JP2010030293A - 親水性部材 - Google Patents

Abstract

【課題】耐傷性（ドライ耐傷性）、耐水擦り性（ウェット耐傷性）、防汚性に優れた親水性層を備える親水性部材を提供すること。
【解決手段】基材上に少なくとも親水性層を有する親水性部材であって、該親水性層が、親水性基を含む構造単位を１分子内に３０モル％以上含みかつ加水分解性シリル基を含む親水性ポリマーを含有する組成物から形成され、該親水性層の膨潤率が１０〜１００％、弾性率が５０〜２０００ｋｇｆ／ｍｍ^２、２０℃での水滴接触角が２０°以下であることを特徴とする親水性部材。
【選択図】なし

Description

本発明は、親水性部材に関する。

従来、建築物、土木構築物、自動車等の躯体の保護、意匠性の付与および、美観の向上のため塗装仕上げが行われている。特に、近年フッ素樹脂塗料、アクリルシリコン樹脂塗料あるいはポリウレタン樹脂塗料等の高耐久性塗料の出現により、躯体の保護に関しては大きな進歩を遂げた。しかしながら、これら高耐久性塗料ではそれらの表面は、樹脂本来の特性から、疎水性・親油性を示すものが一般的である。従って、これらの表面に汚れ物質として、油分等が付着した場合、容易に除去することができず、また蓄積することにより、該表面を有する製品・部材の機能・特性を著しく低下させることがあった。また高湿度の条件や降雨下に曝される製品・部材では、水滴が付着することにより、透明な機能を有する製品・部材において、光の乱反射により光の透過性が阻害される問題があった。ガラスや金属等の無機表面を有する製品・部材においても、油分等の汚れ物質の付着に対する防汚性は十分とは言えず、水滴の付着による防曇性についても十分ではなかった。特に自動車用ガラス、建材用ガラスでは、都市媒塵、自動車等の排気ガスに含有されるカーボンブラック等の燃焼生成物、油脂、シーラント溶出成分等の疎水性汚染物質が付着する場合や、水滴の付着によりガラスを透して（鏡の場合は反射して）視界を確保することが妨げられる場合が多く、防汚性や防曇性の機能付与が強く求められていた。

防汚性の観点から、汚れ物質を油分等の有機系物質と想定すると、汚れ防止の為には材料表面との相互作用を低減する、即ち親水化するか、撥油化する必要がある。また防曇性に対しても、付着水滴を表面に一様に拡げる拡張濡れ性（即ち親水性）を付与するか、付着水滴を除去し易くさせる撥水性を付与することが必要となる。従って、現在検討されている防汚・防曇材料は、親水化や撥水・撥油化に依拠しているものが多い。
従来提案されている親水化するための表面処理方法、例えば、エッチング処理、プラズマ処理等によれば、高度に親水化されるものの、その効果は一時的であり、親水化状態を長期間維持することができない。

その他の表面親水性機能を有する部材として、従来から光触媒として酸化チタンの利用が知られている。これは、光照射による有機物の酸化分解機能と親水化機能に基づくもので、例えば、特許文献１において、基材表面に光触媒含有層を形成すると、光触媒の光励起に応じて表面が高度に親水化されることが開示されており、この技術をガラス、レンズ、鏡、外装材、水回り部材等の種々の複合材に適用すれば、これら複合材に優れた防曇、防汚等の機能を付与できることが報告されている。酸化チタンをガラス表面にコーティングした部材は、セルフクリーニング材料として、建材用窓ガラスや自動車用フロントガラスに使用されているが、防汚性や防曇性の機能発現には、長時間太陽光の下に曝すことが必要であり、長期経時での汚れの蓄積により、その性質が劣化することは避けられなかった。また膜強度が十分とは言えず、耐久性の向上が必要であった。またプラスチック基板上に酸化チタン層を設けたセルフクリーニングフィルムも自動車用サイドミラー等に使用されているが、同じく十分な膜強度を有さず、より良好な耐摩耗性を有する親水性材料が求められていた。

また、撥水・撥油性に基づく防汚・防曇性材料としては、主にシリコーン化合物やフッ素化合物が使用されている。例えば、基板表面を末端シラノール有機ポリシロキサンで被覆した防汚材料が特許文献２に、ポリフルオロアルキル基を有するシラン化合物を有する材料が特許文献３に、二酸化珪素を主成分とする光学薄膜とパーフルオロアクリレートとアルコキシシラン基を有するモノマーとの共重合体との組合せが特許文献４に開示されている。しかしながらこれらのシリコーン化合物やフッ素化合物を用いた防汚材料は、防汚性が不十分であり、指紋、皮脂、汗、化粧品等の汚れを除去し難く、フッ素やシリコーン等の表面エネルギーの低い化合物による表面処理は、経時による機能の低下が懸念され、耐久性の優れた防汚・防曇性部材の開発が望まれていた。

一方、特許文献５には、シリル基を有するエマルションまたは水溶性樹脂、エポキシ基を有する化合物、有機アルミニウム化合物を含有する硬化性組成物等が提案されている。しかしながら、これらの硬化性組成物により得られる被覆膜は十分な親水性表面を得ることができず、耐水性、防汚性、耐候性が低い。このため、さらなる改善が望まれる。

こういった課題を解決するために、表面親水性を高めようと親水性基と加水分解性シリル基を有するビニル系共重合体を塗料に用いると、親水性基が強固に水素結合することによって非常に脆い膜質となり耐傷性が低くなる。また、表面だけでなく膜内も親水的なため膨潤し易く、耐水擦り性が低くなるといった問題があった。

この表面親水性と膜質の柔軟化、膨潤の抑制を両立するために、これまでラテックスを添加することで膜質を柔軟にし、膨潤を抑制したものが提案されている（特許文献６）。しかし、ポリマーの親水性が低いために十分な親水性が得られていない。また無機質を添加したものが提案されている（特許文献７）が、それでは親水性や脆性の観点で劣るといった問題があった。

国際公開第９６／２９３７５号パンフレット 特開平４−３３８９０１号公報 特公平６−２９３３２号公報 特開平７−１６９４０号公報 特開平７−１１１５２号公報 特開平９−６６６５８号公報 特開平６−１４５４５３号公報

本発明の目的は、耐傷性（ドライ耐傷性）、耐水擦り性（ウェット耐傷性）、防汚性に優れた親水性層を備える親水性部材を提供することである。

本発明者らはドライでの膜質を柔軟にしてドライ耐傷性を向上させること、膨潤を抑えてウェット耐傷性を向上させることについて鋭意検討し、下記構成の手段によって上記課題を解決した。

１． 基材上に少なくとも親水性層を有する親水性部材であって、該親水性層が、親水性基を含む構造単位を１分子内に３０モル％以上含みかつ加水分解性シリル基を含む親水性ポリマーを含有する組成物から形成され、該親水性層の膨潤率が１０〜１００％、弾性率が５０〜２０００ｋｇｆ／ｍｍ^２、２０℃での水滴接触角が２０°以下であることを特徴とする親水性部材。
２． 前記水滴接触角が１５°以下であることを特徴とする上記１に記載の親水性部材。
３． 前記膨潤率が２０〜６０％であることを特徴とする上記１または２に記載の親水性部材。
４． 前記弾性率が９０〜１５００ｋｇｆ／ｍｍ^２であることを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載の親水性部材。
５． 前記親水性基を含む構造単位を１分子内に３０モル％以上含みかつ加水分解性シリル基を含む親水性ポリマーが、下記一般式（ＩＩ）で表される構造を含むことを特徴とする上記１〜４のいずれかに記載の親水性部材。

｛一般式（ＩＩ）中、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５およびＲ^６はそれぞれ独立に水素原子または炭化水素基を表し、Ｘは下記一般式（ａ）で表される加水分解性シリル基を表し、Ｌ^２およびＬ^３はそれぞれ独立に単結合または連結基を表し、Ｙは−ＮＨＣＯＲ、−ＣＯＮＨ_２、−Ｎ（Ｒ）_２、−ＣＯＮ（Ｒ）_２、−ＣＯＲ、−ＯＨ、−ＣＯ_２Ｍ、−ＳＯ_３Ｍ、−ＰＯ_３Ｍ、−ＯＰＯ_３Ｍ、−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎＨ、−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎＣＨ_３またはＮ（Ｒ）_３Ｚ^１を表し、ここで、Ｒはアルキル基、アリール基、またはアラルキル基を表し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属またはオニウムを表し、ｎは整数を表し、Ｚ^１はハロゲンイオンを表す。Ｒは複数存在する場合は互いに同一でも異なっていてもよい。｝
一般式（ａ）： −Ｓｉ（Ｒ^１０２）_ａ−（ＯＲ^１０１）_３−ａ
｛一般式（ａ）中、Ｒ^１０１は水素原子またはアルキル基、Ｒ^１０２は水素原子またはアルキル基、アリール基およびアラルキル基から選ばれる１価の炭化水素基、ａは０〜２の整数を表す。Ｒ^１０１またはＲ^１０２は複数存在する場合は互いに同一でも異なっていてもよい。｝
６． 前記親水性層が、さらに、幅が３ｎｍ〜１０００ｎｍ、長さが０．１μｍ〜１００μｍのファイバーを含有することを特徴とする上記１〜５のいずれかに記載の親水性部材。
７． 前記ファイバーがセルロースからなることを特徴とする上記６に記載の親水性部材。
８． 前記親水性層が加熱乾燥工程を経て形成されたものであり、該加熱乾燥工程における加熱温度が８０〜１６０℃であり、加熱時間が１０分〜８時間であることを特徴とする上記１〜７のいずれかに記載の親水性部材。
９． 前記組成物が、さらに硬化触媒を含むことを特徴とする上記１〜８のいずれかに記載の親水性部材。
１０．前記硬化触媒が金属錯体触媒であることを特徴とする上記９に記載の親水性部材。

本発明によれば、耐傷性、耐水擦り性、防汚性に優れた親水性層を備える親水性部材を提供することができる。

本発明の親水性部材は、基材上に少なくとも親水性層を有する親水性部材であって、該親水性層が、親水性基を含む構造単位を１分子内に３０モル％以上含みかつ加水分解性シリル基を含む親水性ポリマーを含有する組成物を該基材上に塗布、乾燥することで形成され、該親水性層の膨潤率が１０〜１００％、弾性率が５０〜２０００ｋｇｆ／ｍｍ^２、２０℃での水滴接触角が２０°以下であることを特徴とする。
以下、本発明をさらに詳細に説明する。

［親水性ポリマー］
親水性層を形成するための組成物（親水性組成物ともいう）に含まれる親水性ポリマーは、親水性基を含む構造単位を１分子内に３０モル％以上含み、かつ加水分解性シリル基を含む。

親水性ポリマーの主鎖構造は特に限定されない。好ましい主鎖構造としては、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、ノボラック型フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、合成ゴム、天然ゴム等が挙げられ、特にアクリル樹脂、メタクリル樹脂が好ましい。親水性ポリマーは共重合体であってもよく、該共重合体はランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体のいずれであってもよい。

加水分解性シリル基とは、水と反応してシラノール（Ｓｉ−ＯＨ）を生成する基を意味し、好ましくは下記一般式（ａ）で表される。
一般式（ａ）： −Ｓｉ（Ｒ^１０２）_ａ−（ＯＲ^１０１）_３−ａ
一般式（ａ）中、Ｒ^１０１は水素原子またはアルキル基、Ｒ^１０２は水素原子またはアルキル基、アリール基およびアラルキル基から選ばれた１価の炭化水素基、ａは０〜２の整数を示す。Ｒ^１０１またはＲ^１０２は複数存在する場合は互いに同一でも異なっていてもよい。

