JP2008256725A - 分析装置およびバイオセンサ、ならびにこれらの精度および有効期間を増大させるための方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電気化学センサシステムおよび膜、ならびに電気化学センサおよび酵素センサの、精度および有効期間を増大させること。
【解決手段】本発明は、電気化学センサシステムおよび膜、ならびに電気化学センサおよび酵素センサの、精度および有効期間を増大させるための方法に関する。本発明の方法は、十分な電位を印加することにより、この膜から干渉剤を取り除く工程、ならびに、このポリマー膜の上への、電気重合可能なモノマーの重合によって、電気化学センサの機能特性を再生する工程、を包含する。
【選択図】図１

Description

（発明の分野）
本発明は、電気化学センサ、特に、酵素−電極センサの分野に関し、またこのようなセンサの膜の機能的特性の再生または保持に関する。

（発明の背景）
種々の臨床的な状況において、患者の血液の特定の化学的特性（例えば、ｐＨ、ヘマトクリット、カルシウム、カリウム、塩化物、ナトリウム、グルコース、乳酸、クレアチニン、クレアチン、尿素のイオン濃度、Ｏ_２およびＣＯ_２の分圧など）を測定することは重要である。これらの状況は、医師のオフィスへの患者の日常的な訪問から開胸手術の間の患者のモニタリングにまでわたる。要求される速度、精度、および他の性能特性は、各状況に応じて変化する。

典型的には、血液の化学的分析を提供する電気化学センサシステムは、独立型の機械であるか、または体外シャントもしくは手術の間、患者を維持するために使用される心肺装置のようなエキソビボの血液供給源に接続されるように適応される。従って、例えば、エキソビボ血液の少量の試験サンプルは、心肺装置の静脈流ラインまたは動脈流ラインのいずれかから、リアルタイムの血液サンプルの流れの化学特性に比例して電気信号を生成する微小電極のバンクに曝されるチャンバに直接オフラインで流用され得る。

電気化学センサシステムは、化学的認識成分または生化学的認識成分（例えば、酵素）と、白金電極のような物理的変換機とを合わせた分析ツールである。これらの化学的認識成分または生化学的認識成分は、目的の分析物と選択的に相互作用し得、そして直接的にかまたは間接的に、変換機を介して電気信号を生成し得る。電気化学センサシステムは、分析的な問題および臨床的な問題を解決する際に漸増する役割を果たし、そして医学的診断の分野における用途を見出す。

特定の生化学的認識成分の選択性は、全血のような複雑な分析物混合物においてでさえも、特定の生化学分析物を正確に検出し得る電気化学センサを開発することを可能にする。特定の生化学認識成分の高度の選択性にも拘らず、全体としてのこのようなセンサの選択性は、特定の生化学干渉物が物理的変換機と直接的に相互作用しない場合、物理的変換機と直接的に相互作用し得る特定の生化学干渉物（例えば、アスコルビン酸、尿酸、アセトアミノフェン、システインなど）の存在によって危うくされ得る。生化学認識化合物を用いる電気化学センサの精度および精度はまた、続くサンプルの分析に影響を及ぼす、前のサンプル由来のセンサ中に残留する分析物の残渣レベルによっても危うくされる。

（発明の要旨）
本発明の１つの目的は、電気化学センサの精度および有効期間を増加させるためのシステムおよび方法を提供することである。電気重合可能モノマーの電気化学センサ上の内部ポリマー膜への重合化は、干渉拒絶膜を形成する。この内部ポリマー膜は、サンプル中の化合物による汚れまたは干渉から電気化学センサを保護し、従って、膜の汚れ分解によってかまたはサンプル由来の分析化合物による干渉によって失われる精度を増加させるように機能する。

本発明の１つの局面において、電気化学センサは、少なくとも１つの電極、および複合膜を含む。この複合膜は、外層、酵素層、および修復可能な内層を含む。この内層は、少なくとも１つの電極と接触し、そして重合可能膜を含む。

複合膜の外層は、ポリウレタンベースの化合物、ポリビニルベースの化合物、シリコーンエラストマーベースの化合物、およびポリカーボネートベースの化合物からなる群から選択される化合物を含み得る。１つの実施形態において、電気化学センサの酵素層は、例えば、グルコースオキシダーゼまたは乳酸オキシダーゼのようなＨ_２Ｏ_２生成酵素を含む。別の実施形態において、酵素層は、１種の酵素またはグルコースオキシダーゼ、乳酸オキシダーゼ、クレアチニナーゼ、クレアチナーゼ、およびサルコシンオキシダーゼのようないくつかの酵素の組み合わせを含む。１つの実施形態において、電気化学センサは、内層上に修復された表面をさらに含み、この表面は、重合可能モノマーによって修復される。電気化学センサの内層は、ベンゾチオフェン、フェニレンジアミン、およびジヒドロキシベンゼンからなる群から選択される化合物を含み得る。

本発明の１つの局面において、電気化学センサカートリッジは、電気化学センサカード、少なくとも１つの電気化学センサ、および電気化学センサカードと流体連絡する電気重合可能モノマー溶液を含むレザバを含む。

本発明の１実施形態において、電気化学センサカートリッジは、少なくとも１つの複合膜を含む電気化学センサカードを含み得る。別の実施形態において、電気化学センサカートリッジは、修復可能な内層を備える複合膜を含み得る。

本発明の１実施形態において、電気化学センサカートリッジは、電気化学センサカードと流体連絡する少なくとも１つの較正溶液レザバを含む。別の実施形態において、電気重合可能モノマー溶液は、単一のレザバ中で較正溶液と合わせられ得る。本発明の別の実施形態において、電気化学センサカートリッジは、較正溶液中に電気重合可能モノマー溶液を含み、ここで、このモノマーの濃度は、約１〜１００ｍＭの範囲である。

別の実施形態において、電気化学センサカートリッジの少なくとも１つの電気化学センサは、酵素電極センサを備える。別の実施形態において、電気化学センサカートリッジの少なくとも１つの電気化学センサは、白金、金、炭素または、１つのそれらの改変された構造からなる群より選択される物質で構成される電極上で形成される。別の実施形態において、電気化学センサは、ベンゾチオフェン、フェニレンジアミン、およびジヒドロキシベンゼンからなる群より選択される電気的重合可能なモノマーを備える。別の実施形態において、電気化学センサは、水素イオン、二酸化炭素、酸素、ナトリウムイオン、カリウムイオン、イオン化カルシウム、塩素、ヘマトクリット、グルコース、ラクトース、クレアチン、クレアチニンまたは尿素を選択可能である。なお別の実施形態において、電気化学センサは、フェニレンジアミンの誘導体である電気重合可能モノマーを備える。

本発明の別の局面において、電気化学センサシステムは、少なくとも１つの電気化学センサを備える電気化学センサカードを備え、ここで、この電気化学センサは、少なくとも１つのポリマー膜を備える。電気化学センサシステムはまた、電気化学センサカードと電気的に接触する電気化学センサ装置を備える。電気化学センサ装置は、電気化学センサカードからの電気信号を測定するように構成されておりかつ電気的重合可能なモノマー溶液を、ポリマー膜へと重合するために電気化学センサに電位を提供し得る。電気化学センサシステムはまた、電気化学センサカードと流体連絡し、電気的重合可能なモノマー溶液を含むレザバを備える。電気的重合可能なモノマー溶液が、電気化学センサ装置により提供される電位によりポリマー膜へと重合される。

本発明の１つの実施形態において、電気化学センサカートリッジは、少なくとも１つの複合膜を備える電気化学センサカードを備え得る。別の実施形態において、電気化学センサカートリッジは、修復可能な内層を有する複合膜を備え得る。

１つの実施形態において、電気化学センサシステムはさらに、電気的重合可能なモノマー溶液と合わせた較正溶液をレザバ中に含む。電気的重合可能なモノマー溶液の濃度は、約１〜１００ｍＭの範囲内である。別の実施形態において、電気化学センサシステムは、少なくとも１つの酵素電極を備える。なお別の実施形態において、電気化学センサシステムは、水素イオン、二酸化炭素、酸素、ナトリウムイオン、カリウムイオン、イオン化カルシウム、塩素、ヘマトクリット、グルコース、ラクトース、クレアチン、クレアチニンまたは尿素からなる群より選択される化合物を選択可能である電気化学センサを備える。

なお別の実施形態において、電気化学センサシステムは、ベンゾチオフェン、フェニレンジアミン、およびジヒドロキシベンゼンからなる群より選択される電気的重合可能なモノマーを備え、較正溶液中の、それらの電気的重合可能なモノマー溶液の濃度は、１〜１００ｍＭである。別の実施形態において、電気化学センサシステムは、ポリマー膜中の干渉物質を少なくとも一部除去するために電位を提供し得る電気化学センサ装置を備える。別の実施形態において、電気化学センサシステムは、外膜および酵素層をさらに備え、ここで酵素層は、外層およびポリマー膜と接触している。

別の局面において、本発明は、電気化学センサシステムの回復時間がより短い時間になるように、サンプルへの曝露後のリンス工程の間の電気化学センサの回復を促進することに関する。回復時間の短縮は、ポリマー膜からの干渉剤の除去により達成される。酵素反応のための基質の残留濃度およびサンプルへの電気化学センサの曝露後の酵素反応産物は、干渉剤の例である。干渉剤の別の例は、電気的重合可能なモノマー溶液への曝露後のポリマー膜中の残留濃度の電気的重合可能なモノマーである。

ポリマー膜からの干渉剤の除去は、電極および複合膜を備える電気化学センサであって、この複合膜が、少なくとも１つのポリマー膜、この電極と電気的接触する電源を備える、電気化学センサを提供することにより、そして電極と接触しているポリマー膜中の干渉剤の少なくとも一部が除去されるのに十分な電位を電極に印加することにより達成される。１つの実施形態において、電位は、実装された参照電極に対して約０．１Ｖ〜約０．８Ｖであり、そして、約１０秒〜約２００秒の範囲の時間にわたり印加される。別の実施形態において、電位は、実装された参照電極に対して約０．４Ｖであり、そして約５０秒にわたり印加される。

別の局面において、本発明は、電気化学センサの機能特性を回復させる方法に関する。この方法は、電気化学システムを提供する工程を包含し、その電気化学システムは、少なくとも１つの電気化学センサを備える電気化学センサカードを備える。この電気化学センサは、電極および複合膜を備え、この複合膜は、少なくとも１つのポリマー膜を備える。電気化学センサシステムはまた、電気化学センサカードと電気的に接触している電気化学センサ装置を備える。電気化学センサ装置は、電気化学センサカードからの電気信号を測定しそして電気化学センサに電位を提供するように構成されている。電気化学センサシステムはまた、電気化学センサカードと流体連絡した、溶液中の電気的重合可能なモノマーを含むレザバを備える。電気的重合可能なモノマー溶液は、電気化学センサ装置により提供される電位によって重合してポリマー膜になる。電気化学センサの機能的特性を回復させる方法はまた、電気化学センサと溶液を接触させる工程、ならびに電気的重合可能なモノマーの少なくとも一部を、ポリマー膜上に重合させるのに十分な強度および十分な持続時間の電位を印加する工程を包含する。

１実施形態において、電気化学センサの機能的特性を回復させる方法は、較正溶液に電気的重合可能なモノマーを添加して、電気的重合可能なモノマー溶液を形成する工程を包含する。１つの実施形態において、電位は、実装された参照電極に対して約０．１Ｖ〜約０．８Ｖを含み、そして約３０秒〜約１時間の範囲の時間にわたり印加される。別の実施形態において、電位は、実装された参照電極に対して約０．５Ｖを含み、そして約３分間にわたり印加される。

１実施形態において、電気化学センサの機能的特性を回復させる方法は、ポリマー膜中の干渉剤の少なくとも一部を除去させるのに十分な強度および十分な持続時間のさらなる電位を電極に印加する工程をさらに包含する。１つの実施形態において、電位は、実装された参照電極に対して約０．１Ｖ〜約０．８Ｖを含み、そして約１０秒〜約２００秒の範囲の時間にわたり印加される。

別の局面において、本発明は、電気化学センサカートリッジの機能的特性を回復させる方法に関する。この方法は、電気化学センサ装置に、電気化学センサを備える電気化学センサカートリッジを接続する工程を包含する。電気化学センサは、電極および少なくとも１つのポリマー膜を含む複合膜を備える。この方法は、電気化学センサと、そのカートリッジからの電気的重合可能なモノマー溶液とを接触させる工程、ならびに電気的重合可能なモノマー溶液の少なくとも一部をポリマー膜上に重合させるのに十分な強度および十分な持続時間の電位を印加する工程をさらに包含する。１つの実施形態において、この方法は、較正溶液に電気的重合可能なモノマーを添加して電気的重合可能なモノマー溶液を形成する工程をさらに包含する。特定の実施形態において、電位は、実装された参照電極に対して約０．１Ｖ〜約０．８Ｖで印加される。この電位は、約３０秒〜約１時間の範囲の時間にわたり、印加され得る。１つの実施形態において、この方法はまた、ポリマー膜中の干渉剤の少なくとも一部を除去させるのに十分な強度および十分な持続時間のさらなる電位を、電極に印加する工程を包含する。１つの実施形態において、電位は、実装された参照電極に対して約０．１Ｖ〜約０．８Ｖの範囲内であり、そして約１０秒〜約２００秒の範囲の時間にわたり印加される。

