JP2006337753A - 光拡散偏向シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 光拡散及び光偏向の状態の均一性を十分に高めることができ、製造が容易な光拡散偏向シートを提供する。
【解決手段】 第１の透光性シート基材４１ａの第１面に複数のプリズム列４１ｂ’を形成する第１の光偏向構造層４１ｂが形成されており、第１の透光性シート基材４１ａの第２面にスペーサ層４１ｃが形成されている。スペーサ層４１ｃは部分的に形成された所定高さの列状の突起４１ｃ’を備えている。第２の透光性シート基材４２ａの第１面に第２の光偏向構造層が形成されており、この第２の光偏向構造層は透光性樹脂４２ｂにより透光性微粒子４２ｃを保持してなるものである。突起４１ｃ’はその先端部が第２の透光性シート基材４２ａの第１面に当接するようにして透光性樹脂４２ｂと接合されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、面光源装置に好適に使用される光偏向シートに関するものであり、特に光偏向機能に加えて光拡散機能をも有する光拡散偏向シート及びその製造方法に関する。

液晶パネル等のディスプレイパネルを構成する照明用バックライトとして、冷陰極管やＬＥＤ（発光ダイオード）アレイからなる線状光源を複数配列し、その上に光拡散素子および光偏向素子を配置してなる直下方式のバックライトがある。光拡散素子としては光拡散シート及び／または光拡散フィルムが使用される。光拡散シートの機能は、線状光源の像をぼかし、輝度を均一化させることにある。光拡散シートとしては通常は光拡散が等方性のものを使用するが、一次光源の長手方向に対して垂直な方向の拡散率を強めるために表面に方向性の凹凸形状を付与することもある。光拡散フィルムの機能は、更なる輝度均一化及び等方性の光偏向にある。また、光偏向素子としてはプリズムシート等の方向性を持つレンズシートからなる光偏向シートが使用される。光偏向素子の機能は、光拡散フィルムからの光を主として表示画面の垂直方向に対応する成分に関して偏向させることにある。以上の光拡散素子及び光偏向素子の作用により、表示画面の垂直方向及び水平方向に対応する方向に関して所要の視野角が得られるように調整する。ＴＶ（テレビジョン）用バックライトにおいては、例えば垂直方向対応の視野角が７０〜１００°程度で水平方向対応の視野角が９０〜１２０°程度となるように調整がなされている。

ところで、以上のような光拡散シート、光拡散フィルム及び光偏向シートは一般には別々のシート／フィルムとして供給される。従って、バックライトの製造に関していえば、シート／フィルムの打ち抜き加工コスト、組み立てコスト及び物流コストが高くなり、組み立て時にシート／フィルム間に塵埃が混入するため歩留まりが低下し、或いはそれを防止するためにクリーンルーム内作業が必要となり、また熱によるたわみが発生するため各シート／フィルムの基材を個別に厚くする必要がある等の問題がある。

以上のような問題を解決するために、１枚のシートに機能を集約することが考えられる。即ち、上記のような所望の視野角を１枚の光拡散偏向シートで実現することが好ましい。しかしながら、光拡散シートや光拡散フィルムとして光拡散剤を内部や表層に含有させたものを使用した場合には充分にその偏向効果を発揮しないこと、及び１枚で大きな偏向角を実現するような光偏向拡散シートの製作が難しいこと、及び水平方向対応視野角と垂直方向対応視野角との双方を一挙に調整するのが難しいこと等の理由から、以上のように複数枚の光拡散シート、光拡散フィルム及び光偏向シートの組み合わせで実現するのが普通である。また、大きな偏向角を実現するにはこのような各シート／フィルム間に空気層を存在させることが必要であるところ、空気層を間に確保しながら各シート／フィルムを貼り合わせる場合に、プリズムのように先端が尖った形状での貼り合せや微粒子をバインダー樹脂と一緒にコーティングして微粒子の上部をレンズとして利用する場合の該微粒子上部での貼り合わせが難しいこと、個別に製造した各シート／フィルムを単純に貼り合わせるものではシート／フィルムの製造コストが増加すること等の理由から、１枚のシートで所望の視野角を持つ光拡散偏向シートは実現が困難であるとされていた。