Ｒ^１０１がアルキル基を表す場合は、炭素数１〜１０のアルキル基が好ましい。Ｒ^１０２がアルキル基を表す場合は炭素数１〜１０のアルキル基が好ましく、アリール基を表す場合は炭素数６〜２５のアリール基が好ましく、アラルキル基を表す場合は炭素数７〜１２のアラルキル基が好ましい。

加水分解性シリル基は、好ましくは炭素原子に結合した加水分解性シリル基である。
加水分解性シリル基は、ポリマー主鎖の末端に一つまたは複数有する場合や、側鎖に一つまたは複数有する場合などがある。２以上の加水分解性シリル基を含む場合、該２以上の加水分解性シリル基は、互いに同一でも異なっていてもよい。

加水分解性シリル基は、後述するＳｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌから選択される元素を含むアルコキシド（金属アルコキシドともいう）の加水分解、重縮合物に反応して化学結合を形成できる。また、加水分解性シリル基同士が化学結合を形成してもよい。この場合の化学結合は、通常の意味と同様に、共有結合、イオン結合、配位結合、水素結合を含む。該化学結合は、共有結合であることが好ましい。親水性ポリマーは、水溶性であることが好ましく、金属アルコキシドの加水分解、重縮合物と反応することにより水不溶性になることが好ましい。

親水性ポリマーが有する親水性基としては、好ましくはカルボキシル基、カルボキシル基のアルカリ金属塩、スルホン酸基、スルホン酸基のアルカリ金属塩、ヒドロキシ基、アミド基、カルバモイル基、スルホンアミド基、スルファモイル基等の官能基が挙げられる。これらの基は、ポリマー中のどの位置に存在しても良い。ポリマー主鎖より直接、または連結基を介し結合しているか、ポリマー側鎖やグラフト側鎖中に結合しており、複数個が存在するポリマー構造が好ましい。

また、本発明に使用される親水性ポリマーは、好ましくは後述する金属アルコキシドと、触媒の作用等により結合を生じる基を有するポリマーであるのがよい。金属アルコキシド化合物と、触媒の作用により結合を生じる基としては、前記の一般式（ａ）で表される加水分解性シリル基のほか、カルボキシル基、カルボキシ基のアルカリ金属塩、無水カルボン酸基、アミノ基、ヒドロキシ基、エポキシ基、メチロール基、メルカプト基、イソシアナート基、ブロックイソシアナート基、アルコキシチタネート基、アルコキシアルミネート基、アルコキシジルコネート基、エチレン性不飽和基、エステル基、テトラゾール基などの反応性基が挙げられる。

親水性基を含む構造単位は、親水性ポリマー１分子中に４０モル％以上含むことが好ましく、５０モル％以上含むことがより好ましい。また、加水分解性シリル基を含む構造単位は親水性ポリマー１分子中に１モル％以上含むことが好ましく、２モル％以上含むことがより好ましく、３モル％以上含むことがさらに好ましい。

親水性基を含む繰り返し単位と加水分解性シリル基との間や、親水性基を含む繰り返し単位と主鎖との間に連結基が介在していることが好ましい。また、加水分解性シリル基と主鎖との間、及び／又は親水性基と主鎖との間に連結基を有する場合も好ましい。

親水性ポリマーは、下記一般式（Ｉ）、（ＩＩ）または（ＩＩＩ）で表される構造を含む親水性ポリマーであることが好ましい。

一般式（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７、Ｒ^８、Ｒ^９、およびＲ^１０はそれぞれ独立に水素原子または炭化水素基を表し、Ｘは上記一般式（ａ）で表される加水分解性シリル基を表し、Ａ、Ｌ^１、Ｌ^２、Ｌ^３、Ｌ^４、およびＬ^５は、それぞれ独立に単結合または連結基を表し、Ｙは−ＮＨＣＯＲ、−ＣＯＮＨ_２、−Ｎ（Ｒ）_２、−ＣＯＮ（Ｒ）_２、−ＣＯＲ、−ＯＨ、−ＣＯ_２Ｍ、−ＳＯ_３Ｍ、−ＰＯ_３Ｍ、−ＯＰＯ_３Ｍ、−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎＨ、−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎＣＨ_３またはＮ（Ｒ）_３Ｚ^１を表し、ここで、Ｒはアルキル基、アリール基、またはアラルキル基を表し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属またはオニウムを表し、ｎは整数を表し、Ｚ^１はハロゲンイオンを表し、Ｂは下記一般式（ＩＶ）で表される構造を有する基を表す。

一般式（ＩＶ）中、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｌ^６およびＹの定義は一般式（ＩＩ）中のＲ^３、Ｒ^４、Ｌ^２およびＹの定義と同じである。

一分子当たりの加水分解性シリル基を数多く導入することができ、常温乾燥によって非常に良好な硬化性を得ることができることから、前記一般式（ＩＩ）で表される構造を有する親水性ポリマーがより好ましい。

（一般式（Ｉ）で表される構造を有する親水性ポリマー）
一般式（Ｉ）で表される構造を有する親水性ポリマーは、例えば、連鎖移動剤（ラジカル重合ハンドブック（エヌ・ティー・エス、蒲池幹治、遠藤剛）に記載）やＩｎｉｆｅｒｔｅｒ（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ１９８６，１９，ｐ２８７−（Ｏｔｓｕ）に記載）の存在下に、親水性モノマー（例、アクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸３−スルホプロピルのカリウム塩）をラジカル重合させることにより合成できる。連鎖移動剤の例は、３−メルカプトプロピオン酸、２−アミノエタンチオール塩酸塩、３−メルカプトプロパノール、２−ヒドロキシエチルジスルフィド、３−メルカプトプロピルトリメトキシシランを含む。また、連鎖移動剤を使用せず、反応性基を有するラジカル重合開始剤を用いて、親水性モノマー（例、アクリルアミド）をラジカル重合させてもよい。

一般式（Ｉ）で表される構造を有する親水性ポリマーは、末端に加水分解性シリル基を有する親水性ポリマーである。上記一般式（Ｉ）において、Ｒ^１、Ｒ^２はそれぞれ独立に、水素原子または炭化水素基を表す。炭化水素基としては、アルキル基、アリール基などが挙げられ、炭素原子数１〜８の直鎖、分岐または環状のアルキル基が好ましい。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１−メチルブチル基、イソヘキシル基、２−エチルヘキシル基、２−メチルヘキシル基、シクロペンチル基等が挙げられる。Ｒ^１、Ｒ^２は、効果および入手容易性の観点から、好ましくは水素原子、メチル基またはエチル基である。

これらの炭化水素基は更に置換基を有していてもよい。アルキル基が置換基を有するとき、置換アルキル基は置換基とアルキレン基との結合により構成され、ここで、置換基としては、水素を除く一価の非金属原子団が用いられる。好ましい例としては、ハロゲン原子（−Ｆ、−Ｂｒ、−Ｃｌ、−Ｉ）、ヒドロキシル基、アルコキシ基、アリーロキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アミノ基、Ｎ−アルキルアミノ基、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノ基、アシルオキシ基、Ｎ−アルキルカルバモイルオキシ基、Ｎ−アリールカバモイルオキシ基、アシルアミノ基、ホルミル基、アシル基、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、アリーロキシカルボニル基、カルバモイル基、Ｎ−アルキルカルバモイル基、Ｎ，Ｎ−ジアルキルカルバモイル基、Ｎ−アリールカルバモイル基、Ｎ−アルキル−Ｎ−アリールカルバモイル基、スルホ基、スルホナト基、スルファモイル基、Ｎ−アルキルスルファモイル基、Ｎ，Ｎ−ジアルキルスルファモイル基、Ｎ−アリールスルファモイル基、Ｎ−アルキル−Ｎ−アリールスルファモイル基、ホスフォノ基、ホスフォナト基、ジアルキルホスフォノ基、ジアリールホスフォノ基、モノアルキルホスフォノ基、アルキルホスフォナト基、モノアリールホスフォノ基、アリールホスフォナト基、ホスフォノオキシ基、ホスフォナトオキシ基、アリール基、アルケニル基が挙げられる。

一方、置換アルキル基におけるアルキレン基としては前述のアルキル基上の水素原子のいずれか１つを除し、２価の有機残基としたものを挙げることができ、好ましくは炭素原子数１から１２までの直鎖状、炭素原子数３から１２までの分岐状ならびに炭素原子数５から１０までの環状のアルキレン基を挙げることができる。該置換基とアルキレン基を組み合わせる事により得られる置換アルキル基の、好ましい具体例としては、ヒドロキシメチル基、クロロメチル基、ブロモメチル基、２−クロロエチル基、トリフルオロメチル基、メトキシメチル基、メトキシエトキシエチル基、アリルオキシメチル基、フェノキシメチル基、メチルチオメチルと、トリルチオメチル基、エチルアミノエチル基、ジエチルアミノプロピル基、モルホリノプロピル基、アセチルオキシメチル基、ベンゾイルオキシメチル基、Ｎ−シクロヘキシルカルバモイルオキシエチル基、Ｎ−フェニルカルバモイルオキシエチル基、アセチルアミノエチル基、Ｎ−メチルベンゾイルアミノプロピル基、２−オキシエチル基、２−オキシプロピル基、カルボキシプロピル基、メトキシカルボニルエチル基、アリルオキシカルボニルブチル基、

クロロフェノキシカルボニルメチル基、カルバモイルメチル基、Ｎ−メチルカルバモイルエチル基、Ｎ，Ｎ−ジプロピルカルバモイルメチル基、Ｎ−（メトキシフェニル）カルバモイルエチル基、Ｎ−メチル−Ｎ−（スルホフェニル）カルバモイルメチル基、スルホブチル基、スルホナトブチル基、スルファモイルブチル基、Ｎ−エチルスルファモイルメチル基、Ｎ，Ｎ−ジプロピルスルファモイルプロピル基、Ｎ−トリルスルファモイルプロピル基、Ｎ−メチル−Ｎ−（ホスフォノフェニル）スルファモイルオクチル基、ホスフォノブチル基、ホスフォナトヘキシル基、ジエチルホスフォノブチル基、ジフェニルホスフォノプロピル基、メチルホスフォノブチル基、メチルホスフォナトブチル基、トリルホスフォノへキシル基、トリルホスフォナトヘキシル基、ホスフォノオキシプロピル基、ホスフォナトオキシブチル基、ベンジル基、フェネチル基、α−メチルベンジル基、１−メチル−１−フェニルエチル基、ｐ−メチルベンジル基、シンナミル基、アリル基、１−プロペニルメチル基、２−ブテニル基、２−メチルアリル基、２−メチルプロペニルメチル基、２−プロピニル基、２−ブチニル基、３−ブチニル基等を挙げることができる。

親水性の観点から上記のなかでもヒドロキシメチル基が好ましい。

ＡおよびＬ^１は単結合または連結基を表す。ここで、ＡおよびＬ^１が連結基を表す場合、ＡおよびＬ^１は非金属原子からなる多価の連結基を表し、炭素原子、窒素原子、酸素原子、水素原子、硫黄原子のいずれかを含み、０個から６０個までの炭素原子、０個から１０個までの窒素原子、０個から５０個までの酸素原子、０個から１００個までの水素原子、および０個から２０個までの硫黄原子から成り立つものであることが好ましい。具体的には、−Ｎ＜、脂肪族基、芳香族基、複素環基、およびそれらの組合せから選ばれることが好ましく、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯ−、−ＮＨ−、およびそれらの組合せから選ばれる、２価の連結基であることが好ましい。
より具体的な連結基としては下記のものまたはこれらが組合わされて構成されるものを挙げることができる。

ＡおよびＬ^１は、より好ましくは、−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓ−、−ＣＨ_２Ｓ−、−ＣＯＮＨＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２−、−ＣＯＮＨ−、−ＣＯ−、−ＣＯ_２−、または−ＣＨ_２−である。

