JP2009049762A - スピーカ用磁気回路、およびスピーカ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】２つの棒状磁石を用いて磁気回路を構成した場合であっても、簡単な構成で、磁気ギャップ内の磁束密度の不均一を低減すること、比較的高音質な再生音を提供すること、比較的小型の磁気回路およびスピーカ装置を提供すること。
【解決手段】スピーカ装置１の磁気回路２は、プレート２３が、開口部２３Ａの長手方向（Ｙ軸方向）に沿った長さが、棒状磁石２２の長手方向（Ｙ軸方向）の長さより短く形成され、かつ、磁気ギャップＧのうち長手方向の端部と、プレート２３の長手方向の端部との間の距離ＬＹ１が、棒状磁石２２が接合された接合部２３１Ａと、磁気ギャップＧのうちに対して直交する方向（Ｘ軸方向）の端部との間の距離ＬＸ１より長く形成されているとともに、棒状磁石２２が接合された接合部２３１Ａのうち長手方向の端部と、磁気ギャップＧの第１の端部との間に磁束経路部２３５が形成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、スピーカ用磁気回路、およびスピーカ装置に関する。

一般的なスピーカ装置の外磁型磁気回路は、例えば、センターポールが形成されたヨーク、ヨーク上に配置されたリング状の磁石、および磁石上に配置されたリング状のプレートを有する。
このリング状磁石は、例えば磁場中にて金型にて粉末材料がプレスされて形成される。詳細には、リング状磁石は、プレス方向に平行に磁場を印加する平行磁場プレス法により形成される。一般的に磁石の磁気特性は、プレス方向に対して、磁場方向を直角に印加する直角磁場プレス法により磁石を作製すると高くなることが知られている。しかし、リング状の磁石には直角磁場プレス法を採用することが困難である。一方、棒状磁石は、直角磁場プレス法にて製造することができ、リング状磁石と比べて高い磁気特性を有する。

スピーカ装置の小型化、高音圧化のために、２つの棒状磁石を並べて配置した磁気回路を有する角型スピーカ装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００３−３２７８６号公報

しかし、上記角型スピーカ装置において、棒状磁石を採用した磁気回路では、矩形状の磁気ギャップが形成されており、磁気ギャップの磁束密度が全周に亘って均一ではない。詳細には、矩形状の磁気ギャップのうち、長手方向に沿った端部付近ではそれ以外の場所と比べて磁束密度が小さく、磁気ギャップ内の磁束密度が不均一である。
上記角型スピーカ装置の駆動時、この磁気ギャップ内に配置されたボイスコイルに駆動信号が入力されると、ボイスコイルに不均一な電磁気力（ローレンツ力）が生じて、ボイスコイルに不要な振動が生じる場合がある。このため、再生音の音質が低下する場合がある。

また、スピーカ装置の設置スペースの省スペース化により、上記棒状磁石を用いた磁気回路のさらなる小型化、例えば、棒状磁石の長手方向に対して直交する方向に沿った長さを、小さくすることが望まれている。

本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、２つの棒状磁石を用いて磁気回路を構成した場合であっても、簡単な構成で、磁気ギャップ内の磁束密度の不均一を低減すること、２つの棒状磁石を用いた磁気回路を採用したスピーカ装置において、比較的高音質な再生音を提供すること、比較的小型の磁気回路およびスピーカ装置を提供すること、等が本発明の目的である。

このような目的を達成するために、本発明は、以下の各独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
本発明に係るスピーカ用磁気回路は、平行に規定間隔に配置されるとともに、長手方向に対して直交する方向に着磁された一対の棒状磁石と、前記一対の棒状磁石間に配置される柱形状のポールが形成された平板状底部を備えるヨークと、前記ポールが挿通される開口部、および、前記長手方向に略平行な両辺に沿って前記棒状磁石が接合される接合部が形成された略矩形状のプレートと、前記ポールと前記開口部の間に形成された磁気ギャップとを有し、前記プレートは、前記磁気ギャップのうち前記長手方向の第１の端部と、前記プレートの前記長手方向の端部との間の距離が、前記棒状磁石が接合された前記接合部と、前記磁気ギャップのうち前記長手方向に対して直交する方向の第２の端部との間の距離より長く形成された形状を備えることを特徴とする。

また、本発明に係るスピーカ装置は、前記磁気回路と、前記磁気回路の磁気ギャップに遊嵌するボイスコイルが固着された振動体と、前記振動体を振動自在に支持するフレームとを有する。

本発明に係るスピーカ用磁気回路は、平行に規定間隔に配置されるとともに、長手方向に対して直交する方向に着磁された一対の棒状磁石と、一対の棒状磁石間に配置される柱形状のポールが形成された平板状底部を備えるヨークと、ポールが挿通される開口部、および、長手方向に略平行な両辺に沿って棒状磁石が接合される接合部が形成された略矩形状のプレートと、ポールと開口部の間に形成された磁気ギャップとを有し、プレートは、磁気ギャップのうち長手方向の第１の端部と、プレートの長手方向の端部との間の距離が、棒状磁石が接合された接合部と、磁気ギャップのうち長手方向に対して直交する方向の第２の端部との間の距離より長く形成された形状を備えることを特徴とする。

好適には、上記スピーカ用磁気回路は、開口部の長手方向の長さが、棒状磁石の長手方向の長さより短く形成されていることを特徴とする。

また、好適には、上記スピーカ用磁気回路は、棒状磁石が接合された接合部のうち長手方向の端部と、磁気ギャップの第１の端部との間に磁束経路部が形成されていることを特徴とする。

