JP2008073880A

JP2008073880A - タイミングマーク印刷装置

Info

Publication number: JP2008073880A
Application number: JP2006252791A
Authority: JP
Inventors: Reiji Fujiwara; 鈴司藤原
Original assignee: Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd
Current assignee: Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd
Priority date: 2006-09-19
Filing date: 2006-09-19
Publication date: 2008-04-03

Abstract

【課題】１台のタイミングマーク印刷装置にて、マーク版胴を交換することなく、各種多様のラベル印刷を可能にしたラベル印刷装置に対応することができるようにする。
【解決手段】ラベル用紙２の紙厚より高くしたマーク版１１を周面に凸設したマーク版胴９と、このマーク版胴のマーク版に転接し、上記ラベル紙の走行速度と同一周速で回転するマーク圧胴１０とからなり、上記マーク版胴を、上記ラベルの間隔に応じて制御装置１８にて回転制御可能にしたサーボモータ１７にて駆動するようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、長尺紙の所定間隔位置にタイミングマークを印刷するタイミングマークの印刷装置で、特に食品関係などの多種多様なラベルを台紙上に印刷するラベル印刷装置に適したタイミングマーク印刷装置に関するものである。

ラベル基材が台紙に仮着されたラベル用紙に所定の印刷を行うラベル印刷装置にあっては、ラベル用紙の裏側にタイミングマークを印刷し、このタイミングマークによりプリンタでのラベル連続体の使用時にラベルの位置を把握可能にする場合がある（例えば、特許文献１参照）。そして従来のこの種のラベル印刷装置におけるタイミングマークの印刷装置にあっては、印刷ピッチに合わせた印刷胴を用いてオフセットまたは凸版でラベル台紙の裏面に印刷するようにしている。

特開２００３−２７１０６３号公報

上記した従来のタイミングマークの印刷装置にあっては、ラベルピッチが異なるごとに特定の印刷胴を用いていたため、ラベルのピッチが異なるたびにこの印刷胴を交換しなければならず、従って複数の印刷胴を必要とすると共に、不使用の印刷胴の保管スペースを必要とし、さらにこれらの交換作業がわずらわしい等の問題があった。

本発明は上記問題を解決するためになされたもので、１組の印刷装置にてピッチが異なるラベルにおけるタイミングマークを印刷できるようにして、印刷胴をラベルピッチが異なるごとに印刷胴を揃える必要がなく、従って印刷胴の保管場所を必要としなくなり、さらに印刷胴の交換作業をも不用にできるようにしたタイミングマークの印刷装置を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するために、本発明に係るタイミングマークの印刷装置は、ラベルの印刷間隔を可変にしたラベル印刷部にてラベルが印刷されるラベル用紙に、上記ラベルの間隔に対応する間隔にてタイミングマークを印刷するタイミングマーク印刷装置において、ラベル用紙の紙厚より高くしたマーク版を周面に凸設したマーク版胴と、このマーク版胴のマーク版に転接し、上記ラベル紙の走行速度と同一周速で回転するマーク圧胴とからなり、上記マーク版胴を、上記ラベルの間隔に応じて制御装置にて回転制御可能にしたサーボモータにて駆動するようにした構成になっている。

この構成において、マーク版胴のマーク版が圧胴に転接している状態で、この間を走行するラベル紙に、このマーク版によるタイミングマークが印刷される。そしてマーク版がマーク圧胴に対向しない状態では、マーク版胴とマーク圧胴の間でラベル紙は自由状態となる。このときにおけるマーク版胴は、制御装置にて制御されるサーボモータにてラベル用紙の走行速度に対して自由に回転速度が変えられる。

したがって、マーク版がマーク圧胴に転接する時点でマーク版胴の周速度をラベル用紙の走行速度と同期させてこれを維持することにより、ラベル用紙にマーク版によるタイミングマークが印刷され、マーク版がマーク圧胴から離れた時点から次のタイミングマークを印刷する間のマーク版胴の回転速度を、上記ラベル用紙の走行速度に対して変えることにより、マーク版によるタイミングマークの印刷間隔を自由に変えることができる。

そして上記タイミングマークの印刷間隔は、上記マーク版胴を駆動するサーボモータを回転制御する制御装置の入力部に、上記ラベル印刷部にて印刷されるラベルの間隔を予め入力することにより設定される。