一般式（Ｉ）中、Ｙは−ＮＨＣＯＲ、−ＣＯＮＨ_２、−Ｎ（Ｒ）_２、−ＣＯＮ（Ｒ）_２、−ＣＯＲ、−ＯＨ、−ＣＯ_２Ｍ、−ＳＯ_３Ｍ、−ＰＯ_３Ｍ、−ＯＰＯ_３Ｍ、−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎＨ、−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎＣＨ_３またはＮ（Ｒ）_３Ｚ^１を表し、ここで、Ｒはアルキル基、アリール基、またはアラルキル基を表し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属またはオニウムを表し、ｎは整数を表し、Ｚ^１はハロゲンイオンを表す。また、−ＣＯＮ（Ｒ）_２のように複数のＲを有する場合、Ｒ同士が結合して環を形成していてもよく、また、形成された環は酸素原子、硫黄原子、窒素原子などのヘテロ原子を含むヘテロ環であってもよい。Ｒは複数存在する場合は互いに同一でも異なっていてもよい。Ｒはさらに置換基を有していてもよく、ここで導入可能な置換基としては、前記Ｒ^１、Ｒ^２がアルキル基の場合に導入可能な置換基として挙げたものを同様に挙げることができる。

Ｒは、好ましくは炭素数１〜１８の直鎖、分岐または環状のアルキル基を表す。Ｒとしては、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１−メチルブチル基、イソヘキシル基、２−エチルヘキシル基、２−メチルヘキシル基、シクロペンチル基等が好適に挙げられる。
また、Ｍとしては、水素原子；リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属；カルシウム、バリウム等のアルカリ土類金属、または、アンモニウム、ヨードニウム、スルホニウムなどのオニウムが挙げられる。

Ｙとしては、−ＮＨＣＯＣＨ_３、−ＣＯＮＨ_２、−ＣＯＮ（ＣＨ_３）_２、−ＣＯＯＨ、−ＳＯ_３ ⁻ＮＭｅ_４ ^＋、−ＳＯ_３ ⁻Ｋ^＋、−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎＨ、モルホリル基等が好ましい。より好ましくは、−ＮＨＣＯＣＨ_３、−ＣＯＮＨ_２、−ＣＯＮ（ＣＨ_３）_２、−ＳＯ_３ ⁻Ｋ^＋、−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎＨ、である。

ｎは１〜１００の整数を表すことが好ましい。

一般式（Ｉ）で表される構造を有する親水性ポリマーは、例えば、下記一般式（ｉ）で表されるラジカル重合可能なモノマーと、下記一般式（ｉｉ）で表されるラジカル重合において連鎖移動能を有するシランカップリング剤を用いてラジカル重合することにより合成することができる。シランカップリング剤（ｉｉ）が連鎖移動能を有するため、ラジカル重合においてポリマー主鎖末端に加水分解性シリル基が導入されたポリマーを合成することができる。

上記式（ｉ）および（ｉｉ）において、Ａ、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｌ^１、Ｘ、およびＹは、上記一般式（Ｉ）中のものと同義である。また、これらの化合物は、市販されており、また容易に合成することもできる。一般式（ｉ）で表されるラジカル重合可能なモノマーは親水性基Ｙを有しており、このモノマーが親水性ポリマーにおける一構造単位となる。

一般式（Ｉ）で表される構造を有する親水性ポリマーは、他のモノマーとの共重合体であってもよい。用いられる他のモノマーとしては、例えば、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類、アクリルアミド類、メタクリルアミド類、ビニルエステル類、スチレン類、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、無水マレイン酸、マレイン酸イミド等の公知のモノマーも挙げられる。このようなモノマー類を共重合させることで、製膜性、膜強度、親水性、疎水性、溶解性、反応性、安定性等の諸物性を改善することができる。

一般式（Ｉ）で表される構造を含む親水性ポリマーの質量平均分子量は、１，０００〜１，０００，０００が好ましく、１，０００〜５００，０００がさらに好ましく、１，０００〜２００，０００が最も好ましい。

本発明に好適に用い得る一般式（Ｉ）で表される構造を有する親水性ポリマーの具体例を以下に示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。

（一般式（ＩＩ）で表される構造を有する親水性ポリマー）
上記一般式（ＩＩ）において、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５およびＲ^６は、それぞれ独立に水素原子または炭化水素基を表し、具体的な例および好ましい範囲は上記一般式（Ｉ）のＲ^１、Ｒ^２と同様である。Ｌ^２、Ｌ^３は、それぞれ独立に単結合または連結基を表し、具体的な例および好ましい範囲は上記一般式（Ｉ）のＬ^１と同様である。ＹおよびＸの定義は一般式（Ｉ）中のものと同じであり、具体的な例および好ましい範囲も同様である。

一般式（ＩＩ）において、Ｌ^３が単結合、または、−ＣＯＮＨ−、−ＮＨＣＯＮＨ−、−ＯＣＯＮＨ−、−ＳＯ_２ＮＨ−および−ＳＯ_３−からなる群より選択される構造を１つ以上有する連結基であることがより好ましい。

一般式（ＩＩ）で表される構造を有する親水性ポリマーを合成するための各化合物は、市販されており、また容易に合成することもできる。
一般式（ＩＩ）で表される構造を有する親水性ポリマーを合成するためのラジカル重合法としては、従来公知の方法の何れをも使用することができる。
具体的には、一般的なラジカル重合法は、例えば、新高分子実験学３（１９９６年、共立出版）、高分子の合成と反応１（高分子学会編、１９９２年、共立出版）、新実験化学講座１９（１９７８年、丸善）、高分子化学（Ｉ）（日本化学会編、１９９６年、丸善）、高分子合成化学（物質工学講座、１９９５年、東京電気大学出版局）等に記載されており、これらを適用することができる。

一般式（ＩＩ）で表される構造を有する親水性ポリマーは、他のモノマーとの共重合体であってもよい。用いられる他のモノマーとしては、例えば、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類、アクリルアミド類、メタクリルアミド類、ビニルエステル類、スチレン類、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、無水マレイン酸、マレイン酸イミド等の公知のモノマーも挙げられる。このようなモノマー類を共重合させることで、製膜性、膜強度、親水性、疎水性、溶解性、反応性、安定性等の諸物性を改善することができる。

一般式（ＩＩ）で表される構造を有する親水性ポリマーの質量平均分子量は、１，０００〜１，０００，０００が好ましく、１，０００〜５００，０００がさらに好ましく、１，０００〜２００，０００が最も好ましい。

一般式（ＩＩ）で表される構造を含む親水性ポリマーの共重合比率は、Ｙを含有する構造単位のモル比（ｍ_２）とＸを含有する構造単位のモル比（ｎ_２）が、ｍ_２／ｎ_２＝３０／７０〜９９／１の範囲が好ましく、ｍ_２／ｎ_２＝４０／６０〜９８／２がより好ましく、ｍ_２／ｎ_２＝５０／５０〜９７／３が最も好ましい。ｍ_２／ｎ_２が３０／７０以上であれば親水性が不足することなく、一方、ｍ_２／ｎ_２が９９／１以下であれば、加水分解性シリル基量が十分量となり、十分な硬化が得られ、膜強度も十分なものとなる。
共重合比の測定は、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）や、標準物質で検量線を作成し、赤外分光光度計により測定することができる。

以下に、一般式（ＩＩ）で表される構造を有する親水性ポリマーの具体例をその質量平均分子量（Ｍ．Ｗ．）とともに以下に示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下に示す具体例のポリマーは記載される各構造単位が記載のモル比で含まれるランダム共重合体またはブロック共重合体であることを意味する。

（一般式（ＩＩＩ）で表される構造を有する親水性ポリマー）
一般式（ＩＩＩ）で表される構造を有する親水性ポリマーとしては、反応性基を有する幹ポリマーに親水性基を有する側鎖を導入してなる親水性グラフトポリマーを挙げることができる。

上記一般式（ＩＩＩ）において、Ｒ^７、Ｒ^８、Ｒ^９およびＲ^１０の定義は、上記一般式（Ｉ）のＲ^１、Ｒ^２の定義と同じであり、具体例および好ましい範囲も同様である。Ｌ^４、Ｌ^５の定義は、上記一般式（Ｉ）のＬ^１の定義と同じであり、具体例および好ましい範囲も同様である。Ｂは、上記一般式（ＩＶ）で表される構造を有する基を有し、一般式（ＩＶ）中の、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｌ^６およびＹの定義は、一般式（ＩＩ）中のＲ^３、Ｒ^４、Ｌ^２およびＹの定義と同じであり、具体例および好ましい範囲も同様である。Ｘの定義は上記一般式（Ｉ）におけるＸの定義と同じであり、具体例および好ましい範囲も同様である。

この親水性グラフトポリマーは、一般的にグラフト重合体の合成法として公知の方法を用いて作成することができる。具体的には、一般的なグラフト重合体の合成方法は、“グラフト重合とその応用”井手文雄著、昭和５２年発行、高分子刊行会、および“新高分子実験学２、高分子の合成・反応”高分子学会編、共立出版（株）１９９５、に記載されており、これらを適用することができる。

グラフト重合体の合成方法としては、基本的に、１．幹高分子から枝モノマーを重合させる、２．幹高分子に枝高分子を結合させる、３．幹高分子に枝高分子を共重合させる（マクロマー法）という３つの方法に分けられる。これらの３つの方法のうち、いずれを使用しても本発明に用いる親水性グラフトポリマーを作成することができるが、特に製造適性、膜構造の制御という観点からは「３．マクロマー法」が優れている。

マクロモノマーを使用したグラフトポリマーの合成は前記の“新高分子実験学２、高分子の合成・反応”高分子学会編、共立出版（株）１９９５に記載されている。また山下雄他著“マクロモノマーの化学と工業”アイピーシー、１９８９にも詳しく記載されている。本発明に使用されるグラフトポリマーは、まず、前記の方法により合成した親水性のマクロモノマー（親水性ポリマー側鎖の前駆体に相当する）と反応性基を有するモノマーとを共重合することにより、合成することができる。

親水性マクロモノマーのうち特に有用なものは、アクリル酸、メタクリル酸などのカルボキシル基含有のモノマーから誘導されるマクロモノマー、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、ビニルスチレンスルホン酸、およびその塩のモノマーから誘導されるスルホン酸系マクロモノマー、アクリルアミド、メタクリルアミドなどのアミド系マクロモノマー、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルホルムアミドなどのＮ−ビニルカルボン酸アミドモノマーから誘導されるアミド系マクロモノマー、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、グリセロールモノメタクリレートなどの水酸基含有モノマーから誘導されるマクロモノマー、メトキシエチルアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、ポリエチレングリコールアクリレートなどのアルコキシ基もしくはエチレンオキシド基含有モノマーから誘導されるマクロモノマーである。またポリエチレングリコール鎖もしくはポリプロピレングリコール鎖を有するモノマーも本発明のマクロモノマーとして有用に使用することができる。これらのマクロモノマーのうち有用な高分子の質量平均分子量は４００〜１０万の範囲であり、好ましい範囲は１０００〜５万、特に好ましい範囲は１５００〜２万である。分子量が４００以上であれば有効な親水性が得られ、また１０万以下であれば主鎖を形成する共重合モノマーとの重合性が高くなる傾向があり、いずれも好ましい。

一般式（ＩＩＩ）で表される構造を有する親水性ポリマーは、他のモノマーとの共重合体であってもよい。用いられる他のモノマーとしては、例えば、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類、アクリルアミド類、メタクリルアミド類、ビニルエステル類、スチレン類、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、無水マレイン酸、マレイン酸イミド等の公知のモノマーも挙げられる。このようなモノマー類を共重合させることで、製膜性、膜強度、親水性、疎水性、溶解性、反応性、安定性等の諸物性を改善することができる。

