JP2007507562A - 導電性熱可塑性組成物、製造方法、及びかかる組成物から導かれる物品 - Google Patents

Abstract

本明細書中には、有機ポリマー前駆体、０．１ｗｔ％以上の製造関連不純物を含む単層ナノチューブ組成物、及び任意のナノサイズ導電性充填材を含んでなる導電性前駆体組成物が開示される。また、有機ポリマー、０．１ｗｔ％以上の製造関連不純物を含む単層ナノチューブ組成物、及びナノサイズ導電性充填材を含んでなる導電性組成物も開示される。
【選択図】 なし

Description

本発明は、導電性組成物及びその製造方法に関する。

静電消散又は電磁遮蔽が重要な要件となる包装用フィルム、チップキャリヤー、コンピューター、プリンター及び写真複写機部材のような材料管理装置及び電子装置で、有機ポリマーから作られた物品が常用されている。静電消散（以後はＥＳＤ）は、直接接触又は誘導静電界による、電位の異なる物体間での静電荷の移動として定義される。電磁遮蔽（以後はＥＭ遮蔽）の効率は、遮蔽に入射した電磁界のうち、それを透過する部分の比率（単位デシベル）として定義される。電子装置が小型化及び高速化するのに伴い、静電荷に対するその感受性は増大し、したがって向上した静電消散性を示すように改質した有機ポリマーを使用することが一般に望ましい。同様に、有機ポリマーの有利な機械的性質の一部又は全部を保持しながら向上した静電遮蔽を示し得るように有機ポリマーを改質することも一般に望ましい。

電気的性質を向上させると共にＥＳＤ及びＥＭ遮蔽を達成するため、ピッチ及びポリアクリロニトリルから導かれる直径２マイクロメートル超の黒鉛繊維のような導電性充填材が有機ポリマー中にしばしば混入される。しかし、黒鉛繊維のサイズは大きいので、かかる繊維の混入は一般に耐衝撃性のような機械的性質の低下を引き起こす。したがって、当技術分野では、十分なＥＳＤ及びＥＭ遮蔽をもたらしながらその機械的性質を保持し得る導電性ポリマー組成物に対するニーズが今なお存在している。
米国特許第２４６５３１９号明細書 米国特許第３０４７５３９号明細書 米国特許第３８４７８６７号明細書 米国特許第３８５０８８５号明細書 米国特許第３８５２１１３号明細書 米国特許第３８５２２４２号明細書 米国特許第３８５５１７８号明細書 米国特許第３９７２９０２号明細書 米国特許第３９８３０９３号明細書 米国特許第４００５０５３号明細書 米国特許第４１１５４７５号明細書 米国特許第４１４１９２７号明細書 米国特許第４１９５０１５号明細書 米国特許第４２３０８３８号明細書 米国特許第４３３１７８６号明細書 米国特許第４３３２９２０号明細書 米国特許第４４４３５９１号明細書 米国特許第４４５５４１０号明細書 米国特許第４４９２３８２号明細書 米国特許第４５５９１６４号明細書 米国特許第４５６５６８４号明細書 米国特許第４５７２８１３号明細書 米国特許第４６３７９４５号明細書 米国特許第４６６３２３０号明細書 米国特許第４７４９４５１号明細書 米国特許第４８１６２８９号明細書 米国特許第４８３９４４１号明細書 米国特許第４８６４０１４号明細書 米国特許第４８７１６１３号明細書 米国特許第４８７６０３３号明細書 米国特許第４８７６０７８号明細書 米国特許第４９０８４１８号明細書 米国特許第４９０８４１９号明細書 米国特許第４９６６７２９号明細書 米国特許第４９６８４１８号明細書 米国特許第５００４５６１号明細書 米国特許第５０２４８１８号明細書 米国特許第５０３６５８０号明細書 米国特許第５０７１３２９号明細書 米国特許第５０９３４３５号明細書 米国特許第５１５９０５３号明細書 米国特許第５１６５９０９号明細書 米国特許第５１７１７６１号明細書 米国特許第５２２７０３８号明細書 米国特許第５２５６３３５号明細書 米国特許第５２８４０９３号明細書 米国特許第５３００２０３号明細書 米国特許第５３００５５３号明細書 米国特許第５３０２２７４号明細書 米国特許第５３１２８６６号明細書 米国特許第５３５４６０７号明細書 米国特許第５３８５９７０号明細書 米国特許第５４３９９８７号明細書 米国特許第５４４５３２７号明細書 米国特許第５４８４８３７号明細書 米国特許第５５１４７４８号明細書 米国特許第５５１６８３７号明細書 米国特許第５５４３４７４号明細書 米国特許第５５５６５１７号明細書 米国特許第５５６６８９２号明細書 米国特許第５５７１８７５号明細書 米国特許第５５８９１５２号明細書 米国特許第５５９１３１２号明細書 米国特許第５５９１３８２号明細書 米国特許第５５９１８３２号明細書 米国特許第５６０４２８４号明細書 米国特許第５６４１４５５号明細書 米国特許第５６４３５０２号明細書 米国特許第５６４３９９０号明細書 米国特許第５６５１９２２号明細書 米国特許第５６５２３２６号明細書 米国特許第５６５４３５７号明細書 米国特許第５７１８９９５号明細書 米国特許第５７４４２３５号明細書 米国特許第５８３０３２６号明細書 米国特許第５８４０８０７号明細書 米国特許第５８６３４６６号明細書 米国特許第５８６６６４７号明細書 米国特許第５８７２１７７号明細書 米国特許第５８８６０９８号明細書 米国特許第５９１９４２９号明細書 米国特許第６０６３８７４号明細書 米国特許第６１０３４１３号明細書 米国特許第６１１１０３１号明細書 米国特許第６１４９８４０号明細書 米国特許第６１４９８４８号明細書 米国特許第６１５０４７３号明細書 米国特許第６１５６２５６号明細書 米国特許第６１８３７１４号明細書 米国特許第６１８７８２３号明細書 米国特許第６２４８２６２号明細書 米国特許第６２５２０１１号明細書 米国特許第６２６５４６６号明細書 米国特許第６２７７９５２号明細書 米国特許第６２８４８３２号明細書 米国特許第６２９９８１２号明細書 米国特許第６３３１２６５号明細書 米国特許第６３４４５１３号明細書 米国特許第６３４６１８９号明細書 米国特許第６３６５０６９号明細書 米国特許第６３６８５６９号明細書 米国特許第６３７２３７６号明細書 米国特許第６３７６０５７号明細書 米国特許第６３７９７９５号明細書 米国特許第６４０７９２２号明細書 米国特許第６４２６１３４号明細書 米国特許第６５１７９９５号明細書 米国特許第６５２８５７２号明細書 米国特許第６５４０９４５号明細書 米国特許第６５４４４６３号明細書 米国特許第６５５５９４５号明細書 米国特許第６５７６３４１号明細書 米国特許第６５９９４４６号明細書 米国特許第６６３０７７２号明細書 米国特許第６６３４３２１号明細書 米国特許第６６４３１６５号明細書 米国特許出願公開第２００１／００１０８０９号明細書 米国特許出願公開第２００１／００１６６０８号明細書 米国特許出願公開第２００１／００２３９３７号明細書 米国特許出願公開第２００１／００３１９００号明細書 米国特許出願公開第２００１／００４１１６０号明細書 米国特許出願公開第２００２／０００４０２８号明細書 米国特許出願公開第２００２／００３１４６５号明細書 米国特許出願公開第２００２／００３５１７０号明細書 米国特許出願公開第２００２／００３９６７５号明細書 米国特許出願公開第２００２／００４６８７２号明細書 米国特許出願公開第２００２／００４８６３２号明細書 米国特許出願公開第２００２／００５３２５７号明細書 米国特許出願公開第２００２／００６８１７０号明細書 米国特許出願公開第２００２／００８４４１０号明細書 米国特許出願公開第２００２／００８５９６８号明細書 米国特許出願公開第２００２／００８６１２４号明細書 米国特許出願公開第２００２／００８８９３８号明細書 米国特許出願公開第２００２／００９０３３１号明細書 米国特許出願公開第２００２／００９２６１３号明細書 米国特許出願公開第２００２／００９２９８３号明細書 米国特許出願公開第２００２／００９２９８４号明細書 米国特許出願公開第２００２／００９４３１１号明細書 米国特許出願公開第２００２／００９６６３４号明細書 米国特許出願公開第２００２／００９８１３５号明細書 米国特許出願公開第２００２／０１０２１９６号明細書 米国特許出願公開第２００２／０１０９０８６号明細書 米国特許出願公開第２００２／０１０９０８７号明細書 米国特許出願公開第２００２／０１１０５１３号明細書 米国特許出願公開第２００２／０１２７１６９号明細書 米国特許出願公開第２００２／０１３６６８１号明細書 米国特許出願公開第２００２／０１３６６８３号明細書 米国特許出願公開第２００２／０１５０５２４号明細書 米国特許出願公開第２００２／０１５５３３３号明細書 米国特許出願公開第２００２／０１５９９４３号明細書 米国特許出願公開第２００２／０１５９９４４号明細書 米国特許出願公開第２００２／０１６１１０１号明細書 米国特許出願公開第２００２／０１７９５６４号明細書 米国特許出願公開第２００２／０１７２７８９号明細書 米国特許出願公開第２００２／０１７６６５０号明細書 米国特許出願公開第２００２／０１８００７７号明細書 米国特許出願公開第２００２／０１８５７７０号明細書 米国特許出願公開第２００３／０００１１４１号明細書 米国特許出願公開第２００３／０００４０５８号明細書 米国特許出願公開第２００３／０００８１２３号明細書 米国特許出願公開第２００３／００１０９１０号明細書 米国特許出願公開第２００３／００２６７５４号明細書 米国特許出願公開第２００３／００４４６０８号明細書 米国特許出願公開第２００３／００５３８０１号明細書 米国特許出願公開第２００３／００６６９６０号明細書 米国特許出願公開第２００３／００７５６８２号明細書 米国特許出願公開第２００３／００８９８９０号明細書 米国特許出願公開第２００３／００８９８９３号明細書 米国特許出願公開第２００３／０１００６５３号明細書 米国特許出願公開第２００３／０１０８４７７号明細書 米国特許出願公開第２００３／０１１１３３３号明細書 米国特許出願公開第２００３／０１２２１１１号明細書 米国特許出願公開第２００３／０１２４７１７号明細書 米国特許出願公開第２００３／０１３２３７６号明細書 米国特許出願公開第２００３／０１３３８６５号明細書 米国特許出願公開第２００３／０１４３３５０号明細書 米国特許出願公開第２００３／０１５１０３０号明細書 米国特許出願公開第２００３／０１５３９６５号明細書 米国特許出願公開第２００３／０１６４４２７号明細書 米国特許出願公開第２００３／０１６５６５８号明細書 米国特許出願公開第２００３／０１６８７５６号明細書 米国特許出願公開第２００３／０１７１４５７号明細書 米国特許出願公開第２００３／０１８０５２６号明細書 国際公開第９７／０９２７２号パンフレット 国際公開第９７／３２６４６号パンフレット 国際公開第９８／０５９２０号パンフレット 国際公開第９８／３９２５０号パンフレット 国際公開第００／１７１０１号パンフレット 国際公開第００／１７１０２号パンフレット 国際公開第００／２６１３８号パンフレット 国際公開第００／５２７１０号パンフレット 国際公開第０１／１７１０１号パンフレット 国際公開第０１／３０６９４号パンフレット 国際公開第０１／３８２１９号パンフレット 国際公開第０１／４９５９９号パンフレット 国際公開第０１／５７２８４号パンフレット 国際公開第０１／７５９０２号パンフレット 国際公開第０１／８９０１３号パンフレット 国際公開第０１／９２３８１号パンフレット 国際公開第０１／９９１４６号パンフレット 国際公開第０２／１６２５７号パンフレット 国際公開第０２／２０４０２号パンフレット 国際公開第０２／３９０５１号パンフレット 国際公開第０２／４２２０４号パンフレット 国際公開第０２／０５５７６９号パンフレット 国際公開第０２／０６０８１２号パンフレット 国際公開第０２／０６０８１３号パンフレット 国際公開第０２／０６４８６８号パンフレット 国際公開第０２／０６４８６９号パンフレット 国際公開第０２／０６８１７０号パンフレット 国際公開第０２／０７６４３０号パンフレット 国際公開第０２／０７６７２４号パンフレット 国際公開第０２／０７６８８８号パンフレット 国際公開第０２／０７６９０３号パンフレット 国際公開第０２／０７９０８２号パンフレット 国際公開第０２／０８０１９５号パンフレット 国際公開第０２／０８１３７２号パンフレット 国際公開第０２／０８８０２５号パンフレット 国際公開第０２／０９０３３０号パンフレット 国際公開第０２／０９５０９７号パンフレット 国際公開第０２／１００９３１号パンフレット 国際公開第０２／１００１５４号パンフレット 国際公開第０２／１００７７５号パンフレット 国際公開第０２／４４５６６号パンフレット 国際公開第０３／００４７４１号パンフレット 国際公開第０３／００５４５０号パンフレット 国際公開第０３／００７３１４号パンフレット 国際公開第０３／０１１７５５号パンフレット 国際公開第０３／０１２７２２号パンフレット 国際公開第０３／０１３１９９号パンフレット 国際公開第０３／０２０６３８号パンフレット 国際公開第０３／０４００２６号パンフレット 国際公開第０３／０４９２１９号パンフレット 国際公開第０３／０７０８２１号パンフレット 国際公開第０３／０７２６７９号パンフレット 国際公開第０３／０７６７０３号パンフレット 国際公開第０３／０７８３１７号パンフレット 国際公開第０３／０７８３１５号パンフレット 国際公開第０３／０８５０４９号パンフレット 国際公開第０３／０８５６８１号パンフレット 国際公開第０３／０９２７６３号パンフレット 欧州特許出願公開第０１９８５５８号明細書 欧州特許出願公開第０３６５１６８号明細書 欧州特許出願公開第０８２２２２４号明細書 欧州特許出願公開第０８５４８３９号明細書 欧州特許出願公開第１２０９１２３号明細書 欧州特許出願公開第１３３６６７３号明細書 欧州特許出願公開第１０７３０９０号明細書 欧州特許出願公開第１３５９１６９号明細書 特開２００２−２７３７４１号公報 特開２００３−０９６３１３号公報 特開２００１−０１１３４４号公報 特開２００２−３１３１４７号公報 特開２００３−１４６６３２号公報 "Conductive Plastics for Medical Applications" Medical Device and Diagnostic Industry Magazine, January 1999 http://www.devicelink.com/mddi/archive/99/01/009.html Bernie Miller "Tiny Graphite 'tubes' Create High-Efficiency Conductive Plastics" Conductive Plastics, Plastics World Magazine article http://www.fibrils.com/conplas1.htm 01/18/2001 Hyperion Catalysis International "Unique Slough Resistant SRｔｍ Series ESD Thermoplastic Product Line Offers Reduced Particle Contamination for Demanding Electronic Applications" http://www.fibrils.com/esd.htm 01/18/2001 M.S.P. Shaffer et al. "Dispersion of Carbon Nanotubes: Polymeric Analogies" Proc. Polymer 1999, Department of Materials Science, Cambridge University. Pp 24-27 Collins et al. "Controlling the Electronic Properties of Carbon Nanotube Bundles" Abstract only IBM Research Division, T.J. Watson Research Center, Yorktown Heights, NY 10598, USA, http://www.nanotube.org/abstracts/collinsp.html Tesner et al. "Formation of Carbon Fibers from Acetylene" Carbon, 1970, Vol.8, pp.435-442, Pergamon Pres. Great Pritain

