JP2005512842A - 容器、容器を製造するためのブランク、および関連する方法と装置 - Google Patents

Abstract

カートンブランクを形成する方法および装置。そのような方法において、第１の材料ウェブ（８６）および第２の材料ウェブ（９６）が提供される。材料ウェブの一方に少なくとも一つの分離線が形成される。第１の材料ウェブの一部および第２の材料ウェブの一部を含む結合部分が形成される。その後、第１の材料ウェブおよび第２の材料ウェブから結合部分を分離することによってカートンブランクが形成される。

Description

本出願は、２００１年１２月１４日に出願された米国特許仮出願Ｓ／Ｎ ６０／３４１，１５２の利益、および２００２年２月２８日に出願された米国特許仮出願Ｓ／Ｎ ６０／３６０，５９８の利益を主張する。なお、特に両方に開示されている全ての内容をこれらを参照することにより本明細書に組み込んだものとする。

［背景技術］
製品は、一般に、例えば板紙材から形成された箱、容器あるいはカートンによって包装されている。そのような箱、容器あるいはカートンの例には、シリアルの箱、牛乳パック、バターおよびマーガリンの箱、ビールおよび清涼飲料の２次包装（例えば、複数のビールあるいはソフトドリンクの缶あるいはボトル囲んでいるカートン）が含まれる。説明を目的として、単純な「カートン」という用語は、上述した一般的なタイプの箱、容器あるいはカートンを指すために、この説明の全体において用いられる。

このタイプのカートンを製造する工程は、典型的に連続した材料、例えば板紙材ウェブに、問題の容器のために所望される特有なグラフィックアートを印刷することから始まる。板紙材は、例えば、約０．００１乃至約０．０４０インチの厚みを有している。印刷前には、板紙材は、例えば褐色あるいは灰色である。あるいは、板紙材は、ほぼ白い色を呈するように漂白されあるいはコーティングされる。板紙材の典型的なウェブは、例えば約１０，０００乃至約３０，０００フィートの長さを有し、ロール状に巻かれる。

材料のウェブを印刷するために、材料のウェブはウェブ印刷機の一端においてリール上に取り付けられる。そのようなウェブ印刷機は、典型的に様々な印刷ステーションを有しており、各印刷ステーションは異なる模様およびインク色をウェブに塗布するように適合されている。各印刷ステーションは、ウェブ印刷業界においてよく知られている、グラビア印刷あるいはフレキソ印刷のようなインキ塗布方法を使用する。理解できるように、この種の印刷機は、典型的に、ウェブに塗布するグラフィックアートの色の数に等しい数の作動印刷ステーションを有している。そのウェブの部分が次の印刷ステーションに入る前に各カラーパターンが乾燥するように、各印刷ステーションの後ろには乾燥ステーションが配置されている。

次いで、材料のウェブの端部は、ウェブ印刷機に通された後、印刷機の反対側の端部において出力リール上に巻き戻される。このように、ウェブの全体が印刷機を通して供給される。印刷機においては、所望する容器のためのグラフィックアートが、ウェブに沿って繰り返し印刷される。

印刷が完了すると、印刷されたウェブは印刷機の出力リールから取り除かれて、切断およびスコーリング機に移送される。あるいは、印刷されたウェブは印刷機において切断されてスコアされ、その後で軸出力リール上に巻き取られる。切断およびスコーリング機は、ウェブを複数のカートンブランクに切断し、それぞれには印刷機で印刷されたグラフィックアートが記載される。切断およびスコーリング機の例は、米国特許第４，７８１、３１７号および米国特許第５，７５７、９３０号に全般的に開示されており、これらの両方に開示されている全ての内容は参照により本明細書に組み込まれたものとする。特定のカートンブランクの設計に応じて、切断およびスコーリング操作の後に、このブランクは折り畳まれあるいは部分的に折り畳まれて接着される。

次いで、カートンブランクは製品充填場所に出荷される。この充填場所において、カートンブランクは組み立てられて所望の製品が充填される。任意の必要される最終的な接着は、カートンのタイプに応じて、この時に実行される。カートンブランクおよびそこから形成されるカートンの例は、米国特許第５，０９２、５１６号および米国特許第５、６３２、４０４号に開示されており、これらの両方に開示されている全ての内容は参照により本明細書に組み込まれたものとする。

［概要］
本明細書には、例えば、カートンおよびカートンブランクを形成するための方法が開示されている。そのような一つの方法においては、第１の材料ウェブおよび第２の材料ウェブが提供される。少なくとも一つの分離線が、これらの材料ウェブの一つに形成される。第１の材料ウェブの一部および第２の材料ウェブの一部を含む結合部分が形成される。その後、カートンブランクは、第１の材料ウェブおよび第２の材料ウェブから結合部分を分離することにより形成される。

また、本明細書に開示される様々な方法から製造される様々なカートンブランクおよびカートンが本明細書に開示される。

また、本明細書に開示されるかご型運搬具は、少なくとも一つの第１の外壁と、少なくとも一つの第１の外壁に対して実質的に平行に延びる少なくとも一つの第２の外壁と、少なくとも一つの第１の外壁および少なくとも一つの第２の外壁の間に配置されて少なくとも一つの第１の外壁および少なくとも一つの第２の外壁に対して実質的に平行に延びる少なくとも一つの内壁と、複数の区画および複数の区画のうちの２つを分離しつつ少なくとも一つの第１の外壁と少なくとも一つの内壁との間で延びる少なくとも一つの仕切壁とを備える。少なくとも一つの仕切り壁は、少なくとも一つの第１の仕切り壁の少なくとも一部分と一体的に形成することができる。

少なくとも一つの第１の外壁は、少なくとも第１の材料層および第２の材料層をさらに含むことができる。第２の材料層はさらに、少なくとも部分的に第１の材料層に接着することができる。少なくとも一つの仕切り壁は、第１の材料層からではなく第２の材料層から形成することができる。第１の材料層は、板紙材の層を更に含むことができる。第２の材料層は、板紙材の層を更に含むことができる。さらに少なくとも一つの仕切り壁は、少なくとも一つの内壁に取り付けることができる。

また、本明細書には、かご型運搬具を製造する方法が開示される。この方法は、少なくともその一部が第１の材料層および第２の材料層を有するカートンブランクを提供する段階と、第１の材料層に形成された切断線および折目線によって画成されるパネルを提供する段階と、第１の材料層および第２の材料層から離れるように折目線においてパネルを折り返すことにより第１の材料層に開口を生成する段階とを備える。この開口は、第２の材料層の部分によって覆われ得る。

第１の材料層は、板紙材の層を更に含むことができる。第２の材料層は、板紙材の層を更に含むことができる。カートンブランクを提供する段階は、第２の材料層ではなく第１の材料層を含むカートンブランクの第２の部分を提供する段階、および第１の材料層ではなく第２の材料層を含むカートンブランクの第３の部分を提供する段階を含むことができる。この方法は、第２の部分を第３の部分に接着する段階をさらに含むことができる。

また、本明細書には、実質的にその全体にわたって延びる予め定められた厚さを有する単一構造のシートを備えたカートンブランクが開示される。この単一構造のシートは、少なくともその一部が互いに固定された第１の層および第の２層を含むことができる。この単一構造のシートは、この単一構造のシートをカートンに形成するために第１の層および第２の層の少なくとも一方に形成された、複数の切断線および折目線を有することができる。第１の層は、少なくとも一つの開口をそこに形成できるようにするためにそこに形成された、少なくとも一つのミシン目を有することができる。第２の層は、少なくとも一つの開口をそこに形成できるようにするためにそこに形成された、少なくとも一つのミシン目を有することができる。第１の層における少なくとも一つの開口は、第２の層における少なくとも一つの開口の構成に対し、少なくともその大きさにおいて異なる構成を有することができる。第１の層における少なくとも一つのミシン目および第２の層における少なくとも一つのミシン目は、この単一構造のシートから形成されるカートンに開口が形成されるように、この単一構造のシートに配置される。

切断線および折目線は、複数の側壁パネル、複数の上部および底部壁パネル、並びに少なくとも一つの接着パネルを画成することができる。そして複数の側壁パネルは、少なくとも２つの間隔を開けて配置された比較的大きな側壁パネルと間隔を開けて配置された比較的小さな２つの側壁パネルとを有する。

少なくとも一つのミシン目および第１および第２の層における少なくとも一つのミシン目は、互いに固定される第１および第２の層の少なくとも２つの間隔を開けて配置された比較的大きな側壁パネルに配置することができる。

第１の層における少なくとも一つのミシン目は、少なくとも２つの間隔を開けて配置された比較的小さな側壁パネルのうちの一つの第１の層に配置することができ、かつ第２の層における少なくとも一つのミシン目は、間隔を開けて配置された少なくとも２つの比較的小さい側壁パネルの一つに配置された部分および間隔を開けて配置された少なくとも２つの比較的大きな側壁パネルの第２層に配置されたその他の部分を有することができる。カートンブランクは、少なくとも２つの間隔を開けて配置された少なくとも２つの比較的小さい側壁パネルの一方に配置された追加の折目線を更に含むことができる。そして、この追加の折目線は、間隔を開けて配置された少なくとも２つの比較的小さい側壁パネルと間隔を開けて配置された少なくとも２つの比較的大きな側壁パネルとの間の折目線に対して実質的に垂直な方向に延びることができる。また他の折目線は、間隔を開けて配置された少なくとも２つの比較的小さい側壁パネルの一方に、追加の折目線と平行ではあるが間隔を開けるように配置することができる。また、一方の間隔を開けて配置された少なくとも２つの比較的小さい側壁の一方の第１層における少なくとも一つのミシン目は、追加の折目線および他の追加の折目線において終端する部分を有することができる。その結果、第１の層の少なくとも一つのミシン目が壊れると、回動自在なタブが形成される。第１および第２の層はそれぞれ、外側の境界を有することができる。これら外側の境界は実質的に同一とすることができ、かつ第１および第２の層はそれぞれその全体にわたって実質的に一様な厚みを有することができる。第１の層の実質的に一様な厚みは、第２の層の実質的に一様な厚みさとは異なる。そして、第１の層および第２の層は異なる材料から形成することができる。カートンブランクは、複数の側壁パネルを形成している第１および第２の層の一方に複数の折目線を更に含むことができ、第１および第２の層の他方は、複数の折目線のうちの少なくとも一つと重なる関係の少なくとも一つの切断線を有することができ、この少なくとも一つの切断線は、第１および第２の層の他方の一部のみを通って延びることができ、第１および第２の層の他方は、少なくとも一つの切断線と平行であるが間隔を開けて配置された、少なくとも２つの追加の切断線を有することができ、この少なくとも２つの追加の切断線は、第１および第２の層の他方を一部のみを通って延びることができ、そして、第１および第２の層は、少なくとも２つの追加の切断線の間では互いに固定されないものとすることができる。少なくとも２つの追加の切断線の一方は、少なくとも一つの切断線に対して一方向に間隔を開けて配置することができ、そして、少なくとも２つの追加の切断線の他方は、少なくとも一つの切断線に対し、一方向とは反対の方向において間隔を開けて配置することができる。

また、本明細書には、実質的にその全体にわたって延びる予め定められた厚さを有する単一構造のシートを備えたカートンブランクが開示される。この単一構造のシートは、第１および第２の層を積層することによって少なくともその一部が互いに固定された、第１の層および第の２層を含むことができる。この単一構造のシートは、第１および第２の層を互いに積層する前に第１の層および第２の層の少なくとも一方に形成された、複数の切断線および折目線を有することができる。第１の層は、少なくとも一つの開口をそこに形成できるようにするためにそこに形成された、少なくとも一つのミシン目を有することができる。第２層は、その上に印刷される印を含む少なくとも一つの領域を有することができる。第１の層の少なくとも一つの開口および第２の層の一つの領域は、一つの開口が第１の層に形成されたときに、第２の層の一つの領域にある印が視認できるように配置することができる。

少なくとも一つのミシン目は少なくとも２つの間隔を開けて配置された終端部分を有することができ、かつ折目線は間隔を開けて配置された少なくとも２つの終端部分の間で延びることができる。

また、本明細書には、折目線によって接続された隣接する側壁パネルを有した複数の側壁パネルと、側壁パネルの一つに接続された接着パネルと、折目線によって側壁パネルにそれぞれ接続された上部パネルと、折目線によって側壁パネルにそれぞれ接続された底部パネルとを備え、その全体にわたって延びる予め定められた厚さを具備した単一構造のシートから形成され、互いに固定された少なくとも第１および第２の層を含み、そして、閉じられたときに取り除かれる材料をその内部に含む閉じられたカートンが開示される。この閉じられたカートンは、側壁パネルの少なくとも一つの第１の層に配置された少なくとも一つのミシン目、および側壁パネルの少なくとも一つの第２の層に配置された少なくとも一つのミシン目を含むことができる。第１および第２の層の少なくとも一つのミシン目は、異なる構成を有することができる。第１層は外側層とすることができ、その結果外側に向く力が第１層に負荷されると、第１の層における少なくとも一つのミシン目および第２の層における少なくとも一つのミシン目が壊れて、その内部に収納されたいくつかの材料を除去するための開口がカートンに形成されるようにすることができる。

第１の層における少なくとも一つのミシン目は、側壁パネルの少なくとも一つと側壁パネルの隣接する一つとの間の折目線において終端する端部を有することができる。第２の層における少なくとも一つのミシン目は、側壁パネルの少なくとも一つと側壁パネルの隣接するものとの間の折目線において終端する端部を有することができる。カートンは、背中合わせに対向する少なくとも２つの比較的大きな側壁パネルおよび背中合わせに対向する少なくとも２つの比較的小さい側壁パネルをさらに備えることができる。第１および第２の層における少なくとも一つのミシン目は、背中合わせに対向する比較的大きな側壁パネル内に配置することができる。カートンは、背中合わせに対向する少なくとも２つの比較的大きな側壁パネルおよび背中合わせに対向する少なくとも２つの比較的小さい側壁パネルをさらに備えることができる。第１の層における少なくとも一つのミシン目は、間隔を開けて配置された少なくとも２つの比較的短い側壁パネルのうちの一つに配置することができる。第２層における少なくとも一つのミシン目は、背中合わせに対向している少なくとも２つの比較的短い側壁パネルの一方に配置された部分と、第２層の背中合わせに対向している２つの比較的大きな側壁パネルの部分に配置されて注ぎ口のための翼部分を形成するその他の部分とを有することができる。カートンは、第１および第２の層のそれぞれに重ねられた関係で、かつ少なくとも２つの間隔を開けて配置された比較的小さな側壁パネルの一方に配置された他の折目線をさらに有することができる。この他の折目線は、間隔を開けて配置された少なくとも２つの比較的小さな側壁パネルの一方と間隔を開けて配置された少なくとも２つの比較的大きな側壁パネルとの間の折目線に対して実質的に垂直な方向に延びるようにすることができる。間隔を開けて配置された少なくとも２つの比較的小さな側壁パネルのうちの一つの第１の層における少なくとも一つのミシン目は、第１の層における少なくとも一つのミシン目を壊したときに、回動自在なタブが形成されるように、他の折目線に終端する端部を有することができる。間隔を開けて配置された少なくとも２つの比較的小さな側壁パネルのうちの一つの第２の層における少なくとも一つのミシン目は、第２の層における少なくとも一つのミシン目を壊したときに、揺動自在な中央本体部分を有した注ぎ口および２つの翼部分が形成されるように、他の折目線に終端する端部を有することができる。タブ部分および中央本体部分は、同時に揺動するために互いに固定することができる。

また、本明細書には、少なくとも一つの第１の材料層と第１の材料層から分離した少なくとも一つの第２の材料層とを有するカートン組立体が開示される。このカートン組立体は、少なくとも第１のカートンブランク状態と第２の起立したカートン状態とを有することができる。第１のカートンブランク状態においては、第１の材料層および第２の材料層は実質的に平坦とすることができ、かつ第１の材料層は第２の材料層に対して平行でかつ直接に隣接するようにすることができる。第２の起立したカートン状態においては、第１の材料層および第２の材料層は起立したカートンに形成することができ、そして少なくとも一つの角部ポストが起立したカートン内に形成され、この少なくとも一つの角部ポストは少なくとも第１の材料層の一部および第２の材料層の一部を含んでいる。

第２の材料層は、少なくとも部分的に第１の材料層に接着される。第１の材料層は板紙材の層を含むことができる。第２の材料層は板紙材の層を含むことができる。第１の材料層の一部は、角部ポストにおいて、第２の材料層の一部に対して間隔を開けて配置することができる。起立したカートンは、少なくとも上壁部、底壁部およびそれらの間で延びる複数の側壁部を有する囲まれて起立したカートンとすることができる。上壁部、底壁部および側壁部は、少なくとも第２の材料層から一体的に形成することができる。上壁部および底壁部は、第２の材料層を含むが第１の材料層は含まないようにすることができる。側壁部は、第１の材料層および第２の材料層から形成することができる。第１の材料層は第１の厚さを有し、第２の材料層は第２の厚さを有し、かつ第１の厚さは第２の厚さとは異なるようにすることができる。第１の材料層は第１の材料組成を有し、第２の材料層は第２の材料組成を有し、かつ第１の材料組成は第２の材料組成とは異なるようにすることができる。第１の材料層は、第１の表面および背中合わせに配置された第２の表面を含むようにすることができる。少なくとも一つの第１の切断線は、第１の表面から第１の材料層内に延びるが、第２の表面に到達しないようにすることができる。少なくとも一つの第２の切断線は、第２の表面から第１の材料層内に延びるが、第１の表面に到達しないようにすることができる。少なくとも一つの第１の切断線および少なくとも一つの第２の切断線は角部ポスト内にあるようにすることができる。少なくとも一つの第２の切断線は、少なくとも２つの第２の切断線を含むことができる。

また、本明細書は、少なくとも一つの実質的に平坦な第１の材料層、および第１の材料層とは別個でありかつ第１の材料層と平行で直接隣接している少なくとも一つの実質的に平坦な第２の材料層を有したカートンブランクを提供する段階を含む方法が開示している。この方法は、カートンブランクを起立したカートンに組み立てることにより、第１の材料層の一部および第２の材料層の少なくとも一部を含む少なくとも一つの角部ポストを形成する段階をさらに含むことができる。

