JP2007277942A

JP2007277942A - Connection device in enclosure

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Publication number: JP2007277942A
Application number: JP2006106053A
Authority: JP
Inventors: Takayoshi Toyama; 孝義遠山; Osamu Nagano; 修永野
Original assignee: Sanko Metal Industrial Co Ltd
Current assignee: Sanko Metal Industrial Co Ltd
Priority date: 2006-04-07
Filing date: 2006-04-07
Publication date: 2007-10-25

Abstract

【目的】本発明は、熱源発生のための発電機を必要とせず、該発電機の騒音被害も回避でき、しかも職人の訓練も必要することもなく、整然と作業すること。
【構成】金属板材１と、合成樹脂フィルム２としての、エチレン・プロピレンを主成分とする合成高分子ゴム材とからなること。該合成高分子ゴム材は耐熱性のある接着剤を介して前記金属板材１上に接合された建築用板材Ａ，Ａ相互の、所定間隔を有する重ね部が野地板６上に設けられていること。前記重ね部に釘状部８が打設されると共に、下面に接着テープ４を貼着した帯状シートＢにて前記重ね部を含む個所が被覆されつつ貼着されてなること。
【選択図】図１[Object] The present invention does not require a generator for generating a heat source, can avoid noise damage of the generator, and does not require craftsman's training to work in an orderly manner.
[Structure] Consists of a metal plate material 1 and a synthetic polymer rubber material composed mainly of ethylene / propylene as a synthetic resin film 2. The synthetic polymer rubber material is provided on the base plate 6 with overlapping portions having a predetermined interval between the building plate materials A and A joined to the metal plate material 1 via a heat-resistant adhesive. thing. The nail-like portion 8 is placed on the overlapped portion, and the portion including the overlapped portion is attached while being covered with the belt-like sheet B having the adhesive tape 4 attached to the lower surface.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、熱源発生のための発電機を必要とせず、該発電機の騒音被害も回避でき、しかも職人の訓練も必要することもなく、整然と作業することができる外囲体における接続装置に関する。 The present invention relates to a connection device in an enclosure that does not require a generator for generating a heat source, can avoid noise damage of the generator, and can work in an orderly manner without requiring craftsman training. .

近年、金属薄板に合成樹脂製のフィルムが被覆された建設用材で施工された外囲体が増えている。この種の建設用材は、金属薄板の表面を合成樹脂製のフィルム材で被覆しているので、隣接する建設用材同士の接合では、フィルム材同士を熱融着することで防水性の向上を図っている。この熱融着するのには、熱風融着又は樹脂溶接手段による。
特開２００１−２４１１１８号公報 In recent years, there have been an increase in the number of envelopes constructed with construction materials in which a thin metal plate is covered with a synthetic resin film. In this type of construction material, the surface of the metal thin plate is covered with a synthetic resin film material. Therefore, when joining adjacent construction materials, the film material is heat-sealed to improve waterproofness. ing. This heat fusion is performed by hot air fusion or resin welding means.
JP 2001-241118 A

熱風融着は、熱風を吹きつけて、その箇所を高温に熱しつつ溶融してフィルム材同士を接合するものである。また、前記樹脂溶接手段は、連結部箇所に熱風を吹きつけて、その箇所を高温に熱しながら、樹脂溶接材を溶かし込みながら、押し出してゆくことにより溶接を行うものである。この樹脂溶接を行うために、樹脂溶接材を送り出す装置と、その溶接箇所周辺を高温に熱するための熱風発生装置を備えている。この樹脂溶接は、溶接機を移動させる速度及び樹脂溶接材を送り出す量等が常時適正に行われることにより、樹脂溶接の仕上がりに大きく影響を及ぼすものである。したがって、樹脂溶接は、ある程度の熟練した施工技術が必要であり、作業員の熟練度によって仕上がりの良否が決定されるものである。 In hot air fusion, hot air is blown and the film material is melted while being heated to a high temperature to join the film materials together. In addition, the resin welding means performs welding by blowing hot air to the connecting portion, and extruding while melting the resin welding material while heating the portion to a high temperature. In order to perform this resin welding, a device for feeding out a resin welding material and a hot air generating device for heating the periphery of the welding portion to a high temperature are provided. In this resin welding, the speed at which the welding machine is moved, the amount of the resin welding material to be sent out, and the like are always appropriately performed, thereby greatly affecting the finish of the resin welding. Therefore, resin welding requires a certain degree of skilled construction technique, and the quality of the finish is determined by the skill level of the worker.

