JP2012187586A

JP2012187586A - 膜バイオリアクターの流束を改善する方法

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Publication number: JP2012187586A
Application number: JP2012129579A
Authority: JP
Inventors: Seong-Hoon Yoon; ユーンセオン−フーン; John H Collins; エイチ．コリンズジョン; Jeroen A Koppers; アー．コッペスジェローン; Ingmar H Huisman; ハー．ユイスマンイングマール
Original assignee: Nalco Co LLC
Current assignee: ChampionX LLC
Priority date: 2005-06-01
Filing date: 2012-06-07
Publication date: 2012-10-04
Anticipated expiration: 2025-08-19
Also published as: IL170010A; EP1885656A1; CA2903725A1; AR054976A1; RU2403959C2; CA2610081A1; EP1734011B1; CN1872734A; AU2005332342A1; IN2007DE08267A; NO20053729D0; NZ563531A; TWI388514B; CA2610081C; US20060272198A1; EP1734011A1; NO20053729L; MXPA05008707A; JP2006334587A; ZA200506536B

Abstract

【課題】流入水に含まれ、スケールを発生するに十分な濃度の塩または無機酸化物により、嫌気性消化装置を含む好気性膜バイオリアクターの流束低下を改善する方法を提供する。
【解決手段】膜バイオリアクターに、効果的な量の１またはそれ以上のカチオン性ポリマー（たとえばエピクロロヒドリン−ジメチルアミンポリマー）、両性ポリマー（たとえばジメチルアミノエチルアクリレートメチルクロリド４級塩／アクリル酸共重合体）、または双性イオン性ポリマー（たとえば９９モル％のＮ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−メタクリルアミドプロピル−Ｎ−（３−スルホプロピル）−アンモニウムベタインと１モル％の非イオン性モノマー）、もしくは、それらを組み合わせたポリマーを添加する。
【選択図】図１

Description

本発明は、膜バイオリアクター中の膜を透過する水の流束を増加させるために用いられる、水溶性のカチオン性、両性または双性イオン性のポリマー、もしくは、それらを組み合わせたポリマーの利用に関する。

膜バイオリアクター（ＭＢＲ）装置は、生物分解と、膜ろ過という２つの基本的なプロセスを組み合わせて、活性汚泥浮遊物質と微生物分解を行う微生物とが膜ろ過装置によって処理水から分離されるという、１つのプロセスに統合するものである。反応槽中の微生物の滞留時間（活性汚泥熟成(mixed liquor age)）と流出水の滅菌とを制御することによって、全体のバイオマスは、系中で制限される。

通常、流入水はバイオリアクターに入り、そこでバイオマスと接触される。

この混合物はポンプ、水圧、あるいはその両方の組み合わせを用いて膜ろ過される。バイオリアクター中の全体のバイオマスが維持されつつ、膜透過物は系から排出される。

全体のバイオマスはバイオリアクターに戻されつつ、膜透過物は系から排出される。過剰な活性汚泥は一定の活性汚泥熟成度を維持するために排出され、膜は定期的に逆洗、化学洗浄、あるいはその両方によって洗浄される。

ＭＢＲ装置中で使用される膜には、限外ろ過膜および精密ろ過膜、真皮および外皮、中空糸状のもの、管状のもの、扁平状のもの、有機物製、金属製、セラミック製のもの等が含まれる。工業的用途に好ましい膜には、中空糸型外皮限外ろ過膜、平膜型限外ろ過膜、および中空糸型外皮精密ろ過膜が含まれる。好ましい膜孔サイズは、０．０１〜５ミクロンである。

好気性膜バイオリアクター（ＭＢＲ）プロセスにおいては、従来から、膜の目詰まり現象が、プロセスの透水性能を制限する大きな問題であった。膜の目詰まりのために、しばしばＭＢＲ処理能力や流束が減少し、処理量の損失を補填するために、より大きい膜が必要される。

最近、多くの研究結果（ナガオカ(Nagaoka)ら、１９９６、１９９８；リー(Lee)ら、２００２）によって、膜の目詰まりの主な要因の１つは、ＭＢＲの活性汚泥中のバイオマスによって分泌される多糖類やタンパク質を含む、生体高分子であることが示されている。さらに、流入水中の塩濃度が比較的高い場合に、バイオリアクター中で形成される多くの無機物質のスケールも報告されている。膜表面にスケールが形成される結果、膜の性能は顕著に損なわれる（ヒュイスマン(Huisman)、２００５；オニアー(Ognier)、２００４）。