別の局面において、本発明は、バイオセンサのための複合膜に関する。このバイオセンサは、内膜層、外膜層、および酵素層を備える。酵素層は、少なくとも１つの酵素、架橋剤、および酵素安定化剤を含む。本発明の１つの実施形態において、複合膜は、酵素乳酸オキシダーゼ、クレアチナーゼ、サルコシンオキシダーゼ、およびクレアチニナーゼのうち１つ以上を含む。

別の局面において、本発明は、酵素センサのためのマトリクスに関する。このマトリクスは、乳酸オキシダーゼ、架橋剤、および酵素安定化剤を含む。１つの実施形態において、このマトリクスは、酵素活性を有するタンパク質の架橋されたマトリクスを形成する。このマトリクスは、電気化学電極を形成する。このマトリクスはまた、ウシ血清アルブミンを含み得る。ウシ血清アルブミンに類似する別の不活性タンパク質もまた、含まれ得る。別の実施形態において、マトリクス中に存在する１つ以上の架橋剤としては、ジアルデヒド（例えば、グルタルアルデヒド）、ジイソシアネート（例えば、１，４−ジイソシアネートブタン）、およびジエポキシド（１，２，７，８−ジエポキシオクタンおよび１，２，９，１０−ジエポキシデカン）が挙げられ得る。別の実施形態において、このマトリクス中に存在する架橋剤は、１〜１０重量％のグルタルアルデヒドである。なお別の実施形態において、このマトリクス中に存在する架橋剤は、５重量％のグルタルアルデヒドである。別の実施形態において、このマトリクス中に存在する酵素安定化剤としては、１つ以上の化合物（ポリエチレンイミン、ポリプロピレンイミン、ポリ（Ｎ−ビニルイミダゾール）、ポリアリルアミン、ポリビニルピリジン、ポリビニルピロリドン、ポリリジン、プロタミン）およびこれらの誘導体が挙げられ得る。別の実施形態において、このマトリクス中に存在する酵素安定化剤は、１〜２０重量％のポリエチレンイミンである。別の実施形態において、このマトリクス中に存在する酵素安定化剤は、５重量％のポリエチレンイミンである。

なお別の局面において、本発明は、クレアチナーゼ、サルコシンオキシダーゼ、架橋剤および酵素安定化剤を含む酵素センサのためのマトリクスに関する。１つの実施形態において、マトリクスはまた、クレアチニナーゼも含む。１つの実施形態において、マトリクスは、酵素活性を有するタンパク質の架橋されたマトリクスを形成する。酵素センサは、電気化学センサを形成し得る。別の実施形態において、マトリクス中に存在する１つ以上の架橋剤としては、ジアルデヒド（例えば、グルタルアルデヒド）、ジイソシアネート（例えば、１，４−ジイソシアネートブタン）、およびジエポキシド（１，２，７，８−ジエポキシオクタンおよび１，２，９，１０−ジエポキシデカン）が挙げられ得る。別の実施形態において、このマトリクス中に存在する架橋剤は、１〜１０重量％のグルタルアルデヒドである。なお別の実施形態において、このマトリクス中に存在する架橋剤は、５重量％のグルタルアルデヒドである。別の実施形態において、このマトリクス中に存在する酵素安定化剤としては、１つ以上の化合物（ポリエチレンイミン、ポリプロピレンイミン、ポリ（Ｎ−ビニルイミダゾール）、ポリアリルアミン、ポリビニルピリジン、ポリビニルピロリドン、ポリリジン、プロタミン）およびこれらの誘導体が挙げられ得る。別の実施形態において、このマトリクス中に存在する酵素安定化剤は、１〜２０重量％のポリエチレンイミンである。別の実施形態において、このマトリクス中に存在する酵素安定化剤は、５重量％のポリエチレンイミンである。

なお別の局面において、本発明は、１つ以上の酵素（乳酸オキシダーゼ、クレアチナーゼ、サルコシンオキシダーゼ、およびクレアチニナーゼ）、架橋剤、および酵素安定化剤を含む酵素センサのためのマトリクスに関する。

本発明は、さらに以下を提供する。
（項目１）
ポリマー膜層から干渉剤を取り除くための方法であって、以下：
電極および複合膜を備える電気化学センサを提供する工程であって、該複合膜は、少なくとも１つのポリマー膜を備える、工程；
該電極と電気的に接触した電源を提供する工程；ならびに
該電極に十分な電位を印加して、該複合膜中の該干渉剤の少なくとも一部を取り除く工程、
を包含する、方法。
（項目２）
前記電位が、実装された参照電極に対して約０．１〜０．８Ｖの範囲を含む、項目１に記載の方法。
（項目３）
前記電位の範囲が、約１０〜２００秒印加される、項目１に記載の方法。
（項目４）
前記電位が、実装された参照電極に対して約０．４Ｖを含み、そして約５０秒間印加される、項目１に記載の方法。
（項目５）
電気化学センサの機能特性を再生するための方法であって、該方法は、以下：
電気化学システムを提供する工程であって、該電気化学センサシステムは、以下：
少なくとも１つの電気化学センサを備える電気化学センサカードであって、該電気化学センサは、電極および複合膜を備え、該複合膜は、少なくとも１つのポリマー膜を備える、電気化学センサカード；
該電気化学センサカードと電気的に接触した電気化学センサ装置であって、該電気化学センサ装置は、該電気化学センサカードからの電気信号を測定し、かつ該電気化学センサに電位を提供するように構成される、電気化学センサ装置；および
該電気化学センサカードと流体連絡された溶液中に電気重合可能なモノマーを含む、レザバ、
を備える、工程；
該溶液と該電気化学センサを接触させる工程；ならびに
十分な強度および十分な持続時間の電位を印加して、該溶液中の電気重合可能なモノマーの少なくとも一部を、該ポリマー膜上に重合させる工程、
を包含する、方法。
（項目６）
項目５に記載の方法であって、さらに、前記電気重合可能なモノマーを、較正溶液に添加して、電気重合可能なモノマー溶液を形成する工程を包含する、方法。
（項目７）
前記電位が、実装された参照電極に対して約０．１〜０．８Ｖの範囲を含む、項目５に記載の方法。
（項目８）
前記電位の範囲が、約３０秒間〜１時間印加される、項目５に記載の方法。
（項目９）
前記電位が、実装された参照電極に対して約０．５Ｖを含み、そして約３分間印加される、項目５に記載の方法。
（項目１０）
項目５に記載の方法であって、十分な強度および十分な持続時間のさらなる電位を、前記電極に印加して、前記ポリマー膜中の干渉剤の少なくとも一部を取り除く、方法。
（項目１１）
前記電位が、約０．１〜０．８Ｖの範囲および約１０〜２００秒の持続時間で印加される、項目１０に記載の方法。
（項目１２）
電気化学センサカートリッジの機能特性を再生するための方法であって、以下：
電気化学センサを備える電気化学センサカートリッジを電気化学センサ装置に接続する工程であって、該電気化学センサは、電極および少なくとも１つのポリマー膜を備える複合膜を備える、工程；
該電気化学センサを電気重合可能なモノマー溶液と接触させる工程；ならびに
十分な強度および十分な持続時間の電位を印加して、該重合可能なモノマー溶液の少なくとも一部を該ポリマー膜上に重合させる、工程、
を包含する、方法。
（項目１３）
項目１２に記載の方法であって、電気重合可能なモノマーを較正溶液に添加して、重合可能なモノマー溶液を形成する工程をさらに包含する、方法。
（項目１４）
前記電位が、実装された参照電極に対して約０．１〜０．８Ｖの範囲を含む、項目１２に記載の方法。
（項目１５）
前記電位の範囲が、約３０秒〜１時間の時間の範囲で印加される、項目１２に記載の方法。
（項目１６）
前記電位が、実装された参照電極に対して約０．５Ｖを含み、そして約３分間印加される、項目１２に記載の方法。
（項目１７）
項目１２に記載の方法であって、十分な強度および十分な持続時間のさらなる電位を前記電極に印加して、前記ポリマー膜中の干渉剤の少なくとも一部を除去する工程をさらに包含する、方法。
（項目１８）
前記電位が、約０．１〜０．８Ｖの範囲で、約１０〜２００秒間の持続時間で印加される、項目１７に記載の方法。

本明細書中に開示される本発明の利点および特徴に加え、前述および他の目的は、上記の記載、添付の図面、および特許請求の範囲の参照を通して明らかになる。さらに、本明細書中に記載される種々の実施形態の特徴は、互いに排他的でなく、かつ種々の組み合せおよび変更が存在し得ると理解されなければならない。

（発明の詳細な説明）
本発明は、血液、血清または他の体液を含むがこれらに限定されない水性サンプルの特徴を測定するための電気化学センサシステムを提供する。詳細には、本発明は、電極が干渉物排除膜を備えるようなセンサであって、その干渉物排除膜が複合膜の内部ポリマー膜でありかつインサイチュで回復可能である、センサに関する。本発明に従う電気化学センサシステムは、増大した精度（ａｃｃｕｒａｃｙ）および精度（ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ）ならびに増大された有効期間を有する。本発明の好ましい実施形態において、センサシステムは、血中ガス（例えば、酸素および二酸化炭素）、イオン（例えば、ナトリウム、塩素、カリウム、およびカルシウム）、グルコース、乳酸、クレアチン、クレアチニン、血中ｐＨおよびヘマトクリットの濃度および活性を測定するように適合される。

（定義）
出願人が本発明であるとみなす構成要件をより明確かつ正確に示しそして記載するために、以下の定義を、以下の記載および特許請求の範囲において使用される特定の用語について提供する。

本明細書中で使用される場合、用語「電極」とは、外部導電体と内部イオン媒体との間のインターフェースを作り出す電位化学デバイスの構成要素をいう。内部イオン媒体は、代表的に、溶解された塩を有する水溶液である。媒体はまた、安定化マトリクス中にタンパク質を含み得る。

本明細書中に記載される前述および他の本発明の目的、特徴および利点、ならびに本発明自体は、添付の図面と共に読む場合、前期の好ましい実施形態および特許請求の範囲の記載より十分に理解される。図面は、必ずしも計測、強調するためのものでなく、本発明の原理を一般的に例次するものとして配置される。

電極は、以下の３つの型、作用電極または指示電極、参照電極、および対電極である。作用電極または指示電極は、特定の化学種（例えば、イオン）を測定する。電位が、作用電極によって測定される場合、この方法は、電位差測定といわれる。全てのイオン選択性電極は、電位差測定によって作動する。電流が、作用電極によって測定される場合、この方法は、電流測定といわれる。酸素測定は、電流測定によって実行される。作用電極はまた、電極と密接に接触する複合層の一部である酵素層の一部として酵素を含むことによって、機能し得る。特定の検体に特異的である酵素は、検体に対する酵素の触媒反応の副産物である、過酸化水素を生成する。過酸化水素は、電極によって検出され、そして電気信号に変換される。参照電極は、電気化学デバイスにおける電気的参照点として作用し、これに対して電位が測定および制御される。１つの実施形態において、銀−硝酸銀は、参照電極を形成する。他の型の参照電極としては、水銀−塩化水銀−塩化カリウム、または銀−塩化銀−塩化カリウムがある。対電極は、電流経路のためのシンクとして作用する。

本明細書中で使用される場合、用語「センサ」は、サンプル（例えば、体液サンプル）中の所定の化学種（例えば、グルコースまたはラクテート）の濃度における変動に応答するデバイスである。電気化学センサは、電気化学原理に基づいて作用し、少なくとも２つの電極を必要とするセンサである。イオン選択性測定について、この２つの電極は、イオン選択性電極および参照電極を含む。電流測定酵素電極は、第３の電極である、対電極をさらに必要とする。さらに、２つの電極（作用電極および参照電極）に基づく酵素センサもまた、共通である。

本明細書中で使用される場合、用語「イオン選択性電極」は、一般に塩化物濃縮物を含む緩衝溶液（内部溶液）と接触している、塩化銀でコーティングされた銀線をいう。この緩衝溶液は、イオン選択ポリマー膜で覆われ、この膜は、試験溶液と接触している。このイオン選択膜は、代表的に高分子量のＰＶＣ、可塑剤、特定のイオンに特異的なイオン透過担体、およびホウ酸塩からなる。ポリマー膜の表面は、膜の片側で試験サンプルと接触し、そして膜の他方の側で内部緩衝溶液と接触する。

本明細書中で使用される場合、用語「乾式電気化学センサ」は、上記のイオン選択性電極、および上記の参照電極をいう。「乾式化学的」実施形態において、イオン選択性電極は、上記と同じ構成を有するが、塩化物を含む内部溶液は、乾燥される（すなわち、脱水されて乾燥した塩の層を残す）。電気化学センサとして機能するために、乾燥した塩は、緩衝溶液を得るために水中に溶解されなければならない。