本発明によれば、１台のタイミングマーク印刷装置にて、マーク版胴を多数揃えることなく、ラベルの間隔が異なる多種多様のラベル印刷を可能にしたラベル印刷装置におけるラベル用紙に所定間隔のタイミングマークを印刷できる。

したがって、タイミングマーク印刷装置においての印刷胴をラベル間隔に応じて揃える必要がなくなって、これの保管場所も必要なくなり、さらに印刷胴の交換作業をも不用にでき、ラベル印刷装置におけるタイミングマーク印刷装置の構成を簡単にすることができると共に、多種多様のラベルを印刷する際でのタイミングマークの印刷作業を容易にすることができる。

図１は本発明の実施の形態を示すもので、図中１はラベル用紙２を給紙する給紙部である。ラベル用紙２は台紙上にラベル基材を、剥離剤層及び粘着剤層を介して積層した構成になっており、このラベル用紙２はタイミングマーク印刷部３、ラベル印刷部４、ダイカット部５を順次通過し、この間にタイミングマーク印刷部３にてラベル用紙２の裏側にタイミングマークが印刷され、ラベル印刷部４にて上記タイミングマーク位置に応じた位置のラベル基台上にラベルが印刷され、ついでダイカット部５にて所定の形状のラベルに打ち抜き成形されるようになっている。その後、このラベル用紙２は巻き取りロール６にて巻き取られるが、その前に上記ラベル周囲のラベル基材がカスとしてカス巻きロール７にて巻き取られるようになっている。

上記ラベル用紙２は、タイミングマーク印刷部３の上流側と下流側に設けられた搬送ローラ８ａ，８ｂにて一定の速度で走行されるようになっている。

タイミングマーク印刷部３は、マーク版胴９とこれに対接するマーク圧胴１０とからなっている。マーク版胴９は凸版胴となっていて、これの周面にラベル用紙２の紙厚より高くしたマーク版１１がマーク版胴９の周面に凸設されていて、上記マーク圧胴１０はこのマーク版１１に転接し、他の位置ではマーク版胴１０の周面との間に隙間があき、この間にラベル用紙２が自由に通過できるようになっている。

ラベル印刷部４は、周面にラベル版を設けたラベル版胴１２と、これに圧接するラベル圧胴１３とからなっている。そしてこのラベル印刷部４の下流側に位置するダイカット部５は、ラベル印刷部４にて印刷されたラベルを打ち抜くダイローラ１４と、これに圧接するダイ圧胴１５とからなっている。

上記各部において、搬送ローラ８ａ，８ｂ及びタイミングマーク印刷部３のマーク圧胴１０、ラベル印刷部４のラベル圧胴１３、ダイカット部５のダイ圧胴１５のそれぞれは１個のメインモータ１６にて同一周速にて同期回転されるようになっている。そしてラベル印刷部４のラベル版胴１２はラベル圧胴１３に、またダイローラ１４はダイ圧胴１５にそれぞれ図示しない歯車列等の連結装置にてそれぞれの周速が上記各圧胴のそれと同一になるように連結されている。

上記ラベル印刷部４のラベル版胴１２とダイカット部５のダイローラ１４は、交換胴タイプになっていて、ラベルの大きさ（ラベル間隔）に応じて適宜交換できるようになっている。

上記連結装置にはハーモニックドライブ等の差動変速装置が介装してあって、ラベル印刷部４のラベル版胴１２及びダイカット部５のダイローラ１４のタイミングマークに対する天地方向の位置を微調整できるようになっている。また、これらの左右方向の位相調整はサイドレーねじ等で行う。

タイミングマーク印刷部３のマーク版胴９は、サーボモータ１７にて駆動されるようになっている。

上記メインモータ１６及びサーボモータ１７は、制御装置１８にて制御されるようになっている。この制御装置１８は、上記メインモータ１６を所定の回転数で駆動し、またサーボモータ１７を入力部１９からの入力信号に従って、これの１回転の間に所定のサイクルで変速駆動するようになっている。