また、上記スピーカ用磁気回路は、棒状磁石が接合された接合部のうち長手方向の端部と、磁気ギャップの第１の端部との間に磁束経路部が形成されていることを特徴とする。

また、好適には、上記スピーカ用磁気回路では、ポールが、平板状底部の略中央部に形成されていることを特徴とする。

また、好適には、上記スピーカ用磁気回路では、プレートが、棒状磁石が接合された接合部と、磁気ギャップのうち長手方向に対して直交する方向の第２の端部との間の領域が、磁気的飽和状態又は略飽和状態となっていることを特徴とする。

上記構成のスピーカ用磁気回路では、プレートが、磁気ギャップのうち長手方向の第１の端部と、プレートの長手方向の端部との間の距離が、棒状磁石が接合された接合部と、磁気ギャップのうち長手方向に対して直交する方向の第２の端部との間の距離より長く形成されており、棒状磁石が接合された接合部のうち長手方向の端部と、磁気ギャップの第１の端部との間に磁束経路部が形成されているので、２つの棒状磁石を用いて磁気回路を構成した場合であっても、簡単な構成で、磁気ギャップ内の磁束密度の不均一を低減することができる。

また、例えばプレートが、磁気ギャップのうち長手方向の第１の端部と、プレートの長手方向の端部との間の距離が、棒状磁石が接合された接合部と、磁気ギャップのうち長手方向に対して直交する方向の第２の端部との間の距離と略同一又は短い形状の場合では、上記棒状磁石の端部近傍から磁気ギャップの第１の端部近傍に至る、磁束経路の領域が充分に大きくないので、磁気ギャップ内の磁束密度が不均一となる。
一方、本発明に係る上記構成の磁気回路は、例えば、棒状磁石の端部近傍から磁気ギャップの第１の端部近傍に至る（又は逆方向）磁束経路の領域が充分に大きく形成されるとともに、その棒状磁石の端部から磁気ギャップの第１の端部付近に至る磁力線が、磁気ギャップの第１の端部付近で上記長手方向に沿った方向となるように形成されているので、磁気ギャップの磁束密度が全周に亘って略均一となる。

また、上記本発明に係るスピーカ装置は、磁気回路の磁気ギャップの磁束密度が全周に亘って略均一となるので、比較的高音質な再生音を発音することができる。
また、上記構成の磁気回路は、磁気ギャップのうち長手方向の第１の端部と、プレートの長手方向の端部との間の距離より、棒状磁石が接合された接合部と、磁気ギャップのうち長手方向に対して直交する方向の第２の端部との間の距離が短く形成されているので、例えば棒状磁石の長手方向に対して直交する方向に沿った長さが比較的小さい磁気回路を提供することができる。

また、プレートは、長手方向の端部から開口部に向かって切欠部が形成され、切欠部と長手方向の端部との間の距離は、棒状磁石が接合された接合部と、磁気ギャップのうち長手方向に対して直交する方向の端部との間の距離より長いことが好ましい。
上記構成のプレートでは、上記切欠部が形成されているので、例えば、棒状磁石が接合されていないプレートの端部とヨークとの間の漏えい磁場を低減することができる。

以下、本発明の一実施形態に係るスピーカ用磁気回路を採用したスピーカ装置を、図面を参照しながら説明する。

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置のスピーカ用磁気回路の斜視図である。図２は、図１に示したスピーカ用磁気回路の分解斜視図である。図３は、図１に示したスピーカ用磁気回路のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図４は、図１に示したスピーカ用磁気回路のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図５は、図１に示したスピーカ用磁気回路の平面図である。図６は、本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置の断面図である。図７は、図１に示したスピーカ用磁気回路の磁束密度を説明するための図である。

本発明の一実施形態に係るスピーカ装置１は、２つの棒状磁石を備えた外磁型磁気回路を備えたスピーカ装置である。本実施形態に係るスピーカ装置１は、例えば車載用スピーカ装置、オーディオシステムのスピーカ装置、等に適用することができる。

図１〜６に示すように、本実施形態に係るスピーカ装置１は、磁気回路２、振動体３、引出線４、フレーム５、および端子部６を有する。磁気回路２は、本発明に係るスピーカ用磁気回路の一実施形態に相当する。
本実施形態に係る磁気回路２は、ボイスコイル３３が遊嵌する磁気ギャップＧを備える。磁気回路２の詳細については後述する。

振動体３は、ボイスコイル３３に直接又はボイスコイルボビン３４等の部材を介して間接的に固着されている。また、振動体３は、フレーム５により振動自在に支持されている。本実施形態に係る振動体３は、例えば図６に示すように、振動板３１、エッジ３２、ボイスコイル３３、ボイスコイルボビン３４、ダンパ３５、およびキャップ３６を有する。

振動板３１は、例えば、コーン形状、平板形状、ドーム形状、等の規定の形状に形成されている。本実施形態に係る振動板３１は、コーン形状に形成されている。振動板３１は、エッジ３２を介してフレーム５に振動自在に固定されている。詳細には、振動板３１は、振動板３１の外周部が、エッジ３２の内周部に接着剤などにより固着され、内周部が例えば接着剤等によりボイスコイルボビン３４に固着されている。振動板３１の形成材料は、例えば、アルミ、チタン、ベリリウム、等の金属材料や、ポリアリレート、ポリイミド、ポリエチレンナフタレート等の樹脂、プラスチック、紙、強化プラスチック繊維、セラミックス材料、などの公知の材料を採用することができる。
また、振動板３１の音響放射側の中央部には、防塵用のキャップ３６が備えられている。