以上のような課題を解決すべく、マイクロビーズを分散含有してなる第１の透明樹脂シート部材と表面がマイクロプリズム加工された第２の透明樹脂シート部材との間に微粒子状の粘着剤を散在させて空気層を確保しつつ、該微粒子状粘着剤により第１及び第２の透明樹脂シート部材を接合する方法（特許文献１）や、中空ビーズ及び／又は充実ビーズを接着してなる光拡散性構造シートのビーズ突出部をプリズムシート裏面に接着する方法（特許文献２）が提案されている。
特開平８−１８４７０４号公報 特開平１０−４８４３０号公報

しかし、上記特許文献１及び２に記載の方法では、空気層の確保はできるものの、２つのシート間の距離を全体にわたって一様に維持することが困難で、そのため全面における光拡散及び光偏向の状態の均一性を十分に高めることができなくなるという問題があった。

本発明は、上述した従来技術の問題を解決すべくなされたものであり、光拡散及び光偏向の状態の均一性を十分に高めることができ、製造が容易な光拡散偏向シートを提供することを目的とするものである。また、本発明は、以上のような光拡散偏向シートを用いた面光源装置を提供することを目的とするものである。

本発明によれば、上記目的を達成するものとして、
第１の透光性シート基材の第１面に第１の光偏向構造層が形成されており、前記第１の透光性シート基材の第２面にスペーサ層が形成されており、該スペーサ層は部分的に形成された所定高さの突起を備えており、第２の透光性シート基材の第１面に第２の光偏向構造層が形成されており、該第２の光偏向構造層は透光性樹脂により透光性微粒子を保持してなるものであり、前記突起はその先端部が前記第２の透光性シート基材の第１面に当接するようにして前記透光性樹脂と接合されていることを特徴とする光拡散偏向シート、
が提供される。

本発明の一態様においては、前記第１の光偏向構造層は互いに平行に配列された複数のレンズ列を形成している。本発明の一態様においては、前記レンズ列はプリズム列である。本発明の一態様においては、前記突起は互いに平行に配列された複数の列状突起からなり、該列状突起の延在方向は前記レンズ列の延在方向と略直交している。本発明の一態様においては、前記突起は互いに平行に配列された複数の列状突起からなる。本発明の一態様においては、前記突起は複数の点状突起からなる。本発明の一態様においては、前記突起の所定高さから前記スペーサ層の前記突起以外の領域の厚さを減じた寸法は前記透光性微粒子の平均粒径の２倍以上である。

また、本発明によれば、上記目的を達成するものとして、
上記の光拡散偏向シートを製造する方法であって、
前記第１の透光性シート基材の第１面及び第２面にそれぞれ前記第１の光偏向構造層及び前記スペーサ層を形成することで第１の構造素体を形成し、
前記透光性微粒子の混入された未硬化の前記透光性樹脂を前記第２の透光性シート基材の第１面に塗布することで第２の構造素体を形成し、
前記透光性樹脂が未硬化の間に、前記第１の構造素体のスペーサ層の突起をその先端部が前記第２の構造素体の第２の透光性シート基材の第１面に当接するようにして前記未硬化の透光性樹脂に押し込み、
しかる後に前記未硬化の透光性樹脂を硬化させることで、前記突起を前記透光性樹脂と接合させ、これにより前記第１の構造素体と前記第２の構造素体とを一体化させることを特徴とする、光拡散偏向シートの製造方法、
が提供される。

また、本発明によれば、上記目的を達成するものとして、
一次光源と、該一次光源に隣接して配置された光拡散シートと、上記の光拡散偏向シートとを備えており、
前記光拡散シートに対して前記一次光源と前記光拡散偏向シートとが互いに反対の側に位置しており、前記光拡散偏向シートは前記第２の透光性シート基材の第２面が前記光拡散シートの方に向くようにして配置されていることを特徴とする、直下方式面光源装置、
が提供される。