生体高分子によって引き起こされる膜の目詰まりを防止するために、活性汚泥と接している負に帯電した膜と反応しない、カチオン性ポリマーを使用する方法が開発されている（コリンズ(Collins)およびザルメン(Salmen)、２００４）。この方法においては、様々なポリマーが好気性膜バイオリアクター（ＭＢＲ）に、通常は曝気槽に、直接添加され、これらのポリマーは生体高分子と反応する。反応の結果生成する、生体高分子とポリマーからなる粒子は、かなり膜の目詰まりを起こしにくい性質となる。

膜の目詰まりを引き起こす、同じＭＢＲ中で微生物的に生成される多糖類およびタンパク質生体高分子は、ＭＢＲ活性汚泥中に泡を立たせてしまうことも知られている。これは、これらの化合物が空気−水界面での泡の安定化を助ける、多くの界面活性な官能基を有していることによるものである。加えて、ＭＢＲは、泡の形成に関係する糸状体微生物を、しばしば多量に含んでいる。生体高分子と糸状体微生物の両方は、本発明において述べられているカチオン性ポリマーと反応する。従前の研究では、泡の減少あるいは泡の除去が、カチオン性ポリマーが膜の流束の改善がみられるのと常に同時に起こることが示されている（リチャード(Richard)、２００３）。

ところで、窒素やリンの除去効率を上げるために、次第にＭＢＲ中に無酸素槽および嫌気槽が設けられるようになってきている。これらの条件においては、活性汚泥が、酸素が豊富な状態と酸素が欠乏した状態との間で循環されるため、好気性のバイオマスは、周期的に酸素欠乏状態に晒され、嫌気性のバイオマスは、好気的な状態に晒されることになる。その結果、バイオマスは、酸素ストレスのために、より多くの生体高分子を作り出してしまう。周期的な酸素濃度が引き金となって促進される生体高分子の生成は別としても、生体高分子の生成は、無酸素槽および嫌気槽における低溶存酸素（ＤＯ）状態によっても促進されうる（カルヴォ(Calvo)ら、２００１）。

低ＤＯ条件で促進される膜の目詰まりの最も直接的な証拠は、カン(Kang)らの実験（２００３）の中で得られている。彼らの実験では、水中の膜を連続的に洗浄するために窒素ガスが使用され、空気が分岐ノズルを通して、上に膜が設けられていない領域に供給された。透過流量は、常に２０Ｌ／ｍ^２／ｈｒに保持された。空気の供給が止められるとすぐにＴＭＰが増加し始め、ＤＯが減り始めた。

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したがって、もし無酸素槽および／または嫌気槽がＭＢＲプロセスに設けられている場合、活性汚泥中の生体高分子量は、曝気槽しか有さない他のＭＢＲ中のそれよりも高くなる。それゆえ、もしＭＢＲが無酸素槽および／または嫌気槽を含む場合、従来の方法（ジョーン(John)ら、２００４）は、量と流束の改善に関してはほとんど効果がない。加えて、従来の方法は、単独のバイオリアクターとしての、あるいはバイオリアクターの１つとしての嫌気性消化装置を含む嫌気性ＭＢＲでは効果的ではない。より良い性能と、量の低減が可能な、より効果的かつ経済的な方法が必要である。

生体高分子の問題は別として、最近、多くのＭＢＲにおいて、無機性の目詰まり物質が報告されている（ヒュイスマン(Huisman)、２００５；オニアー(ognier)ら、２００２）。この無機性の目詰まり物質は、通常、大部分は、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）および／またはリン酸カルシウムからなり、曝気された生物学的廃水処理中に、あるいは直接膜上に析出する（スケーリング）。無機性の目詰まり物質には、酸化鉄も含まれる。

処理槽における（および膜槽における）曝気は、様々な経路による無機物質による目詰まりをもたらすことになる。例えば、曝気は、溶存ＣＯ_２が廃水中から出るのを促進し、これが反応（１）の平衡を右へ押すことになる。
ＨＣＯ_３ ⁻⇔ＣＯ_３ ^２− _ｎ＋ＣＯ_２（ｇ）（１）

