KR101813677B1 - 사출 성형 장치 - Google Patents

Abstract

사출 성형 장치는 유체가 흐르는 제1 통로를 구비한 제1 코어와, 제1 코어에 결합하여 제1 코어와 함께 캐비티를 형성하도록 제1 코어에 대해 이동 가능하게 배치되며 제1 통로와 함께 캐비티를 형성하도록 제1 통로에 대응하는 위치에 제2 통로를 구비하는 제2 코어와, 제1 통로와 연결되어 캐비티에 유체를 공급하는 게이트를 구비하며 제1 코어를 관통하며 제1 코어에 대해 이동 가능하게 설치되는 이동 코어를 구비한다.

Description

사출 성형 장치{Injection molding apparatus}

실시예들은 사출 성형 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사출 성형 성능이 향상되어 미려한 외관의 성형품을 제작할 수 있으며, 게이트의 배치 위치를 자유롭게 선택할 수 있어서 금형 설계의 자유도가 높은 사출 성형 장치에 관한 것이다.

사출 성형 장치는 금형의 캐비티 내에 수지를 사출함으로써 성형품을 제작할 수 있는 장치이다. 복잡한 형상을 갖는 성형품을 제작하기 위해서는 금형의 설계가 중요하며, 제작하고자 하는 성형품의 형상에 대응하여 사출 성형 장치의 캐비티 내에 수지를 사출하기 위해 다양한 형태의 게이트가 금형에 적용된다.

종래의 사출 성형 장치의 구조에 의하면 금형의 캐비티 내에 수지를 공급하는 게이트가 설치될 수 있는 위치가 제한적이다.

예를 들어 한국 공개특허공보 제2015-0133712호에 나타나는 사출 성형 장치에서는 이동하는 금형이 런너와 직접 연결되는 게이트를 구비하는데, 성형품이 완성된 후 게이트에 의한 성형 흔적을 남기지 않기 위해서는 게이트의 위치를 신중하게 선택해야 하며 캐비티와 연결되는 게이트의 폭을 최소화하여야 한다.

종래의 사출 성형 장치의 구조에서는 게이트가 설치될 수 있는 위치가 제한적이고 게이트의 폭이 매우 작게 형성되어야 하므로, 사출되는 수지에 의한 게이트에서의 압력이 높아져 성형성이 불량해진다.

도 11은 종래의 사출 성형 장치의 일부분을 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 12는 도 11의 종래의 사출 성형 장치의 단면도이다. 도 11 및 도 12는 터널 게이트(tunnel gate)를 이용한 종래의 사출 성형 장치의 캐비티(229a)와 런너(240)의 연결 구조를 나타낸다.

런너를 통해 수지가 주입되면 제1 게이트(241)와 제2 게이트(242)를 통해서 캐비티(229a)에 수지가 사출된다. 수지가 사출되는 과정에서 제1 게이트(241)와 제2 게이트(242)에 높은 압력이 형성되므로, 미려한 외관의 성형품을 제작하기가 어렵다. 즉 성형품의 표면에 수지의 흐름의 흔적(flow mark)이 발생하거나 수축이나 눌러 붙음(weld) 현상이 발생하기도 한다.

또한 제2 게이트(242)의 부위에 이물질이 부착되고 분진이 자주 발생하므로 사출 성형 장치의 성형 성능이 저하된다.

또한 금형으로부터 성형품을 취출할 때 방해하는 언더컷의 위치를 회피한 위치에 게이트가 배치되어야 하므로, 금형 설계에 있어서 게이트를 배치할 수 있는 위치가 제한적이어서 자유로운 금형 설계를 제약하는 요인이 된다.

한국 공개특허공보 제2015-0133712호(2015.11.30)

실시예들의 목적은 미려한 성형품을 성형할 수 있는 사출 성형 장치를 제공하는 데 있다.

실시예들의 다른 목적은 게이트를 자유롭게 배치할 수 있어서 금형 설계의 자유도가 향상되는 사출 성형 장치를 제공하는 데 있다.

