JP2001260323A - 凸版印刷機 - Google Patents
凸版印刷機Info
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- JP2001260323A JP2001260323A JP2000070241A JP2000070241A JP2001260323A JP 2001260323 A JP2001260323 A JP 2001260323A JP 2000070241 A JP2000070241 A JP 2000070241A JP 2000070241 A JP2000070241 A JP 2000070241A JP 2001260323 A JP2001260323 A JP 2001260323A
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- plate cylinder
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧胴と版胴とを回転させつつ連続的に印刷を
行う凸版印刷機において、印刷ピッチや印刷位置の変更
を簡単に行えるようにする。 【解決手段】 外周面に印刷用の版が取り付けられ所定
方向に回転する版胴と、該版胴に隣接して反対方向に回
転する圧胴とを備え、当該版胴と圧胴との間を通過する
シート材に連続的に印刷を行う凸版印刷機において、前
記圧胴と版胴の回転を互いに独立に調節可能とし、版胴
の１回転中における任意の回転角度での回転速度を加速
・減速可能とするとともに、版胴の回転が圧胴の回転に
追従するように構成する。
行う凸版印刷機において、印刷ピッチや印刷位置の変更
を簡単に行えるようにする。 【解決手段】 外周面に印刷用の版が取り付けられ所定
方向に回転する版胴と、該版胴に隣接して反対方向に回
転する圧胴とを備え、当該版胴と圧胴との間を通過する
シート材に連続的に印刷を行う凸版印刷機において、前
記圧胴と版胴の回転を互いに独立に調節可能とし、版胴
の１回転中における任意の回転角度での回転速度を加速
・減速可能とするとともに、版胴の回転が圧胴の回転に
追従するように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、互いに逆方向に回
転する圧胴と版胴との間に紙シート等の印刷資材を送り
込んで連続的に印刷を行う凸版印刷機に関するものであ
る。
転する圧胴と版胴との間に紙シート等の印刷資材を送り
込んで連続的に印刷を行う凸版印刷機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】圧胴と版胴を隣接させて互いに逆方向に
回転させつつ、両者の間にシートロールから繰り出した
紙等を送り込んで連続的に印刷を行う凸版印刷機が広く
使用されている。
回転させつつ、両者の間にシートロールから繰り出した
紙等を送り込んで連続的に印刷を行う凸版印刷機が広く
使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の凸版印刷機
は、圧胴と版胴の回転軸に圧胴と版胴の外径に等しい
Ｐ．Ｃ．Ｄの歯車をそれぞれ取り付け、これら両歯車を
噛み合わせて回転を同期させるようになっているので、
印刷ピッチを変更するためには、その都度版胴を外径の
異なったものと交換する必要がある。また、印刷資材で
あるシートの移動方向における印刷位置を修正しようと
すれば、上記歯車の噛み合いを一旦外して位相をずらす
か、別途専用の位相調節装置を付設して位相を調節する
必要がある。このため、従来の印刷機では印刷ピッチや
印刷位置の変更に手間がかかり、非能率的であるととも
に、必要部品数が多くなるという問題点があった。
は、圧胴と版胴の回転軸に圧胴と版胴の外径に等しい
Ｐ．Ｃ．Ｄの歯車をそれぞれ取り付け、これら両歯車を
噛み合わせて回転を同期させるようになっているので、
印刷ピッチを変更するためには、その都度版胴を外径の
異なったものと交換する必要がある。また、印刷資材で
あるシートの移動方向における印刷位置を修正しようと
すれば、上記歯車の噛み合いを一旦外して位相をずらす
か、別途専用の位相調節装置を付設して位相を調節する
必要がある。このため、従来の印刷機では印刷ピッチや
