JP2007156092A - 画像形成装置及び画像形成装置の調整方法 - Google Patents

Abstract

【課題】書き込みヘッドと感光体間の間隔を、熟練を有さないユーザでも容易に調整可能な調整手段を備えた画像形成装置及び調整方法を提供する。
【解決手段】感光体に光画像を書き込むＬＥＤヘッド２２７と感光体ドラムとの間隔を基準間隔（Ａ）に調整する調整手段を備え、この調整手段はＬＥＤヘッド２２７に取り付けられた規定部材７を有する。ＬＥＤヘッド２２７と感光体ドラムとの間隔調整は、ＬＥＤヘッド２２７と規定部材７を一体的に規定部材７が感光体ドラムと接触するまで移動する。このとき、ＬＥＤヘッド２２７と感光体ドラムとの間隔は（Ａ−Ｂ）である。次に、ＬＥＤヘッド２２７と規定部材７を反感光体ドラム方向に距離（Ｂ）移動させる。これにより、ＬＥＤヘッド２２７と感光体ドラムとの間隔は基準間隔（Ａ）となる。
【選択図】図７

Description

本発明は画像形成装置及び画像形成装置の調整方法に関し、さらに詳しくは、感光体に光画像を書き込む書き込みヘッドと感光体との間隔を基準間隔に調整する調整手段を備えた画像形成装置及び画像形成装置の調整方法に関する。

ディジタル複合機（ＭＦＰ）、プリンタ及びファクシミリ等電子写真方式の画像形成装置に用いられるＬＥＤ（Light Emitting Diode）ヘッド等の書き込みヘッドは、高品質の画像を得るため、感光体ドラムに対して所定の間隔で位置決めされて取り付けられる。

しかしながら、大量に生産される画像形成装置において、それぞれの書き込みヘッドと感光体との間隔が完全に同一となるように組み立てることは困難であり、組み立て時に多少のばらつきが生じてしまう。したがって、組み立て後に個々の装置毎に書き込みヘッドの位置を調整して、書き込みヘッドと感光体との間隔が一定の公差内に入るようにして、所定の品質の画像が得られるようにする必要がある。

そのため、従来のＭＦＰ等電子写真方式の画像形成装置には、ＬＥＤヘッドの位置を調整する機構が画像形成装置本体に設けられており、画像形成装置の製造ラインでは感光体装着位置にＣＣＤ等の光電変換素子を装着し、ＣＣＤ出力からＬＥＤ露光スポット形状を検出してＬＥＤヘッドの位置を調整するための専用ジグを用いて調整作業を行っていた。

一方、電子写真方式の画像形成装置において、感光体は消耗品で頻繁に交換されるが、感光体取り付け位置の個体差により感光体表面とＬＥＤヘッドとの距離にはばらつきがある。また、ＬＥＤヘッドに内蔵されたレンズの焦点深度はわずか±０.１ｍｍであり、ばらつきが焦点深度を超えた場合、感光体交換後にＬＥＤヘッドから出る光の焦点が感光体の表面と一致するように、ピント調整を行わないと所望の画質が得られない。

前記したような専用ジグは、装置が大掛かりで高価であるため、サービスマンが客先に出向いてＬＥＤヘッドの位置調整を行う際は専用ジグを用いることができず、テストプリントを行って印字したライン幅を目視でチェックして位置調整しており、作業に長時間を要し、調整精度も低いのが現実である。

このような実情に鑑み、ＬＥＤヘッドの下部を開放可能としたクラムシェル方式の画像形成装置が知られている。クラムシェル方式の画像形成装置では、書き込みヘッドと感光体ドラムとを所定の距離に位置決めするとき、ＬＥＤヘッドの下部を開放することができるので、書き込みヘッドの取り付け位置を容易に調整することができる。

また、特許文献１には、ＬＥＤヘッドを用いた電子写真記録装置において、感光体表面に当接棒を突き当て、ＬＥＤヘッドと感光体表面との距離を一定に保つことにより、走査線の位置ずれを補正した際に生じる焦点ずれを小さくする技術が開示され、特許文献２には、画像形成装置において、本体装置の側部から書き込みヘッドと感光体ドラムとの距離及び書き込みヘッドの感光体ドラムに対する走査傾きを調整可能とする技術が開示されている。
特開２００１−１３００４７号公報 特開２００３−１７３０７３号公報

電子写真方式の画像形成装置は、ユーザが使用中に消耗品の交換や各部品の調整を行う必要が生じた場合、熟練された“サービスマン”が実施する形態をとっている。従来から、サービスマンによるメンテナンスから、“ユーザメンテナンス”に切り替える必要性が叫ばれてきたが、例えばプロセスキット等のような一部の部品については、ユーザが交換しても印字品位の低下を招かず、装置の破損も招かないとして“ユーザメンテナンス”が取り入れられている。しかし、電子写真方式の核となる部品については、依然として“サービスマンメンテナンス”に依存している。

特に、印字品位を左右するレーザ光を取り扱う光学ユニットやＬＥＤヘッド等の画像書込み部材の取付け調整は、画像形成装置の工場出荷時の調整の後、据付現場での印字画像を用いたドット径調整は熟練を必要とするだけでなく、印字品位を左右する観点から“サービスマンメンテナンス”の必須項目とされてきた。また、光学ユニットやＬＥＤヘッドの画像書込み部材の取り付け調整は、前記メンテナンス以外に静電潜像担持体（感光体）の交換毎に調整することが必要であるが、調整作業の困難性から感光体の交換時の調整は割愛するのが通常の処理とされてきた。

近年において、画像形成装置の高画質化に伴い印字解像度が従来の３００ｄｐｉから６００，１２００ｄｐｉへと進む中で、従来通りの調整手法では、熟練されたサービスマンでも、その対応が困難となってきた。因みに、１２００ｄｐｉでは、１ドットのドット径は概ね１２〜１３μｍであり、判別不可能である。

本発明は、従来技術が有する問題点に鑑みなされたもので、熟練を有さないユーザでも容易かつ確実に書き込みヘッドと感光体間の間隔を確認し、間隔を高精度に調整可能な調整手段を備えた画像形成装置、及び書き込みヘッドと感光体間の隔調整方法を提供することを目的とする。

また、感光体を有する感光体ドラムは偏心、変形、径ばらつき等が原因となって、その回転角度により書き込みヘッドと感光体との距離が変化する。したがって、書き込みヘッドと感光体との距離が最大となる位置で間隔調整を行えば、それ以外の位置における書き込みヘッドと感光体ドラムとの距離は過小となり、逆に書き込みヘッドと感光体との距離が最小となる位置で間隔調整を行えば、それ以外の位置における書き込みヘッドと感光体ドラムとの距離は過大となり、いずれにしても適切な間隔調整を行うことができない。

そこで、本発明は、感光体ドラムに許容範囲内の偏心、変形、径ばらつき等が発生しているとしても、感光体ドラムが所定の回転位置にあるときに書き込みヘッドと感光体との間隔調整を行うようにして、感光体ドラムの１回転中における書き込みヘッドと感光体との間隔が過小あるいは過大となって、感光体表面が書き込みヘッドの焦点深度の範囲外となることがないようにすることを目的とする。

また、書き込みヘッドと感光体との間隔を調整する際、規定部材を延長した線が感光体ドラム回転軸中心線に交わらないように、つまり規定部材の位置が感光体ドラムに対し副走査方向にずれていると、感光体に投射される露光スポット形状が真円にならず、感光体に鮮明な潜像を形成することができない。

そこで、本発明は、書き込みヘッドと感光体との間隔を調整する際、規定部材と感光体ドラムとの副走査方向のずれを修正し、その後、書き込みヘッドと感光体との間隔を調整することにより、書き込みヘッドと感光体との間隔を正確に調整することを目的とする。

本発明の第１の技術手段は、感光体に光画像を書き込む書き込みヘッドと前記感光体との間隔を基準間隔（Ａ）に調整する調整手段を備えた画像形成装置において、前記調整手段は、前記書き込みヘッドと一体的に感光体方向に移動して前記書き込みヘッドと感光体との間隔を規定する規定部材と、前記規定部材を前記書き込みヘッドと一体的に感光体方向に移動して前記感光体と当接させる移動手段と、前記規定部材が前記感光体と当接した後、前記規定部材を前記書き込みヘッドと一体的に反感光体方向に所定距離（Ｂ）移動させ前記書き込みヘッドと感光体との間隔を基準間隔（Ａ）とする逆移動手段とを備えたことを特徴とする。

本発明の第２の技術手段は、第１の技術手段の画像形成装置において、前記規定部材と前記感光体との当接を電気的導通の有無で検知する当接検知手段と、該当接検知手段による検知結果を報知する手段を備えたことを特徴とする。

本発明の第３の技術手段は、第１またはの技術手段の画像形成装置において、前記規定部材は、前記感光体の両端に設けられた導電性の非画像領域と当接し、前記移動手段及び逆移動手段は、前記書き込みヘッドの両端を独立して移動可能であることを特徴とする。

本発明の第４の技術手段は、第１または２の技術手段の画像形成装置において、前記書き込みヘッドと前記感光体との間隔調整時に前記感光体を回転させた状態で前記規定部材を前記感光体に当接させることを特徴とする。

本発明の第５の技術手段は、感光体に光画像を書き込む書き込みヘッドと前記感光体との間隔を基準間隔（Ａ）に調整する調整手段を備えた画像形成装置において、前記調整手段は、前記書き込みヘッドと一体的に感光体方向に移動して前記書き込みヘッドと感光体との間隔を規定する規定部材と、前記感光体上に所定厚さ（Ｂ）のスペーサを装着する手段と、前記規定部材を前記書き込みヘッドと一体的に感光体方向に移動して前記スペーサと当接させる移動手段と、前記規定部材が前記スペーサと当接した後、前記スペーサを除去する手段とを備えたことを特徴とする。