エッジ３２は、外周部がフレーム５の上端部５Ａに接着剤などにより固定されており、内周部が振動板３１の外周に固着されており、振動板３１を振動自在に支持する。エッジ３２は、断面形状が音響放射側に向って凸形状、Ｕ字形状、Ｖ字形状、波型形状、平板形状、等の規定形状に形成されている。本実施形態に係るエッジ３２は、断面形状が音響放射側に凸形状に形成されている。上記振動板３１とエッジ３２は、樹脂などの同一の材料により一体成形されていてもよい。

本実施形態に係るボイスコイル３３は、図６に示すように、筒形状に形成されている。このボイスコイル３３は、導電線が巻き回されて形成されている。ボイスコイル３３は、磁気回路２の磁気ギャップＧに対応した形状に形成されており、本実施形態では円筒形状に形成されている。ボイスコイル３３は、磁気ギャップＧ内に音響放射方向ＳＤに沿って振動自在に遊嵌されている。
ボイスコイル３３は、例えば振動板３１に直接又はボイスコイルボビン３４を介して固定されている。本実施形態に係るボイスコイル３３は、ボイスコイルボビン３４に巻き回されて固定されている。

ボイスコイル３３から引き出された引出線４は、図６に示すように、ヨーク２１の側面に形成された開口部（引出通路）を介して、フレーム５に設けられた端子部６に接続されている。また、引出線４は、引出通路７と端子部６の間に、屈曲形状の余長部が形成されている。この引出線４の余長部は、磁気回路２のヨーク２１の一部を迂回するような形状に規定されている。本実施形態に係るスピーカ装置１では、引出線４に屈曲部（余長部）を設けることにより、ボイスコイルの変位に追従することができるとともに、引出線にかかる応力を低減することができる。また、引出線４は、磁気回路２の開口部（引出通路）から引出線４を介して端子部６に接続されているので、引出線４を例えば振動板を経由して端子部に接続する場合と比べて、磁気回路２をＺ軸方向に薄型に作製することができる。

また、ボイスコイル３３としては、ボイスコイル３３の巻幅がプレートの幅よりも長いロングボイスコイル、ボイスコイル３３の巻幅がプレートの幅より短いショートボイスコイル、などを採用することができる。本実施形態に係るボイスコイル３３としては、ロングボイスコイルを採用する。

一般的な磁気回路では、ロングボイスコイル方式の場合、振動時のボイスコイル３３が磁気ギャップＧ内の磁力線と常に作用し続けるために、磁気ギャップＧ内の磁束密度が低下し、能率（スピーカーから放射される全音響エネルギー（W））も低下するので、大きな磁力を備える比較的大きな磁気回路を要する。
一方、本発明の一実施形態に係る磁気回路２では、プレート２３への棒状磁石２２の接合面積を比較的大きくすることで、磁気ギャップ内の磁束密度を比較的大きくすることができ、磁気回路が大型になることを抑止することができる。

ボイスコイルボビン３４は、筒形状に形成されており、磁気回路２の磁気ギャップＧ内に配置されている。ボイスコイルボビン３４は、例えば樹脂などの公知の材料により形成されている。

ダンパ３５は、外周部がフレーム５の内周部に接着剤などにより固定されており、内周部がボイスコイルボビン３４の外周部に接着剤などにより固定されている。ダンパ３５は、ボイスコイルボビン３４を音響放射方向（ＳＤ）又は反対方向に沿って振動自在に支持するとともに、静止時に、ボイスコイルボビン３４を磁気回路２の磁気ギャップＧの規定位置に保持する。ダンパ３５は、例えば適度な通気性を有する。

フレーム５は、振動体３を振動自在に支持するとともに磁気回路２を内在する。本実施形態に係るフレーム５は、図６に示すように、断面Ｕ字形状に形成され、平面状の底部５Ｂ上に磁気回路２が配置されている。また、フレーム５は、底部５Ｂから音響放射側に向かって延出された側部５Ｃが形成され、側部５Ｃの上端部５Ａには、エッジ３２の外周部が接着剤等により固着されている。フレーム５は、例えば樹脂等の公知の材料により形成されている。

端子部６は、フレーム５の規定位置に形成されており、ボイスコイル３３から引き出された引出線４の端部が電気的に接続されている。端子部６としては、例えば、鉄等の比較的高い導電性の金属を採用することができる。また、端子部６は、フレーム５の外周側に突出した外部端子部を有し、この外部端子部は、例えば、音信号処理回路などの外部回路の端子部に電気的に接続可能である。

［磁気回路２］
次に、本実施形態に係る磁気回路２を、図面を参照しながら詳細に説明する。
磁気回路２は、例えば図１〜５に示すように、ヨーク２１、棒状磁石２２、およびプレート２３を有する。ヨーク２１は本発明に係るヨークの一実施形態に相当し、棒状磁石２２は本発明に係る棒状磁石の一実施形態に相当し、プレート２３は本発明に係るプレートの一実施形態に相当する。
磁気回路２は、ヨーク２１に形成されたポール２１Ｃと、プレート２３の開口部２３Ａの間に形成された磁気ギャップＧを有する。