第２の材料層は、少なくとも部分的に第１の材料層に接着することができる。第１の材料層は板紙材の層を含む。第２の材料層は板紙材の層を含むことができる。第１の材料層の一部は、角部ポストにおいて、第２の材料層の一部に対して間隔を開けて配置することができる。起立したカートンは、少なくとも上壁部、底壁部およびそれらの間で延びる複数の側壁部を有する囲まれて起立したカートンとすることができる。上壁部、底壁部および側壁部は、少なくとも第２の材料層から一体的に形成することができる。上壁部および底壁部は、第２の材料層を含むが第１の材料層は含まないようにすることができる。側壁部は、第１の材料層および第２の材料層から形成することができる。第１の材料層は第１の厚さを有し、第２の材料層は第２の厚さを有し、かつ第１の厚さは第２の厚さとは異なるようにすることができる。第１の材料層は第１の材料組成を有し、第２の材料層は第２の材料組成を有し、かつ第１の材料組成は第２の材料組成とは異なるようにすることができる。第１の材料層は、第１の表面および背中合わせに配置された第２の表面を含むことができる。少なくとも一つの第１の切断線は、第１の表面から第１の材料層内に延びるが、第２の表面に到達することはないようにすることができる。少なくとも一つの第２の切断線は、第２の表面から第１の材料層内に延びるが、第１の表面に到達することはないようにすることができる。少なくとも一つの第１の切断線および少なくとも一つの第２の切断線は角部ポスト内にあるようにすることができる。少なくとも一つの第２の切断線は、少なくとも２つの第２の切断線を含むことができる。

また、本明細書は、少なくとも第１の層および第１の層とは別個の第２層を含むカートン組立体を開示する。第１の層は少なくとも一つの第１の部分を有し、かつ第２の層は少なくとも１つの第２の部分を有するようにすることができる。カートン組立体は、少なくとも第１の状態および第２の状態を有するようにすることができる。第１の状態においては、第１の層の第１の部分は実質的に平坦であり、第２の層の第１の部分は実質的に平坦であり、かつ第２の部分は第１の部分に対して平行であり直接に隣接するようにすることができる。第２の状態においては、第１の部分は少なくとも一つの第１の角部を形成し、第２の部分は少なくとも一つの第２の角部を形成し、第１の部分は第２の部分に対して間隔を開けて配置されるようにすることができる。

第１の角部および第２の角部は反対方向に延びるようにすることができる。第２の材料層は、少なくとも部分的に第１の材料層に接着することができる。第１の材料層は板紙材の層を含むことができる。第２の材料層は板紙材の層を含むことができる。第１の層は第１の厚さを有し、第２の層は第２の厚さを有し、かつ第１の厚さは第２の厚さとは異なるようにすることができる。第１の層は第１の材料組成を有し、第２の層は第２の材料組成を有し、かつ第１の材料組成は第２の材料組成とは異なるようにすることができる。

また、本明細書は、少なくとも第１の材料層および第２の材料層を提供する段階と、第１の材料層および第２の材料層を、第１の材料層の第１の部分が第２の材料層の第２の部分に対して平行で直接隣接する、実質的に平坦なカートンブランクに形成する段階と、カートンブランクを起立したカートンに組み立てることにより、第１の部分が第１の角部を形成するとともに第２の部分が第２の角部を形成するようにする段階と、含む方法を開示する。第１の部分が第１の角部を形成するとともに第２の部分が第２の角部を形成するようにする段階は、第１の部分および第２の部分が互いに離間するようにする段階を含むことができる。

第１の材料層および第２の材料層を実質的に平坦なカートンブランクに形成する段階は、第１の材料層を少なくとも部分的に第２の材料層に接着する段階を含むことができる。第１の材料層は板紙材の層を含むことができる。第２の材料層は板紙材の層を含むことができる。少なくとも第１の材料層および第２の材料層を提供する段階は、第１の厚さを有する第１の材料層および第２の厚さを有する第２の材料層を提供する段階を含むことができる。第１の厚さは、第２の厚さと異なるようにすることができる。少なくとも第１の材料層および別個な第２の材料層を提供する段階は、第１の材料組成を有する第１の材料層および第２の材料組成を有する第２の材料層を提供する段階を含むことができる。第１の材料組成は、第２の材料組成とは異なるようにすることができる。

また、本明細書は、少なくとも一つの第１の層および少なくとも一つの第２の層を含むカートン組立体を開示する。カートン組立体は、少なくとも第１のカートンブランク状態および第２の起立したカートン状態を有するようにすることができる。第１のカートンブランク状態においては、第１の層および第２の層は実質的に平坦であり、かつ第１の層は第２の層に対して平行でかつ直接に隣接しているようにすることができる。第２の起立したカートン状態においては、第１の層および第２の層は、少なくとも上壁部、底壁部およびそれらの間で延びる複数の側壁部を有する囲まれて起立したカートンに形成されることができる。少なくとも一つの角部ポストが起立されたカートン内に形成されるようにすることができる。少なくとも一つの角部ポストは、少なくとも第１の層の一部、第２の層の一部および上壁部から形成することができる。底壁部および側壁部は全て、第２の層から一体的に形成することができる。

上壁部および底壁部は第２の層を含むが第１の層は含まないようにすることができる。側壁部は第１の層および第２の層から形成されるようにすることができる。第２の層は少なくとも部分的に第１の層に接着することができる。第１の層は板紙材の層を含むことができる。第２の層は板紙材の層を含むことができる。第１の層は第１の厚さを有し、第２の層は第２の厚さを有し、かつ第１の厚さは第２の厚さとは異なるようにすることができる。第１の層は第１の材料組成を有し、第２の層は第２の材料組成を有し、かつ第１の材料組成は第２の材料組成とは異なるようにすることができる。

［詳細な説明］
図１は、カートンブランクを製造するための典型的な生産ライン１０を模式的に示している。全般的に、生産ライン１０は複数（例えば２つ）の材料の層から形成されるカートンブランクを製造するように構成することができる。本明細書において後に詳述するように、生産ライン１０はまた、その上に形成されるカートンブランクの設計を最適化するために、（線の分断によって形成されるような）異なる切断線および／または折目線のパターンを材料の各層に形成できるように構成することができる。

図１を参照すると、生産ライン１０は、材料８６の第１ウェブを渦巻き状に巻いた部分を収納している回転可能な第１供給ロール８８と、材料９６の第２ウェブを渦巻き状に巻いた部分を収容している回転可能な第２供給ロール８８とを備えることができる。

生産ライン１０はまた、図示したように、第１分離ステーション３０、第２分離ステーション４０、接着剤塗布ステーション５０、積層ステーション６０、および第３分離ステーション７０を備えることができる。ガイドローラ１８の第１のセット（例えば一対）は、供給ロール８８、９８と第１分離ステーション３０との間に設けることができる。ガイドローラ２０の第２のセットは、ガイドローラ１８の第１のセットと第２分離ステーション４０との間に設ることができる。ガイドローラ２１、２２の第３のセットは、図示のように、第１分離ステーション３０と積層ステーション６０との間に設けることができる。図示したように、出口コンベヤ８０を第３分離ステーション７０に隣接させて設けることができるとともに、蓄積コンベヤ８２を出口コンベヤ８０に隣接させて設けることができる。

第１の分離ステーション３０は、第１の分離機構３２を含むことができる。第１の分離機構３２は、材料（例えば第１の材料８６のウェブ）に１つ若しくは複数の分離線を形成するための任意の従来の機構とすることができる。

第２の分離ステーション４０は、第２の分離機構４２を含むことができる。第２の分離機構４２は、材料（例えば第２の材料９６のウェブ）に１つ若しくは複数の分離線を形成するための任意の従来の機構とすることができる。

第３の分離ステーション７０は、第３の分離機構７２を含むことができる。第３の分離機構７２は、材料（例えば、第１の材料８６と第２の材料９６とを結合したウェブ）に１つ若しくは複数の分離線を形成するための任意の従来の機構とすることができる。

本明細書において提示される説明において、「分離線」という用語は、材料に形成された切断線あるいは折目線（あるいは、少なくとも一つの切断線および少なくとも一つの折目線の組合わせ）を意味する。さらに、「切断線」という用語は、貫通した切断線（すなわち材料を完全に貫通して延びる切断線）あるいは部分切断線（すなわち材料の一方の表面から出発して材料の内部に延びるが、材料の反対側の表面には到達しない切断線）を意味する。「折目線」という用語は、そこにおける材料の折曲加工を容易にするために材料に設けられた弱め線を意味する。「折目線」という用語は、例えば、所望する弱め線に沿って材料につぶれた部分を生成させる従来の鈍いスコーリングナイフによって形成される切れ目線を含む。「折目線」という用語は、例えば、１つ若しくは複数の（上述したような）切れ目線の組合わせとして形成された弱め線、および従来の方法で切り貫かれた１つ若しくは複数の部分を含む。「折目線」という用語はまた、例えば、弱め線における材料の折曲加工を容易にするために、任意の工程によって材料に形成される一連の弱め線を含む。本明細書において用いる「線」という用語は、真っ直ぐな線ばかりでなく、例えば曲がった、曲線形あるいは角度をなしてずれる線といった他の種類の線も含む。

再び図１を参照すると、第１の分離機構３２、第２の分離機構４２および第３の分離機構７２は、例えば、従来の往復動式切断およびスコーリング機構とすることができる。あるいは、これらの分離機構は、図１に模式的に示した様に、その内部において材料が一対のローラ間に供給される従来の回転ダイ切断およびスコーリング機構とすることができる。第１、第２および第３の分離機構３２、４２、７２はそれぞれ、Bernalによって製造され市販されている種類の、従来の回転ダイ切断およびスコーリング機構とすることができる。分離ステーション３０、４０、７０は米国特許第４，７８１、３７１号および第５，７５７，９３０号に記載されているものあるいは文献に載っているものと同様とすることができる。

接着剤塗布ステーション５０は、図１に模式的に示した様に、接着剤塗布機構５２およびガイドローラ５４を含むことができる。接着剤塗布機構５２は、ステーション５０を通過する材料（例えば第２の材料９６のウェブ）に接着剤を塗布可能な、任意の機構とすることができる。接着剤塗布機構は、例えば、予め定められたパターン接着剤を塗布可能な、従来のグラビア接着剤塗布装置とすることができる。

積層ステーション６０は、図１に模式的に示した様に、材料の複数の層（例えば材料８６の第１のウェブおよび材料９６の第２のウェブ）がそれらの間を通過できる、一対のローラ６２，６４を含むことができる。

出口コンベヤ８０は、第３の分離ステーション７０から個々のカートンブランクを取るとともに、それらを引き続いて蓄積コンベヤ８２上に供給することができる、任意の装置とすることができる。出口コンベヤ８０および蓄積コンベヤ８２は、例えば、カートンブランクを製造する技術の当業者によってよく理解されるような従来のコンベヤ装置とすることができる。

運転中に、材料８６の第１のウェブおよび材料９６の第２のウェブは、矢印１２で示す方向に生産ライン１０を通過する。材料８６の第１のウェブは、矢印１４で示す方向に供給ロール８８が回転するにつれて、供給ロール８８から繰り出される。これと同様に、材料９６の第２のウェブは、矢印１６で示す方向に供給ロール９８が回転するにつれて、供給ロール９８から繰り出される。

供給ロール８８，９８から離れた後、材料の第１および第２のウェブの両方は、ガイドローラ１８の第１のセットの間を通過する。その後、材料８６の第１のウェブは第１の分離ステーション３０に入る。第１の分離ステーション３０内では、材料８６の第１のウェブに、少なくとも一つの分離線が反復パターンで形成される。第１の分離ステーション３０から離れた後、材料８６の第１のウェブは、ガイドローラ２１，２２の第３のセット経由して、第２の分離ステーション４０および接着剤塗布ステーション５０を迂回し、積層ステーション６０に入る。

ガイドローラ１８の第１のセットから離れた後、材料９６の第２のウェブは、ガイドローラ２０の第２のセットを経由して、第１の分離ステーション３０を迂回し、第２の分離ステーション４０に入る。第２の分離ステーション４０内では、材料９６の第２のウェブに、少なくとも一つの分離線が反復パターンで形成される。第２の分離ステーション４０から離れた後、（図１に示したように）第２の材料ウェブが接着剤塗布ステーション５０に入ると、その上側表面に特定のパターンで接着剤が塗布される。接着剤塗布ステーション５０から離れた後、第２の材料ウェブは積層ステーション６０に入る。

図１から理解できるように、材料８６の第１のウェブおよび材料９６の第２のウェブは積層ステーション６０において接触する。積層ステーション６０内では、両方の材料のウェブがローラ６２および６４間を通過する。ローラ６２および６４によって負荷される圧力は、（接着剤塗布ステーション５０内において材料９６の第２のウェブに前もって塗布した接着剤による）材料８６の第１のウェブと材料９６の第２のウェブとの間の接着を容易なものとし、その結果としての材料９２の結合したウェブは積層ステーション６０を出る。

積層ステーション６０を出た後、材料９２の結合したウェブは第３の分離ステーション７０に入る。第３の分離ステーション７０内では、材料９２の結合したウェブは個々のカートンブランクに切断されるとともに、本明細書において後述するように少なくとも一つの追加の分離線が材料９２の結合したウェブに形成される。

第３の分離ステーション７０を出た個々のカートンブランクは、出口コンベヤ８０によって運ばれるとともに蓄積コンベヤ８２上に積み重ねられて、所望に応じて使用に供されあるいは後の使用のために貯蔵される。

理解できるように、この生産ライン１０は、材料の複数の層を有したカートンブランクの形成を可能とする。さらに、別個の分離ステーションが各層のために設けられるので、各層は、他の層に形成されたパターンとは異なる１つ若しくは複数の分離線のパターンを有することができる。この構造は、本明細書において後に詳述するように、多くの種類のカートンブランクの設計を容易なものとする。

さらに理解できるように、材料の複数の層を有したカートンブランクを形成する能力は、ブランクの層のうちの１つ（例えばカートンブランクから形成されるカートンのうち普通は消費者の目に見える外側の層）のために比較的より費用のかかる材料を使用できるようにし、かつ他の層（例えば普通は消費者の目に触れない内側の層）のために比較的より費用のかからない材料を使用できるようにする。したがって、この内側の層は、カートンに追加の強度を与えるけれども審美的な心地よさの度合いが低い外観を有した、比較的より費用のかからない材料から形成することができる。したがって、材料の複数の層を有したカートンブランクを形成する能力はまた、カートンのための全体的な材料の費用の低減を可能とする。

上述したように、ブランクの外側の層および内側の層は異なる材料組成を有することができる。外側の層および内側の層は、必要に応じてさらに異なる厚さを有することができる。例えば、材料８６の第１のウェブは、材料９６の第２のウェブより薄くすることができる。

留意すべきことは、図１に示し、かつ上述した生産ライン１０の特定の構造は、例示を目的としてのみ与えられているということである。実際には、カートンブランクを製造する技術に熟練している者が容易に理解するように、生産ライン１０は代わりの構造を有することができる。留意すべきことは、例えば、あらかじめ製造された材料の供給ロール８８、９８が図１に描かれているが、生産ライン１０はそれに代えて、材料が供給ロールからではなく、先行する製造ステップ（例えば、プラスチックの押出しあるいは板紙製造、印刷、クレーボードのような予積層材他）から生産ライン１０に直接に供給されるより大きな生産設備の一部とすることができるということである。さらに留意すべきことは、生産ライン１０を材料の２つのウェブだけに関連して本明細書において説明したが、分離ステーション、接着剤塗布ステーションのような追加のステーション、および必要に応じてガイドロールを単純に追加することにより、材料の３つ以上のウェブのために容易に機能を適合させることができることである。

上述した生産ライン１０で製造できるカートンの１つの典型的なタイプはかご型運搬具である。図２および図３は、直立した状態の典型的なかご型運搬具１００を示している。図２を参照すると、かご型運搬具１００は、全般的に本体部分１０２およびハンドル部分１０４を備えている。本体部分１０２は、実質的に平行な一対の外側の壁１１３，１１５を有している（図３）。本体部分１０２は、外側壁１１３，１１５に対して実質的に垂直な、実質的に平行な一対の外側の端部壁１１７，１１９をさらに有している。内側壁１２１は、外側壁１１３，１１５の間に配置できるとともにそれらに対して実質的に平行である。ハンドル部分１０４は、内側壁１２１の上側部分を形成するとともに、かご型運搬具１００を運ぶときに人間の手を掛けやすくするための開口１０６を有している。

図３を参照すると、かご型運搬具１００の本体部分１０２は、複数の区画あるいはポケット１０８、例えば図示したような各ポケット１１０，１１２、１１４，１１６、１１８，１２０を有することができる。ポケットは、かご型運搬具によって運ぶ品物、例えば飲料ボトルあるいは缶を、従来通りの方法で収容するために用いられる。ポケット１０８は、複数の仕切壁あるいは仕切片３４０、３５０、３６０、３７０によって分離することができる。図２から分かるように、（かつ本明細書において後に詳述するように）外側の側壁１１３、１１５は、複数（例えば２つの）の材料層から形成することができる。各仕切片３４０、３５０、３６０、３７０は、例えば、外側の側壁１１３、１１５の層のうちの１つから一体的に形成することができる。

図４および図５は、そこからかご型運搬具１００を直立させることができるブランク１５０を示している。このブランク１５０は、材料、例えば板紙材の複数の層から造ることができる。ブランク１５０は、材料の２つの層、例えば内側層２００および外側層４００から造ることができる。内側層２００は図６に個別に示されている。外側層４００は図７に個別に示されている。

内側層２００は、バージンクラフト紙、リサイクル紙あるいは白板紙（ＳＢＳ：solid bleached sulfite）のような比較的堅固な板紙材から形成できるとともに、例えば約０．００４乃至０．０１５インチの厚さを有することができる。あるいは、内側層２００は、厚膜プラスチック材のような任意の比較的堅固な材料から形成することができる。ここで図６を参照すると、内側層２００は、外側表面２０２および背中合わせに配置された内側表面２０４（図４）を有している。内側層２００はまた、必要に応じて適当な図柄をその上に有することができる。

図６をさらに参照すると、第１の内側パネル２１０は、全般的に、内側切断線２４０、内側切断線２４２、内側切断線２４４、内側折目線２９０および内側折目線２９２によって囲まれている。第１の内側ハンドル開口２３４は、内側切断線２４６によって第１の内側パネル２１０内に画成されている。内側切断線２４０は、第１の内側パネル２１０内に係止片２３８を有している。

第２の内側パネル２１２は、全般的に、内側切断線２４８、内側切断線２４２、内側切断線２４４、内側折目線２９０および内側折目線２９４によって囲まれている。第２の内側ハンドル開口２３６は、内側切断線２５０によって第２の内側パネル２１２内に画成されている。

第３の内側パネル２１４は、全般的に、内側切断線２４０、内側折目線２９２、内側切断線２４４および内側折目線２９６によって囲まれている。

第３の内側パネル２１６は、全般的に、内側切断線２４８、内側折目線２９４、内側切断線２４４および内側折目線２９８によって囲まれている。内側切断線２４８は、第２の内側パネル２１２内に切欠き部分３３８を有するとともに、第１の内側パネル２１２と第４の内側パネル２１６との間に延びている。

第５の内側パネル２１８は、全般的に、内側折目線３００、内側折目線２９６、内側切断線２４４、内側折目線３０１および内側切断線２５６によって囲まれている。第５の内側パネル２１８は、図示したように第１および第２の仕切り片３４０、３５０を有している。仕切片３４０は、内側折目線３０４、およびこの内側折目線３０４の両端へと延びる内側切断線２５４によって画成されている。仕切片３４０は、内側折目線３０６によって仕切り片３４０の残りの部分から分離されたタブ部３４２を有している。各仕切り片３４０、３５０は、仕切片３４０に示される切れ目線３４４のような、その内部に形成された複数の切れ目線を有している。