本明細書中には、有機ポリマー前駆体、０．１ｗｔ％以上の製造関連不純物を含む単層ナノチューブ組成物、及び任意のナノサイズ導電性充填材を含んでなる導電性前駆体組成物が開示される。

本明細書中にはまた、有機ポリマー、０．１ｗｔ％以上の製造関連不純物を含む単層ナノチューブ組成物、及びナノサイズ導電性充填材を含んでなる導電性組成物も開示される。

本明細書中にはまた、導電性組成物の製造方法であって、約１０^８Ω−ｃｍ以下の体積抵抗率及び約５キロジュール／平方メートル以上のノッチ付きアイゾット衝撃強さを組成物に付与するのに有効なやり方で有機ポリマー、０．１ｗｔ％以上の製造関連不純物を含む単層カーボンナノチューブ組成物、及びナノサイズ導電性充填材をブレンドすることを含んでなる方法も開示される。

本明細書中にはまた、上述の組成物及び方法で製造される物品も開示される。

図面の簡単な説明
図１は、高いＳＷＮＴ添加量におけるＳＷＮＴとカーボンブラックとの協力作用を示すグラフである。

図２は、表４の試料の体積抵抗率を対照組成物と共に示すグラフである。

本明細書中には、１種以上の有機ポリマー前駆体、０．１ｗｔ％以上の製造関連不純物を含む単層カーボンナノチューブ（ＳＷＮＴ）組成物、及び任意には１種以上のナノサイズ導電性充填材を含んでなる導電性前駆体組成物が開示される。有機ポリマー前駆体は、約１０以下の繰返し単位を有するモノマー、ダイマー、トライマー又は分子種、或いは上述の有機ポリマー前駆体の１種以上を含む組合せであり得る。ナノサイズ導電性充填材は、充填材の実質的な部分について、１以上の寸法が約１００ナノメートル（ｎｍ）以下であるようなものである。かかる寸法の好適な例には、面の辺、直径、回転半径などがある。

本明細書中にはまた、１種以上の有機ポリマー、ＳＷＮＴ組成物及びナノサイズ導電性充填材を含んでなる導電性組成物であって、約５キロジュール／平方メートル以上の耐衝撃性及びＡ種表面仕上を示しながら約１０^８Ω−ｃｍ以下のバルク体積抵抗率を有する導電性組成物も開示される。ＳＷＮＴ組成物は、ＳＷＮＴの全重量を基準にして約１重量％（ｗｔ％）以上、好ましくは約２ｗｔ％以上、さらに好ましくは約５ｗｔ％以上の量で製造関連不純物を含むＳＷＮＴからなる。有利な特徴として、かかる製造関連不純物の存在は有機ポリマーの母材中でのＳＷＮＴの分散を容易にし、及び／又は有機ポリマーの母材を通して導電性ネットワークを形成する際における使用エネルギー量の低減を促進する。

一実施形態では、導電性組成物は、約５キロジュール／平方メートル以上の耐衝撃性及びＡ種表面仕上を示しながら、約１０^８Ω−ｃｍ以下のバルク体積抵抗率を有すると共に約１０^８オーム／平方（Ω／ｓｑ）以上の表面抵抗率を有する。別の実施形態では、導電性組成物は、約５キロジュール／平方メートル以上の耐衝撃性及びＡ種表面仕上を示しながら、約１０^８Ω−ｃｍ以下のバルク体積抵抗率を有すると共に約１０^８オーム／平方（Ω／ｓｑ）以下の表面抵抗率を有する。かかる導電性組成物は、静電荷から保護する必要のあるコンピューター、電子製品、半導体部品、回路板などで有利に使用できる。これらは、所望ならば静電塗装し得る自動車の内部部品及び外部部品用の車体パネルでも有利に使用できる。

導電性組成物中に使用する有機ポリマーは、広範囲の様々な熱可塑性樹脂、熱可塑性樹脂ブレンド、熱硬化性樹脂、又は熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂のブレンドから選択できる。有機ポリマーはまた、ポリマーブレンド、コポリマー、ターポリマー、又は上述の有機ポリマーの１種以上を含む組合せでもあり得る。有機ポリマーの例は、ポリアセタール、ポリアクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアリーレート、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアリーレンスルフィド、ポリ塩化ビニル、ポリスルホン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリベンゾオキサゾール、ポリオキサジアゾール、ポリベンゾチアジノフェノチアジン、ポリベンゾチアゾール、ポリピラジノキノキサリン、ポリピロメリトイミド、ポリキノキサリン、ポリベンゾイミダゾール、ポリオキシンドール、ポリオキソイソインドリン、ポリジオキソイソインドリン、ポリトリアジン、ポリピリダジン、ポリピペラジン、ポリピリジン・ポリピペリジン、ポリトリアゾール、ポリピラゾール、ポリピロリ・ン、ポリカルボラン、ポリオキサビシクロノナン、ポリジベンゾフラン、ポリフタリド、ポリアセタール、ポリアンヒドリド、ポリビニルエーテル、ポリビニルチオエーテル、ポリビニルアルコール、ポリビニルケトン、ポリハロゲン化ビニル、ポリビニルニトリル、ポリビニルエステル、ポリスルホネート、ポリスルフィド、ポリチオエステル、ポリスルホン、ポリスルホンアミド、ポリ尿素、ポリホスファゼン、ポリシラザンなど、又は上述の有機ポリマーの１種以上を含む組合せである。

熱可塑性樹脂ブレンドの非限定的な具体例には、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン／ナイロン、ポリカーボネート／アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン、ポリフェニレンエーテル／ポリスチレン、ポリフェニレンエーテル／ポリアミド、ポリカーボネート／ポリエステル、ポリフェニレンエーテル／ポリオレフィン、及び上述の熱可塑性樹脂ブレンドの１種以上を含む組合せがある。

熱硬化性樹脂の例には、ポリウレタン、天然ゴム、合成ゴム、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル、ポリアミド、シリコーン、及び上述の熱硬化性樹脂のいずれか１種を含む混合物がある。熱硬化性樹脂のブレンド及び熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂のブレンドも使用できる。

導電性組成物を得るためには、有機ポリマー前駆体中にＳＷＮＴを分散させると共に、有機ポリマー前駆体から有機ポリマーを重合させる。有機ポリマー前駆体は、約４０以下の繰返し単位を有するモノマー、ダイマー、トライマー又はオリゴマー反応性化学種であって、重合後には約３０００グラム／モル（ｇ／ｍｏｌｅ）以上、好ましくは約５０００ｇ／ｍｏｌｅ以上、さらに好ましくは約１００００ｇ／ｍｏｌｅ以上の数平均分子量を有する有機ポリマーを与えるものであり得る。以下のセクションでは、様々な有機ポリマーの例及びこれらの有機ポリマーを重合させるためのポリマー前駆体を詳述する。ポリマー前駆体は、導電性前駆体組成物を得るためにＳＷＮＴ及び任意のナノサイズ導電性充填材と混合できるモノマーの例である。

一実施形態では、導電性組成物中に使用できる有機ポリマーはポリアリーレンエーテルである。ポリ（アリーレンエーテル）という用語には、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）及びポリ（アリーレンエーテル）コポリマー、グラフトコポリマー、ポリ（アリーレンエーテル）イオノマー、並びにアルケニル芳香族化合物とポリ（アリーレンエーテル）、ビニル芳香族化合物及びポリ（アリーレンエーテル）とのブロックコポリマーなど、並びに上述のものの１種以上を含む組合せが包含される。ポリ（アリーレンエーテル）ポリマー自体は、下記の式（Ｉ）の構造単位を有するポリマー前駆体を複数含むポリマーである。

式中、各構造単位について、各Ｑ^１は独立に水素、ハロゲン、第一若しくは第二低級アルキル（例えば、７以下の炭素原子を含むアルキル）、フェニル、ハロアルキル、アミノアルキル、炭化水素オキシ、ハロゲン原子と酸素原子とを２以上の炭素原子が隔てているハロ炭化水素オキシなどであり、各Ｑ^２は独立に水素、ハロゲン、第一若しくは第二低級アルキル、フェニル、ハロアルキル、炭化水素オキシ、ハロゲン原子と酸素原子とを２以上の炭素原子が隔てているハロ炭化水素オキシなどである。好ましくは、各Ｑ^１はアルキル又はフェニル、特にＣ_１−４アルキルであり、各Ｑ^２は水素である。

ポリ（アリーレンエーテル）ホモポリマー及びコポリマーが共に包含される。好ましいホモポリマーは２，６−ジメチルフェニレンエーテル単位を含むものである。適当なコポリマーとしては、例えば上記単位を２，３，６−トリメチル−１，４−フェニレンエーテル単位と共に含むランダムコポリマー、又は２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールとの共重合で得られるコポリマーがある。また、ビニルモノマー又はポリスチレンのようなポリマーをグラフト化して得られる部分を含むポリ（アリーレンエーテル）、及び低分子量ポリカーボネート、キノン類、複素環式化合物及びホルマール類のようなカップリング剤を２本のポリ（アリーレンエーテル）鎖のヒドロキシ基と反応させてさらに高分子量のポリマーとしたカップルドポリ（アリーレンエーテル）も包含される。ポリ（アリーレンエーテル）にはさらに、上述のものの１種以上を含む組合せも包含される。

ポリ（アリーレンエーテル）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定して約３０００〜約３００００ｇ／ｍｏｌｅの数平均分子量及び約３００００〜約６００００ｇ／ｍｏｌｅの重量平均分子量を有する。ポリ（アリーレンエーテル）は、２５℃のクロロホルム中で測定して約０．１０〜約０．６０デシリットル／グラム（ｄｌ／ｇ）の固有粘度を有する。高い固有粘度のポリ（アリーレンエーテル）と低い固有粘度のポリ（アリーレンエーテル）とを組み合わせて使用することも可能である。２通りの固有粘度を用いる場合、正確な比率の決定は使用するポリ（アリーレンエーテル）の正確な固有粘度及び所望の最終的な物理的性質に依存する。

ポリ（アリーレンエーテル）は、通例、２，６−キシレノール又は２，３，６−トリメチルフェノールのような１種以上のモノヒドロキシ芳香族化合物の酸化カップリングで製造される。かかるカップリングには一般に触媒系を使用する。触媒系は、通例、銅、マンガン又はコバルトの化合物のような１種以上の重金属化合物を、通常は他の各種物質と共に含む。

多くの目的に特に有用なポリ（アリーレンエーテル）は、１以上のアミノアルキル含有末端基を有する分子からなるものである。アミノアルキル基は、通例はヒドロキシ基に対してオルト位に位置する。かかる末端基を含む生成物は、酸化カップリング反応混合物の一成分として、ジ−ｎ−ブチルアミン又はジメチルアミンのような適当な第一又は第二モノアミンを配合することで得られる。４−ヒドロキシビフェニル末端基が存在することも多く、この基は通例、特に銅−ハロゲン化物−第二又は第三アミン系において、副生物のジフェノキノンが存在する反応混合物から得られる。ポリマー分子の実質的な割合、通例はポリマーの約９０重量％もの割合が、アミノアルキル含有末端基及び４−ヒドロキシビフェニル末端基の１以上を含み得る。

別の実施形態では、導電性組成物中に使用する有機ポリマーはポリカーボネートであり得る。芳香族カーボネート連鎖単位を含むポリカーボネートは、下記の式（II）の構造単位を有する組成物を包含する。

式中、Ｒ^１基は芳香族基、脂肪族又は脂環式基である。好ましくは、Ｒ^１は芳香族有機基であり、さらに好ましくは下記の式（III）の基である。

式中、Ａ^１及びＡ^２の各々は単環式二価アリール基であり、Ｙ^１はＡ^１とＡ^２とを隔てる０、１つ又は２つの原子を有する橋かけ基である。例示的な実施形態では、１つの原子がＡ^１とＡ^２とを隔てている。この種の基の具体例は、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｓ(Ｏ)−、−Ｓ(Ｏ_２)−、−Ｃ(Ｏ)−、メチレン、シクロヘキシルメチレン、２−[２．２．１]−ビシクロヘプチリデン、エチリデン、イソプロピリデン、ネオペンチリデン、シクロヘキシリデン、シクロペンタデシリデン、シクロドデシリデン、アダマンチリデンなどである。別の実施形態では、０の原子がＡ^１とＡ^２とを隔てており、その具体例はビフェノールである。橋かけ基Ｙ^１は、炭化水素基又は飽和炭化水素基（例えばメチレン、シクロヘキシリデン又はイソプロピリデン）であり得る。

ポリカーボネートは、カーボネート前駆体とジヒドロキシ化合物とのショッテン−バウマン界面反応で製造できる。通例、水性塩基（例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウムなど）が、ジヒドロキシ化合物を含む水不混和性有機溶媒（例えば、ベンゼン、トルエン、二硫化炭素又はジクロロメタン）と混合される。反応を促進するため、一般に相間移動剤が使用される。反応体混合物には、分子量調整剤を単独で又は混合して添加できる。後述のような枝分れ剤も、単独で又は混合して添加できる。

ポリカーボネートは、ただ１つの原子がＡ^１とＡ^２とを隔てているジヒドロキシ化合物のようなポリマー前駆体の界面反応で製造できる。本明細書中で使用する「ジヒドロキシ化合物」という用語は、例えば、下記の一般式（IV）を有するビスフェノール化合物を包含する。

式中、Ｒ^ａ及びＲ^ｂは各々独立に水素、ハロゲン原子又は一価炭化水素基を表し、ｐ及びｑは各々独立に０〜４の整数であり、Ｘ^ａは下記の式（Ｖ）の基の１つを表す。

式中、Ｒ^ｃ及びＲ^ｄは各々独立に水素原子又は一価線状若しくは環状炭化水素基を表し、Ｒ^ｅは二価炭化水素基である。

式（IV）で表すことができる種類のビスフェノール化合物の例には、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタンや１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタンや２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（又はビスフェノールＡ）や２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタンや２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタンや１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンや１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｎ−ブタンやビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタンや２，２−ビス（４−ヒドロキシ−１−メチルフェニル）プロパンや１，１−ビス（４−ヒドロキシ−ｔ−ブチルフェニル）プロパンや２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパンなどのビス（ヒドロキシアリール）アルカン系列、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタンや１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンなどのビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン系列など、又は上述のビスフェノール化合物の１種以上を含む組合せがある。

式（IV）で表すことができる他のビスフェノール化合物には、Ｘが−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−又は−ＳＯ_２−であるものがある。かかるビスフェノール化合物の若干の例は、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテルや４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルフェニルエーテルなどのビス（ヒドロキシアリール）エーテル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィドや４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルフィドなどのビス（ヒドロキシジアリール）スルフィド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシドや４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシドなどのビス（ヒドロキシジアリール）スルホキシド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホンや４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホンなどのビス（ヒドロキシジアリール）スルホンなど、又は上述のビスフェノール化合物の１種以上を含む組合せである。

