４０及び可動型５０によってプレス成形した後、トリムボード１１上に溶融樹脂を射出することで成形される。つまり、取付ボス１２は、成形と同時にトリムボード１１への接合が行われるものとされる。本実施形態では、取付ボス１２は、トリムボード１１上に複数個（例えば６個）形成されている。各取付ボス１２は、成形装置２０が備える射出装置３０（図４参照）から射出された溶融樹脂によってそれぞれ成形される（詳しくは後述）。

本実施形態の成形装置２０は、図１に示すように、いわゆる縦型の成形装置とされる。成形装置２０は、下側に配される第１固定盤２２（第１固定ダイプレート）と、第１固定盤２２の上方において、第１固定盤２２と対向配置される第２固定盤２３（第２固定ダイプレート）と、を備えている。第１固定盤２２及び第２固定盤２３は、図１及び図２に示すように、例えば、平面視方形状をなしており、互いの４隅が４本のタイバー２５によって、それぞれ連結されている。

第１固定盤２２の上面には、固定型取付盤２２ａを介して固定型４０が取り付けられている。第１固定盤２２と第２固定盤２３との間には可動盤２４が配されている。可動盤２４は、平面視方形状をなしており、その４隅には、タイバー２５が貫通される貫通孔２４Ａがそれぞれ形成されている。タイバー２５が貫通孔２４Ａに貫通されることで、可動盤２４は、タイバー２５に沿って可動可能に取り付けられている。

可動盤２４は、油圧シリンダ２７（駆動装置）を介して、第２固定盤２３に取り付けられている。可動盤２４における固定型４０との対向面（下面）には、可動型取付盤２４ａを介して可動型５０が取り付けられている。これにより、油圧シリンダ２７によって、第２固定盤２３に対して可動盤２４を駆動（上昇又は下降）させることで、固定型４０と可動型５０とを型閉じ及び型開きすることが可能な構成となっている。なお、図１においては、固定型４０と可動型５０とが型開きされた状態を図示してあり、図４及び図５においては、固定型４０と可動型５０とが型閉じされた状態を図示してある。尚、固定型取付盤２２ａと、可動型取付盤２４ａの四隅には、エンドブロック２２ｂ，２４ｂが設けられ、型閉じ時の型面にかかる圧力を制御している。

また、油圧シリンダ２７は、その一端部が、第２固定盤２３の下面２３Ａにおける中心に取り付けられており、他端部が、可動盤２４の上面２４Ｂにおける中心に取り付けられている。つまり、油圧シリンダ２７は、第２固定盤２３及び可動盤２４における互いの対向面２３Ａ，２４Ｂの中心同士を連結する形で取り付けられている。

可動型５０は、固定型４０との間でプレボードＰ１をプレス成形することでトリムボード１１を成形可能な構成とされる。具体的には、固定型４０における可動型５０との対向面４０Ｂの一部は、図４に示すように、トリムボード１１の裏面形状に対応した成形面とされる。一方、可動型５０における固定型４０との対向面５０Ｂの一部は、トリムボード１１の表面形状に対応した成形面とされる。これにより、固定型４０と可動型５０とを型閉じした状態では、両型４０，５０の間にトリムボード１１を成形するためのトリムボード成形空間Ｓ２（基材成形空間）が形成される。

これにより、両型４０，５０によって、プレボードＰ１をプレスすると、プレボードＰ１がトリムボード成形空間Ｓ２の形状に対応する形に圧縮され、トリムボード１１が成形される構成となっている。また、両型４０，５０によって、プレボードＰ１をプレスすることで、プレボードＰ１の周端部（外周不要部分）は両型４０，５０のせん断によって切除される。

射出装置３０は、第１固定盤２２（固定型取付盤２２ａ）において、固定型４０に隣接されるとともに複数のタイバー２５に囲まれた領域に設けられている。射出装置３０は、ホッパー３１を通じて供給された合成樹脂のペレットを、内部で加熱することで溶融樹脂とし、その溶融樹脂を内蔵された射出用スクリュー（図示せず）によって、ノズル３２の先端から射出することが可能な構成とされる。

本実施形態においては、図１に示すように、固定型４０及び可動型５０が可動盤２４の周端部寄り（図１における右側寄り）の位置に配されており、固定型４０の中心軸Ｃ１及び可動型５０の中心軸Ｃ２が、可動盤２４の中心軸Ｃ３に対して水平方向においてシフトされている。なお、本実施形態における中心軸Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３とは、平面視における各部材の中心を通り、垂直方向（固定型４０及び可動型５０の型閉じ方向及び型開き方向）に沿う軸のことを言う。