仕切片３５０は、一対の内側折目線３０８、それらの間に延びる内側切断線２５４、および一対の内側折目線３０８の外端部に延びる内側切断線２５６によって画成されている。仕切片３５０は、一対の内側折目線３１０およびそれらの間で延びる内側切断線２５８によって仕切片３５０の残りの部分から分離された、タブ部３５２を有することができる。

第６の内側パネル２２０は、全般的に、内側折目線３００、およびその両端部において内側折目線３００に延びる内側切断線２６０によって囲まれている。

第７の内側パネル２２２は、全般的に、内側折目線３１２、内側折目線２９８、内側切断線２４４、内側折目線３１３および内側切断線２６６によって囲まれている。図示したように、第７の内側パネル２２２は、第３および第４の仕切片３６０，３７０を有している。第３および第４の仕切片３６０、３７０は、前述した第１および第２の仕切片３４０，３５０と実質的に同一である。

特に、仕切片３６０は、内側折目線３１６、およびこの内側折目線３１６の両端に延びる内側切断線２６４によって画成されている。仕切片３６０は、内側折目線３１８によって仕切片３４０の残りの部分から分離されたタブ部３６２を有している。各仕切片３６０，３７０は、仕切片３６０内に示される切れ目線(score line)３６４のような、その内部に形成される複数の切れ目線(score line)を有している。

仕切片３７０は、一対の内側折目線３２０、それらの間で延びる内側切断線２６４、および一対の内側折目線３２０の外端部に延びる内側切断線２６６によって画成されている。仕切片３７０は、一対の内側折目線３１０およびそれらの間で延びる内側切断線２６８によって仕切片３７０の残りの部分から分離されたタブ部３７２を有している。

第８の内側パネル２２４は、全般的に、内側折目線３１２、およびその両端部において内側折目線３１２に延びる内側切断線２７０によって囲まれている。

第９の内側パネル２２５は、全般的に、内側折目線３０１、内側切断線２５６、内側切断線２５２、内側折目線３０２および内側切断線２４４によって囲まれている。

第１０の内側パネル２２６は、全般的に、折目線３１３、内側切断線２６６、内側切断線２６２、内側折目線３１４および内側切断線２４４によって囲まれている。

第１１の内側パネル２２７は、全般的に、内側折目線３０２、内側切断線２５２、内側切断線２７２および内側折目線３２４によって囲まれている。

第１２の内側パネル２３０は、全般的に、内側切断線２７６、内側切断線２４４、内側折目線３０２および内側折目線３２６によって囲まれている。第１２の内側パネル２３０は、内側折目線３２８、内側切断線２７８、内側切断線２８０および内側切断線２８２によって全般的に画成されたタブ部分３８０を有している。開口３８２は、内側切断線２８０、内側切断線２７８、内側切断線２４４および内側切断線２８２によって画成されている。

開口３６６は、内側切断線２４４および内側切断線２７６によって画成されている。

第１３の内側パネル２３２は、全般的に、内側切断線２７６、内側切断線２４４、内側折目線３１４および内側折目線３２６によって囲まれている。第１３の内側パネル２３２は、内側折目線３３０、内側切断線２８４、内側切断線２８６および内側切断線２８８によって全般的に画成されたタブ部分３９０を有している。開口３９２は、内側切断線２８６、内側切断線２８４、内側切断線２４４および内側切断線２８８によって画成されている。

第１４の内側パネル２３３は、全般的に、内側折目線３１４、内側折目線３２４、内側切断線２７４および内側切断線２６２によって囲まれている。

外側層４００は、バージンクラフト紙、リサイクル紙あるいは白板紙（ＳＢＳ：solid bleached sulfite）のような比較的堅固な板紙材から形成できるとともに、例えば約０．００４乃至０．０１５インチの厚さを有することができる。あるいは、外側層４００は、厚膜プラスチック材のような任意の比較的堅固な材料から形成することができる。

図７を参照すると、外側層４００は外側表面４０２および背中合わせに配置された内側表面４０４（図４）を有している。外側表面４０２は、必要に応じて適当な図柄をその上に有することができる。外側層４００の外側表面４０２が、本明細書において後に詳述するように、組立てられたかご型運搬具１００の外側表面の少なくとも大部分を作り上げるからである。そのような図柄は、テキストやイメージを含むことができるとともに、任意の従来の手法、例えば印刷機を用いて付加することができる。あるいは、外側層４００は、例えば上述したような板紙層および従来の方法でそれに積層された樹脂フィルム層を有する積層構造とすることができる。この場合、フイルム層に図柄を設けることができる。樹脂フィルムを積層したブランクおよびそれから形成されたカートンの実施例は、例えば米国特許第５，７９４、８１１号および米国特許第５，８５７、６１４号に開示されており、これらの特許に開示されている全ては参照により本明細書に組み込まれたものとする。

図７をさらに参照すると、第１の外側パネル４１０は、全般的に、外側切断線４４０、外側切断線４４２、外側切断線４４４、外側折目線４９０および外側折目線４９２によって囲まれている。第１の外側ハンドル開口４３４は、外側切断線４４６によって第１の外側パネル４１０内に画成されている。外側切断線４４０は、第１の外側パネル４１０内に係止片４３８を有している。

第２の外側パネル４１２は、全般的に、外側切断線４４８、外側切断線４４２、外側切断線４４４、外側折目線４９０および外側折目線４９４によって囲まれている。第２の外側ハンドル開口４３６は、外側切断線４５０によって第２の外側パネル４１２内に画成されている。外側切断線４４２は、第１の外側パネル４１０と第２の外側パネル４１２との間に配置された全般的にＵ字形の外側切断線４４７によって画成された、全般的にＵ字形の切欠き４０６を有している。

第３の外側パネル４１４は、全般的に、外側切断線４４０、外側折目線４９２、外側切断線４４４および外側折目線４９６によって囲まれている。

第４の外側パネル４１６は、全般的に、外側切断線４４９、外側切断線４５１，外側折目線４９４、外側切断線４４４および外側折目線４９８によって囲まれている。

第５の外側パネル４１８は、全般的に、外側折目線４９６、外側折目線５００、外側折目線５０１および外側切断線４４４に囲まれている。

第６の外側パネル４２０は、全般的に、外側折目線５００、およびその両端部において外側折目線５００に延びる外側切断線４６０によって囲まれている。

第７の外側パネル４２２は、全般的に、外側折目線５１２、外側折目線４９８、外側切断線４４４および外側折目線５１３よって囲まれている。

第５の外側パネル４１８は、全般的に、外側折目線４９６、外側折目線５００、外側折目線５０１および外側切断線４４４に囲まれている。外側切断線４７１は、その内部に切欠き部分４０８を有している。外側折目線５３１は、図示したように、切欠き４０８から外側切断線４６９に延びている。

第９の外側パネル４２５は、全般的に、外側折目線５０１、外側切断線４５２、外側折目線５０２および外側切断線４４４によって囲まれている。

第１０の外側パネル４２６は、全般的に、外側折目線５１３、外側切断線４４４、外側折目線５０２および外側切断線４７１によって囲まれている。

第１１の外側パネル４２７は、全般的に、外側折目線５０２、外側切断線４５２、外側切断線４７２および外側切断線４７５によって囲まれている。

第１２の外側パネル４３０は、全般的に、外側切断線４７６、外側切断線４４４、外側折目線５０２および外側折目線５２６によって囲まれている。第１２の外側パネル４３０は、外側折目線５２８、外側切断線４７８、外側切断線４８０および外側切断線４８２によって全般的に画成されたタブ部分５８０を有している。開口５８２は、外側切断線４８０、内側切断線４７８、外側切断線４４４および内側切断線４８２によって画成されている。

開口５６６は、外側切断線４４４および外側切断線４７６によって画成されている。

第１３の外側パネル４３２は、全般的に、外側切断線４７６、外側切断線４４４、外側折目線５０２および外側折目線５２６によって囲まれている。第１３の外側パネル４３２は、外側折目線５３０、外側切断線４８４、外側切断線４８６および外側切断線４８８によって全般的に画成されたタブ部分５９０を有している。開口５９２は、外側切断線４８６、外側切断線４８４、外側切断線４４４および外側切断線４８８によって画成されている。

前述したように、図４および図５は、多層ブランク１５０に組立てられる内側層２００および外側層４００を示している。より具体的には、図４は、その内側表面、すなわち、かご型運搬具１００の内側表面の大部分を作り上げている表面（図２および図３）から見たブランク１５０を示している。図５は、これに対して、その外側表面、すなわち、かご型運搬具１００の外側表面を作り上げている表面から見たブランク１５０を示している。

図４および図５に描かれている組立状態においては、内側層２００は、位置合わせされた状態で外側層４００上に置かれる。具体的には、例えば、内側層の折目線２９０、２９２、２９６、２９８、３００、３０１、３０２，３１２、３２６、３２８、３３０（図６）は、外側層の折目線４９０、４９２、４９６、４９８、５００、５０１、５０２、５１２、５２６、５２８，５３０（図７）とそれぞれ位置合わせされる。さらに、内側層の切断線２４０、２４４、２４６，２５０、２６０、２７６、２７８、２８０、２８２、２８４、２８６および２８８（図６）は、外側層の切断線４４０、４４４、４４６、４５０、４６０、４７６、４７８、４８０，４８２、４８４，４８６および４８８（図７）と位置合わせされる。内側層の折目線２９４は外側層の切断線４５１と位置合わせされ、かつ内側層の折目線３１４は外側層の切断線４７１と位置合わせされる。

ほとんどの領域においてブランク１５０は２層構造を有しているが、ここで議論するように、ブランクの選択した領域において単一層だけとすることもできる。例えば図４を参照すると、そこから明らかなように、内側層の切断線２４２と外側層の切断線４４２とが位置合わせされていないので、外側層４００の部分５５４は内側層２００を越えて延びている。具体的に、この部分５５４は、外側層第一パネル４１０の一部と外側層第２パネル４１２の一部とを有している。したがって、この部分５５４においては、ブランク１５０は外側層４００の一部から成る一層構造である。

これと同様に、再び図４を参照すると、そこから明らかなように、内側層の切断線２７０と外側層の切断線４７０とが位置合わせされていないので、外側層４００の部分５５６は内側層２００を越えて延びている。具体的には、この部分５５６は外側層第８パネル４２４の部分から構成されている。したがって、この部分５５６においては、ブランク１５０は外側層４００の一部から成る一層構造である。したがって、例えば領域５５４および５５６においては、外側層４００は内側層２００を越えて延びる。

内側層２００はまた、カートンブランク１５０のいくつかの領域において外側層４００を越えて延びている。例えば図５を参照すると、そこから明らかなように、外側層の切断線４７２と内側層の切断線２７２，２７４とが位置合わせされていないので、内側層２００の部分３５４は外側層４００を越えて延びている。具体的に、部分３５４は、内側層第１１パネル２２７の一部と内側層第１４パネル２３３の一部とを有している。したがって、この部分３５４においては、ブランク１５０は内側層２００の一部から成る一層構造である。

これと同様に、再び図５を参照すると、そこから明らかなように、内側層の切断線２４８と外側層の切断線４４８とが位置合わせされていないので、内側層２００の部分３５６は外側層４００を越えて延びている。具体的には、この部分３５６は内側層第２パネル２１２の部分から構成されている。
したがって、この部分３５６においては、ブランク１５０は内側層２００の一部から成る一層構造である。したがって、例えば領域３５４および３５６においては、内側層２００は外側層４００を越えて延びている。

カートンブランク１５０を形成するために、任意の従来の機構により、内側層２００および外側層４００を互いに固定することができる。層２００、４００は、例えば、膠のような接着剤を用いて付着させることができる。層２００、４００は、外側層４００の内側表面４０４、あるいは内側層２００の外側表面２０２、またはその両方に接着剤パターンを塗布することにより、互いに積層させることができる。そのような接着剤は、重なっていない領域、例えば上述した図５の領域３５４、３５６および図４の領域５５４、５５６を除いて、議論した表面の実質的に全ての領域に塗布することができる。接着剤はまた、本明細書において後述する理由により、図４および図６の仕切片３４０、３５０、３６０、３７０によって画成される領域においては省略することができる。留意されるべきことは、本明細書において用いる「積層（ラミネート）」、「積層（ラミネート）された」あるいは類似の用語が、２つ若しくはそれ以上の層をこれらの層が単一の層の如くに振る舞うように一体に接合することを意味していることである。

ブランク１５０について記載して来たが、今度はブランクを製造する様々な方法について議論する。ブランクの内側層２００および外側層４００は、例えば、図示しかつ上述したような所望する分離線がそこにおいて作られる、従来の打抜き工程によってそれぞれ製造することができる。その後、２つの層２００、４００は、例えば、従来の持ち上げて置く機械あるいは折り返し接着機を用いることにより一体に積層することができるし、または人手によって位置決めして積層することもできる。

あるいは、ブランク１５０は、図１に示した生産ライン１０を用いることにより、相対的により効率的な方法で製造することができる。具体的には、例えば供給ロール８８は、それから外側層４００（図７）が形成される所望の材料を収容することができる。また、供給ロール９８は、それから内側層２００（図６）が形成される所望の材料を収容することができる。図１をさらに参照すると、材料８６の第１のウェブは、供給ロール８８から繰り出されて第１の分離ステーション３０に供給される。第１の分離ステーション３０においては、本明細書において後述するように、図７に示したいくつかの分離線を付加することができる。材料９６の第２のウェブは、供給ロール９８から繰り出されて第２の分離ステーション４０に供給される。第２の分離ステーション４０においては、本明細書において後述するように、図６に示したいくつかの分離線を付加することができる。その後、接着剤塗布ステーション５０において、材料９６のウェブに接着剤を選択的に塗布することができる。次いで、ウェブ８６および９６は積層ステーション６０において一体に接続される。その後、材料９２の結合したウェブは、第３の分離ステーション７０に入る。第３の分離ステーションは、結合したウェブ９２に、ステーション３０および４０において先に付加しなかった、図６および図７に示した分離線を付加する。さらに、結合したウェブ９２は、第３の分離ステーション７０において、図４および図５に示したブランク１５０のように、個々のカートンブランクに分離される。

図９は、材料８６のウェブの一部、および第１の分離ステーション３０によってそこに作られる分離線を示している。前述したように、第１の分離ステーション３０は、図７に示したようないくつかの外側分離線をウェブ８６に付加する。残りの分離線は、本明細書において後に詳述するように、第３の分離ステーション７０によって追加することができる。

再び図９を参照すると、ウェブ８６は、第１の縁部１３０、第２の縁部１３２、およびそれらの間で延びる幅「ａ」を有している。矢印１２は、生産ライン１０を通過するウェブ８６の動き方向を示している。ウェブ８６は、図９に示したような４つの分離パターン１３４、１３５、１３６、１３７を具備した、ウェブの幅「ａ」を横切る２つの分離パターンを有している。理解されるべきことは、４つの分離パターンだけが図９に示されているが、これらの分離パターンがウェブ８６の長手方向に沿って反復しつつ継続するということである。注意すべきことは、最終的に完成したブランクの外側境界線を全般的に示すために、図９に破線が描かれているということである。理解されるべきことは、これらの破線は、図９に関して何の構造をも意味せず、単に視覚的な演出および参照のためだけに設けられているということである。

第１の分離ステーション３０によってウェブ８６に付加される分離線については、分離パターン１３４だけに関して記述するが、それは残りの分離パターンがそれに対して実質的に同一であるからである。図７および図９参照すると、第１の分離ステーションは、ウェブ８６に外側折目線５０１、５１３および５３１を付加する。第１の分離ステーションは、また、外側切断線４４２、４４７、４４８、４６９、４７２，４７５、および外側切断線４４０、４５１、４７０および４７１の一部をウェブ８６に付加する。

図１０は、材料９６のウェブ、および第２の分離ステーション４０によってそこに作られる分離線を示している。前述したように、第２の分離ステーション４０は、図６に描かれているいくつかの内側分離線をウェブ９６に付加する。残りの分離線は、本明細書において後に詳述するように、第３の分離ステーション７０によって追加される。

再び図１０を参照すると、ウェブ９６は、第１の縁部１４０、第２の縁部１４２、およびそれらの間で延びる幅「ｂ」を有している。
矢印１２は、生産ライン１０を通過するウェブ９６の動き方向を示している。ウェブ９６は、図１０に示したような４つの分離パターン１４４、１４５、１４６、１４７を具備した、ウェブの幅「ｂ」を横切る２つの分離パターンを有している。理解されるべきことは、４つの分離パターンだけが図１０に示されているが、これらの分離パターンがウェブ９６の長手方向に沿って反復しつつ継続するということである。注意すべきことは、最終的に完成したブランクの外側境界線を全般的に示すために、図１０に破線が描かれているということである。理解されるべきことは、これらの破線は、図１０に関して何の構造をも意味せず、単に視覚的な演出および参照のためだけに設けられているということである。

第２の分離ステーション４０によってウェブ９６に付加される分離線については、分離パターン１４４だけに関して記述するが、それは残りの分離パターンがそれに対して実質的に同一であるからである。図６および１０参照すると、第２の分離ステーション４０は、内側折目線３０４，３０６、３０８、３１０、３１６、３１８，３２０、３２２，３２４および内側折目線２９４，３１４の一部をウェブ９６に付加する。第２の分離ステーション４０は、また、内側切断線２４２，２５４、２５６，２５８、２６４，２６６、２６８，２７２、２７４および内側切断線２４８，２５２、２６２および２７０の一部をウェブ９６に付加する。第２の分離ステーションは、また、ウェブ９６に切れ目線３４４，３６４を付加する。

第２のステーション４０から離れた後、ウェブ９６は接着剤塗布ステーション５０（図１）に入る。ステーション５０の内部では、材料９６のウェブの外側表面２０２に予め定められたパターンで接着剤が付加される。図１１は、材料９６のウェブの一部、および接着剤塗布ステーション５０によってそれに付加される接着剤パターンを模式的に示している。注意すべきことは、（上述したように）第２の分離ステーション４０によってウェブ９６に先に付加された分離線は、図示の明快さのために図１１には示されていないということである。注意すべきことは、上述の接着剤は、説明する目的のために材料９６のウェブに付加されているということである。あるいは、接着剤は、それに代えて材料８６のウェブに、または材料８６および材料９６のウェブの両方に付加することができる。