ポリカーボネートの重縮合で使用できる他のビスフェノール化合物は、下記の式（VI）で表される。

式中、Ｒ^ｆはハロゲン原子、１〜１０の炭素原子を有する炭化水素基、又はハロゲン置換炭化水素基であり、ｎは０〜４の値である。ｎが２以上である場合、Ｒ^ｆは同一のものでも相異なるものでもよい。式（Ｖ）で表すことができる他のビスフェノール化合物の例は、レソルシノール、３−メチルレソルシンや３−エチルレソルシンや３−プロピルレソルシンや３−ブチルレソルシンや３−ｔ−ブチルレソルシンや３−フェニルレソルシンや３−クミルレソルシンや２，３，４，６−テトラフルオロレソルシンや２，３，４，６−テトラブロモレソルシンなどの置換レソルシノール化合物、カテコール、ヒドロキノン、３−メチルヒドロキノンや３−エチルヒドロキノンや３−プロピルヒドロキノンや３−ブチルヒドロキノンや３−ｔ−ブチルヒドロキノンや３−フェニルヒドロキノンや３−クミルヒドロキノンや２，３，５，６−テトラメチルヒドロキノンや２，３，５，６−テトラ−ｔ−ブチルヒドロキノンや２，３，５，６−テトラフルオロヒドロキノンや２，３，５，６−テトラブロモヒドロキノンなどの置換ヒドロキノンなど、又は上述のビスフェノール化合物の１種以上を含む組合せである。

下記の式（VII）で表される２，２，２’，２’−テトラヒドロ−３，３，３’，３’−テトラメチル−１，１’−スピロビ−［１Ｈ−インデン］−６，６’−ジオールのようなビスフェノール化合物も使用できる。

好ましいビスフェノール化合物はビスフェノールＡである。

典型的なカーボネート前駆体には、ハロゲン化カルボニル（例えば、塩化カルボニル（ホスゲン）及び臭化カルボニル）、ビス−ハロギ酸エステル（例えば、ビスフェノールＡやヒドロキノンなどの二価フェノールのビス−ハロギ酸エステル、及びエチレングリコールやネオペンチルグリコールのようなグリコール類のビス−ハロギ酸エステル）、及びジフェノールカーボネートやジ（トリル）カーボネートやジ（ナフチル）カーボネートのようなジアリールカーボネートがある。界面反応用の好ましいカーボネート前駆体は塩化カルボニルである。

また、ホモポリマーではなくカーボネートコポリマーの使用が所望される場合には、２種以上の二価フェノールの重合から得られるポリカーボネート、或いは二価フェノールとグリコール、ヒドロキシ−若しくは酸−末端停止ポリエステル、二塩基酸、ヒドロキシ酸又は脂肪族二酸とのコポリマーを使用することも可能である。一般に、有用な脂肪族二酸は約２〜約４０の炭素原子を有する。好ましい脂肪族二酸はドデカン二酸である。

枝分れポリカーボネート並びに線状ポリカーボネートと枝分れポリカーボネートのブレンドも、本組成物中に使用できる。枝分れポリカーボネートは、重合時に枝分れ剤を添加することで製造できる。これらの枝分れ剤は、ヒドロキシル、カルボキシル、カルボン酸無水物、ハロホルミル、及び上述の枝分れ剤の１種以上を含む組合せであり得る３以上の官能基を含む多官能性有機化合物からなり得る。その具体例には、トリメリト酸、トリメリト酸無水物、トリメリト酸三塩化物、トリス−ｐ−ヒドロキシフェニルエタン、イサチン−ビスフェノール、トリス−フェノールＴＣ（１，３，５−トリス（ｐ−ヒドロキシフェニル）イソプロピル）ベンゼン）、トリス−フェノールＰＡ（４（４（１，１−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）エチル）−α，α−（ジメチルベンジル）フェノール）、４−クロロホルミルフタル酸無水物、トリメシン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸など、又は上述の枝分れ剤の１種以上を含む組合せがある。枝分れ剤は、所定層中のポリカーボネートの全重量を基準にして約０．０５〜約２．０重量％（ｗｔ％）のレベルで添加できる。

一実施形態では、ポリカーボネートはジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとの溶融重縮合反応で製造できる。ポリカーボネートを製造するために使用できる炭酸ジエステルの例は、ジフェニルカーボネート、ビス（２，４−ジクロロフェニル）カーボネート、ビス（２，４，６−トリクロロフェニル）カーボネート、ビス（２−シアノフェニル）カーボネート、ビス（ｏ−ニトロフェニル）カーボネート、ジトリルカーボネート、ｍ−クレジルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ビス（ジフェニル）カーボネート、ビス（メチルサリチル）カーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジブチルカーボネート、ジシクロヘキシルカーボネートなど、又は上述の炭酸ジエステルの１種以上を含む組合せである。好ましい炭酸ジエステルはジフェニルカーボネート又はビス（メチルサリチル）カーボネートである。

好ましくは、ポリカーボネートの数平均分子量は約３０００〜約１００００００グラム／モル（ｇ／ｍｏｌｅ）である。この範囲内では、約１００００ｇ／ｍｏｌｅ以上、好ましくは約２００００ｇ／ｍｏｌｅ以上、さらに好ましくは約２５０００ｇ／ｍｏｌｅ以上の数平均分子量を有することが望ましい。また、約１０００００ｇ／ｍｏｌｅ以下、好ましくは約７５０００ｇ／ｍｏｌｅ以下、さらに好ましくは約５００００ｇ／ｍｏｌｅ以下、最も好ましくは約３５０００ｇ／ｍｏｌｅ以下の分子量も望ましい。

導電性組成物中には脂環式ポリエステルも使用でき、これらは一般にジオールのような有機ポリマー前駆体と二塩基酸又はその誘導体との反応で製造される。脂環式ポリエステルポリマーの製造で有用なジオールは、直鎖、枝分れ又は脂環式ジオール、好ましくは直鎖又は枝分れアルカンジオールであり、２〜１２の炭素原子を含み得る。

ジオールの好適な例には、エチレングリコール、プロピレングリコール（即ち、１，２−及び１，３−プロピレングリコール）、ブタンジオール（即ち、１，３−及び１，４−ブタンジオール）、ジエチレングリコール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，３−及び１，５−ペンタンジオール、ジプロピレングリコール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール（特にそのシス及びトランス異性体）、トリエチレングリコール、１，１０−デカンジオール、並びに上述のものの任意の混合物がある。特に好ましいのは、ジメタノールビシクロオクタン、ジメタノールデカリン、脂環式ジオール又はその化学的同等物、及び特に１，４−シクロヘキサンジメタノール又はその化学的同等物である。ジオール成分として１，４−シクロヘキサンジメタノールを使用する場合には、約１：４〜約４：１のモル比でのシス及びトランス異性体の混合物を使用するのが一般に好ましい。この範囲内では、約１：３のシス−トランス異性体比を使用するのが一般に望ましい。

脂環式ポリエステルポリマーの製造に有用な二酸は、飽和環内の飽和炭素にそれぞれ結合した２つのカルボキシル基を有するカルボン酸を含む脂肪族二酸である。脂環式酸の好適な例には、デカヒドロナフタレンジカルボン酸、ノルボルネンジカルボン酸及びビシクロオクタンジカルボン酸がある。好ましい脂環式二酸は、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸及びトランス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸である。ポリエステルが脂環式環を含む１種以上のモノマーを有する場合には、線状脂肪族二酸も有用である。線状脂肪族二酸の具体例は、コハク酸、アジピン酸、ジメチルコハク酸及びアゼライン酸である。脂環式ポリエステルを製造するためには、二酸及びジオールの混合物も使用できる。

シクロヘキサンジカルボン酸及びその化学的同等物は、例えば、炭素又はアルミナからなる好適な担体上に担持された好適な触媒（例えば、ロジウム）を用いて、芳香族二酸及び対応する誘導体（例えば、イソフタル酸、テレフタル酸又はナフタレン酸）を好適な溶媒（例えば、水又は酢酸）中において室温及び大気圧下で水素化することで製造できる。これらは、反応条件下で酸が少なくとも部分的に溶解し得る不活性液体媒質を使用すると共に、炭素又はシリカ中にパラジウム又はルテニウムを含んでなる触媒を使用することでも製造できる。

通例、水素化中には、カルボン酸基がシス位又はトランス位にある２種以上の異性体が得られる。シス及びトランス異性体は、溶媒（例えば、ｎ−ヘプタン）を使用し又は使用しない結晶化、或いは蒸留で分離できる。シス異性体は高い混和性を有する傾向がある一方、トランス異性体は高い融解温度及び結晶化温度を有していて特に好ましい。シス及びトランス異性体の混合物も使用できる。かかる混合物を使用する場合、トランス異性体がシス及びトランス異性体の合計重量を基準にして約７５ｗｔ％以上を占め、シス異性体が残部をなすことが好ましい。異性体又は２種以上の二酸の混合物を使用する場合には、コポリエステル又は２種のポリエステルの混合物を脂環式ポリエステル樹脂として使用できる。

脂環式ポリエステルの製造に際しては、エステルをはじめとする、これらの二酸の化学的同等物も使用できる。二酸の化学的同等物の好適な例は、アルキルエステル（例えば、ジアルキルエステル）、ジアリールエステル、無水物、酸塩化物、酸臭化物など、又は上述の化学的同等物の１種以上を含む組合せである。好ましい化学的同等物は脂環式二酸のジアルキルエステルからなり、最も好ましい化学的同等物は酸のジメチルエステル、特にジメチル−トランス−１，４−シクロヘキサンジカルボキシレートからなる。

ジメチル−１，４−シクロヘキサンジカルボキシレートはジメチルテレフタレートの環水素化で得ることができ、シス位及びトランス位にカルボン酸基を有する２種の異性体が得られる。異性体は分離することができ、トランス異性体が特に好ましい。上述のように異性体の混合物も使用できる。

ポリエステルポリマーは、一般に、ジオール又はジオール化学的同等物成分のようなポリマー前駆体と二酸又は二酸化学的同等物成分との縮合重合又はエステル交換重合で得られ、下記の式（VIII）の繰返し単位を有する。

式中、Ｒ^３又はＲ^４の１以上がシクロアルキル基であることを条件にして、Ｒ^３は炭素原子数２〜１２の直鎖、枝分れ又は脂環式アルカンジオール又はその化学的同等物の残基である炭素原子数２〜１２のアルキル基又はシクロアルキル基を表し、Ｒ^４は二酸から導かれる脱炭酸残基であるアルキル基又は脂環式基である。

好ましい脂環式ポリエステルは、下記の式（IX）の繰返し単位を有するポリ（１，４−シクロヘキサンジメタノール−１，４−シクロヘキサンジカルボキシレート）である。

この場合、式（VIII）中のＲ^３はシクロヘキサン環であり、Ｒ^４はシクロヘキサンジカルボキシレート又はその化学的同等物から導かれるシクロヘキサン環であり、そのシス異性体、トランス異性体、及びシス異性体とトランス異性体の混合物から選択される。脂環式ポリエステルポリマーは、一般に、適当量（通例は最終生成物の全重量を基準にして約５０〜４００ｐｐｍのチタン）の好適な触媒（例えば、テトラ（２−エチルヘキシル）チタネート）の存在下で製造できる。ポリ（１，４−シクロヘキサンジメタノール−１，４−シクロヘキサンジカルボキシレート）は、一般にポリカーボネートと好適なブレンドを形成し得る。導電性組成物中には、芳香族ポリエステル又はポリアリーレートも使用できる。

好ましくは、コポリエステルカーボネート又はポリエステルの数平均分子量は約３０００〜約１００００００ｇ／ｍｏｌｅである。この範囲内では、約１００００ｇ／ｍｏｌｅ以上、好ましくは約２００００ｇ／ｍｏｌｅ以上、さらに好ましくは約２５０００ｇ／ｍｏｌｅ以上の数平均分子量を有することが望ましい。また、約１０００００ｇ／ｍｏｌｅ以下、好ましくは約７５０００ｇ／ｍｏｌｅ以下、さらに好ましくは約５００００ｇ／ｍｏｌｅ以下、最も好ましくは約３５０００ｇ／ｍｏｌｅ以下の数平均分子量も望ましい。

別の実施形態では、有機ポリマーはポリスチレンを含む。本明細書中で使用する「ポリスチレン」という用語は、バルク重合、懸濁重合及び乳化重合で製造され、下記の式（Ｘ）のモノマーから導かれる構造単位を有するポリマー前駆体を２５重量％以上含むポリマーを包含する。

式中、Ｒ^５は水素、低級アルキル又はハロゲンであり、Ｚ^１はビニル、ハロゲン又は低級アルキルであり、ｐは０〜約５である。これらの樹脂には、スチレン、クロロスチレン及びビニルトルエンのホモポリマー、スチレンとアクリロニトリル、ブタジエン、α−メチルスチレン、エチルビニルベンゼン、ジビニルベンゼン及び無水マレイン酸で例示される１種以上のモノマーとのランダムコポリマー、並びにブレンド及びグラフトからなるゴム変性ポリスチレン（ここで、ゴムはポリブタジエン又は約９８〜７０ｗｔ％のスチレンと約２〜３０ｗｔ％のジエンモノマーとのゴム状コポリマーである）がある。ポリスチレンはあらゆる比率でポリフェニレンエーテルと混和可能であり、任意のかかるブレンドはポリマーの全重量を基準として約５〜約９５ｗｔ％、大抵は約２５〜約７５ｗｔ％の量でポリスチレンを含み得る。

さらに別の実施形態では、導電性組成物中の有機ポリマーとしてポリイミドを使用できる。有用な熱可塑性ポリイミドは、下記の一般式（XI）を有する。

式中、ａは約１０以上、さらに好ましくは約１０００以上であり、Ｖはポリイミドの合成又は使用を妨げない限りは特に限定されない四価リンカーである。好適なリンカーには、（ａ）約５〜約５０の炭素原子を有する置換又は非置換で飽和、不飽和又は芳香族の単環式及び多環式基、（ｂ）１〜約３０の炭素原子を有する置換又は非置換、線状又は枝分れ、飽和又は不飽和のアルキル基、或いはこれらの組合せがある。好適な置換基及び／又はリンカーには、特に限定されないが、、エーテル、エポキシド、アミド、エステル及びこれらの組合せがある。好ましいリンカーには、特に限定されないが、下記の式（XII）の四価芳香族基がある。

式中、Ｗは、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｃ(Ｏ)−、−ＳＯ_２−、−ＳＯ−、Ｃ_ｙＨ_２ｙ−（ｙは１〜５の整数である。）及びこれらのハロゲン化誘導体（ペルフルオロアルキレン基を含む）からなる群から選択される二価部分、又は式−Ｏ−Ｚ−Ｏ−の基である。ここで、−Ｏ−又は−Ｏ−Ｚ−Ｏ−基の二価結合は３，３’位、３，４’位、４，３’位又は４，４’位にあり、Ｚは特に限定されないが下記の式（XIII）の二価基を含む。

式（XI）中のＲは、（ａ）約６〜約２０の炭素原子を有する芳香族炭化水素基及びこれらのハロゲン化誘導体、（ｂ）約２〜約２０の炭素原子を有する直鎖又は枝分れアルキレン基、（ｃ）約３〜約２０の炭素原子を有するシクロアルキレン基、或いは（ｄ）下記の一般式（XIV）の二価基のような置換又は非置換二価有機基を含む。

式中、Ｑは−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｃ(Ｏ)−、−ＳＯ_２−、−ＳＯ−、Ｃ_ｙＨ_２ｙ−（ｙは１〜５の整数である。）及びこれらのハロゲン化誘導体（ペルフルオロアルキレン基を含む）からなる群から選択される二価部分を含む。

