JP2010173434A - 乗物用シート - Google Patents

Abstract

【課題】後面衝突時にシートバック側に身体の沈み込み（移動）量を大きくでき、ヘッドレストと独立して後面衝突時に乗員に加わる衝撃を効果的に軽減することのできる乗物用シートを提供する。
【解決手段】乗物用シートＳは、シートバックフレーム１と、ヘッドレストＳ３と、ヘッドレストＳ３と独立して可動する受圧部材２０と、シートバックフレーム１の両側のサイド部で、少なくとも一方側に配設されている回動部材３０を備えている。
所定の衝撃荷重によりヘッドレストＳ３と独立して回動部材３０が可動するが、回動部材３０は、連結部材２２を介して受圧部材２０をシートバックフレーム１の前方側に付勢されている。連結部材２２は、両側のサイド部の間の上部側と下部側で受圧部材２０の裏側に係合して架設され、回動部材３０が可動するときに、下部側に配置される連結部材２２の伸び量は、上部側に配置される連結部材の伸び量より大きくなっている。
【選択図】図５

Description

本発明は、乗物用シートに係り、特に後面衝突時における衝撃の低減を図った乗物用シートに関する。

一般に、自動車などの乗物用シートの後部が追突されたり、後退走行時に大きく衝突したりするなど、いわゆる後面衝突の際には、着座している乗員の頭部が慣性力によって急激に後傾し、頸部が衝撃を受ける虞がある。

そのため、従来から自動車などの乗物用シートには、後面衝突時による衝撃から乗員の頭部や頚部を保護し、頸部への衝撃を軽減するために、シートバック上方に乗員の頭部を後方から受けるヘッドレストを設けている。

しかし、ヘッドレストを設けているだけでは、身体への衝撃を軽減できないだけでなく、後面衝突時に乗員の頭部とヘッドレストとの間の隙間を速やかに減少させないと、頸部へ加わる衝撃を十分に軽減できない場合がある。

このような問題を解消するために、アクティブヘッドレストを備えた技術が提案されている。例えば、図１３は、従来例を示すアクティブヘッドレストを備えたシートバックフレームの背面からの概略説明図であり、背凭シートの上部にヘッドレストを上側リンクにより前後移動可能に取付け、背凭シートの背凭フレーム１０３に、略四角形の一枚板状に形成したプレート体１３１を上下に複数並設したワイヤスプリング１３４を介して前後移動自在に取付け、前記複数上下に並設したワイヤスプリング１３４の内の何れかを後突感知用スプリング１３４Ｂとし、該後突感知用スプリング１３４Ｂおよび後突感知用スプリング１３４Ｂ付近のプレート体１３１により前記上側リンクを作動させる後突感知部１４０を構成し、前記後突感知用スプリング１３４Ｂの取付端部１３８は前記背凭フレーム１０３に回動自在に設けた下側リンク（不図示）に取付け、該下側リンクと前記上側リンクとは伝動部材（不図示）により連結し、少なくとも、前記後突感知用スプリング１３４Ｂの左右両側の取付端部１３８の先端は、平面視プレート体１３１より夫々前方に位置させた乗物用シートが提案されている（特許文献１参照）。

特開２００７−６２５２２号公報（請求項１，段落００１４〜００１５，図３，７）

特許文献１に開示された技術は、プレート体１３１より側方に突出するワイヤスプリング１３４の左右両側の取付端部１３８の先端は、平面視プレート体１３１よりも前方に位置させているので、取付端部１３８の先端とプレート体１３１との間にクッション材を設置しうる設置空間を広くでき、クッション性能を向上させることができるという作用効果を奏するものである。

このように、特許文献１で開示された技術は、乗員の衝撃を緩和することにあるが、後面衝突時に、乗員の胸部後方への移動を受圧部材（プレート体１３１）で受け、この受圧部材の後方への移動に連動してヘッドレストを前方に移動させるものである。このような技術においては、ヘッドレストと連動させるため、別途ヘッドレストの移動機構を設ける必要があり、機構が複雑でコスト高になるだけでなく、シートバックフレームにヘッドレストを動かすための可動部分が必要であるため、剛性が弱くなるのを防ぐ必要があり、通常より剛性を高める必要が生じてしまう。

しかし、受圧部材（プレート体１３１）による身体の姿勢保持ため、受圧部材（プレート体１３１）をワイヤスプリング１３４でシートフレームに取り付ける技術では、受圧部材（プレート体１３１）の保持、受圧部材（プレート体１３１）による姿勢保持、受圧部材（プレート体１３１）に生じた荷重でヘッドレストを可動させるため、ワイヤスプリング１３４の変形ができるだけ生じないようにする必要があり、ワイヤスプリング１３４が変形しないことにより、沈み込みを阻害して、移動量を大きくすることが難しく、着座フィーリングとの両立が困難であるという不都合があった。このように、アクティブヘッドレストの場合は沈み込む力を損なうことなくヘッドレストに伝えるため、たわみにくい連結部材が必要であった。

上記のようにアクティブヘッドレストの場合には、受圧部材（プレート体）で受けた荷重をヘッドレストへ伝達する必要があるため、別途ヘッドレストの移動機構が必要となるが、このような機構が不要で、構造が簡単な技術が望まれている。
そして、このような技術おいては、ヘッドレストと独立して、後面衝突したときに乗員が乗物後方へ移動して、沈み込むような技術が必要となる。

本発明の目的は、必要以上の剛性が不要で、部品点数が少なく、簡単な構成で、後面衝突時に乗物の後方への身体の沈み込み（移動）量を大きくでき、ヘッドレストと独立して後面衝突時に乗員に加わる衝撃を効果的に軽減することのできる乗物用シートを提供することにある。