일 실시예에 관한 사출 성형 장치는 유체가 흐르는 제1 통로를 구비한 제1 코어와, 제1 코어에 결합하여 제1 코어와 함께 캐비티를 형성하도록 제1 코어에 대해 이동 가능하게 배치되며 제1 통로와 함께 캐비티를 형성하도록 제1 통로에 대응하는 위치에 제2 통로를 구비하는 제2 코어와, 제1 통로와 연결되어 캐비티에 유체를 공급하는 게이트를 구비하며 제1 코어를 관통하며 제1 코어에 대해 이동 가능하게 설치되는 이동 코어를 구비한다.

사출 성형 장치는 이동 코어에 유체를 주입하는 런너를 더 구비할 수 있고, 런너의 단부는 이동 코어의 게이트와 연결될 수 있다.

제1 코어는 이동 코어가 제1 코어의 내부를 이동하도록 안내하는 경사홈을 구비할 수 있고, 경사홈은 제2 코어의 이동 방향에 대해 경사를 이룰 수 있다.

제2 코어가 제1 코어에 결합하면 이동 코어가 경사홈을 따라 제1 코어의 내부에 삽입되어 이동 코어의 상단에 형성된 게이트가 제1 코어의 제1 통로와 연결될 수 있다.

사출 성형 장치는 제1 코어를 관통하며 제1 코어에 대해 이동 가능하게 배치되어 캐비티 내에 형성된 성형품을 가압하여 제1 코어로부터 분리하는 이젝터핀을 더 구비할 수 있다.

이젝터핀은 제1 코어의 제1 통로를 관통하여 제1 코어의 일면으로부터 돌출 가능하게 배치될 수 있다.

사출 성형 장치는 이젝터핀의 단부를 지지하며 제1 코어에 대해 이동 가능하게 배치된 이젝터플레이트를 더 구비할 수 있다.

사출 성형 장치는 일단은 이동 코어의 단부에 회전 가능하게 결합하고 타단은 이젝터플레이트에 회전 가능하게 연결된 연결봉을 더 구비할 수 있다.

제2 코어가 제1 코어로부터 분리될 때에 이젝터플레이트가 제1 코어를 향하여 이동함으로써 캐비티 내에 형성된 성형품이 이젝터핀에 의해 상측으로 취출될 수 있다.

제2 코어가 제1 코어로부터 분리될 때에 이젝터플레이트가 제1 코어를 향하여 이동함으로써 연결봉이 이동 코어를 밀어 올려 경사홈을 따라 이동한 이동 코어의 상단이 성형품으로부터 분리될 수 있다.

상술한 바와 같은 실시예들에 관한 사출 성형 장치에 의하면 금형에서 이동하는 이동 코어를 이용함으로써 성형품을 금형으로부터 분리할 때에 방해할 수 있는 언더컷을 처리할 수 있다.

또한 이동 코어의 일부분에 게이트를 배치함으로써 사출 성형 성능이 향상되며, 게이트의 배치 위치를 더 자유롭게 선택할 수 있으므로 금형 설계의 자유도가 높아진다.

또한 이동 코어에 게이트를 설치함으로서 게이트의 폭을 넓게 설정할 수 있으므로, 종래의 사출 성형 장치에서 게이트에 이물질이 부착되고 분진이 발생하던 문제점이 해소될 수 있다.

도 1은 일 실시예에 관한 사출 성형 장치에 의해 제작되는 성형품의 사시도이다.
도 2는 도 1에 나타난 성형품을 제작하기 위한 일 실시예에 관한 사출 성형 장치의 일부 구성 요소들의 결합 관계를 개략적으로 도시한 분리사시도이다.
도 3은 도 1에 나타난 성형품을 제작하기 위한 다른 실시예에 관한 사출 성형 장치의 일부 구성 요소들의 결합 관계를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3에 나타난 실시예에 관한 사출 성형 장치의 측면도이다.
도 5는 도 3에 나타난 실시예에 관한 사출 성형 장치에 의해 성형품이 완성된 상태를 나타낸 측면도이다.
도 6은 도 3에 나타난 실시예에 관한 사출 성형 장치의 일부 구성 요소들의 결합 관계를 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 7은 도 6에 도시된 사출 성형 장치의 일부분을 절개하여 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 8은 도 5에 도시된 사출 성형 장치로부터 성형품이 취출될 때의 작동 상태를 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 9는 도 7에 도시된 사출 성형 장치로부터 성형품이 취출될 때의 작동 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 10은 도 9의 A부분을 확대하여 표시한 사시도이다.
도 11은 종래의 사출 성형 장치의 일부분을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 12는 도 11의 종래의 사출 성형 장치의 단면도이다.