また、本発明によれば、上記目的を達成するものとして、
光入射端面及び光出射面を有する導光体と、該導光体の光入射端面に隣接して配置された一次光源と、前記導光体の光出射面に隣接して配置された上記の光拡散偏向シートとを備えており、
前記光拡散偏向シートは前記第２の透光性シート基材の第２面が前記導光体の光出射面の方に向くようにして配置されていることを特徴とする、エッジライト方式面光源装置、
が提供される。

以上のような本発明の光拡散偏向シートによれば、第１の透光性シート基材の第２面に所定高さの突起を備えたスペーサ層を形成し、第２の透光性シート基材の第１面にて透光性樹脂により透光性微粒子を保持し、突起の先端部が第２の透光性シート基材の第１面に当接するようにして突起を透光性樹脂と接合しているので、第１及び第２の透光性シート間の距離を全体にわたって一様に維持することができ、そのため全面における光拡散及び光偏向の状態の均一性を十分に高めることができる。

また、本発明の光拡散偏向シートの製造方法によれば、第１の透光性シート基材にスペーサ層を形成して第１の構造素体を形成し、第２の構造素体の透光性微粒子の混入された透光性樹脂が未硬化の間に、スペーサ層の突起の先端部が第２の構造素体の第２の透光性シート基材に当接するようにして突起を透光性樹脂に押し込み、しかる後に透光性樹脂を硬化させて突起を透光性樹脂と接合させるので、光拡散偏向シートの製造が容易である。

以下、図面を参照しながら、本発明の光拡散偏向シート及びその製造方法の実施形態について説明する。

図１は、本発明の光拡散偏向シートを用いた直下方式面光源装置の模式的断面図であり、図２はその光拡散偏向シート部分の拡大図である。これらの図において、（ａ）及び（ｂ）は互いに直交する断面（ＸＺ断面及びＹＺ断面）を示す。

図１に示されているように、面光源装置１０は、Ｙ方向に延び且つ水平面内（ＸＹ面内）にて互いに平行に配列された一次光源としての複数の線状光源１と、該線状光源１の下側と水平面内での周囲とに位置して線状光源１を取り囲む様に配置された反射板２と、線状光源１に隣接してその上側に配置された光拡散シート３と、該光拡散シート３の上側に配置された光拡散偏向シート４とを備えている。即ち、光拡散シート３に対して線状光源１と光拡散偏向シート４とが互いに反対の側に位置している。

線状光源１としては、例えば蛍光ランプや冷陰極管を用いることができる。本発明においては、一次光源としては、このような線状光源に限定されるものではなく、ＬＥＤ等の複数の点状光源を一方向に配列したもの等を使用することができる。反射板２としては、例えば表面に金属蒸着反射層を有するプラスチックシートを金属またはプラスチックからなる構造部材の内面に貼付してなるもの、または金属またはプラスチックからなる構造部材の内面に金属蒸着等により光反射層を形成してなるもの、プラスチックフィルムを内部発泡させた拡散反射フィルム等を用いることができる。

光拡散シート３としては、例えば、少なくとも一方の表面に微細な凹凸構造を付与し粗面化することで光拡散機能を付与したものや、透光性微粒子をそれとは屈折率の異なる樹脂からなるシート基材中に含有せしめることで光拡散機能を付与したものが例示される。