［ヨーク２１］
ヨーク２１は、平板状底部２１Ａ、側部２１Ｂ、およびポール２１Ｃを有する。
平板状底部２１Ａは、外形状が略矩形状に形成されるとともに規定の厚みに形成されている。
側部２１Ｂは、平板状底部２１Ａの４つの端部の内、一対の端部から音響放射側に向けて、例えばポール２１Ｃの高さと略同じ高さまで延出された形状に形成されている。また、平板状底部２１Ａの他方の一対の端部には、側部２１Ｂが形成されていない。本実施形態に係る側部２１Ｂは、磁石２２の長手方向（Ｙ軸方向）に平行な一対の端部から音響放射側に向けて延出されている。また、図１，３に示すように、ヨーク２１は、プレート２３又は磁石２２の長手方向（Ｙ軸方向）に対して直交する断面の形状が、Ｕ字形状に形成されている。
また、本実施形態に係る磁気回路２は、一対の側部２１Ｂの上端部の内側に、磁石２２を介してプレート２３が配置される。

ポール２１Ｃは、平板状底部２１Ａの略中央部から音響放射側に向かって柱形状に突出した形状に形成されている。ポール２１Ｃは、音響放射側から視認すると、略円形状、略トラック形状、略楕円形状、略矩形状、多角形状、等の規定形状に形成されている。本実施形態に係るポール２１Ｃは、図１〜６に示すように、円柱形状、つまり音響放射側から視認すると円形状に形成されている。また、ポール２１Ｃの上端中央部には凹形状部が形成されており、この凹形状部によって磁気飽和が発生し易くなり、電流歪みの発生、高調波歪み（特に３次高調波歪み）の発生を抑止することができる。このポール２１Ｃは、図１，３に示すように、一対の棒状磁石２２の間に配置される。

また、ヨーク２１は、例えば鉄、合金、金属材料、等の公知の材料により形成されている。また、ヨーク２１は、平板状底部２１Ａ、およびポール２１Ｃが公知の材料により一体形成されていてもよいし、平板状底部２１Ａ、側部２１Ｂ、およびポール２１Ｃが公知の材料により一体形成されてもよい。
また、本実施形態に係るヨーク２１の角部には、面取り加工が施されている。

上述したように、上記構成のヨーク２１は、図１〜６に示すように、一対の棒状磁石２２間に配置される柱形状のポール２１Ｃが略中央部に形成された平板状底部２１Ａを有する。

［棒状磁石２２］
棒状磁石（磁石）２２は、図１に示すように棒形状に形成されており、長手方向（Ｙ軸方向）の長さが、例えばヨーク２１のポール２１Ｃの長手方向（Ｙ軸方向）に沿った長さより長く形成されている。
具体的には、例えば、音響放射側からみてポール２１Ｃが円形状に形成されている場合、棒状の磁石２２は、長手方向の長さが、ポール２１Ｃの直径より長く形成されている。また、ポール２１Ｃが音響放射側からみて楕円形状に形成されている場合、棒状の磁石２２は、長手方向の長さが、ポール２１Ｃの長径より長く形成されている。また、ポール２１Ｃが音響放射側から見て矩形状に形成されている場合、磁石２２は、長手方向の長さが、ポール２１Ｃの長手方向の長さより長く形成されている。
また、図１に示すように、磁石２２は、長手方向（Ｙ軸方向）に沿った長さが、プレート２３の長手方向に沿った長さ、およびヨーク２１のＹ軸方向に沿った長さと略同じ長さに形成されている。
また、磁石２２のＺ軸方向に沿った長さは、例えばプレート２３のＺ軸方向に沿った長さと略同じ長さであり、ヨーク２１の平板状底部２１Ａの上面部からポール２１Ｃの先端部までの距離よりも短い。磁石２２のＸ軸方向の長さは所定の長さに規定されている。
本実施形態に係る磁気回路２では、磁石２２のＹ軸方向に沿った長さが比較的長く、Ｚ軸方向に比較的長い磁石２２を設けたので、比較的大きな磁力を得ることができる。

また、本実施形態に係る磁気回路２では、２つの棒状磁石２２Ａ，２２Ｂを有し、この２つの棒状磁石２２Ａ，２２Ｂが、ヨーク２１のポール２１Ｃを挟むように、平行に規定間隔に配置されている。また、後述するように、磁石２２は、プレート２３の接合部２３１Ａに接合されている。

また、磁石２２は、長手方向（Ｙ軸方向）に対して直交する方向（本実施形態ではＸ軸方向）に沿って着磁されている。本実施形態に係る磁石２２Ａ，２２Ｂは、平板形状に形成されており、磁化方向がＸ軸方向に沿って互いに対向するように着磁されている。具体的には、磁石２２Ａと磁石２２Ｂは、Ｓ極からＮ極へ向かう磁化方向が、図１に示すように、Ｘ軸方向に沿って規定されるとともに、磁化方向が互いに対向するように形成されている。

棒状磁石２２は、例えば、ネオジウム系、サマリウム・コバルト系、フェライト系、アルニコ系、等の公知の材料を含む永久磁石である。

また、棒状磁石２２として、例えば希土類系磁石を採用する場合、磁気ギャップＧ内の磁束密度は、磁石の大きさより、プレート２３との接触面積が比較的大きく寄与する。例えば、磁石２２の長手方向における長さを大きくすること、プレート２３の接合部である第１の側面部に磁石を接触させる場合には、ヨークからプレートに向かう方向にて、磁石の厚みを大きくすること、プレート２３の平坦部に磁石２２を接触させる場合には、プレートの外周部から内周部に向かう方向にて、磁石の幅を大きくすること、等が好ましい。
つまり、棒状磁石２２は、平板形状に形成され、着磁方向と長手方向とに対して直交する方向（Ｚ軸方向）に沿った長さが、着磁方向（Ｘ軸方向）に沿った長さより長いことが好ましい。