一般式（ＩＩＩ）で表される構造を有する親水性ポリマーは、質量平均分子量が１００万以下のものが好ましく用いられ、より好ましくは１０００〜１００万、さらに好ましくは２万〜１０万の範囲のものである。質量平均分子量が１００万以下であれば親水性被膜形成用塗布液を調製する際に溶媒への溶解性が悪化することなく、塗布液粘度が低くなり、均一な被膜を形成し易いなどハンドリング性に問題がなく、好ましい。

以下に、一般式（ＩＩＩ）で表される構造を有する親水性ポリマーの具体例をその質量平均分子量（Ｍ．Ｗ．）とともに以下に示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下に示す具体例のポリマーは記載される各構造単位が記載のモル比で含まれるランダム共重合体またはブロック共重合体であることを意味する。

一般式（ＩＩＩ）で表される構造を有する親水性ポリマーの共重合比率は、親水性基Ｙの量が上記範囲内になるように任意に設定することができる。好ましくは、Ｙを含有する構造単位のモル比（ｍ_３）とＸを含有する構造単位のモル比（ｎ_３）が、ｍ_３／ｎ_３＝３０／７０〜９９／１の範囲が好ましく、ｍ_３／ｎ_３＝４０／６０〜９８／２がより好ましく、ｍ_３／ｎ_３＝５０／５０〜９７／３が最も好ましい。ｍ_３／ｎ_３が３０／７０以上であれば親水性が不足することなく、一方、ｍ_３／ｎ_３＝９９／１以下であれば、加水分解性シリル基量が十分量となり、十分な硬化が得られ、膜強度も十分なものとなる。
共重合比の測定は、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）や、標準物質で検量線を作成し、赤外分光光度計により測定することができる。

本発明における親水性組成物は、一般式（Ｉ）、（ＩＩ）または（ＩＩＩ）で表される構造を含む親水性ポリマーを単独または２種以上含有してもよい。
一般式（Ｉ）、（ＩＩ）または（ＩＩＩ）で表される構造を含む親水性ポリマーは親水性組成物の全固形分に対して２０〜９９．５質量％使用されることが好ましく、３０〜９９．５質量％使用されることがさらに好ましい。

親水性組成物が一般式（Ｉ）で表される構造を含む親水性ポリマーと、一般式（ＩＩ）または（ＩＩＩ）で表される構造を含む親水性ポリマーとを含有する場合の好ましい質量比率は、（一般式（Ｉ）で表される構造を含む親水性ポリマー／前記一般式（ＩＩ）または（ＩＩＩ）で表される構造を含む親水性ポリマー）が５０／５０〜５／９５である。

一般式（Ｉ）、（ＩＩ）または（ＩＩＩ）で表される構造を有する親水性ポリマーは、金属アルコキシドの加水分解、重縮合物と混合した状態で架橋皮膜を形成する。有機成分である親水性ポリマーは、皮膜強度や皮膜柔軟性に対して関与しており、特に、親水性ポリマーの５％水溶液の２０℃で測定した粘度が０．１〜１００ｍＰａ・ｓ、好ましくは０．５〜７０ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは１〜５０ｍＰａ・ｓの範囲にあると良好な膜物性を与える。粘度は、Ｅ型粘度計（商品名：ＲＥ８０Ｌ、東京計器（株）製）で測定することができる。

本発明における親水性ポリマーを合成する際に用いられる溶媒としてはテトラヒドロフラン、エチレンジクロリド、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、アセトン、メタノール、エタノール、プロパノール、アセトニトリル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、２−メトキシエチルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、１−メトキシ−２−プロパノール、１−メトキシ−２−プロピルアセテート、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、トルエン、酢酸エチル、乳酸メチル、乳酸エチル、ジメチルスルホキシド、水等が挙げられる。これらの溶媒は単独で又は２種以上混合して用いられる。
親水性ポリマーを合成する際に用いられるラジカル重合開始剤としては、アゾ系開始剤、過酸化物開始剤、レドックス系開始剤等公知の化合物が使用できる。

［ファイバー］
本発明の親水性部材の親水性層は、さらにファイバーを含有することが好ましく、幅が３ｎｍ〜１０００ｎｍ、長さが０．１μｍ〜１００μｍのファイバーを含有することがより好ましい。
ファイバーの幅とは短軸方向の長さを意味し、電子顕微鏡により測定される。またファイバーの長さとは長軸方向の長さを意味し、電子顕微鏡により測定される。
ファイバーとしては、有機ファイバーまたは無機ファイバーが挙げられる。
有機ファイバーとしては、セルロース、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、フッ素系高分子、ポリ乳酸、ポリビニルアルコール、ナイロン、ポリカーボネート、ポリイミド、ならびにそれらの誘導体などからなるファイバーが好ましく挙げられる。
無機ファイバーとしては、カーボンナノファイバー、ガラスファイバーなどからなるファイバーが好ましく挙げられる。
本発明では、ファイバーとしては、柔軟性と親水性の観点からセルロースからなるファイバーがより好ましい。
ファイバーの幅は３ｎｍ〜５００ｎｍがより好ましく、３ｎｍ〜１００ｎｍがさらに好ましい。ファイバーの長さは０．１μｍ〜１０μｍがさらに好ましい。

このようなファイバーは、バルクの機械乳化・酸化処理、ポリマーアロイ溶融紡糸法、エレクトロスピニング法などによって合成できるし、市販もされている。市販品としては、例えばセリッシュＦＤ−１００Ｇ（ダイセル化学工業（株）製）などが挙げられる。
ファイバーの含有量は多すぎると膜質が脆くなり、少なすぎると十分な膜強度が得られないため、親水性組成物の全固形分に対して０．０１〜７０質量％であることが好ましく、０．１〜２０質量％がさらに好ましい。

親水性層は、ファイバーを含有することによって、ドライ時の柔軟な膜質を損なわずに、ウェット時に膨潤しても膜強度を保持することができる。したがって、ドライ・ウェット耐傷性に優れた親水性部材の作製が可能となる。また、透明性を必要とする場合、ファイバーの幅を５０ｎｍ以下にすれば透明性を損なわない点で好ましい。
特に柔軟でかつドライ・ウェット耐傷性の高い親水性層が望まれる場合には、一般式（Ｉ）で表される構造を有する親水性ポリマーと一般式（ＩＩ）で表される構造を有する親水性ポリマーを混合し、更にファイバーを添加することが特に好ましい。これは、架橋基の少ない一般式（Ｉ）で表される構造を有する親水性ポリマーを添加することで膜質が十分柔軟になり、ファイバーを添加することでこの柔軟な膜質を損なわずに膜強度を補強することができるからである。

［架橋剤］
本発明における親水性組成物中に、前記一般式（Ｉ）で表される構造を含む親水性ポリマーを含有する場合は良好な硬化性を得るために架橋剤を含有することが好ましい。親水性組成物中に前記一般式（ＩＩ）または一般式（ＩＩＩ）で表される構造を含む親水性ポリマーを含有する場合は架橋剤を含有しない場合でも良好な硬化性を得ることはできるが、膜強度が非常に優れた塗膜を得るためには架橋剤を含有してもよい。
架橋剤としては、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌから選択される元素を含むアルコキシド化合物（金属アルコキシドともいう）が特に好ましい。金属アルコキシドは、その構造中に加水分解して重縮合可能な官能基を有し、架橋剤としての機能を果たす加水分解重合性化合物であり、金属アルコキシド同士が重縮合することにより架橋構造を有する強固な架橋皮膜を形成し、さらに、前記親水性ポリマーとも化学結合することができる。
金属アルコキシドは下記一般式（Ｖ−１）または一般式（Ｖ−２）で表されるものが好ましい。式中、Ｒ^２０は水素原子、アルキル基またはアリール基を表し、Ｒ^２１はアルキル基またはアリール基を表し、ＺはＳｉ、ＴｉまたはＺｒを表し、ｍは０〜２の整数を表す。Ｒ^２０およびＲ^２１がアルキル基を表す場合の炭素数は好ましくは１から４である。該アルキル基またはアリール基は置換基を有していてもよく、導入可能な置換基としては、ハロゲン原子、アミノ基、メルカプト基などが挙げられる。なお、この化合物は低分子化合物であり、分子量２０００以下であることが好ましい。

（Ｒ^２０）_ｍ−Ｚ−（ＯＲ^２１）_４−ｍ （Ｖ−１）
Ａｌ−（ＯＲ^２１）_３ （Ｖ−２）

以下に、一般式（Ｖ−１）または一般式（Ｖ−２）で表される加水分解性化合物の具体例を挙げるが、本発明はこれに限定されるものではない。
ＺがＳｉの場合、即ち、加水分解性化合物中にケイ素を含むものとしては、例えば、トリメトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、等を挙げることができる。これらのうち特に好ましいものとしては、トリメトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、等を挙げることができる。

ＺがＴｉである場合、即ち、チタンを含むものとしては、例えば、トリメトキシチタネート、テトラメトキシチタネート、トリエトキシチタネート、テトラエトキシチタネート、テトラプロポキシタネート、クロロトリメトキシチタネート、クロロトリエトキシチタネート、エチルトリメトキシチタネート、メチルトリエトキシチタネート、エチルトリエトキシチタネート、ジエチルジエトキシチタネート、フェニルトリメトキシチタネート、フェニルトリエトキシチタネート等を挙げることができる。
ＺがＺｒである場合、即ち、ジルコニウムを含むものとしては、例えば、前記チタンを含むものとして例示した化合物に対応するジルコネートを挙げることができる。
また、中心金属がＡｌである場合、即ち、加水分解性化合物中にアルミニウムを含むものとしては、例えば、トリメトキシアルミネート、トリエトキシアルミネート、トリプロポキシアルミネート、トリイソプロポキシアルミネート等を挙げることができる。

上記のなかでも、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシランが特に好ましい。

Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌから選択される金属アルコキシド化合物は、前記一般式（Ｉ）で表される構造を含む親水性ポリマーを用いる場合は親水性組成物の全固形分に対して、１〜８０質量％使用されることが好ましく、５〜７０質量％使用されることがさらに好ましい。前記一般式（ＩＩ）または一般式（ＩＩＩ）で表される構造を含む親水性ポリマーを用いる場合は親水性組成物の全固形分に対して、０〜８０質量％使用されることが好ましく、０〜７０質量％使用されることがさらに好ましい。

［硬化触媒］
本発明の親水性組成物においては、加水分解性シリル基含有親水性ポリマー、さらに金属アルコキシド化合物などの架橋剤を溶媒に溶解し、よく攪拌することで、これらの成分が加水分解、重縮合し、有機−無機複合体ゾル液が形成され、このゾル溶液によって、高い親水性と高い膜強度を有する親水性層が形成される。有機−無機複合体ゾル液の調製において、加水分解および重縮合反応を促進するために硬化触媒を用いることが好ましい。
本発明に用いられる硬化触媒としては酸性触媒、塩基性触媒または金属錯体を使用することが好ましい。

（酸性触媒、塩基性触媒）
本発明で用いられる硬化触媒としては、前記金属アルコキシド化合物などの架橋剤を加水分解、重縮合し、加水分解性シリル基含有親水性ポリマーと結合を生起させる反応を促進する触媒が選択され、酸、あるいは塩基性化合物をそのまま用いるか、または、酸、あるいは塩基性化合物を水またはアルコールなどの溶媒に溶解させた状態のもの（以下、これらを包括してそれぞれ酸性触媒、塩基性触媒とも称する）を用いることができる。酸、あるいは塩基性化合物を溶媒に溶解させる際の濃度については特に限定はなく、用いる酸、或いは塩基性化合物の特性、触媒の所望の含有量などに応じて適宜選択すればよい。ここで、触媒を構成する酸或いは塩基性化合物の濃度が高い場合は、加水分解、重縮合速度が速くなる傾向がある。但し、濃度の高い塩基性触媒を用いると、ゾル溶液中で沈殿物が生成する場合があるため、塩基性触媒を用いる場合、その濃度は水溶液での濃度換算で１Ｎ以下であることが望ましい。