固定型４０及び可動型５０を可動盤２４の周端部寄りの位置に配置することで、固定型４０と可動型５０の型閉じ状態において可動盤２４と第１固定盤２２との間には、射出装置３０が収容される収容空間Ｓ１が形成される構成となっている（図４参照）。なお、射出装置３０の高さは、固定型４０の高さ（厚さ）と可動型５０の高さを合計した値よりも小さいものとされる。

固定型４０の内部には、図４に示すように、取付ボス１２を成形するための取付ボス成形空間Ｓ３（キャビティ）が形成されている。各取付ボス成形空間Ｓ３は、取付ボス１２の形状に対応した形状をなしており、トリムボード成形空間Ｓ２とそれぞれ連通される構成となっている。

固定型４０の内部には、各取付ボス成形空間Ｓ３へ射出装置３０から射出された溶融樹脂を流通可能とする樹脂流通路４１が形成されている。樹脂流通路４１は、射出装置３０（ノズル３２）と直接的に連結される主経路４２と、主経路４２から分岐され、各取付ボス成形空間Ｓ３と主経路４２とをそれぞれ連結する複数の分岐路４３を有している。これにより、射出装置３０から、主経路４２と各分岐路４３を通じて、各取付ボス成形空間Ｓ３に溶融樹脂を射出可能となっている。

本実施形態では、複数の分岐路４３において、射出装置３０に遠い位置に配された分岐路４３ほど、その長さが小さいものとされる。これについて、トリムボード１１上に成形される複数の取付ボス１２のうち、２つの取付ボス１２Ａ，１２Ｂを例に挙げて具体的に説明する。取付ボス１２Ａは、図４に示すように、成形時において、取付ボス１２Ｂに比して、トリムボード１１上における射出装置３０から相対的に遠い位置に配されるものとする。また、取付ボス１２Ｂは、取付ボス１２Ａに比して、トリムボード１１上において、射出装置３０から相対的に近い位置に配されるものとする。

また、取付ボス１２Ａ（第１成形体）を成形するための取付ボス成形空間Ｓ３（第１成形体キャビティ、符号Ｓ３１を付す）と主経路４２とを連結する分岐路４３を第１分岐路４３Ａとし、取付ボス１２Ｂ（第２成形体）を成形するための取付ボス成形空間Ｓ３（第２成形体キャビティ、符号Ｓ３２を付す）と主経路４２とを連結する分岐路４３を第２分岐路４３Ｂとした場合において、第１分岐路４３Ａは、第２分岐路４３Ｂに比して、射出装置３０から遠い位置に配されるとともに、その長さが、第２分岐路４３Ｂの長さより小さいものとされる。

固定型４０における可動型５０との対向面４０Ｂには、図３に示すように、可動型５０に向かって突出される突部４５が複数個設けられている。これに対応して、可動型５０における固定型４０との対向面５０Ｂには、図４及び図５に示すように、突部４５が嵌合可能な凹部５５が形成されている。

両型４０，５０の型閉じ時には、凹部５５に突部４５が嵌合されることで、両型４０，５０の位置決めがされる構成となっている。突部４５は、例えば、図３に示すように、略直方体形状をなしており、固定型４０の長辺方向における両端部にそれぞれ２つずつ設けられている。

固定型４０の長辺方向における各端部に設けられた２つの突部４５のうち、一方の突部４５Ａは、その長辺方向が、固定型４０の長辺方向に沿う形で配され、固定型４０の短辺方向における中心に配置されている。また、他方の突部４５Ｂは、その長辺方向が、固定型４０の短辺方向に沿う形で配置されている。

これにより、突部４５Ａ、突部４５Ｂが各凹部５５に嵌合された際には、固定型４０と可動型５０との長辺方向及び短辺方向における位置決めをより確実に行うことができる。また、固定型４０における２つの突部４５Ｂは、一方の突部４５Ｂが、固定型４０の短辺方向における一方側に配置され、他方の突部４５Ｂが、固定型４０の短辺方向における他方側に配置されている。