本発明の第６の技術手段は、第５の技術手段の画像形成装置において、前記規定部材と前記スペーサとの当接を電気的導通の有無で検知する当接検知手段と、該当接検知手段による検知結果を報知する手段を備えたことを特徴とする。

本発明の第７の技術手段は、第５の技術手段の画像形成装置において、前記規定部材は前記感光体の両端に装着された前記スペーサと当接し、前記移動手段は前記書き込みヘッドの両端を独立して移動可能であることを特徴とする。

本発明の第８の技術手段は、感光体ドラム上の感光体に光画像を書き込む書き込みヘッドと前記感光体との間隔を基準間隔（Ａ）に調整する調整手段を備えた画像形成装置において、前記調整手段は、前記書き込みヘッドと一体的に感光体方向に移動して前記書き込みヘッドと前記感光体との間隔を調整する調整部材と、前記感光体ドラムと当接して前記書き込みヘッドと感光体との間隔を検出する検出部材とを備え、該検出部材によって前記感光体が前記書き込みヘッドに最も接近する前記感光体の箇所と前記感光体が前記書き込みヘッドから最も離間する前記感光体の箇所を求め、前記書き込みヘッドと前記感光体との間隔を前記求められた箇所の中間位置に調整することを特徴とする。

本発明の第９の技術手段は、第８の技術手段の画像形成装置において、前記検出部材と前記感光体ドラムとの当接を電気的導通の有無で検知する当接検知手段と、該当接検知手段による検知結果を報知する手段を備えたことを特徴とする。

本発明の第１０の技術手段は、感光体ドラム上の感光体に光画像を書き込む書き込みヘッドと前記感光体との間隔を基準間隔（Ａ）に調整する調整手段を備えた画像形成装置において、前記調整手段は、前記書き込みヘッドと一体的に感光体方向に移動して前記書き込みヘッドと前記感光体との間隔を規定する規定部材と、該規定部材の前記感光体ドラムに対する副走査方向位置を検出する副走査方向位置検出部材と、前記書き込みヘッドを副走査方向に移動する副走査方向移動手段とを備え、前記副走査方向位置検出部材と前記副走査方向移動手段によって前記書き込みヘッドの副走査方向位置を調整した後、前記規定部材を用いて前記書き込みヘッドと前記感光体との間隔を調整することを特徴とする。

本発明の第１１の技術手段は、第１０の技術手段の画像形成装置において、前記副走査方向位置検出部材は、前記書き込みヘッドが前記感光体の直上に到達したとき、前記感光体ドラムの回転軸と当接することを特徴とする。

本発明の第１２の技術手段は、第１０または１１の技術手段の画像形成装置において、前記規定部材と前記副走査方向位置検出部材は一体に形成され、前記書き込みヘッドとともに前記感光体方向に接近または離反することを特徴とする。

本発明の第１３の技術手段は、第１０乃至１２のいずれかの技術手段の画像形成装置において、前記規定部材の中心軸線と前記副走査方向位置検出部材の前記回転軸と当接する当接位置との距離を前記感光体ドラムの回転軸の半径（Ｃ）より所定距離（Ｄ）だけ大に設定し、前記副走査方向位置検出部材が前記回転軸との当接を検出すると、当接位置から所定距離（Ｄ）離間させることを特徴とする。

本発明の第１４の技術手段は、第１または５の技術手段の画像形成装置において、前記規定部材を退避させる退避手段を備えたことを特徴とする。

本発明の第１５の技術手段は、第１または５の技術手段の画像形成装置において、前記感光体はドラム形状であることを特徴とする。

本発明の第１６の技術手段は、第１、５、８、１０のいずれかの技術手段の画像形成装置において、前記書き込みヘッドはＬＥＤヘッドであることを特徴とする。

本発明の第１７の技術手段は、第１または５の技術手段の画像形成装置において、前記感光体はベルト形状であることを特徴とする。

本発明の第１８の技術手段は、感光体に光画像を書き込む書き込みヘッドと前記感光体との間隔を基準間隔（Ａ）に調整する調整手段を備え、該調整手段は、前記書き込みヘッドと一体的に感光体方向に移動して前記書き込みヘッドと感光体との間隔を規定する規定部材を有する第１の技術手段の画像形成装置の調整方法において、前記規定部材を感光体方向に移動して感光体に当接させ、その後前記規定部材を前記書き込みヘッドとともに反感光体方向に前記所定寸法（Ｂ）移動させ、前記書き込みヘッドと前記感光体との間隔を基準間隔（Ａ）とすることを特徴とする。

本発明の第１９の技術手段は、感光体に光画像を書き込む書き込みヘッドと前記感光体との間隔を基準間隔（Ａ）に調整する調整手段を備え、該調整手段は、前記感光体上に所定厚さ（Ｂ）のスペーサを装着する手段と、前記書き込みヘッドと一体的に感光体方向に移動して前記書き込みヘッドと感光体との間隔を規定する規定部材を有する第５の技術手段の画像形成装置の調整方法において、前記感光体上に前記スペーサを装着し、前記規定部材を前記書き込みヘッドとともに感光体方向に移動して前記スペーサに当接させ、その後前記スペーサを除去することを特徴とする。

本発明の第２０の技術手段は、感光体ドラム上の感光体に光画像を書き込む書き込みヘッドと前記感光体との間隔を基準間隔（Ａ）に調整する調整手段を備え、該調整手段は、前記書き込みヘッドと一体的に感光体方向に移動して前記書き込みヘッドと感光体との間隔を調整する調整部材と、前記感光体と当接して前記書き込みヘッドと感光体との間隔を検出する検出部材とを備えた第８の技術手段の画像形成装置の調整方法において、前記検出部材によって前記感光体が前記書き込みヘッドに最も接近する前記感光体の箇所と前記感光体が前記書き込みヘッドから最も離間する前記感光体の箇所を求め、その後前記書き込みヘッドと前記感光体との間隔を前記求められた箇所の中間位置に調整することを特徴とする。

本発明の第２１の技術手段は、感光体ドラム上の感光体に光画像を書き込む書き込みヘッドと前記感光体との間隔を基準間隔（Ａ）に調整する調整手段を備え、該調整手段は、前記書き込みヘッドと一体的に感光体方向に移動して前記書き込みヘッドと感光体との間隔を規定する規定部材と、該規定部材の前記感光体ドラムに対する副走査方向位置を検出する副走査方向位置検出部材と、前記書き込みヘッドを副走査方向に移動する副走査方向移動手段とを備えた第１０の技術手段の画像形成装置の調整方法において、前記副走査方向位置検出部材と前記副走査方向移動手段によって前記書き込みヘッドの副走査方向位置を調整し、その後前記規定部材を用いて前記書き込みヘッドと前記感光体との間隔を調整することを特徴とする。

本発明の画像形成装置及び画像形成装置の調整方法は、書き込みヘッドと前記感光体との間隔を基準間隔（Ａ）に調整する調整手段が、書き込みヘッドと一体的に感光体方向に所定距離移動して、書き込みヘッドと感光体との間隔を規定する規定部材を有しているので、熟練を有しないユーザでも容易に書き込みヘッドと感光体間の間隔を確認し高精度に調整することができる。

本発明は、規定部材が感光体と接触したとき、書き込みヘッドと感光体との間隔が基準間隔（Ａ）より所定寸法（Ｂ）小さくなるように設定され、規定部材を書き込みヘッドと一体的に感光体方向に移動させ感光体と当接させる移動手段と、規定部材が感光体と当接した後、規定部材を書き込みヘッドと一体的に反感光体方向に所定寸法（Ｂ）移動させる逆移動手段を備えているので、熟練を有しないユーザでも簡便に書き込みヘッドと感光体間の間隔を確認し調整することができる。

本発明は、規定部材が感光体上に装着された所定寸法（Ｂ）の厚さのスペーサと接触したとき、書き込みヘッドと感光体との間隔が基準間隔（Ａ）となる長さに設定され、感光体上にスペーサを装着する手段と、規定部材を書き込みヘッドと一体的に感光体方向に移動してスペーサと当接させる移動手段と、規定部材がスペーサと当接した後、スペーサを除去する手段を備えているので、熟練を有しないユーザでも簡便に書き込みヘッドと感光体間の間隔を確認し調整することができる。

本発明は、規定部材と感光体またはスペーサとの接触を当接検知手段により電気的に検知し、検知結果を報知するので、熟練を有しないユーザでも容易に規定部材と感光体またはスペーサとの当接を検出することができ、書き込みヘッドと感光体間の間隔を確認し調整することができる。

本発明は、規定部材を退避させる退避手段を備えているので、感光体交換時にピン形状の規定部材が感光体表面に接触して傷つけたり、規定部材を変形させたりすることを防止することができる。

本発明は、書き込みヘッドと感光体との間隔調整時に感光体を回転させた状態で規定部材を感光体保持部材に当接させるので、感光体保持部材と規定部材それぞれの表面の酸化や異物付着等による接触不良を防止することができる。

本発明は、書き込みヘッドと感光体との間隔を調整する際、書き込みヘッドと感光体との距離が最大となる感光体ドラムの回転位置と書き込みヘッドと感光体との距離が最小となる感光体ドラムの回転位置との中間の回転位置において間隔調整を行うので、感光体ドラムの１回転中に感光体表面が書き込みヘッドの焦点深度の範囲内に収まるよう調整することができる。