本明細書中で使用される場合、用語「酵素電極」は、一般に、金属電極（例えば、白金を含む）に堆積される複合膜をいう。複合膜は、少なくとも以下を含む異なる３つの層である；保護層を形成する、サンプルと接触した複合膜の側面にある外部ポリマー膜、外層と内層との間に位置する中間酵素層、および内部干渉拒絶膜を形成する、金属電極に最も近い内部ポリマー膜。１つ以上のポリマー性化合物から構成される、外部ポリマー膜は、一般に中間酵素層の構造を保護および維持するため、ならびに中間酵素層への検体の拡散を制御するために機能する。この中間層または酵素層は、酵素活性を有する少なくとも１つのタンパク質種を含む。酵素活性はまた、化合物（例えば、ＤＮＡ、ＲＮＡおよび炭水化物を含む）によって提供され得る。この酵素は、酵素の活性に資するマトリクス中で安定化される。内部膜または干渉拒絶膜は、ポリマー膜であり、これは、電極の機能および精度に干渉する、サンプル中の化合物から電極線を絶縁するために作用する。

本明細書中で使用される場合、用語「水和」は、内部塩層の片側の境界となるイオン選択性外部ポリマー膜を通って内部塩層中への水の通過によって、センサの内部塩層を、溶解させて溶液を形成するプロセスをいう。水和は通常、要求される継続時間、塩水溶液と、ポリマー膜および内部塩溶液の外側とを単に接触させることによって達成され得る。

本明細書中で使用される場合「熱周期（ｔｈｅｒｍａｌ ｃｙｃｌｉｎｇ）」は、塩水溶液中に浸漬された電気化学センサの温度が、特定の長さの時間、特定の温度に上昇されて、次いで降下されるプロセスである。

本明細書中で使用される場合、用語「較正」は、特定の検体に対するセンサの応答特性が、定量的に決定されるプロセスをいう。センサを較正するために、センサは、少なくとも２つの試薬サンプルに曝露され、各試薬サンプルは、検体の異なる既知の濃度を有する。この２つの異なる試薬サンプルにおける検体の濃度と比較して、センサによって測定された応答（すなわち、シグナル）は、未知の濃度の検体を有するサンプル中の検体の測定値についての参照点として役立つ。

図１を参照して、電気化学センサシステム８は、センサセンブリ（一般に１０で示される）を用い、これは、センサセンブリ１０に導入されるサンプル（例えば、血液サンプル）に対して電気的測定をするために適合される複数の電極を組み込んでいる。このシステムによって分析される血液サンプルは、サンプル入口１３ａを介して導入される。血液サンプルは、例えば静脈切開によって得られるか、または例えば、開胸手術の間、患者に接続される体外血流回路に基づく周期に由来する。血液サンプルは、他の自動的手段を介してか、またはシリンジによって手動でサンプル入口１３ａ中に導入され得る。この血液サンプルは、異なるサンプルとして導入され得る。

本発明の好ましい実施形態においてこれまでに記載されたような多数の基本的な構成要素を含む電気化学システム８は、使い捨てカートリッジ３７に含まれる。同様の型のカートリッジは、米国特許第４，７３４，１８４号に詳細に記載され、明細書の全体が、本明細書中で参考として援用される。本発明の１つの実施形態において、電気化学センサシステム８は、カートリッジ３７に少なくとも２つの事前にパッケージングされた容器１４および１６を組み込み、これらはそれぞれ、このシステムによって測定される既知の値のパタメーターを有する較正水溶液を含む。参照の目的で、事前にパッケージングされた容器１４内に含まれる溶液は、較正溶液Ａといわれ、事前にパッケージングされた容器１６内に含まれる溶液は、較正溶液Ｂといわれる。本発明の別の実施形態において、図１に例示される電気化学システム８は、較正溶液ＡＯを含む第３の事前にパッケージングされた容器２３を備える。事前にパッケージングされた容器１４、１６および２３はそれぞれ、事前にパッケージングされた容器が空になる前にシステムが実質的な回数較正されることを可能にするのに十分な量のその較正溶液を含む。較正溶液を含む１つ以上の容器１４、１６および２３が空である場合、事前にパッケージングされた容器１４、１６および２３を含むカートリッジを、取り替えなければならない。

本発明の特定の実施形態において、較正溶液ＡＯは、電気重合可能モノマーを含む。電気重合可能モノマー（例えばｍ−フェニレンジアミン）は、約１〜１００ｍＭの範囲、好ましくは約１５ｍＭの濃度で較正溶液に含まれ得る。本発明の別の実施形態において、電気重合可能モノマーの溶液は、約１〜１００ｍＭの範囲、好ましくは約１５ｍＭの濃度で較正溶液について、事前にパッケージングされた容器１４、および１６とは別の事前にパッケージングされた容器（示されていない）に含まれる。

図１を参照して、１つの実施形態において、事前にパッケージングされた容器１４は、フローライン２０を介してマルチポジション（ｍｕｌｔｉ−ｐｏｓｉｔｉｏｎ）バルブ１８の入力に接続され、そして事前にパッケージングされた容器１６は、フローライン２２を介してマルチポジションバルブ１８の第２の入力に接続される。なお別の実施形態において、容器２３は、フローライン２５を介してマルチポジションバルブ１８の第３の入力に接続される。別の容器１７は、リンス溶液を含み、そしてフローライン２１を介してマルチポジションバルブ１８の入力に接続される。なお別の実施形態において、リンスバッグ１７は、排除され、そして較正溶液ＡまたはＢの１つがまた、リンス溶液として使用される。出力ライン１２は、マルチポジションバルブ１８の出力であり、そしてスタイラス１１を介してサンプル入力ライン１３に接続される。バルブ１８の位置に依存して、入力ライン２０、２１、２２、２５または空気が、バルブ１８に対して開いている。同様に、スタイラスが、サンプル入力ライン１３ｂの正常位置（位置１１ｂ）にある場合、ライン１２ｂは、サンプル入力ライン１３ｂに対して開いており、そして２６で図示されたぜん動ポンプの操作によって容易にされた、ライン２４を介したセンサセンブリ１０へのサンプル入力ライン１３ｂを介する、較正溶液、またはリンス溶液、または空気の通過を可能にする。しかし、サンプル受容様式（１３ａ）において、ライン１２は、サンプル入力ライン（位置１２ａ）から分離され、そしてこのサンプルは、ライン２４を介してセンサセンブリ１０に直接導入され、ぜん動ポンプ２６の操作によって容易にされる。

カートリッジ３７はまた、参照溶液のための容器２８を備える。容器２８は、フローライン３０によってセンサセンブリに接続される。このシステムは、廃棄物のための容器３２をさらに備え、これは、センサセンブリ１０から入力されている可撓性コンジット３４を介して、センサセンブリ１０を通った後、血液サンプル、較正溶液および参照溶液を受容する。

廃棄物流コンジット３４および照合溶液フローライン３０の両方は、ぜん動ポンプ２６を通り抜ける可撓壁管状部材の区画からなるか、またはそれを備える。ポンプ２６は、フローライン３０および３４の可撓性区画を圧縮およびストロークして、参照溶液の加圧された流れを容器２８から電極アセンブリ１０に誘導し、そしてセンサの膜を通過した電極アセンブリ１０における経路を介してフローライン２４において、流体（重合可能なモノマーを含む流体）を引き込むためにフローライン３４における廃棄物産物に対して負圧を生じる。この配置（血液に対する正圧を誘導し、そしてこれらを電極アセンブリ１０を通らせるために溶液を較正する代替と反対の配置）は、血液サンプルに対する不必要かつおそらく外傷性の機械的力の負担を避け、そして電極アセンブリ１０における漏出の可能性を最小化する。

カートリッジ３７はまた、センサカード５０を含み、これは低容量の、気密チャンバを提供し、ここで、サンプル（例えば、血液サンプル、較正溶液、またはモノマー含有溶液）は、１つ以上の電気化学センサ（すなわち、ｐＨセンサ、ｐＣＯ_２センサ、ｐＯ_２センサ、Ｎａ^＋センサ、Ｃａ^＋＋センサ、グルコースセンサ、ラクテートセンサ、クレアチンセンサ、クレアチニンセンサおよびヘマトクリットセンサ）に対して示され、このセンサ５０は、センサ１０として重合的に示される参照電極と一緒にチャンバの不可欠な部分である。ポリマー（例えば、ポリビニルクロリド）、特定のイオン透過担体、および適切な可塑剤から代表的に形成される化学的に感受性の疎水性膜は、チャンバ本体に永久的に結合される。以下に詳細に記載されるこれらの化学的に感受性の疎水性膜は、サンプルもしくは較正溶液と内部（銀／塩化銀）電極と接触した緩衝溶液との間のインターフェースである。

本発明の１つの実施形態において、図１をさらに参照にして、カートリッジ３７において、１つのレベルで較正するヘマトクリットを除く全てのパラメータについて高濃度および低濃度での較正を可能にする３つの溶液が含まれる。１つの実施形態において、カートリッジ３７はまた、サンプル入口アーム５のための回転子、ポンプ管状部材２４、３０および３４、サンプルスタイラス１１、廃棄物バッグ３２、参照溶液容器２８、リンス溶液容器１７、較正溶液容器１４、１６および２３、チェックバルブ３３、ならびにチューブ１２、２０、２１、２２および２５を備える。分析された血液サンプルは、廃棄物ライン３４中の一方向チェック３３バルブの存在に起因する廃棄物容器３２からのセンサカード５０に流れ戻ることを防止される。システム８での使用後、カートリッジ３７は、廃棄され、そして別のカートリッジによって置換されるように意図される。

図１を参照して、センサは、プラスチックカード５０で製造され、そして使い捨てカートリッジ３７に収納された電極１０のバンクとして利用可能であり、これは適切に適合された血液化学分析機の熱ブロックアセンブリ３９とのインターフェースである。熱ブロックアセンブリ３９は、加熱／冷却デバイス（例えば、抵抗素子またはペルチェ効果デバイス）、温度をモニターおよび制御するためのサーミスタ４１、プラスチックカード５０におけるセンサの間の電気インターフェース３８、およびアナログボード４５を介するマイクロプロセッサ４０を収容する。アナログボード４５は、アナログからデジタル、およびデジタルからアナログへの変換機を収容する。電極インターフェース３８由来のシグナルは、アナログデジタル変換機を介して、プロセッサ４０に保存および表示するためのデジタル形式に変換される。逆に、プロセッサ４０由来のデジタルシグナル（例えば、酸素センサのための分極電圧）は、デジタルアナログ変換機を介して、アナログ形式へと変換され、そして電極インターフェース３８を介して制御するためのセンサに送られる。

電気化学センサシステム８は、電気化学センサ装置へのカートリッジ３７の挿入に際して形成される。挿入の際、センサカード１０は、以下に詳細に記載される熱ブロックアセンブリ３９に適合し、そしてマイクロプロセッサ４０によって調節される加熱／冷却アセンブリは、センサカード５０およびセンサカード５０の内部のセンサと接触している溶液の温度を、特定の持続時間、特定の温度により循環させる。ヒーターブロックアセンブリ３９は、例えば熱電気的デバイス適用（例えば、ペルチエ効果）によって迅速に加熱および冷却し得、サーミスタ４１によってモニターされ得、マイクロプロセッサ４０によって全て制御され得る。このセンサは、電極インターフェース３８と接続し、これは、センサによって生成される複数の電気信号の１つを選択し、そしてこの電気信号を、アナログボード４５へのアナログデジタル変換機を介して（ここで、これは保存および表示に適するようにアナログからデジタルへと変換される）機械中のマイクロプロセッサ４０へと通過させる。図１を参照して、電極アセンブリ１０は、バンク中に他薄の端コネクタ３６を有し、これらは、アセンブリ１０上に形成される電極が、アナログボード４５を介してマイクロプロセッサ４０に接続され得るように、雌型嵌合コネクタ３８に差し込まれることを可能にする。マイクロプロセッサ４０は、ライン４２によってバルブドライバ４３を介してマルチポートバルブ１８、およびライン４４によってポンプドライバ４５を介してぜん動ポンプ２６のモーターに接続される。マイクロプロセッサ４０は、アームドライバ１５を介してサンプルアーム５の位置、ならびにバルブ１８の位置およびポンプ２６の通電を制御して、電極アセンブリ１０を通過する血液サンプル、および較正溶液を順番に並ばせる。例えば、容器１４、１６および２３からの較正溶液が、電極アセンブリ１０に汲み上げられる場合、アセンブリの一部を形成する電極は、サンプルのパラメータを測定し、そしてマイクロプロセッサ４０は、これらの電気値を保存する。電極アセンブリ１０を較正溶液が通過する間の測定値、および容器１４、１６および２３からの較正溶液内に含まれる測定されたパラメータの既知の値に基づいて、マイクロプロセッサ４０は、それぞれの測定されたパラメータについて効果的に較正曲線を作成する。その結果、血液サンプルが、電極アセンブリ１０を通過される場合、電極による測定値は、目的のパラメータの正確な測定値を導くために使用され得る。これらのパラメータは、マイクロプロセッサ４０によって保存および表示される。マイクロプロセッサ４０は、測定、計算、保存を実行し、そして関数（例えば、１つ以上の電極に渡る電位における差異）を制御するように適切にプログラムされる。