反応（１）によって生成した炭酸イオン（ＣＯ_３ ^２−）は、廃水中に存在するカルシウムと一緒になって析出し、ＣａＣＯ_３（石灰石）を形成する。さらに、反応（１）はｐＨの上昇も引き起こし、リン酸カルシウムと酸化鉄の析出に有利になる。炭酸塩やリン酸塩の析出は、一部はバルク廃水中で起こって小さな粒子を形成し、その多くは膜に保持される。この析出は全ての表面上で、とりわけ膜表面で起こるものである。

本発明は、流入水がスケーリングあるいは、無機物による目詰まり状態を引き起こすのに十分な程度の無機酸化物の塩濃度を有している膜バイオリアクターへ、１またはそれ以上のカチオン性、両性または双性イオン性ポリマー、あるいは、それらを組み合わせたポリマーを効果的な量添加することによって、前記膜バイオリアクターの流束を改善する方法を提供するものである。膜バイオリアクターは１またはそれ以上の曝気反応槽を含んでいてもよい。膜バイオリアクターは、嫌気性反応槽、無酸素性反応槽および曝気反応槽の中の少なくとも２つの組み合わせを含んでいてもよい。

本発明は、嫌気性反応槽、無酸素性反応槽および曝気反応槽のタイプの反応槽のうちの、少なくとも２つからなる膜バイオリアクターの流束を改善する方法も提供する。効果的な量の１またはそれ以上のカチオン性、両性または双性イオン性ポリマー、あるいは、それらを組み合わせたポリマーが、この種の膜バイオリアクターに添加される。

本発明は、１またはそれ以上の嫌気性消化装置を有する膜バイオリアクター中における流束を改善する方法も提供する。効果的な量の１またはそれ以上のカチオン性、両性または双性イオン性ポリマー、あるいは、それらを組み合わせたポリマーが、この種の膜バイオリアクターに添加される。

本発明は、１またはそれ以上の嫌気性消化装置と、１またはそれ以上の曝気反応槽を有する膜バイオリアクター中における流束を改善する方法も提供する。効果的な量の１またはそれ以上のカチオン性、両性または双性イオン性ポリマー、あるいは、それらを組み合わせたポリマーが、この種の膜バイオリアクターに添加される。

図１は、１つの曝気槽のみからなるＭＢＲの典型例を示す概略図であり、１は廃水（ＣＯＤ＝５０〜３０，０００ｍｇ／Ｌ）に関し、２は曝気槽に関し、３は膜に関し、４はポンプあるいは重力によって得られる流出水に関し、５はポリマーの添加に関するものである。図２は、曝気槽と無酸素槽からなるＭＢＲの典型例を示す概略図である。概略図中における反応槽の大きさは反応槽の容積比を表してはおらず、１は廃水（ＣＯＤ＝５０〜３０，０００ｍｇ／Ｌ）に関し、２は無酸素槽に関し、３は曝気槽に関し、４は膜に関し、５は曝気槽から無酸素槽への内部汚泥循環に関し、６はポンプあるいは重力によって得られる流出水に関し、７は多価電解質の添加に関するものである。図３は、曝気槽と無酸素槽と、嫌気槽からなるＭＢＲの典型例を示す概略図である。概略図中における反応槽の大きさは反応槽の容積比を表してはおらず、１は廃水（ＣＯＤ＝５０〜３０，０００ｍｇ／Ｌ）に関し、２は嫌気槽（曝気なし）に関し、３は無酸素槽（曝気なし）に関し、４は曝気槽に関し、５は膜に関し、６はポンプあるいは重力によって得られる流出水に関し、７は無酸素槽から嫌気槽への内部汚泥循環に関し、８は曝気槽から無酸素槽への内部汚泥循環に関し、９は多価電解質の添加に関するものである。図４は、嫌気性ＭＢＲの概略図であり、１は廃水（ＣＯＤ＝２００〜１００，０００ｍｇ／Ｌ）に関し、２は多価電解質の添加に関し（これは膜側のストリームライン中のいずれで添加されてもよい）、３はミキサーに関し（任意）、４はヘッドスペースに関し、５は嫌気槽に関し、６は膜に関し、７は流出水に関し、８はヘッドスペースから膜底部への気体循環に関し、９は汚泥再循環ポンプに関するものである。