本発明は、書き込みヘッドと感光体との間隔を調整する際、規定部材と感光体ドラムとの副走査方向のずれを修正し、感光体に投射される露光スポット形状が真円になるように調整した後、書き込みヘッドと感光体との間隔を調整することにより、書き込みヘッドと感光体との間隔を正確に調整することができる。

本発明は、規定部材の中心軸線と副走査方向位置検出部材が感光体の回転軸と当接する当接位置との距離を感光体ドラムの回転軸の半径（Ｃ）より所定距離（Ｄ）だけ大に設定し、副走査方向位置検出部材が前記回転軸との当接を検出すると、当接位置から所定距離（Ｄ）離間させるので、両者の磨耗を防止し、長期間に亘り高精度な書き込みヘッドと感光体との間隔調整を行うことができる。

以下、本発明の実施形態について説明する。
〈第１の実施形態〉
図１は、本発明の実施形態の画像形成装置であるデジタルカラー複写機の全体構成を示す断面図である。本実施形態の画像形成装置１は、本体上部に原稿台１１１及び操作パネルを備え、本体内部に画像読み取り部１１０及び画像形成部２１０を備える。原稿載置台１１１の上面には、原稿載置台１１１に対して開閉可能に支持され、原稿載置台１１１に対して所定の位置関係をもって両面自動原稿送り装置（ＲＡＤＦ；Reversing Automatic Document Feeder）１１２が設けられる。

画像形成装置１は、カラー画像の複写が可能な電子写真方式のデジタルカラー複写機で、原稿台１１１の上に載置される原稿の画像、または両面自動原稿送り装置１１２によって搬送される原稿の画像を画像読み取り部１１０で読み取り、読み取った原稿の画像を画像形成部２１０の第１〜第４画像形成ステーションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄで記録紙１００上に再現する。第１の画像形成ステーションＰａは記録紙１００に原稿画像の黒色成分の画像を再現し、第２の画像形成ステーションＰｂは記録紙１００に原稿画像のシアン成分の画像を再現し、第３の画像形成ステーションＰｃは記録紙１００に原稿画像のマゼンタ成分の画像を再現し、第４画像形成ステーションＰｄは記録紙１００に原稿画像のイエロー成分の画像を再現する。第１〜第４の画像形成ステーションＰａ〜Ｐｄは同一の構成であるので、これらをまとめて画像形成ステーションＰとして説明する。

画像形成ステーションＰは、記録紙１００にトナー像を形成するユニットで、画像形成装置１のフレーム間に回転可能に水平に支持される円筒形状の感光体ドラム２２２、感光体を一様に帯電させる帯電装置２２３、感光体の表面に形成された静電潜像にトナーを付着させて現像する現像装置２２４、現像された感光体の表面のトナー像を記録紙１００に転写する転写用放電装置２２５、感光体ドラム２２２の表面に残留するトナーを除去するクリーニング装置２２６から構成される。帯電装置２２３、現像装置２２４、転写用放電装置２２５及びクリーニング装置２２６は、感光体ドラム２２２の回転方向に沿って順に配置される。また、感光体ドラム２２２と転写用放電装置２２５との間には、記録紙１００を搬送する転写搬送ベルト２１５が設けられ、搬送ローラ２１４，２１６によって駆動され、記録紙１００を矢印Ｚ方向に搬送する。感光体ドラム２２２は、紙面に垂直な方向に延びる回転軸を中心に矢印Ｆの方向に回転する。

また、画像形成ステーションＰは、書き込みヘッドであるＬＥＤヘッド２２７を備える。ＬＥＤヘッド２２７は、感光体ドラム２２２の上方で、その長手方向が感光体ドラム２２２の軸線方向に略平行に設けられ、感光体ドラム２２２の回転方向に沿って設けられる帯電装置２２３と現像装置２２４との間に配置され、帯電装置２２３で帯電させた感光体の表面に光を照射して静電潜像を形成する。

図５は、書き込みヘッドと感光体表面の位置関係を拡大して示す部分断面図である。ＬＥＤヘッド２２７は、画像データに応じて変調されたドット光を発する発光ダイオード（ＬＥＤ）をライン状に基板上に形成して構成されるＬＥＤ基板ユニット２３１、及び発光ダイオードからの光を感光体ドラム２２２の表面に結像させるセルフォックレンズアレイ２３２、ＬＥＤヘッド２２７の骨格を成すベース部材を含み構成される。ベース部材は、ＬＥＤヘッド２２７の長手方向に延び、剛性の高い金属ブロックによって形成されている。また、ＬＥＤヘッド２２７は熱を発生するので、ベース部材は熱伝導性のよいアルミニウムを用いて作製される。これによって、ＬＥＤヘッド２２７の発熱を抑制することができる。また、ベース部材にアルミニウムを用いることでＬＥＤヘッド２２７は十分な剛性を得ることができ、ＬＥＤヘッドを軽量に構成することができる。また、ＬＥＤヘッド２２７の両端部には、ベース部材の両端部が突出し、ヘッド支持部２を構成する。

ＬＥＤヘッド２２７に内蔵されているセルフォックレンズアレイ２３２の例として、焦点距離が４ｍｍのセルフォックレンズの場合、各セルフォックレンズと感光体ドラム２２２の感光体表面との間隔は４ｍｍに設定されるが、感光体ドラム２２２の寸法精度により、感光体表面の位置は±０.５ｍｍの誤差を見込まなければならない。しかしながら、一定の印字品質を保つため、感光体表面がどのような位置にあっても、感光体表面に対しセルフォックレンズの焦点深度は±０.１ｍｍを維持しなければならない。したがって、感光体ドラム２２２を交換する際には、感光体ドラム２２２毎にＬＥＤヘッド２２７と感光体表面との間隔が例えば４±０.１ｍｍとなるように、ＬＥＤヘッド２２７の位置を設定しなければならない。

図２は、第１の実施形態の画像形成装置における書き込みヘッド調整装置を示す断面図で、図１のＰ−Ｐ断面を示す。図３は、図２の断面図で、図３（Ａ）は、図２のＱ−Ｑ断面を示し、図３（Ｂ）は、図２のＲ−Ｒ断面を示す。また、図４は、書き込みヘッド調整装置を示す斜視図である。書き込みヘッド調整装置３は、ＬＥＤヘッド２２７を保持し、このＬＥＤヘッド２２７と感光体ドラム２２２との間の距離の調整、及びＬＥＤヘッド２２７の感光体ドラム２２２に対する走査傾きの調整を行う。ここで、走査傾きの調整とは、ＬＥＤヘッド２２７の長手方向を感光体ドラム２２２の回転軸線を中心とする円筒形状の面内で感光体ドラム２２２の軸線方向と平行に調整することである。書き込みヘッド調整装置３は、その長手方向両端部が、感光体ドラム２２２が支持されている画像形成装置１のフレームに取り付けられる。

書き込みヘッド調整装置３は、感光体ドラム２２２に略平行に配置される支持軸４、支持軸４に沿って移動可能に設けられ感光体ドラム２２２の軸線に略平行に移動する移動部材５、支持軸４に支持され第１〜３フレーム２０〜２２からなる枠部材６、ＬＥＤヘッド２２７の両端部に設けられ、移動部材５に当接するとともに、移動して感光体ドラムの非感光体領域に当接する規定部材７、規定部材７を移動部材５側及び枠部材６側に付勢するスプリング８を有する。また、書き込みヘッド調整装置３は、画像形成装置１のフレーム側、つまり枠部材６の長手方向端部には、ＬＥＤヘッド２２７と感光体ドラム２２２との間の間隔Ｈを調整する間隔調整ネジ３０からなる第１調整手段９、及びＬＥＤヘッド２２７の感光体ドラム２２２に対する走査傾きを調整する走査傾き調整ネジ４２からなる第２調整手段１０を有する。

以下の説明では、図２に示すように感光体ドラム２２２の軸線方向をＸ軸方向、Ｘ軸方向に垂直で感光体ドラム２２２の軸線から移動部材５に向かう方向をＹ軸方向とし、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に垂直な方向をＺ軸方向とする。本実施形態では、Ｘ軸方向及びＺ軸方向は水平方向であり、Ｙ軸方向は鉛直方向である。

（第１調整手段９）
規定部材７はＬＥＤヘッド２２７の両端部のヘッド支持部２に固定して設けられ、ＬＥＤヘッドの長手方向（図２の左右方向）に対して垂直な方向に延びるピン形状の部材で、導電部材により形成されている。また、規定部材７はＹ軸方向に延び、Ｙ軸方向一端部である上端部が移動部材５に当接し、Ｙ軸方向他端部である下端部が枠部材６を貫通して感光体ドラム２２２の感光体非塗布部２３４ａ、２３４ｂの表面に当接する。規定部材７は、ＬＥＤヘッド２２７の一端部に設けられる第１規定部材７ａと、ＬＥＤヘッド２２７の他端部に設けられる第２規定部材７ｂとから構成される。

ここで、画像形成装置の画像形成時に保持されるＬＥＤヘッド２２７と感光体ドラム２２２間の間隔をＡとし、規定部材７の下端部が感光体ドラム２２２の表面に当接（接触）する状態における、ＬＥＤヘッド２２７と感光体ドラム２２２表面間の間隔をＨとすると、予め定められた調整用の間隔Ｂは、Ｂ＝Ａ−Ｈとなるような長さに選定される。