光拡散偏向シート４は、図２に示されるように、連結して一体化された第１の構造素体４１と第２の構造素体４２とからなる。

第１の構造素体４１は、第１の透光性シート基材４１ａの第１面（図２では上面）に第１の光偏向構造層４１ｂを形成し且つ第２面（図では下面）にスペーサ層４１ｃを形成したものである。第１の透光性シート基材４１ａは、例えば、厚さ５０〜２００μｍ程度のポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等からなるシートである。第１の光偏向構造層４１ｂは、Ｙ方向に延在し互いに平行に配列された複数のレンズ列であるプリズム列４１ｂ’を形成している。プリズム列４１ｂ’は、頂角θが例えば８０〜１１０°であり、配列ピッチＰ１が例えば２０〜１００μｍ特に３０〜６０μｍである。スペーサ層４１ｃは、Ｘ方向に列状に延在し互いに平行に配列された複数の突起４１ｃ’を備えている。突起４１ｃ’は、スペーサ層４１ｃにおいて部分的に形成されており、その配列ピッチＰ２が例えば５０〜３００μｍ特に１００〜２００μｍである。突起４１ｃ’は、後述の図３に示されるように、第１の透光性シート基材４１ａの下面からの高さが所定値Ｔ１に形成されている。スペーサ層４１ｃは、突起４１ｃ’の形成されていない領域即ち突起以外の領域では大略一様な厚さｔに形成されており、突起４１ｃ’の所定高さ値Ｔ１からスペーサ層４１ｃの突起以外の領域の厚さｔを減じた寸法はＴ２とされている。厚さｔは例えば３〜１０μｍである。突起４１ｃ’は、図２（ｂ）に示されているように、先端がＹＺ断面において鋭い三角形状であってもよいし或いは先端が平坦面状または凸曲面状に形成されていてもよい。第１の光偏向構造層４１ｂ及びスペーサ層４１ｃは、例えば活性エネルギー線硬化型樹脂からなる。活性エネルギー線硬化型樹脂としては、多官能（メタ）アクリル化合物、ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル類、アリル化合物、（メタ）アクリル酸の金属塩等を使用することができる。

第２の構造素体４２は、第２の透光性シート基材４２ａの第１面（図２では上面）に第２の光偏向構造層を形成したものである。該第２の光偏向構造層は、バインダーとしての透光性樹脂４２ｂにより多数の透光性微粒子４２ｃを保持してなるものである。第２の透光性シート基材４２ａは、例えば、厚さ５０〜２００μｍ程度のポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等からなるシートである。透光性樹脂４２ｂは、例えばアクリル系樹脂からなる。透光性微粒子４２ｃは、透光性樹脂４２ｂと屈折率が同一の材料からなるものでもよいし異なる材料からなるものでもよい。光拡散性の向上の観点からは、透光性樹脂４２ｂと屈折率の異なる材料からなる透光性微粒子４２ｃの使用が好ましい。このような透光性微粒子４２ｃとしては、例えば、シリコーンや、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレ−ト、フッ素化メタクリレ−ト等の単独重合体あるいは共重合体等からなる微粒子が例示される。透光性微粒子４２ｃの平均粒径は、例えば３〜５０μｍ特に５〜２０μｍである。

突起４１ｃ’は、その先端部が透光性樹脂４２ｂを貫通して第２の透光性シート基材４２ａの第１面に当接している。これにより、第１の構造素体４１と第２の構造素体４２とを連結して一体化させるとともに、第１の透光性シート基材４１ａの下面と第２の透光性シート基材４２ａの上面との間隔が、上記突起４１ｃ’の透光性シート基材４１ａの下面からの高さ所定値Ｔ１に維持されている。上記の突起４１ｃ’の所定高さ値Ｔ１からスペーサ層４１ｃの突起以外の領域の厚さｔを減じた寸法はＴ２は、透光性微粒子４２ｃの粒径より大きくなるように設定される。具体的には、例えば、寸法Ｔ２を透光性微粒子４２ｃの平均粒径の２倍以上に設定するのが好ましい。これにより、第１の構造素体４１と第２の構造素体４２との間に適度な空気層を介在させることができる。

