JP2013118123A - 雌側端子の構造 - Google Patents

Abstract

【課題】雌側端子成形時における内壁と外壁との接触を回避し、弾性接触片の捩れを抑制する。
【解決手段】天壁６ａ，６ｂ，側壁４ａ，４ｂ，４ｃ，底壁５ａ，５ｂ，５ｃと、前記天壁６ａ，側壁４ａ，底壁５ａのうち何れか１つと一体に形成され、雄側端子の導体１４との接点１０ｂを有する弾性接触片１０と、が形成された１枚の金属板を折り曲げて雄側端子の導体１４が挿入可能な箱状に形成され、前記弾性接触片１０と一体に形成された面５ａの隣の面４ａ，４ｂのうち少なくとも一方が内壁４ａと外壁４ｂとで二重に構成された電気接触部２を備えた雌側端子１の構造において、前記電気接触部１０の成形時に、前記弾性接触片１０と一体に形成された面５ａの隣の面４ａ，４ｂのうち、二重に構成された内壁４ａと外壁４ｃとの間に隙間を形成する。
【選択図】図６

Description

本発明は、雌側端子の構造に係り、特に成形性の向上を図った雌側端子の構造に関する。

従来から、雌側端子の構造として、雄側端子の導体を挿入可能な略箱状の嵌合部内に、該雄側端子の導体との接点が形成された弾性接触片を有する構造が一般的に知られている。前記弾性接触片の接点は、上記嵌合部に挿入される雄側端子の導体に対して弾性的に圧接する。

図１０は、上記従来における雌側端子の構造の一例を示す斜視図、図１１，図１２は電気接触部の断面図（図１０のＡ−Ａ断面図）である。

図１０に示すように、雌型端子１は略箱状の電気接触部２と、電線接続部３と、で形成されている。

図１１，図１２に示すように、前記電気接触部２内の底壁５側には弾性接触片１０が設けられており、この弾性接触片１０には、天壁６側へ突出する接点ｂが形成されている。また、電気接触部２内の天壁６には、弾性接触片１０に対向して接点ｃが形成されている。

前記雌側端子１の電気接触部２内に雄側端子の導体１４が挿入されると、前記弾性接触片１０の接点ｂと天壁の接点ｃとにより雄側端子の導体１４が挟持され、雌側端子１と雄側端子が電気的に接続されることとなる。

なお、箱状の電気接触部２は、図１３（図１１のＢ−Ｂ断面図），図１４に示すように、弾性接触片１０と内側底壁５ａは連続して形成されており、内側底壁５ａから内側側壁４ａ，天壁６，側壁４ｂ，外側底壁５ｂ，外側側壁４ｃの順に折り曲げられて弾性接触片１０を包むように保護している。

特開２０１０−１２３２６４号公報

しかしながら、従来の雌側端子１の構造では、電気接触部２を成形する際にスプリングバックを想定した形状となっておらず、内側側壁４ａと外側側壁４ｃとが干渉してしまい、弾性接触片１０に捩れが発生してしまっていた。

すなわち、電気接触部２は折り曲げて成形することによりスプリングバックが発生するため、予め、外側側壁４ｃは外側底壁５ｂに対して垂直な状態よりも内側側壁４ａ側に折曲する必要がある。

しかし、図１３に示すように、内側側壁４ａと外側側壁４ｃとの間には隙間がないため、スプリングバックを想定し、外側側壁４ｃを外側底壁５ｂに対して垂直な状態よりも内側側壁４ａ側へ折曲すると、外側側壁４ｃが内側側壁４ａに接触し、図１５に示すように内側側壁４ａが変形してしまっていた。そのため、内側側壁４ａと一体に成形された内側底壁５ａ，弾性接触片１０に捩れが生じてしまい、端子の成型性が良くなかった。

また、弾性接触片１０に捩れが生じることにより、雄側端子の導体１４と弾性接触片１０との接触が不安定になってしまい、雄側端子と雌側端子１との接続が不安定になる可能性があった。このように雄側端子と雌側端子１との接続が不安定になると、通電性が悪化して信号電流の伝達が不正確になることや、導通抵抗が増加して端子が加熱してしまうような問題が生じてしまっていた。