移動部材５は、前記ＬＥＤヘッド２２７の両端部に設けられる第１、第２規定部材７ａ，７ｂの両方に対して設けられる。移動部材５は、ＬＥＤヘッド２２７の一端部に設けられる第１規定部材７ａが当接する第１移動部材５ａ、及びＬＥＤヘッド２２７の他端部に設けられる第２規定部材７ｂが当接する第２移動部材５ｂを含む。移動部材５は、支持軸４に沿って、感光体ドラム２２２の軸線に略平行に移動可能に設けられる。具体的には、第１、第２移動部材５ａ，５ｂは支持軸４に嵌入して設けられ、スプリング１１によって支持軸４の軸線方向両端部側に付勢される。スプリング１１はコイルバネであり、支持軸４に嵌入されて設けられる。

また、移動部材５は感光体ドラム２２２の軸線方向、つまりＸ軸方向に傾斜する傾斜面１５を有する。傾斜面１５は移動部材５の感光体ドラム２２２に向かう側、つまり移動部材５の下部に形成される。第１の実施形態では、第１移動部材５ａ及び第２移動部材５ｂに設けられる傾斜面１５の傾斜方向を異ならせている。つまり、第１移動部材５ａでは、支持軸４の一方側から他方側に向かうに連れて上方に傾斜するように傾斜面１５を形成し、第２移動部材５ｂでは、支持軸４の他方側から一方側に向かうに連れて上方に傾斜するように傾斜面１５を形成している。このように移動部材５の傾斜面を設けることで、ＬＥＤヘッド２２７をＸ軸方向に安定させることができる。

第１移動部材５ａには、第１規定部材７ａと一点で当接するように傾斜面１５が形成される。第２規定部材７ｂでは、第２規定部材７ｂと２点以上で当接するように第２規定部材７ｂは下部に凹部１６を有し、傾斜面１５は凹部１６の底部に形成される。本実施形態では、前記凹部１６をＸ軸方向に延びる溝状に形成している。このように凹部１６を設けて第２規定部材７ｂを当接させることによって、凹部１６の底部に形成される傾斜面１５と、凹部１６の側面とで規定部材７の位置決めを行うことができる。

枠部材６は、ＬＥＤヘッド２２７を覆うように設けられる。枠部材６は、長手方向一端部側の第１フレーム２０、長手方向他端部側の第２フレーム２１、第１フレーム及び第２フレームとの間の第３フレーム２２とから構成される。前記第１〜第３フレーム２０〜２２は一枚の金属製の板材を折り曲げた一体構造となっている。枠部材６の長手方向両端部、つまり第１フレーム２０及び第２フレーム２１には貫通孔が設けられ、支持軸４は貫通孔に挿通されて枠部材６を支持する。

枠部材６は支持軸４に対して回転可能に支持される。枠部材６の感光体ドラム２２２に対向する側、つまり枠部材６の下部には、規定部材７のＹ軸方向他端部（下端部）が当接する係止部２５が設けられる。係止部２５は、第３フレーム２２に形成される。また、ＬＥＤヘッド２２７の一端部に設けられる第１規定部材７ａが当接する枠部材６の一端部の係止部２５を第１係止部２５ａとし、ＬＥＤヘッド２２７の他端部に設けられる第２規定部材７ｂが当接する枠部材６の他端部の係止部２５を第２係止部２５ｂとする。

ここで、第１係止部２５ａ及び第２係止部２５ｂの形状は異なる。第１係止部２５ａは、Ｚ軸方向に先端部を有する略Ｕ字状の切り込みによって構成され、第１係止部２５ａによって、第１規定部材７ａの下端部をＺ軸方向に位置決めすることができる。第２係止部２５ｂは、Ｚ軸方向に先端部を有する楔形（略Ｖ字状）の切り込みによって構成され、第２係止部２５ｂによって、第２規定部材７ｂの下端部をＸ軸方向及びＺ軸方向に位置決めすることができる。本実施形態では、係止部２５は書込みユニットの正面側が開放された切り込みによって形成されているが、切り込みを有する貫通孔または凹部によって形成されてもよい。

規定部材７ａ，７ｂはピン形状の導電部材からなり、ＬＥＤヘッド２２７と感光体間の間隔調整過程において、その先端は感光体ドラム２２２の両端寄りの感光体非塗布部分２３４ａ，２３４ｂに当接（接触）する。ここで、感光体ドラム２２２の感光体非塗布部分２３４ａ，２３４ｂとは、例えば感光体層を保持する感光体保持部材の感光体層が塗布されていない導体部分であって、感光体ドラムの回転軸である場合も含む。そして、規定部材７の先端が感光体ドラム２２２の表面の導体部分に当接したか否かは当接（接触）検知手段によって電気的に検知することができる。

図６は、当接検知手段を示す図である。感光体ドラム２２２のアルミニウム管製の基体と回転軸は電気的に導通しており、規定部材７の先端が感光体ドラム２２２の表面の感光体非塗布部分２３４に当接していない状態では、出力端子２３６に高レベル信号（電圧Ｖｃｃ）を出力する。ＬＥＤヘッド２２７の調整過程において、規定部材７の先端が感光体ドラム２２２の感光体非塗布部分２３４に当接すると当接検知手段の出力端子２３６は接地され、出力端子に低レベル信号（電圧０）を出力する。当接検知手段の第１、第２出力端子２３６ａ，２３６ｂから得られる信号によって、規定部材７ａ，７ｂと感光体ドラム２２２の表面の当接を視覚的または聴覚的に報知することができる。

次に、書き込みヘッド調整装置３によるＬＥＤヘッド２２７と感光体ドラム２２２との間隔を調整する操作について説明する。ここでは、書き込みヘッド調整装置３の一端部の第１調整手段９による調整操作について説明するが、他端部の第１調整手段９でも同様である。

図７は、第１の実施形態の画像形成装置において、書き込みヘッドと感光体との間隔を調整する方法を示す図であり、図８は、図７に示す間隔調整過程において、表示装置に表示される画面を示す図である。
（第１過程）：ＬＥＤヘッド２２７と感光体ドラム２２２との間隔を調整するのに際し、ＬＥＤヘッド２２７と感光体ドラム２２２の表面との間隔を十分大きく保持するため、間隔調整ネジ３０によって第１移動部材５ａ、第２移動部材５ｂをそれぞれ支持軸４の端部側に移動させてＬＥＤヘッド２２７を高い位置に保持しておく（図７（Ａ））。

第１の実施形態の画像形成装置においては、第１、第２規定部材７ａ，７ｂと感光体ドラム２２２の表面が当接する時点を視覚的に表示する手段として画像形成装置に設けられている操作パネル内の液晶パネル等からなる表示装置を利用している。図８に示す表示装置では、ＬＥＤヘッドと感光体ドラムの表面との間隔を調整するモードにおいて、操作パネル中の液晶パネルに調整画面を表示させている。第１過程では、第１，第２規定部材７ａ，７ｂがともに感光体ドラム２２２に当接（接触）していないことから、第１規定部材（前側ピンＦ）７ａ、第２規定部材（後側ピンＲ）７ｂがともに非当接であることが表示されている。

（第２過程）：図２において、第１移動部材５ａを間隔調整ネジ３０によって支持軸４の中央側に移動させ、第１規定部材７ａを感光体ドラム２２２に向かって接近させ、第１規定部材７ａの先端を感光体ドラム２２２の感光体非塗布部２３４ａに当接させる。このとき、第１移動部材５ａ側のＬＥＤヘッド２２７と感光体ドラム２２２表面との間隔は、前記したようにＨ＝Ａ−Ｂとなっており、所望の基準間隔Ａより所定値Ｂだけ小さい（図７（Ｂ））。そして、ＬＥＤヘッド２２７の一方の側から突出した第１規定部材７ａが感光体ドラム２２２に当接し、ＬＥＤヘッド２２７の他方の側から突出した第２規定部材７ｂは感光体ドラム２２２に当接していないことから、操作パネルには図８（Ｂ）のように表示される。

（第３過程）：次に、第２過程と同様にして第２移動部材５ｂを間隔調整ネジ３０によって支持軸４の中央側に移動させ、第２規定部材７ｂを感光体ドラム２２２に向かって接近させ、第２規定部材７ｂの先端を感光体ドラム２２２の感光体非塗布部２３４ｂに当接させる。このとき、第２移動部材５ｂ側のＬＥＤヘッド２２７と感光体ドラム２２２表面との間隔はＨ＝Ａ−Ｂとなっており、基準間隔Ａより所定値Ｂだけ小さくなり、ＬＥＤヘッド２２７と感光体ドラム２２２表面との間隔は、全長に亘りＡ−Ｂとなっている（図７（Ｃ））。そしてこの状態では、第１，第２規定部材７ａ，７ｂがともに感光体ドラム２２２に当接していることから、操作パネルには図８（Ｃ）のように表示される。なお、第２過程、第３過程は順序が逆であってもよい。

（第４過程）：第３過程までの操作によって、ＬＥＤヘッド２２７と感光体ドラム２２２表面との間隔は、全長に亘りＡ−Ｂとなっており、設計値である基準間隔Ａより距離Ｂだけ小さくなっている。そのため、所望の基準間隔Ａが得られるまでＬＥＤヘッド２２７を距離Ｂだけ感光体ドラム２２２から離間させる。まず、ＬＥＤヘッド２２７の第１移動部材５ａを間隔調整ネジ３０の締め戻しによって支持軸４の端部側（図２において左側）に移動させ、次に他端側の第２移動部材５ｂを間隔調整ネジ３０の締め戻しによって支持軸４の端部側（図２において右側）に移動させる（図７（Ｄ））。