（用語の説明）
「約」は、ほぼ、または等しいことをいう。

以下で使用する、次の略語および用語は以下の意味を有するものである。ＭＢＲは膜バイオリアクターであり、ＡｃＡＭはアクリルアミドであり、ＤＭＡＥＡ・ＭＣＱは、ジメチルアミノエチルアクリレートメチルクロリド４級塩である。

「両性ポリマー」は、カチオン性モノマーとアニオン性モノマーの両方と、そして場合によっては他の非イオン性モノマーと、から生成したポリマーを意味する。両性ポリマーは、正味で正の電荷あるいは負の電荷を有することができる。両性ポリマーは、双性イオン性モノマーと、カチオン性モノマーまたはアニオン性モノマーと、そして場合によっては非イオン性モノマーと、から生成したものであってもよい。両性ポリマーは水溶性である。

「カチオン性ポリマー」は、全体で正の電荷を有するポリマーを意味する。本発明のカチオン性ポリマーは、１またはそれ以上のカチオン性モノマーを重合することによって、あるいは１またはそれ以上の非イオン性モノマーと１またはそれ以上のカチオン性モノマーとを共重合することによって、あるいはエピクロロヒドリンと、ジアミンまたはポリアミンとを縮合することによって、あるいはジクロロエタンと、アンモニアまたはホルムアルデヒドと、アミン塩とを縮合することによって、作られる。カチオン性ポリマーは水溶性である。

「カチオン性モノマー」は、正味正の電荷を有するモノマーを意味する。

「溶液ポリマー」は、水連続液(water continuous solution)中の水溶性ポリマーを意味する。

「曝気槽」は、好気性細菌を培養するための溶存酸素が０．５ｐｐｍより高いバイオリアクターを意味する。この条件では、細菌は、溶存酸素を使用して流入水中に含まれる有機物質を活発に酸化する。

「無酸素槽」は、溶存酸素が０．５ｐｐｍより低いバイオリアクターを意味する。このリアクターには、通常、窒素として３ｐｐｍより高い硝酸イオン（ＮＯ_３ ⁻）を有する活性汚泥が送り込まれる。この条件では、従属栄養細菌のほとんどは、硝酸イオン中に結合されている酸素で呼吸し、硝酸イオンを最終的には空気に放出される窒素ガスに変換することができる。

「嫌気槽」は、溶存酸素が０．１ｐｐｍより低く、硝酸イオンが３ｐｐｍより低いバイオリアクターを意味する。

「嫌気性消化装置」は、メタンガスを生成する偏性嫌気性細菌を培養するために、トップカバーによって空気から完全に隔離されたバイオリアクターを意味する。

「双性イオン性ポリマー」は、双性イオン性モノマーと、場合によっては他の非イオン性モノマーと、からなるポリマーを意味する。双性イオン性ポリマーでは、全てのポリマー鎖とこれら鎖中のセグメントが厳密に電気的に中性である。したがって、双性イオン性ポリマーは、同じ双性イオン性モノマー中に負の電荷と正の電荷の両方が導入されていることにより必ず全てのポリマー鎖とセグメントにわたって中性に電荷を維持している、両性ポリマーの一部を意味する。双性イオン性ポリマーは水溶性である。

「双性イオン性モノマー」は、分子全体では正味中性となるように、等しい割合でカチオン性とアニオン性（帯電した）官能基を含む重合可能な分子を意味する。

（好ましい態様）
１またはそれ以上のカチオン性、両性および双性イオン性ポリマー、あるいは、それらを組み合わせたポリマーが、様々な手段によって、直接バイオリアクターの１つに、あるいはバイオリアクターの１つに流れるいずれかの液流に添加される。

全ての場合で、ポリマーは吸着を最大にするようにバイオリアクター中の活性汚泥に適量混合される。これは、バイオリアクターの曝気ノズルが位置する場所にポリマーが供給されることによって行われる。流れが皆無かそれに近い、バイオリアクター中のいわゆる「デッド」ゾーンは避けられる。槽中の混合度を増すために水中プロペラミキサーが必要とされる、あるいは、活性汚泥がサイドアームループを通して再循環される場合もある。