第１の透光性シート基材４１ａの下面と第２の透光性シート基材４２ａの上面との間隔を光拡散偏向シート４の全面にわたって一様に維持するためには、突起４１ｃ’の配列ピッチＰ２が小さいほど好ましい。しかし、配列ピッチＰ２が小さくなるにつれて、透光性微粒子４２ｃの不存在領域の面積が増加するので、第２の構造素体４２による後述の光拡散及び光偏向の機能の均一性が低下する。このため、これら互いに異なる２つの特性につき総合して良好な結果が得られる突起４１ｃ’の配列ピッチＰ２として、本実施形態では上記の５０〜３００μｍ特に１００〜２００μｍが設定されている。

以上のように、本実施形態では、光拡散偏向シート４は、第２の透光性シート基材４２ａの第２面（図２では下面）が光拡散シート３の方に向くようにして配置されている。

以上のような本実施形態の面光源装置１０においては、線状光源１から発せられ一部反射板２により反射された光は、光拡散シート３により拡散作用を受ける。光拡散シート３により拡散されて出射した光は、視野角が広いものの、面光源装置の法線方向（Ｚ方向）近傍の輝度は充分でない。そこで、光拡散偏向シート４により、必要な視野角を確保ながら、面光源装置の法線方向近傍の輝度を高める。第２の構造素体４２は、光拡散シート３だけでは充分でない線状光源１の像ぼかしを補助するだけでなく、等方的な光偏向レンズとして機能する。即ち、第２の構造素体４２は、透光性微粒子４２ｃの上半面が透光性樹脂４２ｂから飛び出した形態を有しており、結果として片面平面且つ片面凸曲面（例えば凸球面）の単レンズが多数ランダムに並んだ形になっている。ここで、透光性微粒子４２ｃの粒径を大きくすると単レンズとしての焦点距離を長くすることになり、第２の構造素体４２は、透光性微粒子４２ｃの平均粒径の変化により偏向角度を制御できる等方性偏向レンズシートとして機能する。また、第１の構造素体４１は、頂角が９０°近傍の一方向性プリズム列が形成されたものであり、比較的狭くても問題のない垂直方向対応視野角を制御する異方性偏向レンズシートとして機能する。よって、この第２の構造素体４２と第１の構造素体４１との組み合わせにより、所望の視野角に制御することができる。

図３は、本実施形態の光拡散偏向シート４の製造方法の実施形態を示す模式的断面図である。

先ず、図３（ａ）に示されるように、上記の第１の構造素体４１を形成する。第１の構造素体４１の形成は、次のようにして行うことができる。即ち、第１の光偏向構造層４１ｂのプリズム列４１ｂ’の配列に対応する形状転写面を持つ第１の型部材と第１の透光性シート基材４１ａの第１面との間に紫外線硬化型樹脂などの活性エネルギー線硬化型樹脂を未硬化状態で供給し、これを第１の透光性シート基材４１ａにより第１の型部材の形状転写面に押し付け、第１の透光性シート基材４１ａを介して紫外線などの活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化型樹脂を硬化させて第１の光偏向構造層４１ｂを形成する。次に、突起４１ｃ’を備えたスペーサ層４１ｃに対応する形状転写面を持つ第２の型部材と第１の光偏向構造層４１ｂの形成された第１の透光性シート基材４１ａの第２面との間に紫外線硬化型樹脂などの活性エネルギー線硬化型樹脂を未硬化状態で供給し、これを第１の透光性シート基材４１ａにより第２の型部材の形状転写面に押し付け、第１の光偏向構造層４１ｂ及び第１の透光性シート基材４１ａを介して紫外線などの活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化型樹脂を硬化させて突起４１ｃ’を備えたスペーサ層４１ｃを形成する。

一方、図３（ａ）に示されるように、第２の構造素体４２’を形成する。第２の構造素体４２’の形成は、次のようにして行うことができる。即ち、透光性微粒子４２ｃを混入した未硬化の透光性樹脂４２ｂ’（実際にはこれらを含んでなる塗材のことであるが、簡単のために「未硬化の透光性樹脂」という）を第２の透光性シート基材４２ａの第１面に塗布する。