본 발명은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

도 1은 일 실시예에 관한 사출 성형 장치에 의해 제작되는 성형품의 사시도이고, 도 2는 도 1에 나타난 성형품을 제작하기 위한 일 실시예에 관한 사출 성형 장치의 일부 구성 요소들의 결합 관계를 개략적으로 도시한 분리사시도이다.

도 1에 도시된 성형품(100)은 자동차에 장착되는 패널이며 버튼이나 조그셔틀과 같은 부품이 장착되기 위한 지지부(102, 103)와, 디스플레이가 결합되는 개구(101)와, 자동차의 프레임에 연결되는 보스(104) 등을 구비한다.

도 2에는 사출 성형 공정으로 도 1의 성형품(100)을 제조할 수 있는 사출 성형 장치가 개략적으로 도시되었다.

도 2에 나타난 실시예에 관한 사출 성형 장치는 제1 통로(11)를 구비하는 제1 코어(10)와, 제1 통로(11)에 대응하는 제2 통로(21)를 구비하는 제2 코어(20)와, 제1 코어(10)에 이동 가능하게 설치되며 제1 통로(11)에 연결될 수 있는 게이트(31)를 구비하는 이동 코어(30)를 구비한다.

도 2에 도시된 사출 성형 장치의 제1 코어(10)와 제2 코어(20)가 서로 결합되면 제1 통로(11)와 제2 통로(21)에 의해 캐비티가 형성된다. 제2 코어(20)는 제1 코어(10)에 대해 Z축 방향으로 이동이 가능하므로, 제1 코어(10)에 결합하거나 도 2에 도시된 것과 같이 Z축 방향으로 상측으로 이동하여 제1 코어(10)로부터 분리될 수 있다.

제1 코어(10)는 제2 코어(20)의 이동 방향(Z축 방향)에 대해 경사를 이루는 경사 통로(10p)를 내부에 구비한다. 이동 코어(30)는 제1 코어(10)의 경사 통로(10p)를 따라 제1 코어(10)의 내부에서 이동 가능하게 배치된다.

제2 코어(20)가 제1 코어(10)에 결합할 때에는 이동 코어(30)가 Z축 방향으로 하측을 향하여 이동하여 제1 코어(10)의 내부에 삽입되면 이동 코어(30)의 상단의 게이트(31)가 제1 코어(10)의 제1 통로(11)와 연결된다. 따라서 게이트(31)가 제1 코어(10)와 제2 코어(20)가 결합되어 형성되는 캐비티에 연결됨으로써, 외부에서 공급되는 수지가 게이트(31)를 통하여 캐비티로 전달될 수 있다.

성형품이 완성된 후에 제2 코어(20)가 Z축 방향으로 이동하여 제1 코어(10)로부터 분리될 때에는 제1 코어(10)의 경사 통로(10p)를 따라 이동 코어(30)가 상측으로 이동한다. 경사 통로(10p)는 제2 코어(20)의 이동 방향인 Z축 방향에 대해 경사를 이루며 형성되므로, 이동 코어(30)의 상단의 게이트(31)가 성형품으로부터 분리된다.

상술한 구성의 사출 성형 장치에 의하면, 완성된 성형품을 제1 코어(10)로부터 분리할 때에 방해할 수 있는 언더컷의 성형을 이동 코어(30)를 이용하여 완성할 수 있다. 또한 이동 코어(30)의 일부분에 게이트(31)를 배치함으로써 게이트의 폭이 좁아서 압력이 높게 형성되어 성형성이 불량하였던 종래의 사출 성형 장치의 문제를 해결할 수 있다. 또한 종래의 사출 성형 장치에 비하여 게이트(31)의 배치 위치를 더 자유롭게 선택할 수 있으므로, 금형 설계의 자유도가 높아진다.