すなわち、熟練した作業員では、樹脂溶接は極めて整然とした状態に仕上げることができるが、未熟な作業員では樹脂溶接の充填状態が不揃いであったり、熱風装置が強く当たりすぎて周囲を必要以上に溶かしてしまい、屋根板材に被覆された樹脂層が溶けてしまい、金属の地肌が現れて、保護膜の役目をなさなくなってしまったり、或いは溶接箇所周囲の樹脂溶接が良好に行われるための温度に達することができず、十分且つ確実なる樹脂溶接の施工ができないことがある等の問題がある。さらに、樹脂溶接材を送り出す装置及び熱風発生装置などは、２００Ｖ商用電源を必要とし、発電機を使用しており、これらが騒音を発生している現状がある。また、雨天では、使用できない不都合があった。 In other words, skilled workers can finish resin welding in an orderly manner, but unskilled workers have uneven resin welding filling conditions, or the hot air device hits too hard and the surroundings are more than necessary. The temperature at which the resin layer covered with the roofing plate material melts, the metal background appears, and it no longer serves as a protective film, or the resin welding around the welded part is performed satisfactorily However, there is a problem that sufficient and reliable resin welding cannot be performed. Furthermore, the apparatus which sends out a resin welding material, a hot air generator, etc. require a 200-V commercial power supply, are using the generator, and these have the present condition which has generate | occur | produced the noise. In addition, there was a problem that it cannot be used in rainy weather.

また、特許文献１では、防水シート又はシート防水工法が開示されているが、依然として、熱溶着又は熱風溶着などで施工しており、前述した装置などを使用しており、前述と同様の問題があった。そこで、本発明が解決しようとする課題（技術的課題又は目的等）は、熱源発生のための発電機を必要とせず、該発電機の騒音被害も回避でき、しかも職人の訓練も必要することもなく、整然と作業することができる外囲体の接続装置を提供することを目的とする。 Further, in Patent Document 1, a waterproof sheet or a waterproof sheet construction method is disclosed, but the construction is still performed by heat welding or hot air welding, and the above-described apparatus is used, and the same problems as described above are present. there were. Therefore, the problem (technical problem or purpose) to be solved by the present invention does not require a generator for generating a heat source, can avoid noise damage of the generator, and requires craftsman training. Therefore, it is an object of the present invention to provide a connection device for an enclosure capable of orderly work.

そこで、発明者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、金属板材と、合成樹脂フィルムとしての、エチレン・プロピレンを主成分とする合成高分子ゴム材とからなり、前記合成高分子ゴム材は耐熱性のある接着剤を介して前記金属板材上に接合された建築用板材相互の、所定間隔を有する重ね部が野地板上に設けられ、前記重ね部に釘状部が打設されると共に、下面に接着テープを貼着した帯状シートにて前記重ね部を含む個所が被覆されつつ貼着されてなり、前記帯状シートの両側の端部と前記建築用板材上の合成樹脂フィルム表面との個所にシーム状コーキング材が貼着されてなることを特徴とする外囲体における接続装置としたことにより、前記課題を解決した。 Accordingly, as a result of earnest and research to solve the above-mentioned problems, the inventor devised the invention of claim 1 as a metal plate and a synthetic polymer rubber material mainly composed of ethylene / propylene as a synthetic resin film. And the synthetic polymer rubber material is provided on the base plate with an overlap portion having a predetermined interval between the building plate members joined to the metal plate material via a heat-resistant adhesive. The nail-shaped portion is placed on the lower surface, and the portion including the overlapped portion is covered with a belt-like sheet having an adhesive tape attached to the lower surface, and is adhered to both ends of the belt-like sheet and the building. The above-mentioned problem has been solved by providing a connection device for an envelope characterized in that a seam-like caulking material is adhered to the surface of the synthetic resin film on the plate material.