溶液ポリマーは、ミルトンロイ社（マサチューセッツ州アクトン）のＬＭＩモデル１２１のような化学的定量ポンプを用いて投入することができる。

１つの実施態様においては、膜バイオリアクターの流入水は、スケーリングと有機物質による目詰まりを引き起こすのに十分な塩あるいは無機酸化物の濃度を有している。塩および無機酸化物は、マグネシウム、カルシウム、ケイ素、および鉄からなる群から選択されるものである。別の態様では、マグネシウムとカルシウムの両方の塩または無機酸化物は、約５ｐｐｍあるいはそれより高い濃度を有し、鉄の塩または無機酸化物は、約０．１ｐｐｍあるいはそれより高い濃度を有し、ケイ素の塩または無機酸化物は、約５ｐｐｍあるいはそれより高い濃度を有する。また別の態様では、塩は、炭酸塩、リン酸塩、シュウ酸塩、および硫酸塩からなる群から選択されるものである。

別の態様では、膜バイオリアクターに添加されるカチオン性ポリマーの量は、活性体として、膜バイオリアクターの総容積を基準として約１０〜２，０００ｐｐｍである。

別の態様では、膜バイオリアクターに添加されるカチオン性ポリマーは、約２５，０００Dａあるいはそれ以上の分子量を有する。

別の態様では、膜バイオリアクターに添加されるカチオン性ポリマーは、約１０％モル電荷あるいはそれ以上の電荷を有する。

別の態様では、膜バイオリアクターに添加されるカチオン性ポリマーは、アンモニアかエチレンジアミンと架橋したエピクロロヒドリン−ジメチルアミンのポリマー、エピクロロヒドリンとジメチルアミンの直鎖ポリマー、ポリエチレンイミンのホモポリマー、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロリド、ＤＭＡＥＭ・Ｈ_２ＳＯ_４のホモポリマー、トリエタノールアミン／メチルクロリド４級塩が重合したもの、トリエタノールアミンおよびテールオイル脂肪酸／メチルクロリド４級塩が重合したもの、ポリエチレンジクロライド／アンモニア、および修飾されたポリエチレンイミンからなる群から選択される。

別の態様では、膜バイオリアクターに添加されるカチオン性ポリマーは、（メタ）アクリルアミドと、ジアルキルアミノアルキルアクリレート、メタクリレート、およびこれらの４級塩あるいは酸塩を含む、１またはそれ以上のカチオン性モノマーとの重合体であり、ジアルキルアミノアルキルアクリレート、メタクリレート、およびこれらの４級塩あるいは酸塩には、これらに限定するものではないが、ジメチルアミノエチルアクリレートメチルクロリド４級塩、ジメチルアミノエチルアクリレートメチルサルフェート４級塩、ジメチルアミノエチルアクリレートベンジルクロリド４級塩、ジメチルアミノエチルアクリレート硫酸塩、ジメチルアミノエチルアクリレート塩酸塩、ジメチルアミノエチルメタクリレートメチルクロリド４級塩、ジメチルアミノエチルメタクリレートメチルサルフェート４級塩、ジメチルアミノエチルメタクリレートベンジルクロリド４級塩、ジメチルアミノエチルメタクリレート硫酸塩、ジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸塩、アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリドのようなジアルキルアミノアルキルアクリルアミドあるいはメタクリルアミドおよびそれらの４級塩あるいは酸塩、ジメチルアミノプロピルアクリルアミドメチルサルフェート４級塩、ジメチルアミノプロプルアクリルアミド硫酸塩、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド塩酸塩、メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミドメチルサルフェート４級塩、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド硫酸塩、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド塩酸塩、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジアリルジエチルアンモニウムクロリド、およびジアリルジメチルアンモニウムクロリドが含まれる。

別の態様では、膜バイオリアクターに添加されるカチオン性ポリマーは、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド／アクリルアミド共重合体である。

別の態様では、膜バイオリアクターに添加される両性ポリマーは、ジメチルアミノエチルアクリレートメチルクロリド４級塩／アクリル酸共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド／アクリル酸共重合体、ジメチルアミノエチルアクリレートメチルクロリド塩／Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−メタクリルアミドプロピル−Ｎ−（３−スルホプロピル）−アンモニウムベタイン共重合体、アクリル酸／Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−メタクリルアミドプロピル−Ｎ−（３−スルホプロピル）−アンモニウムベタイン共重合体、およびＤＭＡＥＡ・ＭＣＱ／アクリル酸／Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−メタクリルアミドプロピル−Ｎ−（３−スルホプロピル）−アンモニウムベタイン三元重合体からなる群から選択されるものである。