再び図１１を参照すると、ウェブ９６は、図１０に描かれている４つの分離パターン１４４、１４５、１４６、１４７に全般的に対応する、４つの接着剤パターン１２４、１２５、１２６，１２７を有している。注意すべきことは、図９および図１０と同様に、４つのパターンだけが図１１に示されているが、接着剤パターンがウェブ９６の長手方向に沿って反復し継続することは理解されるべきであるということである。接着剤パターン１２４は、全般的に図１１に交差ハッチングパターンで描かれている接着領域と、接着剤が付加されない様々な非接着領域とを有することができる。
具体的に、非接着領域１６０は、全般的にハンドル開口２３４、４３４（図６、図７）に対応している。非接着領域１６２は、全般的にハンドル開口２３６、４３６に対応している。非接着領域１６４は、全般的に単一層部分３５６（図５）に対応している。非接着領域１６６は、全般的に開口３６６，５６６（図６、図７）に対応している。非接着領域１６８は、全般的に仕切片３４０、３５０（図６）に対応し、かつ非接着領域１７０は仕切片３６０，３７０に対している。非接着領域１７２、全般的に開口３８２、５８２（図６、図７）に対応し、かつ非接着領域１７４は開口３９２，５９２に対応している。非接着領域１７６は、全般的に単一層部分３５４（図５）および単一層部分５５４（図６）に対応している。

接着剤が接着剤塗布ステーション５０において付加された後、２つのウェブ８６、９６は積層ステーション６０（図１）において一体に接合され、結合されたウェブを形成する。積層ステーション６０から離れた後、材料９２の結合されたウェブは第３の分離ステーション７０に入る。前述したように、第３の分離ステーションは、図６および図７に示したように、ステーション３０および４０において先に付加されなかった分離線をウェブ９６に付加する。具体的に、第３の分離ステーション７０は、内側層２００および外側層４００の両方に共通な分離線を付加する（図６，図７）。さらに、結合されたウェブ９２は、第３の分離ステーション７０において、ブランク１５０（図４，図５）のような個々のカートンブランクに分離される。

図１２は、材料９２の結合されたウェブの一部分、および第３の分離ステーション７０によってそこに追加される分離線を模式的に示している。注意すべきことは、（上述したように）第１および第２の分離ステーション３０および４０によってそれぞれウェブ８６および９６に先に付加された分離線は、図示の明快さのために図１２には示されていないということである。したがって、第３の分離ステーション７０によって実際に追加される分離線だけが図１２に示されている。さらに注意されるべきことは、最終的に完成したブランクの外側境界線を全般的に示すために、図１２に破線が描かれているということである。これらの破線は、視覚的な演出および参照のためだけに設けられている。

図１２を続けて参照すると、ウェブ９２は、図１２に描かれている４つの分離パターン１８４、１８５、１８６、１８７を具備した、ウェブの幅「ｂ，ｃ」を横切る２つの分離パターンを有している。理解されるべきことは、４つの分離パターンだけが図１２に示されているが、これらの分離パターンがウェブ９２の長手方向に沿って反復しつつ継続するということである。

第３の分離ステーション７０によってウェブ９２に付加される分離線については、分離パターン１８４だけに関して記述するが、それは残りの分離パターンがそれに対して実質的に同一であるからである。

図６、図７および図１２を参照すると、第３の分離ステーション７０は、内側折目線２９０、２９２、２９６、２９８、３００、３０１、３０２、３１２、３１３、３２６、３２８、３３０、および内側折目線２９４、３１４の一部を付加する。第３の分離ステーション７０は、また、外側折目線４９０、４９２、４９４、４９６，４９８、５００、５０２、５１２、５２６、５２８および５３０を付加する。第３の分離ステーション７０は、また、内側切断線２４０、２４４、２４６、２５０、２６０，２７６、２７８、２８０、２８２、２８４、２８６、２８８、および内側切断線２４８、２５２、２６２、２７０の一部を付加する。第３の分離ステーション７０は、また、外側切断線４４４、４４６、４５０、４６０、４７３、４７６、４７８、４８０、４８２、４８４、４８６、４８８、および外側切断線４４０、４５１、４４９，４７０、４７１の一部を付加する。

結合されたウェブ９２が第３の分離ステーション７０から離れた後、完成した個々のブランク、例えばブランク１５０はウェブから分離される。この時点において、全ての分離線が付加されたからである。

図１３は、上述したように、第１、第２、および第３の分離ステーション３０、５０、７０によって付加された分離線の全てを、ブランクがウェブから分離される前の状態で示す模式図である。注意すべきことは、図１３において示されているいくつかの分離線は、通常は目に見えないということである。上に重なるウェブ８６の一部により、ウェブ９６に形成された分離線の多くが隠されるからである。より詳細に後述するように、ブランクをウェブ９２に入れ子にする方法を容易に図示するために、線の全てが図１３に示されている。

図１３を参照すると、ウェブ９２は、図１３に描かれている４つの分離パターン１５４、１５５、１５６、１５７を具備した、ウェブの幅「ｂ，ｃ」を横切る２つの分離パターンを有している。理解されるべきことは、４つの分離パターンだけが図１３に示されているが、これらの分離パターンがウェブ９２の長手方向に沿って反復しつつ継続するということである。

図１３から分かるように、入れ子を容易にすることによって発生するスクラップの量を最小にするために、ブランク１５６，１５７は、ウェブ９２の平面内でブランク１５４，１５５に関して１８０度回転される。ウェブ９２の平面内における入れ子に加えて、ブランクの多層設計もまた、ウェブ９２の平面に対して垂直な方向、すなわち図１３において見たときに紙面から延び出る軸線の方向方向における入れ子を可能とする。例えば、ブランク１５４の内側パネル２１２がブランク１５６の外側パネル４２４の一部に重なることは明らかである。これと同様に、ブランク１５４の内側パネル２２７がブランク１５５の外側パネル４１０の一部に重なり、ブランク１５４の内側パネル２３３の一部がブランク１５５の外側パネル４１２の一部に重なる。ブランク１５０の多層設計は、これにより、材料の単一層が適切である領域において、ブランクが材料の一部を共有（すなわち、１つのブランクが材料の１つの層を用いるとともに隣接するブランクが材料の他の層を用いる）できるようにする。したがって、ブランクの多層設計は、ブランクの入れ子を容易なものとし、これによって製造工程の間に生じるスクラップを最小とする。

留意されるべきことは、ブランク１５０（図５）が生産ライン１０で製造されるときに、内側層２００および外側層４００が、それぞれ、図６および図７に示された状態では決して存在しないということである。これは、上述したように、材料８６，９６のウェブ（したがって、層４００，２００）が一体に接着されて第３の分離ステーション７０に入るまで、図６および図７に示されている分離線のいくつかが生産ライン１０によって付加されないからである。

さらに留意されるべきことは、本明細書において記述したウェブ９２が、その幅全体に２つのブランクを有していることは、単に説明のためだけであるということである。当業者が容易に理解できるように、ウェブは、その幅全体に形成された２つ以上のブランク、あるいは実質的にウェブの幅全体を占める１つのブランクだけを有することができる。

カートンブランク１５０およびその典型的な製造方法について説明してきたが、カートンブランク１５０をかご型運搬具、例えば図１および図２のかご型運搬具１００に転換する典型的な方法について説明する。

最初に図４を参照すると、第１１および第１４の内側パネル２２７，２３３は、軸線Ａ−Ａ（すなわち、内側折目線３０２、３１４および外側折目線５０２）について、上方（すなわち、図４の紙面から出る方向）に１８０度の折り返される。すると、内側パネル２２７，２３３は、内側パネル２２５，２２６の内側表面２０４に対して実質的に平らに横たわる。理解できるように、この折り返しは、部分３５４の外側表面２０２（図５）が図４に示したように上方に向くようにする。

次に、接着剤が、部分３５４の外側表面２０２の一部、仕切りタブ部３４２、３５２、３６２、３７２、および内側パネル２３０，２３２に付加される。

ブランク１５０（図４に図示されるように）の最も右側の部分は、軸線Ｂ−Ｂ（すなわち、内側折目線２９６、２９８および外側折目線４９６，４９８）において、上方（すなわち、図４における紙面から出る方向）に１８０度折り返される。すると、内側パネル２１４，２１６が内側パネル２１８，２２２の内側表面２０４に対して実質的に平らに横たわるとともに、内側パネル２１０，２１２が内側パネル２１８，２２２および内側パネル２２５，２２６の一部分に対して実質的に平らに横たわる。
理解できるように、この折り返しはまた、外側パネル４１０，４１２、４１４，４１６の外側表面４０２および単一層部分３５６の外側表面２０２（図５）が、図４において上方を向くようにする。

さらに理解できるように、上述した折り返しはまた、単一層部分５５４を単一層部分３５４の一部に位置合せして付着させるとともに、仕切りタブ部３４２，３５２を第１の内側パネル２１０の内側表面２０４の反対側部分に付着させ、かつ第２の内側パネル２１２の内側表面２０４の反対側部分に仕切りタブ部３６２、３７２を付着させる。この折り返しはまた、内側パネル２１０，２１２の中央部分（すなわち、ハンドル開口２３４，２３６の近傍部分）を内側パネル２３０，２３２に付着させる。

次に、第８の外側パネル４２４は、軸線Ｃ−Ｃ（すなわち、外側折目線５３１）において折り返される。具体的には、外側パネル４２４の下部（図４に示したように）を軸線Ｃ−Ｃにおいて１８０度上方に折り返す。この折り返しは、外側パネル４２４の下部の外側表面４０２が上方（図４に示したように）を向くようにする。接着剤は、第６の内側パネル２２０の内側表面２０４、および単一層部分３５６の外側表面２０２に塗布される（図５）。

その後、ブランクは軸線Ｄ−Ｄ（すなわち、内側折目線３２４、３２６、２９０および外側折目線５２６、４９０）において押し返される。この折り返しは、翻って、第６の内側パネル２２０の内側表面２０４を外側パネル４２４の外側表面の一部に付着させる。

留意すべきことは、上述した折り返しおよび接着剤を塗布する段階は、任意の所望する方法で実行できることである。これらの段階は、例えば、容器製造業界において直角折り返し接着機として公知の機械により実行することができる。この目的ために用いることができるタイプの直角折り返し接着機の実例は、開示される、例えば、Joseph C. Walsh他の２００１年６月８日に出願された米国特許出願第０９／８７７，３３６号「直角接着機の移動接着剤システムおよび方法(TRANSFER GLUE SYSTEM AND METHOD FOR A RIGHT ANGLE GLUING MACHINE)」に開示されており、ここに開示された全ては参照によって本明細書に組み込まれたものとする。

さらに留意されるべきことは、接着剤をカートンブランク１５０の特定の表面に付加すると上述したが、接着剤は、もちろん、それに代えて必要に応じ反対側の係合面あるいは両方の表面に塗布することができるということである。

この時点において、カートンブランク１５０（図４）は、完全ではあるが折り返された状態の運搬具１００（図２）に組み立てられている。理解できるように、運搬具１００は、品物、例えば飲料ボトルあるいは缶を収容するために用いる前に、最初に図２および図３に示した状態に組み立てあるいは開かなければならない。
複数の運搬具１００は、他の場所、例えばボトルあるいは缶を充填する工場への運搬具のコンパクトな出荷を容易にするために、上述したように折り返された状態で積み重ねることができる。次いで、運搬具は、ボトルあるいは缶を充填する工場に到達した後、普通の機械を用いて拡げることができる。キャッチ片２３８，４３８（図６，図７）は、図１および図２に描かれているような開いた状態への運搬具１００の固定を助けるために、切欠き４０８（例えば図７）と係合する。

例えば図３、図４および図８を参照すると、運搬具１００が開かれたときに、仕切片３４０，３５０は折目線３０４，３０８においてそれぞれ内側パネル２１８から離れるように折り返される。これと同様に、仕切片３６０、３７０は、それぞれ折目線３１６、３２０において内側パネル２２２から離れるように折り返される。仕切片は、運搬具１００のポケット１１０，１１２，１１４，１１６，１１８，１２０（図２）内で運ばれる品物を分離する役割を果たし、それによって摩耗や衝撃他によって品物に損傷が発生することを防止する。例えば図６の切れ目線３４４、３６４は、運搬具１００によって運ばれる品物に追加の緩衝材をもたらすために選択的に設けることができる。

図３を参照すると、仕切片３４０、３５０、３６０、３７０は内側層２００の一部から（図６）から形成されているが、外側層４００（図７）はこれらの仕切片の領域においては完全なまま残っており、カートン１００の完全性を保っている。図８を参照すると、仕切片３７０が内側層２００（すなわち内側パネル２２２）から形成されているが、仕切パネルを離れるように折り返したことにより、外側層４００（すなわち外側パネル４２２）は孔がカートンの側壁を貫通して延びることを防止している。

従来のかご型運搬具の設計においては、仕切片は、ブランクの１つ若しくは複数の別個で専用の部分、例えばブランク１５０のパネル２１０、２１２一般的な領域（図６）および４１０、４１２（図７）に形成された部分から典型的に形成されている。理解できるように、ブランク１５０の多層設計、およびその結果としての運搬具１００は、仕切片３４０、３５０、３６０、３７０がこの運搬具の既存の側壁から形成されるようにしている。このことは、翻って、カートンブランクの他の部分、例えばパネル２１０、２１２（図６）および４１０、４１２（図７）を他の目的のために用いることができるようにしている。図６および図７を参照すると、パネル２１０、２１２、４１０、４１２は、例えばハンドルを画成する開口２３４、２３６、４３４を収容するために用いることができる。これは、翻って、運搬具１００のハンドル部分の開口１０６（図１）の強度を増加させる。

上述したように、ブランク１５０を運搬具１００に組立てたときに、部分５５４（図４）は部分３５４（図５）に付着される。したがって、部分３５４、５５４はこの領域において重なる。理解できるように、各部分３５４、５５４を単一層構造として設けることは、結合した部分３５４、５５４の全体厚さを減少させる。この厚さの減少は、翻って、折りたたんだ運搬具１００が、別の方法で可能なものよりもさらに薄い厚みを持てるようにしている。ブランク１５０および運搬具１００の多層設計は、このようにして、上述したようにそれらを積層させて配置するときに、複数の運搬具１００の積層効率を増加させる役割を果たしている。

また、前述した様に、外側層４００は、例えば上述したように板紙層およびそれに積層される樹脂フィルム層を有した積層構造とすることができる。フイルム層には、翻って、図柄を設けることができる。そのようなフイルム層は、容器の外観および他の特性を高めるが、上述したように、ブランク１５０を運搬具１００に転換するときに、接着工程を複雑なものとし得る。特に、フイルム層の存在は、より費用のかかる接着剤の使用および／またはより専門的な接着手順を必要とする。図５を参照すると、例えば、理解されるべきことは、部分３５４から外側層４００を省略すると、上述したように内側パネル２２７、２３３を外側パネル４１０、４１２に接着するときに、（外側層４００の外側表面４０２ではなくて）内側層２００の内側表面２０２が外側層４００の内側表面４０４に接触するようになるということである。したがって、外側層４００の外側表面４０２上に選択的に用いるいかなる樹脂フィルムをも接着する必要がない。これと同様に、部分３５６（図５）から外側層を省略すると、上述したように内側パネル２１２を外側パネル４１０に接着するときに、（外側層４００の外側表面ではなくて）内側層２００の外側表面２０４が外側層４００の外側表面４０２に接着される。この場合、樹脂フィルムが、接着箇所の一方の側、（すなわち、外側パネル４１０の外側表面４０２）に存在するが、部分３５６に外側層４００が無いということは、樹脂フィルムで覆われた他の領域にプラスチックフィルムの被覆を直接接着する必要をなくす。したがって、ブランク１５０の多層設計は、ある事例において、ブランク１５０のある領域において接着工程を単純化させる。

ブランク１５０の多層設計は、また、強度が低くとも良い領域に単一層構造を用いることができるようにする。前述したように、図４を参照すると、部分５５６は、例えば、単一の層のみで形成することができる。強度が低くとも良い領域に、このようにして単一層部分を設けることは、運搬具１００を製造するために必要な材料の総量を減少させるとともに、上述したように、折り返された運搬具の厚さがさらに減少することにより、積層効率をさらに増加させる。

留意すべきことは、ブランク１５０は、２層構造として説明してきたが、例えば結果として得られる運搬具に付加的な特徴を与えることを容易にするために、２つ以上の層から容易に形成することができる。

他のタイプの典型的なカートンは、上述した生産ライン１０で製造することができる、図１４に示したようなカートン６００である。

図１５は、そこからカートン６００が起立するブランク６５０を示している。ブランク６５０は、材料、例えば板紙材の複数の層から作られる。ブランク６５０は、材料の２つの層、例えば内側層７００および外側層７５０から作られる。内側層７００は、図１６に個別に示されている。外側層７５０は、図１７に個別に示されている。

内側層７００は、本明細書において前述したように、比較的硬い板紙材料から形成することができる。ここで図１６を参照すると、内側層７００は、内側表面７０４および背中合わせに配置された外側表面７０２を有することができる（図１８）。図１６をさらに参照すると、内側層７００はその外縁部７４２、７４４間で延びる幅「ｃ」を有している。内側層７００は、さらに切断線７０８、７１０，７１２、７１４の複数の組を有している。ここで、切断線７１０の組について詳述する。理解されるべきことは、残りの切断線の組７０８、７１２および７１４も、実質的に同様に構成することができることである。

図１６および図１８を参照すると、切断線の組７１０は、個々の切断線７１６、７１８および７２０を有している。切断線７１６は、内側層７００の内側表面７０４から延びている。他方、切断線７１８、７２０は内側層７００の外側表面７０２から延びることもできる。各切断線７１６、７１８、７２０は、例えば内側層７００の厚みの半分に等しい距離だけ内側層７００に延びている。留意されるべきことには、これらの切断線７１６、７１８および７２０は、例えば切れ目線のような、様々な分離線とすることができるということである。

図１６をさらに参照すると、切断線の組７０８、７１０、７１２および７１４は、内側層７００を、第１の内側パネル７２２、前方内側パネル７２４、第２の内側パネル７２６、後方の内側パネル７２７および内側接着パネル７２８に分離している。タブ部分７３０が前側内側パネル７２４に形成されている。タブ部分７３０は、第１の部分７３２および第２の部分７３４を含んでいる。

外側層７５０は、本明細書において前述したように、例えば比較的硬い板紙材から形成される。図１５および図１７参照すると、外側層７５０は、外側表面７５２（図１４）および背中合わせに配置された内側表面７５４を有している。外側表面７５２は、必要に応じて適当な図柄をその上に有することができる。外側層７５０の外側表面７５２が、本明細書において後に詳述するように、組立てられたカートン６００の外側表面の少なくとも大部分を作り上げるからである。そのようなグラフィックアートには、テキストおよび／またはイメージを含むことができるとともに、印刷機のような任意の従来の手段を用いて付加することができる。あるいは、外側層７５０は、上述したように、例えば板紙層および従来の方法でそれに積層される樹脂フィルム層を有した積層構造とすることができる。この場合、前述したように、フイルム層にグラフィックアートを設けることができる。