도 2에 나타난 실시예서는 제1 코어(10)와 제2 코어(20)의 두 개의 금형만이 도시되었다. 이와 같이 사출 성형 장치는 2단 금형(two-plate mold)로 설계될 수 있으나, 실시예들은 이러한 금형의 형태에 의해 한정되는 것은 아니다. 예를 들어 금형의 개수를 증가시킴으로써 3단 금형(three-plate mold)나 복수단 금형(multi-plate mold)의 형태로 금형을 설계할 수 있다.

도 3은 도 1에 나타난 성형품을 제작하기 위한 다른 실시예에 관한 사출 성형 장치의 일부 구성 요소들의 결합 관계를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 4는 도 3에 나타난 실시예에 관한 사출 성형 장치의 측면도이다.

도 3 및 도 4에서는 도 2에 나타난 실시예의 제1 금형과 제2 금형의 도시를 생략하고, 제1 금형과 제2 금형의 결합시 형성되는 캐비티(19)와, 캐비티(19)에 수지를 공급하는 런너(40) 및 스프루(18)와, 이동 코어(30)의 결합관계를 개략적으로 도시하였다.

제1 금형과 제2 금형이 결합한 상태에서는 제1 금형과 제2 금형의 내부에 캐비티(19)가 형성된다. 이때 제1 금형에 결합되어 있는 이동 코어(30)의 게이트(31)가 캐비티(19)에 연결된 상태가 된다. 이동 코어(30)의 게이트(31)가 캐비티(19)에 연결된 상태에서는 게이트(31)가 캐비티(19)의 일부분을 형성한다.

그러므로 종래의 사출 성형 장치의 게이트에 비교하여 게이트(31)의 폭을 크게 설정할 수 있으며, 성형품의 언더컷에 대응하도록 배치되는 이동 코어(30)의 위치마다 게이트(31)를 배치할 수 있으므로 캐비티(19)와 연결되는 게이트(31)의 위치를 자유롭게 선택할 수 있다.

종래의 사출 성형 장치에서는 런너가 게이트에 연결될 때에는 게이트의 상면이나 하면에서만 접근이 가능하므로 게이트의 폭이 축소되어야 하므로 게이트에서 압력이 증가하는 문제가 있었다.

그러나 상술한 실시예에 관한 사출 성형 장치의 런너(40)의 단부(41)가 이동 코어(30)의 게이트(31)에 연결될 때에는, 런너(40)의 단부(41)가 게이트(31)의 측면에서 연결될 수 있다. 따라서 런너(40)의 단부(41)와 게이트(31)의 연결 부위(41a)에서 발생하는 압력을 감소시킬 수 있으며, 수지의 흐름성이 향상될 수 있다.

도 5는 도 3에 나타난 실시예에 관한 사출 성형 장치에 의해 성형품이 완성된 상태를 나타낸 측면도이다.

도 5에서는 성형품(19a)이 캐비티 내에 위치한 상태이므로, 이 상태에서는 이동 코어(30)가 성형품(19a)와 접촉한 상태를 유지하고 있다. 그러나 캐비티 내에 수지가 충전되어 성형품(19a)이 완성된 이후에는 이젝터핀(ejector pin; 미도시)이 캐비티 내의 성형품(19a)을 상측으로 밀어 올려 제1 금형에서부터 성형품(19a)을 분리시킨다.

도 5에는 이젝터핀의 이동 거리(D)가 함께 도시되었다. 성형품을 분리시키는 과정에서 이동 코어(30)는 제1 금형의 내부에 형성된 경사홈의 방향인 직선(L)을 따라 상측으로 이동한다.

도 6은 도 3에 나타난 실시예에 관한 사출 성형 장치의 일부 구성 요소들의 결합 관계를 개략적으로 도시한 측면도이고, 도 7은 도 6에 도시된 사출 성형 장치의 일부분을 절개하여 개략적으로 도시한 사시도이다.

도 6을 참조하면, 유체가 흐르는 제1 통로(11)를 구비한 제1 코어(10)의 위에 제2 코어(20)가 제1 코어(10)에 대해 이동 가능하게 배치된다. 제2 코어(20)는 제1 통로(11)에 대응하는 위치에 제2 통로(21)를 구비한다. 제2 코어(20)가 하강하여 제1 코어(10)에 결합하면 제1 코어(10)의 제1 통로(11)와 제2 코어(20)의 제2 통로(21)가 함께 도 3에 도시된 것과 같은 캐비티(19)를 형성한다.