印刷位置の変更に手間がかかり、非能率的であるととも
に、必要部品数が多くなるという問題点があった。
【０００４】そこで本発明は、上記従来の凸版印刷機に
おける問題点を解決し、印刷ピッチや印刷位置の変更ご
とに版胴を交換したり歯車の噛み合わせを調節したりす
る必要がなく、版胴に対する版のはり替えだけで任意の
ピッチで任意の位置に印刷できるようにすることを課題
としている。
おける問題点を解決し、印刷ピッチや印刷位置の変更ご
とに版胴を交換したり歯車の噛み合わせを調節したりす
る必要がなく、版胴に対する版のはり替えだけで任意の
ピッチで任意の位置に印刷できるようにすることを課題
としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、本
発明にかかる凸版印刷機は、外周面に印刷用の版が取り
付けられ所定方向に回転する版胴と、該版胴に隣接して
反対方向に回転する圧胴とを備え、当該版胴と圧胴との
間を通過するシート材に印刷を行う凸版印刷機におい
て、前記圧胴と版胴の回転を互いに独立に調節可能とし
たことを特徴としている。
め、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、本
発明にかかる凸版印刷機は、外周面に印刷用の版が取り
付けられ所定方向に回転する版胴と、該版胴に隣接して
反対方向に回転する圧胴とを備え、当該版胴と圧胴との
間を通過するシート材に印刷を行う凸版印刷機におい
て、前記圧胴と版胴の回転を互いに独立に調節可能とし
たことを特徴としている。
【０００６】この凸版印刷機は、圧胴と版胴の回転を互
いに独立に調節可能となっているので、圧胴の回転に対
する版胴の回転を任意に調節することにより、所望の位
置に所望のピッチで印刷することが可能となる。
いに独立に調節可能となっているので、圧胴の回転に対
する版胴の回転を任意に調節することにより、所望の位
置に所望のピッチで印刷することが可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面に表された本発明の実
施の形態に基づいて、本発明をより具体的に説明する。
図１は本発明に係る凸版印刷機の１例を表すもので、こ
の凸版印刷機１は、繰り出し装置２、自動継ぎ装置３、
引き出し駆動装置４、テンション装置５、コロナ処理装
置６、自動調芯装置７、印刷装置１０、乾燥装置１１、
テンション装置１２、巻き取り装置１３が順に設けられ
ている。
施の形態に基づいて、本発明をより具体的に説明する。
図１は本発明に係る凸版印刷機の１例を表すもので、こ
の凸版印刷機１は、繰り出し装置２、自動継ぎ装置３、
引き出し駆動装置４、テンション装置５、コロナ処理装
置６、自動調芯装置７、印刷装置１０、乾燥装置１１、
テンション装置１２、巻き取り装置１３が順に設けられ
ている。
【０００８】繰り出し装置２は印刷資材であるシート１
００（紙、合成樹脂等）を巻いたシートロール１５を保
持するもので、引き出し駆動装置４の駆動力によって該
ローラから印刷用資材であるシートが順次繰り出され
る。なお、繰り出し装置２にはシートロールを保持する
軸１６，１６’が前後２か所に設けられており、予備ロ
ール１５’を図の鎖線のように取り付けておくことがで
きるようになっている。現在繰り出されているシートロ
ールが空になれば、アーム１７ａの中央の軸１７が半回
転して、予備ロールが図１の実線で示す繰り出し位置に
セットされる。また、上記自動継ぎ装置３は先に繰り出
されたシートの後端部に後続のシートの先端部を継ぎ合
わす装置である。さらに、引き出し駆動装置４は駆動モ
ータ２０で回転駆動される駆動ローラ２１と、該駆動ロ
ーラに対向させて設けた従動ローラ２２との間でシート
を挟圧して該シートを進行方向に駆動する。
００（紙、合成樹脂等）を巻いたシートロール１５を保
持するもので、引き出し駆動装置４の駆動力によって該
ローラから印刷用資材であるシートが順次繰り出され
る。なお、繰り出し装置２にはシートロールを保持する
軸１６，１６’が前後２か所に設けられており、予備ロ
ール１５’を図の鎖線のように取り付けておくことがで
きるようになっている。現在繰り出されているシートロ
ールが空になれば、アーム１７ａの中央の軸１７が半回
転して、予備ロールが図１の実線で示す繰り出し位置に