図１７をさらに参照すると、外側層７５０は、前面パネル７５６、および折目線８００，８０２によってそれぞれそこに取り付けられた反対側のサイドパネル７５８、７６０を有している。後部パネル７６２は、折目線８０４によってサイドパネル７６０に取り付けられている。上部前面パネル７６４および底部前面パネル７６６は、折目線８０６、８０８を介して前面パネル７５６にそれぞれ取り付けられている。第１の上部横パネル７６８および第１の底部横パネル７７０は、折目線８１０，８１２を介してサイドパネル７６０にそれぞれ取り付けられている。第２の上部横パネル７７２および第２の底部横パネル７７４は、折目線８１４、８１６を介してサイドパネル７５８に取り付けられている。それぞれ、後方上部パネル７７６、後側の底部パネル７７８および接着パネル７８０は、折目線８１８、８２０および８２２を介して、後部パネル７５２に取り付けられている。図示したように、フラップ７９０は前面パネル７５６およびサイドパネル７５８，７６０に形成されている。具体的には、フラップ７９０は、図示したように折目線８０６、８１０，８１４およびミシン目引裂線８３０，８３２および８３４によって囲まれている。ミシン目引裂線８３６は、折目線８１０とミシン目引裂線８３０との接合部から折目線８０４へと延びている。これと同様に、ミシン目引裂線８３８は、折目線８１４とミシン目引裂線８３４との接合部から切断線７８４へと延びている。引裂帯７９２は、図示したようにフラップ７９０に隣接して形成されている。この引裂帯７９２は、ミシン目引裂線８３２、ミシン目引裂線８３０の一部、ミシン目引裂線８４０、および切断線７８４の一部によって囲まれている。指先をつまむことができる部分７９４は、図示したように引裂帯７９２の一端に形成されている。外側層７５０は、図示したように全体幅「ｄ」を有している。

図１７をさらに参照すると、後方上部パネル７７６は、切断線８４６によって第１の上部サイドパネル７６８から分離することができる。第１の上部サイドパネル７６８は、切断線８４８によって上部前面パネル７６４から分離することができる。上部前面パネル７６４は、切断線８５０によって第２の上部サイドパネル７７２から分離することができる。後方底部パネル７７８は、切断線８５２によって第１の底部サイドパネル７７０から分離することができる。第１の底部サイドパネル７７０は、切断線８５４によって底部前面パネル７６６から分離することができる。底部前面パネル７６６は、切断線８５６によって第２の底部サイドパネル７７４から分離することができる。

前述したように、図１５は、内側層７００の外側表面７０２（図１８）が外側層７５０の内側表面７５４に当接するように多層ブランク６５０に組立てられた内側層７００および外側層７５０を示している。図１５は、その内側表面、すなわちカートン６００（図１４）の大半の内側表面を作り上げる表面から見たブランク６５０を示している。理解できるように、内側層７００および外側層７５０をブランク６５０に組み立てたときに、内側層の切断線７０８，７１０、７１２および７１４は、外側層の折目線８００、８０２、８０４および８２２とそれぞれ位置合わせされる。さらに理解できるように、内側層７００の外縁部７４２は、外側層の折目線８１８、８１０，８０６および８１４（図１７）と、概ね位置合わせされる。これと同様に、内側層７００の外縁部７４４は、外側の層折目線８２０，８１２，８０８および８１６と、概ね位置合わせされる。さらに、内側層の切断線７３８，７４０は外側層の切断線７８４，７８２に位置合わせされる。

図１５を続けて参照すると、カートンブランク６５０を形成するために、内側層７００および外側層７５０は、任意の従来の機構によってお互いに固定される。これらの層７００，７５０は、例えば、膠のような接着剤を用いて取り付けられる。さらにこれらの層７００，７５０は、外側層７５０の内側表面７５４および内側層７００の外側表面７０２（図１８）のいずれか、あるいはその両方に接着剤パターンを付加することによって互いに積層することができる。そのような接着剤は、フラップ７９０、引裂帯７９２により画成される領域、および切断線７０８，７１０，７１２、７１４（図１６）で囲まれた領域（例えば、線７１８，７２０の間の領域。図１６および図１８）を除き、実質的に表面全体の領域に付加することができる。上述したように、接着剤は、全般的にフラップ７９０によって画成される領域において省略することができるが、本明細書において後述する理由により、タブ部分７３０（図１６）の第２の部分７３４に選択的に付加することができる。

ブランク６５０について記載してきたが、ここで、ブランクを製造するための様々な方法について議論する。ブランクの内側層７００および外側層７５０は、例えば、従来の打抜きプロセスによって製造することができるが、図示しつつ上述した所望の分離線をそのときに形成することができる。その後、２つの層７００、７５０は、例えば、従来の持ち上げて置く機械あるいは折り返し接着機を用いることにより一体に積層することができるし、または人手によって位置決めして積層することもできる。

あるいは、ブランク６５０は、図１に示した生産ライン１０を用いることにより、相対的により効率的な方法で製造することができる。具体的には、例えば供給ロール８８は、それから外側層７５０が形成される所望の材料を収容することができる。また、供給ロール９８は、それから内側層７００が形成される所望の材料を収容することができる。

図１をさらに参照すると、材料８６の第１のウェブは、外側層７５０の幅「ｄ」（図１７）とに等しい幅を有している。材料８６の第１のウェブは、供給ロール８８から繰り出されて第１の分離ステーション３０に供給される。第１の分離ステーション３０においては、切断線７８２，７８４を除いて、図１７に示した全ての分離線を付加することができる。

材料９６の第２のウェブは、内側層７００の幅「ｃ」（図１６）に等しい幅を有している。材料９６のウェブは、供給ロール９８から繰り出されて第２の分離ステーション４０に供給される。第２の分離ステーション３０においては、切断線７３８，７４０を除いて、図１６に示した全ての分離線を付加することができる。その後、接着剤塗布ステーション５０において、材料９６のウェブに接着剤を選択的に塗布することができる。次いで、ウェブ８６および９６は積層ステーション６０において一体に接続される。その後、材料９２の結合されたウェブは第３の分離ステーション７０に入る。第３の分離ステーションは、ステーション３０および４０において先に付加されなかった、図１６および図１７に示した分離線を結合されたウェブ９６に付加する。具体的には、第３の分離ステーション７０は、切断線７３８，７４０（図１６）および切断線７８２，７８４（図１７）を付加し、これによって結合されたウェブ９２が、第３の分離ステーション７０において、ブランク６５０（図１５）のような個々のカートンブランクに分離されるようにする。

留意すべきことには、ブランク６５０が生産ライン１０で製造されるときに、内側層７００および外側層７５０は、実際には図１６および図１７に示した状態では存在しない。それは、前述したように、材料８６，９６のウェブ（したがって、層７００、７５０）が互いに接着されて第３の分離ステーション７０に入るまで、図１６および図１７に示したいくつかの分離線が生産ライン１０によっては付加されないからである。

カートンブランク６５０およびその典型的な製造方法について記載してきたが、ここで、カートンブランク６５０を図１４のカートン６００のようなカートンに変換する典型的な方法について記載する。

最初に図１５参照すると、接着パネル７２８、７８０が上方（すなわち、図１５のページから出る方向）に折り曲げられ、そこに接着剤が付加される。次いで、ブランク６５０をそれから長方形構造に折り重ねると、接着パネル７２８、７８０が内側第１のサイドパネル７２２の内側表面７０４に接着される。外側層の上部パネル７７６、７６８、７６４，７７２（図１７）および外側層の底部パネル７７８，７７０、７６６，７７４は折り重ねられるとともに従来の方法で接着され、それぞれカートン６００の上部壁および底部壁を形成する。

再び図２０を参照すると、カートン６００は、引裂帯７９２をカートン６００から引き離すことによって開くことができる。指でつまむことができるタブ７９４は、この作業を容易にするために用いられる。引裂帯７９２を取り除いた後、カートン６００の上部を開いて反転させると、ミシン目の引裂帯８３４，８３８および８３０，８３６（図１７）が引き裂かれる。図１９は、カートン６５０を開いた状態で示している。明らかなように、前述した切断線７０８，７１０、７１２，７１４は、それぞれ角部ポスト８６８、８７０、８７２、８７４がカートン６００に形成されるようにする。具体的には、各角部ポスト８６８、８７０、８７２および８７４は外側層７５０の一部および内側層７００の一部を含んでおり、これらの部分は互いに間隔を開けて配置され、各角部ポストに開いた領域を画成する。理解できるように、カートンブランク６５０（図１５）をカートン６００（図１９）に組み立てると、上述したように、内側層７００は角部ポストの領域において外側層７５０から自動的に離れるように折り返される。

図１５を参照すると、前述したように、タブ７３０の外側表面７０２（図１８）は外側層フラップ７９０（図１７）の内側表面７５４に接着される。この構成は、カートン６００が最初に開かれたときに、タブ７３０が内側層７００から完全に分離するようにする。したがって、図１５および図１６のタブ７３０と同じ全体形状および位置を有する開口が内側層７００に形成される。カートンがその後に再び閉じられると、タブ部分の第１の部分７３２がこの開口の中にぱちんと入り込み、閉じた状態のままとする機能をカートン６００にもたらす。

前述したように、カートン６００およびブランク６５０の外側層および内側層は、異なる材料組成を有することができる。外側層７５０および内側層７００は、必要に応じ、異なる厚さを有することができる。

上述した生産ライン１０で製造することができる他の典型的なカートンは、図２４および図２５に示したようなカートン１０００である。

図２１は、そこからカートン１０００が起立するカートンブランク９０２を示している。ここで図２１を参照すると、カートンブランク９０２は、図２２に示された外側層９０４および図２３に示された内側層９０６を互いに固定することにより形成することができる。カートンブランク９０２および外側層９０４は実質的に同一であるので、各図面において同じ参照番号を用いる。カートンブランク９０２および外側層９０４は、複数の側壁パネル９１０、９１２、９１４および９１６および接着パネル９２０を画成する切断線および折目線を有している。隣接する側壁パネル９１０、９１２、９１４、９１６は一体とし、あるいは接着パネル９２０と同様に折目線を介して互いに接合される。であって。上部壁パネル９２２、９２４、９２６、９２８は、関連する側壁パネルと一体型とされ、あるいは折目線を介してそこに接合される。底部壁パネル９３０、９３２、９３４、９３６は、関連する側壁パネルと一体型とされ、あるいは折目線を介してそこに接合される。

図２２を続けて参照すると、外側層９０４は、連続する切断線９４２によってそこに形成された、指のための開口９４０を有している。ミシン目９４４は、指のための開口９４０の両側から延びるとともに、折目線９５０に終端する端部９４６，９４８を有している。理解されるべきことは、ミシン目９４４および折目線９５０によって形成された構造は、図示を目的としただけのものであり、異なる寸法および位置とすることができる。例えば、折目線９５０は、隣接する側壁パネル９１０，９１２とミシン目９４４との間の折目線と一致する必要はない。また、指のための開口９４０は異なる寸法および位置とすることができる。

図２３を参照すると、内側層９０６は、外側層９０４（図２２）のそれに対応する部分および対応しない部分を有している。内側層９０６は、複数の側壁パネル９６０、９６２、９６４，９６６および接着パネル９７０を画成する切断線および折目線を有している。上部壁パネル９７２、９７４、９７６、９７８は、関連する側壁パネルと一体型とされ、あるいは折目線を介してそこに接合される。底部壁パネル９８０、９８２、９８４、９８６は、関連する側壁パネルと一体型とされ、あるいは折目線を介してそこに接合される。理解されるべきことは、内側層９０６の折目線は、例えば、内側層９０６の厚みを部分的に通って延びる切断線とすることができることである。

内側層９０６は、側壁パネル９６０，９６２の間の折目線９９６において終端する端部９９２，９９４を有したミシン目９９０を有することができる。ミシン目９９０および折目線９９６によって形成された構造は、ミシン目９４４および折目線９５０によって形成された構造に対応するがそれよりは小さい。ミシン目９９０および折目線９９６によって形成された構造が、ミシン目９４４および折目線９５０によって形成された構造より小さいので、内側層９０６の一部は、図２１に示したように、指のための開口９４０から露出している。

図２４は、図２１のカートンブランク９０２から形成されるカートン１０００を示しており、対応する部分は同じ参照符号で識別されている。図２４および図２５においては、底部パネル９３２は上部パネルとして現れている。図２５においては、切断線９４２によって画成された部分に外側に向く力が負荷されてミシン目９４４および９９０が切断され、カートン１０００に開口が形成されている。図２５に示したように、内側層９０６の一部１００２および一部１００４が露出している。これは、ミシン目９９０および折目線９５０によって画成された部分が、ミシン目９４４および折目線９５０によって画成された部分よりも小さいからである。前述したように、図２４および図２５の構造は、図示のみを目的としたものである。

カートンブランク９０２について記載してきたが、ここで、ブランクを製造するための様々な方法について議論する。ブランクの内側層９０６および外側層９０４は、例えば、従来の打抜きプロセスによって製造することができる。そのとき、図示したような所望の分離線を製造することができる。その後、２つの層９０４、９０６は、例えば、従来の持ち上げて置く機械あるいは折り返し接着機を用いることにより一体に積層することができるし、または人手によって位置決めして積層することもできる。

あるいは、ブランク９０２は、図１に示した生産ライン１０を用いることにより、相対的により効率的な方法で製造することができる。具体的には、例えば供給ロール８８は、それから外側層９０４が形成される所望の材料を収容することができる。また、供給ロール９８は、それから内側層９０６が形成される所望の材料を収容することができる。

図１を参照すると、材料８６の第１のウェブは、供給ロール８８から繰り出されて第１の分離ステーション３０に供給される。第１の分離ステーション３０においては、本明細書において後述するように、図７に示したいくつかの分離線を付加することができる。

材料９６のウェブは、供給ロール９８から繰り出されて第２の分離ステーション４０に供給される。第２の分離ステーション４０において、図２３に示したいくつかの分離線を付加することができる。その後、接着剤塗布ステーション５０において、材料９６のウェブに接着剤を選択的に塗布することができる。次いで、ウェブ８６および９６は積層ステーション６０において一体に接続される。その後、材料９２の結合されたウェブは第３の分離ステーション７０に入る。第３の分離ステーションは、ステーション３０および４０において先に付加されなかった、図２１および図２２に示した分離線を結合されたウェブ９６に付加する。さらに、結合されたウェブ９２は、第３の分離ステーション７０において、ブランク９０２（図２１）のような個々のカートンブランクに分離される。

留意すべきことには、ブランク９０２が生産ライン１０で製造されるときに、外側層９０４および内側層９０６７５０は、実際には図２２および図２３に示した状態では存在しない。それは、前述したように、材料８６，９６のウェブ（したがって、層７００、７５０）が互いに接着されて第３の分離ステーション７０に入るまで、図２２および図２３に示したいくつかの分離線が生産ライン１０によっては付加されないからである。

留意すべきことは、上述した通りのカートン１０００の構成が、図２４に矢印９３８で示した方向においてカートンに負荷される力に耐えるために、追加の強度がもたらされていることである。そのような力は、そこから吐出される製品が充填された後に多数のカートンを積み重ねることによってカートンに負荷される。

図２１および図２５を参照すると、サイドパネル９５２（例えば図２５）が、底部壁パネル９３２，９３６（図２１）の重なりによって形成されていることが判る。これと同様に、サイドパネル９５４（図２５）は、上部壁パネル９２４，９２８（図２１）の重なりによって形成されている。したがって、サイドパネル９５２，９５４は、それぞれこのカートンの他の部分の厚みの２倍の厚さを有している。理解できるように、この追加された厚みは、矢印９３８によって示される方向に負荷される力に耐えるカートン１０００の能力を高める。

より大きな強度が所望される場合、このカートンは、図２６に示したように構成することができる。図２６は、改良されたカートン１０００’を示している。このカートン１０００’は、多くの点で前述したカートン１０００に類似しているので、カートン１０００について前述したものと類似の特徴を示すために、図２６においては類似の参照番号（ダッシュ付きの符号）が用いられている。

ここで図２６を参照すると、図２６の角部ポスト９８８’のような角部ポストがこのカートン１０００’に設けられている点を除き、このカートン１０００’が実質的に前述したカートン１０００と同一であることが判る。これらの角部ポストは、カートン６００に関して前述した。角部ポスト８６８，８７０，８７２、８７４（図１９）と同様である。

カートン１０００’に角部ポストを形成するために、内側層の折目線９５５，９５６、９５７，９５８（図２３）は、カートン６００に関して前述した切断線７０８，７１０，７１２，７１４と同様に形成されるように改良することができる（図１６，図１８および図１９を参照）。理解できるように、この変更は、矢印９３８によって示す方向に負荷される力に耐えるカートン１０００’の能力がそれによって高まるように、図２６に示した角部ポスト９８８’のような角部ポストが形成できるようにする。

図２７は、他の生産ライン１０１０を示している。この生産ライン１０１０は、本明細書において後に詳述するように第３の材料ウェブが導入される点を除いて、図１に関して前述した生産ライン１０と実質的に同一である。したがって、この生産ライン１０１０は、複数（例えば、３つ）の材料層から形成されるカートンブランクを製造するために用いることができる。図１に現れているものと同一の特徴を示すために、図３０においては同じ参照符号が用いられている。

ここで図２７に戻ると、生産ライン１０１０は、第３の回転供給ロール７８が設けられている点を除いて、前述した生産ライン１０と実質的に同一である。第３の供給ロール７８は、渦巻き状に巻かれた材料７６の第３のウェブを収納している。図示したように、ガイドローラ８４は、材料９６の第２のウェブと重なるように材料７６の第３のウェブを案内するために設けられている。図２７から分かるように、第３の回転供給ロール７８のための隙間を提供するために、ガイドローラ２２は図１に示された位置からずらされている。

この生産ライン１０１０は、材料７６の第３のウェブを加工する点を除いて、前述した生産ライン１０と実質的に同一に作動する。具体的には、材料７６の第３のウェブは、矢印１２で示された方向において生産ライン１０１０を通って移動する。材料７６の第３のウェブは、前述した材料８６，９６の第１および第２のウェブと同様に、供給ロール７８が矢印８５で示した方向に回転するにつれて供給ロール７８から繰り出される。

供給ロール７８から離れると、材料７６の第３のウェブは、材料９６の第２のウェブに接触しあるいは接近するようにガイドローラ８４の下を通過する。その後、材料９６の第２のウェブおよび材料７６の第３のウェブは、一緒に接着剤塗布ステーション５０に入る。接着剤塗布ステーション５０においては、材料９６の第２のウェブの上側表面（図１に示したように）および材料７６の第３のウェブの上側表面に、特定のパターンで接着剤が塗布される。接着剤塗布ステーション５０を離れると、材料９６の第２のウェブおよび材料７６の第３のウェブは積層ステーション６０に入る。

図２７から理解できるように、材料８６の第１のウェブは、積層ステーション６０において材料９６の第２のウェブおよび材料７６の第３のウェブと接触する。この積層ステーション６０においては、材料の３つのウェブの全てがローラ６２，６４間を通過する。ローラ６２，６４によって負荷される圧力は、（接着剤塗布ステーション５０において材料９６の第２のウェブおよび材料７６の第３のウェブに先に塗布された接着剤による）材料９６の第２のウェブと材料８６の第１のウェブとの間の接着、および材料９６の第２のウェブと材料７６の第３のウェブとの間の接着を容易にする。そして、その結果として得られる材料９２の結合されたウェブは積層ステーション６０を出る。