（較正溶液）
本発明の１つの実施形態において、９％ＣＯ_２、１４％Ｏ_２および７７％ヘリウムガスを含むトノメーターで計量された（ｔｏｎｏｍｅｔｅｒｅｄ）大気圧で、３７℃で調製された、第２の点較正のために使用される較正溶液Ａの組成は、以下のとおりである：有機緩衝液（ｐＨ ６．９）；ｐＣＯ_２＝６３ｍｍＨｇ；ｐＯ_２＝１００ｍｍＨｇ；Ｎａ^＋＝１００ｍｍｏｌ／Ｌ；Ｋ^＋＝７ｍｍｏｌ／Ｌ；Ｃａ^＋＋＝２．５ｍｍｏｌ／Ｌ；グルコース＝１５０ｍｇ／ｄＬ；乳酸塩＝４ｍｍｏｌ／Ｌ；クレアチン＝０．５ｍｍｏｌ／Ｌ；クレアチニン＝０．５ｍｍｏｌ／Ｌ；界面活性剤および不活性な防腐剤。

本発明の別の実施形態において、２７％Ｏ_２、５％ＣＯ_２、および６８％ヘリウムガスを含むトノメーターで計量された７００ｍｍＨｇの絶対圧力で３７℃で調製された、１点較正およびリンスのために使用される較正溶液Ｂの組成は、以下のとおりである：有機緩衝液（ｐＨ ７．４０）；ｐＣＯ_２＝３４ｍｍＨｇ：ｐＯ_２＝１８０ｍｍＨｇ；Ｎａ^＋＝１４０ｍｍｏｌ／Ｌ；Ｋ^＋＝３．５ｍｍｏｌ／Ｌ；Ｃａ^＋＋＝１．０ｍｍｏｌ／Ｌ；界面活性剤および不活性な防腐剤。

本発明のなお別の実施形態において、低レベルの酸素較正、および酵素センサについての内部ポリマー膜のインサイチュ再生のための較正溶液ＡＯの好ましい組成は、以下を含む：Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｃａ^＋＋塩の水溶液；１５ｍｍｏｌ／Ｌのｍ−フェニレンジアミン、２０ｍｍｏｌ／Ｌの亜硫酸塩、界面活性剤および不活性な防腐剤；有機緩衝液、ｐＣＯ_２。照合溶液は、ＡｇＮＯ_３＝１ｍｍｏｌ／Ｌ；ＫＮＯ_３＝１ｍｏｌ／Ｌ；界面活性剤を含む。

Ａ較正溶液およびＢ較正溶液の組成は、このシステムによって測定されるそれぞれの特徴について、このシステムによって測定される可能な値の範囲にわたって間隔を開けられた１対の値が得られるように選択され、計器について比較された２点の較正を提供する。ＡＯ較正溶液は、低レベルの酸素較正およびグルコースセンサ、クレアチンセンサ、クレアチニンセンサおよび乳酸塩センサにおける内部ポリマー膜の再生のために選択される。

ＡおよびＢの較正組成物は、緩衝液で始まり、重炭酸ナトリウム塩で終わる特定の順序で全ての構成要素を事前に混合することによって調製され、次いでヘリウムと混合された酸素およびＣＯ_２を含む溶液をトノメーターで計量して所望のレベルのｐＣＯ_２およびｐＯ_２を生成する。ＡＯ較正溶液は、わずかに異なる手順で調製される。亜硫酸ナトリウム、ｍ−フェニレンジアミンおよび重炭酸ナトリウムを除く塩が水に添加され、そしてこの溶液はヘリウムと共にトノメレーターされてｐＯ_２を３０ｍｍＨｇよりも低くする。次いで、残りの塩は、溶液に添加され、そして最終的な混合物をｐＣＯ_２とヘリウムの混合物と共にトノメレーターで計量して所望のｐＣＯ_２レベルを生成する。

少なくとも１つの電気重合可能モノマーが、少なくとも１つの較正溶液（例えば、容器２３中の溶液ＡＯ）に添加される。亜硫酸イオンの存在に起因して、ＡＯ溶液中に溶解された酸素が存在しないことは、ＡＯ溶液における電気重合可能モノマーのより長い貯蔵期間を可能にする。これはなぜならば、溶解された酸素が、電気重合可能モノマーを酸化し、そしてモノマーを重合不可能にするからである。例えば、電気重合可能モノマー、ｍ−フェニレンジアミンは、約１〜１００ｍＭの範囲、好ましくは１５ｍＭの濃度で較正溶液に含まれ得る。電気重合可能モノマーは、別個のレザバ中のカートリッジ３７に含まれ得る。

較正溶液が調製される温度および圧力、ならびにそのパッケージングの方法は、溶解されたガスを容器中の溶液を外に出す可能性（較正溶液中のガスの濃度に影響する）を予め含み、そして実際に入手可能なほぼ不透性の材料でさえも透過するガスの傾向を最小化するようでなければならない。この較正溶液は、容器を完全に満たす溶液でパッケージングされ、その結果、以下に記載される様式で満たされる前に容器を排気することによるヘッドスペースは存在しない。

較正溶液を、高温および減圧下で排気可撓性ウォールコンテナ１４、１６、２３に充填することによって、この溶液は、低い使用温度で、ガス放出する（従ってコンテナ中に気泡を生じる）ようなよりいずれの傾向も有さない。ガス放出を生じる場合、溶液中のガスの濃度は、影響を受け、装置の較正を不正確にする。同様に、較正溶液は、圧力を下げすぎてパッケージ化してはならない（すなわち、約６２５ｍｍ水銀以上）。なぜなら、パッケージ化圧力は、長期間にわたって、溶液の吸収能力が、最もガス不透過性の可撓性パッケージ化物質でさえも、わずかな固有の透過性を通じて、ガスを引き込む傾向があるほどに十分に高くなり得る圧力値に減少し、そしてこれを下回るにつれて、ガスに対する溶液の吸収能力は、おそらく増加するからである。従って、６２５〜７００ｍｍ水銀の範囲内のパッケージ化圧力が、好ましい。

１つの実施形態において、較正溶液は、その意図される使用温度より高い温度で調製され、その結果、それより低い温度での溶存ガスのガス放出の傾向が小さい。このことは、ガス放出の可能性を最小にする減圧パッケージ化と協同する。

較正溶液Ａ、ＢおよびＡＯは、大気圧に近い制御圧力で、その意図される使用温度を越える温度で調製される。高温（例えば、３７℃）の使用を通じて、この溶液は、頭隙のない可撓性ガス不透過性コンテナでパッケージ化される場合、コンテナ内の引き続く微粒気泡またはコンテナを通じたガス移動のいずれの可能性も伴わず、ほぼ大気圧で調製され得る。

較正溶液プレパッケージ化コンテナ１４、１６、２３を形成するエンベロープは、例えば、縁部で熱シールされかつ充填目的で使用されるバルブ１８の入口ステムへの１つの端部で熱シールされる長方形シートから形成される。例証される好ましい実施形態において、プレパッケージ化コンテナ１４、１６、および２３ならびにプレパッケージ化コンテナライン２０、２２、および２５は、バルブ１８とともに単一のクラスター中に形成され、その結果、ライン２０、２２、２５におけるガス相空隙（ｄｅａｄ ｓｐａｃｅ）は、これによって避けられる。エンベロープバッグをパージおよび充填するための好ましい手順において、エンベロープは、まず排気され、次いで、調製された溶液で満たされる。次いで、過剰な溶液がバッグから連続的に流出する間、このバッグは、振盪される。このプロセスは、バッグから任意の残留気泡を除去する。次いで、この溶液は、コンテナ中でシールされる。

プレパッケージ化コンテナ１４、１６、および２３中の較正溶液は、優れた安定性および長い貯蔵寿命を有する。使用温度および大気圧の場合、プレパッケージ化コンテナ１４、１６、および２３内で液体から気泡を形成するいかなるガス放出の可能性もない。

（参照溶液）
プレパッケージ化コンテナ２８中に配置した参照溶液は、流体連絡を提供するための参照電極への供給源として電極アセンブリ１０において使用され、それによって、参照電極を、較正溶液または後半で記載される血液の変動する電気化学ポテンシャルから隔離する。好ましい実施形態において、溶液は、１ｍｏｌ／Ｌ硝酸カリウムおよび１ｍｍｏｌ／Ｌ硝酸銀の溶液である。この溶液はまた、Ｂｒｉｊ３５のような界面活性剤を含む。この溶液は、頭隙なしにシールした可撓性コンテナ中にパッケージ化される。

（電極アセンブリ）
図１を参照すると、ポンプ２６の作動中、電極アセンブリ１０は、ライン３０を介して参照溶液の一定の脈動流、およびライン２４を介して血液サンプルまたは較正溶液の１つのいずれかの一連の断続的な脈動流を受ける。このアセンブリはまた、ライン３４を介して廃棄物回収バッグ３２へのその廃棄物の対応する出力を提供する。

図２を参照すると、例証として、好ましい実施形態における電極アセンブリ１０は、その片面に接着した長方形のアルミニウム（または他の適切な物質）カバープレート５２を有するポリ塩化ビニルの構造的に剛性の長方形カード５０で構成される。カバープレート５２は、カード５０の一面に形成される流路５６を遮断し、また以下に記載される熱サイクリングによりセンサに水を供給する（ｈｙｄｒａｔｅ）ための熱移動媒体として作用し、そして較正の間および患者サンプル中の関連パラメータの測定の間に一定温度で、電極アセンブリ１０、および電極自体を経由して流れる流体を維持する。このことは、プレート５２の温度を測定すること、および所望の温度にプレート５２の温度を維持するための適切な加熱または冷却エレメント（例えば、ペルチェ効果デバイスおよびサーミスタ４１）を利用することによって、達成され得る。

図２を参照すると、参照溶液は、ウェル６４に導入され、このウェルは、他のフローチャネル５６と同じ様式で基板５０の表面に形成され、そして金属プレート５２によって同様に覆われている。参照溶液フローライン３０は、ウェル６４における傾いた孔を通って通過する。このウェル６４は、メインフローチャネル５６と同じ様式でプラスチック基板５０の表面に形成された微細なキャピラリーセクション６６を通って、フローチャネル５６の出力セクション３４に接続される。このキャピラリーチャネル６６は、メインフローチャネル５６よりも実質的に浅くかつ狭く；その断面は、約０．５ｍｍ^２である。ポンプ２６によってライン３０を介してウェル６４に供給される（図１もまた参照のこと）参照流体は、このウェルを満たし、そしてキャピラリーセクション６６を通過させられる。ここで、参照流体は、メインフローチャネルセクション５６を通過する流体の出力フローと合流し、次いで出力フローとともに廃棄物バッグ３２に流れる。上記のより高密度に混合した影響およびフローチャネル６６の毛管現象は、較正溶液または血液が、ウェル６４へとチャネル６６を下向きに通過し、そして電気化学測定を混乱させる任意の可能性を最小限にするのに役立つ。

血液サンプルまたは較正溶液が、フローチャネル５６を経由して出力セクション３４に通過させるフローチャネル２４に量的に導入される場合、これらは、図２に図示されるように多数の電極上を通過する。

図１および図２を参照すると、加熱プレート５２は、サンプルチャネル５６の１つの壁に隣接し、この壁を形成している。加熱プレート５２は、以下に記載される熱的ブロックアセンブリ３９のペルチェ効果デバイスと接触している。この熱的ブロックアセンブリ３９は、加熱プレート５２の温度を、１５℃〜７５℃の間に変化および制御することが可能である。温度の変化および制御は、サーミスタ４１によってモニターされ、そしてマイクロプロセッサ４０によって調節される。マイクロプロセッサ４０の内部デジタルクロックは、時間を制御し、そして予め設定したプログラムに従って熱的ブロックアセンブリ３９のスイッチをオンおよびオフにし得る。従って、マイクロプロセッサ４０は、熱的ブロックアセンブリ３９を制御し、温度設定および加熱プレート５２の各々の設定温度の持続時間を調節する。

（電極）
以下に示される電極アセンブリの順序は、例示の目的のみであり、そして提供される順序が制限されることを意図しない。

（ヘマトクリット電極対）
図２を参照すると、一対の金ワイヤ９８および１００は、その伝導率に基づいてサンプルのヘマトクリット（Ｈｃｔ）を決定するための電極を形成する。これらのワイヤは、図５にも図示されるように、それぞれ、プリントされた回路端コネクタ１０２および１０４と接触している。

（酸素センサ）
図２を参照すると、フローチャネル５６の次のセンサは、図４にも図示されるように、３つの電極構成を有する酸素センサ７０である。

（カリウム、カルシウムおよびナトリウムのイオンセンシング電極）
次のフローチャネルは、ナトリウムセンシング電極７８、続いてカルシウムセンシング電極８６およびカリウムセンシング電極９０であり、これらは、活性膜および積重ねた銀ワイヤならびに端コネクタを備える。

（ｐＨ電極）
図２を参照すると、フローチャネル５６の次に続くのは、図６にも図示されるｐＨセンシング電極９４であり、これは、膜１４８およびフローチャネル５６にプラスチック５０を貫いて積重ねたかまたはプレス装着した（ｐｒｅｓｓ−ｆｉｔｔｅｄ）銀ワイヤ８７を備える。図６を参照すると、フローチャネル５６の反対側に接合されるのは、端コネクタを形成するパッドにプリントされた導体セクション８８である（図５もまた参照のこと）。このｐＨ電極の性質は、以下に詳細に記載される。