前記課題は、請求項１の乗物用シートによれば、両側に位置するサイド部と、上方に配設されたアッパー部とを少なくとも備えたシートバックフレームと、該シートバックフレームの上方に配設されるヘッドレストと、前記シートバックフレームに連結部材を介して連結されると共に、前記ヘッドレストと独立して可動する受圧部材と、前記シートバックフレームの両側のサイド部の少なくとも一方側の下部側に配設されると共に、前記連結部材と連結され、前記ヘッドレストと独立して可動する衝撃低減部材と、該衝撃低減部材と前記シートバックフレームとの間に配設された付勢手段と、を備え、前記連結部材は、前記両側のサイド部の間の上部側と下部側で前記受圧部材に係合して架設され、前記衝撃低減部材が可動するときに、下部側に配置される前記連結部材の伸び量は、上部側に配置される前記連結部材の伸び量より大きいこと、により解決される。

以上のように、衝撃低減部材及び受圧部材はそれぞれヘッドレストと独立しているので、衝撃低減部材及び受圧部材に生じる荷重をヘッドレストへ伝達する機構等が不要となり、単純化が図れると共に軽量化を図ることができる。
そして、後面衝突時などにより大きな衝撃荷重が生じた場合には、付勢手段の付勢力に抗して衝撃低減部材が可動して、連結部材を動かし、受圧部材を後方側へ移動させて、乗員を乗物後方へ沈み込ませることが可能となるが、衝撃低減部材が可動するときに、衝撃低減部材の可動量だけでなく、同時に連結部材の下側の伸び量の方が上側の伸び量より大きいことにより、最も荷重がかかる腰部の荷重に対応させながら衝撃低減部材が可動できると共に、後面衝突時に乗物の後方への身体の沈み込み（移動）量をより大きくできる。

具体的には、請求項２のように、下部側に配置される連結部材は、前記両側のサイド部の取付位置間の距離に対して概略１．５倍長く形成することによって、下側の連結部材が受圧部材の移動量を大きく許容し、応答性良く乗員の移動量を確保する事が可能になる。より具体的には、下部側に配置される連結部材には、凹凸状に長さを確保する長さ調整部が形成されて、伸びる量を予め確保している。このように、連結部材を長くしたので、たわみやすくなる。これにより荷重の最もかかる腰部の沈み込みを確保することが可能となる。

また請求項３のように、前記受圧部材の下部が逆山形状となっており、前記下部側に配置される連結部材は、前記受圧部材の逆山形状に沿って設けられると共に、逆山形状の下端中央部に山形状部を設けている構成とすると、連結部材の長さを確保できるので、伸び量も大きくできると共に、乗員の尻部の荷重伝達効率も向上する。

さらに請求項４のように、上部側に配置される連結部材及び下部側に配置される連結部材には、凹凸状に長さを確保する長さ調整部が形成されており、上部側に配置される長さ調整部を構成する下向き凸部と、下部側に配置される長さ調整部を構成する上向き凸部がそれぞれ対向する位置に形成されていると好適である。
このように構成すると、上下の連結部材の間隔である、下向き凸部と上向き凸部の間隔を狭くすることができるので、乗員からの荷重が連結部材に伝わりやすくなる。

また、請求項５のように、連結部材は長尺部材であって、下部側に配設される連結部材は、上部側に配置される連結部材より径が細く形成されていると好適である。
連結部材の長尺部材としては、例えば、強靭で可撓性のある炭素繊維、炭素樹脂、ガラス繊維を含んだ複合繊維や樹脂等、強靭で可撓性がある材料などを用いることが可能であり、このような長尺部材の径が、下側の連結部材で、細く形成していると、同じ材料であっても、細い分だけ、より可撓性を確保できる。

請求項１の乗物用シートによれば、衝撃低減部材及び受圧部材に生じる荷重をヘッドレストへ伝達する機構等が不要で、単純化や軽量化を図ることができる。そして、衝撃低減部材が可動するときに、衝撃低減部材の可動量だけでなく、同時に連結部材の下側の伸び量の方が上側の伸び量より大きいことにより、最も荷重がかかる腰部の荷重に対応させながら衝撃低減部材が可動できると共に、後面衝突時に乗物の後方への身体の沈み込み（移動）量をより大きくできる。
請求項２の乗物用シートによれば、応答性良く乗員の移動量を確保する事が可能になる。
請求項３の乗物用シートによれば、連結部材の長さを確保できるので、伸び量も大きくできると共に、乗員の尻部の荷重伝達効率も向上する。
請求項４の乗物用シートによれば、上下の連結部材の間隔である、下向き凸部と上向き凸部の間隔を狭くすることができるので、乗員からの荷重が連結部材に伝わりやすくなる。
請求項５の乗物用シートによれば、下部側の連結部材を、細く形成していると、同じ材料であっても、細い分だけ、より可撓性を確保できる。

シートの概略斜視図である。 シートフレームの概略斜視図である。 衝撃低減部材の可動前のシートバックフレームの概略断面説明図である。 衝撃低減部材の可動後のシートバックフレームの概略断面説明図である。 シートバックフレーム及び連結部材の背面からの概略説明図である。 衝撃低減部材と付勢手段との関係を示す拡大説明図である。 衝撃低減部材と付勢手段との分解説明図である。 衝撃低減部材の説明図である。 後面衝突前後での衝撃低減部材と付勢手段の状態を示す説明図である。 後面衝突前後での衝撃低減部材と付勢手段の状態を示す説明図である。 他の実施形態を示す図５と同様な概略説明図である。 さらに他の実施形態を示す図５と同様な概略説明図である。 従来例を示すアクティブヘッドレストを備えたシートバックフレームの背面からの概略説明図である。