セットされる。また、上記自動継ぎ装置３は先に繰り出
されたシートの後端部に後続のシートの先端部を継ぎ合
わす装置である。さらに、引き出し駆動装置４は駆動モ
ータ２０で回転駆動される駆動ローラ２１と、該駆動ロ
ーラに対向させて設けた従動ローラ２２との間でシート
を挟圧して該シートを進行方向に駆動する。
【０００９】テンション装置５，１２は軸で回動自在に
支持されたアーム２３にテンションローラ２４を取り付
けたもので、前記アームはエアシリンダ等の付勢手段に
よって常時シートに張力を付与する方向（図１の下向
き）に付勢されている。コロナ処理装置６はシート表面
に高周波処理を施してインクの付きを改良する公知の装
置である。また、自動調芯装置７は首降り式に支持され
たローラ２６を備え、走行中のシートの側端部位置をセ
ンサで検出して、その幅方向の位置を自動的に調整（セ
ンター出し）する装置である。
支持されたアーム２３にテンションローラ２４を取り付
けたもので、前記アームはエアシリンダ等の付勢手段に
よって常時シートに張力を付与する方向（図１の下向
き）に付勢されている。コロナ処理装置６はシート表面
に高周波処理を施してインクの付きを改良する公知の装
置である。また、自動調芯装置７は首降り式に支持され
たローラ２６を備え、走行中のシートの側端部位置をセ
ンサで検出して、その幅方向の位置を自動的に調整（セ
ンター出し）する装置である。
【００１０】印刷装置１０は走行中のシートに印刷する
装置であり、これについては後述する。乾燥装置１１は
ファンとヒータを備え、所定のライン上を走行する印刷
済のシートを乾燥する装置である。巻き取り装置１３は
印刷と乾燥が行われたシートを巻き取って製品ロール２
９とする装置であり、繰り出し装置２と同様に、軸２７
によって回動可能に支持されたアーム２７ａの両端部に
前後の巻き取り用の軸２８，２８’が設けられ、交互に
巻き取ることができるようになっている。なお、上記シ
ートの移動経路に沿って多数のガイドローラが設けられ
ており、シートはこれらガイドローラによって案内され
つつ走行する。
装置であり、これについては後述する。乾燥装置１１は
ファンとヒータを備え、所定のライン上を走行する印刷
済のシートを乾燥する装置である。巻き取り装置１３は
印刷と乾燥が行われたシートを巻き取って製品ロール２
９とする装置であり、繰り出し装置２と同様に、軸２７
によって回動可能に支持されたアーム２７ａの両端部に
前後の巻き取り用の軸２８，２８’が設けられ、交互に
巻き取ることができるようになっている。なお、上記シ
ートの移動経路に沿って多数のガイドローラが設けられ
ており、シートはこれらガイドローラによって案内され
つつ走行する。
【００１１】つぎに、上記印刷装置について説明する。
この印刷装置１０は、圧胴３０と版胴３３とアニロック
スロール３４とインクチャンバー３５とを備えている。
インクチャンバー３５のインクは一旦アニロックスロー
ル３４の表面に移され、該アニロックスロール３４に接
して回転する版３７の凸部表面に塗布される。この版の
凸部のインクがシートに塗布されるのである。圧胴３０
はサーボモータＭ40によって回転駆動されるもので、そ
の回転速度は制御装置５０によって制御される。また、
版胴３３も上記圧胴用のモータＭ40とは別のサーボモー
タＭ41によって独立に回転駆動され、その回転は制御装
置５０によって圧胴とは独立に制御される。なお版胴３
３に対する版３７の取り付けは、図２（ｂ）に示すよう
に、版胴３３の外周面に磁着するシート状の磁石３８に
両面テープ３９で貼り付けられる。版を磁石に貼り付け
た版ユニットを各種用意しておき、必要に応じて適宜取
り換えるようにするのが便利である。なお、版３７の取
り換えは、当該版を磁石ごと版胴３３から取り外し、新
たな版ユニット（磁石付き）を版胴３３の外周面に磁着
するだけでよいので、きわめて簡単である。
この印刷装置１０は、圧胴３０と版胴３３とアニロック
スロール３４とインクチャンバー３５とを備えている。
インクチャンバー３５のインクは一旦アニロックスロー
ル３４の表面に移され、該アニロックスロール３４に接
して回転する版３７の凸部表面に塗布される。この版の
凸部のインクがシートに塗布されるのである。圧胴３０
はサーボモータＭ40によって回転駆動されるもので、そ