［プレート２３］
プレート２３は、例えば、鉄、合金、金属材料、等などの公知の材料からなり、外形状が略矩形状に形成されるとともに、規定の厚さに形成されている。また、プレート２３は、長手方向に沿って形成された一対の長辺と、長手方向に対して直交する方向に沿って形成された一対の短辺とを有する。本実施形体に係るプレート２３は、長手方向がＹ軸方向と一致するように配置されている。つまり、プレート２３の長辺はＹ軸方向に沿って配置され、短辺はＸ軸方向に沿って配置されている。

また、プレート２３は、長手方向に略平行な側面部、または、ヨーク２１の平板状底部２１Ａに対向する面のうち、長手方向に平行な両辺近傍に、棒状磁石２２が接合される接合部２３１Ａが形成されている。

本実施形態では、プレート２３は、棒状磁石２２が接合される接合部２３１Ａが長辺に沿って形成された第１の側面部２３１と、第１の側面部２３１に対して直交する方向の短辺に沿って形成され、棒状磁石２２が接しない第２の側面２３２とを有する外周部を有する。

また、プレート２３は、ヨーク２１のポール２１Ｃが挿通される開口部２３Ａを有する。開口部２３Ａは、ヨーク２１のポール２１Ｃの外形状に対応した形状に形成されており、プレート２３、およびヨーク２１の平板状底部２１Ａの長手方向の両端部の間、具体的には略中央部に形成されている。
開口部２３Ａは、例えば音響放射側から視認して、略円形状、略トラック形状、略楕円形状、略矩形状、多角形状、などの規定形状に形成されている。開口部２３Ａと、ポール２１Ｃとの間は、規定間隔の磁気ギャップＧが形成されている。この磁気ギャップＧの間に、ボイスコイル３３が遊嵌される。

図５に示すように、開口部２３Ａは、少なくとも長手方向に沿った長さ（ＬＹ２３）が、棒状磁石２２の長手方向の長さ（ＬＸ２２）より短く形成されている。例えば、長さＬＸ２２は、長さＬＹ２３と比べて２〜３倍程度に規定されている。
また、第１の側面部２３１と開口部２３Ａとの間の距離ＬＸ１が、第２の側面２３２と開口部２３Ａとの間の距離ＬＹ１と略同一又は短く形成されている。

詳細には、図５に示すように、プレート２３は、磁気ギャップＧのうち長手方向（Ｙ軸方向）の端部２３ＡＹと、プレート２３の長手方向（Ｙ軸方向）の端部２３Ｙとの間の距離ＬＹ１が、棒状磁石２２が接合された接合部２３１Ａと、磁気ギャップＧのうち長手方向（Ｙ軸方向）に対して直交する方向（Ｘ軸方向）の端部２３ＡＸとの間の距離ＬＸ１より長く形成されている。

この際、プレート２３は、第２の側面２３２の中央部と開口部２３Ａとの間の距離ＬＹ１が、長さＬ２３１ＡＹと比べて同一又は短く形成されている。

また、プレート２３は、棒状磁石２２が接合された接合部２３１Ａのうち長手方向（Ｙ軸方向）の端部２３１ＡＹと、磁気ギャップＧのうち長手方向（Ｙ軸方向）の端部２３ＡＹとの間に、磁力線ＭＧの経路である磁束経路部２３５が形成されている。
この磁力線ＭＧは、図５，７に示すように、プレート２３の少なくとも上記端部２３１ＡＹと、端部２３ＡＹとの間に、略円弧状の経路が形成されるように、プレート２３の磁束経路２３５が形成されていることが好ましい。
プレート２３の４つの角部付近についても、同様に磁束経路２３５が形成されている。

また、プレート２３は、棒状磁石２２が接合された接合部２２３１Ａと、磁気ギャップＧのうち長手方向に対して直交する方向の端部２３ＡＸとの間の領域が、磁気的飽和状態又は略飽和状態となっていることが好ましい。この領域が、磁気的飽和状態又は略飽和状態となっていることで、接合部２３１Ａと開口部２３Ａ間に、略円弧状に磁力線ＭＧが形成されて、磁気ギャップＧ内の磁束密度が全周に亘ってより均一となる。詳細には、例えば磁力線ＭＧは、プレート２３において、接合面２３１Ａ（側面）から、磁石が接合されていない側面に向けて進んだのち屈曲して開口部２３Ａに向かって進むように（又は逆方向）形成されている。

また、プレート２３において、棒状磁石２２が接合された接合部２３１Ａのうち長手方向（Ｙ軸方向）の端部２３１ＡＹと、磁気ギャップＧのうち長手方向（Ｙ軸方向）の端部２３ＡＹとの間の磁束経路の長さは、棒状磁石２２が接合された接合部２３１Ａと、磁気ギャップＧのうち長手方向（Ｙ軸方向）に対して直交する方向（Ｘ軸方向）の端部２３ＡＸとの間の磁束経路の長さより長く形成されている。

また、プレート２３は、Ｚ軸方向に沿った長さが、磁石２２のＺ軸方向の長さと略同じ長さになっている。

プレート２３は、長辺（長手方向，Ｙ軸方向）の長さが、開口部２３Ａの径よりも長く形成され、例えば開口部２３Ａの径の約２倍に形成されている。
また、プレート２３は、棒状磁石２２の長手方向がプレート２３の長手方向と一致するように、棒状磁石２２がプレート２３の長辺に沿って配置されている。
また、棒状磁石２２は、プレート２３の長辺が形成された側面部に接着剤などにより固着されている。