（二酸化炭素電極）
図２を参照すると、フローチャネル５６の次に続く電極９３は、血液または較正サンプル中の溶存二酸化炭素を測定し、そしてｐＨ電極９４と組合わせて作用する。

（乳酸電極）
図２を参照すると、フローチャネル５６の次に続く、乳酸電極９２は、乳酸に対する乳酸オキシダーゼの酵素反応の副産物を測定することによって機能する。酵素層に存在する乳酸オキシダーゼは、乳酸を酸化して過酸化水素を生成し、この過酸化水素が、乳酸センサの電極によって検出される。

（グルコース電極）
図２を参照すると、グルコース電極９１が、次の電極であり、これは、酵素層における酵素反応によって生成される過酸化水素の検出によって機能する乳酸電極９２と同様である。酵素であるグルコースオキシダーゼは、グルコースを特異的に酸化し、そしてグルコースセンサの電極によって検出される化合物である過酸化水素を生成する。

（クレアチン電極およびクレアチニン電極）
血液サンプル中のクレアチニンの測定は、２つの電極を必要とする。一方の電極は、クレアチニンおよびクレアチンの全濃度を測定し、そして他方の電極は、クレアチンのみの濃度を測定する。クレアチニンの濃度は、クレアチン濃度およびクレアチニン濃度を合わせた濃度からクレアチンの濃度を差し引くことによって決定される。図２を参照すると、次の２つの電極（クレアチニン１１６およびクレアチン１１８）は、グルコース電極９１および乳酸電極９２と同様に、これらの各々の酵素層における酵素反応によって生成されるＨ_２Ｏ_２の検出によって機能する。クレアチニン電極１１６において、酵素層は、３つの酵素（クレアチニナーゼ、クレアチナーゼおよびサルコシンオキシダーゼ）の混合物を含む。酵素混合物は、クレアチニンおよびクレアチンを特異的に酸化し、そして以下のカスケード反応に従ってＨ_２Ｏ_２を生成する。

クレアチン電極１１８において、酵素層は、２つの酵素（クレアチナーゼおよびサルコシンオキシダーゼ）の混合物を含む。この酵素混合物は、クレアチンのみを特異的に酸化し、そして以下のカスケード反応に従ってＨ_２Ｏ_２を生成する。

（グラウンド（ｇｒｏｕｎｄ））
図２に図示されるグラウンド１０５は、基板５０を通じて挿入された銀ワイヤである。グラウンドは、全ての電極に対する共通の電気的参照点として機能する。このグラウンドはまた、電流滴定センサシステムについての対電極として機能し得る。

（参照電極）
図２に図示されるように、２つの銀ワイヤ１０６は、参照溶液ウェル６４にプラスチック基板ボード５０の厚さを貫いて積重ねられて、実装された（ｏｎ−ｂｏａｒｄ）参照電極として作用する。電気的に接続される２つの銀ワイヤ１０６の使用は、気泡の存在下で、銀ワイヤと参照溶液との間の連続した接触を確実にする。気泡は、センサ制御の上昇した温度で参照溶液を脱気する結果として、参照チャネルにおいて形成し得る。プリントされた電極要素１０８（図５においても図示される）は、この参照電極の一端と端コネクタを提供するボードの端との間のパネル背部に沿って伸長する。

電極の特定の構築および操作は、ここで、詳細に記載される。

（イオン選択電極の仕様）
イオン選択電極の詳細は、例えば、米国特許第４，２１４，９６８号（本明細書中に参考として援用される）、および米国特許第４，７３４，１８４号（本明細書中に参考として援用される）に記載される。

液体膜としても公知であるこの型のイオン選択膜は、液相を形成する不揮発性可塑剤とともにポリマーマトリクスを構成し、ここで、イオンキャリアまたはセレクタは、一般に、イオノフォアとして言及され、これは、分散される膜に対して選択性を与える。

（イオン選択膜ポリマー）
本発明のイオン選択膜における使用のためのポリマーとしては、任意の疎水性の天然ポリマーまたは合成ポリマーが挙げられ、これらは、十分な透過性の薄いフィルムを形成して、イオノフォアおよびイオノフォア溶媒と組合わせて、これらを横切る明らかなイオン移動度を生成し得る。具体的には、ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、ポリウレタン（特に、芳香族ポリウレタン）、ポリ塩化ビニルおよびポリ塩化ビニリデンのコポリマー、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリ酢酸ビニル、シリコーンエラストマー、およびポリビニルアルコールのコポリマー、セルロースエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルのカルボキシル化ポリマーならびにこのような物質の混合物およびコポリマーは、有用性が見出されている。イオノフォアおよび可塑剤を含む、このような物質のフィルムは、従来のフィルムコーティング技術およびキャスティング技術を用いて調製され得、そして以下の実施例に示されるように、内部参照電極もしくはいくつかの適切な中間層上の直接的なコーティングおよびフィルム形成によるか、または内部参照電極もしくはいくつかの適切な中間層への別個の形成および積層化によるかのいずれかで形成され得る。

（イオノフォア）
イオン選択膜において使用されるイオノフォアは、一般的に、望ましい特定のアルカリ金属イオン、アルカリ土類イオン、アンモニウムイオンまたは他のイオンを優先的に、それ自体に選択的に会合または結合し得る物質である。適切なイオノフォアは、以下により完全に記載される。

特定のイオンに対する電極の選択性は、イオノフォアの化学的性質に起因し、従ってイオノフォアとして異なる化学的成分の使用は、異なるイオンに対して特異的なイオン選択電極における使用のための異なる膜を提供する。例示的なこのような成分は、多数の物質であり、これらのいくつかは、抗生物質であることが知られ、これらとしては、以下が挙げられる：
（１）バリノマイシン（カリウム選択性イオノフォア）；
（２）種々の構成の環状ポリエーテル（これは、リチウム、ルビジウム、カリウム、セシウムまたはナトリウムに選択的な膜を作製する）；ならびに
（３）バリノマイシンに類似のイオン選択性を有する他の物質（例えば、バリノマイシングループの他の物質、テトララクトン、マクロライドアクチン（モナクチン、ノナクチン、ジナクチン、トリナクチン）、エニアチン（ｅｎｎｉａｔｉｎ）グループ（エニアチンＡ、Ｂ）、シクロヘキサデプシペプチド、グラミシジン、ニゲリシン、ジアネマイシン、ナイスタチン、モネンシン、モネンシンのエステル（特に、ナトリウムイオン選択膜についてのメチルモネンシン）、アンタマニド（ａｎｔａｍａｎｉｄｅ）、およびアラメチシン（環状ポリペプチド））。

多数の他の有用な物質は、前述の刊行物および特許、ならびにこの対象に対する他の文献において記載されている。

膜中のイオノフォアの濃度は、当然ながら、使用される特定のキャリア、分析されるイオン、可塑剤などとともに変動する。しかし、一般的には、本明細書中で好ましい膜厚を想定する膜の約０．１ｇ／ｍ^２未満のイオノフォア濃度は、不十分であり、そして一般的に、望ましくない応答をもたらす。約０．３〜約０．５ｇ／ｍ^２のイオノフォア濃度が、好ましい。イオノフォアは、これよりもはるかに高いレベルで組込まれ得るが；多くのこれらの物質の費用のために、このようなレベルでの使用は、経済的ではない。

（可塑剤）
可塑剤は、膜におけるイオン移動度を提供し、そして可塑剤の存在は、良好なイオン移動を得るために必要である。

可塑剤は、当然ながら、膜ポリマーと適合性でありかつイオノフォアに対する溶媒でなければならない。

他の高度に所望される特性は、可塑剤が水に十分に不溶性であること、可塑剤が本明細書中に後に記載されるような膜の表面と接触した水性サンプル中に有意に移動しないことである。一般的には、水における溶解度の上限は、約４．０ｇ／ｌであり、好ましい限界は、約１ｇ／ｌ未満である。これらの制限内で、イオノフォア（これはまた、ポリマーと適合性である）に対して実質的に任意の溶媒が、使用され得る。イオン可塑剤は、実質的に不揮発性であり、電極に対して延長された有効期間を提供することもまた所望される。有用な溶媒の中でも、フタレート、セバケート（ｓｅｂａｃａｔｅ）、芳香族エーテルおよび脂肪族エーテル、ホスフェート、混合性芳香族脂肪族（ｍｉｘｅｄ ａｒｏｍａｔｉｃ ａｌｉｐｈａｔｉｃ）ホスフェート、アジペート、ならびにこれらの混合物である。特定の有用な可塑剤としては、トリメリテート（ｔｒｉｍｅｌｌｉｔａｔｅ）、ブロモフェニルフェニルエーテル、ジメチルフタレート、ジブチルフタレート、ジオクチルフェニルホスホネート、ビス（２−エチルヘキシル）フタレート、オクチルジフェニルホスフェート、トリトリルホスフェート、トリス（３−フェノキシフェニル）ホスフェート、トリス（２−エチルヘキシル）ホスフェート、およびジブチルセバケートが挙げられる。キャリアとしてバリノマイシンを使用するカリウム電極に対して、この分類の中で特に好ましいのは、ブロモフェニルフェニルエーテルおよびトリメリテートである。

多数の他の有用な可塑剤は、本明細書中に記載される型の電極のアセンブリを可能にし、そして本発明の成功した実施において使用され得る。

膜における可塑剤の濃度はまた、所定の膜の成分とともに大いに変動するが；約１：１〜約５：２の可塑剤 対 ポリマーの重量比が、有用な膜を提供する。膜の厚さは、以下に幾分より詳細に記載されるように、電極応答に影響し、そして膜の厚さは、約５ｍｉｌ未満、好ましくは約１ｍｉｌのこの層の厚さを維持することが好ましい。以下にまたより詳細に記載されるように、イオン選択膜の厚さの均一性は、本明細書中に記載される型の電極の最適な利用において重要な役割を果たす。従って、貯蔵能力の面で最大の利点が得られるような場合、イオン選択膜は、上記に定義されるように比較的均一な厚さの膜であるべきである。

（支持体）
図１を参照すると、本発明の電極は、支持体（ｓｕｐｐｏｒｔ）またはカード５０を備え、これは、直接的またはいくつかの介在性の接着を改善する層によってかのいずれかに耐え得る任意の物質、本明細書中に以下に詳細に記載される電極の他に必要な部分から構成され得る。従って、支持体は、セラミック、木材、ガラス、金属、紙もしくはキャスト、押出しもしくは成形のプラスチック物質もしくはポリマー物質などを含み得る。上に重ねる（ｏｖｅｒｌｙｉｎｇ）電極成分を保有する支持体の組成物は、不活性でなければならない；すなわち、この組成物は、例えば、制御不能な様式で上に重ねる物質の１つと反応することによって、観察される指示電位（ｉｎｄｉｃａｔｉｎｇ ｐｏｔｅｎｔｉａｌ）を干渉しない。さらに、支持体の組成物は、センサがセンサを水和および／または構成するために必要とされる時間の長さにわたって曝される、上昇した温度に耐えなければならない。多孔性物質（例えば、木材、紙またはセラミック）の場合、上に重ねる電極成分を適用する前に、細孔をシールすることが所望され得る。このようなシーリングを提供する手段は、周知であり、そして同様なさらなる考察は、ここでは必要ではない。

本発明の高度に好適な実施形態によれば、支持体は、絶縁性ポリマー材料のシートまたはフィルムを備える。例えば、酢酸セルロース、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどのような、種々のフィルム形成性ポリマー材料がこの目的に良好に適している。このポリマー支持体は、代表的には、約２０−２００ミルである、任意の適切な厚さであり得る。同様に、上記の他の材料の薄層または表面が用いられ得る。このような層の形成のための方法は、当該分野で周知である。

（酵素電極の詳細）
酵素センサは、作用電極、参照電極および対極を含む３電極システムを備える。作用電極は、例えば、白金ワイヤである電導性ワイヤと接触する表面上に配置されている複合膜を備える。この複合膜は、例えば、酵素層および内側干渉拒絶膜を含む２つ以上の層を含む。

センサ製作は、当該分野で周知の溶媒キャスティング技法に基き得る。層の厚さは、層中に見出される溶質の正確な容積を施すことにより制御され得る。以下に詳細に記載される内側干渉拒絶膜を含むポリマー膜は、以下の記載のような電気重合可能モノマーの電気重合によりワイヤ電極上に形成される。

図３Ａおよび図３Ｂを参照して、グルコース電極のような酵素電極５９は、センサカード５０のフローチャネル５６中に位置する。図３Ｂは、図３Ａの拡大セクションである。酵素電極５９は、フローチャネル５６からワイヤ５７まで、フローチャネル５６に隣接する外膜５１、この外膜５１とワイヤ５７に隣接する内側干渉拒絶膜５５との間に位置する酵素層５３を含む３層の複合膜６０を含む。酵素電極５９は、フローチャネル５６に沿うサンプルフローとして、かつ酵素電極５９の外膜５１上でサンプルと接触する。酵素電極５９により生成する電気信号は、ワイヤ５７により保持され、そして図２に示される電極アセンブリ１０と電気的に連絡しているコンダクター６１に移される。