以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることはもちろんである。また、本明細書において、乗物とは、自動車・鉄道など車輪を有する地上走行用乗物、地上以外を移動する航空機や船舶など、シートを装着できる移動用のものをいうものとする。また通常の着座荷重とは、着座するときに生じる着座衝撃、乗物の急発進によって生じる加速時の荷重などを含むものである。また後面衝突時の荷重とは、後面衝突によって生じる大きな荷重であり、後方側からの乗物による大きな追突、後退走行時における大きな衝突などを指すものであり、通常の着座時に生じる荷重と同様な荷重領域のものは含まないものである。

図１乃至図１０は本発明に係る実施の形態を示し、図１はシートの概略斜視図、図２はシートフレームの概略斜視図、図３は衝撃低減部材の可動前のシートバックフレームの概略断面説明図、図４は衝撃低減部材の可動後のシートバックフレームの概略断面説明図、図５はシートバックフレーム及び連結部材の背面からの概略説明図、図６は衝撃低減部材と付勢手段との関係を示す拡大説明図、図７は衝撃低減部材と付勢手段との分解説明図、図８は衝撃低減部材の説明図、図９及び図１０は後面衝突前後での衝撃低減部材と付勢手段の状態を示す説明図である。

本実施の形態に係る乗物用シートＳは、図１で示すように、シートバックＳ１（背部）、着座部Ｓ２、ヘッドレストＳ３より構成されており、シートバックＳ１（背部）及び着座部Ｓ２はシートフレームＦにクッションパッド１ａ，２ａを載置して、表皮材１ｂ，２ｂで被覆されている。なお、ヘッドレストＳ３は、頭部の芯材（不図示）にパッド材３ａを配して、表皮材３ｂで被覆して形成される。また符号１９は、ヘッドレストＳ３を支持するヘッドレストピラーである。

乗物用シートＳのシートフレームＦは、図２で示すように、シートバックＳ１を構成するシートバックフレーム１、着座部Ｓ２を構成する着座フレーム２から構成されている。
着座フレーム２は、上述のようにクッションパッド２ａを載置して、クッションパッド２ａの上から表皮材２ｂによって覆われており、乗員を下部から支持する構成となっている。着座フレーム２は脚部で支持されており、この脚部には、図示しないインナレールが取り付けられ、車体フロアに設置されるアウタレールとの間で、前後に位置調整可能なスライド式に組み立てられている。
また着座フレーム２の後端部は、リクライニング機構１１を介してシートバックフレーム１と連結されている。

シートバックＳ１は、シートバックフレーム１に、上述のようにクッションパッド１ａを載置して、クッションパッド１ａの上から表皮材１ｂにより覆われており、乗員の背中を後方から支持するものである。本実施の形態において、シートバックフレーム１は、図２で示すように、略矩形状の枠体となっており、サイド部とアッパー部とロアー部を備えている。

サイド部は、シートバック幅を構成するため、左右方向に離間して配設され、上下方向に延在する２本のサイドフレーム１５を有している。そして、サイドフレーム１５の上端部側を連結する上部フレーム１６が、サイド部から上方に延出し、アッパー部を構成している。

また、シートバックフレーム１のロアー部は、サイドフレーム１５の下端部側を下部フレーム１７で連結して形成されている。下部フレーム１７は、サイドフレーム１５の下側に連結され下方に延長した延長部１７ａと、両側を連結する中間部１７ｂを有しており、延長部１７ａは、着座フレーム２との関係で、支障のない範囲で延長されている。
なお、本実施形態のシートバックフレーム１は、サイドフレーム１５と上部フレーム１６と下部フレーム１７との別部材で形成されているが、一体のパイプフレーム、一体の板状フレーム等で形成することもできる。

本実施形態のサイドフレーム１５は、シートバックフレーム１の側面を構成する延伸部材であり、図６で示すように、平板状の側板１５ａと、この側板１５ａの前端部（乗物前方側に位置する端部）からＵ字型に内側に折り返した前縁部１５ｂと、後端部からＬ字型に内側へ屈曲した後縁部１５ｃとを有している。本実施形態の前縁部１５ｂには、図３、図６、図７で示すように、後縁部１５ｃ方向へ張り出した突起部１５ｄが形成されており、この突起部１５ｄには、ばねを係止するための係止部としての係止孔３４が形成されている。
また、前縁部１５ｂの突起部１５ｄから付勢手段としての引張りコイルばね３５が配設される位置には、乗物前方側に切り欠いて幅を少なくした切り欠き部１５ｅが形成されている。この切り欠き部１５ｅにより、引張りコイルばね３５との干渉を防止することができる。

図２で示すように、上部フレーム１６は、略Ｕ字状の部材であり、上部フレーム１６の側面部１６ａは、サイドフレーム１５の側板１５ａと一部が重なるように配設され、この重なり部分においてサイドフレーム１５に固着接合される。

また、アッパー部を構成する上部フレーム１６の上方には、ヘッドレストＳ３が配設されている。ヘッドレストＳ３は、前述のように芯材（不図示）の外周部にパッド材３ａを設け、パッド材３ａの外周に表皮材３ｂを被覆して構成している。上部フレーム１６には、ピラー支持部１８が配設されている。このピラー支持部１８には、ヘッドレストＳ３を支持するヘッドレストピラー１９（図１参照）がガイドロック（不図示）を介して取り付けられて、ヘッドレストＳ３が取り付けられるようになっている。