上記構成のスピーカ用磁気回路２、およびスピーカ装置１の動作を、図面を参照しながら説明する。
スピーカ装置１では、端子部６から音声信号が入力されると、音声信号が端子部６の内部端子部６１に電気的に接続された引出線４を介して、ボイスコイル３３に入力される。ボイスコイル３３には、磁気回路２の磁気ギャップＧに形成されている磁束密度（磁界強度）と、ボイスコイル３３に入力された音声信号の電流レベルとに応じた電磁気力（ローレンツ力）が上下方向（音響放射方向ＳＤ又はその反対方向）に沿って発生する。ボイスコイル３３は、この電磁気力（ローレンツ力）を駆動力として音響放射方向又はその反対方向に沿って振動する。そして、ボイスコイル３３を介して駆動力が振動板３１に伝達されると、振動体３は、その駆動力に応じて音響放射方向又はその逆方向に沿って振動する。

上記構成のスピーカ装置１の磁気回路２では、図５に示すように、プレート２３が、開口部２３Ａの長手方向（Ｙ軸方向）に沿った長さ（ＬＹ２３）が、棒状磁石２２の長手方向（Ｙ軸方向）の長さ（ＬＸ２２）より短く形成され、かつ、磁気ギャップＧのうち長手方向（Ｙ軸方向）の端部（２３ＡＹ）と、プレート２３の長手方向（Ｙ軸方向）の端部２３Ｙとの間の距離ＬＹ１が、棒状磁石２２が接合された接合部２３１Ａと、磁気ギャップＧのうち長手方向（Ｙ軸方向）に対して直交する方向（Ｘ軸方向）の端部２３ＡＸとの間の距離ＬＸ１より長く形成されているとともに、棒状磁石２２が接合された接合部２３１Ａのうち長手方向の端部２３１ＡＹと、磁気ギャップＧの端部２３ＡＹとの間に磁束経路部２３５が形成されているので、磁力線ＭＧが、磁気ギャップ内に全周に亘って略均等に印加されるので、２つの棒状磁石２２を用いて磁気回路２を構成した場合であっても、簡単な構成で、磁気ギャップＧ内の磁束密度の不均一を低減することができる。つまり、磁気ギャップＧの磁束密度を全周に亘って略均一にすることができる。

また、上記構成の磁気回路２では、接合部２３１Ａと開口部２３Ａ間に、略円弧状に磁力線ＭＧが形成されて、磁気ギャップＧ内の磁束密度が全周に亘って略均一となる。

また、プレート２３は、棒状磁石２２が接合された接合部２３１Ａと、磁気ギャップＧのうち長手方向に対して直交する方向の端部２３ＡＸとの間の領域が、磁気的飽和状態又は略飽和状態となるように形成されることで、接合部２３１Ａと開口部２３Ａ間に、略円弧状の磁力線ＭＧが形成されて、磁気ギャップＧ内の磁束密度が全周に亘ってより略均一となる。

また、プレート２３の棒状磁石２２の接合面が形成されていない側面と、ヨーク２１との間には、開口部が形成されているので、磁気回路２内の温度を下げることができる（放熱）。また、振動体３を振動させることで磁気回路内の空気が流動し、磁気回路２をより効率よく冷却することが可能になる。

［第２実施形態］
図８は、本発明の第２実施形態に係るスピーカ装置１Ｂのスピーカ用磁気回路２Ｂの斜視図である。図９は、図８に示したスピーカ用磁気回路２Ｂの平面図である。第１実施形態および第２実施形態で同じ構成等については、説明を省略する。

本実施形態に係るスピーカ装置１Ｂの磁気回路２Ｂは、図８，９に示すように、プレート２３が、長手方向（Ｙ軸方向）の端部から、開口部に向かって切欠部２３７が形成されている。開口部２３Ａと、切欠部２３７の長手方向の端部２３Ｙとの間の距離ＬＹ１は、棒状磁石２２が接合された接合部２３１Ａと、磁気ギャップＧのうち長手方向（Ｙ軸方向）に対して直交する方向（Ｘ軸方向）の端部２３ＡＸとの間の距離ＬＸ１より長く形成されている。

また、第１実施形態と同様に、棒状磁石２２が接合された接合部２３１Ａのうち長手方向（Ｙ軸方向）の端部２３１ＡＹと、磁気ギャップＧのＹ軸方向の端部２３ＡＹとの間に磁束経路部２３５が形成されている。
この切欠部２３７は、棒状磁石２２が接合された接合部２３１Ａのうち長手方向（Ｙ軸方向）の端部２３１ＡＹから、磁気ギャップＧのＹ軸方向の端部２３ＡＹに至る（又は逆方向に）磁力線の経路が略円弧状に形成されて、磁力線が磁気ギャップＧの長手方向（Ｙ軸方向）の端部付近で略長手方向に沿った方向となるように、形成されている。このため、磁気ギャップの磁束密度が全周に亘って略均一となる。

また、ヨーク２１は、平板状底部２１Ａの長手方向（Ｙ軸方向）の端部から、ポール２１Ｃに向かって切欠部２１７が形成されている。図８において、図面の奥側の切欠部２１７は、省略している。

本実施形態では、ヨーク２１の切欠部２１７と、プレート２３の切欠部２３７は、略同様な形状に形成されている。

上記構成の磁気回路２Ｂでは、例えば、棒状磁石２２が接合されていないプレート２３の端部２３２と、ヨーク２１との間の漏えい磁場を、低減することができる。
また、プレート２３が切欠部２３７を備え、ヨーク２１が切欠部２１７を備えるので、第１実施形態と比べて小型の磁気回路２Ｂを作製することができる。