酸性触媒あるいは塩基性触媒の種類は特に限定されないが、濃度の濃い触媒を用いる必要がある場合には乾燥後に塗膜中にほとんど残留しないような元素から構成される触媒がよい。具体的には、酸性触媒としては、塩酸などのハロゲン化水素、硝酸、硫酸、亜硫酸、硫化水素、過塩素酸、過酸化水素、炭酸、蟻酸や酢酸などのカルボン酸、そのＲ^３０ＣＯＯＨで表される構造式のＲ^３０を他元素または置換基によって置換した置換カルボン酸、ベンゼンスルホン酸などのスルホン酸などが挙げられ、塩基性触媒としては、アンモニア水などのアンモニア性塩基、エチルアミンやアニリンなどのアミン類などが挙げられる。

（金属錯体触媒）
本発明の親水性組成物において使用できる触媒は、金属錯体がとくに好ましい。
本発明の親水性組成物において使用できる金属錯体触媒は、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌから選択される金属アルコキシド化合物の加水分解、重縮合を促進し、親水性ポリマーとの結合を生起することができる。特に好ましい金属錯体触媒としては、周期律表の２Ａ、３Ｂ、４Ａおよび５Ａ族から選ばれる金属元素とβ−ジケトン、ケトエステル、ヒドロキシカルボン酸またはそのエステル、アミノアルコール、エノール性活性水素化合物の中から選ばれるオキソまたはヒドロキシ酸素含有化合物から構成される金属錯体である。
構成金属元素の中では、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａなどの２Ａ族元素、Ａｌ、Ｇａなどの３Ｂ族元素，Ｔｉ、Ｚｒなどの４Ａ族元素およびＶ、ＮｂおよびＴａなどの５Ａ族元素が好ましく、それぞれ触媒効果の優れた錯体を形成する。その中でもＺｒ、ＡｌおよびＴｉから得られる錯体が優れており好ましい。

上記金属錯体の配位子を構成するオキソまたはヒドロキシ酸素含有化合物は、本発明においては、アセチルアセトン（２，４−ペンタンジオン）、２，４−ヘプタンジオンなどのβジケトン、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸ブチルなどのケトエステル類、乳酸、乳酸メチル、サリチル酸、サリチル酸エチル、サリチル酸フェニル、リンゴ酸，酒石酸、酒石酸メチルなどのヒドロキシカルボン酸およびそのエステル、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、４−ヒドロキシ−２−ペンタノン、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ヘプタノン、４−ヒドロキシ−２−ヘプタノンなどのケトアルコール類、モノエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ−メチル−モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどのアミノアルコール類、メチロールメラミン、メチロール尿素、メチロールアクリルアミド、マロン酸ジエチルエステルなどのエノール性活性化合物、アセチルアセトン（２，４−ペンタンジオン）のメチル基、メチレン基またはカルボニル炭素に置換基を有する化合物が挙げられる。

好ましい配位子はアセチルアセトンまたはアセチルアセトン誘導体であり、アセチルアセトン誘導体は、本発明においては、アセチルアセトンのメチル基、メチレン基またはカルボニル炭素に置換基を有する化合物を指す。アセチルアセトンのメチル基に置換する置換基としては、いずれも炭素数が１〜３の直鎖または分岐のアルキル基、アシル基、ヒドロキシアルキル基、カルボキシアルキル基、アルコキシ基、アルコキシアルキル基であり、アセチルアセトンのメチレン基に置換する置換基としてはカルボキシル基、いずれも炭素数が１〜３の直鎖または分岐のカルボキシアルキル基およびヒドロキシアルキル基であり、アセチルアセトンのカルボニル炭素に置換する置換基としては炭素数が１〜３のアルキル基であってこの場合はカルボニル酸素には水素原子が付加して水酸基となる。

好ましいアセチルアセトン誘導体の具体例としては、エチルカルボニルアセトン、ｎ−プロピルカルボニルアセトン、ｉ−プロピルカルボニルアセトン、ジアセチルアセトン、１―アセチル−１−プロピオニル−アセチルアセトン、ヒドロキシエチルカルボニルアセトン、ヒドロキシプロピルカルボニルアセトン、アセト酢酸、アセトプロピオン酸、ジアセト酢酸、３，３−ジアセトプロピオン酸、４，４−ジアセト酪酸、カルボキシエチルカルボニルアセトン、カルボキシプロピルカルボニルアセトン、ジアセトンアルコールが挙げられる。
中でも、アセチルアセトンおよびジアセチルアセトンがとくに好ましい。上記のアセチルアセトン誘導体と上記金属元素の錯体は、金属元素１個当たりにアセチルアセトン誘導体が１〜４分子配位する単核錯体であり、金属元素の配位可能の手がアセチルアセトン誘導体の配位可能結合手の数の総和よりも多い場合には、水分子、ハロゲンイオン、ニトロ基、アンモニオ基など通常の錯体に汎用される配位子が配位してもよい。

好ましい金属錯体の例としては、トリス（アセチルアセトナト）アルミニウム錯塩、ジ（アセチルアセトナト）アルミニウム・アコ錯塩、モノ（アセチルアセトナト）アルミニウム・クロロ錯塩、ジ（ジアセチルアセトナト）アルミニウム錯塩、エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）、環状アルミニウムオキサイドイソプロピレート、トリス（アセチルアセトナト）バリウム錯塩、ジ（アセチルアセトナト）チタニウム錯塩、トリス（アセチルアセトナト）チタニウム錯塩、ジ−ｉ−プロポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタニウム錯塩、ジルコニウムトリス（エチルアセトアセテート）、ジルコニウムトリス（安息香酸）錯塩、等が挙げられる。これらは水系塗布液での安定性および、加熱乾燥時のゾルゲル反応でのゲル化促進効果に優れているが、中でも、特にエチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）、ジ（アセチルアセトナト）チタニウム錯塩、ジルコニウムトリス（エチルアセトアセテート）、チタン（ジ−ｉ−プロポキシド）ビス（アセチルアセトナート）、アルミニウムアセチルアセトナート、（ＺｒＯ（Ｃ_２Ｈ_３Ｏ_２）_２が好ましい。

上記した金属錯体の対塩の記載を本明細書においては省略しているが、対塩の種類は、錯体化合物としての電荷の中性を保つ水溶性塩である限り任意であり、例えば硝酸塩、ハロゲン酸塩、硫酸塩、燐酸塩などの化学量論的中性が確保される塩の形が用いられる。金属錯体のシリカゾルゲル反応での挙動については、Ｊ．Ｓｏｌ−Ｇｅｌ．Ｓｃｉ．ａｎｄ
Ｔｅｃ．１６．２０９（１９９９）に詳細な記載がある。反応メカニズムとしては以下のスキームを推定している。すなわち、塗布液中では、金属錯体は、配位構造を取って安定であり、塗布後の加熱乾燥過程に始まる脱水縮合反応では、酸触媒に似た機構で架橋を促進させるものと考えられる。いずれにしても、この金属錯体を用いたことにより塗布液経時安定性および皮膜面質の改善と、高親水性、高耐久性の、いずれも満足させるに至った。

また、上記の金属錯体触媒の他に、前記酸性触媒、塩基性触媒を併用してもよい。
上記の金属錯体触媒は、市販品として容易に入手でき、また公知の合成方法、例えば各金属塩化物とアルコールとの反応によっても得られる。

硬化触媒は、親水性組成物の全固形分に対して、０．１〜２０質量％使用されるのが好ましく、１〜１０質量％使用されるのがさらに好ましい。

［無機微粒子］
本発明における親水性組成物は、親水性の向上や、皮膜のひび割れ防止、膜強度向上のために、無機微粒子を含有してもよい。無機微粒子は粒子の中でも親水性が高いため特に好ましい。無機微粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化チタン、炭酸マグネシウム、アルギン酸カルシウムまたはこれらの混合物が好適に挙げられる。
無機微粒子は、平均粒径が１０ｎｍ〜１０μｍであるのが好ましく、０．５μｍ〜３μｍであるのがより好ましい。上記範囲内であると、塗膜中に安定に分散して、塗膜の膜強度を十分に保持し、耐久性の高い親水性に優れる塗膜を形成することができる。
上述したような無機微粒子の中で、特にコロイダルシリカ分散物が好ましく、市販品として容易に入手することができる。
無機微粒子の含有量は、親水性組成物の全固形分に対して、８０質量％以下であるのが好ましく、５０質量％以下であるのがより好ましい。

以下に、必要に応じて親水性組成物に用いることのできる種々の添加剤について述べる。
［界面活性剤］
本発明においては、親水性組成物の被膜面状を向上させるために界面活性剤を用いてもよい。界面活性剤としては、ノニオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、フッ素系界面活性剤等が挙げられる。

本発明に用いられるノニオン界面活性剤は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリオキシエチレンポリスチリルフェニルエーテル類、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル類、グリセリン脂肪酸部分エステル類、ソルビタン脂肪酸部分エステル類、ペンタエリスリトール脂肪酸部分エステル類、プロピレングリコールモノ脂肪酸エステル類、ショ糖脂肪酸部分エステル類、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸部分エステル類、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸部分エステル類、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル類、ポリグリセリン脂肪酸部分エステル類、ポリオキシエチレン化ひまし油類、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸部分エステル類、脂肪酸ジエタノールアミド類、Ｎ，Ｎ−ビス−２−ヒドロキシアルキルアミン類、ポリオキシエチレンアルキルアミン、トリエタノールアミン脂肪酸エステル、トリアルキルアミンオキシド、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコールの共重合体が挙げられる。

本発明に用いられるアニオン界面活性剤は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。例えば、脂肪酸塩類、アビエチン酸塩類、ヒドロキシアルカンスルホン酸塩類、アルカンスルホン酸塩類、ジアルキルスルホ琥珀酸エステル塩類、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩類、分岐鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキルフェノキシポリオキシエチレンプロピルスルホン酸塩類、ポリオキシエチレンアルキルスルホフェニルエーテル塩類、Ｎ−メチル−Ｎ−オレイルタウリンナトリウム塩、Ｎ−アルキルスルホコハク酸モノアミド二ナトリウム塩、石油スルホン酸塩類、硫酸化牛脂油、脂肪酸アルキルエステルの硫酸エステル塩類、アルキル硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩類、脂肪酸モノグリセリド硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル硫酸エステル塩類、アルキルリン酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸エステル塩類、スチレン／無水マレイン酸共重合物の部分けん化物類、オレフィン／無水マレイン酸共重合物の部分けん化物類、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物類が挙げられる。

本発明に用いられるカチオン界面活性剤は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。例えば、アルキルアミン塩類、第四級アンモニウム塩類、ポリオキシエチレンアルキルアミン塩類、ポリエチレンポリアミン誘導体が挙げられる。
本発明に用いられる両性界面活性剤は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。例えば、カルボキシベタイン類、アミノカルボン酸類、スルホベタイン類、アミノ硫酸エステル類、イミタゾリン類が挙げられる。
なお、上記界面活性剤の中で、「ポリオキシエチレン」とあるものは、ポリオキシメチレン、ポリオキシプロピレン、ポリオキシブチレン等の「ポリオキシアルキレン」に読み替えることもでき、本発明においては、それらの界面活性剤も用いることができる。