第４過程において、間隔調整ネジ３０を締め戻す量は、調整用の間隔長さＢ、第１，第２移動部材５ａ，５ｂの形状（傾斜の程度）、第１，第２間隔調整ネジ９ａ，９ｂのネジピッチに基づき算出され、例えば間隔調整ネジ９を１／２回転締め戻す、１回転締め戻す、…といったように決定される。例えば、第１，第２間隔調整ネジ９ａ，９ｂの１回転で０.２ｍｍ移動するのであれば、距離Ｂを０.２ｍｍに規定することにより実現することができる。そして、第４過程の作業が終了すると、ＬＥＤヘッド２２７が全長に亘って感光体ドラム２２２から距離Ａ離間することから、操作パネルには図８（Ｄ）のように表示される。なお、第１，第２規定部材７ａ，７ｂを離間させる作業はその順序を逆にすることもできる。

図９は、第１実施形態の画像形成装置において、書き込みヘッドと感光体との間隔を調整する際の処理を示すフローチャートである。
画像形成装置の作業モードを書き込みヘッド２２７と感光体との間隔を調整するモードに設定した後、感光体ドラムを低速で回転させる（ステップ１）。第１規定部材７ａを感光体ドラム２２２の表面に向かって接近させ、当接検知手段の第１出力端子２３６ａの出力が低レベル信号であるか否かをチェックし（ステップ２）、出力が低レベル信号であると、操作パネルの表示部に第１規定部材７ａが感光体ドラム２２２の感光体非塗布部分２３４ａに当接した旨を図８（Ｂ）のように表示し（ステップ３）、次に当接検知手段の第２出力端子２３６ｂの出力が低レベル信号であるか否かをチェックする（ステップ４）。

ステップ４で、第２出力端子２３６ｂの出力が低レベル信号であると、操作パネルの表示部に第２規定部材７ｂが感光体ドラム２２２の感光体非塗布部分２３４ｂに当接した旨を図８（Ｃ）のように表示する（ステップ５）。次に、第１，第２出力端子２３６ａ，２３６ｂの出力がともに低レベル信号となり、調整作業の前半が終了した時点で（ステップ６）、感光体ドラム２２２の回転を停止し（ステップ７）、次に間隔調整ネジ３０，３０を距離Ｂに相当する量だけ締め戻して処理を終了する。ステップ２，４で、第１，第２出力端子の出力が低レベル信号でない場合、図８（Ｂ），（Ｃ）のような表示はなされず、ステップ６で調整用入力が終了しないので、ステップ２へ戻り同様の処理を繰り返す。

以上の処理過程において、調整処理中、感光体ドラム２２２を低速で回転させていることで、第１，第２規定部材７ａ，７ｂの先端部が感光体ドラムの感光層を塗布していない導通領域（感光体非塗布部分２３４ａ，２３４ｂ）と擦れ合うことになり、接触面の酸化物等を除去し、接触不良を防止することができる。

（第２調整手段１０）
図１０は、書き込みヘッドの走査傾きを調整する第２調整手段を示す斜視図、図１１は、本体フレームに設けられた書き込みユニットを示す側面図で、図１１（Ａ）は、走査傾きを調整する際の動作を示し、図１１（Ｂ）は、調整手段を退避させる際の動作を示す。第２調整手段１０は、ＬＥＤヘッド２２７の感光体ドラム２２２に対する走査傾きを調整する手段であって、第１本体フレーム４５は、外方に突出し枠部材６の支持板４０に対向するフレーム突出部６０を有する。フレーム突出部６０は第１本体フレーム４５と一体に構成されてもよく、フレーム突出部６０には枠部材６を所定の方向に付勢するスプリング６１が取り付けられている。前記第１本体フレーム４５のフレーム突出部６０に設けられるスプリング６１は、走査傾き調整ネジ４２の先端部をフレーム突出部６０側に付勢する。

ここで、第２調整手段１０を用いて行うＬＥＤヘッド２２７の感光体ドラム２２２に対する走査傾きの調整について説明する。まず、枠部材６の他端部を第２本体フレーム５０に固定した状態で、枠部材６の一端部を第１本体フレーム４５に固定している第１固定ネジ４７を緩める。ここで、走査傾き調整ネジ４２を回転させてフレーム突出部６０に向かう方向に進入させると、走査傾き調整ネジ４２はフレーム突出部６０に阻止され、枠部材６の上端部７０はフレーム突出部６０から離反する方向に作用を受ける。枠部材６は、支持軸４に回転可能に支持されているので、支持軸４を中心にねじり回転され、枠部材６の下端部７１には図１１（Ａ）の矢符Ｆ３の方向に回転力が作用する。これによって、枠部材６が支持軸４を中心にねじられる。

枠部材６がねじり回転すると、枠部材６の内部に保持されているＬＥＤヘッド２２７は、第２規定部材７ｂ側を基準側として揺動し、回転運動する。これによって、感光体ドラム２２２の軸線を中心とした円筒形状の面内でＬＥＤヘッド２２７の長手方向を感光体ドラム２２２の軸線方向と平行にすることができる。以上では、走査傾き調整ネジ４２を矢符Ｆ１方向に進入させた場合について説明したが、矢符Ｆ１方向とは反対方向に移動させると、枠部材６を逆にねじることができる。以上のように枠部材６を、支持軸４を中心にねじり回転させることによって、第２調整手段１０によって感光体ドラム２２２の軸線を中心とした円筒形状の面内でＬＥＤヘッド２２７の長手方向を感光体ドラム２２２の軸線方向と平行にすることができ、ＬＥＤヘッド２２７の感光体ドラム２２２に対する走査傾きを調整することができる。

第１の実施形態では、書き込みヘッド調整装置３を保持する保持枠６（第１〜第３フレーム２０〜２２）が支持軸４により回転自在に支持されているので、支持軸４に手動レバーを取り付け、図１１（Ｂ）に示すように、スプリング６１の付勢力に抗して手動にて適宜角度回転させることができる。

図１２は、書き込みヘッド調整装置を支持軸の周りに回転し、退避させる様子を示す図で、図１２（Ａ）は、書き込みヘッドと感光体ドラム表面との間隔を調整する際の様子を示し、図１２（Ｂ）は、同じく非調整時の様子を示す。以上のように、本実施形態の書き込みヘッド調整装置は、ＬＥＤヘッド２２７のヘッド支持部２に第１，第２規定部材７ａ，７ｂを備えており、第１，第２規定部材７ａ，７ｂの下端と感光体ドラム表面との間隔はＬＥＤヘッドと感光体ドラム表面との間隔より大幅に小さくなっている。そのため、感光体ドラムの交換時に感光体ドラムを取り外し、新たな感光体ドラム２２２を取り付ける作業時に、感光体ドラムが第１，第２規定部材７ａ，７ｂに接触するような事態が生じると、感光体ドラム２２２表面の感光体層を傷つけ、また規定部材７を変形させることになる。

そこで、第１の実施形態の書き込みヘッド調整装置において、感光体ドラム２２２を交換する場合には、図１２（Ａ）に示すような位置にある書き込みヘッド調整装置を図１２（Ｂ）に示すように適宜角度（例えば、９０゜）回転させる。書き込みヘッド調整装置を回転させる手段としては、電動あるいは手動とすることができるが、簡単には支持軸４を手動によって回転駆動するための手動レバー６２ａ，６２ｂを支持軸４の両端部あるいは一方の端部に取り付けることによって実現可能である。これにより、手動レバー６２を用いて書き込みヘッド調整装置を上昇位置に移動させ、その位置に保持することにより書き込みヘッド調整装置下方の空間が広く開き、感光体ドラムの着脱作業時に感光体ドラム２２２表面の感光体層を傷つけ、また規定部材７を変形させることを回避することが可能となる。

〈第２の実施形態〉
図１３は、第２の実施形態の画像形成装置において書き込みヘッドと感光体との間隔を調整する方法を示す図である。第１の実施形態の画像形成装置においては、規定部材７ａ，７ｂが感光体ドラムの感光体非塗布部２３４ａ、２３４ｂと接触した後、規定部材７をＬＥＤヘッド２２７と一体として感光体から遠ざかる方向に所定間隔（Ｂ）移動させるものであった。これに対して、第２の実施形態の画像形成装置においては、感光体ドラム上の感光体非塗布部分２３４に対応する位置に第１の実施形態の画像形成装置で説明した所定間隔に相当する厚さ（Ｂ）のスペーサ２３５ａ，２３５ｂを装着する手段と、第１，第２規定部材７ａ，７ｂを書き込みヘッドと一体的に感光体方向に移動してスペーサ２３５ａ，２３５ｂと接触させる移動手段と、規定部材７ａ，７ｂがスペーサ２３５ａ，２３５ｂと接触した後、スペーサ２３５ａ，２３５ｂを除去する手段を備えている。第１，第２規定部材７ａ，７ｂとスペーサ２３５ａ，２３５ｂが接触したか否かの判断は、図６に示す当接検知手段によって検知することができる。

図１４は、書き込みヘッドと感光体との間隔を調整する過程において表示装置に表示される画面を示す図である。なお、以下の説明において、第１の実施形態の画像形成装置と共通する構成については図示及び説明を省略する。
（第１過程）：ＬＥＤヘッド２２７と感光体ドラム２２２との間隔を調整するのに際し、ＬＥＤヘッド２２７と感光体ドラム２２２の表面との間隔を十分大きく保持するため、間隔調整ネジ３０によって第１移動部材５ａ、第２移動部材５ｂをそれぞれ支持軸４の端部側に移動させてＬＥＤヘッド２２７を上方位置に保持し、スペーサ装着手段によって厚さ（Ｂ）のスペーサ２３５ａを感光体ドラム２２２の左側端部に装着しておく。第１過程では、第１規定部材７ａがスペーサ２３５ａに当接していないことから、図１４（Ａ）に示すように、第１規定部材（前側ピンＦ）７ａ、第２規定部材（後側ピンＲ）７ｂがともに非当接であることが表示される。