［第３実施形態］
図１０は、本発明の第３実施形態に係るスピーカ装置１Ｄのスピーカ用磁気回路２Ｄの斜視図である。図１１は、図１０に示したスピーカ用磁気回路２Ｄの平面図である。第１〜第３実施形態で同じ構成などについては、説明を省略する。

本実施形態に係る磁気回路２Ｄは、ヨーク２１Ｄ、棒状磁石２２Ｄ、およびプレート２３Ｄを有する。本実施形態に係る磁気回路２Ｄは、ヨーク２１Ｄの側部２１Ｂ上に、棒状磁石２２Ｄが配置されており、棒状磁石２２Ｄ上に、プレート２３Ｄが配置されている。

詳細には、棒状磁石２２Ｄは、ヨーク２１Ｄの側部２１Ｂ上に略平行に配置されている。この棒状磁石２２Ｄは、長手方向（Ｙ軸方向）に対して直交する方向（本実施形態ではＺ軸方向）に沿って着磁されている。また、本実施形態に係る棒状磁石２２Ｄの磁化方向は、Ｚ軸方向に沿って同じ方向に平行に規定されている。
また、プレート２３Ｄは、ヨーク２１の平板状底部２１Ａに対向する面のうち、磁石の長手方向（Ｙ軸方向）に平行な両辺近傍に、棒状磁石２２が接合される接合部２３１Ａが形成されている。

上記構成の磁気回路２Ｄでは、図１０，１１に示すように、プレート２３が、開口部２３Ａの長手方向（Ｙ軸方向）に沿った長さ（ＬＹ２３）が、棒状磁石２２の長手方向（Ｙ軸方向）の長さ（ＬＸ２２）より短く形成され、かつ、磁気ギャップＧのうち長手方向（Ｙ軸方向）の端部（２３ＡＹ）と、プレート２３の長手方向（Ｙ軸方向）の端部２３Ｙとの間の距離ＬＹ１が、棒状磁石２２が接合された接合部２３１Ａと、磁気ギャップＧのうち長手方向（Ｙ軸方向）に対して直交する方向（Ｘ軸方向）の端部２３ＡＸとの間の距離ＬＸ１より長く形成されているとともに、棒状磁石２２が接合された接合部２３１Ａのうち長手方向の端部２３１ＡＹと、磁気ギャップＧの第１の端部２３ＡＹとの間に磁束経路部２３５が形成されているので、磁気ギャップＧの磁束密度が全周に亘って略均一となる。

また、第１，第２実施形態と比べて、本実施形態に係る磁気回路２Ｄは、簡単な構成で、磁気ギャップＧ内に全周に亘って略均一にすることができる。
また、第１実施形態と比べて、棒状磁石２２のＺ軸方向の厚みを薄くすることができるので、比較的薄型の磁気回路２Ｄを作製することができる。

［第４実施形態］
図１２は、本発明の第４実施形態に係るスピーカ装置１Ｅのスピーカ用磁気回路２Ｅの斜視図である。第３，第４実施形態で同じ構成などについては、説明を省略する。
本実施形態に係るスピーカ装置１Ｅの磁気回路２Ｅは、図１２に示すように、プレート２３Ｅが、長手方向（Ｙ軸方向）の端部から、開口部に向かって切欠部２３７Ｅが形成されている。
また、ヨーク２１Ｅは、平板状底部２１Ａの長手方向（Ｙ軸方向）の端部２３２から、ポール２１Ｃに向かって切欠部２１７Ｅが形成されている。図１２において、図面の奥側の切欠部２１７Ｅについては省略している。

上記構成の磁気回路２Ｅでは、例えば、棒状磁石２２が接合されていないプレート２３Ｅの端部と、ヨーク２１Ｅとの間の漏えい磁場を、低減することができる。また、プレート２３Ｅが切欠部２３７Ｅを備え、ヨーク２１Ｅが切欠部２１７を備えるので、第３実施形態と比べて小型の磁気回路２Ｅを作製することができる。

本発明は、上述した実施形態に限られるものではない。各種形態により本発明を実施してもよい。また、上記各実施形態を組み合わせて、本発明を実施してもよい。
また、スピーカ装置の振動板やフレーム等の形状は、上述した実施形態に限られるものではない。

以上、説明したように、本発明に係るスピーカ装置１の磁気回路２は、プレート２３が、開口部２３Ａの長手方向（Ｙ軸方向）に沿った長さ（ＬＹ２３）が、棒状磁石２２の長手方向（Ｙ軸方向）の長さ（ＬＸ２２）より短く形成され、かつ、磁気ギャップＧのうち長手方向（Ｙ軸方向）の端部（２３ＡＹ）と、プレート２３の長手方向（Ｙ軸方向）の端部２３Ｙとの間の距離ＬＹ１が、棒状磁石２２が接合された接合部２３１Ａと、磁気ギャップＧのうち長手方向（Ｙ軸方向）に対して直交する方向（Ｘ軸方向）の端部２３ＡＸとの間の距離ＬＸ１より長く形成されているとともに、棒状磁石２２が接合された接合部２３１Ａのうち長手方向の端部２３１ＡＹと、磁気ギャップＧの端部２３ＡＹとの間に磁束経路部２３５が形成されているので、磁力線ＭＧが、磁気ギャップ内に全周に亘って略均等に印加されるので、２つの棒状磁石２２を用いて磁気回路２を構成した場合であっても、簡単な構成で、磁気ギャップＧ内の磁束密度の不均一を低減することができる。つまり、磁気ギャップＧの磁束密度を全周に亘って略均一にすることができる。