更に好ましい界面活性剤としては、分子内にパーフルオロアルキル基を含有するフッ素系界面活性剤が挙げられる。このようなフッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル等のアニオン型；パーフルオロアルキルベタイン等の両性型；パーフルオロアルキルトリメチルアンモニウム塩等のカチオン型；パーフルオロアルキルアミンオキサイド、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、パーフルオロアルキル基及び親水性基を含有するオリゴマー、パーフルオロアルキル基及び親油性基を含有するオリゴマー、パーフルオロアルキル基、親水性基及び親油性基を含有するオリゴマー、パーフルオロアルキル基及び親油性基を含有するウレタン等のノニオン型が挙げられる。また、特開昭６２−１７０９５０号、同６２−２２６１４３号及び同６０−１６８１４４号の各公報に記載されているフッ素系界面活性剤も好適に挙げられる。

界面活性剤は、親水性組成物中に、不揮発性成分に対して、好ましくは０．００１〜１０質量％、更に好ましくは０．０１〜５質量％の範囲で使用される。また、界面活性剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

好ましい界面活性剤の具体例を以下に示すが、本発明はこれらに限定されない。

［紫外線吸収剤］
本発明においては、塗膜の耐候性向上、耐久性向上の観点から、紫外線吸収剤を用いることができる。
紫外線吸収剤としては、例えば、特開昭５８−１８５６７７号公報、同６１−１９０５３７号公報、特開平２−７８２号公報、同５−１９７０７５号公報、同９−３４０５７号公報等に記載されたベンゾトリアゾール系化合物、特開昭４６−２７８４号公報、特開平５−１９４４８３号公報、米国特許第３２１４４６３号等に記載されたベンゾフェノン系化合物、特公昭４８−３０４９２号公報、同５６−２１１４１号公報、特開平１０−８８１０６号公報等に記載された桂皮酸系化合物、特開平４−２９８５０３号公報、同８−５３４２７号公報、同８−２３９３６８号公報、同１０−１８２６２１号公報、特表平８−５０１２９１号公報等に記載されたトリアジン系化合物、リサーチディスクロージャーＮｏ．２４２３９号に記載された化合物やスチルベン系、ベンズオキサゾール系化合物に代表される紫外線を吸収して蛍光を発する化合物、いわゆる蛍光増白剤、などが挙げられる。
紫外線吸収剤の添加量は目的に応じて適宜選択されるが、一般的には、固形分換算で０．５〜１５質量％であることが好ましい。

［酸化防止剤］
本発明における親水性組成物の安定性向上のため、酸化防止剤を添加することができる。酸化防止剤としては、欧州特許出願公開第２２３７３９号明細書、同３０９４０１号明細書、同第３０９４０２号明細書、同第３１０５５１号明細書、同第３１０５５２号明細書、同第４５９４１６号明細書、独国特許出願公開第３４３５４４３号明細書、特開昭５４−２６２０４７号公報、同６３−１１３５３６号公報、同６３−１６３３５１号公報、特開平２−２６２６５４号公報、特開平２−７１２６２号公報、特開平３−１２１４４９号公報、特開平５−６１１６６号公報、特開平５−１１９４４９号公報、米国特許第４８１４２６２号明細書、米国特許第４９８０２７５号明細書等に記載のものを挙げることができる。
酸化防止剤の添加量は目的に応じて適宜選択されるが、固形分換算で０．１〜８質量％であることが好ましい。

［溶剤］
本発明における親水性組成物による塗膜形成時に、基材に対する均一な塗膜の形成性を確保するために、親水性組成物に適度に有機溶剤を添加することも有効である。
溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン等のケトン系溶剤、メタノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノール、１−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール等のアルコール系溶剤、クロロホルム、塩化メチレン等の塩素系溶剤、ベンゼン、トルエン等の芳香族系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピルなどのエステル系溶剤、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶剤、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル等のグリコールエーテル系溶剤、などが挙げられる。
この場合、ＶＯＣ（揮発性有機溶剤）の関連から問題が起こらない範囲での添加が有効であり、その量は親水性組成物全体に対し０〜５０質量％が好ましく、より好ましくは０〜３０質量％の範囲である。

［高分子化合物］
本発明における親水性組成物には、塗膜の物性を調整するため、親水性を阻害しない範囲で各種高分子化合物を添加することができる。高分子化合物としては、アクリル系重合体、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、シェラック、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ワックス類、その他の天然樹脂等が使用できる。また、これらは２種以上併用してもかまわない。これらのうち、アクリル系のモノマーの共重合によって得られるビニル系共重合体が好ましい。更に、カルボキシル基含有モノマー、メタクリル酸アルキルエステル、またはアクリル酸アルキルエステルを構造単位として含む共重合体も好ましく用いられる。
上記高分子化合物の添加量は目的に応じて適宜選択されるが、親水性組成物の全固形分に対して、０．００１〜２０質量％であることが好ましく、０．０１〜１５質量％であることがより好ましい。

［抗菌剤］
本発明の親水性部材に抗菌性、防カビ性、防藻性を付与するために、親水性組成物に抗菌剤を含有させることができる。親水性層の形成において、親水性抗菌剤または水溶性抗菌剤を含有させることが好ましい。親水性抗菌剤または水溶性抗菌剤を含有させることにより、表面親水性を損なうことなく抗菌性、防カビ性、防藻性に優れた表面親水性部材が得られる。
抗菌剤としては、親水性部材の親水性を低下させない化合物を添加することが好ましく、そのような抗菌剤としては、無機系抗菌剤または、水溶性の有機系抗菌剤が挙げられる。抗菌剤としては、黄色ブドウ球菌や大腸菌に代表される細菌類や、かび、酵母などの真菌類など、身の回りに存在する菌類に対して殺菌効果を発揮するものが用いられる。
上記抗菌剤の添加量は目的に応じて適宜選択されるが、親水性組成物の全固形分に対して、０．００１〜１０質量％が一般的であり、０．００５〜５質量％が好ましく、０．０１〜３質量％がより好ましく、０．０２〜１．５質量％が特に好ましく、０．０５〜１質量％が最も好ましい。含有量が０．００１質量％以上であれば効果的な抗菌効果を得ることができる。また、含有量が１０質量％以下であれば親水性も低下せず、かつ膜強度に悪影響を及ぼさない。

この他にも、必要に応じて、例えば、ラテックス、レベリング添加剤、マット剤、膜物性を調整するためのワックス類、基材への密着性を改善するために、親水性を阻害しない範囲でタッキファイヤーなどを含有させることができる。
ラテックスとしては、特に限定はないが、例えば、後述する下塗り層における水分散性ラテックスと同じものなどが挙げられる。ラテックスは市販されているものを用いてもよい。市販品としては、例えば、Ｎｉｐｏｌ ＬＸ４２１（日本ゼオン（株）製）などがある。
タッキファイヤーとしては、具体的には、特開２００１−４９２００号公報の５〜６ｐに記載されている高分子量の粘着性ポリマー（例えば、（メタ）アクリル酸と炭素数１〜２０のアルキル基を有するアルコールとのエステル、（メタ）アクリル酸と炭素数３〜１４の脂環族アルコールとのエステル、（メタ）アクリル酸と炭素数６〜１４の芳香族アルコールとのエステルからなる共重合物）や、重合性不飽和結合を有する低分子量粘着付与性樹脂などがある。

〔基材〕
本発明の親水性部材は、親水性組成物を基材上に塗布、乾燥し、塗膜（親水性層）を形成することにより作製することができる。
基材は、特に限定されないが、ガラス、プラスチック、金属、セラミックス、木、石、セメント、コンクリート、繊維、布帛、紙、皮革、それらの組合せ、それらの積層体が、いずれも好適に利用できる。特に好ましい基材は、ガラス基板またはでプラスチック基板である。
ガラス基板としては、ソーダガラス、鉛ガラス、硼珪酸ガラスなどの何れのガラスを使用しても良い。また目的に応じ、フロート板ガラス、型板ガラス、スリ板ガラス、網入ガラス、線入ガラス、強化ガラス、合わせガラス、複層ガラス、真空ガラス、防犯ガラス、高断熱Ｌｏｗ−Ｅ複層ガラスを使用することができる。また素板ガラスのまま、前記親水性層を塗設できるが、必要に応じ、親水性層の密着性を向上させる目的で、片面または両面に、酸化法や粗面化法等により表面親水化処理を施すことができる。上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、グロー放電処理、クロム酸処理（湿式）、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理等が挙げられる。粗面化法としては、サンドブラスト、ブラシ研磨等により機械的に粗面化することもできる。

プラスチック基板としては、特に制限はないが、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、セロファン、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアルコール、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチルペンテン、ポリスルフォン、ポリエーテルケトン、アクリル、ナイロン、フッ素樹脂、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルフォン等のフィルムもしくはシートを挙げることができる。その中でも特にポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート等のポリエステフィルムが好ましい。なお、光学的には、透明性に優れている方が好ましい場合が多いが、用途によっては半透明、あるいは、印刷されたものも用いられる。プラスチック基板の厚みは、用途によって様々なものを適宜選択することができる。例えば曲面の多い部分では、薄いものが好まれ、６〜５０μｍ程度のものが用いられる。また平面に用いられ、あるいは、強度を要求されるところでは５０〜４００μｍが用いられる。プラスチック基板の場合もガラス基板の場合と同様に、必要に応じて親水性層の密着性を向上させる目的で、片面または両面に、酸化法や粗面化法等により表面親水化処理を施すことができる。

（下塗り層）
基材と親水性層の間に一層以上の下塗り層を設けることができる。下塗り層の素材としては、親水性樹脂や水分散性ラテックスを用いることができる。

親水性樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、セルロース系樹脂〔メチルセルロース（ＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、等〕、キチン類、キトサン類、デンプン、エーテル結合を有する樹脂〔ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリビニルエーテル（ＰＶＥ）等〕、カルバモイル基を有する樹脂〔ポリアクリルアミド（ＰＡＡＭ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、等〕等が挙げられる。また、カルボキシル基を有するポリアクリル酸塩、マレイン酸樹脂、アルギン酸塩、ゼラチン類等も挙げることができる。
さらに、ポリシロキサン等に代表される金属アルコキシドの加水分解縮合物等も好ましく、前記架橋剤として記載した化合物を使用することができる。
上記の中でも、ポリビニルアルコール系樹脂、セルロース系樹脂、エーテル結合を有する樹脂、カルバモイル基を有する樹脂、カルボキシル基を有する樹脂、およびゼラチン類、金属アルコキシドの加水分解縮合物から選ばれる少なくとも１種が好ましく、特に、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂、ゼラチン類、金属アルコキシドの加水分解縮合物が好ましい。

水分散性ラテックスとしては、アクリル系ラテックス、ポリエステル系ラテックス、ＮＢＲ樹脂、ポリウレタン系ラテックス、ポリ酢酸ビニル系ラテックス、ＳＢＲ樹脂、ポリアミド系ラテックス等が挙げられる。中でも、アクリル系ラテックスが好ましい。

上記の親水性樹脂および水分散性ラテックスは、各々一種単独で用いるほか二種以上を併用してもよく、親水性樹脂と水分散性ラテックスとを併用してもよい。
また、上記親水性樹脂や水分散性ラテックスを架橋する架橋剤を用いても良い。
本発明に適応可能な架橋剤としては、公知の熱により架橋を形成する架橋剤を用いることができる。一般的な熱架橋剤としては、「架橋剤ハンドブック」山下晋三、金子東助著、大成社刊（１９８１）に記載されているものがある。本発明に用いられる架橋剤の官能基数は２個以上で、且つ、親水性樹脂や水分散性ラテックスと有効に架橋可能ならば特に制限はない。具体的な熱架橋剤としては、ポリアクリル酸等のポリカルボン酸、ポリエチレンイミン等のアミン化合物、エチレンまたはプロピレングリコールジグリシジルエーテル、テトラエチレングリコールジグリシジルエーテル、ノナエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレンまたはポリプロピレングリコールグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル等のポリエポキシ化合物、グリオキザル、テレフタルアルデヒドなどのポリアルデヒド化合物、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタンイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、シクロヘキシルジイソシアネート、シクロヘキサンフェニレンジイソシアネート、ナフタレン−１，５−ジイソシアネート、イソプロピルベンゼン−２，４−ジイソシアネート、ポリプロピレングリコール／トリレンジイソシアネート付加反応物などのポリイソシアネート化合物、ブロックポリイソシアネート化合物、テトラアルコキンシランなどのシランカップリング剤、アルミニウム、銅、鉄（ＩＩＩ）のアセチルアセトナートなどの金属架橋剤、トリメチロールメラミン、ペンタエリスリトールなどのポリメチロール化合物、などが挙げられる。これらの熱架橋剤のなかでも、塗布溶液の調液のしやすさ、作製した親水性層の親水性低下を防止するという観点から水溶性の架橋剤であることが好ましい。