積層ステーション６０を出た後、材料９２の結合されたウェブは第３の分離ステーション７０に入る。第３の分離ステーション７０においては、材料９２の結合されたウェブは個々のカートンブランクに切断されるとともに、少なくとも一つの追加の分離線が材料９２の結合されたウェブに形成される。

理解できるように、生産ライン１０１０は、最も多くて３つの材料層を有したカートンブランクを形成することができる。留意されるべきことは、模式的に図示する目的のためだけに、第３の供給ロール７８が図２７において接着剤塗布ステーション５０の上方に示されているということである。この第３の供給ロール７８は、様々な代わりの位置、例えば、第２の分離ステーション４０と接着剤塗布ステーション５０との間、または生産ライン１０１０の一方の側あるいは他方の側（この場合、第３の供給ロール７８は、その回転軸が垂直で第３の材料ウェブが９０度回転するように装備される）に配置することができる。

図２７に示した生産ライン１０１０のさらなる変形例として、材料７６の第３のウェブに一つ若しくは複数の分離線を形成するために、第３の分離ステーションを設けることができる。これは、材料７６の第３のウェブに一つまたは複数の分離線を必要とする、より複雑な容器を形成するときに望ましい。

上述した生産ライン１０１０で製造されるカートンの一つの典型的なタイプは、図２８に示したようなカートン１０２０である。

図２９は、そこからカートン１０２０を組み立てるブランク１０５０を示している。このブランク１０５０は、複数の層から作成することができる。ブランク１０５０は、例えば、例えば内側層１１００、外側層１１５０および中間層１０７０材料の３つの層から作成することができる。内側層１１００は図３０に個別に示されている。外側層１１５０は図３１に個別に示されている。

内側層１１００は、例えば、本明細書において前述したように比較的硬い板紙材から形成することができる。ここで図３０を参照すると、内側層１１００は、外側表面１１０２および背中合わせに配置された内側表面（図示せず）を有している。図３０をさらに参照すると、内側層１１００は、図示したようにその外縁部１１４２、１１４４の間で延びる幅「ｅ」を有している。内側層１１００は、図示したように、複数の折目線１１０８、１１１０、１１１２を有している。図３０をさらに参照すると、折目線１１０８、１１１０および１１１２は、内側層１１００を第１の内側パネル１１２２、前側内側パネル１１２４、第２の内側パネル１１２６および後方内側パネル１１２８に分離している。内側層１１００は、相対配置された一組の外縁部１１４６，１１４８をさらに有している。

外側層１１５０は、例えば、本明細書において前述したように比較的硬い板紙材から形成することができる。図３１を参照すると、外側層１１５０は外側表面１１５２および背中合わせに配置された内側表面（図示せず）有している。外側表面１１５２は、必要に応じて適当な図柄をその上に有することができる。外側層１１５０外側表面１１５２が、組立てられたカートン１０２０の外側表面の少なくとも大部分を作り上げるからである。そのようなグラフィックアートには、テキストおよび／またはイメージを含むことができるとともに、印刷機のような任意の従来の手段を用いて付加することができる。あるいは、外側層１１５０は、上述したような例えば板紙層、および従来の方法でそれに積層される樹脂フィルム層を有した積層構造とすることができる。この場合、前述したようにフイルム層にグラフィックアートを設けることができる。

図３１をさらに参照すると、外側層１１５０は、前面パネル１１５６、および折目線１２００，１２０２を介してそこに取り付けられた反対側のサイドパネル１１５８、１１６０を有している。後部パネル１１６２は、折目線１２０４を介してサイドパネル１１６０に取り付けられている。上部前面パネル１１６４および底部前面パネル１１６６は、折目線１２０６、１２０８を介して前面パネル１１５６にそれぞれ取り付けられている。第１の上部横パネル１１６８および第１の底部横パネル１１７０は、折目線１２１０，１２１２を介してサイドパネル１１５８にそれぞれ取り付けられている。第２の上部横パネル１１７２および第２の底部横パネル１１７４は、折目線１２１４、１２１６を介してサイドパネル１１６０にそれぞれ取り付けられている。後方上部パネル１１７６および後方底部パネル１１７８は、折目線１２１８、１２２０を介して後側パネル１１５２にそれぞれ取り付けられている。接着フラップ１１８０は、折目線１２２２を介してサイドパネル１１５８に取り付けられている。外側層１１５０は、図示したように第１の縁部１１８４および第２の縁部１１８６を有している。

外側層１１５０は、本明細書において後に詳述するように、そこを完全に通って延びる、切り欠き領域を有することができる。図３１を参照すると、典型的な切欠領域１１９０が前面パネル１１５６に示されている。この切欠領域は図３１において文字を形成するように示されているが、理解されるべきことは、この切欠領域は、本明細書において後述する理由により、任意の所望の形状に容易に形成できるということである。さらに留意されるべきことは、切欠領域は、外側層１１５０の前面パネル１１５６以外のパネルに、代わりにあるいは追加的に形成できるということである。切欠領域１１９０のような切欠領域は、所望のパターンで外側層１１５０を貫通して延びる切断線を生成することによって形成することができる。

前述したように、図２９は、多層ブランク１０５０に組立てられる内側層１１００、中間層１０７０および外側層１１５０を示している。理解できるように、これらの層がブランク１０５０に組立てられるときには、内側層の折目線１１０８、１１１０、１１１２（図３０）が外側層の折目線１２００、１２０２、１２０４（図３１）にそれぞれ位置合わせされる。さらに理解できるように、内側層１１００の外縁部１１４２は、外側層の折目線１２０６、１２１０、１２１４，１２１８（図３１）に概ね位置合わせされる。これと同様に、内側層１１００の外縁部１１４４（図３０）は、外側層の折目線１２０８、１２１２、１２１６，１２２０（図３１）に概ね位置合わせされる。さらに、内側層の縁部１１４６（図３０）は、図示したように外側層の折目線１２２２（図２９）に概ねに位置合わせされる。内側層縁部１１４８は外側層縁部１１８６を越えて延び、縁部１１４８、１１８６間に画成される内側層接着フラップ領域１１３０（図２９）を生成させる。

図２８および図２９を参照すると、中間層１０７０は外側表面１０７２および対向配置された内側表面（図示せず）を有している。図２８を参照すると、中間層１０７０は、内側層１１００の幅「ｆ」（図３０）より小さい幅「ｅ」を有している。図２８および図２９から理解できるように、中間層１０７０は切欠領域１１９０を介して見えるように配置されて向きが定められ、切欠領域１１９０によって形成されているテキストあるいはグラフィックアートの視覚効果を高める。このため、中間層１０７０は、興味を引く色を有した板紙材のような材料から形成される。あるいは、板紙材には所望の色あるいはパターンを印刷することができる。さらなる変形例として、中間層１０７０は、切欠領域１１９０によって形成されるテキストあるいはグラフィックアートのために目を引く外観を生じさせる、ホログラフィック材料から形成することができる。あるいは、中間層１０７０は、切欠領域１１９０によって形成されるテキストあるいはグラフィックアートのために所望される、事実上に任意の外観を有するように形成することができる。

要約すると、ブランク１１５０の３層構造は、切欠領域１１９０によって形成されるテキストあるいはグラフィックアートのための所望の外観を達成できるようにするとともに、中間層１０７０が外側層１１５０の後方に凹んでいるという事実によって３次元的な効果を生じさせる。切欠領域１１９０が配置されるところだけに中間層１０７０を設ければ良いので、中間層１０７０の幅「ｆ」（図２８）は内側層１１００の幅「ｅ」より小さくとも良く、したがって材料の節約となる。もちろん、必要ならば、あるいは切欠領域の位置および／または寸法が必要とするならば、（例えば、内側層１１００の幅「ｅ」に等しい）より大きな幅を有する中間層を設けることができる。

カートンブランク１１５０を形成するために、内側層１１００、中間層１０７０および外側層１１５０は、任意の従来の機構によって固定することができる。中間層１０７０および内部層１１００は、例えば膠のような接着剤を用いて外層１１５０に取り付けることができる。

ブランク１０５０について記載して来たが、ここで、このブランクを製造するための様々な方法について議論する。ブランクの内側層１１００、中間層１０７０および外側層１１５０は、それぞれ従来の打抜きプロセスによって製造されるが、図面に示しつつ上述したような所望の分離線をそのときに作ることができる。
その後、これらの層は、例えば、従来の持ち上げて置く機械あるいは折り返し接着機を用いることにより一体に積層することができるし、または人手によって位置決めして積層することもできる。

あるいは、ブランク１１５０は、図２７に示した生産ライン１０１０を用いることにより、相対的により効率的な方法で製造することができる。具体的には、例えば供給ロール８８は、それから外側層１１５０が形成される所望の材料を収容することができる。また、供給ロール９８は、それから内側層１１００が形成される所望の材料を収容することができる。供給ロール７８は、それから中間層１０７０が形成される所望の材料を収容することができる。

材料９６の第１のウェブは、外側層１１５０に等しい幅を有している。材料８６の第１のウェブは、供給ロール８８から繰り出されて第１の分離ステーション３０に供給される。第１の分離ステーション３０においては、縁部１１８４，１１８６を形成する切断線を除いて、（切欠領域１１９０を形成する分離線を含む）図３１に示した全ての分離線が付加される。

材料９６の第２のウェブは、内側層１１００の幅「ｅ」（図３０）に等しい幅を有している。材料９６のウェブは、供給ロール９８から繰り出されて第２の分離ステーション４０に供給される。第２の分離ステーション４０においては、縁部１１４６，１１４８を形成する切断線を除いて、図３０に示した全ての分離線を付加することができる。

材料７６の第３のウェブは、中間層１０７０の幅「ｆ」（図３１）に等しい幅を有している。材料７６のウェブは、供給ロール７８から繰り出されてガイドローラ８４の回りに供給され、その後第２のウェブを上に重なるようにする。

その後、接着剤塗布ステーション５０において、材料９６のウェブおよび材料７６のウェブに接着剤を選択的に塗布することができる。具体的に、接着剤パターンは、接着フラップ領域１１３０（図２９）および中間層１０７０が存在する領域を除いて、内側層１１００の外側表面１１０２の実質的に全体に塗布することができる。さらに、接着剤パターンは、切欠領域１１９０に対応する領域、接着フラップ１１８０および接着フラップ領域１１３０を除いて、中間層１０７０の外側表面１０７２の実質的に全体に塗布することができる。

次いで、ウェブ７６、８６および９６は積層ステーション６０において一体に接続される。その後、材料９２の結合されたウェブは第３の分離ステーション７０に入る。第３の分離ステーション７０においては、外側層１１５０の縁部１１８４、１１８６を形成する切断線が形成される。これらの切断線は、例えば、「キスカット(kiss-cutting)」として工業分野で公知のプロセスを用いることにより形成される。そのようなキスカットを実行するために、切断は、外側層１１５０の外側表面１１５２から始まり外側層の厚さ全体を通って完全に延びる。この切断は、また、重なっている内側層１１００の内部にわずかな距離だけ入り込むが、内側層の全体にわたることはない。このように、内側層１１００を貫通することなしに貫通する切断が外側層にもたらされる。上述したように、切断縁部１１８６を形成する切断はまた中間層１０７０を貫通して延びて、縁部１１８６と位置合わせされた縁部をその内部に形成する。

さらに第３の分離ステーション７０においては、内側層１１００の縁部１１４６，１１４８を形成する切断線が形成される。これらの切断線は、例えば上述した「キスカット」プロセスを用いて形成することができる。具体的には、切断は、内側層１１００の内側表面から始まって、内側層の厚み全体を通って延びるようにされる。この切断はまた、重なっている外側層の内部にわずかな距離だけ入り込むが、外側層１１５０を完全に貫通することはない。このように、外側層１１５０を貫通することなしに貫通する切断が内側層にもたらされる。上述したように、切断縁部１１４６を形成する切断はまた中間層１０７０を貫通して延びて、縁部１１８６と位置合わせされた縁部をその内部に形成する。

理解できるように、上述したように、第３の分離ステーション７０によって付加される切断は、結合されたウェブ９２をブランク１０５０（図２９）のような個々のカートンブランクに分離させる。

カートンブランク１０５０を、カートン１０２０（図２８）のようなカートンに転換させるために、外側層接着フラップ１１８０（図２９）は下方（すなわち、図２９のページ内に入り込む方向）に折り曲げられる。接着剤は、接着フラップ１１８０の内側表面あるいは接着フラップ領域１１３０の外側表面１１０２、またはその両方に塗布される。次いで、ブランク１１５０が長方形構造に折り畳まれると、接着フラップ１１８０の内側表面が接着フラップ領域１１３０の外側表面１１０２に接着される。外側層上部パネル１１６４、１１６８、１１７２、１１７４、および外側層底部パネル１１６６、１１７０、１１７４、１１７８は折り返されるとともに従来の方法で接着されて、カートン１０２０の上部壁および底部壁を形成する。

上述した生産ライン１０で製造されるカートンの他の典型的なタイプは、図３２および図３３に示したようなカートン１３００である。図３２は開かれてない状態のカートン１３００を示している。図３３は開かれた状態のカートン１３００を示している。

図３４は、そこからカートン１３００が起立するブランク１３２０を示している。ブランク１３２０は、材料、例えば板紙材の複数の層から構成することができる。
このブランク１３２０は、２層の材料、例えば内部層１３５０および外層１４００から構成することができる。内側層１３５０は図３５に個別に示されている。外側層１４００は図３６に個別に示されている。さらに、ブランク１３２０は、複数の切断線１３２２、１３２４、１３２６および１３２８（図３４）によって囲まれている。

内側層１３５０は、例えば、本明細書において前述したように比較的硬い板紙材から形成することができる。ここで図３５を参照すると、内側層１３５０は、内側表面１３５４および背中合わせに配置された外側表面１３５２（図３３）を有している。図３５をさらに参照すると、内側層１３５０は、図示したようにその外縁部１３５６、１３５８の間で延びる幅「ｇ」を有している。さらに内側層１３５０は、折目線１３６０、１３６２、１３６４および１３６６のような複数の分離線を有している。

図３５をさらに参照すると、折目線１３６０、１３６２、１３６４および１３６６は、内側層１３５０を第１の内側部パネル１３７０、前方内側パネル１３７２、第２の内側パネル１３７４、後方内側パネル１３７６および内側接着パネル１３７８に分離している。係止部分１３８０が、第２の内側パネル１３７４に形成されている。係止部分１３８０は、切断線１３８２および折目線１３８４を含んでいる。切断線１３８２および折目線１３８４は、係止部分１３８０を第１のパネル１３８６および第２のパネル１３８８に分離している。

図３６を参照すると、外側層１４００は、例えば、本明細書において前述したような比較的硬い板紙材から形成されている。外側層１４００は、外側表面１４０２（図３３）および背中合わせに配置された内側表面１４０４（図３４）を含んでいる。外側表面１４０２は、必要に応じて適当な図柄をその上に有することができる。外側層１４００の外側表面１４０２が、本明細書において後に詳述するように、組立てられたカートン１３００の外側表面の少なくとも大部分を作り上げるからである。そのようなグラフィックアートには、テキストおよび／またはイメージを含むことができるとともに、印刷機のような任意の従来の手段を用いて付加することができる。あるいは、外側層１４００は、上述したように、例えば板紙層および従来の方法でそれに積層される樹脂フィルム層を有した積層構造とすることができる。この場合、前述したように、フイルム層にグラフィックアートを設けることができる。

図３６を再度参照すると、外側層１４００は、前面パネル１４０６、および折目線１４５０，１４５２を介してそれぞれそこに取り付けられた反対側のサイドパネル１４０７８、１４１０を有している。後部パネル１４１２は、折目線１４５４によってサイドパネル１４１０に取り付けられている。上方前面パネル１４１４および底部前面パネル１４１６は、折目線１４５６、１４５８を介して前面パネル１４０６にそれぞれ取り付けられている。第１の上部サイドパネル１４１８および第１の底部サイドパネル１４２０は、折目線１４６０，１４６２を介してサイドパネル１４０８にそれぞれ取り付けられている。
第２の上部サイドパネル１４２２および第２の底部横パネル１４２４は、折目線１４６４、１４６６を介してサイドパネル１４１０に取り付けられている。後方上部パネル１４２６および後方底部パネル１４２８は、折目線１４６８，１４７０を介して後方サイドパネル１４１２にそれぞれ取り付けられている。図示したように、角部１４３２がサイドパネル１４１０および前後のパネル１４０６、１４１２に形成されている。具体的には、角部１４４０は、図示したように折目線１４５６，１４６４，１４６８およびミシン目引裂線１４７４，１４７６および１４７８によって囲まれている。ミシン目引裂線１４７４は、折目線１４５４とミシン目引裂線１４７６との接合部から折目線１４６８へと延びている。これと同様に、ミシン目引裂線１４７８は、折目線１４５２とミシン目引裂線１４７６との接合部から折目線１４５６へと延びている。引裂帯１４３４は、図示したように角部１４３２に隣接して形成されている。引裂帯１４３４は、ミシン目引裂線１４７４、１４７６、１４７８、ミシン目引裂線１４８０、ミシン目引裂線１４８２およびミシン目引裂線１４８４によって囲まれている。指先でつまむことができる一対の部分１４３６，１４３８は、図示したように引裂帯１４３４の一端に形成されている。外側層１４００は、図示したように全体幅「ｈ」を有している。

図３６をさらに参照すると、後方上部パネル１４２６は、切断線１４９０によって第１の上部サイドパネル１４２２から分離することができる。第１の上部サイドパネル１４２２は、切断線１４９２によって上部前面パネル１４１４から分離することができる。上部前面パネル１４１４は、切断線１４９４によって第２の上部サイドパネル１４１８から分離することができる。後方底部パネル１４２８は、切断線１４９６によって第１の底部サイドパネル１４２４から分離することができる。第１の底部サイドパネル１４２４は、切断線１４９８によって底部前面パネル１４１６から分離することができる。底部前面パネル１４１６は、切断線１５００によって第２の底部サイドパネル１４２０から分離することができる。第１の角部折目線１５１０および第１の角部タブ１５１２は、図３６に示したように、後方上部パネル１４２６に形成されている。第２の角部折目線１５１４および第２の角部タブ１５１６は、図示したように、前側上部パネル１４１４に形成されている。

前述したように、図３４は、内側層１３５０の外側表面１３５２（図３３）を外側層１４００の内側表面１４０４に当接させることにより多層ブランク１３２０に組み立てられる、内側層１３５０および外側層１４００を示している。図３４は、その内側表面、すなわちカートン１３００（図３３）の内側表面の大半を作り上げる表面から見たブランク１３２０を示している。理解できるように、内側層１３５０および外側層１４００がブランク１３２０に組み立てられるときに、内側層折目線１３６０、１３６２、１３６４および１３６６は、外側層折目線１４７２、１４５０、１４５２および１４５４にそれぞれ位置合わせされる。さらに理解できるように、内側層１３５０の外縁部１３５６は、外側層の折目線１４６０、１４５６、１４６４および１４６８（図３６）に概ね位置合わせされる。
これと同様に、内側層１３５０の外縁部１３５８は、外側層の折目線１４６２、１４５８、１４６６および１４７０に概ね位置合わせされる。