別の態様では、膜バイオリアクターに添加される双性イオン性ポリマーは、約９９モルパーセントであって、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−メタクリルアミドプロピル−Ｎ−（３−スルホプロピル）−アンモニウムベタインと、約１モル％の非イオン性モノマーからなる。

以下の実施例は本発明を制限するものではない。

（実施例１）
図２において、膜（３）は、直接曝気槽（２）の中に沈められる。曝気槽は、複数の反応槽に分割されていてもよい。膜は、反応槽の１つに沈められていても、反応器の外に設けられていてもよい。活性汚泥のＭＬＳＳは、３，０００〜３０，０００ｍｇ／Ｌの間に保持される。流入水（１）が、５ｐｐｍより高いカルシウムイオン、および／または５ｐｐｍより高いマグネシウム、および／または１０ｐｐｍより高いシリカ、および／または０．ｌｐｐｍより高い鉄を有する場合、膜表面にスケールの形成や無機物質による目詰まりが生じる。１０，０００〜２０，０００，０００Ｄａの分子量と、１〜１００％の電荷を有するカチオン性ポリマーが、活性ポリマーとして１０〜２，０００ｐｐｍの濃度で、直接槽（５）の１つに、あるいは反応槽の１つへと流れ込む流れのいずれかに添加される。分子量の上限は、水中へのポリマーの溶解性または分散性のみによって制限される。

（実施例２）
図２において、曝気槽（３）に無酸素槽（２）が追加され、曝気槽中の活性汚泥は、無酸素槽に再循環され、無酸素槽（２）には、＞０．５ｍｇ／Ｌのレベルの溶存酸素を保持するために空気が供給されない。廃水に含まれる窒素化合物は曝気槽（３）中で硝酸塩に酸化され、無酸素槽（２）に再循環される。無酸素槽では、ある種の脱窒菌が、硝酸イオンに含まれる結合酸素を利用して窒素ガスを生成する。膜の形状は、扁平なシート状、中空糸状、管状、あるいはこれらの組み合わせであってもよい。場合によっては、膜は、膜槽の外に設置され、槽の１つの中の汚泥がポンプによって膜系に循環されてもよい。流入水（１）が、５ｐｐｍより高いカルシウムイオン、および／または５ｐｐｍより高いマグネシウム、および／または０．１ｐｐｍより高い鉄、および／または１０ｐｐｍより高いシリカを有する場合、膜表面にスケールの形成や無機物質による目詰まりが生じる。

広範なカチオン性ポリマーが膜の目詰まりを防止するのに有効であり、高分子量（＞５０，０００Ｄａ）、および高いモル電荷（＞１０％）のポリマーが特に効果的である。１または複数の異なるポリマーが、無酸素槽および／または曝気槽および／または反応槽の１つへと流れ込むいずれかの液流に添加されてもよい。

（実施例３）
図３において、リンの除去を最大限に行うために、曝気槽（４）に、嫌気槽（２）および無酸素槽（３）が共に追加される。無酸素槽から嫌気槽（７）へ再循環される活性汚泥はいくらかの硝酸イオンを含んではいるが、ＤＯレベルが０．１ｍｇ／Ｌより低いため、全体的な酸素の供給量は非常に制限される。この環境においてさえも、ある種のリン蓄積菌（ＰＡＯｓ）は、細胞中に蓄積されたポリマーの形のリンを加水分解することによってエネルギーを得ることができる。いったんＰＡＯｓが無酸素槽を通って曝気槽へ移動すると、それらは、後に使うためのリンの過剰な取り込みを行ってしまい、これは、いわゆる「ラグジャリーアップテイク」(Luxury Uptake)と呼ばれる。過剰に取り込まれたリンは、最終的には系から過剰な汚泥が取り除かれる際に除去される。膜の形状は、扁平なシート状、中空糸状、管状、あるいはこれらの組み合わせであってもよい。場合によっては、膜は槽の外に設置され、汚泥は、ポンプによって、膜を通って槽へ循環されてもよい。流入水（１）が、５ｐｐｍより高いカルシウムイオン、および／または５ｐｐｍより高いマグネシウム、および／または０．１ｐｐｍより高い鉄、および／または１０ｐｐｍより高いシリカを有する場合、膜表面にスケールの形成や無機物質による目詰まりが生じる。