（第２過程）：第１移動部材５ａを間隔調整ネジ９によって支持軸４の中央側に移動させ、第１規定部材７ａを感光体ドラム２２２に向かって接近させ、第１規定部材７ａの先端をスペーサ２３５ａに当接させる。このとき、第１移動部材５ａ側のＬＥＤヘッド２２７と感光体ドラム２２２表面との間隔は、厚さ（Ｂ）のスペーサ２３５ａの介在によって所望の基準間隔のＡとなる。このとき、液晶パネルには図１４（Ｂ）のように表示される。次に、スペーサ除去手段によってスペーサ２３５ａを取り外す。

（第３過程）：次に、スペーサ装着手段によってスペーサ２３５ｂを感光体ドラム２２２の右側端部に装着した後、第２移動部材５ｂを間隔調整ネジ９によって支持軸４の中央側に移動させ、第２規定部材７ｂをスペーサ２３５ｂに向かって接近させ、第２規定部材７ｂの先端をスペーサ２３５ｂに当接させる。このとき、液晶パネルには図１４（Ｃ）のように表示され、第２移動部材５ｂ側のＬＥＤヘッド２２７と感光体ドラム２２２表面との間隔は所望の基準間隔Ａとなる。なお、第２過程、第３過程は順序が逆であってもよい。

（第４過程）：次に、スペーサ除去手段によってスペーサ２３５ｂを取り外す。以上により、スペーサ２３５ａ，２３５ｂは取り外され、ＬＥＤヘッド２２７と感光体ドラム２２２表面との間隔は全幅に亘って基準間隔のＡとなる。そして、液晶パネルには図１４（Ｄ）のように表示される。

〈第３の実施形態〉
第３の実施形態の画像形成装置は、感光体ドラム２２２が何らかの原因により偏心が生じていて、書き込みヘッド２２７と感光体ドラム２２２間の間隔が感光体ドラムの１回転中に周期的に変動するような場合の、書き込みヘッド取り付け位置の調整に関する。感光体ドラム２２２が１回転する間、書き込みヘッド２２７と感光体ドラム２２２の間隔は変動しないことが望ましいが、変動幅が所定の範囲内にあれば使用可能で所定の画質が得られる。

図１５は、感光体ドラムに生じる形状不良の例を示す図である。感光体ドラムに生じる形状不良として、図１５（Ａ）の場合は、感光体ドラム２２２の径が点線に示すような理想形状であるべきところ、実線に示すように径が大（または小）であるため所定の公差内にない場合で、この場合には画像形成装置に使用することができない。図１５（Ｂ）の場合は、感光体ドラム２２２のドラム回転軸２２２ａが偏心して取り付けられているために、感光体ドラム２２２が１回転する間に規則的に変動する。図１５（Ｃ）の場合は、感光体ドラム２２２が変形しているために感光体ドラム２２２が１回転する間に変動し、図に示すような楕円形状に変形していると、図１５（Ｂ）の場合の１／２倍の周期で変動する。

図１５（Ｂ）、（Ｃ）の場合、感光体ドラム２２２の１回転中に、書き込みヘッド２２７と感光体ドラム２２２間の間隔が過大あるいは過小となることがないように、書き込みヘッド２２７を調整して取り付けなければならない。つまり、書き込みヘッド２２７と感光体ドラム２２２間の間隔調整を行う際の感光体ドラム２２２の位置は、両者の間隔が最大となる位置と最小となる位置の中間位置とする必要がある。

図１６は、第３の実施形態の画像形成装置における書き込みヘッド調整装置を示す断面図で、図１のＰ−Ｐ断面を示す。第３の実施形態の画像形成装置の前提である画像形成部分は、図１、図２に示す第１の実施形態の画像形成装置の画像形成部分と同様の構成であるので、以下、異なる部分の構成を中心に説明する。

図１６に示す書き込みヘッド調整装置３は、感光体ドラム２２２に略平行に配置される支持軸４、支持軸４に沿って移動可能に設けられ感光体ドラム２２２の軸線に略平行に移動する移動部材５、支持軸４に支持され第１〜３フレーム２０〜２２からなる枠部材６、ＬＥＤヘッド２２７の両端部に設けられ、移動部材５に当接するとともに第３フレーム２２の第１係止部２５ａ，２５ｂに係止して案内される移動ガイドピン１１ａ，１１ｂ、移動ガイドピン１１ａ，１１ｂを移動部材５側及び枠部材６側に付勢するスプリング８を有する。また、書き込みヘッド調整装置３は、画像形成装置１のフレーム側、つまり枠部材６の長手方向端部には、ＬＥＤヘッド２２７と感光体ドラム２２２との間の間隔Ｈを調整する間隔調整ネジ３０からなる第１調整手段９、及びＬＥＤヘッド２２７の感光体ドラム２２２に対する走査傾きを調整する走査傾き調整ネジからなる第２調整手段を有する。また、ＬＥＤヘッド２２７のヘッド支持部２には移動ガイドピン１１ａ，１１ｂと隣接して可動ピン１２ａ，１２ｂが軸方向に移動自在に設けられている。

図１７は、可動ピンの構成及び可動ピンと感光体ドラム表面との関係を示す図である。可動ピン１２ａ，１２ｂは導電部材からなり、その上端拡大部がＬＥＤヘッド２２７のヘッド支持部２に形成された可動ピン取り付け部１３内にスプリングで突出方向に付勢された状態で取り付けられている。可動ピン１２ａ，１２ｂの長さは、図１７（Ａ）のように最大に突出した時に、ＬＥＤヘッド２２７と感光体ドラム２２２の表面の間隔がＡ−Ｂとなるような長さに設定されている。したがって、感光体ドラム２２２の表面の位置（ＬＥＤヘッド２２７と感光体ドラム２２２の表面の間隔）に応じて可動ピン１２ａ，１２ｂが可動し、先端が感光体ドラム２２２の感光体非塗布部に対し、図１７（Ａ）のように当接したり、図１７（Ｂ）のように当接したりする。可動ピン１２ａ，１２ｂと感光体ドラム２２２の感光体非塗布部とが当接したか否かは、図６に示す当接検知手段を利用して検出することができる。

図１８は、第３の実施形態の画像形成装置において書き込みヘッドの取り付け位置を調整する方法を示す図である。図１８において、点線は理想状態の感光体ドラムを示し、実線の感光体ドラムは楕円形状であって、しかも偏心して取り付けられている例を示している。以下、感光体ドラムの１回転あたりの導通（接触）時間が感光体ドラムの１回転に要する時間に対し何％であるかを計算し、表示する導通時間表示手段を用いて、書き込みヘッドの取り付け位置を調整する方法について説明する。

（第１過程）
まず、図１８（Ａ）に示すように感光体ドラム２２２をゆっくりと回転させながら、間隔調整ネジ３０を締めこんで、可動ピン１２をゆっくりと感光体ドラム２２２側へ移動させる。可動ピン１２が感光体ドラム２２２の径が最も大きい部分に接触すると、導通時間表示手段には図１８（Ａ）の左側に示すように感光体ドラム２２２の１回転中に導通する期間が１箇所ある表示がなされる。

（第２過程）
さらに間隔調整ネジ３０を締め込んで、可動ピン１２を感光体ドラム２２２側に接近してゆくと、感光体ドラム２２２の１回転中に導通する期間が２箇所ある図１８（Ｂ）の左側に示す表示がなされるようになる。

（第３過程）
さらに、可動ピン１２を感光体ドラム２２２側に接近してゆくと、感光体ドラム２２２の１回転中の大部分に期間中導通するようになり、可動ピン１２は感光体ドラム２２２の最も径が小さい部分においてのみ接触しない図１８（Ｃ）の左側に示す表示がなされるようになる。このとき、第１過程から第３過程の間において、可動ピン１２を移動させた距離、つまり可動ピン１２を移動させるために間隔調整ネジ３０を締め込んだ回転量を記録しておく。

（第４過程）
第３過程が終了すると、可動ピン１２と感光体ドラム２２２間の間隔は最短距離となっているので、状態（Ａ）の表示から状態（Ｃ）の表示に至る間に、可動ピン１２を移動させた距離の１／２の距離だけ可動ピン１２を反対方向に移動させ中間点に保持する、つまり第１過程から第３過程までの間に間隔調整ネジ３０を１０回点締め込んだとしたら、５回転締め戻す。

〈第４の実施形態〉
第１〜第３の実施形態の画像形成装置においては、ＬＥＤヘッド２２７と感光体ドラム２２２間の間隔調整時に、規定部材７の中心軸の延長上に感光体ドラムの回転軸２２２ａがあるものとして説明してきた。しかしながら、規定部材７の中心軸の延長上に感光体ドラムの中心線が位置してなく、ズレているような場合、そのズレ量が大きくなればなるほど、ＬＥＤヘッド２２７と感光体ドラム２２２間の間隔が所望の間隔より小となるように設定されてしまう。そこで、第４の実施形態の画像形成装置においては、ＬＥＤヘッド２２７と感光体ドラム２２２間の間隔調整時に、まず規定部材７と感光体ドラムの位置ズレを取り除く手段を提供しようとするものである。

図１９は、第４の実施形態の画像形成装置において、規定部材と位置決め部材と感光体ドラムの回転軸との関係を示す図である。ＬＥＤヘッド２２７の規定部材７には規定部材７と一体に位置決め部材１４を設ける。規定部材７と位置決め部材１４とは図１９に示すように、規定部材７の延長線上に感光体ドラム２２２の回転軸２２２ａが位置するときに、位置決め部材１４の一側面と回転軸２２２ａとの間に距離Ｄを有するような位置関係となっている。