図５に示すように、突部４５は、その突出端に向かうにつれて突部４５の幅寸法を少しずつ狭くするような傾斜をなすテーパ面４６を有している。これに対して、凹部５５は、その開口端に向かうにつれて凹部５５の幅寸法を少しずつ広くするような傾斜をなすテーパ面５６を有している。これにより、凹部５５に対して突部４５が嵌合されやすい構成となっている。

また、固定型４０における可動型５０との対向面４０Ｂの４隅には、可動型５０に設けられたガイドピン（図示せず）が挿通可能な挿通孔４０Ａが形成されている。挿通孔４０Ａにガイドピンが挿通されることで、上述した凹部５５及び突部４５の嵌合と併せて、固定型４０と可動型５０との位置合わせがされる構成となっている。

次に、本実施形態の効果について説明する。本実施形態の成形装置２０は、トリムボード１１と、トリムボード１１上に成形された取付ボス１２と、を備えたドアトリム１０を成形するための成形装置２０であって、第１固定盤２２と、第１固定盤２２と対向配置される第２固定盤２３と、第１固定盤２２と第２固定盤２３とをそれぞれ連結する複数のタイバー２５と、第１固定盤２２に取り付けられた固定型４０と、第１固定盤２２と第２固定盤２３との間に配され、複数のタイバー２５に沿って可動可能に取り付けられた可動盤２４と、可動盤２４に取り付けられ、固定型４０との間でプレボードＰ１をプレス成形することでトリムボード１１を成形可能な可動型５０と、第２固定盤２３及び可動盤２４における互いの対向面の中心同士を連結する形で取り付けられ、第２固定盤２３に対して可動盤２４を駆動させることで、固定型４０と可動型５０とを型閉じ及び型開きすることが可能な油圧シリンダ２７と、固定型４０に隣接されるとともに複数のタイバー２５に囲まれた領域に設けられ、固定型４０の内部に形成された取付ボス１２を成形するための取付ボス成形空間Ｓ３に対して溶融樹脂を射出可能な射出装置３０と、を備え、固定型４０の中心軸Ｃ１及び可動型５０の中心軸Ｃ２を可動盤２４の中心軸Ｃ３に対してシフトさせる形で、固定型４０及び可動型５０を可動盤２４の周端部寄りの位置に配することで、固定型４０と可動型５０との型閉じ状態において可動盤２４と第１固定盤２２との間に射出装置３０が収容される収容空間Ｓ１が形成されることに特徴を有する。

本実施形態によれば、固定型４０の中心軸Ｃ１及び可動型５０の中心軸Ｃ２を可動盤２４の中心軸Ｃ３に対してシフトさせる形で、固定型４０及び可動型５０を可動盤２４の周端部寄りの位置に配することで、型閉じ状態において、可動盤２４と第１固定盤２２との間に射出装置３０が収容される収容空間Ｓ１が形成される。これにより、射出装置３０を可動盤２４と第１固定盤２２との間（つまり、固定型４０及び可動型５０を型締めするための型締め装置の内部）に収容することができ、成形装置２０を小型化することができる。

また、ドアトリム１０は、少なくとも取付ボス１２Ａ及び取付ボス１２Ｂを有するものとされ、取付ボス成形空間Ｓ３は、取付ボス１２Ａの形状に対応した形状をなす取付ボス成形空間Ｓ３１と、取付ボス１２Ｂの形状に対応した形状をなす取付ボス成形空間Ｓ３２と、を有しており、固定型４０の内部には、取付ボス成形空間Ｓ３１及び取付ボス成形空間Ｓ３２の各々へ射出装置３０から射出された溶融樹脂を流通可能とする樹脂流通路４１が形成されており、樹脂流通路４１は、射出装置３０と連結される主経路４２と、主経路４２と取付ボス成形空間Ｓ３１とを連結する第１分岐路４３Ａと、主経路４２と取付ボス成形空間Ｓ３２とを連結する第２分岐路４３Ｂと、を有し、第１分岐路４３Ａは、第２分岐路４３Ｂに比して射出装置３０から遠い位置に配されるとともに、その長さが、第２分岐路４３Ｂの長さより小さいものとされる。