図３４を続けて参照すると、カートンブランク１３２０を形成するために、内側層１３５０および外側層１４００は、任意の従来の機構によって互いに固定することができる。層１３５０、１４００は、膠のような接着剤を用いて取り付けることができる。さらに層１３５０、１４００は、外側層１４００の内側表面１４０４および内側層１３５０の外側表面１３５４のいずれか、あるいはその両方に接着剤パターンを塗布することによって互いに積層される。そのような接着剤は、角部１４３２および引裂帯１４３４によって画成される領域を除いて、例えば、議論した表面の実質的に全体の領域に塗布することができる。上述したように、接着剤は全般的に角部１４３２によって画成される領域から省略することができるが、接着剤は、本明細書において後述する理由により、係止部分１３８０（図３５）の第２のパネル１３８８に選択的に塗布することができる。

ブランク１３２０について記載して来たが、ここで、このブランクを製造するための様々な方法について議論する。ブランクの内側層１３５０および外側層１４００は、それぞれ従来の打抜きプロセスによって製造されるが、図面に示しつつ上述したような所望の分離線をそのときに作ることができる。その後、２つの層１３５０、１４００は、例えば、従来の持ち上げて置く機械あるいは折り返し接着機を用いることにより一体に積層することができるし、または人手によって位置決めして積層することもできる。

あるいは、ブランク１３５０は、図１に示した生産ライン１０を用いることにより、相対的により効率的な方法で製造することができる。具体的には、例えば供給ロール８８は、それから外側層１４００が形成される所望の材料を収容することができる。また、供給ロール９８は、それから内側層１３５０が形成される所望の材料を収容することができる。

図１をさらに参照すると、材料８６の第１のウェブは、外側層１４００の幅「ｈ」（図３６）に等しい幅を有している。材料８６の第１のウェブは、供給ロール８８から繰り出されて第１の分離ステーション３０に供給される。第１の分離ステーション３０においては、本明細書において後述するように、図３６に示したいくつかの分離線を付加することができる。

材料９６の第２のウェブは、内側層１３５０の幅「ｇ」（図３５）に等しい幅を有している。材料９６のウェブは、供給ロール９８から繰り出されて第２の分離ステーション４０に供給される。第２の分離ステーション４０において、図３５に示した全ての分離線を付加することができる。その後、接着剤塗布ステーション５０において、材料９６のウェブに接着剤を選択的に塗布することができる。次いで、ウェブ８６および９６は積層ステーション６０において一体に接続される。その後、材料９２の結合されたウェブは第３の分離ステーション７０に入る。第３の分離ステーションは、ステーション３０および４０において先に付加されなかった、図３５および図３６に示した分離線を結合されたウェブ９６に付加する。具体的には、第３の分離ステーション７０は、切断線１３２２、１３２４、１３２６および１３２８（図３４）を付加する。さらに、結合されたウェブ９２は、第３の分離ステーション７０において、ブランク１３５０（図３４）のような個々のカートンブランクに分離される。

留意すべきことには、ブランク１３２０が生産ライン１０で製造されるときに、内側層１３５０および外側層１４００は、実際には図３５および図３６に示した状態では存在しない。それは、前述したように、材料８６，９６のウェブ（したがって、層１３５０、１４００）が互いに接着されて第３の分離ステーション７０に入るまで、図３５および図３６に示したいくつかの分離線が生産ライン１０によっては付加されないからである。

カートンブランク１３２０およびその典型的な製造方法について記載してきたが、カートンブランク１３２０をカートン１３００（図３２および図３３）のようなカートンに転換する典型的な方法についてここで議論する。

最初に図３４を参照すると、接着パネル１３７８、１４３０が上方（すなわち、図３４のページから出る方向）に折り曲げられ、そこに接着剤が付加される。次いで、ブランク１３２０を長方形構造に折り重ねると、接着パネル１３７８、１４３０が内側第１のサイドパネル１３７０の内側表面１３５４に接着される。外側層の上部パネル１４１８、１４１４、１４２２，１４２６（図３６）および外側層の底部パネル１４２０，１４１６、１４２４，１４２８は折り重ねられるとともに従来の方法で接着され、それぞれカートン１３００の上部壁および底部壁を形成する。

再び図３２および図３３を参照すると、カートン１３００は、引裂帯１４３４をカートン１３００から引き離すことによって開くことができる。指でつまむことができるなタブ１４３６，１４３８（図３６）は、この作業を容易にするために用いることができる。引裂帯１４３４を取り除いた後、カートン１３００の上部を開いて反転させると、ミシン目の引裂帯１４７４，１４７８（図３６）が引き裂かれる。図３３は、カートン１３００を開いた状態で示している。理解できるように、角部１４３２の開口によってカートン１３００の中身を容易に吐出させることができる。

図３３を参照すると、前述したように、係止部分１３８０の外側表面１３５２は、外側層の角部１４３２の内側表面１４０４に接着することができる。この構成は、カートン１３００が最初に開かれたときに、係止部分１３８０が内側層１３５０から完全に分離するようにする。したがって、係止部分１３８０と同じ全体形状および位置を有する（係止部分切断線１３８２によって画成される）開口が内側層１３５０に形成される。
カートン１３００がその後に再び閉じられると、係止部分第１パネル１３８６がこの開口の中にぱちんと入り込み、閉じた状態のままとする機能をカートン１３００にもたらす。加えて、カートン１３００は図３３に示したように、開いたままとする機能をもたらすように構成することができる。特に、第１の角部折目線１５１０は、第２の角部折目線１５１４と位置合わせされる。図３３に示したように開かれると、第１の角部タブ１５１２は第２の角部タブ１５１６と相互に作用して、図２２に示したように角部１４３２を保持する。上述した、閉じたままとしかつ開いたままとする機能は、例えば、米国特許出願公開Ｎｏ．２００２／００６０２４０Ａ１に開示されているものと実質的に同様に形成しかつ操作することができが、ここに開示されている内容の全体は参照により本明細書に組み込まれたものとする。

図３４を参照すると、留意されるべきことには、係止部分１３８０の切断線１３８２によって画成される開口はパッチ１５２０によって覆われる。このパッチ１５２０は、内側層１３５０の内側表面１３５４に取り付けられる。（例えば接着剤による）この取付けは、係止部分１３８０がパッチ１５２０に接着されないように構成される。パッチ１５２０を取り付ける方法の一つは、持ち上げて置く機械、あるいは図２７に示した生産ライン１０１０によって行われる。図２７の生産ライン１０１０によって製造する場合、このパッチ１５２０は、第３の供給ロール７８により供給される材料の帯とすることができる。

前述したように、カートン１３００およびブランク１３２０の外側層および内側層は、異なる材料組成を有することができる。内側層１３５０および外側層１４００は、必要に応じ、異なる厚みを有することができる。

留意されるべきことは、係止部分１３８０およびタブ１５１２，１５１６によってもたらされる、閉じたままとする機能および／または開いたままとする機能は、必要に応じて取り除くことができるということである。容易に理解できるように、係止部分１３８０によってもたらされる閉じたままとする機能が必要でない場合には、上述したパッチ１５２０を省略することができる。

例えば図３４乃至図３６を参照すると、上述したようなブランク１３２０の多層構造は、材料のより効果的な利用を可能としている。より詳しくは、この多層構造は、カートンブランクの端部パネル、例えば上部パネル１４１４、１４２６および底部パネル１４１６，１４２８（図３６）を単一の材料層（すなわち、外側層１４００）から形成できるようにしつつ、その一方でボディパネル、例えば前方パネル１４０６および後方パネル１４１２を２つの材料層（すなわち、結合された外側層１４００および内側層１３５０）から形成できるようにしている。より高い材料強度がボディパネルに求められるので、このことは有利である。例えば出荷あるいは貯蔵のために、起立され、充填され、積み重なねられたときに、カートン１３００の柱強度の大半をもたらすものが（端部パネルではなく）これらのパネルだからである。

さらに留意されるべきことは、端部パネルは（ボディパネルに対し）全般的により低い材料強度が求められるということである。すなわち、カートン１３００を組み立てると、端部パネルがある範囲で互いに重なり合って端部パネルの領域に２重の材料層が存在するようにするからである。要約すると、前に言及したこの２重層構造は、必要でない領域（例えば端パネル）から材料を効果的に取り除くとともに、必要とする領域（例えばボディパネル）に材料を集中させる。これにより、この２重層構造は、カートンの性能を損なうことなしに、従来の単一層設計に対してより少ない材料の使用ですむようにする。

上述した２重層構造は、さらに有利である。すなわち、可動な角部フラップ１４３２（図３３）を外側層１４００から形成することができる一方、角部フラップのための裏当て（すなわちカートンが閉じられているときにフラップ１４３２によって覆われる領域）を内側層１３５０から形成することができるからである。従来の角部が開くタイプのカートンにおいては、角部フラップの裏当てを形成するために、一般的に別個の挿入片を含める必要があった。このように別個の挿入片を用いることは不利である。挿入片を配置してカートンブランクにそれを接着するために、相対的に低速なつかんで置くタイプの機械の使用を必要とするからである。そのような別個の挿入片の使用はさらに不利である。すなわち、挿入片のために追加の材料が必要だからである。この追加の材料は、翻って、コストおよび容積の追加をもたらし、カートンブランクを出荷あるいは貯蔵のために積み重ねるときに問題となる。

図３７および図３８は、ライナ１８３０を含む他のカートン１６００を示している。このライナ１８３０は、カートンの障壁特性を高めるとともにその中身を例えば湿気から保護するために用いられる。後述する点を除き、このライナ１８３０は、例えば、先に参照した米国特許出願公開２００２／００６０２４０Ａ１に開示されているものと実質的に同一な方法で形成されてカートン１６００内に配置される。留意すべきことは、このライナ１８３０が、図示のみを目的として誇張された相対的な厚さを有して図３９に示されているということである。

図３９は、そこからカートン１６００が起立するカートンブランク１６２０を、その内側表面、すなわちカートン１６００（図３８）の内側表面の大半を作り上げる表面から見た状態で示している。このカートンブランク１６２０は、外側層１４００、内側層１６５０および第３の層１８３０を含んでいる。内部層１６５０は、図４０に個別に示されている。外側層１４００は、図３６を参照しつつ前述した外側層１４４０と実質的に同一である。留意すべきことは、カートン１３００および１６００の外側層が類似していることにより、カートンの外側層１４００を参照するときに、必要に応じて類似の特徴部分には類似の参照番号を用いるということである。

ここで図４０を参照すると、内側層１６５０は、本明細書において前述したように、例えば相対的に硬い板紙材から形成することができる。内側層１６５０は、内側表面１６５４および背中合わせに配置された外側表面１６５２（図３８）を有している。図４０をさらに参照すると、内側層１６５０は、図示したようにその外縁部１６５６、１６５８の間で延びる幅「ｉ」を有している。この幅「ｉ」は、実質的に外側層１４００（図３６）の幅「ｈ」に等しい。内側層１６５０は、折目線１６６０、１６６２、１６６４、１６６６、１６６８および１６７１のような複数の分離線をさらに有している。

図４０をさらに参照すると、折目線１６６０、１６６２、１６６４、１６６６、１６６８および１６７１は、内側層１６５０を、第１の内側パネル１６７０、前方内側パネル１６７２、第２の内側部パネル１６７４、後方内側パネル１６７６、内側接着パネル１６７８、第１の内側上部サイドパネル１７８０、前方内側上部パネル１７８２、第２の内側上部サイドパネル１７８４、後方内側上部パネル１７８６、第１の内側底部サイドパネル１６８８、前方内側底部パネル１６９０、第２の内側底部サイド枠１６９２、および後方内側底部パネル１６９４に分離している。係止部分１６９５が第２の内側部パネル１６７４に形成されている。係止部分１６９５は、切断線１６９６および折目線１６９７を有している。この切断線１６９６および折目線１６９７は、係止部分１６９５を第１のパネル１６９８および第２のパネル１６９９に分離している。

内側層１６５０は、図３２乃至図３６の実施例に関して前述したものと実質的に同様に外側層１４００に接着することができる。しかしながら、留意されるべきことは、（図３２乃至図３６の内側層１３５０には存在しない）内側層の上部パネル１７８０、１７８２、１７８４、１７８６および底部パネル１６８８、１６９０、１６９２、１６９４が、外側層１４００には接着されないということである。

第３の層１８３０は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、あるいは当業者に公知なまたは後に開発された均等な材料のような、相対的に柔軟で相対的に流体不浸透性の材料から形成することができる。再び図３９を参照すると、フイルム層１８３０は、内側表面１８３４および背中合わせに配置された外側表面（図示せず）を有している。外側表面および／または内側表面は、フイルム層１８３０の障壁特性をさらに増加させる、選択的な金属化層を含むことができる。この金属化層は、蒸着によって内側層の表面上に設けられ、あるいはアルミニウム層とすることがてきる。
さらに、フイルム層１８３０は、第１の外縁部１８３６および背中合わせに配置された第２の外縁部１８３８（図３９）を画成している。

図３９を続けて参照すると、フイルム層１８３０は、係止部１６９５（図４０）を除いて、任意の従来の機構により、実質的に内側層１３５０の内側表面の全体に固定することができる。層１８３０は、例えば、膠のような接着剤を用いて取り付けることができる。層１８３０は、内側層１３５０の内側表面１３５４あるいは層１８３０の外側表面のいずれか、またはその両方に接着剤を塗布することにより、結合された層１３５０、１４００にさらに積層される。

理解できるように、内側層１６５０，外側層１４００およびフイルム層１８３０を上述した方法でブランク１６２０に組み立てたときに、内側層１６５０は、カートン端部のフラップ領域（すなわち、内側層上部パネル１７８０、１７８２、１７８４、１７８６および底部パネル１６８８、１６９０、１６９２、１６９４の領域（図４０））に、相対的に薄いフイルム層１８３０のための裏当てを提供する。このようにして、別個の裏当て、例えば先に参照した米国特許出願公開２００２／００６０２４０Ａ１の図２に示されている裏当て１４６、１５０の必要性は無くなる。

容器１６００の開放を容易にするために、壊れやすい線１８４０をブランク１６２０に形成することができる。この壊れやすい線１８４０は、容器１６００を最初に開放する際にフイルム層１８３０が分離されるようにする。この壊れやすい線１８４０は、任意の方法によって形成することができる。壊れやすい線１８４０を生じさせる一つの典型的な方法においては、先に参照した米国特許出願公開２００２／００６０２４０Ａ１および米国特許出願公開２００２／００５５４２９Ａ１に開示されているものと同様に、層１８３０は内側層１３５０に熱かしめされるが、後者の特許出願公開に開示されている全ては参照により本明細書に組み込まれたものとする。そのような熱かしめを容易にするために、内側層１３５０は、例えば直前に述べた両米国特許出願公開に開示されているような熱かしめに適した材料から形成することができる。

ブランク１６２０について記載してきたが、ここで、このブランクを製造するための様々な方法について議論する。ブランクの内側層１３５０および外側層１４００は、それぞれ従来の打抜きプロセスによって製造されるが、図面に示しつつ上述したような所望の分離線をそのときに作ることができる。その後、２つの層１３５０，１８３０は、例えば、従来の持ち上げて置く機械あるいは折り返し接着機を用いることにより一体に積層することができるし、または人手によって位置決めして積層することもできる。

あるいは、ブランク１６２０は、図４１に模式的に示した生産ライン２０１０を用いることにより、相対的により効率的な方法で製造することができる。生産ライン２０１０は、図１に関して前述した生産ライン１０と実質的に同一であるが、生産ライン２０１０においては、フィルム材の層がより詳細に後述するように導入される点が異なっている。図１に現れているものと同一の特徴を示すために、同じ参照番号が図４１において用いられている。

ここで図４１に戻ると、生産ライン２０１０は、後述する点を除いて、図１に関して前述した生産ライン１０と実質的に同一である。この生産ライン２０１０は、第２の接着剤塗布ステーション２０５０、第３の供給ロール２０９８、第２の積層ステーション２０６０、および第４の分離ステーション２０７０を含んでいる。第３の分離ステーション７０は、分離線を付加するが、材料９６の結合したウェブを個々のカートンブランクに分離しないように（図１に対して）再構成されている。第２の接着剤塗布ステーション２０５０は、第２の接着剤塗布ステーション２０５０は、材料９２の結合されたウェブの（図４１に示したような）下側の表面に接着剤を塗布するように構成されている点を除いて、接着剤塗布ステーション５０と実質的に同一である。第３の供給ロール２０９８は、例えば上述したフイルム層１８３０を形成するために所望される材料である材料２０８６の第３のウェブを渦巻き状に巻いたものを収納している。第２の積層ステーション２０６０は、図示したように、前述した積層ステーション６０と実質的に同一であるとともに、材料２０８６の第３のウェブを材料９２の結合されたウェブに積層する役割を果たし、材料２０９２の３層結合ウェブを生じさせる。第４の分離ステーション２０７０は、例えば、前述した分離ステーション３０および４０と実質的に同一であるが、材料２０９２の結合されたウェブを個々のカートンブランクに分離するために必要な最終的な切断を行うためにのみ構成されている。

カートンブランク１６２０は、カートンブランク１３２０（図３４）および生産ライン１０に関して記載したのと同様に、生産ライン２０１０で形成されるが、第３の層１８３０が、第３の供給ロール２０９８（図４１）を介して加えられるとともに、第２の接着剤塗布ステーション２０５０および第２の積層ステーション２０６０を介して材料９２の結合されたウェブに接着される点において異なっている。第３の分離ステーション７０は、カートンブランク１３２０の製造に関して記載したのと同一に機能するが、カートンブランク１６２０を生産ライン２０１０上で形成するときに、材料９２の結合されたウェブを個々のカートンブランクに分離しない点において異なっている。この生産ライン２０１０においては、そのような分離は第４の分離ステーション２０７０が代わって実行する。

このように構成されているので、この生産ライン２０１０は、カートンブランク１６２０のようなカートンブランクが、フイルム層１８３０に形成される（最後のカートンブランク分離線以外の）分離線なしに形成されるようにしている。このことは有利である。そのような分離線がフイルム層の完全性を損なうとともに、それによりもたらされる障壁特性を劣化させるので、フイルム層１８３０に分離線を形成することは全般的に好ましくないからである。

カートンブランク１６２０は、生産ライン２０１０上で形成された後、壊れやすい熱かしめ線１８４０を付加するために従来の熱かしめ(heat staking)機械に移送される。別個の熱かしめ機械を用いる代わりに、熱かしめ工程を第４の分離ステーション２０７０（図４１）で行うと、ブランク１６２０のために工程を追加する必要がない。