以上示したようなことから、雌側端子成形時における内壁と外壁との接触を回避し、弾性接触片の捩れを抑制することが課題となる。

本発明は、前記従来の問題に鑑み、案出されたもので、その一態様は、天壁，側壁，底壁と、前記天壁，側壁，底壁のうち何れか１つと一体に形成され、雄側端子の導体との接点を有する弾性接触片と、を備えた１枚の金属板を折り曲げて雄側端子の導体が挿入可能な箱状に形成され、前記弾性接触片と一体に形成された面の隣りの面のうち少なくとも一方が内壁と外壁とで二重に構成された電気接触部を備えた雌側端子の構造であって、前記電気接触部の成形時に、前記弾性接触片と一体に形成された面の隣の面のうち、二重に構成された内壁と外壁との間に隙間が形成されたことを特徴とする。

また、他の態様として、前記電気接触部は、内側底壁と、内側側壁と、内側天壁と、側壁と、外側底壁と、外側側壁と、外側天壁と、前記内側底壁と一体に形成された弾性接触片と、を備え、前記内側底壁を内側にして、内側側壁，内側天壁，側壁，外側底壁，外側側壁，外側天壁の順に折り曲げて形成され、前記電気接触部の成形時に、前記内側側壁と外側側壁との間に隙間を形成しても良い。

また、他の態様として、前記外側側壁の上端部にはスタビライザが形成されており、前記内側側壁は、内側側壁の天壁側が底壁側よりも側壁側に位置するように傾けて成形しても良い。

本発明によれば、雌側端子成形時における内壁と外壁との接触を回避し、弾性接触片に捩れが発生することを抑制することが可能となる。

実施形態１における雌側端子の構造を示す斜視図である。 実施形態１における雌側端子の構造を示すスＣ−Ｃ断面図である。 実施形態１における雌側端子の構造を示すＣ−Ｃ断面図である。 実施形態１における雌側端子の展開図である。 実施形態１における雌側端子の構造を示す部分斜視図である。 実施形態１における雌側端子の構造を示すＤ−Ｄ断面図である。 実施形態１における雌側端子の構造を示すＤ−Ｄ断面図である。 実施形態２における雌側端子の構造を示すＤ−Ｄ断面図である。 実施形態２における雌側端子の構造を示すＤ−Ｄ断面図である。 従来の雌側端子を示す斜視図である。 従来の雌側端子を示すＡ−Ａ断面図である。 従来の雌側端子を示すＡ−Ａ断面図である。 従来の雌側端子を示すＢ−Ｂ断面図である。 従来の雌側端子を示す部分斜視図である。 従来の雌側端子を示すＢ−Ｂ断面図である。

以下、実施形態１，２における雌側端子の構造を図１〜図９に基づき詳細に説明する。

［実施形態１］
図１は、本実施形態における雌側端子の構造を示す斜視図である。図１に示すように、雌側端子１は、電気接触部２と、電線接続部３と、を備える。

前記電線接続部３は、図１に示すように、電気接触部２の側壁４，４と底壁５から雌側端子１後半の桶状壁７を経て続いており、圧着片８，９が形成されている。

図２は、図１のＣ−Ｃ断面図である。図１，図２に示すように、電気接触部２は略箱状に形成されている。

電気接触部２の底壁５は、内側底壁５ａと外側底壁５ｂとで二重に構成されており、内側底壁５ａには弾性接触片１０が一体に形成されている。外側底壁５ｂには突起１１が形成されており、弾性接触片１０が外側底壁５ｂ側に押圧された場合、弾性接触片１０は突起１１により天壁６側に弾性力を有することとなる。

弾性接触片１０の先端側は略半弧状に屈曲されており、この頂点が雄側端子の導体との接点１０ｂとなる。また、外側底壁５ｂには弾性接触片１０の先端に対応する位置に逃げ孔５ｃが形成されており、弾性接触片１０が外側底壁５ｂ側に変位した際には、弾性接触片１０の先端がこの逃げ孔５ｃに挿入することとなる。

電気接触部２の天壁６は、内側天壁６ａと外側天壁６ｂとで二重に構成されており、内側天壁６ａには弾性接触片１０に対向する接点６ｃ，６ｄが形成されている。外側天壁６ｂには、端子係止ランスと係止される突起６ｅが形成されている。

図３に示すように、雄側端子のタブ状接触片１４が、雌側端子１の電気接触部２内に挿入されると、弾性接触片１０はタブ状接触片１４によって底壁５側に押し付けられて変位する。この時、弾性接触片１０の先端は外側底壁５ｂの逃げ孔５ｃに挿入されることとなる。