シートバックフレーム１の一部を構成するサイド部としてのサイドフレーム１５は、前述のように、上下方向に所定の長さで構成されており、左右方向に所定間隔を有して対向して配設されている。そして、シートバックフレーム１内（両側のサイドフレーム１５の間）でシートバックフレーム１の内側領域には、クッションパッド１ａを後方から支える姿勢保持部材としての受圧部材２０が配設されている。

本実施形態の受圧部材２０は、ヘッドレストＳ３と連携されずに構成されるもので、樹脂を板状の略矩形状に形成した部材であり、クッションパッド１ａと接する側の表面には滑らかな凹凸が形成されている。受圧部材２０の裏側の上部側と下部側には、図５で示されるように、ワイヤ２１，２２を係止するための爪部２４，２４，・・・が形成されている。

本実施形態の受圧部材２０は、連結部材に支持されている。すなわち、連結部材としての２本のワイヤ２１，２２が両側のサイドフレーム１５間に架設され、受圧部材２０の裏側の上部側と下部側で、所定位置に形成された爪部２４によって受圧部材２０と係合し、受圧部材２０をクッションパッド１ａの背面で、支持している。本実施形態のワイヤ２１，２２は、ばね性を有するスチール線材から形成され、図５で示されるように、両側のサイドフレーム１５の途中に、屈曲部である凹凸状に長さを確保する長さ調整部２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂが形成されている。図５で示されるように、上下のワイヤ２１，２２の間隔（つまりワイヤ２１の凹部とワイヤ２２の凸部の間隔）を狭くして、乗員からの荷重がワイヤ２１，２２に伝わりやすく形成している。なお、本実施形態では、ワイヤ２１，２２は受圧部材２０の裏側で係合する例を示しているが、ワイヤ２１，２２と受圧部材２０との係合は、ワイヤ２１，２２で受圧部材２０を保持できる態様であれば、受圧部材２０の表面側でも、表裏面をジグザグ状にして係合するように構成することもできる。

特に本実施形態の受圧部材２０に係止された２本のワイヤ２１，２２のうち、下部側に配置されるワイヤ２２の伸び量は、上部側に配置されるワイヤ２１の伸び量より大きく形成されている。つまり、下方（下部側）に位置するワイヤ２２は、上方（上部側）よりも長いワイヤとなっている。例えば、図５で示されるように、凹凸状に長さを確保する長さ調整部２２ａ，２２ｂが形成されており、左右（図５）のサイドフレーム１５の間の取付巾（直線）に対して、従来は約１．２倍程度の長さのワイヤ２２を用いていたが、本実施形態では、約１．５倍程度の長さにしており、２５％程度長く形成している。このため、凹凸状に長さを確保する長さ調整部２２ａ，２２ｂの山（２２ａ）と谷（２２ｂ）を大きく形成し、受圧部材２０に加わる荷重に対して、長くなった分だけワイヤ２２がたわみやすくしている。
これによって、所定以上の荷重（後述するリンク部材の可動又は回動の荷重より大きな荷重）によって大きく変形し、受圧部材２０の下側のワイヤ２２の伸びを確保し、より多くの移動量をもって後方へ動くように構成されている。

また、連結部材としてのワイヤ２１，２２について、ワイヤ２１，２２の径を異なる径とすることにより、ワイヤ２１と２２について、異なるたわみを確保することが可能となる。つまり、ワイヤ２２の径を細くすることによって、より多くの撓みを確保することができ、より多くの移動量をもって後方へ動くように構成することが可能となる。この場合、前述のワイヤの長さと同様に、ワイヤ２１と２２の径を、下側に位置するワイヤ２２を概略２５％程度細くするなどを行なうことが可能である。

特に本実施形態の受圧部材２０に係止された２本のワイヤ２１，２２のうち、下方に位置するワイヤ２２は、凹凸状に長さを確保する長さ調整部２２ａ，２２ｂが形成されていることによって、所定以上の荷重（後述する衝撃低減部材の可動又は回動の荷重より大きな荷重）によって大きく変形し、受圧部材２０が、より多くの移動量をもって後方へ動くように構成されている。

図３，４及び図６で示すように、本実施形態の受圧部材２０に係止された２本のワイヤ２１，２２のうち、上部側に係止されたワイヤ２１の両端部は、両側のサイドフレーム１５に設けられた取付けフック３７に掛着されている。一方、下部側に係止されたワイヤ２２の両端部は、左右のサイドフレーム１５に装着された回動部材３０の係止部３１に掛着されている。

衝撃低減部材としての回動部材３０は、後面衝突等により所定以上の衝撃荷重が受圧部材２０に加わったときに、連結部材（ワイヤ２２）を介して伝わる衝撃荷重により乗物後方に可動、すなわち回動するものであり、この回動部材３０の乗物後方への移動により受圧部材２０を乗物後方へ大きく移動させることができ、乗員にかかる衝撃を低減することができる。

本実施形態の回動部材３０は、図６乃至図８で示すように、両側のサイドフレーム１５の側板１５ａの下部側で、且つ内側に軸部３２（後述）を介して回動自在に軸支されている。そして、連結部材としての下方位置のワイヤ２２を係止すると共に、ワイヤ２２を付勢する付勢手段としての引張りコイルばね３５と連結されるものである。つまり、回動部材３０は、付勢手段と連結しており、連結部材を介して受圧部材２０をシートバックフレーム１の前方側に付勢するように構成されている。
そして、本実施形態の回動部材３０は、回動可能な軸部３２と、この軸部３２から所定距離の位置に形成された連結部材の係止部３１と、付勢手段の係止部（係止孔３３）と、回動を阻止する回動阻止部３９（ストッパ部３９ａ，３９ｂ）と、を備えている。