前記親水性樹脂および／または水分散性ラテックスの、下塗り層中における総量としては、０．０１〜２０ｇ／ｍ^２が好ましく、０．１〜１０ｇ／ｍ^２がより好ましい。

〔親水性部材使用時の層構成〕
前記親水性部材は、その目的、用途、形態、使用場所に応じ、適宜別の層を付加して使用することができる。以下に必要に応じ付加される層構成について述べる。

（接着層）
親水性部材を、別の基材上に貼り付けて使用する場合、基材の裏面に、接着層として、感圧接着剤である粘着剤が好ましく用いられる。粘着剤としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤、スチレン系粘着剤などの一般的に粘着シートに用いられるものが使用できる。
光学的に透明なものが必要な場合は光学用途向けの粘着剤が選ばれる。着色、半透明、マット調などの模様が必要な場合は、基材における模様付けのほかに粘着剤に、染料、有機や無機の微粒子を添加して効果を出すことも行うことができる。
粘着付与剤が必要な場合、樹脂、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油系樹脂、スチレン系樹脂およびこれらの水素添加物などの接着付与樹脂を１種類または混合して用いることができる。
本発明で用いられる粘着剤の粘着力は一般に言われる強粘着であり、２００ｇ／２５ｍｍ以上、好ましくは３００ｇ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは４００ｇ／２５ｍｍ以上である。なお、ここでいう粘着力はＪＩＳ Ｚ ０２３７ に準拠し、１８０度剥離試験によって測定した値である。

（離型層）
親水性部材が前記の接着層を有する場合には、さらに離型層を付加することができる。離型層には、離型性をもたせるために、離型剤を含有させることが好ましい。離型剤としては、一般的に、ポリオルガノシロキサンからなるシリコーン系離型剤、フッ素系化合物、ポリビニルアルコールの長鎖アルキル変性物、ポリエチレンイミンの長鎖アルキル変性物等を用いることができる。また、ホットメルト型離型剤、ラジカル重合、カチオン重合、重縮合反応等により離型性モノマーを硬化させるモノマー型離型剤などの各種の離型剤や、この他、アクリル−シリコーン系共重合樹脂、アクリル−フッ素系共重合樹脂、およびウレタン−シリコーン−フッ素系共重合樹脂などの共重合系樹脂、並びに、シリコーン系樹脂とアクリル系樹脂との樹脂ブレンド、フッ素系樹脂とアクリル系樹脂との樹脂ブレンドが用いられる。また、フッ素原子およびケイ素原子のいずれかの原子と、活性エネルギー線重合性基含有化合物を含む硬化性組成物を硬化して得られるハードコート離型層としてもよい。

（その他の層）
親水性層の上に、保護層を設けてもよい。保護層は、ハンドリング時や輸送時、保管時などの親水性表面の傷つきや、汚れ物質の付着による親水性の低下を防止する機能を有する。保護層としては、上記離型層や、下塗り層に用いた親水性ポリマー層を使用することができる。保護層は、親水性部材を適切な基材へ貼り付けた後には剥がされる。

［親水性部材の形態］
親水性部材は、シート状、ロール状あるいはリボン状の形態で供給されてもよく、適切な基材に貼り付けるために、あらかじめカットされたもとして供給することもできる。

［親水性層の物性］
（水滴接触角）
親水性は、汎用的に、水滴接触角で測定される。本発明の親水性部材は、２０℃にて測定した表面の空中水滴接触角が２０°以下であり、好ましくは１５°以下である。

（膨潤率）
本発明の親水性部材の親水性層は膨潤率が１０〜１００％である。
膨潤率は、乾燥状態から湿潤状態になった時にどの程度層厚が大きくなるかを表すものである。膨潤率は、親水性層を形成したガラス基板サンプルをエリプソメトリを用いて乾燥状態、湿潤状態の層厚を算出し、下記式により算出できる。
膨潤率（％）＝（湿潤状態の膜厚−乾燥状態の膜厚）／（乾燥状態の膜厚）×１００
親水性層の膜厚は３００ｎｍ以下で形成させることが好ましい。
一般的に親水性層の場合、表面の親水性を向上させれば膨潤率は大きくなる。膨潤率は好ましくは２０〜６０％である。

（弾性率）
弾性率は、ナノインデンテーションと呼ばれる方法で測定できる。この方法は、圧子（インデンタ）を測定材料（薄膜）表面に押し付けて荷重を準静的に変化させたときの荷重と圧子の位置（変位）を正確に測定することにより弾性率を求めるものである。
ここで、ナノインデンテーション法において、弾性率（Ｅ）は下記式で定義される（特開２００１−３４９８１５号公報参照）。
Ｅ＝（π／２Ａ）^１／２ｄＰ／ｄｈ〔但し、Ａは最大荷重時の圧子の接触面積、ｄＰ／ｄｈはアンローディング曲線の最大荷重時の傾きを示す。ｄＰは荷重の変位、ｄｈは圧子の押し込み深さの変位を表す。〕

測定深さとしては、基板の影響を受けない程度が良い。具体的には、膜厚の１／１０が好ましく、更に好ましくは膜厚の１／２０が良い。
用いる圧子としては、特に限定はされないがベルコビッチ型圧子、ビッカース型圧子が好ましい。
測定装置としては、例えば、フィッシャースコープＨＭ５００（フィッシャー・インストルメンツ社製）、Ｎａｎｏ Ｉｎｄｅｎｔｅｒ Ｇ２００（ＭＴＳ社製）、ＵＭＩＳ−２０００（ＣＳＩＲＯ製）、ＤＵＨ−２１１（島津製作所）、ＮＩ１１００（エリオニクス社製）、ＴｒｉｂｏＳｃｏｐｅ（ＨＹＳＩＴＲＯＮ社製）を用いて測定することができる。いずれの装置においても分解能がμＮ、押し込み深さの分解能がｎｍであることが望ましい。

弾性率の値が大き過ぎる場合、膜質が脆く、外部応力が集中し易いため耐傷性に劣る。また、弾性率の値が小さ過ぎる場合、応力による膜の変形が大きくなるため耐傷性が低くなる。そのため、親水性層の弾性率は５０〜２０００ｋｇｆ／ｍｍ^２であり、９０〜１５００ｋｇｆ／ｍｍ^２が好ましい。
一般的に親水性の塗膜の場合、塗膜内における親水性基の相互作用により弾性率は大きくなり、結果的に脆くなってしまう。そのため親水性層の弾性率を低くする方向に設計することが重要である。
親水性層の弾性率を低くするための具体的な方法としては、例えば、連結基の長さ、架橋基の種類、親水性基の種類、親水性基の量を調節、選択することが挙げられる。

親水性層を塗設した親水性部材は、窓ガラス等に適用（使用、貼り付け）する場合、視界確保の観点から透明性が重要である。本発明における親水性層は、透明性に優れ、膜厚が厚くても透明度が損なわれず、耐久性との両立が可能である。
親水性層の厚さは、０．０１μｍ〜１００μｍが好ましく、０．０５μｍ〜５０μｍがさらに好ましく、０．１μｍ〜２０μｍが最も好ましい。膜厚が０．０１μｍ以上の場合は、十分な親水性、耐久性が得られるため好ましく、膜厚が１００μｍ以下の場合は、クラックが入るなど製膜性に問題を来たすことがなく好ましい。

透明性は、分光光度計で可視光領域（４００ｎｍ〜８００ｎｍ）の光透過率を測定し評価することができる。光透過率が１００％〜７０％が好ましく、９５％〜７５％がより好ましく、９５％〜８０％の範囲にあることが最も好ましい。この範囲にあることによって、視界をさえぎることなく、親水性層を塗設した親水性部材を各種用途に適用することができる。

［親水性部材の作製方法］
本発明の親水性部材は、親水性組成物を適切な基材上に塗布し、加熱、乾燥して親水性層を形成することで作製することができる。親水性層形成のための加熱温度と加熱時間は、ゾル液中の溶媒が除去され、強固な皮膜が形成できる温度と時間であれば特に制限はないが、親水性と膜強度の観点から加熱温度は８０〜１６０℃であることが好ましく、１００〜１５０℃がより好ましい。加熱時間は１０分〜８時間が好ましく、３０分〜２時間がより好ましい。

親水性部材は、公知の塗布方法で作製することが可能であり、特に限定がなく、例えばスプレーコーティング法、ディップコーティング法、フローコーティング法、スピンコーティング法、ロールコーティング法、フィルムアプリケーター法、スクリーン印刷法、バーコーター法、刷毛塗り、スポンジ塗り等の方法が適用できる。

塗布量は特に制限ないが、一般には、約０．１μｍ〜５００μｍの範囲で充分である。

本発明にかかる親水性組成物、親水性層、および親水性部材が適用可能な用途を例示するが、これらに限定されるものではない。
車両用バックミラー、浴室用鏡、洗面所用鏡、歯科用鏡、道路鏡のような鏡；眼鏡レンズ、光学レンズ、写真機レンズ、内視鏡レンズ、照明用レンズ、半導体用レンズ、複写機用レンズのようなレンズ；プリズム；建物や監視塔の窓ガラス；その他建材用ガラス；自動車、鉄道車両、航空機、船舶、潜水艇、雪上車、ロープウエイのゴンドラ、遊園地のゴンドラ等の種々の乗物の窓ガラス；自動車、鉄道車両、航空機、船舶、潜水艇、雪上車、スノーモービル、オートバイ、ロープウエイのゴンドラ、遊園地のゴンドラ等の種々の乗物の風防ガラス；防護用ゴーグル、スポーツ用ゴーグル、防護用マスクのシールド、スポーツ用マスクのシールド、ヘルメットのシールド、冷凍食品陳列ケースのガラス；計測機器のカバーガラス、建材、外壁や屋根のような建物外装、建物内装、窓枠、窓ガラス、構造部材、自動車、鉄道車両、航空機、船舶、自転車、オートバイのような乗物の外装および塗装、機械装置や物品の外装、防塵カバーおよび塗装、交通標識、各種表示装置、広告塔、道路用防音壁、鉄道用防音壁、橋梁、ガードレールの外装および塗装、トンネル内装および塗装、碍子、太陽電池カバー、太陽熱温水器集熱カバー、ビニールハウス、車両用照明灯のカバー、住宅設備、便器、浴槽、洗面台、照明器具、照明カバー、台所用品、食器、食器洗浄器、食器乾燥器、流し、調理レンジ、キッチンフード、換気扇、看板、交通標識、防音壁、ビニールハウス、碍子、乗物用カバー、テント材、反射板、雨戸、網戸、太陽電池用カバー、太陽熱温水器等の集熱器用カバー、街灯、舗道、屋外照明、人工滝・人工噴水用石材・タイル、橋、温室、外壁材、壁間や硝子間のシーラー、ガードレール、ベランダ、自動販売機、エアコン室外機、屋外ベンチ、各種表示装置、シャッター、料金所、料金ボックス、屋根樋、車両用ランプ保護カバー、防塵カバーおよび塗装、機械装置や物品の塗装、広告塔の外装および塗装、構造部材、住宅設備、便器、浴槽、洗面台、照明器具、台所用品、食器、食器乾燥器、流し、調理レンジ、キッチンフード、換気扇、窓レール、窓枠、トンネル内壁、トンネル内照明、窓サッシ、熱交換器用放熱フィン、舗道、浴室用洗面所用鏡、ビニールハウス天井、洗面化粧台、自動車ボディ、雪国用屋根材、アンテナ、送電線および上記物品表面に貼着可能なフィルム、医療用診断装置の各部材、医療用のカテーテル、パソコンやテレビのディスプレイ、化粧品の容器、フィルター、自動車用アルミホイール、カメラのファインダー、ＣＣＤのカバーガラス、印刷装置の各部材、ワッペン等を含む。