導電性組成物中に使用できる好ましい部類のポリイミドポリマーには、ポリアミドイミド及びポリエーテルイミド、特に溶融加工性を有するポリエーテルイミドがある。

好ましいポリエーテルイミドポリマーは、下記の式（XV）の構造単位を２以上、好ましくは約１０〜約１０００以上、さらに好ましくは約１０〜約５００含んでいる。

式中、Ｔは−Ｏ−又は式−Ｏ−Ｚ−Ｏ−の基である。ここで、−Ｏ−又は−Ｏ−Ｚ−Ｏ−基の二価結合は３，３’位、３，４’位、４，３’位又は４，４’位にあり、Ｚは特に限定されないが上記に定義したような式（XIII）の二価基を含む。

一実施形態では、ポリエーテルイミドは、上述のエーテルイミド単位に加えて、さらに下記の式（XVI）のポリイミド構造単位を含むコポリマーであり得る。

式中、Ｒは式（XI）に関して前記に定義した通りであり、Ｍは特に限定されないが下記の式（XVII）の基を含む。

ポリエーテルイミドは、下記の式（XVIII）の芳香族ビス（エーテルアンヒドリド）と下記の式（XIX）の有機ジアミンとの反応を含むいずれかの方法で製造できる。

式中、Ｔ及びＲは式（XI）及び式（XIV）に関して上述したように定義される。

式（XVIII）の芳香族ビス（エーテルアンヒドリド）の具体例には、２，２−ビス［４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパンジアンヒドリド、４，４’−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルエーテルジアンヒドリド、４，４’−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルスルフィドジアンヒドリド、４，４’−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ベンゾフェノンジアンヒドリド、４，４’−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルスルホンジアンヒドリド、２，２−ビス［４−（２，３−ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパンジアンヒドリド、４，４’−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルエーテルジアンヒドリド、４，４’−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルスルフィドジアンヒドリド、４，４’−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキシ）ベンゾフェノンジアンヒドリド、４，４’−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルスルホンジアンヒドリド、４−（２，３−ジカルボキシフェノキシ）−４’−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニル−２，２−プロパンジアンヒドリド、４−（２，３−ジカルボキシフェノキシ）−４’−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルエーテルジアンヒドリド、４−（２，３−ジカルボキシフェノキシ）−４’−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルスルフィドジアンヒドリド、４−（２，３−ジカルボキシフェノキシ）−４’−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ベンゾフェノンジアンヒドリド、４−（２，３−ジカルボキシフェノキシ）−４’−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルスルホンジアンヒドリド、及びこれらの各種混合物がある。

ビス（エーテルアンヒドリド）は、双極性非プロトン性溶媒の存在下でニトロ置換フェニルジニトリルと二価フェノール化合物の金属塩との反応生成物を加水分解し、次いで脱水することで製造できる。上記の式（XVIII）で包括される芳香族ビス（エーテルアンヒドリド）の好ましい部類には、特に限定されないが、Ｔが下記の式（XX）を有する化合物が含まれる。

ここで、例えばエーテル結合は３，３’位、３，４’位、４，３’位又は４，４’位或いはこれらの混合物にあることが好ましく、Ｑは上記に定義した通りである。

ポリイミド及び／又はポリエーテルイミドの製造に際しては任意のジアミノ化合物が使用できる。好適な化合物の例は、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、トリメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン、１，１８−オクタデカンジアミン、３−メチルヘプタメチレンジアミン、４，４−ジメチルヘプタメチレンジアミン、４−メチルノナメチレンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘキサメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘプタメチレンジアミン、２，２−ジメチルプロピレンジアミン、Ｎ−メチル−ビス（３−アミノプロピル）アミン、３−メトキシヘキサメチレンジアミン、１，２−ビス（３−アミノプロポキシ）エタン、ビス（３−アミノプロピル）スルフィド、１，４−シクロヘキサンジアミン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、２，４−ジアミノトルエン、２，６−ジアミノトルエン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、２−メチル−４，６−ジエチル−１，３−フェニレンジアミン、５−メチル−４，６−ジエチル−１，３−フェニレンジアミン、ベンジジン、３，３’−ジメチルベンジジン、３，３’−ジメトキシベンジジン、１，５−ジアミノナフタレン、ビス（４−アミノフェニル）メタン、ビス（２−クロロ−４−アミノ−３，５−ジエチルフェニル）メタン、ビス（４−アミノフェニル）プロパン、２，４−ビス（ｂ−アミノ−ｔ−ブチル）トルエン、ビス（ｐ−ｂ−アミノ−ｔ−ブチルフェニル）エーテル、ビス（ｐ−ｂ−メチル−ｏ−アミノフェニル）ベンゼン、ビス（ｐ−ｂ−メチル−ｏ−アミノペンチル）ベンゼン、１，３−ジアミノ−４−イソプロピルベンゼン、ビス（４−アミノフェニル）スルフィド、ビス（４−アミノフェニル）スルホン、ビス（４−アミノフェニル）エーテル及び１，３−ビス（３−アミノプロピル）テトラメチルジシロキサンである。これらの化合物の混合物も存在し得る。好ましいジアミノ化合物は、芳香族ジアミン、特にｍ−及びｐ−フェニレンジアミン並びにこれらの混合物である。

例示的な実施形態では、ポリエーテルイミド樹脂は、式（XV）の構造単位であって、各Ｒが独立にｐ−フェニレン又はｍ−フェニレン或いはこれらの混合物であると共にＴが下記の式（XXI）の二価基である構造単位を含む。

一般に、式（XVIII）の無水物と式（XIX）のジアミンとを反応させるためには、ｏ−ジクロロベンゼン、ｍ−クレゾール／トルエンなどの溶媒を用いて約１００〜約２５０℃の温度で反応を実施することができる。別法として、出発原料の混合物を攪拌しながら高温に加熱して式（XVIII）の芳香族ビス（エーテルアンヒドリド）及び式（XIX）のジアミンの溶融重合を行うことでポリエーテルイミドを製造できる。一般に、溶融重合では約２００〜約４００℃の温度が使用される。また、連鎖停止剤及び枝分れ剤を反応に使用することもできる。ポリエーテルイミド／ポリイミドコポリマーを使用する場合、ビス（エーテルアンヒドリド）と共に無水ピロメリト酸のような二無水物が使用される。ポリエーテルイミドポリマーは、任意には芳香族ビス（エーテルアンヒドリド）と有機ジアミンとの反応から製造できる。ここで、ジアミンは反応混合物中に約０．２モル過剰量以下、好ましくは約０．２モル過剰量未満で存在する。かかる条件下では、ポリエーテルイミド樹脂は、氷酢酸中に３３重量％（ｗｔ％）の臭化水素酸を含む溶液でクロロホルム溶液を滴定することで示されるように、約１５マイクロ当量／グラム（μｅｑ／ｇ）未満の酸滴定可能基、好ましくは約１０μｅｑ／ｇ未満の酸滴定可能基を有する。酸滴定可能基は、本質的にポリエーテルイミド樹脂中のアミン末端基に由来している。

一般に、有用なポリエーテルイミドは、６．６キログラム（ｋｇ）の重りを用いてＡｍｅｒｉｃａｎ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｆｏｒ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（ＡＳＴＭ）Ｄ１２３８に従い２９５℃で測定した場合に約０．１〜約１０グラム／分（ｇ／ｍｉｎ）のメルトインデックスを有する。好ましい実施形態では、ポリエーテルイミド樹脂は、ポリスチレン標準を用いてゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した場合に約１００００〜約１５００００グラム／モル（ｇ／ｍｏｌｅ）の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する。かかるポリエーテルイミドポリマーは、通例、２５℃のｍ−クレゾール中で測定して約０．２デシリットル／グラム（ｄｌ／ｇ）を超え、好ましくは約０．３５〜約０．７ｄｌ／ｇの固有粘度を有する。

さらに別の実施形態では、導電性組成物中の有機ポリマーとしてポリアミドを使用できる。ポリアミドは、一般に４〜１２の炭素原子を有する有機ラクタムの重合で導かれる。好ましいラクタムは下記の式（XXII）で表される。

式中、ｎは約３〜約１１である。極めて好ましいラクタムは、５に等しいｎを有するε−カプロラクタムである。

ポリアミドは、４〜１２の炭素原子を有するアミノ酸から合成することもできる。好ましいアミノ酸は下記の式（XXIII）で表される。

式中、ｎは約３〜約１１である。極めて好ましいアミノ酸は、５に等しいｎを有するε−アミノカプロン酸である。

ポリアミドは、４〜１２の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸及び２〜１２の炭素原子を有する脂肪族ジアミンから重合させることもできる。好適で好ましい脂肪族ジカルボン酸は、ポリエステルの合成に関して上述したものと同じである。好ましい脂肪族ジアミンは下記の式（XXIV）で表される。

式中、ｎは約２〜約１２である。極めて好ましい脂肪族ジアミンは、ヘキサメチレンジアミン（Ｈ_２Ｎ(ＣＨ_２)_６ＮＨ_２）である。ジカルボン酸とジアミンとのモル比は約０．６６〜約１．５であることが好ましい。この範囲内では、約０．８１以上、好ましくは約０．９６以上のモル比を使用することが一般に望ましい。やはりこの範囲内では、約１．２２以下、好ましくは約１．０４以下の量が望ましい。好ましいポリアミドは、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン４，６、ナイロン６，１２、ナイロン１０など、又は上述のナイロンの１種以上を含む組合せである。

４〜１２の炭素原子を有する脂肪族ラクトン及び４〜１２の炭素原子を有する脂肪族ラクタムからポリアミドエステルの合成を行うこともできる。脂肪族ラクトンはポリエステルの合成に関して上述したものと同じであり、脂肪族ラクタムはポリアミドの合成に関して上述したものと同じである。脂肪族ラクトンと脂肪族ラクタムとの比は、最終コポリマーの所望組成並びにラクトン及びラクタムの相対反応性に応じて広範囲に変化し得る。脂肪族ラクタムと脂肪族ラクトンとの現時点で好ましい初期モル比は約０．５〜約４である。この範囲内では、約１以上のモル比が望ましい。また、約２以下のモル比も望ましい。

導電性前駆体組成物は、さらに触媒又は開始剤を含み得る。一般に、対応する熱重合に適した任意公知の触媒又は開始剤が使用できる。別法として、触媒又は開始剤なしに重合を行うこともできる。例えば、脂肪族ジカルボン酸及び脂肪族ジアミンからポリアミドを合成する際には、触媒は不要である。

ラクタムからポリアミドを合成するための好適な触媒には、水、及び合成で使用する開環（加水分解）ラクタムに対応するω−アミノ酸がある。他の好適な触媒には、金属アルミニウムアルキレート（ＭＡｌ(ＯＲ)_３Ｈ（式中、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属であり、ＲはＣ_１〜Ｃ_１２アルキルである。））、ジヒドロビス（２−メトキシエトキシ）アルミン酸ナトリウム、ジヒドロビス（ｔｅｒｔ−ブトキシ）アルミン酸リチウム、アルミニウムアルキレート（Ａｌ(ＯＲ)_２Ｒ（式中、ＲはＣ_１〜Ｃ_１２アルキルである。））、Ｎ−ナトリウムカプロラクタム、ε−カプロラクタムの塩化又は臭化マグネシウム塩（ＭｇＸＣ_６Ｈ_１０ＮＯ、Ｘ＝Ｂｒ又はＣｌ）、及びジアルコキシアルミニウムヒドリドがある。好適な開始剤には、イソフタロイルビスカプロラクタム、Ｎ−アセタールカプロラクタム、イソシアネート−ε−カプロラクタム付加物、アルコール（ＲＯＨ（式中、ＲはＣ_１〜Ｃ_１２アルキルである。））、ジオール（ＨＯ−Ｒ−ＯＨ（式中、Ｃ_１〜Ｃ_１２アルキレンである。））、ω−アミノカプロン酸及びナトリウムメトキシドがある。

ラクトン及びラクタムからポリアミドエステルを合成するための好適な触媒には、式ＬｉＡｌ(Ｈ)_ｘ(Ｒ^１)_ｙ（式中、ｘは約１〜約４であり、ｙは約０〜約３であり、ｘ＋ｙは４に等しく、Ｒ^１はＣ_１〜Ｃ_１２アルキル及びＣ_１〜Ｃ_１２アルコキシからなる群から選択される。）を有する水素化リチウムアルミニウム触媒のような金属水素化物化合物が含まれる。極めて好ましい触媒にはＬｉＡｌ(Ｈ)(ＯＲ^２)_３（式中、Ｒ^２はＣ_１〜Ｃ_８アルキルからなる群から選択される。）が含まれ、特に好ましい触媒はＬｉＡｌ(Ｈ)(ＯＣ(ＯＣ(ＣＨ_３)_３)_３である。他の好適な触媒及び開始剤には、ポリ（ε−カプロラクタム）及びポリ（ε−カプロラクトン）の重合に関して上述したものがある。

有機ポリマーは、一般には導電性組成物中に約５〜約９９．９９９重量％（ｗｔ％）の量で存在する。この範囲内では、組成物の全重量の約１０ｗｔ％以上、好ましくは約３０ｗｔ％以上、さらに好ましくは約５０ｗｔ％以上の量で有機ポリマー又はポリマーブレンドを使用することが一般に望ましい。有機ポリマー又はポリマーブレンドはさらに、一般には組成物の全重量の約９９．９９ｗｔ％以下、好ましくは約９９．５ｗｔ％以下、さらに好ましくは約９９．３ｗｔ％以下の量で使用される。

有機ポリマー前駆体は、導電性前駆体組成物中に約２〜約９９．９９９重量％（ｗｔ％）の量で存在する。この範囲内では、導電性前駆体組成物の全重量の約１０ｗｔ％以上、好ましくは約３０ｗｔ％以上、さらに好ましくは約５０ｗｔ％以上の量で有機ポリマー前駆体を使用することが一般に望ましい。さらに、有機ポリマー前駆体は一般に導電性前駆体組成物の全重量の約９９．９９ｗｔ％以下、好ましくは約９９．５ｗｔ％以下、さらに好ましくは約９９．３ｗｔ％以下の量で使用される。

本組成物中に使用するＳＷＮＴは、黒鉛のレーザー蒸発、炭素アーク合成又は高圧一酸化炭素転化法（ＨＩＰＣＯ法）で製造できる。これらのＳＷＮＴは、一般にグラフェンシートからなる単一の壁を有すると共に、約０．７〜約２．４ナノメートル（ｎｍ）の外径を有している。本組成物中には、約５以上、好ましくは約１００以上、さらに好ましくは約１０００以上のアスペクト比を有するＳＷＮＴが一般に使用される。ＳＷＮＴは一般にそれぞれのチューブの各端に半球状のキャップを有する閉鎖構造物であるが、片側の開放端又は両側の開放端を有するＳＷＮＴも使用できることが想定されている。ＳＷＮＴは一般に中空の中心部分を有するが、これは無定形炭素で満たされていてもよい。

例示的な一実施形態では、有機ポリマー中にＳＷＮＴを分散させる目的は、ＳＷＮＴのアスペクト比にできるだけ近い有効アスペクト比が得られるようにＳＷＮＴをほぐすことにある。有効アスペクト比とアスペクト比との比は、分散効率の尺度である。有効アスペクト比は、単一のＳＷＮＴの回転半径をそれぞれのナノチューブの外径で割って２倍した値である。有効アスペクト比とアスペクト比との比の平均値は、約１００００以上の倍率の電子顕微鏡写真中で測定して約０．５以上、好ましくは約０．７５以上、さらに好ましくは約０．９０以上であることが一般に望ましい。