そして、図３（ｂ）に示されるように、第１の構造素体４１のスペーサ層４１ｃの突起４１ｃ’を、その先端部（下端部）が第２の構造素体４２の第２の透光性シート基材４２ａの第１面に当接するようにして、未硬化の透光性樹脂４２ｂ’に押し込む。これにより、図２を参照して説明した様に、第１の透光性シート基材４１ａの下面と第２の透光性シート基材４２ａの上面との間隔が一様になるように、第１の構造素体４２と第２の構造素体４２’との位置関係を設定することができる。

しかる後に、未硬化の透光性樹脂４２ｂ’を加熱下または常温下にて乾燥硬化させることで透光性樹脂４２ｂとなし、これにより該透光性樹脂４２ｂと突起４１ｃ’の先端部とを接合させ、第１の構造素体４１と第２の構造素体４２との一体化された形態を得る。

以上の実施形態においては、第１の光偏向構造層４１ｂは互いに平行に配列された複数のレンズ列としてプリズム列を形成しているが、本発明においては、レンズ列としてレンチキュラーレンズ等の他のレンズ列を形成してもよい。

また、以上の実施形態においては、突起は列状のものであるが、本発明においては、突起は複数の点状突起からなるものであってもよい。この点状突起の形状としては、円錐形状や角錐形状であってもよい。点状突起は錐形状に限られるものではなく、また先端部が平面状または凸曲面状に形成されていてもよい。

また、以上の実施形態においては、列状突起の延在方向はレンズ列の延在方向と直交しているが、本発明においては、列状突起の延在方向はレンズ列の延在方向と略平行であってもよい。但し、この場合には、列状突起とレンズ列とにより形成されるモアレを除去するために、列状突起の配列ピッチＰ２をランダムに設定するか、またはレンズ列の配列ピッチとの比がｎ＋０．４〜ｎ＋０．６（ここで、ｎは、１以上の自然数であり、大きい方が好ましいが、一般には１２以下である）となるように列状突起の配列ピッチＰ２を設定するのが好ましい。

また、以上の実施形態では、本発明の光拡散偏向シートは、直下方式の面光源装置１０に適用されているが、本発明による光偏向拡散シートは、エッジライト方式の面光源装置にも適用することも可能である。図４にその実施形態を示す。

図４は本発明によるエッジライト方式の面光源装置の一つの実施形態を示す模式的断面図である。この図に示されているように、本実施形態の面光源装置２０は、側端面を光入射端面１３ａとし、これと略直交する一つの主表面を光出射面１３ｂとする板状の導光体１３と、この導光体１３の光入射端面１３ａに隣接して配置され光源リフレクタ１２で覆われた線状一次光源１１と、導光体１３の光出射面に隣接して配置された光拡散偏向シート４と、導光体１３の光出射面１３ｂとは反対側の裏面１３ｃに隣接して配置された光反射素子１４とを含んで構成されている。

導光体１３は、ＸＹ面と平行に配置されており、全体として矩形板状をなしている。一次光源１１から発せられた光は、光入射端面１３ａに入射し導光体１３内へと導入され、光出射面１３ｂまたはその反対面に形成された光出射のための粗面やレンズ列形成面等の微細凹凸構造や印刷などにより形成された光拡散反射面の作用を受けて光出射面から出射する。

本実施形態では、光拡散偏向シート４は、第２の透光性シート基材４２ａの第２面（図２では下面）が導光体１３の光出射面１３ｂの方に向くようにして配置されている。

本実施形態では、導光体１３の光出射面１３ｂから出射して光拡散偏向シート４に入射する光の進行方向の分布は、上記の直下方式の面光源装置の場合とは異なるので、これを光拡散偏向シート４により所望の様式にて拡散及び偏向させ所望の分布にて出射させるために、光拡散偏向シート４の上記プリズム列の頂角θを適宜設定する。この場合のプリズム頂角θの範囲の一例としては、８０〜１００°が例示される。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で種々の変更及び変形が可能である。