広範なカチオン性ポリマーが膜の目詰まりを防止するのに有効であり、高分子量（＞５０，０００Ｄａ）、および高いモル電荷（＞１０％）のポリマーが特に効果的である。１または複数の異なるポリマーが、無酸素槽および／または曝気槽および／または反応器の１つへと流れ込むいずれかの液流に添加されてもよい。

（実施例４）
第四の応用例は嫌気性ＭＢＲ（図４）であり、これは室温から７０℃までの間の温度で機能する。このＭＢＲは、反応槽の上端にカバーを有しており、空気は供給されない。場合によっては、ミキサー（３）を用いて、機械的攪拌が行われてもよい。水中の膜（図４ａ）の場合、ヘッドスペース（４）の気体は、膜を洗浄するために槽の底へ再循環される。もし膜が外部に設けられている場合（図４ｂ）、汚泥循環ポンプ（９）が使用される。この嫌気性消化装置は、単独で、あるいは曝気反応槽と組み合わせて使用することができる。活性汚泥浮遊物質（ＭＬＳＳ）のレベルは、３，０００〜３０，０００ｍｇ／Ｌに維持され、流入水のＣＯＤは２００〜１００，０００ｍｇ／Ｌである。

（実施例１）
図１において、膜（３）は、直接曝気槽（２）の中に沈められる。曝気槽は、複数の反応槽に分割されていてもよい。膜は、反応槽の１つに沈められていても、反応器の外に設けられていてもよい。活性汚泥のＭＬＳＳは、３，０００〜３０，０００ｍｇ／Ｌの間に保持される。流入水（１）が、５ｐｐｍより高いカルシウムイオン、および／または５ｐｐｍより高いマグネシウム、および／または１０ｐｐｍより高いシリカ、および／または０．ｌｐｐｍより高い鉄を有する場合、膜表面にスケールの形成や無機物質による目詰まりが生じる。１０，０００〜２０，０００，０００Ｄａの分子量と、１〜１００％の電荷を有するカチオン性ポリマーが、活性ポリマーとして１０〜２，０００ｐｐｍの濃度で、直接槽（５）の１つに、あるいは反応槽の１つへと流れ込む流れのいずれかに添加される。分子量の上限は、水中へのポリマーの溶解性または分散性のみによって制限される。