一実施形態では、ＳＷＮＴはロープ状凝集体として存在し得る。これらの凝集体は一般に「ロープ」と呼ばれ、個々のＳＷＮＴ間のファンデルワールス力の結果として形成される。ロープ中の個々のナノチューブは、自由エネルギーを最小にするため、互いに滑動し得ると共に、ロープ中で再配列し得る。本組成物中には、一般に１０〜１０^５のナノチューブを有するロープが使用できる。この範囲内では、約１００以上、好ましくは約５００以上のナノチューブを有するロープを使用することが一般に望ましい。また、約１０^４以下、好ましくは約５０００以下のナノチューブを有するロープが望ましい。

さらに別の実施形態では、ＳＷＮＴロープは分散後に枝分れ状態で互いに結合していることが望ましい。これは、ＳＷＮＴネットワークの枝同士がロープを共有することで有機ポリマー母材中に三次元ネットワークの形成をもたらす。この種のネットワーク中では、分岐点間の距離は約１０ｎｍないし約１０マイクロメートルであり得る。ＳＷＮＴは、２０００ワット／メートル・ケルビン（Ｗ／ｍ−Ｋ）以上の固有熱伝導率及び１０^４ジーメンス／センチメートル（Ｓ／ｃｍ）の固有導電率を有することが一般に望ましい。また、ＳＷＮＴは８０ギガパスカル（ＧＰａ）以上の引張強さ及び約０．５テラパスカル（ＴＰａ）以上のこわさを有することも一般に望ましい。

別の実施形態では、ＳＷＮＴは金属ナノチューブと半導体ナノチューブとの混合物からなり得る。金属ナノチューブは金属と同様な電気的特性を示すものである一方、半導体ナノチューブは電気的に半導性のものである。一般に、グラフェンシートが巻き上がる様式に応じて様々ならせん構造のナノチューブが生じる。ジグザグ形及びアームチェア形ナノチューブが２つの可能な形状をなしている。本組成物中に使用するＳＷＮＴの量を最小にするためには、本組成物はできるだけ大きい分率の金属ナノチューブを含むことが一般に望ましい。本組成物中に使用するＳＷＮＴは、ＳＷＮＴの全重量の約１ｗｔ％以上、好ましくは約２０ｗｔ％以上、さらに好ましくは約３０ｗｔ％以上、さらに一段と好ましくは約５０ｗｔ％以上、最も好ましくは約９９．９ｗｔ％以上の量で金属ナノチューブを含むことが一般に望ましい。ある種の状況下では、本組成物中に使用するＳＷＮＴは、ＳＷＮＴの全重量の約１ｗｔ％以上、好ましくは約２０ｗｔ％以上、さらに好ましくは約３０ｗｔ％以上、さらに一段と好ましくは約５０ｗｔ％以上、最も好ましくは約９９．９ｗｔ％以上の量で半導体ナノチューブを含むことが一般に望ましい。

ＳＷＮＴは、一般に、望ましい場合には組成物の全重量の約０．００１〜約８０ｗｔ％の量で使用される。この範囲内では、ＳＷＮＴは一般に組成物の全重量の約０．２５ｗｔ％以上、好ましくは約０．５ｗｔ％以上、さらに好ましくは約１ｗｔ％以上の量で使用される。さらに、ＳＷＮＴは一般に組成物の全重量の約３０ｗｔ％以下、好ましくは約１０ｗｔ％以下、さらに好ましくは約５ｗｔ％以下の量で使用される。

一実施形態では、ＳＷＮＴは製造関連不純物を含み得る。本明細書中に定義されるようなＳＷＮＴ中に存在する製造関連不純物は、ＳＷＮＴの製造に実質的に関係する方法中に生成される。上述の通り、ＳＷＮＴは例えばレーザーアブレーション、化学蒸着、炭素アーク法、高圧一酸化炭素転化法などの方法で製造される。製造関連不純物は、上述の方法又は類似の製造方法によるＳＷＮＴの製造中に自然に生成され又は故意に生成される不純物である。自然に生成される製造関連不純物の好適な例は、ＳＷＮＴの製造時に使用される触媒粒子である。故意に生成される製造関連不純物の好適な例は、製造プロセス中に少量の酸化剤を故意に添加することでＳＷＮＴの表面上に生成されるダングリングボンドである。

製造関連不純物には、例えば、不良ＳＷＮＴ、多層カーボンナノチューブ、枝分れ又はコイル状多層カーボンナノチューブ、無定形炭素、すす、ナノオニオン、ナノホーン、コークスなどの炭素質反応副生物、製造プロセスで使用される触媒に由来する金属、金属酸化物、金属炭化物、金属窒化物などの触媒残留物、或いは上述の反応副生物の１種以上を含む組合せがある。ＳＷＮＴの製造と実質的に関係するプロセスは、ＳＷＮＴの分率が製造関連不純物のいかなる他の分率に比べても大きいプロセスである。プロセスがＳＷＮＴの製造と実質的に関係するためには、ＳＷＮＴの分率は上述の反応副生物又は触媒残留物のいかなる１種の分率より大きくなければならないであろう。例えば、ＳＷＮＴの分率は多層ナノチューブの分率、又はすすの分率、又はカーボンブラックの分率より大きくなければならないであろう。ＳＷＮＴの製造に実質的に向けられていると考えるべきプロセスに関しては、ＳＷＮＴの分率は製造関連不純物の任意の組合せの分率の和より大きい必要はないであろう。

一般に、本組成物中に使用するＳＷＮＴは約０．１〜約８０ｗｔ％の量の不純物を含み得る。この範囲内では、ＳＷＮＴはＳＷＮＴの全重量の約１ｗｔ％以上、好ましくは約３ｗｔ％以上、好ましくは約７ｗｔ％以上、さらに好ましくは約８ｗｔ％以上の不純物含有量を有し得る。やはりこの範囲内では、ＳＷＮＴの全重量の約５０ｗｔ％以下、好ましくは約４５ｗｔ％以下、さらに好ましくは約４０ｗｔ％以下の不純物含有量が望ましい。

一実施形態では、本組成物中に使用するＳＷＮＴは約０．１〜約５０ｗｔ％の量の触媒残留物を含み得る。この範囲内では、ＳＷＮＴはＳＷＮＴの全重量の約３ｗｔ％以上、好ましくは約７ｗｔ％以上、さらに好ましくは約８ｗｔ％以上の触媒残留物含有量を有し得る。やはりこの範囲内では、ＳＷＮＴの全重量の約５０ｗｔ％以下、好ましくは約４５ｗｔ％以下、さらに好ましくは約４０ｗｔ％以下の触媒残留物含有量が望ましい。

ナノサイズ導電性充填材は、１以上の寸法が約１０００ｎｍ以下のものである。ナノサイズ導電性充填材は一次元、二次元又は三次元のものであり得ると共に、粉末、引抜線、ストランド、繊維、チューブ、ナノチューブ、ホイスカー、フレーク、積層板、小板、楕円体、円板、長球などの形態、又は上述の形態の１以上を含む組合せで存在し得る。これらはフラクタル次元を有することもでき、質量フラクタル又は表面フラクタルの形態で存在し得る。

ナノサイズ導電性充填材の好適な例は、多層カーボンナノチューブ（ＭＷＮＴ）、気相法炭素繊維（ＶＧＣＦ）、カーボンブラック、黒鉛、導電性金属粒子、導電性金属酸化物、金属被覆充填材、ナノサイズ導電性有機／有機金属充填材、導電性ポリマーなど、及び上述のナノサイズ導電性充填材の１種以上を含む組合せである。一実施形態では、これらのナノサイズ導電性充填材はポリマー前駆体の重合中に導電性前駆体組成物に添加できる。別の実施形態では、製造中にナノサイズ導電性充填材を有機ポリマー及びＳＷＮＴ組成物に添加することで導電性組成物が形成される。

ＳＷＮＴの製造に向けられていない、レーザーアブレーションや炭素アーク合成のような方法で得られるＭＷＮＴも、本組成物中に使用できる。ＭＷＮＴは、内部中空コアの周囲に巻かれた２以上のグラフェン層を有している。ＭＷＮＴの両端は一般に半球状キャップで閉鎖されているが、ただ１つの半球状キャップを有するＭＷＮＴ又は両方のキャップをもたないＭＷＮＴを使用するのが望ましいこともある。ＭＷＮＴは、一般に約２〜約５０ｎｍの直径を有している。この範囲内では、約４０ｎｍ以下、好ましくは約３０ｎｍ以下、さらに好ましくは約２０ｎｍ以下の直径を有するＭＷＮＴを使用することが一般に望ましい。ＭＷＮＴを使用する場合には、約５以上、好ましくは約１００以上、さらに好ましくは約１０００以上の平均アスペクト比を有することが好ましい。

ＭＷＮＴは、一般に、望ましい場合には導電性前駆体組成物及び／又は導電性組成物の全重量の約０．００１〜約５０ｗｔ％の量で使用される。この範囲内では、ＭＷＮＴは一般に導電性前駆体組成物及び／又は導電性組成物の全重量の約０．２５ｗｔ％以上、好ましくは約０．５ｗｔ％以上、さらに好ましくは約１ｗｔ％以上の量で使用される。さらに、ＭＷＮＴは一般に導電性前駆体組成物及び／又は導電性組成物の全重量の約３０ｗｔ％以下、好ましくは約１０ｗｔ％以下、さらに好ましくは約５ｗｔ％以下の量で使用される。

約３．５〜約２０００ナノメートル（ｎｍ）の直径及び約５以上のアスペクト比を有する気相法炭素繊維又は小黒鉛性若しくは部分黒鉛性炭素繊維（気相法炭素繊維（ＶＧＣＦ）ともいう）も使用できる。ＶＧＣＦを使用する場合には、約３．５〜約７０ｎｍの直径が好ましく、約３．５〜約５０ｎｍの直径がさらに好ましく、約３．５〜約２５ｎｍの直径が最も好ましい。また、約１００以上、さらに好ましくは約１０００以上の平均アスペクト比を有することも好ましい。

ＶＧＣＦは、一般に、望ましい場合には導電性前駆体組成物及び／又は導電性組成物の全重量の約０．００１〜約５０ｗｔ％の量で使用される。この範囲内では、ＶＧＣＦは一般に導電性前駆体組成物及び／又は導電性組成物の全重量の約０．２５ｗｔ％以上、好ましくは約０．５ｗｔ％以上、さらに好ましくは約１ｗｔ％以上の量で使用される。さらに、ＶＧＣＦは一般に導電性前駆体組成物及び／又は導電性組成物の全重量の約３０ｗｔ％以下、好ましくは約１０ｗｔ％以下、さらに好ましくは約５ｗｔ％以下の量で使用される。

導電性前駆体組成物及び／又は導電性組成物中に使用するＳＷＮＴ及び他のカーボンナノチューブ（即ち、ＭＷＮＴやＶＧＣＦ）はいずれも、相容性を向上させて有機ポリマーとの混合を容易にするために官能基で誘導体化することができる。ＳＷＮＴ及び他のカーボンナノチューブは、側壁、半球状キャップ、又は側壁及び半球状キャップの両方を構成するグラフェンシートについて官能化できる。官能化されたＳＷＮＴ及び他のカーボンナノチューブは、下記の式（XXV）を有するものである。

式中、ｎは整数であり、Ｌは０．１ｎ未満の数であり、ｍは０．５ｎ未満の数であり、各Ｒは同一であって、−ＳＯ_３Ｈ、−ＮＨ_２、−ＯＨ、−Ｃ(ＯＨ)Ｒ'、−ＣＨＯ、−ＣＮ、−Ｃ(Ｏ)Ｃｌ、−Ｃ(Ｏ)ＳＨ、−Ｃ(Ｏ)ＯＲ'、−ＳＲ’、−ＳｉＲ'_３、−Ｓｉ(ＯＲ')_ｙＲ'_{（３−ｙ）}、−Ｒ”、−ＡｌＲ'_２、ハライド、エチレン性不飽和官能基、エポキシ官能基などから選択される。上記式中、ｙは３以下の整数であり、Ｒ’は水素、アルキル、アリール、シクロアルキル、アルカリール、アラルキル、シクロアリール、ポリ（アルキルエーテル）、ブロモ、クロロ、ヨード、フルオロ、アミノ、ヒドロキシル、チオ、ホスフィノ、アルキルチオ、シアノ、ニトロ、アミド、カルボキシル、ヘテロシクリル、フェロセニル、ヘテロアリール、フルオロ置換アルキル、エステル、ケトン、カルボン酸、アルコール、フルオロ置換カルボン酸、フルオロアルキルトリフレートなどであり、Ｒ”はフルオロアルキル、フルオロアリール、フルオロシクロアルキル、フルオロアラルキル、シクロアリールなどである。炭素原子Ｃ_ｎは、カーボンナノチューブの表面炭素である。均一置換及び不均一置換ＳＷＮＴ及び他のカーボンナノチューブのいずれでも、表面原子Ｃ_ｎは反応する。

不均一置換ＳＷＮＴ及び他のカーボンナノチューブも、導電性前駆体組成物及び／又は導電性組成物中に使用できる。これらの中には、上記に示した式（Ｉ）の組成物において、各Ｒが酸素を含まないか、又は各Ｒが含酸素基であればＣＯＯＨが存在しないことを条件にして、ｎ、Ｌ、ｍ、Ｒ及びＳＷＮＴ自体が上記に定義した通りであるような組成物が含まれる。

また、下記の式（XXVI）を有する官能化ＳＷＮＴ及び他のナノチューブも包含される。

式中、ｎ、Ｌ、ｍ、Ｒ’及びＲは上記と同じ意味を有する。カーボンナノチューブの表面層中にある大抵の炭素原子は、底面炭素である。底面炭素は、化学的攻撃に対して比較的不活性である。例えば黒鉛面がカーボンナノチューブの周囲に完全に広がらなかったような欠陥部位には、黒鉛面の縁端炭素原子に類似した炭素原子が存在する。縁端炭素は反応性を有しており、炭素の原子価を満たすために何らかのヘテロ原子又は基を含まなければならない。

上述の置換ＳＷＮＴ及び他のカーボンナノチューブは、有利にはさらに官能化することができる。かかるＳＷＮＴ組成物には、下記の式（XXVII）の組成物がある。

式中、ｎ、Ｌ及びｍは上述の通りであり、Ａは−ＯＹ、−ＮＨＹ、−ＣＲ'_２−ＯＹ、−Ｃ(Ｏ)ＯＹ、−Ｃ(Ｏ)ＮＲ'Ｙ、−Ｃ(Ｏ)ＳＹ及び−Ｃ(Ｏ)Ｙから選択される。上記式中、Ｙはタンパク質、ペプチド、酵素、抗体、ヌクレオチド、オリゴヌクレオチド、抗原、酵素基質、酵素阻害剤、又は酵素基質の遷移状態類似体の適当な官能基であるか、或いは−Ｒ'ＯＨ、−Ｒ'ＮＨ_２、−Ｒ'ＳＨ、−Ｒ'ＣＨＯ、−Ｒ'ＣＮ、−Ｒ'Ｘ、−Ｒ'ＳｉＲ'_３、−ＲＳｉ−(ＯＲ')_ｙ−Ｒ'_{（３−ｙ）}、−Ｒ'Ｓｉ−(Ｏ−ＳｉＲ'_２)−ＯＲ'、−Ｒ'−Ｒ”、−Ｒ'−ＮＣＯ、(Ｃ_２Ｈ_４Ｏ)_ｗＹ、−(Ｃ_３Ｈ_６Ｏ)_ｗＨ、−(Ｃ_２Ｈ_４Ｏ)_ｗＲ’、−(Ｃ_３Ｈ_６Ｏ)_ｗＲ’及びＲ”（式中、ｗは１を超えて２００未満の整数である。）から選択される。