本発明の光拡散偏向シートを用いた直下方式面光源装置の模式的断面図である。 図１の部分拡大図に相当する光拡散偏向シートの模式的断面図である。 本発明の光拡散偏向シートの製造方法を示す模式的断面図である。 本発明の光拡散偏向シートを用いたエッジライト方式面光源装置の模式的断面図である。

符号の説明

１０ 直下方式面光源装置
１ 線状光源
２ 反射板
３ 光拡散シート
４ 光拡散偏向シート
４１ 第１の構造素体
４１ａ 第１の透光性シート基材
４１ｂ 第１の光偏向構造層
４１ｂ’ プリズム列
４１ｃ スペーサ層
４１ｃ’ 突起
４２，４２’ 第２の構造素体
４２ａ 第２の透光性シート基材
４２ｂ 透光性樹脂
４２ｂ’ 未硬化の透光性樹脂
４２ｃ 透光性微粒子
２０ エッジライト方式面光源装置
１１ 線状一次光源
１２ 光源リフレクタ
１３ 導光体
１３ａ 光入射端面
１３ｂ 光出射面
１４ 光反射素子

Claims (6)

1. 第１の透光性シート基材の第１面に第１の光偏向構造層が形成されており、前記第１の透光性シート基材の第２面にスペーサ層が形成されており、該スペーサ層は部分的に形成された所定高さの突起を備えており、第２の透光性シート基材の第１面に第２の光偏向構造層が形成されており、該第２の光偏向構造層は透光性樹脂により透光性微粒子を保持してなるものであり、前記突起はその先端部が前記第２の透光性シート基材の第１面に当接するようにして前記透光性樹脂と接合されていることを特徴とする光拡散偏向シート。
2. 前記第１の光偏向構造層は互いに平行に配列された複数のレンズ列を形成していることを特徴とする、請求項１に記載の光拡散偏向シート。
3. 前記突起は互いに平行に配列された複数の列状突起からなり、該列状突起の延在方向は前記レンズ列の延在方向と略直交していることを特徴とする、請求項２に記載の光拡散偏向シート。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の光拡散偏向シートを製造する方法であって、
   前記第１の透光性シート基材の第１面及び第２面にそれぞれ前記第１の光偏向構造層及び前記スペーサ層を形成することで第１の構造素体を形成し、
   前記透光性微粒子の混入された未硬化の前記透光性樹脂を前記第２の透光性シート基材の第１面に塗布することで第２の構造素体を形成し、
   前記透光性樹脂が未硬化の間に、前記第１の構造素体のスペーサ層の突起をその先端部が前記第２の構造素体の第２の透光性シート基材の第１面に当接するようにして前記未硬化の透光性樹脂に押し込み、
   しかる後に前記未硬化の透光性樹脂を硬化させることで、前記突起を前記透光性樹脂と接合させ、これにより前記第１の構造素体と前記第２の構造素体とを一体化させることを特徴とする、光拡散偏向シートの製造方法。
5. 一次光源と、該一次光源に隣接して配置された光拡散シートと、請求項１〜３のいずれかに記載の光拡散偏向シートとを備えており、
   前記光拡散シートに対して前記一次光源と前記光拡散偏向シートとが互いに反対の側に位置しており、前記光拡散偏向シートは前記第２の透光性シート基材の第２面が前記光拡散シートの方に向くようにして配置されていることを特徴とする、直下方式面光源装置。
6. 光入射端面及び光出射面を有する導光体と、該導光体の光入射端面に隣接して配置された一次光源と、前記導光体の光出射面に隣接して配置された請求項１〜３のいずれかに記載の光拡散偏向シートとを備えており、
   前記光拡散偏向シートは前記第２の透光性シート基材の第２面が前記導光体の光出射面の方に向くようにして配置されていることを特徴とする、エッジライト方式面光源装置。

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