図２０は、第４の実施形態の画像形成装置で用いる規定部材と位置決め部材の当接検知手段を示す図である。位置決め部材１４の一側面が感光体ドラム２２２の回転軸２２２ａに接触したか否かは、図２０に示す当接検知手段によって検出することができる。ＬＥＤヘッド２２７と感光体ドラム２２２間の間隔が所望の間隔調整するに際し、第１に、位置決め部材１４とＬＥＤヘッド２２７を副走査方向にずらす手段を用いて調整し、その後、第１または第２の実施形態で説明したようにＬＥＤヘッド２２７と感光体ドラム２２２の間隔を所望の間隔に調整する。

図２１は、書き込みヘッドを副走査方向にずらす操作を示す側面図で、図２１（Ａ）は、図１６のＰ−Ｐ断面に相当する図を示し、図２１（Ｂ）は、図１６のＱ−Ｑ断面に相当する図を示す。ＬＥＤヘッド２２７は第１〜第３フレーム２０〜２２からなる枠部材６内に支持軸４によって回転自在に取り付けられており、さらに枠部材６は支持軸４によって画像形成装置の第１、第２の本体フレーム４５，５０に回転自在に取り付けられている。枠部材６を第１、第２の本体フレーム４５，５０に回転自在に取り付けている第１、第２固定ネジ４７、５２を緩め、略楕円形状の長孔４８中の位置を調整して締め付けることにより、感光体ドラム２２２に対し副走査方向に位置調整することができる。

図２２は、規定部材と感光体ドラムの回転軸とのズレを修正する方法を示す図である。
（第１過程）
図２２（Ａ）に示すように、規定部材７の延長線上に感光体ドラム２２２の回転軸２２２ａが位置しない場合、位置決め部材１４は感光体ドラム２２２の回転軸２２２ａに接触しないことが、図２０に示す当接検知手段によって検出される。

（第２過程）
第１過程において、規定部材７の延長線上に感光体ドラム２２２の回転軸２２２ａが位置しないことが検出された場合、図２１に示すＬＥＤヘッドを副走査方向にずらす手段を用いてＬＥＤヘッド２２７を、図２２（Ｂ）に示すように、位置決め部材１４が回転軸２２２ａに接触するまで調整ネジ４７，５２用いて移動させる。

（第３過程）
その後、図２２（Ｃ）に示すように、位置決め部材１４の一側面と感光体ドラム２２２の回転軸２２２ａとの間に距離Ｄを有するように、ＬＥＤヘッドを回転軸２２２ａから離間させる。

（第４過程）
第３過程が終了すると、ＬＥＤヘッド２２７と感光体ドラム２２２の位置関係は所定の関係になるので、ＬＥＤヘッド２２７と感光体ドラム２２２間の間隔が所望の間隔になるように調整する過程に移り、図２２（Ｄ）に示すように、第１または第２の実施形態の画像形成装置で行ったのと同様な調整方法で、規定部材７と図２０に示す当接検知手段を用いて、ＬＥＤヘッド２２７と感光体ドラム２２２の間隔ＨをＡ−Ｂにする。

（第５過程）
次に、ＬＥＤヘッド２２７と感光体ドラム２２２の間隔Ｈを所望の基準間隔Ａにするために、図２２（Ｅ）に示すように、第１または第２の実施形態の画像形成装置で行ったのと同様な調整方法で、ＬＥＤヘッド２２７を感光体ドラム２２２から遠ざかるように距離Ｂを移動させる。

〈第５の実施形態〉
図２３は、第５の実施形態の画像形成装置を示す図である。第５の実施形態の画像形成装置は、感光体ドラムを備えた第１、第２の実施形態の画像形成装置に代え、感光体ベルトと中間転写ベルトを使用した画像形成装置である。第５の実施形態の画像形成装置は、画像処理された印字画像データに基づきＬＥＤヘッド２２７を発光させ、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック各色の現像ユニット２４１によってベルト支持ローラ２４２，２４３間に張設された感光体ベルト２４４上に形成したトナー像を色毎に中間転写ベルト２４５に順次転写し、全てのトナー画像が重ね転写された後に、給紙カセットから搬送された記録紙に一括転写するような構成となっており、一括転写終了後に定着装置により画像が定着されて、フルカラー画像が完成する。画像形成装置は第１，第２の実施形態の画像形成装置と同様の書き込みヘッド調整装置３を有し、内蔵するＬＥＤヘッド２２７に規定部材７（第１、第２規定部材７ａ，７ｂ）を備え、ＬＥＤヘッド２２７と感光体ベルト２４４の表面の間隔は、次のように規定部材７を使用して調整することができる。

まず、ＬＥＤヘッド２２７が取り付けられた規定部材７を感光体ベルト２４４方向に移動して接触させ、ＬＥＤヘッド２２７と感光体ベルト２４４との間隔を基準間隔Ａより所定間隔Ｂ小さいＡ−Ｂに設定する。ここで、規定部材７と感光体ベルト２４４の接触は図６に示す当接検知装置により検知される。次に、規定部材７をＬＥＤヘッド２２７とともに感光体ベルト２２４と逆方向に所定間隔Ｂ移動させる。以上の操作を感光体ベルト２４４の両側に設けられた第１、第２の規定部材７ａ，７ｂについて行うことにより、感光体ベルトの全幅に亘り、ＬＥＤヘッド２２７と感光体ベルトの表面の間隔を基準間隔Ａに設定することができる。

図２４は、第５の実施形態の変形例の画像形成装置を示す図である。本変形例の画像形成装置は、図２３に示す第５の実施形態の画像形成装置と比較すると、ＬＥＤヘッド２２７と感光体ベルト２４４の表面の間隔を調整する手段及び方法の点で相違する。この実施例の画像形成装置は、ＬＥＤヘッド２２７が位置する箇所の感光体ベルト２４４の裏面にベルト背面押圧支持部材２４６が設けられ、感光体ベルト２４４を背面から感光体ベルト２４４の方向に押圧することができるように構成されている。ＬＥＤヘッド２２７と感光体ベルト２４４の表面の間隔は、次のように規定部材７（第１、第２規定部材７ａ，７ｂ）及びベルト背面押圧支持部材２４６を使用して調整することができる。

まず、ベルト背面押圧支持部材２４６を用いて感光体ベルト２４４をＬＥＤヘッド２２７側に前記した間隔Ｂに相当する距離だけ押し出しておく。次に、規定部材７をＬＥＤヘッド２２７とともに感光体ベルト２４４方向に移動させ、規定部材７を感光体ベルト２４４に接触させる。ここで、規定部材７と感光体ベルト２４４の接触は図６に示す当接検知装置により検知される。次に、ベルト背面押圧支持部材２４６を復帰させ感光体ベルト２４４を元の状態に戻せば、ＬＥＤヘッド２２７と感光体ベルト２４４の表面の間隔を基準間隔Ａに設定することができる。

本発明の実施形態の画像形成装置であるデジタルカラー複写機の全体構成を示す断面図である。 第１の実施形態の画像形成装置における書き込みヘッド調整装置を示す断面図で、図１のＰ−Ｐ断面を示す。 図２の断面図で、図３（Ａ）は、図２のＱ−Ｑ断面を示し、図３（Ｂ）は、図２のＲ−Ｒ断面を示す。 書き込みヘッド調整装置を示す斜視図である。 書き込みヘッドと感光体表面の位置関係を拡大して示す部分断面図である。 当接検知手段を示す図である。 第１の実施形態の画像形成装置において書き込みヘッドと感光体との間隔を調整する方法を示す図である。 図７に示す間隔調整過程において表示装置に表示される画面を示す図である。 第１実施形態の画像形成装置において、書き込みヘッドと感光体との間隔を調整する際の処理を示すフローチャートである。 書き込みヘッドの走査傾きを調整する第２調整手段を示す斜視図である。 本体フレームに設けられた書き込みユニットを示す側面図で、図１１（Ａ）は、走査傾きを調整する際の動作を示し、図１１（Ｂ）は、調整手段を退避させる際の動作を示す。 書き込みヘッド調整装置を支持軸の周りに回転し、退避させる様子を示す図で、図１２（Ａ）は、書き込みヘッドと感光体ドラム表面との間隔を調整する際の様子を示し、図１２（Ｂ）は、同じく非調整時の様子を示す。 第２の実施形態の画像形成装置において書き込みヘッドと感光体との間隔を調整する方法を示す図である。 書き込みヘッドと感光体との間隔を調整する過程において表示装置に表示される画面を示す図である。 感光体ドラムに生じる形状不良の例を示す図である。 第３の実施形態の画像形成装置における書き込みヘッド調整装置を示す断面図で、図１のＰ−Ｐ断面を示す。 可動ピンの構成及び可動ピンと感光体ドラム表面との関係を示す図である。 第３の実施形態の画像形成装置において書き込みヘッドの取り付け位置を調整する方法を示す図である。 第４の実施形態の画像形成装置において、規定部材と位置決め部材と感光体ドラムの回転軸との関係を示す図である。 第４の実施形態の画像形成装置で用いる規定部材と位置決め部材の当接検知手段を示す図である。 書き込みヘッドを副走査方向にずらす操作を示す側面図で、図２１（Ａ）は、図１６のＰ−Ｐ断面に相当する図を示し、図２１（Ｂ）は、図１６のＱ−Ｑ断面に相当する図を示す。 規定部材と感光体ドラムの回転軸とのズレを修正する方法を示す図である。 第５の実施形態の画像形成装置を示す図である。 第５の実施形態の変形例の画像形成装置を示す図である。