軸部３２は、図７で示すように、軸部材３２ａと、回動部材３０に設けられた軸孔３２ｂと、サイドフレーム１５の側板１５ａに設けられた孔部３２ｃと、嵌め合わせ部材３２ｄとから構成されており、軸部材３２ａを軸孔３２ｂに挿通して孔部３２ｃに嵌着し、軸部材３２ａの先端側から嵌め合わせ部材３２ｄを嵌合して、回動部材３０を回転自在に軸支している。

本実施形態の連結部材（ワイヤ２２）の係止部３１は、連結部材であるワイヤ２２の折れ曲がった鈎状端部を取り付けるのを容易とするために、長孔から形成されている。この係止部３１の形成部３０ｃは、回動部材３０を構成するベース部３０ａの外周側に連続して第１立上り部３０ｂをベース部３０ａから立ち上がるように形成し、この第１立上り部３０ｂから外周方向に延出して形成されている。第１立上り部３０ｂは、軸部３２を中心とした場合に、回動阻止部３９のストッパ部３９ａ，３９ｂ間の所定間隔の間の位置から概略９０度離れた位置に形成している。

本実施形態の付勢手段の係止部（係止孔３３）は、付勢手段である引張りコイルばね３５の端部を係止するものであり、上記係止部３１が形成される形成部３０ｃの、係止部３１より乗物前方側に形成されている。すなわち、図６に示すように、係止孔３３は軸部３２と係止部３１のワイヤ２２が掛着される位置を結ぶ線Ｙより乗物前方の位置に形成されている。

本実施形態における付勢手段は、ばね線材をコイリング成形した引張りコイルばね３５であり、図６で示すように、回動部材３０の係止孔３３とサイドフレーム１５の突起部１５ｄの係止孔３４に係止され、これによって、回動部材３０をシートバックフレーム１の前方側へ付勢するものである。また、引張りコイルばね３５の両端部には、それぞれ係止するためのフック３５ａが半円状に成形されている。

本実施形態の回動阻止部３９（ストッパ部３９ａ，３９ｂ）は、回動部材３０が回動したときに、回動を阻止するためのものであり、図８に示すように、軸部３２を中心に回動した時に側板１５ａと摺接するベース部３０ａの外周側に連続してベース部３０ａより立ち上がった第２立上り部３０ｄから更に外周方向に延出した延出部が２箇所、所定間隔で（凹部を介して）形成されている。

この延出部がストッパ部３９ａ，３９ｂとなっており、回動部材３０の回動の規制を行うものである。ストッパ部３９ａ，３９ｂ間の所定間隔は、回動部材３０の回動設定範囲の上限と下限位置で回動を規制するために、常時にはストッパ部３９ａがサイドフレーム１５の後縁部１５ｃに当接して、回動部材３０の回動を阻止しているが、後面衝突によって回動部材３０が回動したときに、ストッパ部３９ｂが後縁部１５ｃに当接して回動が止まるように設定されている。つまり、回動部材３０の回動設定範囲の上限と下限位置で回動を規制するために、回動前の初期位置を設定するストッパ部３９ａと、回動後の停止位置を設定するストッパ部３９ｂとが、所定の間隔をおいて形成されている。
この回動阻止部３９（ストッパ部３９ａ，３９ｂ）は、後述する付勢手段（引張りコイルばね３５）や連結部材（ワイヤ２２）と干渉しない位置に形成される。

上述した回動部材３０は、両側のサイドフレーム１５に取り付けられており、両側のそれぞれの回動部材３０の係止部３１に、ワイヤ２２の両端部である鈎部２２ｃが掛着されており、各々の回動部材３０が個別に作動するように構成されている。また、回動部材３０は、ヘッドレストＳ３と関係せずに、独立して作動するように構成されている。
本実施形態では、回動部材３０が、両側のサイドフレーム１５に取り付けられているが、これら両側に取り付けられた回動部材３０は、互いに独立して回動するように構成されている。このため、荷重が偏って生じた場合において、荷重に合わせて両側のサイド部で回動部材３０が、各々独立して回動することになり、衝撃荷重の大きさに応じて、乗員の身体を沈み込ませることができる。このとき、ワイヤ２１，２２のうちワイヤ２２の下側の伸び量の方が上側の伸び量より大きいことにより、回動部材３０が可動すると共に、後面衝突時に乗物の後方への身体の沈み込み（移動）量をより大きくできる。

乗員が着座した通常の着座時において、シートバックＳ１内のクッションパッド１ａ、受圧部材２０、ワイヤ２２を介して、回動部材３０を後方回動させる張力が生じるが、一方、引張りコイルばね３５が回動部材３０をシートバックフレーム１の前方側へ回動させるように付勢している。ここで、回動部材３０に連結されている引張りコイルばね３５は、通常の着座時において生じる荷重領域ではたわまない荷重特性を有しているため、回動部材３０は常に初期位置側のストッパ部３９ａがサイドフレーム１５の後縁側１５ｃに当接し、初期位置に制止されている。つまり、回動部材３０を回動させる力に抗して初期状態に復帰させる力が、通常の着座時に最も大きくなるように構成している。