そして、タブ状接触片１４は、天壁６に形成された接点６ｃ，６ｄと、弾性接触片１０の接点１０ｂと、の３点で雌側端子１の電気接触部２と接触することとなる。また、弾性接触片１０の接点１０ｂからタブ状接触片１４に対して弾性力による接触荷重が生じるため、接点１０ｂはタブ状接触片１４に弾性接触し、安定した接触が維持される。

図４は、前記電気接触部２の展開図である。なお、図４では、電気接触部２のみを示し、電線接続部３は図示省略している。図４に示すように、前記雌側端子１は銅合金等の一枚の金属板からプレスで展開状態に打ち抜きされた後、所要の形状に折り曲げ成形される。

また、外側側壁４ｃには端子の逆挿入防止のためのスタビライザ１３が形成されており、スタビライザ１３には、そのスタビライザ１３の強度を向上させるための打ち出し１３ａが形成されている。

図４に示すように、電気接触部２は、内側底壁５ａ，内側側壁４ａ，内側天壁６ａ，側壁４ｂ，外側底壁５ｂ，外側側壁４ｃ，外側天壁６ｂの順に形成されている。そして、内側底壁５ａ（弾性接触片１０）を内側にして内側側壁４ａ，内側天壁６ａ，…，外側天壁６ｂの順に折り曲げられて、図５に示すような箱状の電気接触部２が成形される。

図６は、電気接触部２の断面図（図２のＤ−Ｄ断面図）である。図６に示すように、本実施形態１における電気接触部２は、内側側壁４ａと外側側壁４ｃとが密着しておらず、隙間ｈが設けられている。すなわち、外側側壁４ｃは、内側側壁４ａに対して隙間ｈ離れた位置に設けられている。

図７は、外側側壁４ｃを成形する際の外側側壁４ｃの位置を表した図である。内側底壁５ａ（弾性接触片１０）を内側にして内側側壁４ａ，内側天壁６ａ，側壁４ｂ，外側底壁５ｂまで折り曲げた後、図７に示すように、外側側壁４ｃを正規の角度（外側底壁５ｂに対して垂直の角度）よりも内側側壁４ａ側に折曲させる。その後、前記外側側壁４ｃはスプリングバックにより正規の角度に戻る。すなわち、外側側壁４ｃは、本来成形させたい角度よりも、スプリングバックを見込んで内側側壁４ａ側に折曲され、その後、スプリングバックにより本来外側側壁４ｃを形成させたい角度に戻る。

本実施形態１における雌側端子１の構造は、内側側壁４ａと外側側壁４ｃとの間に隙間ｈが設けられているため、端子成形時に外側側壁４ｃを正規の位置よりも内側側壁４ａ側に折曲させても外側側壁４ｃと内側側壁４ａとが干渉することを防止し、弾性接触片１０が捩れてしまうことを抑制する。

すなわち、内側側壁４ａと外側側壁４ｃとの間に隙間ｈが設けられておらず隣接している場合は、スプリングバックを見込んで外側側壁４ｃを正規の角度（本来、外側側壁４ｃを成形させたい角度）よりも内側側壁４ａ側に折曲すると、外側側壁４ｃが内側側壁４ａに接触してしまい、内側側壁４ａが変形してしまっていた。その結果、内側側壁４ａと一体に形成された弾性接触部１０に捩れが生じてしまっていた。

それに対し、本実施形態１における雌側端子１の構造では、内側側壁４ａと外側側壁４ｃとの間に隙間ｈが設けられているため、端子成形時にスプリングバックを見込んで正規の角度（本来、外側側壁４ｃを成形させたい角度）よりも内側側壁４ａ側に折り曲げても、外側側壁４ｃと内側側壁４ａとが接触することがなく、弾性接触片１０に捩れが生じることを防止することが可能となり、端子の成型性が向上する。

また、弾性接触片１０に捩れが生じることにより、雄側端子の導体（タブ状接触片）１４と雌側端子１の電気接触部２との安定的な接触を維持し、通電性が悪化して信号電流の伝達が不正確になることや、導通抵抗が増加して端子が加熱する等の問題を抑制することが可能となる。

［実施形態２］
図８は、本実施形態２における雌側端子１の構造を示す断面図（図２のＤ−Ｄ断面図）である。なお、実施形態１と同様の構成については、同様の符号を付して、その説明を省略する。