제1 코어(10)는 제2 코어(20)의 이동 방향(도 6에서 Z축 방향)에 대해 경사를 이루는 경사홈(14)을 구비한다. 경사홈(14)는 제1 코어(10)의 제1 통로(11)를 관통하도록 형성된다. 도 6에서 제1 코어(10)에서 가장 우측에 배치된 이동 코어(30)를 안내하는 경사홈(14)은 도 6에서 Z축 방향에 대하여 지면의 깊이 방향으로 경사를 이루도록 형성된다.

제1 코어(10)의 경사홈(14)에는 이동 코어(30)가 경사홈(14)을 따라 슬라이딩 이동하도록 설치된다. 이동 코어(30)는 상단에 게이트(31)를 구비한다. 게이트(31)는 제1 코어(10)의 제1 통로(11)와 연결됨으로써 제1 코어(10) 및 제2 코어(20)가 결합됨으로써 형성되는 캐비티(19)에 유체(수지)를 전달하며 캐비티(19)의 일부분을 형성한다.

또한 제1 코어(10)에는 제1 통로(11)를 Z축 방향으로 관통하는 이젝터핀(50)이 설치된다. 이젝터핀(50)은 성형이 완성된 성형품을 Z축 방향으로 밀어 올리는 기능을 수행한다. 이젝터핀(50)의 하단은 이젝터플레이트(59)에 연결되며, 이젝터플레이트(59)가 제1 코어(10)에 대해 Z축 방향으로 이동함에 따라 이젝터핀(50)이 Z축 방향으로 이동할 수 있다.

제1 코어(10)의 상면에는 이동 코어(30)의 게이트(31)에 수지를 주입하는 런너(40)가 결합될 수 있다. 런너(40)에는 외부의 노즐(미도시)에서 공급된 수지를 전달하는 스프루(18)가 연결된다. 런너(40)의 단부는 이동 코어(30)의 게이트(31)에 연결된다.

각각의 이동 코어(30)는 하측 단부에 홈(35)을 구비한다. 이동 코어(30)의 홈(35)에는 연결봉(60)이 결합된다. 연결봉(60)의 일단(65)의 돌기가 이동 코어(30)의 홈(35)에 회전 가능하게 결합된다. 또한 연결봉(60)의 타단(67)은 이젝터플레이트(59)에 회전 가능하게 결합된다. 따라서 이젝터플레이트(59)가 제1 코어(10)에 대해 상대적인 운동을 하면, 연결봉(60)이 이동 코어(30)를 Z축 방향으로 상측을 향해 밀어 올리거나 하측으로 잡아당긴다.

이젝터플레이트(59)가 Z축 방향을 따라 상측으로 이동하는 동안, 연결봉(60)의 타단(67)은 이젝터플레이트(59)에 대해 회전이 가능하고 연결봉(60)의 일단(65)은 이동 코어(30)의 하측 단부의 홈(35)에 대해 회전이 가능하다. 따라서 이젝터플레이트(59)가 Z축 방향을 따라 상측으로 이동하는 동안 이동 코어(30)가 제1 코어(10)의 경사홈(14)을 따라 이동할 때에 연결봉(60)이 이동 코어(30)를 밀어 올림과 동시에 지지할 수 있다.

도 8은 도 5에 도시된 사출 성형 장치로부터 성형품이 취출될 때의 작동 상태를 개략적으로 도시한 측면도이고, 도 9는 도 7에 도시된 사출 성형 장치로부터 성형품이 취출될 때의 작동 상태를 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 10은 도 9의 A부분을 확대하여 표시한 사시도이다.

성형품(19a)이 제1 코어(10)로부터 상측으로 밀어 올려진 상태에서 이동 코어(30)가 제1 코어(10)의 경사홈(14)의 연장 방향인 직선(L)을 따라 이동하므로 이동 코어(30)의 상측 단부가 성형품(19a)으로부터 분리가 된다. 성형품(19a)과 이동 코어(30)의 상측 단부는 간격(f)만큼 서로 이격된다. 따라서 성형품(19a)이 제1 코어(10)로부터 취출될 때에 어떠한 간섭도 발생하지 않고 안전하게 취출될 수 있다.