構造（XXVI）の官能性ＳＷＮＴ及び他のカーボンナノチューブを官能化して、下記の式（XXVIII）を有するＳＷＮＴ組成物を生成することもできる。

式中、ｎ、Ｌ、ｍ、Ｒ’及びＡは上記に定義した通りである。

導電性前駆体組成物及び導電性組成物には、特定の環式化合物を吸着させたＳＷＮＴ及び他のカーボンナノチューブも包含され得る。これらの中には、下記の式（XXIX）のＳＷＮＴ組成物も含まれる。

式中、ｎは整数であり、Ｌは０．１ｎ未満の数であり、ｍは０．５ｎ未満であり、ａはゼロ又は１０未満の数であり、Ｘは多環式芳香族部分、複素多環式芳香族部分又は金属複素多環式芳香族部分であり、Ｒは上述の通りである。好ましい環式化合物は、ポルフィリン類やフタロシアニン類のような平面状の大環状分子である。

吸着した環式化合物を官能化することもできる。かかるＳＷＮＴ組成物には、下記の式（XXX）の化合物が含まれる。

式中、ｍ、ｎ、Ｌ、ａ、Ｘ及びＡは上記に定義した通りであり、炭素はＳＷＮＴ又は他のナノチューブ（例えば、ＭＷＮＴ、ＶＧＣＦなど）上にある。

特定の理論に拘束されることはないが、官能化されたＳＷＮＴ及び他のカーボンナノチューブは有機ポリマー中に一層よく分散する。これは、修正された表面特性がカーボンナノチューブと有機ポリマーとの相容性を向上させ得るためであるか、或いは修正された官能基（特にヒドロキシル基又はアミン基）が有機ポリマーに末端基として直接結合するためである。このようにして、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテルイミドなどの有機ポリマーがカーボンナノチューブに直接結合するので、カーボンナノチューブは有機ポリマーに対する向上した付着性をもって容易に分散し得る。

官能基は、一般に、ＳＷＮＴ及び他のカーボンナノチューブの表面を酸化するのに十分な時間にわたってそれぞれの外面を強酸化剤に接触させ、さらに酸化された表面に官能基を付加するのに適した反応体にそれぞれの外面を接触させることで、ＳＷＮＴ及び他のカーボンナノチューブの外面上に導入できる。好ましい酸化剤は、アルカリ金属塩素酸塩を強酸に溶解した溶液からなる。好ましいアルカリ金属塩素酸塩は、塩素酸ナトリウム又は塩素酸カリウムである。使用される好ましい強酸は硫酸である。酸化のために十分な時間は約０．５〜約２４時間である。

導電性前駆体組成物及び／又は導電性組成物中にはカーボンブラックも使用できる。好ましいカーボンブラックは、約１００ｎｍ未満、好ましくは約７０ｎｍ未満、さらに好ましくは約５０ｎｍ未満の平均粒度を有するものである。好ましい導電性カーボンブラックはまた、約２００平方メートル／グラム（ｍ^２／ｇ）を超え、好ましくは約４００ｍ^２／ｇを超え、さらに好ましくは約１０００ｍ^２／ｇを超える表面積を有し得る。好ましい導電性カーボンブラックは、約４０立方センチメートル／１００グラム（ｃｍ^３／１００ｇ）を超え、好ましくは約１００ｃｍ^３／１００ｇを超え、さらに好ましくは約１５０ｃｍ^３／１００ｇを超える細孔容積（ジブチルフタレート吸着法）を有し得る。例示的なカーボンブラックには、Ｃｏｌｕｍｂｉａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社からＣｏｎｄｕｃｔｅｘ（登録商標）の商品名で商業的に入手できるカーボンブラック、Ｃｈｅｖｒｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社からＳ．Ｃ．Ｆ．（Ｓｕｐｅｒ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｆｕｒｎａｃｅ）及びＥ．Ｃ．Ｆ．（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｆｕｒｎａｃｅ）の商品名で入手できるアセチレンブラック、Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐ．からＶｕｌｃａｎ ＸＣ７２及びＢｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓの商品名で入手できるカーボンブラック、並びにＡｋｚｏ Ｃｏ．ＬｔｄからＫｅｔｊｅｎ Ｂｌａｃｋ ＥＣ３００及びＥＣ６００の商品名で商業的に入手できるカーボンブラックがある。好ましい導電性カーボンブラックは、導電性前駆体組成物及び／又は導電性組成物の全重量を基準にして約０．１〜約２５ｗｔ％の量で使用できる。

導電性前駆体組成物及び／又は導電性組成物中には、固体導電性金属充填材も任意に使用できる。これらは、これらを有機ポリマー中に混入する際、及びそれから完成物品を作製する際に使用する条件下で融解しない導電性金属又は合金であり得る。アルミニウム、銅、マグネシウム、クロム、スズ、ニッケル、銀、鉄、チタン、及び上述の金属のいずれか１種を含む混合物のような金属が、導電性充填材として有機ポリマー中に混入できる。ステンレス鋼、青銅などの物理的混合物及び真の合金も、導電性充填材粒子として役立ち得る。加えて、これらの金属の（ホウ化物、炭化物などの）若干の金属間化合物（例えば、二ホウ化チタン）も、導電性充填材粒子として役立ち得る。酸化スズ、酸化インジウムスズなどの固体非金属導電性充填材粒子も、有機ポリマーを導電性にするため任意に添加できる。

導電性前駆体組成物及び／又は導電性組成物中には、表面の実質的な部分を固体導電性金属の密着層で被覆した非導電性非金属充填材も任意に使用できる。非導電性非金属充填材は一般に基体といわれ、固体導電性金属の層で被覆した基体は「金属被覆充填材」といわれることがある。基体を被覆するためには、アルミニウム、銅、マグネシウム、クロム、スズ、ニッケル、銀、鉄、チタン、及び上述の金属のいずれか１種を含む混合物のような典型的な導電性金属が使用できる。基体の例は当技術分野で公知であり、「Ｐｌａｓｔｉｃ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ，５ｔｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ」、Ｈａｎｓ Ｚｗｅｉｆｅｌ編、Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ、ミュンヘン、２００１年に記載されたものがある。かかる基体の非限定的な例には、溶融シリカや結晶性シリカのようなシリカ粉末、窒化ホウ素粉末、ケイ酸ホウ素粉末、アルミナ、酸化マグネシウム（又はマグネシア）、ウォラストナイト（表面処理ウォラストナイトを含む）、（無水塩、二水塩又は三水塩としての）硫酸カルシウム、炭酸カルシウム（一般に粉砕粒子としてのチョーク、石灰石、大理石及び合成沈降炭酸カルシウムを含む）、タルク（繊維状タルク、モジュラータルク、針状タルク及び層状タルクを含む）、ガラス球（中空及び中実）、カオリン（硬質カオリン、軟質カオリン、か焼カオリン、及びポリマー母材樹脂との相容性を高めるため当技術分野で公知の各種被膜を有するカオリンを含む）、雲母、長石、ケイ酸塩球、煙じん、セノスフィア、フィライト、アルミノケイ酸塩（アルモスフィア）、天然ケイ砂、石英、ケイ石、パーライト、トリポリ、けいそう土、合成シリカ、及び上述のもののいずれか１種を含む混合物がある。上述の基体はいずれも、導電性前駆体組成物及び／又は導電性組成物中に使用するために金属材料の層で被覆できる。

固体金属及び非金属導電性充填材粒子の正確な粒度、形状及び組成にかかわらず、これらは所望ならば導電性前駆体組成物及び／又は組成物の全重量の約０．００１〜約５０ｗｔ％の添加量で有機ポリマー中に分散させることができる。この範囲内では、導電性前駆体組成物及び／又は導電性組成物の全重量の約１ｗｔ％以上、好ましくは約１．５ｗｔ％以上、さらに好ましくは約２ｗｔ％以上の量で固体金属及び非金属導電性充填材粒子を使用することが一般に望ましい。固体金属及び非金属導電性充填材粒子の添加量は、導電性前駆体組成物及び／又は導電性組成物の全重量の４０ｗｔ％以下、好ましくは約３０ｗｔ％以下、さらに好ましくは約２５ｗｔ％以下であり得る。

導電性組成物中には、ナノサイズ導電性有機／有機金属充填材も使用できる。ここで論じる部類の導電性分子には、導電性ヘテロ−テトラシアノキノジメタン（ＴＣＮＱ）、ペリレン系導体、トープトフラーレン、遷移金属錯体及びメタロフタロシアニンがある。弱導電性ナノサイズ導電性有機／有機金属充填材の好適な例はフタロブルー（銅フタロシアニン）である。

ナノサイズ導電性有機／有機金属充填材は、好ましくは組成物の全重量の０．０００１〜約１０ｗｔ％の量で使用される。一般には、ナノサイズ導電性有機／有機金属充填材は組成物の全重量の約０．００２５ｗｔ％以上、好ましくは約０．０５ｗｔ％以上、さらに好ましくは約０．１ｗｔ％以上の量で使用される。さらに、ナノサイズ導電性有機／有機金属充填材は組成物の全重量の約５ｗｔ％以下、好ましくは約２ｗｔ％以下、さらに好ましくは約１ｗｔ％以下の量で存在する。

ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレンなど、及び上述のものの１種以上を含む組合せのような導電性ポリマーも使用できる。導電性ポリマーは、一般に組成物の全重量の０．０００１〜約１０ｗｔ％の量で使用される。一般には、導電性ポリマーは組成物の全重量の約０．００２５ｗｔ％以上、好ましくは約０．０５ｗｔ％以上、さらに好ましくは約０．１ｗｔ％以上の量で使用される。さらに、導電性ポリマーは組成物の全重量の約５ｗｔ％以下、好ましくは約２ｗｔ％以下、さらに好ましくは約１ｗｔ％以下の量で存在する。

導電性前駆体組成物の一製造方法では、有機ポリマー前駆体がＳＷＮＴ組成物及び任意のナノサイズ導電性充填材と共に反応器内で混合される。導電性前駆体組成物は、所望ならば、水、トルエン、アセトン、クロロホルム、トリクロロエチレンなどの溶媒を含み得る。混合時間は一般に、ＳＷＮＴ及びナノサイズ導電性充填材を有機ポリマー前駆体中に分散させるため、又は有機ポリマー前駆体が反応して有機ポリマーを生成するため、又は有機ポリマー前駆体又は有機ポリマーがＳＷＮＴと反応するために十分なものにすべきである。有機ポリマー前駆体をＳＷＮＴと混合できる反応器の例は、押出機、バス（Ｂｕｓｓ）ニーダー、反応がま、タンブラー、ヘンシェル（Ｈｅｎｓｃｈｅｌ）、ワーリング（Ｗａｒｉｎｇ）ブレンダーなど、又は上述の反応器の１以上を含む組合せである。

一実施形態では、有機ポリマー前駆体をＳＷＮＴ及び他の任意充填材と混合し、所望期間にわたり貯蔵してから、同じ反応器又は異なる反応器内で有機ポリマー前駆体を反応させて有機ポリマーにすることができる。別の実施形態では、導電性前駆体組成物を反応器内で混合し、有機ポリマー前駆体を第一の段階で部分的に重合させてから、所望期間にわたり貯蔵することができる。次いで、導電性前駆体組成物に追加の重合段階を施して有機ポリマーの重合を完了させることができる。

有機ポリマーは、製造関連不純物を含むＳＷＮＴ及びカーボンブラックや固体金属導電性充填材粒子や固体非金属導電性充填材粒子のような他の任意所望の導電性充填材と共に、一般には、特に限定されないがメルトブレンディング、溶液ブレンディングなど、又は上述のブレンディング方法の１以上を含む組合せのような数種の方法で加工できる。組成物のメルトブレンディングは、剪断力、伸長力、圧縮力、超音波エネルギー、電磁エネルギー、熱エネルギー、或いは上述の力又はエネルギー形態の１種以上を含む組合せの使用を伴い、単一のスクリュー、複数のスクリュー、かみ合った共転又は反転スクリュー、かみ合わない共転又は反転スクリュー、往復スクリュー、ピン付きスクリュー、スクリーン付きスクリュー、ピン付きバレル、ロール、ラム、らせん状ローター、又は上述のものの１以上を含む組合せで上述の力を及ぼす加工装置で実施される。

上述の力を伴うメルトブレンディングは、特に限定されないが、一軸又は多軸押出機、超音波ホーンを備えた一軸又は多軸押出機、バスニーダー、ヘンシェル、ヘリコーン、ロス（Ｒｏｓｓ）ミキサー、バンバリー（Ｂａｎｂｕｒｙ）、ロールミル、成形機（例えば、射出成形機、真空成形機、吹込成形機など）、又は上述の機械の１以上を含む組合せのような機械で実施できる。

一実施形態では、押出機又はバスニーダーのようなメルトブレンディング装置への供給に先立ち、粉末状、ペレット状、シート状などの有機ポリマーをまずヘンシェル又はロールミル内でＳＷＮＴ及び（所望ならば）他の任意充填材とドライブレンドすることができる。メルトブレンディング装置での剪断力が有機ポリマー中へのＳＷＮＴの分散を全体的に引き起こすことが一般に望ましいが、メルトブレンディング操作中にＳＷＮＴのアスペクト比を保存することも望まれる。そうするためには、ＳＷＮＴ及び任意には他のナノサイズ導電性充填材をマスターバッチの形態でメルトブレンディング装置内に導入することが望ましい場合がある。かかる方法では、マスターバッチは有機ポリマーの下流側でメルトブレンディング装置内に導入すればよい。

メルトブレンドは、ブレンディング操作中に、有機ポリマーの少なくとも一部が（樹脂が半結晶質有機ポリマーであれば）ほぼ融解温度以上の温度又は（樹脂が非晶質樹脂であれば）流動点（例えば、ガラス転移温度）以上の温度に達したものである。ドライブレンドは、ブレンディング操作中に、有機ポリマーの全体が（樹脂が半結晶質有機ポリマーであれば）ほぼ融解温度以下の温度又は（有機ポリマーが非晶質樹脂であれば）流動点以下の温度にあると共に、有機ポリマーが液体状流体を実質的に含まないものである。本明細書中に定義したような溶液ブレンドは、ブレンディング操作中に、有機ポリマーが液体状流体（例えば、溶媒又は非溶媒）中に懸濁されるものである。

マスターバッチを使用する場合、ＳＷＮＴはマスターバッチ中に約０．０５〜約５０ｗｔ％の量で存在し得る。この範囲内では、マスターバッチの全重量の約１．５ｗｔ％以上、好ましくは約２ｗｔ％以上、さらに好ましくは約２．５ｗｔ％以上の量でＳＷＮＴを使用することが一般に望ましい。また、マスターバッチの全重量の約３０ｗｔ％以下、好ましくは約１０ｗｔ％以下、さらに好ましくは約５ｗｔ％以下の量のＳＷＮＴが望ましい。マスターバッチの使用に関する一実施形態では、ＳＷＮＴを含むマスターバッチは、ストランド状に押し出すか又はドッグボーン状に成形した場合に測定可能なバルク抵抗率又は表面抵抗率を有しないこともあるが、マスターバッチを混入して得られる組成物は、組成物中でのＳＷＮＴの重量分率がマスターバッチ中より低くても測定可能なバルク抵抗率又は表面抵抗率を有する。かかるマスターバッチ中の有機ポリマーは半結晶質であることが好ましい。これらの特性を示すと共に、マスターバッチ中で使用できる半結晶質有機ポリマーの例は、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエーテルなど、又は上述の半結晶質有機ポリマーの１種以上を含む組合せである。