本実施形態２における雌側端子１の構造と実施形態１における雌側端子の構造との相違点は、図８に示すように、内側側壁４ａが外側側壁４ｃに対して角度ｉ傾いた状態で成形されている点である。すなわち、内側側壁４ａは、内側天壁６ａ側が内側底壁５ａ側よりも側壁４ｂ側に形成されている。

また、本実施形態２では、実施形態１よりも、スタビライザ１３に形成された打ち出し１３ａが、スタビライザ１３内の広範囲に亘って形成されている。

前記打ち出し１３ａは内側側壁４ａ側に突出しているため、この打ち出し１３ａを内側天壁６ａの位置に至るまで大きく形成すると、スプリングバックを見込んで外側側壁４ｃを正規の位置より内側側壁４ａ側に折曲した場合、この打ち出し１３ａ部分が内側側壁４ａと接触し、内側底壁５ａが変形し、弾性接触片１０に捩れが生じることとなる。

そこで、本実施形態２のように、内側側壁４ａを外側側壁４ｃに対して角度ｉ傾いた状態で成形することにより、内側側壁４ａの内側天壁６ａ側は内側底壁５ａ側よりも側壁４ｂ側に位置するため、打ち出し１３ａを大きく形成し、スプリングバックを見込んで外側側壁４ｃを正規の位置より内側側壁４ａ側に折曲しても、内側側壁４ａが外側側壁４ｃと接触して、弾性接触片１０に捩れが生じるとを抑制することが可能となり、端子の成型性が向上する。

また、スタビライザ１３内に広範囲に亘って打ち出しｋを形成することにより、スタビライザ１３の強度が向上した範囲が大きくなり、その結果、スタビライザ１３の強度の向上を図ることが可能となる。

以上、本発明において、記載された具体例に対してのみ詳細に説明したが、本発明の技術思想の範囲で多彩な変形および修正が可能であることは、当業者にとって明白なことであり、このような変形および修正が特許請求の範囲に属することは当然のことである。

例えば、実施形態１，２では、内側底壁５ａに弾性接触片１０が一体に形成されていたが、弾性接触片１０が形成されるのは内側底壁５でなくとも良い。実施形態１の場合、弾性接触片１０が形成された面の隣の面に相当する内壁と、その内壁の外壁との間に隙間ｈを設けることとなる。また、実施形態２では、弾性接触片１０が形成された面の隣の面に相当する内壁が傾斜して形成されることとなる。

１…雌側端子
２…電気接触部
３…電線接続部
４ａ…内側側壁
４ｂ…側壁
４ｃ…外側側壁
５ａ…内側底壁
５ｂ…外側底壁
６ａ…内側天壁
６ｂ…外側天壁
６ｃ，６ｄ，１０ｂ…接点
１０…弾性接触片
１３…スタビライザ
１３ａ…打ち出し
１４…タブ状接触片（導体）

Claims (3)

1. 天壁，側壁，底壁と、
   前記天壁，側壁，底壁のうち何れか１つと一体に形成され、雄側端子の導体との接点を有する弾性接触片と、
   を備えた１枚の金属板を折り曲げて雄側端子の導体が挿入可能な箱状に形成され、前記弾性接触片と一体に形成された面の隣りの面のうち少なくとも一方が内壁と外壁とで二重に構成された電気接触部を備えた雌側端子の構造であって、
   前記電気接触部の成形時に、
   前記弾性接触片と一体に形成された面の隣の面のうち、二重に構成された内壁と外壁との間に隙間が形成されたことを特徴とする雌側端子の構造。
2. 前記電気接触部は、内側底壁と、内側側壁と、内側天壁と、側壁と、外側底壁と、外側側壁と、外側天壁と、前記内側底壁と一体に形成された弾性接触片と、を備え、前記内側底壁を内側にして、内側側壁，内側天壁，側壁，外側底壁，外側側壁，外側天壁の順に折り曲げて形成され、
   前記電気接触部の成形時に、
   前記内側側壁と外側側壁との間に隙間が形成されたことを特徴とする請求項１記載の雌側端子の構造。
3. 前記外側側壁の上端部にはスタビライザが形成されており、
   前記内側側壁は、内側側壁の天壁側が底壁側よりも側壁側に位置するように傾けて成形されたことを特徴とする請求項２記載の雌側端子の構造。

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