図３Ａおよび３Ｂをなお参照して、酵素電極５９の外膜５１は、一般に、酵素層５３中への分析物の拡散を制御するため、および電極５９の他の成分が、チャネル５６中でサンプルの成分と直接接触することから保護するように機能する。１つの実施形態では、この外膜５１は、１つ以上のポリウレタンベースの化合物を含むポリマー膜である。膜の疎水性は、複数種のポリマー化合物の混合物により決定される。膜の疎水性が増加するにつれ、酸素が膜を通じて拡散する能力が増加し、その一方、分析物が膜を通じて拡散する能力は減少する。この外膜５１の好適な組成は、代表的条件下で、酵素反応の必要な基質である酸素、および分析物（乳酸塩センサにおける乳酸塩、またはクレアチニンセンサにおけるクレアチニン、およびグルコースセンサにおけるグルコース）の拡散速度の最適バランスが存在する濃度である。高度に疎水的な外膜が好ましい。なぜなら、酸素は、酵素層５３に迅速に拡散し、そしてそれ故、酵素反応にとって制限因子ではないからである。この外膜５１は、８〜１５ミクロンの好適な厚さを有し得、そして５〜３０ミクロンの範囲の厚さで機能し得る。

この外膜５１は、ポリウレタンと異なる水摂取レベルとのブレンドからなる。外膜５１の代表的な組成は、２０％水摂取の７７％脂肪族ポリエーテルベースのポリウレタン、６０％水摂取の１７％脂肪族ポリエーテルベースのポリウレタン、および３％水摂取の６％脂肪族ポリエーテルベースのポリウレタンである。この組成の外膜５１は、３．０ｍＬのシクロヘキサノン溶媒、１７．０ｍＬのテトラヒドロフラン溶媒、１．０８ｇの２０％水摂取ポリウレタン、６０％水摂取ポリウレタンとして０．２４ｇおよび３％水摂取ポリウレタンとして０．０８ｇの溶液からの容量を、複合膜６０の酵素層５３上に施すことにより生産され得る。

図３Ｂを参照して、酵素層５３上に直接重層され、かつそれと接触する外膜５１は、酵素層５３中に埋包される酵素４９が、チャネル５６中のサンプルからの分解性タンパク質または化合物に剥き出ることを防ぎ、そして酵素４９が包埋されるマトリックスを安定化することにより保存するように機能する。同様に、外膜５１は、酵素層５３からの酵素４９の拡散を防ぐ。この外膜５１はまた、サンプルからの分析物（例えば、グルコース、乳酸塩、クレアチンおよびクレアチニン）および酸素の酵素層５３への拡散速度を制御するように機能する。酵素層５３への分析物および酸素の拡散の制御ができないことは、サンプル中の非直線的および不正確な分析をもたらす。

図３Ｂをなお参照して、グルコースまたは乳酸塩センサの酵素層５３は、酵素反応に必要な少なくとも１つの酵素４９の種を含み、この酵素反応には特定の分析物が参加し、この酵素反応は、酵素層５３のマトリックス中で安定化されている。１つの実施形態では、この酵素４９は、酵素活性をもつ少なくとも１つのタンパク質を含む。他の実施形態では、酵素４９は、例えば、いくつかの酵素、タンパク質および安定化剤の混合物を含む。

本発明の特定の実施形態では、タンパク質酵素４９グルコースオキシダーゼまたはラクテートオキシダーゼが酵素層５３中に包埋され、それぞれ、サンプル中に存在するグルコースおよび乳酸塩に特異的に感受性である電極９１および９２を創製する。グルコース電極９１は、酵素層５３中にグルタルアルデヒドおよびグルコースオキシダーゼを含む。１つの実施形態では、グルコース電極９１は、グルコースオキシダーゼの１グラムあたり０．０１ｇのグルタルアルデヒドを含み得る。特定の実施形態では、乳酸塩電極９２は、酵素層５３中に、少なくとも、グルタルアルデヒド、牛血清アルブミン、例えばポリエチレンイミンのような酵素安定化剤、およびラクテートオキシダーゼを含む。１つの実施形態では、乳酸塩電極９２は、例えば、４５重量％のラクテートオキシダーゼ，４５重量％の牛血清アルブミン、５重量％のポリエチレンイミン（酵素安定化剤）、および５重量％のグルタルアルデヒドを含む。ラクテートオキシダーゼおよび牛血清アルブミンの重量画分は、変動し得る。酵素層中のポリエチレンイミンの重量％は１〜２０で変動し得、そしてグルタルアルデヒドの重量％は、１〜１０で変動し得る。その他の酵素安定化剤は、制限されないで、ポリプロピレンイミン、ポリ（Ｎ−ビニルイミダゾール）、ポリアリルアミン、ポリビニルピリジン、ポリビニルピロリドン、ポリリジン、プロタミンおよびそれらの誘導体のようなポリイオン性化合物を含む。

本発明のなお別の実施形態では、酵素層５３は、クレアチニンおよびクレアチン、またはクレアチンのみの特異的検出のため、酵素層５３のマトリックス中に包埋されたいくつかの酵素、タンパク質、および安定化剤の混合物を含む。クレアチニン電極１１６およびクレアチン電極１１８では酵素混合物が用いられる。クレアチン単独は、クレアチン電極１１８で検出される。特定の実施形態では、クレアチニン電極１１６は、例えば、５重量％のクレアチニナーゼ、５５重量％のクレアチナーゼ、３０重量％のサルコシンオキシダーゼ、５重量％のポリ（Ｎ−ビニルイミダゾール）（酵素安定化剤）および５重量％のグルタルアルデヒドを含む。クレアチニン電極中のクレアチニナーゼ、クレアチナーゼおよびサルコシンオキシダーゼの重量画分、およびクレアチン電極中のクレアチナーゼおよびサルコシンオキシダーゼの重量画分は変動し得る。クレアチニン電極およびクレアチン電極中のポリ（Ｎ−ビニルイミダゾール）の重量％は、例えば、１％〜２０％で変動し得、そして、クレアチニン電極およびクレアチン電極中のグルタルアルデヒドの重量％もまた、例えば、１％〜１０％で変動し得る。ポリ（Ｎ−ビニルイミダゾール）以外のポリイオン性安定化剤もまた、酵素混合物を安定化するために用いられ得る。ポリイオン性化合物の例は、制限されないで、ポリエチレンイミン、ポリプロピレンイミン、ポリアリルアミン、ポリビニルピリジン、ポリビニルピロリドン、ポリリジン、プロタミンおよびそれらの誘導体を含む。

グルコース電極、乳酸塩電極、クレアチン電極およびクレアチニン電極の１つの実施形態では、酵素層５３は、酵素、ポリエチレンイミンまたはポリ（Ｎ−ビニルイミダゾール）のような安定化剤、および牛血清アルブミンのようなその他のタンパク質の架橋マトリックスからなる。酵素、安定化剤、およびその他のタンパク質分子の架橋は、例えば、グルタルアルデヒド、ジアルデヒドで達成される。１，４−ジイソシアナトブタン、ジイソシアナト、１，２，７，８−ジエポキシオクタンおよび１，２，９，１０−ジエポキシデカン、両方のジエポキシドのようなその他の架橋試薬もまた用いられ得る。酵素マトリックス中の、酵素分子の架橋、およびポリイオン性安定化剤および不活性タンパク質の使用は、酵素電極のシェルフライフおよび使用寿命を有意に拡張し得る。

クレアチニン電極１１６およびクレアチン電極１１８に関する本発明のなお別の実施形態では、酵素層５３は、いくつかの酵素、タンパク質を含むが、酵素安定化剤を欠く混合物を含む。この実施形態では、クレアチニン電極１１６は、３０％クレアチニナーゼ、３０％クレアチナーゼ、３０％サルコシンオキシダーゼおよび１０％グルタルアルデヒド（それぞれ重量％）の混合物を含む。この実施形態では、クレアチン電極１１８は、４５％クレアチナーゼ、４５％サルコシンオキシダーゼおよび１０％グルタルアルデヒド（それぞれ重量％）の混合物を含む。酵素層５３は、外膜５１の内面から内側干渉拒絶膜５５まで測定される、１〜１０ミクロン、好ましくは２〜５ミクロンの厚さを有し得る。

図３Ａおよび３Ｂを参照して、酵素電極５９はまた、ワイヤ５７に緊密に接触する回復可能なポリマー膜である内側干渉拒絶膜５５を含む。この内側干渉拒絶膜５５は、電気重合可能モノマーの重合により形成され得る。適切な電気重合可能モノマーは、例えば、ベンゾチオフェン、フェニレンジアミン、およびフェノールを含む。代表的には１ミクロンより薄い厚さであるこの干渉拒絶膜５５は、ワイヤ５７を、酵素電極の適正な機能を妨害するサンプル中の化合物、特に酸化可能な化合物から絶縁または保護する。

本発明による１つの実施形態では、この内側干渉拒絶膜５５を備えるポリマー膜は、電気重合可能モノマーの存在下でワイヤ５７に電位を付与することにより形成される。電位の存在下にあるモノマーは、ワイヤ５７上で重合し、図３Ａおよび３Ｂに示される、ワイヤ５７上の電気的絶縁性ポリマー性内側干渉拒絶膜５５を形成する。特定の分析物に対する、酵素電極上の酵素の活性から生成される過酸化水素は、内側干渉拒絶膜５５のポアを通過し、そしてワイヤ５７と接触してワイヤ５７で生成される電気信号を生じる。この内側干渉拒絶膜５５中のポアのより小さなサイズは、サンプル中に見出される、アセタミノフェン、アスコルビン酸、尿酸、システインおよびＨ_２Ｏ_２より大きいその他の電気的に活性な化合物のような、過酸化水素より大きな化合物を、電気化学センサの電極５９の精度を妨害および低減することから制限する。

本発明の１つの実施形態によれば、この内側干渉妨害拒絶膜５５は、繰り返されることを基礎に再生されてその機能を回復し得る。多くのサンプルに繰り返し曝された後、この内側干渉拒絶膜５５は、サンプル中に存在する化合物により分解または汚れる。この内側干渉拒絶膜５５の分解は、内側干渉拒絶膜５５のポリマー構造中の割れ目により特徴付けられる。このような割れ目は、内側干渉拒絶膜５５が、分析サンプル中に存在する妨害性化合物、例えば、アスコルビン酸、アセタミノフェン、および尿酸から、ワイヤ５７に接触し、かつワイヤ５７により検出される電気信号を改変することから、ワイヤ５７を保護する能力を妨げる。

この内側干渉拒絶膜５５の分解により誘導される問題を避けるために、電気重合可能モノマーは、内側干渉拒絶膜５５の再重合および回復における使用のために、例えば、図１に示される電気化学センサシステム８の予備充填されたコンテナ２３中に含まれる溶液ＡＯのような校正溶液と組み合わされ得る。モノマーの重合は、モノマー含有ＡＯ溶液が、予備充填コンテナからポンプ輸送され、そして図１に示される電気化学センサ装置８により生成されるワイヤ５７への電位の付与の間に、センサカード５０上のフローチャネル５６を通過するときに起こる。重合プロセスの間に、フローチャネル５６中の校正溶液中のモノマーは、内側干渉拒絶膜５５に到達するまで、外膜５１および酵素層５３を通って拡散する。一旦、この内側干渉拒絶膜５５において、溶液中に存在するモノマーが、分解、割れまたはひびにより構造的一体性を失った内側干渉拒絶膜５５の領域に入り、そして内側干渉拒絶膜５５の損傷した構造を重合して満たすことによりこの内側干渉拒絶膜５５の回復を仲介する。モノマーは、電源から生成され、そして内側干渉拒絶膜５５の一体性を失った領域中のワイヤ５７に移された電位に曝される。この電位は、モノマーを、内側干渉拒絶膜５５が回復するまで、内側干渉拒絶膜５５の損傷した領域にあるこの内側干渉拒絶膜５５の現存するポリマー構造上に重合させる。一旦、内側干渉拒絶膜５５が回復すると、この内側干渉拒絶膜５５の絶縁性は再生され、そして内側干渉拒絶膜５５に存在するモノマーは、ワイヤ５７の電位から隔離される。この内側干渉拒絶膜５５の自己制限性回復は、例えば、２４時間毎に自動的に繰り返される。この内側干渉拒絶膜５５の正常な自動的自己制限性の回復は、酵素センサ５９の精度を確実にする。異なる状況に応じて、より多くまたはより少ない内側干渉拒絶膜５５の回復サイクルを採用し得る。

図１に示される電気化学センサシステム８により生成される重合プロセスのための電位は、約３０秒〜１時間の間、オンボード参照電極１０６に対して０．１〜０．８Ｖの範囲でワイヤ５７に印加される。最適分極電位は、２４時間毎に繰り返される３分間のオンボード参照電極１０６に対する０．５Ｖである。この電位は、それが重合反応を引き起こさない場合は低すぎ、そしてこの電位は、それが内側干渉拒絶膜５５において水の加水分解およびガス形成を引き起こし、それ故酵素電極５９に損傷を生じる場合は高すぎる。

（ＰＯ_２電極の詳細）
酸素センサは、作用電極、参照電極および接地電極を含む３電極システムを備える。本発明の１つの実施形態では、酸素作用電極７０は、図４に最も良く示される、絶縁ガラスディスク１０９の中央に固定される白金ワイヤ７４、および２つの保護膜１２０および１２２を備える。このディスクは、好ましくは、約４０ミルの厚さをもち、その一方、ボード５０は、約８５ミルの厚さを有し得る。このガラスディスクの直径は、好ましくは、約１００ミルである。