一般的に、樹脂流通路４１内に射出された溶融樹脂の圧力は、溶融樹脂の供給源である射出装置３０から遠い箇所ほど低くなりやすい。特に、本実施形態のように、可動盤２４と第１固定盤２２との間の収容空間Ｓ１に射出装置３０を収容する構成においては、収容空間Ｓ１に射出装置３０を収めるために射出装置３０のサイズが小さくなる傾向があり、射出装置３０自体の射出圧力が小さくなりやすい。このため、射出装置３０から遠い箇所における取付ボス成形空間Ｓ３（例えば、取付ボス成形空間Ｓ３１）の圧力低下が懸念される。

この点、本実施形態においては、射出装置３０に対して相対的に遠い位置に配される第１分岐路４３Ａの長さが、第２分岐路４３Ｂの長さに比して小さいものとされる。これにより、射出装置３０から、取付ボス成形空間Ｓ３１までの溶融樹脂の経路長（主経路４２の一部と第１分岐路４３Ａの長さの合計）をより小さくすることができる。その結果、射出装置３０から遠い位置に配される第１分岐路４３Ａと連結される取付ボス成形空間Ｓ３１（つまり、射出装置３０から相対的に遠い箇所に配された取付ボス成形空間Ｓ３）において溶融樹脂の圧力が低下する事態を抑制することができる。

また、固定型４０における可動型５０との対向面４０Ｂには、可動型５０に向かって突出される突部４５が設けられ、可動型５０における固定型４０との対向面５０Ｂには、固定型４０と可動型５０との型閉じ状態において、突部４５が嵌合される凹部５５が形成されている。

本実施形態では、射出装置３０の収容空間Ｓ１を確保するために、固定型４０の中心軸Ｃ１及び可動型５０の中心軸Ｃ２を可動盤２４の中心軸Ｃ３（可動盤２４に対する油圧シリンダ２７の接続箇所）に対してシフトさせる構成としてある。つまり、油圧シリンダ２７によって固定型４０及び可動型５０を型閉じする際には、油圧シリンダ２７からの荷重が固定型４０の中心軸Ｃ１及び可動型５０の中心軸Ｃ２からずれた位置に作用する。

両型４０，５０の中心軸Ｃ１，Ｃ２からずれた位置に荷重が作用すると、可動型５０又は固定型４０がわずかに撓んでしまい、固定型４０に対する可動型５０の位置がずれてしまう事態が懸念される。これにより、プレス成形の寸法精度が低下することが考えられる。そこで、本実施形態では、固定型４０及び可動型５０が、突部４５と、突部４５が嵌合可能な凹部５５とを備える構成とした。これにより、型閉じ時には、突部４５と凹部５５が嵌合することで、固定型４０と可動型５０との位置合わせを確実に行うことができ、プレス成形の寸法精度をより高くすることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態では、可動盤２４、ひいては可動型５０を駆動させる駆動装置として、油圧シリンダ２７を例示したが、これに限定されない。駆動装置としては、例えば、空気圧シリンダや電動モータなどを例示することができる。また、例えば、トグルリンク機構を用いて、可動型５０を駆動させる構成としてもよい。

（２）上記実施形態では、射出装置３０を固定型４０に隣接させる構成を限定したが、これに限定されない。例えば、射出装置３０を可動型５０に隣接させる構成としてもよい。

（３）上記実施形態では、固定型４０に突部４５を設け、可動型５０に凹部５５を設ける構成を例示したが、これに限定されない。固定型４０に凹部５５を設け、可動型５０に突部４５を設ける構成としてもよい。しかしながら、上方を向く対向面４０Ｂに凹部５５を設けると、凹部５５に異物（埃など）が溜まる可能性がある。このため、上記実施形態のように、凹部５５は、下方を向く対向面５０Ｂに形成することが好ましい。

（４）上記実施形態では、いわゆる縦型の成形装置を例示したが、これに限定されない。例えば、横型の成形装置に本発明を適用してもよい。

（５）突部４５は、固定型４０と一体的に形成されていてもよい。

（６）上記実施形態では、成形構造体としてドアトリム１０を、基材としてトリムボード１１を例示したが、これに限定されない。成形構造体としては、ドアトリム１０を構成するオーナメント基材、シートのバックボード、シートの機能品を隠蔽するシールド材などの熱可塑性樹脂を含む基材と、この基材に対して溶融樹脂を射出成形することで成形された成形体とを備えるものであればよい。また、ドアトリム１０には、取付ボス１２以外の部品が設けられていてもよい。

（７）上記実施形態では、成形体として取付ボス１２を例示したが、これに限定されない。例えば、成形体として、ドアインナパネルに取り付け可能なブラケットなどを例示することができる。