の回転速度は制御装置５０によって制御される。また、
版胴３３も上記圧胴用のモータＭ40とは別のサーボモー
タＭ41によって独立に回転駆動され、その回転は制御装
置５０によって圧胴とは独立に制御される。なお版胴３
３に対する版３７の取り付けは、図２（ｂ）に示すよう
に、版胴３３の外周面に磁着するシート状の磁石３８に
両面テープ３９で貼り付けられる。版を磁石に貼り付け
た版ユニットを各種用意しておき、必要に応じて適宜取
り換えるようにするのが便利である。なお、版３７の取
り換えは、当該版を磁石ごと版胴３３から取り外し、新
たな版ユニット（磁石付き）を版胴３３の外周面に磁着
するだけでよいので、きわめて簡単である。
【００１２】つぎに、この印刷装置１０の動作について
説明する。圧胴３０は予め設定された所定の回転速度で
回転する。この回転速度は、制御装置５０に設けた設定
手段によって任意に設定することができる。一方、版胴
３３の回転速度は、所定の周期で変化させられる。図４
はこの版胴の回転速度の変化を例示するもので、同図
（ａ）のサイクルでは、低速から所定の高速に加速して
所定角度回転し、その後減速して所定時間低速で回転す
る動作を１ピッチ間で繰り返す。この場合高速域が印刷
域であり、この時の版胴３３の周速度はシート１００の
移動速度すなわち圧胴３０の周速度と同じである。
説明する。圧胴３０は予め設定された所定の回転速度で
回転する。この回転速度は、制御装置５０に設けた設定
手段によって任意に設定することができる。一方、版胴
３３の回転速度は、所定の周期で変化させられる。図４
はこの版胴の回転速度の変化を例示するもので、同図
（ａ）のサイクルでは、低速から所定の高速に加速して
所定角度回転し、その後減速して所定時間低速で回転す
る動作を１ピッチ間で繰り返す。この場合高速域が印刷
域であり、この時の版胴３３の周速度はシート１００の
移動速度すなわち圧胴３０の周速度と同じである。
【００１３】一方、図４（ｂ）は印刷域よりも印刷間隔
部を高速にする例を表す。この例では、圧胴３０の周速
度と等しい周速度で印刷を行い、印刷が行われない間隔
部（非印刷域）では加速と減速をおこなって、トータル
として版胴３３の１回転による移動距離を１ピッチ分に
調整するのである。上記速度制御における１ピッチの下
限は版長（シートの移動方向における版の長さ）と加速
・減速域を合わせた長さであるが、１ピッチの上限はな
い。
部を高速にする例を表す。この例では、圧胴３０の周速
度と等しい周速度で印刷を行い、印刷が行われない間隔
部（非印刷域）では加速と減速をおこなって、トータル
として版胴３３の１回転による移動距離を１ピッチ分に
調整するのである。上記速度制御における１ピッチの下
限は版長（シートの移動方向における版の長さ）と加速
・減速域を合わせた長さであるが、１ピッチの上限はな
い。
【００１４】図３はこの凸版印刷機１の制御装置５０を
表すもので、繰り出し装置２に保持されているシートの
量を検出するセンサＳ1 、繰り出しシートのエンドを検
出するセンサＳ2 、繰り出しシートのテンションを検出
するセンサＳ3 、繰り出しシートの速度を検出するセン
サＳ4 、シートの側端部の位置を検出するセンサＳ5、
シートの表面及び裏面に予め印刷されているマークＭを
検出するセンサＳ6 、走行シートの速度を検出するセン
サＳ7 、走行シートの長さ（走行量）を検出するセンサ
Ｓ8 、巻き取りシートの速度を検出するセンサＳ9 、巻
き取りシートの張力を検出するセンサＳ10、巻き取りシ
ート量を検出するセンサＳ11等の各種センサが設けられ
ており、これらセンサの検出結果に基づいて、圧胴３０
用のサーボモータＭ40、版胴３３用のサーボモータ
Ｍ41、繰り出し軸１６，１６’用の繰り出しサーボモー
タＭ16、引き出し駆動用のサーボモータＭ20、巻き取り
軸用の巻き取りサーボモータＭ28,28'等の回転が制御さ
れ、適切な走行状態が維持される。さらに、これらセン
サによる検出結果に基づいて上記自動継ぎ装置３、引き
出し駆動装置４、コロナ処理装置６、自動調芯装置（セ
ンター出し）７、印刷装置１０、乾燥装置（ヒータ・フ
ァン）１１、テンション装置５，１２等の各装置の動作
が制御され、良好な印刷が行われる。
表すもので、繰り出し装置２に保持されているシートの