後面衝突時の回動部材３０について、図３は衝撃低減部材の回動前、図４は衝撃低減部材の回動後を示し、図９において鎖線は後面衝突前、実線は後面衝突後の状態を示しており、図１０において図１０（ａ）は後面衝突前、図１０（ｂ）は後面衝突後の状態を示している。後面衝突時においては、図９及び図１０で示すように、後方から衝撃を受けて慣性で乗員が後方に移動しようとすると、この荷重が受圧部材２０（図９及び図１０では不図示）と、受圧部材２０に係止されたワイヤ２２を介して、回動部材３０を後方（図９及び図１０では右側）に回動させる方向に張力がかかる。このときの張力は、回動部材３０を初期位置に留めている引張りコイルばね３５を伸長させ、回動部材３０を後方に回動させるのに十分な荷重となる。

回動部材３０が回動を始める力の閾値は、通常の着座荷重よりも大きな値に設定されている。
ここで、回動部材３０が回動を始める力の閾値について、通常着座している状態（ここでは、着座衝撃や乗物の急発進によって生じる小さな衝撃は除いている）でシートバックＳ１にかかる荷重は１５０Ｎ程度であるので、閾値は１５０Ｎより大きい値が好ましい。この値より小さいと、通常の着座時に移動してしまい、安定性に欠けるため、好ましくない。
さらに通常の着座時に生じる着座衝撃や、乗物の急発進等によって生じる加速時の荷重を考慮して、２５０Ｎより大きな値に設定することが好ましく、このようにすると、後面衝突以外では回動部材３０が作動せず、安定した状態を維持することができる。

前記のように、後面衝突時に、回動部材３０を後方に回動させることで、係止部３１に掛着されているワイヤ２２が後方に移動するが、ワイヤ２１，２２のうちワイヤ２２の下側の伸び量の方が上側の伸び量より大きいことにより、回動部材３０が可動すると共に、ワイヤ２２に係止されている受圧部材２０と、受圧部材２０に支持されているクッションパッド１ａが後方に移動し、乗員を乗物の後方への身体の沈み込み（移動）量をより大きくできる。

以下に、後面衝突時の回動部材３０の回動特性について、図９及び図１０を参照してさらに詳しく説明する。
回動部材３０の回動前の初期位置においては、ワイヤ２２を係止する係止部３１と引張りコイルばね３５の下端部を係止する係止孔３３は、軸部３２よりも乗物前方に位置するように配置されており、引張りコイルばね３５の上端部は回動部材３０の上方に位置するサイドフレーム１５の突起部１５ｄに形成された係止孔３４に係止されている。

つまり、初期状態において、引張りコイルばね３５は距離ｘだけ伸びており、これにより回動部材３０は、回転モーメントＭ_１で、図１０（ａ）で示す矢印の回動方向に付勢されており、この回動部材３０と連結された連結部材（ワイヤ２２）が前方側に付勢されている。このとき、回動阻止部３９のストッパ部３９ａが、サイドフレーム１５の後縁部１５ｃと当接して、引張りコイルばね３５によって回動部材３０がＭ₁方向へ回動するのを阻止している。

後面衝突により、ワイヤ２２に所定以上の張力が生じ、引張りコイルばね３５に抗して回動部材３０が回動を始めると、引張りコイルばね３５が伸びて、回動部材３０に設けた係止孔３３は、軸部３２の回動中心Ｏを中心に回動しつつ後方へ移動することになる。そして、図９で示すように、回動部材３０は、回動阻止部３９のストッパ部３９ｂが、サイドフレーム１５の後縁部１５ｃと当接して、回動部材３０の回動を阻止するまで回動する。このとき、ワイヤ２２の伸び量の方がワイヤ２１の伸び量より大きいことにより、ワイヤ２２の伸びと回動部材３０の回動とが協働して、図３で示す状態から図４で示す状態に、受圧部材２０はシートフレーム１の後方へ大きく移動して、沈み込み量が大きくなる。

本実施形態では、回動部材３０が回動して受圧部材２０が移動するとき、引張りコイルばね３５の上端部は、回動部材３０の上方の係止孔３４に固定されているため、係止孔３３の移動方向と、引張りコイルばね３５が伸長する方向が一致しない構成となっている。
すなわち、回動部材３０の回動量と、引張りコイルばね３５の引張り荷重（たわみ量）は比例しない構成となっており、さらに換言すれば、回動部材３０の回動角度と、引張りコイルばね３５により与えられる前方回動方向のトルク（回転力）は単純に比例しない関係となっている。

つまり、引張りコイルばね３５の下端部を係止する係止孔３３は、軸部３２を回転中心とした円弧状の軌跡を描くのに対し、引張りコイルばね３５の上端部を係止する係止孔３４は、回動部材３０の上方に固着接合されている固定端として形成されている。

このため、軸部３２の回動中心Ｏと、引張りコイルばね３５の両端が係止されている係止孔３３，３４が一直線状に並ぶときに引張りコイルばね３５の引張り荷重（たわみ量）が最大となるが、この最大荷重点の直前域、すなわち、回動部材３０側に取り付けられた係止孔３３の描く軌跡が、引張りコイルばね３５の他端部を係止している係止孔３４と最も遠い位置となる回動量の近傍では、引張りコイルばね３５を係止する係止孔３３と係止孔３４の間の距離の変化量が小さくなるために、回動角度に対する引張りコイルばね３５の引張り荷重の変化量が微小となる領域が生じる。

本実施形態では、回動部材３０がストッパ３９ｂで制止される位置の後方回動量が、引張りコイルばね３５の最大荷重点の直前になるように設定されている。
このため、回動部材３０が回動を始める時の、ワイヤ２２を介して生じる張力に対して、ストッパ３９ｂに当接して回動が抑止されるとき（回動が終了するとき）に生じる張力は、略同じ値となっている。