請求項２の発明を、前述の構成において、前記金属板材は、メッキ鋼板、カラー鋼板からなり、板厚が０．３mm〜１．５mmとしてなることを特徴とする外囲体における接続装置としたことにより、前記課題を解決した。また、請求項３の発明を、前述の構成において、前記合成高分子ゴム材の厚みは、０．１mm〜１．５mmとしてなることを特徴とする外囲体における接続装置としたことにより、前記課題を解決した。 The invention according to claim 2 is the connection device in the enclosure according to the above-described configuration, wherein the metal plate material is made of a plated steel plate and a color steel plate, and the plate thickness is 0.3 mm to 1.5 mm. Thus, the above problem has been solved. In addition, the invention according to claim 3 is the connection device in the envelope characterized in that, in the above-described configuration, the thickness of the synthetic polymer rubber material is 0.1 mm to 1.5 mm. Solved the problem.

請求項４の発明を、前述の構成において、前記帯状シートの下面の全面に接着テープが貼着されてなることを特徴とする外囲体における接続装置としたことにより、前記課題を解決した。また、請求項５の発明を、前述の構成において、前記帯状シートの下面の略中央個所を除いた両側の全面に接着テープが貼着されてなることを特徴とする外囲体における接続装置としたことにより、前記課題を解決した。請求項６の発明を、前述の構成において、前記帯状シートの両側の端部と前記建築用板材上の合成樹脂フィルム表面との個所にシーム状コーキング材が貼着されてなることを特徴とする外囲体における接続装置としたことにより、前記課題を解決したものである。 According to a fourth aspect of the present invention, the above-mentioned problem is solved by providing a connection device for an envelope in which the adhesive tape is attached to the entire lower surface of the belt-like sheet in the above-described configuration. Further, the invention of claim 5 is characterized in that, in the above-described configuration, an adhesive tape is attached to the entire surface of both sides excluding the substantially central portion of the lower surface of the belt-like sheet; As a result, the above problems have been solved. The invention according to claim 6 is characterized in that, in the above-described configuration, a seam-like caulking material is adhered to a portion between both end portions of the belt-like sheet and the surface of the synthetic resin film on the building board. The above-described problem is solved by using the connection device in the outer enclosure.

請求項１の発明においては、熱源発生のための発電機を必要とせず、該発電機の騒音被害も回避でき、しかも職人の訓練も必要することもなく、整然と作業することができる利点がある。請求項２及び３の発明では、請求項１と同様の効果を奏する。請求項４の発明においては、どの個所でも貼着できて、水密性を確保できる利点がある。また、請求項５の発明では、釘状物の頭部などに貼り付かず能率的な作業ができる。請求項６の発明では、より水密的な構造を提供できる。 According to the first aspect of the present invention, there is an advantage that a generator for generating a heat source is not required, noise damage of the generator can be avoided, and work can be performed in an orderly manner without requiring craftsman training. . The inventions of claims 2 and 3 have the same effects as those of claim 1. In invention of Claim 4, there exists an advantage which can stick at any location and can ensure watertightness. In the invention of claim 5, an efficient work can be performed without sticking to the head of a nail-like object. In the invention of claim 6, a more watertight structure can be provided.