量を検出するセンサＳ1 、繰り出しシートのエンドを検
出するセンサＳ2 、繰り出しシートのテンションを検出
するセンサＳ3 、繰り出しシートの速度を検出するセン
サＳ4 、シートの側端部の位置を検出するセンサＳ5、
シートの表面及び裏面に予め印刷されているマークＭを
検出するセンサＳ6 、走行シートの速度を検出するセン
サＳ7 、走行シートの長さ（走行量）を検出するセンサ
Ｓ8 、巻き取りシートの速度を検出するセンサＳ9 、巻
き取りシートの張力を検出するセンサＳ10、巻き取りシ
ート量を検出するセンサＳ11等の各種センサが設けられ
ており、これらセンサの検出結果に基づいて、圧胴３０
用のサーボモータＭ40、版胴３３用のサーボモータ
Ｍ41、繰り出し軸１６，１６’用の繰り出しサーボモー
タＭ16、引き出し駆動用のサーボモータＭ20、巻き取り
軸用の巻き取りサーボモータＭ28,28'等の回転が制御さ
れ、適切な走行状態が維持される。さらに、これらセン
サによる検出結果に基づいて上記自動継ぎ装置３、引き
出し駆動装置４、コロナ処理装置６、自動調芯装置（セ
ンター出し）７、印刷装置１０、乾燥装置（ヒータ・フ
ァン）１１、テンション装置５，１２等の各装置の動作
が制御され、良好な印刷が行われる。
【００１５】印刷装置１０では、センサＳ6 の検出結果
に基づいて所定の位置に印刷が行われるように版胴３３
の回転が制御される。すなわち、シートに予めマークＭ
（切断、印刷等の目印）が印刷されている場合は、既存
の印刷のピッチを設定手段５１によって制御装置５０に
入力すると、上記センサＳ6 によって基準マークの測長
を行いながらピッチ内の任意の位置（設定手段によって
設定可）に印刷が行われる。この印刷位置は印刷中にお
いても変更可能である。
に基づいて所定の位置に印刷が行われるように版胴３３
の回転が制御される。すなわち、シートに予めマークＭ
（切断、印刷等の目印）が印刷されている場合は、既存
の印刷のピッチを設定手段５１によって制御装置５０に
入力すると、上記センサＳ6 によって基準マークの測長
を行いながらピッチ内の任意の位置（設定手段によって
設定可）に印刷が行われる。この印刷位置は印刷中にお
いても変更可能である。
【００１６】なお、既存印刷物の多少のピッチのズレに
対しては、マークＭの検出に基づいて自動補正が行わ
れ、常に適正位置に印刷されるように制御される。上記
印刷速度は、シートの移動速度すなわち圧胴３０の回転
速度に自動追従するように構成されているので、印刷速
度を変更してもピッチのズレは生じず、良好な印刷が行
われる。
対しては、マークＭの検出に基づいて自動補正が行わ
れ、常に適正位置に印刷されるように制御される。上記
印刷速度は、シートの移動速度すなわち圧胴３０の回転
速度に自動追従するように構成されているので、印刷速
度を変更してもピッチのズレは生じず、良好な印刷が行
われる。
【００１７】一方、シート１００に既存印刷がない場合
は、設定手段５１によって外部から制御装置５０に入力
されたピッチの任意の位置に印刷が行われる。この場合
のピッチと印刷位置も印刷中に変更可能である。この場
合も上記と同様に印刷速度はシートの移動速度に自動追
従する。
は、設定手段５１によって外部から制御装置５０に入力
されたピッチの任意の位置に印刷が行われる。この場合
のピッチと印刷位置も印刷中に変更可能である。この場
合も上記と同様に印刷速度はシートの移動速度に自動追
従する。
【００１８】図５は版胴の外周と得られる印刷物との関
係を表す。同図のＨは版胴の外周面を展開して表したも
ので、同図のハッチングを施した部分は版胴の加速域で
あり、この部分に印版は貼られていない。図５の３７は
印版を表す。一方、同図のＰは上記版胴外周面Ｈに対す
るシートの印刷位置を表すもので、図示例ではマークＭ
の端縁と印刷の開始点が同じ位置にある。この場合、マ
ークセンサＳ6 の位置は原点（加速域の前端）Ｏから距
離Ｌの位置にある。
係を表す。同図のＨは版胴の外周面を展開して表したも
ので、同図のハッチングを施した部分は版胴の加速域で
あり、この部分に印版は貼られていない。図５の３７は
印版を表す。一方、同図のＰは上記版胴外周面Ｈに対す
るシートの印刷位置を表すもので、図示例ではマークＭ
の端縁と印刷の開始点が同じ位置にある。この場合、マ