ここで、付勢手段（引張りコイルばね３５）と、連結部材（ワイヤ２２）と、衝撃低減部材（回動部材３０）と、荷重との関係についてさらに説明する。図１０（ａ）（ｂ）で示される記号は、
Ｍ_１＝Ｆ_２×ａ、Ｍ_１′＝Ｆ_２′×ａ′
Ｍ_１，Ｍ_１′回転モーメント
Ｆ_１，Ｆ_１′後方への荷重
Ｆ_２，Ｆ_２′ばねの引張り力
ａ，ａ′回動中心と付勢手段（ばね）の固定位置との距離であり、詳しくは付勢手段の両端を結ぶ第１仮想線Ｌ１と、この第１仮想線Ｌ１に平行で回動中心を通る第２仮想線Ｌ２との間の距離で、ａは回動前の距離、ａ′は回動後の距離、
ｂ，ｂ′回動中心と連結部材（ワイヤ）との距離であり、衝撃低減部材と連結部材（ワイヤ）の連結部分を通る水平線と平行な第３仮想線Ｌ３と、この第３仮想線Ｌ３に平行で回動中心を通る第４仮想線Ｌ４との間の距離で、ｂは回動前の距離、ｂ′は回動後の距離、
ｘ，ｘ′ばねの伸び、
Ｆ_２′＝Ｆ_２＋Δｘ×ｋ、ここでｋ：ばね定数、Δｘ＝ｘ′−ｘである。

本実施形態においては、通常の乗車時にも着座状態を良好に保持するために、ある程度反力を有する必要があり、通常着座時の回動部材３０の保持荷重を一定にしたまま、衝突時の作動荷重を低くすることが好ましい。このため回動部材３０が作動する時の荷重を低く設定することが好ましく、回動部材３０を回動する力に対する反力、すなわち引っ張りコイルばね３５が回動部材３０を回動させるモーメントが、初期（通常の着座時）に最も高く、回動すると低くなるように設定される。

本実施形態では、図１０に示すように、回動部材３０が回動していけば回動していくほど引張りコイルばね３５が回動中心Ｏに近づき、距離ａが短くなるように構成されている。したがって、初期状態の回転モーメントＭ_１（Ｆ_２×ａ）が最も高く、回動する時（及び回動後）の回転モーメントＭ_１′（Ｆ_２′×ａ′）が回転モーメントＭ_１より低くなるような引張りコイルばね３５を用いており、回動部材３０を回動させる回転モーメントが、初期は高く、回動するにつれて徐々に低くなっている。
例えば、ばねの引張り力Ｆ_２′が２倍で、回動中心とばねの固定位置との距離ａ′が半分より少なくなっていれば、衝撃低減部材を回動させる力が弱くなっていることが理解できる。

このように、衝撃低減部材としての回動部材３０は、初期状態の回転モーメントＭ_１（Ｆ_２×ａ）が最も高く、回動するにしたがって回転モーメントＭ_１′（Ｆ_２′×ａ′）が回転モーメントＭ_１より低くなる、すなわち、引張りコイルばね３５が回動部材３０を初期状態に復帰させる力が徐々に低下していくため、後面衝突時に回動部材３０が回動を始めるとその後は動きやすくなる。

図１０（ａ）（ｂ）において、回動部材３０と引張りコイルばね３５と連結部材（ワイヤ２２）との間で、静止状態において、つり合うためには、回転モーメント（Ｍ_１＝Ｆ_２×ａ）、後方への荷重（Ｆ_１）、ばねの引張り力（Ｆ_２）、回動中心とばねの固定位置との距離（ａ）、回動中心と連結部材（ワイヤ２２）との距離（ｂ）とすると、式１で示されるように、Ｆ_１×ｂ：乗員からの力（回動部材３０を動かす力）とＦ_２×ａ：回転モーメント（留まる力）が均衡しているか、或いは、回転モーメントが大きい必要がある。なお、回転モーメントが大きい場合には、回動部材３０はストッパ部３９ａで回動が阻止される。
Ｆ_１×ｂ≦Ｆ_２×ａ ・・・（式１）

一方、衝撃低減部材が動いた状態において、つり合うためには、式２で示されるように、Ｆ_１′×ｂ′：乗員からの力（回動部材３０を動かす力）とＦ_２′×ａ′：回転モーメント（留まる力）が均衡している或いは、乗員からの力が大きい必要がある。なお、乗員からの力が大きい場合で所定位置まで衝撃低減部材が動いた場合には、回動部材３０はストッパ部３９ｂで回動が阻止される。
Ｆ_１′×ｂ′≧Ｆ_２′×ａ′ ・・・（式２）

以上のように、回動部材３０が回動を始めるときの張力の閾値は、通常の着座荷重では回動しない高い値に設定されている。一方、後面衝突時にワイヤ２２を介して回動部材３０に掛かる張力は衝撃エネルギーであるため、閾値に比して大きな値を有している。
また、引張りコイルばね３５が回動部材３０を初期状態に復帰させる力が、回動部材３０が回動するにしたがって低下していく。
そのため、後面衝突により回動部材３０が回動を始めるとストッパ３９ｂで制止されるまで、途中で停止することなく回動することになり、確実に乗員をシートバックＳ１の内部に沈み込ませることができる。

図１１及び図１２は、それぞれ別の実施形態を示すものであり、図１１は他の実施形態を示す図５と同様な概略説明図であり、図１２はさらに他の実施形態を示す図５と同様な概略説明図である。これらの実施形態のうち前記実施形態と同様部材、配置等には同一符号を付して、その説明を省略する。