多くの包埋された白金ワイヤをもつガラスディスクは、好ましくは、密着した所定長さの白金ワイヤをガラスキャピラリーチューブの管腔中に挿入し、そしてこのチューブをそれがワイヤに融合するように溶解することにより調製される。包埋されたワイヤをもつチューブが硬化した後、所定の軸方向厚さのディスクが、例えば、伝導鋸によりスライスされる。

このガラスディスクは実際に酸素を通さず、その一方、ボード５０のポリ塩化ビニルは、比較的透過性である。従って、このガラスディスクは、白金電極７４を、フローチャネル５６に面するその遠位端のみが活性であるようにガスから保護する。

ガラスディスク上の２つの膜１２０および１２２は、白金ワイヤ７４がチャネル５６中のサンプルの成分との直接接触することから保護する。１つの実施形態では、この膜１２０は、ガラスディスクに共有結合しているメタクリル酸エステルに基づくヒドロゲルである。この１２０のすぐ下の膜１２２は、白金ワイヤのまわりの領域のみを覆い、そしてポリビニルアルコールから作製される。１２０および１２２を含む複合膜６０は、いずれかの膜単独よりも良好な保護およびセンサ性能を提供する。採用されるヒドロゲルのタイプは、メタクリル酸エステルに基づくが、メタクリル酸のエステルに基づかないヒドロゲルも使用され得る。ゲルを形成するために、例えば、ヒドロキシエチルメタクリレートまたはヒドロキシプロピルメタクリレートのようなモノマーが、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレートまたはテトラエチレングリコールジメタクリレートのような架橋剤と共重合される。この架橋反応は、ジメトキシフェニルアセトフェノンのような光開始剤により開始され得る。エチレングリコールまたは水のような溶媒を用いて反応を希釈し、溶液の粘度を制御し得る。

膜が水和するとき、酸素電極の表面からヒドロゲル膜が剥がれないことがかなり有利である。これは、ガラスディスクのメタクリル基との官能化および膜のこの表面への架橋により達成される。ガラスディスクの表面を、ヘキサメチルジシラゾンでシラン化し、そしてトリメトキシシリルプロピルメタクリレートと反応することによりメタクリル基で官能化する。

ガラスディスクの官能化の後、水中のポリビニルアルコール溶液の小滴を、ディスクの中央に白金ワイヤの上に直接施し、そしてポリビニルアルコール膜の形成のために水を蒸発させる。次いで、上記のようなヒドロゲル成分の溶液を、５０ミクロン厚さフィルムに相当する量でディスク上に施す。このディスクを、ブロードバンドＵＶ光に５分曝し、ヒドロゲル膜を光重合する。

その１つの側面上に複合膜をもつガラスディスクを、ヒドロゲルでない表面がカバープレート５２と対向するボードの表面と同一平面にあり、そしてディスクのヒドロゲル表面がフローチャネル５６の底と同一平面にあるように、プラスチックボード５０の厚さを通じて隠退した形態で包埋する。

本明細書に記載される酸素センサは、従来の電極（Ｃｌａｒｋ電極）と比較したときいくつかの利点を有し、これには、より小さな電極サイズ、より簡単な電極製造、より早い応答時間およびより長い使用寿命が含まれる。参照電極および対電極の作用電極からの分離は、より小さなサイズの作用電極およびより簡単な電極製造を可能にする。酸素応答時間は減少する。なぜなら、内部溶液がないこと、およびその結果、作用電極上のより薄い膜のためである。外部参照電極の使用は、内部Ａｇ／ＡｇＣｌ参照電極をもつＣｌａｒｋ酸素電極における欠陥の通常モードである、銀のデンドライト形成をなくする。

操作中の電極の電流機能に関し、オンボード参照電極１０６に対して負の電位がプロセッサ４０により白金ワイヤ７４に印加され、その低下された電位が、その末端に到達する任意の酸素を低減するための役に立ち、そしてそれによって、層１２０および１２２を通る酸素拡散に比例する電流を生成する。この水和した層１２０および１２２は、白金電極とオンボード参照電極１０６との間の信頼性のある電導フローパスを与え、白金と水和した層中の溶液との間の分極電位を提供する。白金電極７４と接地電極との間の得られる電流が測定され、そしてモニターされる試験流体中の酸素濃度と比例している。

（ｐＣＯ_２、ｐＨ、カリウム、ナトリウムおよびカルシウム検知電極）
図２に最も良好に一般的に示される電極は、銀線７８、８６、９０、９３、および９４を連結し、これらは、それぞれＮａ、Ｃａ、カリウム、ｐＣＯ_２およびｐＨ活量を検知し、構成が類似する。違いは、膜層の組成である。代表的なイオン選択性電極は、図６に示される。各々は、ビーズまたは内部塩層１５２を有し、水和の際に内部溶液層を形成する。この層は、銀線の上部のアノード化によって得られる銀／塩化銀層１５４に薄膜と接触する。外部層１４８は、本質的にポリマー製イオン選択性膜層である。この層は、溶液（例えば、ポリ塩化ビニル、可塑剤、適切なイオン検知活性成分およびホウ酸塩を含む溶液）を形成する疎水性透析膜のマトリクスから溶媒を除去した後に残る乾燥残渣として、浅いウェル１５０における内層の乾燥塩残渣の上に形成される。外膜は、溶液として、代表的には、小滴中のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）中で適用される。一旦、溶媒がエバポレートされると、膜は形成され、可塑性のカードと結合される。ｐＨ電極およびｐＣＯ_２電極の場合、イオン選択活性成分は、トリドデシルアミン（ＴＤＤＡ）または適切なｐＨ検知成分であり得る。カリウム電極に対して、単環抗生物質（例えば、バリノマイシン）は、活性成分として使用され得る。カルシウム電極は、カルシウムイオン選択的検知成分（例えば、（−）−（Ｒ，Ｒ）−Ｎ，Ｎ’−（ビス（１１−エトキシカルボニル）ウンデシル）−Ｎ，Ｎ’−４，５−テトラメチル−３，６−ジオキサオクタンジアミド；ジエチルＮ，Ｎ’−［（４Ｒ，５Ｒ）−４，５−ジメチル−１，８−ジオキソー３，６−ジオキサオクタメチレン］−ビス（１２−メチルアミノ−ドデカノエート）または他の適切なカルシウム感受性選択性物質をその活性成分として使用する。ナトリウム電極は、メチルモネンシン（ｍｏｎｅｎｓｉｎ）エステルまたは任意の他の適切なナトリウム感受性活性成分を使用する。ナトリウム電極、カリウム電極およびカルシウム電極は、これらの内部溶液に対して各クロリド塩に加えて、ＭＥＳ（２−［Ｎ−モルホリノ］エタンスルホン酸）のような緩衝塩を使用する。

ｐＨ電極およびｐＣＯ_２電極は同じ外部層を共有するのに対して、内層は有意に異なる。ｐＨ電極のための内層は、強い緩衝液（例えば、ＭＥＳ緩衝液）を使用するのに対して、ＣＯ_２電極のための内層は、炭酸水素塩緩衝液を使用する。

ＣＯ_２電極を除く全てのイオン選択性電極は、イオン選択性電極と参照電極１０６との間の電位差の測定を介して作動するのに対して（図２）、電位差の変化は、測定されるイオンの活量の対数における変化に直接比例する。

ＣＯ_２センサは、一緒になって作動するＣＯ_２電極とｐＨ電極との組み合わせである。機能において、ＣＯ_２電極とｐＨ電極との電位差が測定される。両電極の外部表面は、同一の様式でｐＨに応答し、互いに相殺する。ｐＨ膜の内部表面は、一定のｐＨを有する高価な緩衝液を有し、測定電位差の任意の変化を引き起こさない。しかし、ＣＯ_２について、膜は、ＣＯ_２に対して自由に透過性であり、ＣＯ_２は、炭酸水素塩緩衝液に溶解され、そのｐＨを変化する。これは、ＣＯ_２膜の内部表面の電位応答の変化を引き起こし、この変化が、全測定電位差に対する唯一の変化である。従って、ＣＯ_２電極およびｐＨ電極にわたる電位差は、サンプル中のＣＯ_２濃度の変化を直接測定する。

これらのイオン選択性電極における内部塩層を水和するプロセスは、外部膜の外部表面を塩水溶液（通常、較正試薬溶液）に浸すことによって達成される。しかし、水和は、水が、蒸気形態で疎水性の外部膜を通って浸透する必要があるので、非常に遅いプロセスである。高温を通り抜ける熱サイクリングは、このプロセスを容易にする。熱サイクリングのプロセスの間、膜層の組成および完全性は、インタクトなままである。

イオン検知電極の水和および較正は、ｐＯ_２電極に対して記載された工程と類似する工程によって達成される。乾燥状態からの水和は、センサを電解質溶液（例えば、上記に記載される較正溶液）中に浸すことおよびセンサを通常の使用より高い温度に上昇させる熱サイクリングによって、加速され得る。例えば、センサは、５５℃〜７５℃の間の温度で１５分間、較正溶液Ｂに浸され、次いで、３７℃に冷却される。較正サイクルは、温度が３７℃に達するとすぐに開始する。好ましい実施形態において、センサは、温度６０℃で１２分間、較正溶液に浸され、次いで、３７℃に冷却される。較正サイクルは、温度が３７℃に戻るとすぐに開始する。

（ヘマトクリット測定）
ヘマトクリット（Ｈｃｔ）測定は、金線９８と１００との間の抵抗の測定を通してなされる。センサは、電極間に配置された溶液または血液サンプルの抵抗を測定することによって作動する。ヘマトクリットは、マクスウェル方程式を使用して抵抗の関数として計算される。

（干渉剤の除去）
フローチャネル５６での酵素電極５９のサンプルに対する曝露は、複合膜６０がサンプル由来の基質の残存濃度および酵素電極５９の作動に由来する酵素反応の生成物を保持することを引き起こす。これらの物質は、酵素電極５９が特に意図される分析物の測定における精度および精度を喪失することを引き起こす干渉剤の例である。酵素電極５９に対する精度および精度を回復するために、干渉剤は、酵素電極５９の複合膜６０から、酵素電極５９のワイヤ５７に対してさらなる分極振幅を印加することによって除去される。

分極パルスは、次の測定のために電極５９を調製するために、サンプルに対する電極５９の各曝露の後、電源によってワイヤ５７に印加され得る。例えば、過酸化水素（酵素反応の生成物および電極５９の作動由来の分析物）は、干渉剤の例である。過酸化水素のような干渉剤を除去するために、さらなる分極振幅が、ワイヤ５７に対して印加され、これが干渉剤の酸化を引き起こす。干渉剤の酸化は、電極５９からこの薬剤を効率的に除去することによって、干渉剤をワイヤ５７での電気的活性に影響し得ないようにする。分析物（例えば、グルコースおよびラクタート）はまた、サンプル読み取り間に、グルコースおよびラクタートの残存濃度が、酵素電極５９に残存する場合、干渉剤を構成する。ワイヤ５７に印加された分極パルスは、残存分析物を酸化し、従って、誤った分析物測定に対するサンプル間の残存分析物の寄与を除去する。

本発明による１つの実施形態において、サンプル中の分析物の測定が完了した後、酵素電極５９は、サンプルをフローチャネル５６から排出することによって回復し、レザバ１７からのある量の洗浄溶液は、フローチャネル５６を通って排出される。この時間の間、サンプル測定後、さらなる分極が電極５９に対して連続的に印加された安定な分極に重ねあわされる。次いで、分極は、ベースラインレベルに戻り、較正溶液が、フローチャネル５６に導入され、その後、次の測定のために電極５９を準備するために１点較正する。

干渉剤の酸化に必要な分極パルスの十分な振幅および持続時間は、フローチャネル５６の形態によって決定される。より大きなパルス振幅およびより長いパルス持続時間が、細いフローチャネル５６および洗浄溶液の遅い流速を有する電極５９に必要とされる。図３Ａに示される好ましい実施形態において、５０秒の持続時間に対する、備え付けの参照電極に対して０．４Ｖの分極振幅は、複合膜６０から干渉化合物を除去し、従って、電極５９の測定の精度および精度を改善するのに十分である。１０〜２００秒の持続時間に対する、備え付けの参照電極に対して０．１〜０．８Ｖの範囲の分極振幅はまた、十分であり得る。

（複合膜の内部（干渉除去）膜の回復）
酵素センサ５９の複合膜６０の内部干渉除去膜５５の機能を回復するためのさらなる工程は、例えば、図３Ｂに示される。この工程は、酵素電極の内部干渉除去膜５５の完全性および適切な機能の回復を包含する。図３Ｂに示された複合膜６０内で、内部干渉除去膜５５の回復は、複合膜６０の内部干渉除去膜５５上の、電気重合可能モノマーのインサイチュ重合によって引き起こされる。