ークセンサＳ6 の位置は原点（加速域の前端）Ｏから距
離Ｌの位置にある。
【００１９】また、図６は印刷装置の運転開始位置を表
すもので、同図の（ａ）はマークＭ，Ｍ間に既存印刷が
ない場合を表す。この場合は、マークセンサＳ6 がどの
位置に位置していても運転を開始することができる。一
方、同図（ｂ）は既存印刷が存在する場合を表すもの
で、ハッチングの部分が既存印刷を表す。この場合は、
マークセンサＳ6 が既存印刷のないマークＭの手前に位
置するときに運転を開始する。
すもので、同図の（ａ）はマークＭ，Ｍ間に既存印刷が
ない場合を表す。この場合は、マークセンサＳ6 がどの
位置に位置していても運転を開始することができる。一
方、同図（ｂ）は既存印刷が存在する場合を表すもの
で、ハッチングの部分が既存印刷を表す。この場合は、
マークセンサＳ6 が既存印刷のないマークＭの手前に位
置するときに運転を開始する。
【００２０】この凸版印刷機１を使用して印刷を行う場
合は、印刷資材であるシート１００を巻いたシートロー
ルを繰り出し装置２に取り付けて当該シートの先端部を
引き出し、自動継ぎ装置３、引き出し駆動装置４、テン
ション装置５、コロナ処理装置６、自動調芯装置７を通
して印刷装置１０に導く。当該印刷装置１０から引き出
したシートは乾燥装置１１、テンション装置１２を通し
て巻き取り装置１３の回転軸に端部を固定する。
合は、印刷資材であるシート１００を巻いたシートロー
ルを繰り出し装置２に取り付けて当該シートの先端部を
引き出し、自動継ぎ装置３、引き出し駆動装置４、テン
ション装置５、コロナ処理装置６、自動調芯装置７を通
して印刷装置１０に導く。当該印刷装置１０から引き出
したシートは乾燥装置１１、テンション装置１２を通し
て巻き取り装置１３の回転軸に端部を固定する。
【００２１】この状態で運転を開始すると、シートは引
き出し駆動装置４の作用により繰出装置２から連続的に
繰り出されて上記各装置を経由し、印刷装置１０で所定
の位置に印刷されて乾燥された後、巻き取り装置１３に
巻き取られる。シートは連続しているが、印刷は予め設
定したピッチで繰り返し行われるので、印刷後にマーク
Ｍを目印に切り離すことにより、所望の製品が得られ
る。
き出し駆動装置４の作用により繰出装置２から連続的に
繰り出されて上記各装置を経由し、印刷装置１０で所定
の位置に印刷されて乾燥された後、巻き取り装置１３に
巻き取られる。シートは連続しているが、印刷は予め設
定したピッチで繰り返し行われるので、印刷後にマーク
Ｍを目印に切り離すことにより、所望の製品が得られ
る。
【００２２】所定量の印刷が終了したら、版胴３３から
当該印刷に用いた版３７を取り外し、新たな版を取り付
ける。この版の交換に際しては、従来のように版胴３３
を取り換える必要がなく、その外周面に磁石で取り付け
ている版と磁石の組み合わせを取り換えるだけであるか
ら簡単である。
当該印刷に用いた版３７を取り外し、新たな版を取り付
ける。この版の交換に際しては、従来のように版胴３３
を取り換える必要がなく、その外周面に磁石で取り付け
ている版と磁石の組み合わせを取り換えるだけであるか
ら簡単である。
【００２３】印刷速度は圧胴３０の回転速度を変えるこ
とによって任意に調節することができる。この圧胴３０
の回転速度を変更すると、それに追従して版胴３３の回
転速度も自動調節される。また、シートの１ピッチ内に
おける印刷位置も任意に調節することができる。これら
の調節は、制御装置５０に設けられているテンキー、ダ
イヤル等の設定手段５１で簡単に行うことができる。さ
らに、シートの張力もテンション装置５，１２によって
設定値に維持される。印刷量も設定手段によって予め設
定することができる。
とによって任意に調節することができる。この圧胴３０
の回転速度を変更すると、それに追従して版胴３３の回
転速度も自動調節される。また、シートの１ピッチ内に
おける印刷位置も任意に調節することができる。これら
の調節は、制御装置５０に設けられているテンキー、ダ
イヤル等の設定手段５１で簡単に行うことができる。さ
らに、シートの張力もテンション装置５，１２によって
設定値に維持される。印刷量も設定手段によって予め設
定することができる。
【００２４】つぎに、図７は上記実施形態と若干異なる
印刷機の構成例を表すもので、この凸版印刷機１’は、