図１１で示す実施形態では、凹凸状に長さを確保する長さ調整部２２ａ，２２ｂの変形例を示し、本実施形態では、受圧部材２０の下部形状がなだらかな逆山形状となっており、ワイヤ２２は受圧部材２０の逆山形の形状に沿って長さ調整部２２ａ，２２ｂの谷（２２ｂ）が大きく形成され、この谷の中央位置に長さ調整部２２ａ，２２ｂの山（２２ａ）を形成したものである。このように凹凸状を大きく構成して、ワイヤ２２の長さを確保している。

また、図１２で示す実施形態では、さらに凹凸状に長さを確保する長さ調整部２２ａ，２２ｂの変形例を示し、ワイヤ２２の架設方向に山（２２ａ）と谷（２２ｂ）の数を多く形成したものである。このように凹凸状の数を多く構成して、ワイヤ２２の長さを確保している。

前記実施形態では、連結部材としてワイヤを用いた例を示しているが、連結部材としてはワイヤだけでなく、強靭で可撓性のある炭素繊維、炭素樹脂、ガラス繊維を含んだ複合繊維や樹脂等、強靭で可撓性がある材料から構成することができる。

回動部材３０は、ワイヤ２２を介して生じる張力に対し、上述したような回動特性を有しているために、後面衝突が生じた場合は確実に、且つ効率よく乗員をシートバックＳ１のクッションパッド１ａに沈み込ませることができる。
このとき、乗員の背部がシートバックＳ１に沈み込むことで後方に移動しているが、ヘッドレストＳ３の位置は相対的に変わらないため、ヘッドレストＳ３と頭部の隙間が縮まり、ヘッドレストＳ３で頭部を支持することができるため、頸部へ加わる衝撃を効果的に軽減する効果を奏する。

前記各実施形態では、衝撃低減部材をサイドフレームの両側に設けた例を示しているが、一方側のサイドフレームのみに設ける構成としてもよい。この場合には、衝撃低減部材が設けられていない側のサイドフレームには、連結部材（ワイヤ）を直接係止するように構成することができる。

また、本発明によれば、乗員がシートバックに沈み込む際に、ヘッドレストの前方への移動と連動しないため、後面衝突時の乗員の後方への移動エネルギーのロスが少なく、乗員をより深くシートクッションへ沈み込ませることができる。

なお、前記各実施形態では、具体例として、自動車のフロントシートのシートバックＳ１について説明したが、これに限らず、後部座席のシートバックについても、同様の構成を適用可能であることは勿論である。

Ｓ 乗物用シート
Ｓ１ シートバック
Ｓ２ 着座部
Ｓ３ ヘッドレスト
Ｆ シートフレーム
１ シートバックフレーム
２ 着座フレーム
１ａ，２ａ，３ａ クッションパッド（パッド材）
１ｂ，２ｂ，３ｂ 表皮材
１１ リクライニング機構
１５ サイドフレーム
１５ａ 側板
１５ｂ 前縁部
１５ｃ 後縁部
１５ｄ 突起部
１５ｅ 切り欠き部
１６ 上部フレーム
１６ａ 側面部
１７ 下部フレーム
１７ａ 延長部
１７ｂ 中間部
１８ ピラー支持部
１９ ヘッドレストピラー
２０ 受圧部材
２１，２２ ワイヤ（連結部材）
２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ 凹凸状に長さを確保する長さ調整部
２２ｃ 鈎部
２４ 爪部
３０ 回動部材（衝撃低減部材）
３０ａ ベース部
３０ｂ 第１立上り部
３０ｃ 形成部
３０ｄ 第２立上り部
３１ 係止部
３２ 軸部
３２ａ 軸部材
３２ｂ 軸孔
３２ｃ 孔部
３２ｄ 嵌め合わせ部材
３３，３４ 係止孔
３５ 引張りコイルばね（付勢手段）
３５ａ フック
３７ 取付けフック
３９ 回動阻止部
３９ａ，３９ｂ ストッパ部

Claims (5)

1. 両側に位置するサイド部と、上方に配設されたアッパー部とを少なくとも備えたシートバックフレームと、
   該シートバックフレームの上方に配設されるヘッドレストと、
   前記シートバックフレームに連結部材を介して連結されると共に、前記ヘッドレストと独立して可動する受圧部材と、
   前記シートバックフレームの両側のサイド部の少なくとも一方側の下部側に配設されると共に、前記連結部材と連結され、前記ヘッドレストと独立して可動する衝撃低減部材と、
   該衝撃低減部材と前記シートバックフレームとの間に配設された付勢手段と、を備え、
   前記連結部材は、前記両側のサイド部の間の上部側と下部側で前記受圧部材に係合して架設され、前記衝撃低減部材が可動するときに、下部側に配置される前記連結部材の伸び量は、上部側に配置される前記連結部材の伸び量より大きいことを特徴とする乗物用シート。
2. 前記下部側に配置される連結部材は、前記両側のサイド部の取付位置間の距離に対して概略１．５倍長く形成されていることを特徴とする請求項１記載の乗物用シート。
3. 前記受圧部材の下部が逆山形状となっており、前記下部側に配置される連結部材は、前記受圧部材の逆山形状に沿って設けられると共に、逆山形状の下端中央部に山形状部を設けていることを特徴とする請求項１又は２記載の乗物用シート。
4. 前記上部側に配置される連結部材及び前記下部側に配置される連結部材には、凹凸状に長さを確保する長さ調整部が形成されており、前記上部側に配置される前記長さ調整部を構成する下向き凸部と、前記下部側に配置される前記長さ調整部を構成する上向き凸部がそれぞれ対向する位置に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の乗物用シート。
5. 前記連結部材は長尺部材であって、前記下部側に配設される連結部材は、前記上部側に配置される連結部材より径が細く形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の乗物用シート。

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