１つの実施形態において、電気重合可能モノマーは、図１に示されたコンテナ２３中のＡＯ較正溶液中の溶液に存在する。ＡＯ較正溶液は、図３Ａに示されたセンサカード５０のフローチャネル５６を通り抜ける。電気重合可能モノマーを含むＡＯ溶液は、複合膜６０の外側ポリマー製膜５１で酵素電極５９に接触される。電気重合可能モノマーが、複合膜６０の内部干渉除去膜５５に到達するまで、このモノマーは、まず外側膜５１を通って、次いで、複合膜６０の酵素層５３を通って拡散する。ベースラインより高い電位差（備え付けの参照電極に対して０．５Ｖ）は、ワイヤ５７に３分間印加され、例えば、電気重合可能モノマーの、複合電極６０の内部干渉除去膜５５の既存のポリマー構造上での重合を引き起こす。内部干渉除去膜５５の重合の後、内部干渉除去膜５５の絶縁特性は、回復する。較正溶液中に残存する電気重合可能モノマーは、もはや電位差に曝露されないので、モノマーの重合は、もはや起こり得ない。

複合膜６０の内部干渉除去膜５５の回復に十分な電位差の大きさ、および増加した電位差の時間は、電極５９の特定の構成によって決定される。電極の組成および特定の形態は、内部干渉除去膜５５の完全な回復に必要とされる電位差の大きさおよび時間に影響する。フローチャネル５６から内部干渉除去膜５５へのモノマーの拡散を遅らせる組成または構成の複合膜６０は、より大きな持続時間のためにより大きな重合度を必要とする。約３０秒から１時間印加された、備え付けの参照電極に対して約０．１から０．８Ｖの分極は、内部干渉除去膜５５の少なくとも部分的な回復のために適切である。一旦、内部干渉除去膜５５の回復が完了すると、フローチャネル５６のＡＯ溶液は、リンス溶液１７と置換され、電位差は、ベースラインに戻る。

（参照溶液の作動）
示されてきたように、図２を参照すると、参照溶液は、銀線１０６と接触するウェル６４を満たし、キャピラリーチャネル６６を通って排出され、メインフローラインの流出口と連結する。参照溶液は、本質的に血液または較正溶液に対して高張な硝酸カリウム溶液であり、従って、参照電極１０６の領域は、参照電極と血液または較正溶液との間に形成された安定で潜在的な液絡を構成し、それによって、血液または較正溶液のイオン活性から独立した環境を確立する。

参照溶液は、電極から下流のメインフローチャネルを連結するので、これらの測定に全く影響しない。参照溶液は、高密度であり、ポンピング力の下では、流出口へ重力に逆らって上に流れなければならない。従って、ポンプが停止する場合、電極平衡にある限りは、参照溶液は、参照ウェル６４およびキャピラリーセクション６６中で静止したままであり、メインフローチャネル中の較正溶液または血液へと拡散する傾向にはない。従って、密度勾配に起因してキャピラリーチューブ６６は、汲出された参照溶液がキャピラリーを上方向に通過することを可能にするが参照ウェル中への血液または較正溶液の望ましくない逆方向の通過、またはを混合を防止する一方向弁として作動する。

（ヒーターブロックアセンブリ）
図７Ａ〜図７Ｇを参照すると、ヒーターブロックアセンブリ３９は、熱電デバイス２３０、サーミスタ４１、２つのアルミニウム外板（２２０ａ、２２０ｂ）で特徴付けられるアルミニウムブロック、電極界面１５６、金属板２３４、熱シンク２３６、電線２２９、２２９’、２３１、２３１’、およびケーブル２２６を備える。アルミニウムブロックは、センサカードを備えるカートリッジが、流体分析装置８に挿入される場合、センサカード１０を覆う。

図７Ａを参照すると、アルミニウムヒーターブロックアセンブリ３９は、センサカード１０（示さず）が挿入され得るソケット２２２を一緒になって形成する、２つのアルミニウム外板２２０ａ、２２０ｂを備える。図７Ｂに示されるように、ソケット２２２に配置される電気連結１５６は、例えば、図５に示されるセンサカードの対応するエッジコネクターと接続され、センサからのシグナルを伝達する。ケーブル２２６は、電気コネクタをセンサカードからアナログ板４５を通ってマイクロプロセッサ４０に連結する（図１を参照のこと）。プリント回路基板（プロセッサーの前に配置されたアナログ板）は、センサを制御し、センサの出力を測定する。このヒーターブロックアセンブリ中のプリントされた回路板は、センサカードにおいてセンサからのシグナルを増幅するポスト増幅器を備える。センサの出力は、アナログシグナルである。このアナログシグナルは、アナログデジタル変換器を用いてデジタルシグナルに変換され、そしてこのデジタルシグナルは、蓄積、分析、および表示のためにマイクロプロセッサに伝達される。

図７Ｃを参照して、アルミニウム外板２２０ｂの内部表面２２１は、センサカートリッジ１０の金属板５２と接触する（図２を参照のこと）。図７Ｃに示されるように、サーミスタ４１は、アルミニウム外板２２０ｂの外部表面２２３上に、配置される。サーミスタ４１をマイクロプロセッサ４０に接続する電気連結２２９、２２９’は、サーミスタ４１から伸長する。

図７Ｄに示される熱電デバイス２３０は、アルミニウム外板２２０ｂの外部表面２２３の上部にそしてサーミスタ４１を覆って、配置される。ヒーターブロックアセンブリ中の熱電デバイスは、例えば、ペルチェ効果を使用し、アルミニウムブロックを加熱および冷却し得る。電気線２３１、２３１’は、マイクロプロセッサ４０によって制御されたプログラムされた電流を、熱電デバイス２３０に供給する。電流の方向および持続時間は、マイクロプロセッサ４０によって制御され、アルミニウム外板２２０ｂを覆う熱電デバイス２３０が、加熱モードにあるか冷却モードにあるかを決定する。アルミニウム外板２２０ｂの温度は、サーミスタ４１によって測定され、このサーミスタ４１は、マイクロプロセッサ４０にシグナルを伝達する。マイクロプロセッサ４０は、サーミスタからのシグナルに依存して、熱電デバイスに電気信号を伝達するようにプログラムされ、アルミニウム外板２２０ｂを加熱するかまたは冷却するかいずれかし、次に、このアルミニウム外板２２０ｂは、ソケット２２２に挿入されたセンサカードの温度を、加熱するか、冷却するかまたは維持する。電流が、熱電デバイス２３０中を、順方向に流れる場合、金属板２２０ｂは、加熱され、この熱は、ソケット２２２のセンサカードに伝達される。電流が逆方向に流れる場合、金属板２２０ｂは、冷却され、この冷却効果は、ソケット２２２のセンサカードに伝達される。

図７Ｄおよび７Ｅを参照すると、熱電デバイス２３０の外部表面２３３は、金属板２３４と接触する。金属板２３４の外部表面２３５は、図７Ｆに示されるように熱シンク２３６と接触する。

組み立てられたカートリッジソケット２２２、アルミニウム外板２２０ｂ、サーミスタ４１、熱電デバイス２３０、金属板２３４、熱シンク２３６ならびにサーミスタ４１からの電線２２９、２２９’および熱電デバイス２３０からマイクロプロセッサ４０までの電線２３１、２３１’は、図７Ｇに示される。

ヒーターブロックアセンブリ３９の好ましい実施形態において、センサカートリッジの温度は、１分で約３７℃から約６０℃〜６５℃まで上昇し得、ほんの１．０℃の温度変動しか伴わず６０℃で１２分間維持され、約２分で６０℃から３７℃まで冷却される。

（アセンブリの初期作動）
図１を参照すると、センサセンブリ１０ならびに充填されたバッグ１４、１６および２８を備えるカートリッジがまず使用される場合、弁１８は、較正溶液（例えば、較正溶液Ｂ）の１つをセンサセンブリに指向するように制御され、その結果、フローチャネルを完全に満たす。次いで、ポンプは、１０〜３０分間（好ましくは１２〜１５分間）停止され、この間に、乾燥化学センサ電極が、熱サイクリング（例えば、３７℃から６０℃へ、そして３７℃に戻る）によって水和される。

本発明の１つの実施形態において、乾燥化学電極センサセンブリ１０は、電気化学センサシステム８に挿入され、弁１８は、マイクロプロセッサ４０によって制御され、較正溶液Ｂをセンサセンブリ１０へと指向する。熱ブロックアセンブリ３９は、特定の温度に設定され、それによって、熱板５２の温度は、乾燥化学センサと接触する較正溶液を５５℃〜７５℃の範囲内（好ましくは６０℃）の温度で、１０〜３０分間（好ましくは１２分間）加熱するために十分である。指定された期間の後、マイクロプロセッサ４０は、熱電デバイスを通る電流の流れを、逆向きにし、熱板５２を冷却する。熱板５２と接触するセンサカード５０および較正溶液は、３７℃まで冷却される。マイクロプロセッサ４０によって制御される温度は、カートリッジ３７の寿命の間、３７℃で維持される。センサの水和の後、酵素電極５９の条件設定サイクルが、ＡＯ溶液２３をセンサカード５０へと汲出し、そして電極５９を１〜６分間（好ましくは３分間）浸すことによって開始され、その間、酵素電極５９の分極電位差は、備え付けの参照電極に対して０．２５から０．５Ｖに上昇される。ＡＯ露出の間、図３Ｂに示される、酵素電極５９の内部干渉除去膜５５は、回復される。さらに、このサイクルにおいて、低い酸素レベルもまた較正される。ＡＯサイクルの完了の際、リンスサイクルは、蠕動ポンプ２６によって、パッケージされた容器１７からフローチャネル５６を通って、リンス溶液を汲出すことによって開始される。リンスサイクルの間、酵素電極５９の分極電位差は、内部干渉除去膜５５からの残存ＡＯの除去を加速するために、０．５から０．４Ｖに変化される。リンスサイクルの完了の後、酵素電極５９の分極電位差は、備え付けの参照電極に対して約０．２５Ｖである通常のレベルに戻るように減少される。溶液Ａ１４およびＢ１６を用いる較正サイクルは、次いで、開始される。カートリッジ３７は、カートリッジ３７を電気化学センサシステム８に挿入して３０分以内に、サンプル測定の準備がされる。

本発明の利点および特徴に加えて、これらおよび他の目的は、以下の説明、添付の図面、および特許請求の範囲を参照して明らかになる。さらに、本明細書中に記載される種々の実施形態の特徴は、相互排除的ではなく、そして種々の組み合わせおよび置換が存在し得ることが理解される。

図１は、センサのバンクを有するセンサカートリッジおよびセンサの促進された水和および較正のためのサーマルブロックを備える電気化学センサ装置の構成要素の概略図である。 図２は、本発明のカートリッジの実施形態の一部断片的な、センサカードの逆向き前面図を例示する。 図３Ａは、酵素センサの断面図を例示する。 図３Ｂは、酵素センサの断面図を例示する。 図４は、ｐＯ_２センサの実施形態を例示する。 図５は、１つの実施形態のカートリッジに含まれる電極カードの前面図を例示する。 図６は、イオンセンサの断面図を例示する。 図７Ａは、サーマルブロックアセンブリの構成要素を例示する。 図７Ｂは、サーマルブロックアセンブリの構成要素を例示する。図７Ｃは、サーマルブロックアセンブリの構成要素を例示する。図７Ｄは、サーマルブロックアセンブリの構成要素を例示する。図７Ｅは、サーマルブロックアセンブリの構成要素を例示する。図７Ｆは、サーマルブロックアセンブリの構成要素を例示する。図７Ｇは、サーマルブロックアセンブリの構成要素を例示する。

Claims (7)

1. 電気化学センサの機能特性を再生するための方法であって、該方法は、以下：
   電気化学システムを提供する工程であって、該電気化学センサシステムは、以下：
   少なくとも１つの電気化学センサを備える電気化学センサカードであって、該電気化学センサは、電極および複合膜を備え、該複合膜は、少なくとも１つのポリマー膜を備える、電気化学センサカード；
   該電気化学センサカードと電気的に接触した電気化学センサ装置であって、該電気化学センサ装置は、該電気化学センサカードからの電気信号を測定し、かつ該電気化学センサに電位を提供するように構成される、電気化学センサ装置；および
   該電気化学センサカードと流体連絡された溶液中に電気重合可能なモノマーを含む、レザバ、
   を備える、工程；
   該溶液と該電気化学センサを接触させる工程；ならびに
   十分な強度および十分な持続時間の電位を印加して、該溶液中の電気重合可能なモノマーの少なくとも一部を、該ポリマー膜上に重合させる工程、
   を包含する、方法。
2. 請求項１に記載の方法であって、さらに、前記電気重合可能なモノマーを、較正溶液に添加して、電気重合可能なモノマー溶液を形成する工程を包含する、方法。
3. 前記電位が、実装された参照電極に対して約０．１〜０．８Ｖの範囲を含む、請求項１に記載の方法。
4. 前記電位の範囲が、約３０秒間〜１時間印加される、請求項１に記載の方法。
5. 前記電位が、実装された参照電極に対して約０．５Ｖを含み、そして約３分間印加される、請求項１に記載の方法。
6. 請求項１に記載の方法であって、十分な強度および十分な持続時間のさらなる電位を、前記電極に印加して、前記ポリマー膜中の干渉剤の少なくとも一部を取り除く、方法。
7. 前記電位が、約０．１〜０．８Ｖの範囲および約１０〜２００秒の持続時間で印加される、請求項６に記載の方法。

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