以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明すると、図１乃至図２は本発明の要部断面図である。まず、特に、建築用板材Ａについて説明し、その後に、部材などを説明する。図３（Ａ）に示すように、金属板材１に合成樹脂フィルム２が被覆されたものであり、その原材料からロール成形機により、屋根板材又は壁板材等の建築用板材Ａが成形される。その建築用板材Ａを使用して、屋根，壁等の種々の建築構造物とした外囲体を施工することができる。その金属板材１の具体例としては、長手方向において長尺な帯板であり、メッキ鋼板，カラー鋼板，ステンレス等の鋼材又はアルミ材，チタン材等の非鉄系金属等が使用される。その金属板材１は、ロール成形機により成形が可能な程度の板厚であり、その金属板材１の厚さは、約０．３mm乃至約１．５mm程度であり、さらに好ましくは約０．５mm乃至約１mm程度である。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIGS. 1 and 2 are cross-sectional views of the main parts of the present invention. First, in particular, the board material A for construction will be described, and then members and the like will be described. As shown in FIG. 3 (A), a metal plate 1 is covered with a synthetic resin film 2, and a building plate A such as a roof plate or a wall plate is formed from the raw material by a roll forming machine. By using the building plate A, it is possible to construct an outer enclosure having various building structures such as a roof and a wall. A specific example of the metal plate 1 is a strip that is long in the longitudinal direction, such as a steel plate such as a plated steel plate, a color steel plate, stainless steel, or a non-ferrous metal such as an aluminum material or a titanium material. The metal plate 1 has a thickness that can be formed by a roll forming machine, and the thickness of the metal plate 1 is about 0.3 mm to about 1.5 mm, more preferably about 0.5 mm. Or about 1 mm.

次に、合成樹脂フィルム２は、適宜の種類の合成樹脂で良いが、樹脂溶接材融着（溶接ともいう）可能な材質であることが好ましい。さらに、その合成樹脂フィルム２が熱可塑性樹脂を主成分とすることもある。具体的には、塩化ビニル樹脂やオレフィン系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性を有する樹脂を主成分とした合成樹脂からなるものである。その合成樹脂フィルム２の厚さは、約０．１mm乃至約１mmの範囲であり、好ましくは約０．２mm〜約０．５mmの範囲とし、さらに好ましくは約０．２５mmである。 Next, the synthetic resin film 2 may be an appropriate type of synthetic resin, but is preferably a material that can be fused (also referred to as welding) with a resin welding material. Further, the synthetic resin film 2 may be mainly composed of a thermoplastic resin. Specifically, it is made of a synthetic resin mainly composed of a resin having thermoplasticity such as vinyl chloride resin or olefinic thermoplastic elastomer. The thickness of the synthetic resin film 2 is in the range of about 0.1 mm to about 1 mm, preferably in the range of about 0.2 mm to about 0.5 mm, and more preferably about 0.25 mm.

さらに、合成樹脂フィルム２は、耐久性のあるものが好適である。また、溶融する温度の設定も材質により種々異なるが、建築用板材の使用条件に適応するように設定されることが好ましい。なお、上記のような条件の建築用板材の中には、塩化ビニル鋼板（通称「塩ビ鋼板」）も含まれる。また、合成樹脂フィルム２は、紫外線又は汚染空気に対して強いもので耐候性に優れた材質であり、且つ破断，膨れ或いはひび割れ等が起きにくい性質のものが好ましい。上記の条件を満たす具体的な材質として好適なるものとしては、エチレンプロピレンを主成分としたオレフィン系熱可塑性エラストマー等が存在する。 Furthermore, the synthetic resin film 2 is preferably durable. Moreover, although the setting of the melting temperature varies depending on the material, it is preferably set so as to adapt to the use conditions of the building board. In addition, a vinyl chloride steel plate (commonly called “PVC steel plate”) is included in the building plate material under the above conditions. Further, the synthetic resin film 2 is preferably a material that is strong against ultraviolet rays or contaminated air and is excellent in weather resistance, and has a property that it does not easily break, swell or crack. As specific materials satisfying the above conditions, there are olefinic thermoplastic elastomers mainly composed of ethylenepropylene.