ラベル用紙２の走行量は搬送ローラ８ａの回転をエンコーダ２０にて検出して、上記制御装置１８にフィードバックされている。

上記構成において、メインモータ１６の駆動により搬送ローラ８ａ，８ｂ及びタイミングマーク印刷部３、ラベル印刷部４、ダイカット部５のそれぞれのマーク圧胴１０、ラベル圧胴１３、ダイ圧胴１５が同一周速で回転されてラベル用紙２が一定速度で給紙部１より繰り出し走行される。

この間において、タイミングマーク印刷部３のマーク版胴９は、サーボモータ１７の駆動によって、このマーク版胴９の１回転範囲内において変速回転される。

すなわち、マーク版胴９が回転されることによりインキローラによってマーク版１１にインキが付けられ、マーク版１１がマーク圧胴９にニップして、マーク版１１と走行するラベル用紙２とが接触した時点で、マーク版胴１０の周速度が用紙２の走行速度と同期し、このマーク版１１とラベル用紙２とがニップしている間（印刷時）に、この周速度を維持しながらマーク圧胴１０との圧接作動によってタイミングマークを印刷する。

このときタイミングマークは、スポット的（例えばラベル用紙２の走行方向に２ｍｍ程度）であって、これがラベル印刷の１面につき１箇所のみ印刷されるので、この印刷直後から次に接触して印刷するまでの区間はニップされてなく、この間においてマーク版胴９は用紙２と異なる周速度で回転でき、印刷されない区間の長さ、すなわちタイミングマークの間隔は自由に変えることができる。

例えば、ラベルの天地方向長さがマーク版胴９の周長より長い（ラベル間隔が長い）場合、マーク版胴９をこれのマーク版１１による印刷後、所定の回転角度、例えば印刷後、所定の回転角度で減速・停止し、ラベル用紙２が所定の長さ通過した時点で、再びラベル用紙２と同速になるまで加速して次のマーク間隔位置にタイミングマークを印刷する。

逆にラベルがマーク版胴１０の周長より短い（ラベル間隔が短い）場合には、マーク版胴９はマーク圧胴１０にマーク版１１がニップしたマーク印刷後加速されて、短い間隔で次のタイミングマークを印刷する。

そして上記マーク版胴９の変速回転によるマークの間隔は、交換設置されるラベル版胴１２とダイローラ１４のラベルの大きさに応じて変えられる。

具体的には、用いられるラベル版胴１２及びダイローラ１４に応じた印刷ピッチを入力部１９に、これらの交換設置のつど入力し、この入力信号に応じて制御装置１８からの制御信号によりサーボモータ１７が、マーク版胴９が上記印刷ピッチのタイミングマークを印刷するように回転制御される。

これらの状態におけるラベル用紙２の走行速度は、エンコーダ２０にて検出されてフィードバック信号として制御装置１８に入力され、制御装置１８ではこのフィードバック信号に応じてラベル用紙２の走行速度が一定になるようにメインモータ１６を制御する。

上記した実施の形態では、ラベル印刷部４のラベル版胴１２に交換胴タイプを用いた例を示したが、ラベルの大きさ、従って印刷されるラベルの間隔を変える場合も、同一のラベル版胴においてラベル版を交換するようにしてもよい。

本発明の実施の形態を示す説明図である。

符号の説明

１…給紙部、２…ラベル用紙、３…タイミングマーク印刷部、４…ラベル印刷部、５…ダイカット部、６…巻き取りロール、７…カス巻ロール、８ａ，８ｂ…搬送ローラ、９…マーク版胴、１０…マーク圧胴、１１…マーク版、１２…ラベル版胴、１３…ラベル圧胴、１４…ダイローラ、１５…ダイ圧胴、１６…メインモータ、１７…サーボモータ、１８…制御装置、１９…入力部、２０…エンコーダ。

Claims

ラベルの印刷間隔を可変にしたラベル印刷部にてラベルが印刷されるラベル用紙に、上記ラベルの間隔に対応する間隔にてタイミングマークを印刷するタイミングマーク印刷装置において、
ラベル用紙の紙厚より高くしたマーク版を周面に凸設したマーク版胴と、このマーク版胴のマーク版に転接し、上記ラベル紙の走行速度と同一周速で回転するマーク圧胴とからなり、
上記マーク版胴を、上記ラベルの間隔に応じて制御装置にて回転制御可能にしたサーボモータにて駆動するようにした
ことを特徴とするタイミングマーク印刷装置。