有機ポリマーのブレンドを含む組成物の製造時におけるマスターバッチの使用に関する別の実施形態では、組成物の連続相をなす有機ポリマーと同じ有機ポリマーを含むマスターバッチを使用することが時には望ましい。このような構成は、組成物に所要の体積抵抗率及び表面抵抗率を付与するＳＷＮＴを連続相のみが担持するので、実質的に少ない割合のＳＷＮＴ及び他のナノサイズ導電性充填材の使用を可能にする。ポリマーブレンド中でのマスターバッチの使用に関するさらに別の実施形態では、組成物中に使用するポリマーと化学的に異なる有機ポリマーを含むマスターバッチを使用することが望ましい場合がある。この場合、マスターバッチの有機ポリマーはブレンド中で連続相をなす。さらに別の実施形態では、多層ナノチューブ、気相法炭素繊維、カーボンブラック、導電性金属充填材、固体非金属導電性充填材など、又は上述のものの１種以上を含む組合せを組成物中に含む独立のマスターバッチを使用することが望ましい場合もある。

有機ポリマー及びＳＷＮＴを含む組成物には、所望ならば、複数のブレンディング段階及び成形段階を施すことができる。例えば、まず組成物を押し出してペレットに成形できる。次いで、ペレットを成形機に供給し、そこで他の望ましい形状（例えば、コンピューター用ハウジング、静電塗装可能な自動車用パネル、など）に成形できる。別法として、単一のメルトブレンダーから得られる組成物をシート又はストランドに成形し、次いでアニール、一軸延伸又は二軸延伸のような押出後操作を施すこともできる。

後加工の使用を伴う一実施形態では、メルトブレンドした組成物に、さらに約２〜約１００００００の延伸比を用いた一軸方向の超延伸が施される。高い超延伸比は、一般に、非晶質領域中にＳＷＮＴを含むことができるシシカバブ状半結晶質組織の形成を容易にする。別の実施形態では、組成物にさらに一軸応力又は二軸応力を加えることで、約０．０１〜約５０００マイクロメートルの厚さを有するフィルムが製造される。フィルムが半結晶質有機ポリマーを含む場合には、延伸フィルムはθ＝約０度ないしθ＝約８０度の方位角方向に配向した結晶を有することが一般に望ましい。メルトブレンディング後の後加工に関するさらに別の実施形態では、ブレンディング後に、組成物が融点より約１〜約１００℃低い温度に約２分間ないし約２時間にわたり過冷却される。過冷却した組成物は、一般に、ＳＷＮＴを含む巨視的な半結晶質組織（例えば、球晶）を有し得る。

半結晶質ポリマー中では、ＳＷＮＴは核生成剤として挙動することがある。組成物の強度を向上させるためには、微結晶をＳＷＮＴ上に核生成させることが望ましい場合がある。一般に、微結晶の１ｗｔ％以上、好ましくは１０ｗｔ％以上、さらに好ましくは１５ｗｔ％以上をＳＷＮＴ上に核生成させることが望ましい。核生成剤の使用に関する例示的な実施形態では、核生成剤（カーボンナノチューブ核生成剤及び他の核生成剤の両方）の使用がカーボンナノチューブを含む組成物の電気的性能を向上させるように作用し得ることが認められた。結晶構造の形成方法を変えることで、導電性の高いネットワークを生み出すことができる。次いで、導電性ネットワークはさらに連続的な構造を形成することができ、これが核生成剤を含まない類似の組成物より低い電気抵抗を示す。

溶液ブレンディングを用いて組成物を製造することもできる。溶液ブレンディングでは、剪断、圧縮、超音波振動などの追加エネルギーを用いて、ＳＷＮＴと有機ポリマーとの均質化を促進することもできる。一実施形態では、流体中に懸濁した有機ポリマーをＳＷＮＴと共に超音波処理装置内に導入できる。混合物は、ＳＷＮＴを有機ポリマー粒子上に分散させるのに有効な時間の超音波処理で溶液ブレンドすることができる。次いで、所望ならば、有機ポリマーをＳＷＮＴと共に乾燥し、押し出し、成形できる。流体は超音波処理操作中に有機ポリマーを膨潤させることが一般に望ましい。有機ポリマーを膨潤させることは、一般に、溶液ブレンディング操作中にＳＷＮＴが有機ポリマーに浸透する能力を高め、結果として分散を向上させる。

溶液ブレンディングに関する別の実施形態では、ＳＷＮＴが有機ポリマー前駆体と共に超音波振動数で超音波処理される。有機ポリマー前駆体は、反応して有機ポリマーを生成し得るモノマー、ダイマー、トライマーなどであり得る。ＳＷＮＴ及び有機ポリマー前駆体と共に、溶媒のような流体を超音波処理装置内に任意に導入できる。超音波処理の時間は、一般に、有機ポリマー前駆体によるＳＷＮＴの封入を促進するのに有効な長さである。封入後、有機ポリマー前駆体を重合させることで、内部にＳＷＮＴが分散した有機ポリマーを生成させる。このようにして有機ポリマー中にＳＷＮＴを分散させる方法は、ＳＷＮＴのアスペクト比の保存を助け、したがって組成物はＳＷＮＴの低い添加量で導電性を発現できる。別法として、封入されたＳＷＮＴを含む重合樹脂をマスターバッチとして使用すること、即ち、追加の有機ポリマーとブレンドすることもできる。さらに別の実施形態では、有機ポリマー、有機ポリマー前駆体、任意の流体及びＳＷＮＴ組成物の混合物を超音波処理してＳＷＮＴを封入し、次いで有機ポリマー前駆体を重合させる。

一実施形態では、ＳＷＮＴ及び他の所望ナノサイズ導電性充填材を、溶媒のような流体とブレンドして超音波処理することができる。超音波処理後、ＳＷＮＴ及び他のナノサイズ導電性充填材を乾燥してメルトブレンド又は溶液ブレンドすることで導電性組成物を形成できる。別の実施形態では、ＳＷＮＴ及び他の所望ナノサイズ導電性充填材を、溶媒のような流体とブレンドして超音波処理することができる。超音波処理後、ＳＷＮＴ及び他のナノサイズ導電性充填材をメルトブレンド又は溶液ブレンドすることで導電性組成物を形成できる。ＳＷＮＴをナノサイズ導電性充填材と共に超音波処理する方法は、ＳＷＮＴと他のナノサイズ導電性充填材との相互作用の確率を高めることができる。これは、導電性組成物を得るために使用できる導電性充填材（ＳＷＮＴ及びナノサイズ導電性充填材）の重量分率の低下をもたらす。

このような封入及び分散方法を容易にするために使用できる有機ポリマー前駆体の好適な例は、特に限定されないが、ポリアセタール、ポリアクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアリーレート、ポリウレタン、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアリーレンスルフィド、ポリ塩化ビニル、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトンなどの熱可塑性樹脂の合成で使用するものである。一般に、上述の混合物を約１分間ないし約２４時間超音波処理することが望ましい。この範囲内では、約５分以上、好ましくは約１０分以上、さらに好ましくは約１５分以上の時間にわたり混合物を超音波処理することが望ましい。やはりこの範囲内では、約１５時間以下、好ましくは約１０時間以下、さらに好ましくは約５時間以下の時間が望ましい。

一実施形態では、高い分率の不純物を含むＳＷＮＴ組成物は、低い分率の不純物を含むＳＷＮＴ組成物より低いエネルギーを用いて分散させることができる。理論によって限定されることはないが、ある種の有機ポリマー中では、不純物は相互作用してファンデルワールス力の低下を促進し、それによって有機ポリマー中へのナノチューブの分散を一層容易にすると考えられる。

別の実施形態では、高い分率の不純物を含むＳＷＮＴ組成物は、低い分率の不純物を含む組成物より大きい混合量を要求することがある。しかし、低い分率の不純物を含むＳＷＮＴを有する組成物は一般に追加の混合後に導電性を失うのに対し、高い分率のＳＷＮＴ不純物を含む組成物は一般に混合量の増加に伴って導電性が高まる。これらの組成物は、優れたバランスの流動性、耐衝撃性及び導電性を必要とする用途で使用できる。これらはまた、導電性材料を使用すると共に、導電性材料が非常に低いレベルの導電性充填材を含む用途、例えば燃料電池、静電塗装用途などの用途でも使用できる。

上述の組成物は、広範囲の様々な商業的用途で使用できる。これらは、静電消散から保護する必要のあるコンピューター、電子製品、半導体部品、回路板などの電子機材を包装するためのフィルムとして有利に使用できる。これらは、コンピューターの外部に位置する従業員及び他の電子部品に対する電磁遮蔽をもたらすため、並びに内部のコンピューター部品を他の外部電磁干渉から保護するため、コンピューター及び他の電子製品の内部で使用することもできる。これらは、所望ならば静電塗装できる自動車の内部部品及び外部部品用の車体パネルでも有利に使用できる。

例示的なものであって限定的なものではない以下の実施例は、本明細書中に記載した導電性組成物の様々な実施形態の若干例に係る組成物及び製造方法を例示している。

実施例１
この実施例では、（Ｓｏｎｉｃｓ ＆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ（米国）から入手できるプローブ直径１３ｍｍの６００ワット超音波処理装置を使用しながら）８０％の振幅で超音波処理ホーンを用いて、１０ｗｔ％の不純物を含むＳＷＮＴ（約１０ｍｇ）をイソプロパノール（１００ｍｌ）中で２０分間超音波処理した。次いで、適当量のＫｅｔｊｅｎ Ｂｌａｃｋ粉末（Ａｋｚｏ社から商業的に入手できるカーボンブラック）を分散液に添加し、混合物をさらにわずか３０％の振幅で２分間超音波処理して導電性混合物を形成した。カーボンブラックは約３０〜約５０ｎｍの粒度を有していた。次いで、カーボンブラック及びＳＷＮＴ分散液を室温で乾燥した。正確に測定した量の導電性混合物を１，２−ジクロロエタン中の５ｗｔ％ポリカーボネート溶液（５０ｍｌ）に添加し、３０％の振幅で軽く２分間超音波処理した。使用したポリカーボネートは、Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｏｍｐａｎｙから商業的に入手できるＰＣ１７５であった。

次いで、ポリカーボネート、カーボンブラック及びＳＷＮＴを含む混合物を室温で乾燥し、１９０℃で４時間のアニールを施した。次いで、カーボンブラック及びＳＷＮＴを含むポリカーボネート複合物を小規模溶融押出機（Ａｔｌａｓ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ社（米国）製の実験室用混合成形装置）を用いて２８０℃で押し出した。

ストランドを液体窒素下で破断し、破断した両端を導電性銀ペイントで被覆した。次いで、電圧計を用いて試料の抵抗率を測定し、表１に示す。

表１から、カーボンブラック及びカーボンナノチューブの組合せを含む試料は、一般に同じ重量分率のカーボンブラックのみを含む試料より低い抵抗率を有することがわかる。これは、ナノサイズ導電性充填材とＳＷＮＴとの間に協力関係が存在することを表している。表１からはまた、導電性組成物中のＳＷＮＴの重量％が増加するのに伴い、導電性組成物中での総充填材添加量（ＳＷＮＴ及びカーボンブラック）にかかわらず抵抗率が低下することもわかる。このような協力作用は、ＳＷＮＴ添加量に対してＫｅｔｊｅｎ Ｂｌａｃｋをプロットした図１で実証される。図１は、カーボンブラック含有量を減少させながらＳＷＮＴ含有量を増加させると共に導電率が低下することを実証している。

実施例２
この実施例は、ＳＷＮＴとナノサイズ導電性充填材との協力作用をＭＷＮＴ及びカーボンブラックのような他の導電性配合物と比べて実証するために実施した。この実施例では、１０ｗｔ％のＳＷＮＴ及び９０ｗｔ％のカーボンブラックを含む導電性充填材組成物をポリフェニレンエーテル−ポリアミド組成物とメルトブレンドした。ポリフェニレンエーテル−ポリアミド組成物は表２に示す。

標準的なポリフェニレンエーテル−ポリアミド導電性組成物（試料２３）を対照品として使用した。ポリフェニレンエーテル−ポリアミド組成物は、表２に詳述するようにして製造した。表からわかる通り、ポリフェニレンエーテルはクエン酸、ヨウ化第二銅、ヨウ化カリウム、耐衝撃性改良剤（Ｋｒａｔｏｎ Ｇ １６５１及びＧ １７０１Ｘ）と共に主フィーダーを通して押出機に加えた。ポリアミドはバレル１〜４に取り付けた副フィーダーを通して加えた一方、導電性配合物はバレル２〜７に取り付けた副フィーダーを通して加えた。０．６ｗｔ％の多層カーボンナノチューブ（ＭＷＮＴ）及び１．４ｗｔ％のカーボンブラック（Ａｋｚｏ社から商業的に入手できるＫｅｔｊｅｎ Ｂｌａｃｋ）を含む比較組成物（試料２６）を製造し、この実施例中の他のすべての試料と同様に試験した。導電率の測定は実施例１と同様にして行った。

押出しのために使用した押出機は、下記表３に示す温度をもった１０のバレルを有する標準的な三ローブ型スクリュー−バレル押出機であった。スクリュー速度は６００ｒｐｍに設定した。

電気抵抗率に関する結果を表４に示す。

表４からわかる通り、ＳＷＮＴ及びナノサイズ導電性充填材（例えば、カーボンブラック）を含む組成物は、カーボンブラック又はＭＷＮＴのみ或いはカーボンブラックとＳＷＮＴの組合せを含む組成物に比べて組成物の導電率を顕著に高める協力作用を示す。

上述のように、表４の組成物の導電性を図２中で標準的な導電性ポリフェニレンエーテル−ポリアミド組成物と比較した。図からわかる通り、マスターバッチアプローチを用いて製造した組成物（例えば、試料２４及び２５）の導電性は、ＭＷＮＴを含む標準的な導電性組成物より２桁以上低い電気抵抗率を示す。

実施例３
この実施例では、ＳＷＮＴをＭＷＮＴと組み合わせて導電性組成物を製造した。有機ポリマーはポリカーボネートであった。各種試料の製造に関する説明を以下に示す。各種組成物の性質を表５に示す。

試料１〜６
押出温度は２８５℃であった。スクリュー速度（ｒｐｍ）は１５０であった。押出機内での混合時間は３分であった。試料を製造するためには、１５ｗｔ％の（Ｈｙｐｅｒｉｏｎ Ｃａｔａｌｙｓｉｓ社から商業的に入手できる）ＭＷＮＴを含むポリカーボネートマスターバッチを純ポリカーボネートとドライブレンドすることで、表５に示すようなポリカーボネート中のＭＷＮＴ濃度を得た。５ニュートン−メートル（Ｎｍ）のトルクレベルが得られるまで、ブレンド混合物をＤＡＣＡ小型二軸押出機（ＴＳＥ）に加えた。これは一般に約１５〜約３０秒を要し、ＤＡＣＡ押出機は完全に装填された。次いで、混合物を３分間ブレンドしてストランドを形成した。ポリカーボネート中のＭＷＮＴが２ｗｔ％未満では、導電率は測定できない。