自動調芯装置７、印刷装置１０、乾燥装置１１の組み合
わせが前後に２組設けられており、その中間部に公知の
表裏反転装置６０が設けられている。他の部分の構成は
上記実施形態と同様であり、同じ部分には同じ符号を付
記している。この凸版印刷機１’は、２組の印刷装置を
用いてシートの表裏にそれぞれ印刷することが可能であ
り、表裏反転しない場合（シートの掛け方で選択可能）
は２色刷りを行うこともできる。印刷装置１０におい
て、圧胴３０と版胴３３の回転が互いに独立に制御され
る点は上記と同じであり、同様の効果が得られる。
印刷機の構成例を表すもので、この凸版印刷機１’は、
自動調芯装置７、印刷装置１０、乾燥装置１１の組み合
わせが前後に２組設けられており、その中間部に公知の
表裏反転装置６０が設けられている。他の部分の構成は
上記実施形態と同様であり、同じ部分には同じ符号を付
記している。この凸版印刷機１’は、２組の印刷装置を
用いてシートの表裏にそれぞれ印刷することが可能であ
り、表裏反転しない場合（シートの掛け方で選択可能）
は２色刷りを行うこともできる。印刷装置１０におい
て、圧胴３０と版胴３３の回転が互いに独立に制御され
る点は上記と同じであり、同様の効果が得られる。
【００２５】また、図８はさらに異なる実施形態を表す
もので、この凸版印刷機１”は、大径の圧胴３０の回り
に複数（図示例では４個）の版胴３３，…が設けられた
サテライト式の多色刷り印刷機となっている。版胴３３
にはそれぞれインク供給装置が付設されていることは言
うまでもない。この場合も圧胴３０と各版胴３３の回転
は互いに独立に制御される。本発明は、これら以外にも
多様の形態で実施することができる。
もので、この凸版印刷機１”は、大径の圧胴３０の回り
に複数（図示例では４個）の版胴３３，…が設けられた
サテライト式の多色刷り印刷機となっている。版胴３３
にはそれぞれインク供給装置が付設されていることは言
うまでもない。この場合も圧胴３０と各版胴３３の回転
は互いに独立に制御される。本発明は、これら以外にも
多様の形態で実施することができる。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る凸版印刷機は、従来の凸版印刷機における圧胴と
版胴の歯車の噛み合いを廃止し、圧胴と版胴をそれぞれ
独立して駆動するように構成したので、印刷ピッチの変
更ごとに版胴の交換を行う必要がなく、１種類の版胴を
用いて、版の貼り変えだけで任意の位置に任意のピッチ
で印刷することが可能となり、実用上きわめて便利なも
のとなった。
に係る凸版印刷機は、従来の凸版印刷機における圧胴と
版胴の歯車の噛み合いを廃止し、圧胴と版胴をそれぞれ
独立して駆動するように構成したので、印刷ピッチの変
更ごとに版胴の交換を行う必要がなく、１種類の版胴を
用いて、版の貼り変えだけで任意の位置に任意のピッチ
で印刷することが可能となり、実用上きわめて便利なも
のとなった。
【図１】本発明の実施形態を表す凸版印刷機の構成説明
図である。
図である。
【図２】その印刷装置の要部の構成（ａ）及び版の取付
け法（ｂ）の説明図である。
け法（ｂ）の説明図である。
【図３】制御装置のブロック図である。
【図４】版胴の動きを表すタイムチャートである。
【図５】版胴の外周面と印刷物との関係を表す説明図で
ある。
ある。
【図６】印刷装置の運転開始のタイミングを表す図であ
り、（ａ）は既存印刷がない場合を、（ｂ）は既存印刷
がある場合をそれぞれ表す。
り、（ａ）は既存印刷がない場合を、（ｂ）は既存印刷
がある場合をそれぞれ表す。
【図７】シートを表裏反転して別々に印刷する装置の例
を表す構成説明図である。
を表す構成説明図である。
【図８】圧胴の回りにサテライト式に版胴を配置して複
数種の印刷を行う装置の例を表す構成説明図である。
数種の印刷を行う装置の例を表す構成説明図である。
１ 凸版印刷機 ２ 繰り出し装置 ３ 自動継ぎ装置 ４ 引き出し駆動装置 ５ テンション装置 ６ コロナ処理装置 ７ 自動調芯装置 １０ 印刷装置 １１ 乾燥装置 １２ テンション装置 １３ 巻き取り装置 ３０ 圧胴 ３３ 版胴 ３７ 版 ５０ 制御装置
Claims (3)
- 【請求項１】 外周面に印刷用の版が取り付けられ所定
方向に回転する版胴と、該版胴に隣接して反対方向に回