なお、環境保護の面からいえば、前記合成樹脂フィルム２を構成する成分には、ハロゲンを含まない化合物から構成されることが好ましい。即ち、合成樹脂フィルム２を構成する成分から塩素系化学物質を排除したものであって、有機塩素化合物をもとにして形成されたものではないことが好ましい。これによって、合成樹脂フィルム２は、焼却しても、ダイオキシンを発生することがなく、環境，生物に対して害を及ぼさないものである。その合成樹脂フィルム２は、５００℃前後の熱風を吹きつけて溶融し、その加熱後，押圧することで、合成樹脂フィルム２同士の融着が可能である。またフィルムと同一の樹脂を加熱容器内で溶融させ、合成樹脂フィルム２上に押し出し展着させることで樹脂溶接材との融着（溶接）も良好に行われる。その樹脂溶接材は、熱可塑性を有するものであれば良いが、前記合成樹脂フィルム２と同一の素材からなるものが好ましい。 In terms of environmental protection, the component constituting the synthetic resin film 2 is preferably composed of a halogen-free compound. That is, it is preferable that the chlorine-based chemical substance is excluded from the components constituting the synthetic resin film 2 and not formed based on the organic chlorine compound. As a result, the synthetic resin film 2 does not generate dioxins even when incinerated, and does not cause harm to the environment or living organisms. The synthetic resin film 2 can be melted by blowing hot air at around 500 ° C., and pressed after the heating, so that the synthetic resin films 2 can be fused. Also, the same resin as the film is melted in a heating container, and is extruded and spread on the synthetic resin film 2 so that fusion (welding) with the resin welding material is performed well. The resin welding material is not particularly limited as long as it has thermoplasticity, but is preferably made of the same material as the synthetic resin film 2.

Ｂは帯状シートであって、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、帯状シート本体３とその下面に接着テープ４が貼着されている。前記帯状シートＢの横幅は、前記重ね部の幅に対して約３cm〜約８cmを加えた幅を有し、長手方向には長尺に形成されている。また、帯状シート本体３は、前記合成樹脂フィルム２と同一材質から形成されたり、或いは、エチレン・プロピレンを主成分とする合成高分子ゴムから形成されることもある。前記帯状シートＢには、２つの使用態様がある。第１実施形態の帯状シートＢは、図３（Ｂ）及び図１（Ａ）に示すように、前記帯状シート本体３とその下面の全面に接着テープ４が貼着されている。また、第２実施形態の帯状シートＢは、図３（Ｃ）及び図２（Ａ）に示すように、前記帯状シート本体３と、その下面の中央個所の所定の幅（例えば、約３cm〜約５cmで、後述する平座金の幅）には、接着テープ４が貼着されずに、その両側のみの全面に接着テープ４が貼着されている。 B is a belt-like sheet, and as shown in FIGS. 3A and 3B, an adhesive tape 4 is adhered to the belt-like sheet main body 3 and its lower surface. The width of the belt-like sheet B has a width obtained by adding about 3 cm to about 8 cm to the width of the overlapping portion, and is formed long in the longitudinal direction. The belt-like sheet body 3 may be formed of the same material as the synthetic resin film 2 or may be formed of a synthetic polymer rubber mainly composed of ethylene / propylene. The belt-like sheet B has two usage modes. As shown in FIG. 3 (B) and FIG. 1 (A), the strip-shaped sheet B of the first embodiment has an adhesive tape 4 attached to the entire surface of the strip-shaped sheet main body 3 and its lower surface. In addition, as shown in FIGS. 3C and 2A, the belt-like sheet B of the second embodiment has a predetermined width (for example, about 3 cm to about 3 cm). The adhesive tape 4 is stuck to the entire surface of only both sides of the flat washer (which will be described later) with a width of about 5 cm.