試料７〜９
押出温度は２８５℃であった。スクリュー速度（ｒｐｍ）は１５０であった。押出機内での混合時間は３分であった。試料を製造するためには、Ｃａｒｂｏｎ Ｎａｎｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｉｎｃ（ＣＮＩ）から入手したＳＷＮＴをポリカーボネートとドライブレンドすることで所定の濃度を得た。ＳＷＮＴ／ポリカーボネート複合物は、ＭＷＮＴ／ポリカーボネート複合物より大幅に高い性能を示す。１ｗｔ％のＭＷＮＴを含む組成物は導電性を示さないが、ポリカーボネート中に１ｗｔ％のＳＷＮＴを含む組成物をドライブレンドして押し出したものは７５００Ω−ｃｍの体積抵抗率を有している。

試料１０〜１５
これらの試料は、試料１〜６及び試料７〜９と異なる方法で製造した。各試料用のＳＷＮＴを高出力超音波処理装置の使用でクロロホルム中に分散させた。超音波処理は、ＳＷＮＴの好適な分散を達成するため、又はファンデルワールス力で強く結合したＳＷＮＴの束を分離するために行った。５０％の振幅及び２０キロヘルツ（ｋＨｚ）の振動数で４００ワットの出力を用いてＳＷＮＴをクロロホルム中に３０分間分散させた。次いで、適当量のポリカーボネートを添加することで、表５に示すようなポリカーボネート中のＳＷＮＴ濃度を得た。次いで、この混合物をさらに３０分間超音波処理した。次いで、クロロホルムを蒸発させてから、混合物を真空乾燥して微粉砕した後、ＤＡＣＡ小型ＴＳＥで押し出した。５Ｎｍのトルクレベルが得られるまで、粉末をＤＡＣＡ小型ＴＳＥに加えた。これは一般に約１５〜約３０秒を要し、ＤＡＣＡ押出機は完全に装填された。次いで、混合物を３分間ブレンドしてストランドを形成した。実施例１に詳述したようにして電気抵抗率を測定した。表５に示す通り、このようなＳＷＮＴ分散方法を用いることで最低の体積抵抗率（最高の導電率）が得られる。ポリカーボネート中における０．１ｗｔ％のＳＷＮＴ添加量で導電率が測定可能である。１ｗｔ％のＳＷＮＴ添加量では、体積抵抗率は９．３９Ω−ｃｍと測定された。押出しに先立ってドライブレンディングのみを施した場合、１ｗｔ％のＳＷＮＴを含む同様な組成物は上述のように７５００Ω−ｃｍの体積抵抗率を示した。ポリカーボネート中にＭＷＮＴを使用した場合、測定可能な体積抵抗率は認められなかった。

試料１６〜２０
これら５種の試料を製造するためには、ＣＮＩ社からのＳＷＮＴをＨｙｐｅｒｉｏｎ社からのＭＷＮＴマスターバッチとドライブレンドすることで、表５に示すＳＷＮＴ及びＭＷＮＴの所定濃度を得た。次いで、試料１〜６に関して上記に詳述した方法と同様にして試料を押し出した。データが示す通り、ＭＷＮＴ／ポリカーボネート複合物に少量のＳＷＮＴ（０．２又は０．５ｗｔ％）を添加することは体積抵抗率を低下させる（又は導電率を高める）。ここで注目すべき点は、ドライブレンディングで製造した場合、０．５ｗｔ％又は０．２ｗｔ％のＳＷＮＴのブレンドは導電性を示さないことである。ＳＷＮＴを添加しない場合、ＭＷＮＴ／ポリカーボネートのブレンドの導電性はそれほど高くない。３ｗｔ％ＭＷＮＴ／ポリカーボネートブレンドは９６Ω−ｃｍの体積抵抗率を有している。０．５ｗｔ％のＳＷＮＴを添加すると、体積抵抗率は４３Ω−ｃｍ、即ちほぼ半分に低下する。

試料２１〜２９
高出力超音波処理装置の使用でＳＷＮＴをクロロホルム中に分散させた。これは、ＳＷＮＴの十分な分散を達成するため、又はファンデルワールス力で強く結合したＳＷＮＴの束を分離するために行った。５０％の振幅及び２０ｋＨｚの振動数で４００ワットの出力を用いてＳＷＮＴをクロロホルム中に３０分間分散させた。次いで、適当量のポリカーボネートを添加することで、表５に示すようなポリカーボネート中のＳＷＮＴ濃度を得た。次いで、この混合物をさらに３０分間超音波処理した。次いで、クロロホルムを蒸発させてから、混合物を真空乾燥して微粉砕した後、ＤＡＣＡ小型ＴＳＥで押し出した。次いで、この粉末をＭＷＮＴ／ポリカーボネートマスターバッチと混合することで、ポリカーボネート中に所定のＳＷＮＴ及びＭＷＮＴ濃度を得た。試料２１は非常に興味深い結果を示している。１ｗｔ％ＭＷＮＴ／ポリカーボネートブレンド（例えば、試料１）は導電性試料を与えないが、十分に分散させたＳＷＮＴを０．２ｗｔ％で添加した場合、体積抵抗率は７０９Ω−ｃｍに低下する（低い体積抵抗率は高い導電率に等しい）。ＭＷＮＴを含まない０．２ｗｔ％ＳＷＮＴ／ポリカーボネートのブレンドは１５１２Ω−ｃｍの体積抵抗率しか示さない（試料１１）。したがって、十分に分散させたＳＷＮＴをＭＷＮＴ／ポリカーボネートブレンドに少量添加した場合には導電率の実質的な向上が起こる。

かくして上述の実施例からは、ＳＷＮＴとナノサイズ導電性充填材との組合せは、向上した電気的性質を有する導電性組成物を生み出す協力作用を示すことがはっきりとわかる。特に、これらの電気的性質は、いずれか１種の導電性充填材を同じ重量分率で含む導電性組成物より優れている。

有機ポリマー、ＳＷＮＴ及びナノサイズ導電性充填材を含む導電性組成物は、一般に、同様な有機ポリマー及びいずれか１種の導電性充填材を含む導電性組成物に比べて１０％以上、好ましくは１５％以上、さらに好ましくは２０％以上向上した導電率を有する。これらの組成物は、自動車の外部車体パネル、包装などで有利に使用できる。

実施例４
この実施例は、ＳＷＮＴ及びナノサイズ有機／有機金属充填材が協力的に作用して導電性組成物の導電率を向上させることを実証するために実施した。添加剤を含む溶媒中で、１０ｗｔ％の量の不純物を含むＳＷＮＴを超音波処理した。２種の溶媒（ジクロロエタン及びクロロホルム）を超音波処理のために使用した。次いで、ポリカーボネート粉末を超音波処理装置に加え、ポリカーボネート−ＳＷＮＴ混合物を４０分間超音波処理した。混合物を１晩乾燥し、次いであらゆる痕跡量の溶媒を除去するために２００℃で乾燥した。次いで、ポリカーボネート−ＳＷＮＴ混合物をストランド状に押し出し、実施例１に詳述したようにして電気抵抗率の測定を行った。詳細を表６に示す。

対照試料（試料１）及び他の試料（試料２）は共に０．３ｗｔ％のＳＷＮＴを含んでいた。表６からわかる通り、ナノサイズ有機／有機金属充填材を含む試料２は、ナノサイズ導電性有機／有機金属充填材を含まない試料より優れた導電性（低い抵抗率）を示す。

以上、例示的な実施形態に関して本発明を説明してきたが、当業者であれば、本発明の技術的範囲から逸脱せずに様々な変更及び同等物による構成要素の置換を行い得ることが理解されよう。さらに、本発明の本質的な範囲から逸脱することなく、特定の状況又は材料を本発明の教示に適合させるために多くの修正を行うことができる。したがって、本発明はこの発明を実施するために想定される最良の形態として開示された特定の実施形態に限定されることはない。

高いＳＷＮＴ添加量におけるＳＷＮＴとカーボンブラックとの協力作用を示すグラフである。 表４の試料の体積抵抗率を対照組成物と共に示すグラフである。

Claims (22)

1. 有機ポリマー前駆体、
   ０．１ｗｔ％以上の製造関連不純物を含む単層ナノチューブ組成物、及び
   任意のナノサイズ導電性充填材
   を含んでなる導電性前駆体組成物。
2. 有機ポリマー前駆体を重合させて熱可塑性ポリマーにすることができ、熱可塑性ポリマーがポリアセタール、ポリアクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアリーレート、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリ塩化ビニル、ポリスルホン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリベンゾオキサゾール、ポリオキサジアゾール、ポリベンゾチアジノフェノチアジン、ポリベンゾチアゾール、ポリピラジノキノキサリン、ポリピロメリトイミド、ポリキノキサリン、ポリベンゾイミダゾール、ポリオキシンドール、ポリオキソイソインドリン、ポリジオキソイソインドリン、ポリトリアジン、ポリピリダジン、ポリピペラジン、ポリピリジン、ポリピペリジン、ポリトリアゾール、ポリピラゾール、ポリピロリジン、ポリカルボラン、ポリオキサビシクロノナン、ポリジベンゾフラン、ポリフタリド、ポリアセタール、ポリアンヒドリド、ポリビニルエーテル、ポリビニルチオエーテル、ポリビニルアルコール、ポリビニルケトン、ポリハロゲン化ビニル、ポリビニルニトリル、ポリビニルエステル、ポリスルホネート、ポリスルフィド、ポリチオエステル、ポリスルホン、ポリスルホンアミド、ポリ尿素、ポリホスファゼン、ポリシラザン、又は上述の有機ポリマーの１種以上を含む組合せである、請求項１記載の組成物。
3. 有機ポリマー前駆体が、約４０以下の繰返し単位を有するモノマー、ダイマー、トライマー又はオリゴマー反応性化学種である、請求項１記載の組成物。
4. 有機ポリマー前駆体組成物がさらに溶媒を含む、請求項１記載の組成物。
5. 単層カーボンナノチューブ組成物が約１０ｗｔ％以下の不純物を含み、不純物が鉄、酸化鉄、イットリウム、カドミウム、ニッケル、コバルト、銅、すす、無定形炭素、多層カーボンナノチューブ、又は上述の不純物の１種以上を含む組合せである、請求項１記載の組成物。
6. 単層カーボンナノチューブ組成物が約８０ｗｔ％以下の不純物を含み、不純物が鉄、酸化鉄、イットリウム、カドミウム、ニッケル、コバルト、銅、すす、無定形炭素、多層カーボンナノチューブ、又は上述の不純物の１種以上を含む組合せである、請求項１記載の組成物。
7. ナノサイズ導電性充填材の１以上の寸法が約１００ナノメートル以下であり、ナノサイズ導電性充填材がカーボンブラック、多層カーボンナノチューブ、気相法炭素繊維、導電性金属粒子、導電性金属酸化物、金属被覆充填材、ナノサイズ導電性有機／有機金属充填材、導電性ポリマー、又は上述の充填材の１種以上を含む組合せである、請求項１記載の組成物。
8. 金属被覆充填材及び導電性金属粒子がアルミニウム、銅、マグネシウム、クロム、スズ、ニッケル、銀、鉄、チタン、又は上述の金属の１種以上を含む組合せを含む、請求項７記載の組成物。
9. 有機ポリマー、
   ０．１ｗｔ％以上の製造関連不純物を含む単層ナノチューブ組成物、及び
   ナノサイズ導電性充填材
   を含んでなる導電性組成物。
10. 有機ポリマーがポリアセタール、ポリアクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアリーレート、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリ塩化ビニル、ポリスルホン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリベンゾオキサゾール、ポリオキサジアゾール、ポリベンゾチアジノフェノチアジン、ポリベンゾチアゾール、ポリピラジノキノキサリン、ポリピロメリトイミド、ポリキノキサリン、ポリベンゾイミダゾール、ポリオキシンドール、ポリオキソイソインドリン、ポリジオキソイソインドリン、ポリトリアジン、ポリピリダジン、ポリピペラジン、ポリピリジン、ポリピペリジン、ポリトリアゾール、ポリピラゾール、ポリピロリジン、ポリカルボラン、ポリオキサビシクロノナン、ポリジベンゾフラン、ポリフタリド、ポリアセタール、ポリアンヒドリド、ポリビニルエーテル、ポリビニルチオエーテル、ポリビニルアルコール、ポリビニルケトン、ポリハロゲン化ビニル、ポリビニルニトリル、ポリビニルエステル、ポリスルホネート、ポリスルフィド、ポリチオエステル、ポリスルホン、ポリスルホンアミド、ポリ尿素、ポリホスファゼン、ポリシラザン、又は上述の有機ポリマーの１種以上を含む組合せである、請求項９記載の組成物。
11. 単層カーボンナノチューブ組成物が約１０ｗｔ％以下の不純物を含み、不純物が鉄、酸化鉄、イットリウム、カドミウム、ニッケル、コバルト、銅、すす、ナノオニオン、ナノホーン、無定形炭素、多層カーボンナノチューブ、又は上述の不純物の１種以上を含む組合せである、請求項９記載の組成物。
12. 単層カーボンナノチューブ組成物が約８０ｗｔ％以下の不純物を含み、不純物が鉄、酸化鉄、イットリウム、カドミウム、ニッケル、コバルト、銅、すす、ナノオニオン、ナノホーン、無定形炭素、多層カーボンナノチューブ、又は上述の不純物の１種以上を含む組合せである、請求項９記載の組成物。
13. ナノサイズ導電性充填材の１以上の寸法が約１００ナノメートル以下である、請求項９記載の組成物。
14. ナノサイズ導電性充填材がカーボンブラック、多層カーボンナノチューブ、気相法炭素繊維、導電性金属粒子、導電性金属酸化物、金属被覆充填材、ナノサイズ導電性有機／有機金属充填材、導電性ポリマー、又は上述の充填材の１種以上を含む組合せである、請求項９記載の組成物。
15. 金属被覆充填材及び導電性金属粒子がアルミニウム、銅、マグネシウム、クロム、スズ、ニッケル、銀、鉄、チタン、又は上述の金属の１種以上を含む組合せを含む、請求項１４記載の組成物。
16. 金属被覆充填材がシリカ粉末、窒化ホウ素粉末、ケイ化ホウ素粉末、アルミナ、酸化マグネシウム、ウォラストナイト、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、タルク、雲母、長石、ケイ酸塩球、煙じん、セノスフィア、フィライト、アルミノケイ酸塩、砂、石英、けい石、パーライト、トリポリ、けいそう土、合成シリカ、又は上述の充填材の１種以上を含む組合せである、請求項１４記載の組成物。
17. 導電性組成物の製造方法であって、
    約１０^８Ω−ｃｍ以下の体積抵抗率及び約５キロジュール／平方メートル以上のノッチ付きアイゾット衝撃強さを組成物に付与するのに有効なやり方で有機ポリマー、単層カーボンナノチューブ組成物及びナノサイズ導電性充填材をブレンドする
    ことを含んでなる方法。
18. ブレンドすることが、メルトブレンディング、溶液ブレンディング、又は上述のブレンディング方法の１以上を含む組合せからなる、請求項１７記載の方法。
19. 導電性組成物のブレンディングが、剪断力、伸長力、圧縮力、超音波エネルギー、電磁エネルギー、熱エネルギー、又は上述の力及びエネルギーの１種以上を含む組合せの使用を伴い、単一のスクリュー、複数のスクリュー、かみ合った共転又は反転スクリュー、かみ合わない共転又は反転スクリュー、往復スクリュー、ピン付きスクリュー、ピン付きバレル、スクリーンパック、ロール、ラム、らせん状ローター、或いは上述のものの１以上を含む組合せで上述の力を及ぼす加工装置内で実施される、請求項１７記載の方法。
20. 請求項１記載の組成物から製造される物品。
21. 請求項９記載の組成物から製造される物品。
22. 請求項１７記載の方法で製造される物品。

Images