転する圧胴とを備え、当該版胴と圧胴との間を通過する
シート材に連続的に印刷を行う凸版印刷機において、前
記圧胴と版胴の回転を互いに独立に調節可能としたこと
を特徴とする凸版印刷機。 - 【請求項２】 版胴の１回転中における任意の回転角度
での回転速度が加速・減速可能である請求項１に記載の
凸版印刷機。 - 【請求項３】 版胴の回転が圧胴の回転に追従するよう
に構成されている請求項１又は２に記載の凸版印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000070241A JP2001260323A (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | 凸版印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000070241A JP2001260323A (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | 凸版印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001260323A true JP2001260323A (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=18589008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000070241A Pending JP2001260323A (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | 凸版印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001260323A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008073880A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd | タイミングマーク印刷装置 |
| JP2012166392A (ja) * | 2011-02-10 | 2012-09-06 | Nippon Reliance Kk | 印刷装置及び印刷方法 |
| JP2015125586A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | 三菱電機株式会社 | サーボ制御装置 |
| CN108373061A (zh) * | 2018-01-03 | 2018-08-07 | 王海彬 | 一种单色凸版胶袋印刷机 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6061262A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-09 | ダブリユー・アール・グレイス・アンド・カンパニー―コネチカツト | ギヤ−レス駆動フレキソ印刷機 |
| JPS62191146A (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷機 |
| JPH06293131A (ja) * | 1993-04-09 | 1994-10-21 | Toppan Printing Co Ltd | アライメントマークの検出方法及び印刷装置 |
| JPH11198350A (ja) * | 1998-01-19 | 1999-07-27 | Toshiba Mach Co Ltd | 輪転印刷機 |
-
2000
- 2000-03-14 JP JP2000070241A patent/JP2001260323A/ja active Pending
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| CN108373061B (zh) * | 2018-01-03 | 2021-10-22 | 浙江铭悦包装有限公司 | 一种单色凸版胶袋印刷机 |
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