５は垂木などの構造材、６は該構造材５上に設ける野地板、７は断熱板である。このような部材を備えた上で、本発明の外囲体の接続構造が施工されている。まず、前記構造材５上に野地板６が載置され、断熱板７が設けられている。そして、前記建築用板材Ａ，Ａ相互が、所定間隔の重ね部（約５cm〜約１０cm）として形成される。該重ね部箇所は、前記構造材５の直上にセットされる。そして前記重ね部に釘状部８が打設されて前記重ね部が断熱板７，野地板６，構造材５上に固定される。前記釘状部８は、釘部８ａと皿状の頭部８bとから構成されている。前記釘部８ａと前記建築用板材Ａとの間には、平座金９が介在されることが多い。そして、前記帯状シートＢが前記重ね部個所を覆うようにして接着テープ４を介して前記建築用板材Ａ，Ａの合成樹脂フィルム２，２上に貼着されている。さらに、前記帯状シートＢの両側の端部と前記建築用板材Ａ，Ａ上の合成樹脂フィルム２，２表面との個所にシーム状コーキング材１０，１０が貼着されて水密性が確保されている。 5 is a structural material such as a rafter, 6 is a field plate provided on the structural material 5, and 7 is a heat insulating plate. After providing such a member, the connection structure of the outer enclosure of this invention is constructed. First, a base plate 6 is placed on the structural member 5 and a heat insulating plate 7 is provided. The building board materials A and A are formed as overlapping portions (about 5 cm to about 10 cm) with a predetermined interval. The overlapping portion is set immediately above the structural member 5. Then, the nail-like portion 8 is driven in the overlap portion, and the overlap portion is fixed on the heat insulating plate 7, the field plate 6, and the structural material 5. The nail-shaped portion 8 is composed of a nail portion 8a and a dish-shaped head portion 8b. A flat washer 9 is often interposed between the nail portion 8a and the building plate A. And the said strip | belt-shaped sheet | seat B is affixed on the synthetic resin films 2 and 2 of the said board | plate materials A and A for construction via the adhesive tape 4 so that the said overlap part location may be covered. Further, seam-like caulking materials 10 and 10 are adhered to portions of both ends of the belt-like sheet B and the surface of the synthetic resin films 2 and 2 on the building plate materials A and A to ensure water tightness. Yes.

（Ａ）は本発明の第１実施形態の断面図、（Ｂ）は（Ａ）の（ア）個所の拡大断面図である。(A) is sectional drawing of 1st Embodiment of this invention, (B) is an expanded sectional view of the (a) location of (A). （Ａ）は本発明の第２実施形態の断面図、（Ｂ）は（Ａ）の（イ）個所の拡大断面図である。(A) is sectional drawing of 2nd Embodiment of this invention, (B) is an expanded sectional view of the (a) location of (A). （Ａ）は建築用板材の一部斜視図、（Ｂ）は帯状シートの一部斜視図、（Ｃ）は帯状シートの別の実施形態の一部斜視図である。(A) is a partial perspective view of the board | plate material for construction, (B) is a partial perspective view of a strip | belt-shaped sheet | seat, (C) is a partial perspective view of another embodiment of a strip | belt-shaped sheet | seat.

Explanation of symbols

Ａ…建築用板材、Ｂ…帯状シート、１…金属板材、２…合成樹脂フィルム、
４…接着テープ、６…野地板、８…釘状部、１０…シーム状コーキング材。 A ... Architectural plate material, B ... Band-shaped sheet, 1 ... Metal plate material, 2 ... Synthetic resin film,
4 ... adhesive tape, 6 ... field board, 8 ... nail-like part, 10 ... seam-like caulking material.

Claims

It consists of a metal plate material and a synthetic polymer rubber material mainly composed of ethylene / propylene as a synthetic resin film, and the synthetic polymer rubber material is bonded onto the metal plate material via a heat-resistant adhesive. Stacked portions having a predetermined interval between the building board materials are provided on the base plate, the nail-like portion is placed on the overlapped portion, and the overlapped portion is formed by a belt-like sheet having an adhesive tape attached to the lower surface. A connecting device in an envelope, wherein the portion including the cover is attached while being covered.

2. The connection device in an enclosure according to claim 1, wherein the metal plate material is made of a plated steel plate or a color steel plate and has a thickness of 0.3 mm to 1.5 mm.

2. The connection device in an enclosure according to claim 1, wherein the synthetic polymer rubber material has a thickness of 0.1 mm to 1.5 mm.

2. The connection device in an enclosure according to claim 1, wherein an adhesive tape is attached to the entire lower surface of the belt-like sheet.

2. The connection device for an enclosure according to claim 1, wherein an adhesive tape is attached to the entire surface of both sides excluding the substantially central portion of the lower surface of the belt-like sheet.

2. The connection device for an enclosure according to claim 1, wherein a seam-like caulking material is adhered to a portion between both ends of the belt-like sheet and the surface of the synthetic resin film on the building board.