本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置のスピーカ用磁気回路の斜視図である。 図１に示したスピーカ用磁気回路の分解斜視図である。 図１に示したスピーカ用磁気回路のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図１に示したスピーカ用磁気回路のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 図１に示したスピーカ用磁気回路の平面図である。 本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置の断面図である。 図１に示したスピーカ用磁気回路の磁束密度を説明するための図である。 本発明の第２実施形態に係るスピーカ装置１Ｂのスピーカ用磁気回路２Ｂの斜視図である。 図８に示したスピーカ用磁気回路２Ｂの平面図である。 本発明の第３実施形態に係るスピーカ装置１Ｄのスピーカ用磁気回路２Ｄの斜視図である。 図１０に示したスピーカ用磁気回路２Ｄの平面図である。 本発明の第４実施形態に係るスピーカ装置１Ｅのスピーカ用磁気回路２Ｅの斜視図である。

符号の説明

１ スピーカ装置
２ 磁気回路
３ 振動体
４ 引出線
５ フレーム
６ 端子部
２１ ヨーク
２１Ａ 平板状底部
２１Ｂ 側部
２１Ｃ ポール
２２，２２Ａ，２２Ｂ 棒状磁石（磁石）
２３ プレート
２３Ａ 開口部
３１ 振動板
３２ エッジ
３３ ボイスコイル
３４ ボイスコイルボビン
３５ ダンパ
３６ キャップ
２３５ 磁束経路部
ＭＧ 磁束

Claims (16)

1. 平行に規定間隔に配置されるとともに、長手方向に対して直交する方向に着磁された一対の棒状磁石と、
   前記一対の棒状磁石間に配置される柱形状のポールが形成された平板状底部を備えるヨークと、
   前記ポールが挿通される開口部、および、前記長手方向に略平行な両辺に沿って前記棒状磁石が接合される接合部が形成された略矩形状のプレートと、
   前記ポールと前記開口部の間に形成された磁気ギャップとを有し、
   前記プレートは、前記磁気ギャップのうち前記長手方向の第１の端部と、前記プレートの前記長手方向の端部との間の距離が、前記棒状磁石が接合された前記接合部と、前記磁気ギャップのうち前記長手方向に対して直交する方向の第２の端部との間の距離より長く形成された形状を備えることを特徴とする
   スピーカ用磁気回路。
2. 前記開口部の前記長手方向の長さが、前記棒状磁石の長手方向の長さより短く形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用磁気回路。
3. 前記棒状磁石が接合された接合部のうち前記長手方向の端部と、前記磁気ギャップの第１の端部との間に磁束経路部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用磁気回路。
4. 前記ポールは、前記平板状底部の略中央部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用磁気回路。
5. 前記プレートは、前記棒状磁石が接合された前記接合部と、前記磁気ギャップのうち前記長手方向に対して直交する方向の前記第２の端部との間の領域が、磁気的飽和状態又は略飽和状態となっていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用磁気回路。
6. 前記プレートは、前記長手方向の端部から、前記開口部に向かって切欠部が形成され、
   前記開口部と、前記切欠部の前記長手方向の端部との間の距離は、前記棒状磁石が接合された前記接合部と、前記磁気ギャップのうち前記長手方向に対して直交する方向の前記第２の端部との間の距離より長いことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用磁気回路。
7. 前記プレートは、少なくとも、略円形状、略矩形状、およびトラック形状のいずれかに形成された前記開口部を備えることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用磁気回路。
8. 前記棒状磁石は、平板形状に形成され、前記着磁方向と長手方向とに対して直交する方向に沿った長さが、前記着磁方向に沿った長さより長いことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用磁気回路。
9. 前記ヨークは、前記平板状底部の前記長手方向の端部から、前記ポールに向かって切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用磁気回路。
10. 前記プレートは、前記長手方向に平行な側面部、または、前記ヨークの平板状底部に対向する面のうち前記長手方向に平行な両辺近傍に、前記棒状磁石が接合される前記接合部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用磁気回路。
11. 前記棒状磁石は、着磁方向が対向するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用磁気回路。
12. 前記プレート、および前記平板状底部の前記長手方向の端部の間に開口部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用磁気回路。
13. 磁気回路と、前記磁気回路の磁気ギャップに遊嵌するボイスコイルが固着された振動体と、前記振動体を振動自在に支持するフレームとを有し、
    前記磁気回路は、
    平行に規定間隔に配置されるとともに、長手方向に対して直交する方向に着磁された一対の棒状磁石と、
    前記一対の棒状磁石間に配置される柱形状のポールが略中央部に形成された平板状底部を備えるヨークと、
    前記ポールが挿通される開口部、および、前記長手方向に平行な両辺に沿って前記棒状磁石が接合される接合部が形成された略矩形状のプレートと、
    前記ポールと前記開口部の間に形成された磁気ギャップとを有し、
    前記プレートは、前記磁気ギャップのうち前記長手方向の第１の端部と、前記プレートの前記長手方向の端部との間の距離が、前記棒状磁石が接合された前記接合部と、前記磁気ギャップのうち前記長手方向に対して直交する方向の第２の端部との間の距離より長く形成された形状を備えることを特徴とする
    スピーカ装置。
14. 前記開口部の前記長手方向の長さが、前記棒状磁石の長手方向の長さより短く形成されていることを特徴とする請求項１３に記載のスピーカ装置。
15. 前記棒状磁石が接合された接合部のうち前記長手方向の端部と、前記磁気ギャップの第１の端部との間に磁束経路部が形成されていることを特徴とする請求項１３に記載のスピーカ装置。
16. 前記ポールは、前記平板状底部の略中央部に形成されていることを特徴とする請求項１３に記載のスピーカ装置。

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