以下本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

〔実施例１〕
最も一般的な透明の板ガラスであるフロート板ガラス（厚み２ｍｍ）を準備し、該板ガラスの表面を１０分間ＵＶ／Ｏ_３処理により親水化し、塗布用基板とした。表１に示した組成の塗布液を２５℃で２時間攪拌し、塗布用基板に塗布バーで塗布した後、１５０℃、３０分乾燥して、膜厚３．０μｍの親水性層を形成した。このようにして親水性部材を得た。

〔実施例２〜２７、比較例１〜５〕
表１に示した組成の塗布液を用い、該塗布液の乾燥を表１に示した加熱温度および乾燥時間で行った以外は実施例１と同様に親水性層を形成した。
以下に、表１に示した成分の調製法あるいは入手先を記す。

［親水性ポリマー（１）の合成］
５００ｍｌ三口フラスコにアクリルアミド１１．９ｇ、アクリルアミド−３−（エトキシシリル）プロピル１１．１ｇ、及び１−メトキシ−２−プロパノール２６０ｇを入れ、８０℃窒素気流下、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル１．７ｇを加えた。６時間攪拌しながら同温度に保った後、室温まで冷却した。その後、反応液をアセトン２リットル中に投入し、析出した固体をろ取した。得られた固体をアセトンにて洗浄後、親水性ポリマー（１）を得た。乾燥後の質量は２２．１ｇであった。ＧＰＣ（ポリエチレンオキシド標準）により求めたポリマーの質量平均分子量は２５０００であった。
以後、実施例及び比較例にて使用した親水性ポリマーは上記と同様の手法により合成し、評価に使用した。実施例及び比較例に使用した親水性ポリマー、硬化触媒、架橋剤、界面活性剤、その他の添加剤を以下に示す。

（硬化触媒）
触媒（１）：チタン（ジ−ｉ−プロポキシド）ビス（アセチルアセトナート）（和光純薬工業（株）製）
触媒（２）：アルミニウムアセチルアセトナート（和光純薬工業（株）製）
触媒（３）：ジルコゾールＺＡ−３０（ＺｒＯ（Ｃ_２Ｈ_３Ｏ_２）_２水溶液、第一稀元素化学（株）製）

（架橋剤）
架橋剤（１）：テトラメトキシシラン（和光純薬工業（株）製）
架橋剤（２）：３−アミノプロピルトリメトキシシラン（ＡＬＤＲＩＣＨ社製）
（界面活性剤）：

（その他添加剤）
ラテックス（１）：Ｎｉｐｏｌ ＬＸ４２１（日本ゼオン（株）製）
セルロースファイバー（１）：２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジン−Ｎ−オキシルとＮａＢｒを溶解した水溶液に叩解した漂白広葉樹クラフトパルプを分散させ、ＮａＣｌＯ水溶液とＮａＯＨを添加してｐＨ１０に調整し、単離、洗浄、精製してセルロース分散物を得た（幅：３ｎｍ〜５ｎｍ、長さ：２μｍ〜３μｍ）
セルロースファイバー（２）：特開２００５−６０６８０号公報を参考にバクテリアセルロース分散物を調製した（幅：３０ｎｍ〜６０ｎｍ、長さ：１μｍ〜１００μｍ）
セルロースファイバー（３）：セリッシュＦＤ−１００Ｇ（ダイセル化学工業（株）製、幅：１０ｎｍ〜１００ｎｍ、長さ：約１００μｍ）

［親水性部材の評価］
（弾性率）
測定はベルコビッチ圧子を用いて行い、最大荷重時Ｐａでの押し込み深さｈｍは親水性層の膜厚の１／１０に設定した。皮膜硬さ計：フィッシャースコープＨＭ５００（フィッシャー・インストルメンツ（株）製）で、負荷時間：１０ｓ、除荷時間：１０ｓ、それぞれ１０点ずつ測定し、平均値をとった。

（膨潤率）
エリプソメトリを用いて乾燥状態、湿潤状態の膜厚を算出し、下記式により膨潤率を算出した。
膨潤率（％）＝（湿潤状態の膜厚−乾燥状態の膜厚）／（乾燥状態の膜厚）×１００
乾燥状態の膜厚は、室温２０℃湿度５０ＲＨ％で、湿潤状態の膜厚は、純水に１０分間浸漬させた後測定した。
測定は、分光エリプソメトリＭ−２０００Ｕ（ジェー・エー・ウーラム（株）製）を用いて、それぞれ３点測定し、平均値をとった。

（接触角）
２０℃における空中水滴接触角（θ）を３回測定し、その平均を水滴接触角の値とした（協和界面科学株式会社製ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ５００で測定）。

（鉛筆硬度：ドライ耐傷性）
ＪＩＳ Ｋ ５４００に準じ、試験（安田精機製作所製鉛筆引っ掻き硬度試験機５５３−Ｍで試験）を行った。

（耐水擦り性：ウェット耐傷性）
磨耗試験：水を含ませた不織布（ＢＥＭＣＯＴ、旭化学繊維社製）で塗膜を５００ｇ荷重で１０００往復、３０００往復、５０００往復、１５０００往復した後、目視で傷付きを確認し、次のように評価した。
◎◎：１５０００往復でも傷付かない
◎：５０００往復で傷付かず、１５０００往復で傷付く
〇：３０００往復で傷付かず、５０００往復で傷付く
△：１０００往復で傷付かず、３０００往復で傷付く
×：１０００往復で傷付く

（柔軟性）
塗布液をアルミ板に塗布膜厚が０．３ｍｍとなるように塗布し、１５０℃で３０分間乾燥させた。この試料についてＪＩＳ Ｋ５６００−５−１に準じ試験を行い、目視で次のように評価した。マンドレルは直径２ｍｍのものを用いた。
◎：白濁、クラックなし
○：白濁が生じる
×：クラックが発生

（防汚性）
カーボンブラック（ＦＷ−２００、デクサ社製）５ｇを水９５ｇに懸濁させたスラリーを調製し、親水性部材の表面に、全体が均一になるようにスプレーコートした後、６０℃１時間乾燥させた。該サンプルを流水で流しながら、ガーゼで洗浄し、乾燥させた後のカーボンブラックの付着状況を明度差（△Ｌ）を測定し（ＭＩＮＯＬＴＡ製分光測色計ＣＭ２６００ｄ使用）、次のように評価した。△Ｌ値の絶対値が小さいほど明度変化が少なく、防汚性に優れている。
◎：△Ｌの絶対値が０．５未満
○：△Ｌの絶対値が０．５以上〜１未満
△：△Ｌの絶対値が１以上〜２未満
×：△Ｌの絶対値が２以上

上記評価法に従った評価結果を表１に示す。

実施例１〜２７の親水性部材は、ドライ耐傷性、ウェット耐傷性、柔軟性、防汚性に優れた親水性部材といえる。
実施例４、１７と他の実施例との対比によって、親水性層の弾性率が低く柔軟性が高いとドライ耐傷性が向上することが分かる。
また、実施例４、１７、２３、２７と他の実施例との対比から、親水性層の水滴接触角が小さく親水性が高いほど、防汚性に優れるということが分かる。
更に、実施例１０、１５と他の実施例との対比から、親水性組成物中に一般式（Ｉ）で表される構造を含む親水性ポリマーと一般式（ＩＩ）で表される構造を含む親水性ポリマーとを併用することによってドライ耐傷性が向上することが分かる。
比較例１は脆く、親水性も低いため、ドライ耐傷性、柔軟性、防汚性に劣る。比較例２、３は親水性が低く、膨潤率が高いため防汚性、ウェット耐傷性に劣る。比較例４は、柔らか過ぎ、親水性が低いため、ドライ耐傷性、防汚性に劣る。比較例５は、脆く、親水性が低いため、ドライ耐傷性、柔軟性、防汚性に劣る。
実施例１〜１１と実施例１２〜１５との対比によって、セルロースファイバーを添加することによってウェット耐傷性がさらに向上することが分かる。

Claims (10)

1. 基材上に少なくとも親水性層を有する親水性部材であって、該親水性層が、親水性基を含む構造単位を１分子内に３０モル％以上含みかつ加水分解性シリル基を含む親水性ポリマーを含有する組成物から形成され、該親水性層の膨潤率が１０〜１００％、弾性率が５０〜２０００ｋｇｆ／ｍｍ^２、２０℃での水滴接触角が２０°以下であることを特徴とする親水性部材。
2. 前記水滴接触角が１５°以下であることを特徴とする請求項１に記載の親水性部材。
3. 前記膨潤率が２０〜６０％であることを特徴とする請求項１または２に記載の親水性部材。
4. 前記弾性率が９０〜１５００ｋｇｆ／ｍｍ^２であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の親水性部材。
5. 前記親水性基を含む構造単位を１分子内に３０モル％以上含みかつ加水分解性シリル基を含む親水性ポリマーが、下記一般式（ＩＩ）で表される構造を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の親水性部材。
   

   

   ｛一般式（ＩＩ）中、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５およびＲ^６はそれぞれ独立に水素原子または炭化水素基を表し、Ｘは下記一般式（ａ）で表される加水分解性シリル基を表し、Ｌ^２およびＬ^３はそれぞれ独立に単結合または連結基を表し、Ｙは−ＮＨＣＯＲ、−ＣＯＮＨ_２、−Ｎ（Ｒ）_２、−ＣＯＮ（Ｒ）_２、−ＣＯＲ、−ＯＨ、−ＣＯ_２Ｍ、−ＳＯ_３Ｍ、−ＰＯ_３Ｍ、−ＯＰＯ_３Ｍ、−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎＨ、−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎＣＨ_３またはＮ（Ｒ）_３Ｚ^１を表し、ここで、Ｒはアルキル基、アリール基、またはアラルキル基を表し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属またはオニウムを表し、ｎは整数を表し、Ｚ^１はハロゲンイオンを表す。Ｒは複数存在する場合は互いに同一でも異なっていてもよい。｝
   一般式（ａ）： −Ｓｉ（Ｒ^１０２）_ａ−（ＯＲ^１０１）_３−ａ
   ｛一般式（ａ）中、Ｒ^１０１は水素原子またはアルキル基、Ｒ^１０２は水素原子またはアルキル基、アリール基およびアラルキル基から選ばれる１価の炭化水素基、ａは０〜２の整数を表す。Ｒ^１０１またはＲ^１０２は複数存在する場合は互いに同一でも異なっていてもよい。｝
6. 前記親水性層が、さらに、幅が３ｎｍ〜１０００ｎｍ、長さが０．１μｍ〜１００μｍのファイバーを含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の親水性部材。
7. 前記ファイバーがセルロースからなることを特徴とする請求項６に記載の親水性部材。
8. 前記親水性層が加熱乾燥工程を経て形成されたものであり、該加熱乾燥工程における加熱温度が８０〜１６０℃であり、加熱時間が１０分〜８時間であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の親水性部材。
9. 前記組成物が、さらに硬化触媒を含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の親水性部材。
10. 前記硬化触媒が金属錯体触媒であることを特徴とする請求項９に記載の親水性部材。