Claims

膜バイオリアクターに、効果的な量の１またはそれ以上のカチオン性ポリマー、両性ポリマー、または双性イオン性ポリマー、もしくは、それらを組み合わせたポリマーを添加することを含む、流入水がスケールの発生や無機物質による目詰まり状態を引き起こすのに十分な濃度の塩または無機酸化物を有する前記膜バイオリアクターの流束を改善する方法。
前記塩または無機酸化物が、マグネシウム、カルシウム、ケイ素、および鉄からなる群から選択されるものであって、前記マグネシウムまたは前記カルシウムが５ｐｐｍまたはそれより高い濃度を有する、または前記鉄が０．１ｐｐｍまたはそれより高い濃度を有する、または前記ケイ素が５ｐｐｍまたはそれより高い濃度を有する、請求項１に記載の方法。
前記効果的な量のカチオン性ポリマーが、前記膜バイオリアクター総容積基準で、活性体として１０〜２，０００ｐｐｍである、請求項１に記載の方法。
前記膜バイオリアクターが、嫌気性反応槽、無酸素性反応槽、および曝気反応槽のタイプの反応槽のうちの、少なくとも２つの組み合わせを有する、請求項１に記載の方法。
前記膜バイオリアクターが、１またはそれ以上の曝気反応槽を有する、請求項１に記載の方法。
嫌気性反応槽、無酸素性反応槽、および曝気反応槽のタイプの反応槽のうちの、少なくとも２つの組み合わせを有する膜バイオリアクターを準備する段階と、前記膜バイオリアクターに、効果的な量の１またはそれ以上のカチオン性ポリマー、両性ポリマー、または双性イオン性ポリマー、もしくは、それらを組み合わせたポリマーを添加する段階を含む、膜バイオリアクターの流束を改善する方法。
前記効果的な量のカチオン性ポリマーが、前記膜バイオリアクター総容積基準で、活性体として１０〜２，０００ｐｐｍであり、前記膜バイオリアクターに添加される前記カチオン性ポリマーが、２５，０００Ｄａまたはそれ以上の分子量を有し、前記カチオン性ポリマーが１０％モル電荷あるいはそれ以上有する、請求項６の方法。
前記カチオン性ポリマーが、アンモニアかエチレンジアミンと架橋したエピクロロヒドリン−ジメチルアミンポリマー、エピクロロヒドリンとジメチルアミンの直鎖ポリマー、ポリエチレンイミンのホモポリマー、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロリド、ＤＭＡＥＭ・Ｈ_２ＳＯ_４のホモポリマー、トリエタノールアミン／メチルクロリド４級塩が重合したもの、トリエタノールアミンとテールオイル脂肪酸／メチルクロリド４級塩が重合したもの、ポリエチレンジクロライド／アンモニア、および修飾されたポリエチレンイミンからなる群から選択されるものである、請求項６に記載の方法。
前記カチオン性ポリマーが、（メタ）アクリルアミドと、ジアルキルアミノアルキルアクリレートおよびこれらの４級塩あるいは酸塩、ジアルキルアミノアルキルメタクリレートおよびこれらの４級塩あるいは酸塩、ジメチルアミノエチルアクリレートメチルクロリド４級塩、ジメチルアミノエチルアクリレートメチルサルフェート４級塩、ジメチルアミノエチルアクリレートベンジルクロリド４級塩、ジメチルアミノエチルアクリレート硫酸塩、ジメチルアミノエチルアクリレート塩酸塩、ジメチルアミノエチルメタクリレートメチルクロリド４級塩、ジメチルアミノエチルメタクリレートメチルサルフェート４級塩、ジメチルアミノエチルメタクリレートベンジルクロリド４級塩、ジメチルアミノエチルメタクリレート硫酸塩、ジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸塩、ジアルキルアミノアルキルアクリルアミドまたはメタクリルアミドおよびそれらの４級塩あるいは酸塩、アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミドメチルサルフェート４級塩、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド硫酸塩、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド塩酸塩、メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミドメチルサルフェート４級塩、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド硫酸塩、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド塩酸塩、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジアリルジエチルアンモニウムクロリド、およびジアリルジメチルアンモニウムクロリドからなる群から選択される１またはそれ以上のカチオン性モノマーとの重合体である、請求項６に記載の方法。
前記両性ポリマーが、ジメチルアミノエチルアクリレートメチルクロリド４級塩／アクリル酸共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド／アクリル酸共重合体、ジメチルアミノエチルアクリレートメチルクロリド塩／Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−メタクリルアミドプロピル−Ｎ−（３−スルホプロピル）−アンモニウムベタイン共重合体、アクリル酸／Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−メタクリルアミドプロピル−Ｎ−（３−スルホプロピル）−アンモニウムベタイン共重合体、およびＤＭＡＥＡ・ＭＣＱ／アクリル酸／Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−メタクリルアミドプロピル−Ｎ−（３−スルホプロピル）−アンモニウムベタイン三元重合体からなる群から選択されるものである、請求項６に記載の方法。
前記双性イオン性ポリマーが、約９９モルパーセントのＮ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−メタクリルアミドプロピル−Ｎ−（３−スルホプロピル）−アンモニウムベタインと、約１モル％の非イオン性モノマーからなる、請求項６に記載の方法。
１またはそれ以上の嫌気性消化装置を有する膜バイオリアクターを準備する段階と、前記膜バイオリアクターに、効果的な量の１またはそれ以上のカチオン性ポリマー、両性ポリマー、または双性イオン性ポリマー、もしくは、それらを組み合わせたポリマーを添加する段階を含む、前記膜バイオリアクターの流束を改善する方法。
１またはそれ以上の嫌気性消化装置と、１またはそれ以上の曝気反応槽の組み合わせを有する膜バイオリアクターを準備する段階と、前記膜バイオリアクターに、効果的な量の１またはそれ以上のカチオン性ポリマー、両性ポリマー、または双性イオン性ポリマー、もしくは、それらを組み合わせたポリマーを添加する段階を含む、前記膜バイオリアクターの流束を改善する方法。
前記塩が、炭酸塩、リン酸塩、シュウ酸塩、および硫酸塩からなる群から選択されるものである、請求項１に記載の方法。