符号の説明

１…画像形成装置、２…ヘッド支持部、３…書き込みヘッド調整装置、４…支持軸、５…移動部材、６…枠部材、７…規定部材、８…スプリング、９…第１調整手段、１０…第２調整手段、１１…移動ガイドピン、１２…可動ピン、１３…可動ピン取り付け部、１５…傾斜面、１６…凹部、２０…第１フレーム、２１…第２フレーム、２２…第３フレーム、２５…係止部、３０…間隔調整ネジ、４０…支持版、４２…走査傾き調整ネジ、４５…第１本体フレーム、４７…第１固定ネジ、５０…第２本体フレーム、６０…フレーム突出部、６１…スプリング、６２…手動レバー、７０…（枠部材の）上端部、７１…（枠部材の）下端部、２１５…転写搬送ベルト、２２２…感光体ドラム、２２２ａ…ドラム回転軸、２２３…帯電装置、２２４…現像装置、２２５…転写用放電装置、２２６…クリーニング装置、２２７…ＬＥＤヘッド、２３１…ＬＥＤ基板ユニット、２３２…セルフォックレンズアレイ、２３４…感光体非塗布部分、２３５…スペーサ、２３６…出力端子、２４１…現像ユニット、２４２，２４３…ベルト支持ローラ、２４４…感光体ベルト、２４５…中間転写ベルト、２４６…ヘッド背面押圧支持部材。

Claims (21)

1. 感光体に光画像を書き込む書き込みヘッドと前記感光体との間隔を基準間隔（Ａ）に調整する調整手段を備えた画像形成装置において、
   前記調整手段は、前記書き込みヘッドと一体的に感光体方向に移動して前記書き込みヘッドと感光体との間隔を規定する規定部材と、前記規定部材を前記書き込みヘッドと一体的に感光体方向に移動して前記感光体と当接させる移動手段と、前記規定部材が前記感光体と当接した後、前記規定部材を前記書き込みヘッドと一体的に反感光体方向に所定距離（Ｂ）移動させ前記書き込みヘッドと感光体との間隔を基準間隔（Ａ）とする逆移動手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１に記載の画像形成装置において、
   前記規定部材と前記感光体との当接を電気的導通の有無で検知する当接検知手段と、該当接検知手段による検知結果を報知する手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項１または２に記載の画像形成装置において、
   前記規定部材は、前記感光体の両端に設けられた導電性の非画像領域と当接し、前記移動手段及び逆移動手段は、前記書き込みヘッドの両端を独立して移動可能であることを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項１または２に記載の画像形成装置において、
   前記書き込みヘッドと前記感光体との間隔調整時に前記感光体を回転させた状態で、前記規定部材を前記感光体に当接させることを特徴とする画像形成装置。
5. 感光体に光画像を書き込む書き込みヘッドと前記感光体との間隔を基準間隔（Ａ）に調整する調整手段を備えた画像形成装置において、
   前記調整手段は、前記書き込みヘッドと一体的に感光体方向に移動して前記書き込みヘッドと感光体との間隔を規定する規定部材と、前記感光体上に所定厚さ（Ｂ）のスペーサを装着する手段と、前記規定部材を前記書き込みヘッドと一体的に感光体方向に移動して前記スペーサと当接させる移動手段と、前記規定部材が前記スペーサと当接した後、前記スペーサを除去する手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
6. 請求項５に記載の画像形成装置において、
   前記規定部材と前記スペーサとの当接を電気的導通の有無で検知する当接検知手段と、該当接検知手段による検知結果を報知する手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。
7. 請求項５に記載の画像形成装置において、
   前記規定部材は前記感光体の両端に装着された前記スペーサと当接し、前記移動手段は前記書き込みヘッドの両端を独立して移動可能であることを特徴とする画像形成装置。
8. 感光体ドラム上の感光体に光画像を書き込む書き込みヘッドと前記感光体との間隔を基準間隔（Ａ）に調整する調整手段を備えた画像形成装置において、
   前記調整手段は、前記書き込みヘッドと一体的に感光体方向に移動して前記書き込みヘッドと感光体との間隔を調整する調整部材と、前記感光体ドラムと当接して前記書き込みヘッドと前記感光体との間隔を検出する検出部材とを備え、該検出部材によって前記感光体が前記書き込みヘッドに最も接近する前記感光体の箇所と前記感光体が前記書き込みヘッドから最も離間する前記感光体の箇所を求め、前記書き込みヘッドと前記感光体との間隔を前記求められた箇所の中間位置に調整することを特徴とする画像形成装置。
9. 請求項８に記載の画像形成装置において、
   前記検出部材と前記感光体ドラムとの当接を電気的導通の有無で検知する当接検知手段と、該当接検知手段による検知結果を報知する手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。
10. 感光体ドラム上の感光体に光画像を書き込む書き込みヘッドと前記感光体との間隔を基準間隔（Ａ）に調整する調整手段を備えた画像形成装置において、
    前記調整手段は、前記書き込みヘッドと一体的に感光体方向に移動して前記書き込みヘッドと前記感光体との間隔を規定する規定部材と、該規定部材の前記感光体ドラムに対する副走査方向位置を検出する副走査方向位置検出部材と、前記書き込みヘッドを副走査方向に移動する副走査方向移動手段とを備え、前記副走査方向位置検出部材と前記副走査方向移動手段によって前記書き込みヘッドの副走査方向位置を調整した後、前記規定部材を用いて前記書き込みヘッドと前記感光体との間隔を調整することを特徴とする画像形成装置。
11. 請求項１０に記載の画像形成装置において、
    前記副走査方向位置検出部材は、前記書き込みヘッドが前記感光体の直上に到達したとき、前記感光体ドラムの回転軸と当接することを特徴とする画像形成装置。
12. 請求項１０または１１に記載の画像形成装置において、
    前記規定部材と前記副走査方向位置検出部材は一体に形成され、前記書き込みヘッドとともに前記感光体方向に接近または離反することを特徴とする画像形成装置。
13. 請求項１０乃至１２のいずれかに記載の画像形成装置において、
    前記規定部材の中心軸線と前記副走査方向位置検出部材の前記回転軸と当接する当接位置との距離を前記感光体ドラムの回転軸の半径（Ｃ）より所定距離（Ｄ）だけ大に設定し、前記副走査方向位置検出部材が前記回転軸との当接を検出すると、当接位置から所定距離（Ｄ）離間させることを特徴とする画像形成装置。
14. 請求項１または５に記載の画像形成装置において、
    前記規定部材を退避させる退避手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。
15. 請求項１または５に記載された画像形成装置において、
    前記感光体はドラム形状であることを特徴とする画像形成装置。
16. 請求項１、５、８、１０のいずれかに記載の画像形成装置において、
    前記書き込みヘッドはＬＥＤヘッドであることを特徴とする画像形成装置。
17. 請求項１または５に記載された画像形成装置において、
    前記感光体はベルト形状であることを特徴とする画像形成装置。
18. 感光体に光画像を書き込む書き込みヘッドと前記感光体との間隔を基準間隔（Ａ）に調整する調整手段を備え、該調整手段は、前記書き込みヘッドと一体的に感光体方向に移動して前記書き込みヘッドと感光体との間隔を規定する規定部材を有する請求項１に記載の画像形成装置の調整方法において、
    前記規定部材を感光体方向に移動して感光体に当接させ、その後前記規定部材を前記書き込みヘッドとともに反感光体方向に前記所定寸法（Ｂ）移動させ、前記書き込みヘッドと前記感光体との間隔を基準間隔（Ａ）とすることを特徴とする画像形成装置の調整方法。
19. 感光体に光画像を書き込む書き込みヘッドと前記感光体との間隔を基準間隔（Ａ）に調整する調整手段を備え、該調整手段は、前記感光体上に所定厚さ（Ｂ）のスペーサを装着する手段と、前記書き込みヘッドと一体的に感光体方向に移動して前記書き込みヘッドと感光体との間隔を規定する規定部材を有する請求項５に記載の画像形成装置の調整方法において、
    前記感光体上に前記スペーサを装着し、前記規定部材を前記書き込みヘッドとともに感光体方向に移動して前記スペーサに当接させ、その後前記スペーサを除去することを特徴とする画像形成装置の調整方法。
20. 感光体ドラム上の感光体に光画像を書き込む書き込みヘッドと前記感光体との間隔を基準間隔（Ａ）に調整する調整手段を備え、該調整手段は、前記書き込みヘッドと一体的に感光体方向に移動して前記書き込みヘッドと感光体との間隔を調整する調整部材と、前記感光体と当接して前記書き込みヘッドと感光体との間隔を検出する検出部材とを備えた請求項８に記載の画像形成装置の調整方法において、
    前記検出部材によって前記感光体が前記書き込みヘッドに最も接近する前記感光体の箇所と前記感光体が前記書き込みヘッドから最も離間する前記感光体の箇所を求め、その後前記書き込みヘッドと前記感光体との間隔を前記求められた箇所の中間位置に調整することを特徴とする画像形成装置の調整方法。
21. 感光体ドラム上の感光体に光画像を書き込む書き込みヘッドと前記感光体との間隔を基準間隔（Ａ）に調整する調整手段を備え、該調整手段は、前記書き込みヘッドと一体的に感光体方向に移動して前記書き込みヘッドと感光体との間隔を規定する規定部材と、該規定部材の前記感光体ドラムに対する副走査方向位置を検出する副走査方向位置検出部材と、前記書き込みヘッドを副走査方向に移動する副走査方向移動手段とを備えた請求項１０に記載の画像形成装置の調整方法において、
    前記副走査方向位置検出部材と前記副走査方向移動手段によって前記書き込みヘッドの副走査方向位置を調整し、その後前記規定部材を用いて前記書き込みヘッドと前記感光体との間隔を調整することを特徴とする画像形成装置の調整方法。

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