（８）取付ボス１２等の成形体の個数は上記実施形態で例示した数に限定されず適宜変更可能であるとともに、それに合わせて固定型４０には分岐路が成形体と同数設けられる。

（９）基材上に成形される複数の成形体の形状は、各々異なる形状であってもよい。例えば、各取付ボス１２の形状は、各々異なる形状であってもよい。

１０…ドアトリム（成形構造体）、１１…トリムボード（基材）、１２…取付ボス（成形体）、１２Ａ…取付ボス（第１成形体）、１２Ｂ…取付ボス（第２成形体）、２０…成形装置、２２…第１固定盤、２３…第２固定盤、２４…可動盤、２５…タイバー、２７…油圧シリンダ（駆動装置）、３０…射出装置、４０…固定型（一方の型、固定型及び可動型のうち、いずれか一方）、４０Ｂ…対向面（一方における他方との対向面）、４１…樹脂流通路、４２…主経路、４３Ａ…第１分岐路、４３Ｂ…第２分岐路、４５…突部、５０…可動型（固定型及び可動型のうち、他方）、５０Ｂ…対向面（他方における一方との対向面）、５５…凹部、Ｃ１…固定型の中心軸、Ｃ２…可動型の中心軸、Ｃ３…可動盤の中心軸、Ｐ１…プレボード、Ｓ１…収容空間、Ｓ３…取付ボス成形空間（キャビティ）、Ｓ３１…取付ボス成形空間（第１成形体キャビティ）、Ｓ３２…取付ボス成形空間（第２成形体キャビティ）

Claims

基材と、前記基材上に成形された成形体と、を備えた成形構造体を成形するための成形装置であって、
第１固定盤と、
前記第１固定盤と対向配置される第２固定盤と、
前記第１固定盤と前記第２固定盤とをそれぞれ連結する複数のタイバーと、
前記第１固定盤に取り付けられた固定型と、
前記第１固定盤と前記第２固定盤との間に配され、前記複数のタイバーに沿って可動可能に取り付けられた可動盤と、
前記可動盤に取り付けられ、前記固定型との間でプレボードをプレス成形することで前記基材を成形可能な可動型と、
前記第２固定盤及び前記可動盤における互いの対向面の中心同士を連結する形で取り付けられ、前記第２固定盤に対して前記可動盤を駆動させることで、前記固定型と前記可動型とを型閉じ及び型開きすることが可能な駆動装置と、
前記固定型及び前記可動型のうち、いずれか一方の型に隣接されるとともに前記複数のタイバーに囲まれた領域に設けられ、前記一方の型の内部に形成された前記成形体を成形するためのキャビティに対して溶融樹脂を射出可能な射出装置と、を備え、
前記固定型の中心軸及び前記可動型の中心軸を前記可動盤の中心軸に対してシフトさせる形で、前記固定型及び前記可動型を前記可動盤の周端部寄りの位置に配することで、前記固定型と前記可動型との型閉じ状態において前記可動盤と前記第１固定盤との間に前記射出装置が収容される収容空間が形成される構成である成形装置。
前記成形構造体は、少なくとも２つの前記成形体である第１成形体及び第２成形体を備えるものとされ、
前記キャビティは、
前記第１成形体の形状に対応した形状をなす第１成形体キャビティと、
前記第２成形体の形状に対応した形状をなす第２成形体キャビティと、を有しており、
前記一方の型の内部には、前記第１成形体キャビティ及び前記第２成形体キャビティの各々へ前記射出装置から射出された溶融樹脂を流通可能とする樹脂流通路が形成されており、
前記樹脂流通路は、
前記射出装置と連結される主経路と、
前記主経路と前記第１成形体キャビティとを連結する第１分岐路と、
前記主経路と前記第２成形体キャビティとを連結する第２分岐路と、を有し、
前記第１分岐路は、前記第２分岐路に比して前記射出装置から遠い位置に配されるとともに、その長さが、前記第２分岐路の長さより小さいものとされる請求項１に記載の成形装置。
前記固定型及び前記可動型のうち、いずれか一方における他方との対向面には、前記他方に向かって突出される突部が設けられ、
前記他方における前記一方との対向面には、前記固定型と前記可動型との型閉じ状態において、前記突部が嵌合される凹部が形成されている請求項１又は請求項２に記載の成形装置。