상술한 구성의 사출 성형 장치에 의하면, 완성된 성형품을 제1 코어(10)로부터 분리할 때에 방해할 수 있는 언더컷의 성형을 이동 코어(30)를 이용하여 완성할 수 있다. 또한 이동 코어(30)의 일부분에 게이트(31)를 배치함으로써 게이트의 폭이 좁아서 압력이 높게 형성되어 성형성이 불량하였던 종래의 사출 성형 장치의 문제를 해결할 수 있다. 또한 종래의 사출 성형 장치에 비하여 게이트(31)의 배치 위치를 더 자유롭게 선택할 수 있으므로, 금형 설계의 자유도가 높아진다.

또한 이동 코어(30)에 게이트(31)를 설치함으로서 게이트(31)의 폭을 넓게 설정할 수 있으므로, 종래의 사출 성형 장치에서 게이트에 이물질이 부착되고 분진이 발생하던 문제점이 해소될 수 있다.

상술한 실시예들에 대한 구성과 효과에 대한 설명은 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.

10p: 경사 통로 40: 런너
10: 제1 코어 41: 단부
11: 제1 통로 41a: 연결 부위
14: 경사홈 50: 이젝터핀
18: 스프루 59: 이젝터플레이트
19a: 성형품 60: 연결봉
19: 캐비티 65: 일단
20: 제2 코어 67: 타단
21: 제2 통로 100: 성형품
30: 이동 코어 101: 개구
31: 게이트 104: 보스
35: 홈 102, 103: 지지부

Claims (10)

1. 유체가 흐르는 제1 통로를 구비한 제1 코어;
   상기 제1 코어에 결합하여 상기 제1 코어와 함께 캐비티를 형성하도록 상기 제1 코어에 대해 이동 가능하게 배치되며, 상기 제1 통로와 함께 상기 캐비티를 형성하도록 상기 제1 통로에 대응하는 위치에 제2 통로를 구비하는 제2 코어;
   상기 제1 통로와 연결되어 상기 캐비티에 유체를 공급하는 게이트를 구비하며 상기 제1 코어를 관통하며 상기 제1 코어에 대해 이동 가능하게 설치되는 이동 코어;
   상기 제1 코어를 관통하며 상기 제1 코어에 대해 이동 가능하게 배치되어, 상기 캐비티 내에 형성된 성형품을 가압하여 상기 제1 코어로부터 분리하는 이젝터핀;
   상기 이젝터핀의 단부를 지지하며 상기 제1 코어에 대해 이동 가능하게 배치된 이젝터플레이트; 및
   일단의 돌기는 상기 이동 코어의 단부의 홈에 회전 가능하게 결합하고 타단은 상기 이젝터플레이트에 회전 가능하게 연결된 연결봉;을 구비하고,
   상기 제1 코어는 상기 이동 코어가 상기 제1 코어의 내부를 이동하도록 안내하는 경사홈을 구비하고, 상기 경사홈은 상기 제2 코어의 이동 방향에 대해 경사를 이루며,
   상기 제2 코어가 상기 제1 코어로부터 분리될 때에 상기 이젝터플레이트가 상기 제1 코어를 향하여 이동함으로써 상기 캐비티 내에 형성된 성형품이 상기 이젝터핀에 의해 상측으로 취출되고 상기 이젝터플레이트가 상기 제1 코어를 향하여 이동함으로써 상기 연결봉이 상기 이동 코어를 밀어 올려 상기 경사홈을 따라 이동한 상기 이동 코어의 상단이 상기 성형품으로부터 분리되는, 사출 성형 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 이동 코어에 유체를 주입하는 런너를 더 구비하고, 상기 런너의 단부는 상기 이동 코어의 상기 게이트와 연결되는, 사출 성형 장치.
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 제2 코어가 상기 제1 코어에 결합하면 상기 이동 코어가 상기 경사홈을 따라 상기 제1 코어의 내부에 삽입되어 상기 이동 코어의 상단에 형성된 상기 게이트가 상기 제1 코어의 상기 제1 통로와 연결되는, 사출 성형 장치.
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,
   상기 이젝터핀은 상기 제1 코어의 상기 제1 통로를 관통하여 상기 제1 코어의 일면으로부터 돌출 가능하게 배치된, 사출 성형 장치.
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제

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