カートンブランク１６２０およびその典型的な製造方法について記載して来たが、ここで、カートンブランク１６２０をカートン１６００（図３７および図３８）のようなカートンに転換する典型的な方法について記載する。一般的に、カートンブランク１６２０をカートン１６００に転換するプロセスは、カートンブランク１３２０（図３４）のカートン１３００（図３２）への転換と実質的に等しいが、（容器１６００がエンドユーザーによる最初の使用のために開けられるまで）実質的にシールされた容器を提供するために、カートンの上部および底部の範囲のフイルム層１８３０がシールされる点において異なっている。フイルム層１８３０を（そこに取り付けられている内側層１７００と共に）シールするこのプロセスは、先に参照した米国特許出願公開２００２／００６０２４０Ａ１に開示されているプロセスと実質的に同様である。

上述したように、ライナー１８３０（図３９）における壊れやすい線１８４０の形成を容易にするために、内側層１３５０の全体が熱かしめに適した材料から形成される。あるいは、そのような材料から形成されたより小さい挿入部材を、その代わりに用いることができる。そのような挿入部材の形状、組成および位置は、例えば、先に参照した米国特許出願公開２００２／００６０２４０Ａ１の図２に示されているインサート１２０のそれと同様とすることができる。

さらなる変形例として、挿入部材を用いるのではなく、熱かしめを容易にする材料を内側層１３５０に印刷することができる。

さらなる変形例として、ライナー１８３０によってもたらされる障壁特性をこのカートンがエンドユーザーによって最初に開けられるまで保持するために、カートンブランクを形成する間にライナーを線１８４０に沿って切断するとともに、切断線上にパッチを接着することができる。このパッチは、カートンを最初に開けるときに容易に引き裂かれるように、相対的に薄いおよび／または弱い材料から形成される。
このパッチは、層１８３０の内側表面および外側表面のいずれかに配置することができる。

図４２は、図４１の生産ライン２０１０で製造することができる、他のタイプのカートン１９００を示している。図４２を参照すると、カートン１９００は、図２４および図２５に示したカートン１０００と実質的に同様である。したがって、類似の特徴を示すために類似の参照符号が用いられている。しかしながら、このカートン１９００は、図２４および図２５に示したカートンとに対してライナー１９１０が設けられている点において異なっている。

ライナー１９１０は、図３７乃至図４０について記載した実施例と同様に、障壁特性（特に液体不浸透性の特性）をもたらすために有効である。不浸透性の液体容器は、湿らせた拭き取り紙のような、湿ったあるいは湿気感受性の高い製品を貯蔵するために用いられる。ライナー１９１０は、内側表面１９１２および背中合わせに配置された外側表面１９１４を有している。ライナー１９１０の外側表面１９１４は、側壁パネル９１２に接着されている。ライナー１９１０は、内側層のミシン目９９０および折目線９５０によって画成された露出パネル１９２０をさらに有している。

カートン１９００内に収納された品物にアクセスするために、ライナー１９１０には開口１９２２が設けられている。この開口１９２２は、外側表面１９１４と内側表面１９１２との間で延びるように露出パネル１９２０に配置された切断線１９２４によって画成されている。開口１９２２の切断線１９２４によって画成されているパッチ１９２６は、本明細書において後述するプロセスにおいて、開口１９２２から取り除かれる。

この容器１９００には、運搬具パネル１９３０がさらに設けられている。運搬具パネル１９３０は、第１の表面１９３２および背中合わせに配置された第２の表面１９３４を有している。さらに、この運搬具パネル１９３０は、折目線１９３６、第１の縁部１９３８、第２の縁部１９４０、およびタブ縁部１９４２を有している。折目線１９３６および折り返し縁部１９３８、１９４０，１９４２は、運搬具パネル１９３０の外側の境界線を画成している。容器１９００には、ヒンジベースパネル１９５０が設けられている。このヒンジベースパネル１９５０は、図４２に示すように折目線１９３６によって画成されている。一つの典型的な実施例においては、このヒンジベースパネル１９５０は、運搬具パネル１９３０と一体的に形成される。ヒンジベースパネル１９５０は、ライナー１９１０と側壁パネル９６０との間に接着されて捕捉されている。さらに、これらの運搬具パネル１９３０および１９５０は、本明細書において前述した製造工程（つかんで置く動作の間あるいは図４１に示したロール２０９８と同様な別個のロールとして）の間に接着されて捕捉される。

本明細書において後述する理由により、運搬具パネル１９３０はそこに塗布された接着剤を有している。運搬具パネル１９３０の第１の表面１９３２は、それに塗布された第１のタイプの接着剤を有している。運搬具パネル１９３０の第２の表面１９３４は、それに塗布された第２のタイプの接着剤を有している。第１および第２のタイプの接着剤は同一であり、あるいは一方が他方より粘着性が小さい

容器１９００の一つの典型的な実施例について記載してきたが、ここで、この容器を用いるプロセスについて議論する。最初は、この容器１９００は開かれてない（図２４に示した容器１０００の開かれてない状態と実質的に同様の）状態にある。この開かれてない状態において、容器１９００は、パッチ１９２６が開口１９２２に配置されるように構成されている。運搬具パネル１９３０は、その第１の表面１９３２がパッチ１９２６およびライナー１９１０の外側表面１９１４に接着剤で取り付けられるように配置されている。さらに、運搬具パネル１９３０は、その第２の表面１９３４が側壁パネル１９１２に接着剤で取り付けられるように配置されている。

ユーザーが初めて容器１９００を開こうとするときには、ユーザの指は指開口９４０に作用して第１のパネル９１２を折目線９５０のまわりに回転させる。この第１のパネル９１２の折目線９５０のまわりの回転は、運搬具パネル１９３０を折目線１９３６のまわりに回転させる。パッチ１９３６は、運搬具パネル１９３０の第１の表面１９３２に接着剤で付着している。したがって、容器１９００を初めて開けると開口１９２２が生じる。

ユーザーが容器１９００から品物（例えば湿らせた拭き取り紙）を取り出した後、側壁パネル９１２は閉じた状態に戻される。この閉じた状態において、運搬具パネル１９３０の第１の表面１９３２上に配設されている第１のタイプの接着剤は、ライナー１９１０の外側表面１９１４に付着して開口１９２２の周りにシールをもたらす。この容器１９００は、容器の中身を乾燥させることなしに、繰り返して開閉することができる。

図４３および図４４は、（図４４に部分的に折り返された状態で示されている）ブランク２２３０から製造することができる、そこに形成された注ぎ口２２４０を有した他のカートン２２００を示している。このブランク２２３０は、外側層２２５０および内側層２３００を有している。外側層２２５０は図４５に示されており、かつ内側層２３００は図４６に示されている。

図４５を参照すると、内側層１１００は、例えば、本明細書において前述したように比較的硬い板紙材から形成することができる。外側層２２５０は、外側表面２２５２（図４３）と、背中合わせに配置された内側表面２２５４とを有している。外側表面２２５２は、必要に応じて適当な図柄をその上に有することができる。外側層２２５０の外側表面２２５２が、本明細書において後に詳述するように、組立てられたカートン２２００の外側表面の少なくとも大部分を作り上げるからである。そのようなグラフィックアートには、テキストおよび／またはイメージを含むことができるとともに、印刷機のような任意の従来の手段を用いて付加することができる。あるいは、外側層２２５０は、上述したように、例えば板紙層および従来の方法でそれに積層される樹脂フィルム層を有した積層構造とすることができる。この場合、前述したように、フイルム層にグラフィックアートを設けることができる。

図４５をさらに参照すると、外側層２２５０は、サイドパネル２２６０、および折目線２２８０，２２８２によってそれぞれそこに取り付けられた反対側の前後のパネル２２６２、２２６４を有している。上部サイドパネル２２６６は、折目線２２８４によってサイドパネル２２６０に取り付けられている。上方前側パネル２２６８は、折目線２２８６によって前側パネル２２６２に取り付けられている。上部後方パネル２２７０は、折目線２２８８によって後側パネル２２６４に取り付けられている。

外側層２２５０には、注ぎ口２２４０の機能が設けられている。外側層２２５０には、折目線２２９０を介してサイドパネル２２６０に取り付けられた注ぎ口パネル２２７２が設けられている。注ぎ口パネル２２７２は、図４５に示した折目線２２９０、一組の切断線２２９２、２２９４および指タブ線２２９６によって画成されている。外側層２２５０には、折目線２２９８を介してサイドパネル２２６０に取り付けられた指パネル２２７４がさらに設けられている。この指パネル２２７４は、図４５に示したように、指タブ線２２９６、切断線２２９２、２２９４および折目線２２９８によって画成されている。

内側層２３００は、例えば、本明細書において前述したように比較的硬い板紙材から形成することができる。ここで図４６を参照すると、内側層２３００は、内側表面２３０２および背中合わせに配置された外側表面２３０４（図４４）を有している。内側層２３００は、サイドパネル２３１０、および折目線２３３０、２３３２によってそれぞれそこに取り付けられた反対側の前方および後方パネル２３１２、２３１４を有している。上部サイドパネル２３１６は、折目線２３３４によってサイドパネル２３１０に取り付けられている。上部前側パネル２３１８は、折目線２３３６によってサイドパネル２３１２に取り付けられている。上部後方パネル２３２０は、折目線２３３８によって後側パネル２３１４に取り付けられている。

内側層２３００には、注ぎ口２２４０の機能が設けられている。内側層２３００には、折目線２３４０を介してサイドパネル２３１０に取り付けられた注ぎ口パネル２３２２が設けられている。より詳しくは、内側層２３００には、それぞれ折目線２３４２、２３４４を介して注ぎ口パネル２３２２に取り付けられた、一組の注ぎ口サイドパネル２３２４、２３２６が設けられている。注ぎ口パネル２３２２は、折目線２３４０、２３４２、２３４４および指タブ線２３４６によって画成されている。注ぎ口サイドパネル２３２４は、折目線２３４２の両端間で延びている切断線２３４８によって画成されている。注ぎ口パネル２３２４は、折目線２３４４の両端間で延びている切断線２３５０によって画成されている。

内側層２３００および外側層２２５０は、内側層２３００の外側表面２３０４が外側層２２５０の内側表面２２５４に当接するようにして、多層ブランク２２３０に組み立てられる。理解できるように、層２２５０、２３００をブランク２２３０に組み立てたときに、内側層の折目線２３３４、２３３２、２３３０、２３４０は、それぞれ外側層の折目線２２８４、２２８２、２２８０、２２９０と位置合わせされる。層２２５０、２３００は、任意の従来の機構によって互いに固定することができる。層２２５０、２３００は、例えば、膠のような接着剤を用いて取り付けることができる。さらに層２２５０、２３００は、外側層２２５０の内側表面２２５４あるいは内側層２３００外側表面２３０４のいずれか、またはその両方に接着剤パターンを塗布することによって、互いに積層することができる。そのような接着剤は、注ぎ口サイドパネル２３２４、２３２６によって画成される領域を除いて、議論した表面の全体の領域に塗布することができる。

ブランク２２３０について記載して来たが、ここで、ブランクを製造するための様々な方法について記載する。ブランク２２３０の層２２５０，２３００は、それぞれ従来の打抜きプロセスによって製造されるが、図面に示しつつ上述したような所望の分離線をそのときに作ることができる。その後、層２２５０、２３００は、例えば、従来の持ち上げて置く機械あるいは折り返し接着機を用いることにより一体に積層することができるし、または人手によって位置決めして積層することもできる。あるいは、ブランク２２３０は、図１に示した生産ライン１０を用いることにより、相対的により効率的な方法で製造することができる。具体的には、例えば供給ロール８８は、それから外側層２２５０が形成される所望の材料を収容することができる。また、供給ロール９８は、それから内側層２３００が形成される所望の材料を収容することができる。この製造工程は、本明細書において前述した他の製造工程と実質的に同様である。

カートン２２００、ブランク２２３０およびその層について記載して来たが、ここで、カートン２２００および注ぎ口２３４０を用いるプロセスについて記載する。一般的に、注ぎ口２３４０を開けると、カートンは、図４３に示した閉じた容器から図４４に示した開けられた容器へと変化する。図４３を参照すると、カートン２２００を開くために、ユーザーは、指タブ線２２９６上に指を置いてそこに圧力を負荷する。指タブ線２２９６に圧力を負荷ることにより、注ぎ口パネル２２７２は、指パネル２２７４から分離する。この分離はまた、内側層の注ぎ口パネル２３２２を内側サイドパネル２３１０から分離させる。次いで、ユーザーは、内側層２３００の内側表面２３０２に隣接するように指を「曲げる」とともに、力を負荷して図４４に示したように注ぎ口２３４０を開ける。注ぎ口２３４０が開くと、カートン２２００の中身をそこから注ぐことができる。

例示的かつ現時点において好適な実施例について本明細書に詳述したが、発明の思想をさまざまに実施し使用することができるとともに、従来技術によって制限される範囲を除いて、添付の請求の範囲がそのような変形例を含むものと解釈されることが意図されることは、理解されるべきである。

典型的な生産ラインを示す模式図。 典型的なカートンの立面図。 図２のカートンの平面図。 図２および図３のカートンの製造に用いるブランクをその内側表面から見た平面図。 図４のブランクをその外側表面から見た平面図。 図４および図５のブランクの内側層をその外側表面から見たときの平面図。 図４および図５のブランクの外側層をその外側表面から見たときの平面図。 図２および図３のカートンの図３における破断線８−８に沿った横断面図。 図１の生産ラインの分離ステーションによって付加される分離線のパターンを模式的に示す平面図であり、破線は図示のみを目的としてブランクを表している。 図１の生産ラインの他の分離ステーションによって付加される分離線のパターンを模式的に示す平面図であり、破線は図示のみを目的としてブランクを表している。 図１の生産ラインの接着ステーションによって付加される接着パターンを模式的に示す平面図。 図１の生産ラインの他の分離ステーションによって付加される分離線のパターンを示す概略平面図であり、破線は図示のみを目的としてブランクを表している。 図９、図１０および図１２の分離線パターンの合成状態を模式的に示す平面図。 カートンの典型的な他の実施例を閉じた状態で示す正面立面図。 図１４のカートンの製造に用いるブランクをその内側表面から見た平面図。 図１５のブランクの内側層をその内側表面から見た平面図。 図１５のブランクの外側層をその外側表面から見た平面図。 図１６における破断線１８−１８に沿った、図１６の内側層の横断面図。 図１４のカートンを開いた状態で示す平面図。 図１４のカートンを図１４の図示においてその右側から見たときの側面図。 カートンブランクの典型的な他の実施例の平面図。 図２１のカートンブランクの外側層の平面図。 図２１のカートンブランクの内側層の平面図。 図２１のカートンブランクから形成されたカートンの外側斜視図。 図２４のカートンのそこに形成された開口と共に示す外側斜視図。 図２４および図２５のカートンの他の実施例の外側斜視図。 他の典型的な生産ラインを示す模式図。 その外側層の一部と共に示す、典型的なカートンの要部破断正面図。 図２８のカートンの製造に用いるブランクをその外側層の一部と共に示す、その外側表面から見た要部破断平面図。 図２９のブランクの内側層をその外側表面から見た平面図。 図２８のブランクの外側層をその外側表面から見た平面図。 図３２は、角部に注ぎ口が設けられた典型的なカートンを開けられていない状態で示す斜視図。 図３２のカートンを開けた状態で示す斜視図。 図３１のカートンの製造に用いるブランクをその外側表面から見た平面図。 図３４のブランクの内側層をその外側表面から見た平面図。 図３４のブランクの外側層をその外側表面から見た平面図。 角部に注ぎ口が設けられた典型的なカートンを開けられていない状態で示す斜視図。 図３７のカートンを開けた状態で示す斜視図。 図３７のカートンの製造に用いるブランクをその外側表面から見た平面図。 図３９のブランクの内側層をその外側表面から見た平面図。 他の典型的な生産ラインを示す模式図。 他の典型的なカートンを示す斜視図。 角部に注ぎ口が設けられた典型的なカートンを開けられていない状態で示す斜視図。 図４３のカートンを開けた状態で示す、カートンの内側部分から見た斜視図。 図４３のカートンの製造に用いるブランクの外側層をその内側表面から見た平面図。 図３１のカートンの製造に用いるブランクの内側層をその内側表面から見た平面図。

Claims (45)

1. カートンブランクを形成する方法であって、
   第１の板紙材ウェブと第２の板紙材ウェブとを少なくとも提供する段階と、
   前記板紙材の第１のウェブに板紙材の第１の部分および前記板紙材の第２のウェブに板紙材の第２の部分を少なくとも設ける段階と、
   少なくとも一つの第１の分離線を前記第１の部分に形成する段階と、
   前記第１の部分の少なくとも一部分を前記第２の部分の少なくとも一部分に接着することにより、前記第１の部分および前記第２の部分を有した少なくとも一つの結合部分を形成する段階と、
   その後、前記板紙材の第１のウェブおよび前記板紙材の第２のウェブから前記少なくとも一つの結合部分を分離することによりカートンブランクを形成する段階と、
   を備えることを特徴とする方法。
2. 前記少なくとも一つの第１の分離線を前記第１の部分に形成する段階が、第１の折目線を前記第１の部分に形成する段階から成ることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記少なくとも一つの第１の分離線を前記第１の部分に形成する段階が、第１の切断線を前記第１の部分に形成する段階から成ることを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 前記第１の部分に前記少なくとも一つの第１の切断線を形成する段階が、前記第１の材料のウェブを完全に通って延びる前記少なくとも一つの切断線を形成する段階から成ることを特徴とする請求項３に記載の方法。
5. 少なくとも一つの第２の分離線を前記第２の部分に形成する段階をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。
6. 前記少なくとも一つの第２の分離線を前記第２の部分に形成する段階が、前記少なくとも一つの結合部分を形成する前に行われることを特徴とする請求項５に記載の方法。
7. 前記接着の後でかつ前記分離の前に前記少なくとも一つの第２の分離線を前記結合部分に形成する段階をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。
8. 前記少なくとも一つの結合部分を形成する段階が、前記少なくとも一つの第１の分離線を形成する段階の後に行なわれることを特徴とする請求項１に記載の方法。
9. 第３の材料ウェブを提供する段階と、
   少なくとも一つの第３の部分を前記第３の材料ウェブに設ける段階と、をさらに備え、
   前記少なくとも一つの結合部分を形成する段階が、前記第３の部分の少なくとも一部を前記第２の部分の少なくとも一部に接着する段階をさらに含み、
   前記少なくとも一つの結合部分が前記第３の部分を更に含み、
   前記カートンブランクを形成する段階が、前記結合部分を前記第３の材料ウェブから分離することをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
10. カートンブランクを形成する方法であって、
    少なくとも第１の材料ウェブおよび第２の材料ウェブを提供する段階と、
    前記第１の材料ウェブに位置する第１の部分に少なくとも一つの第１の分離線を形成する段階と、
    前記第２の材料ウェブに位置する第２の部分に少なくとも一つの第２の分離線を形成する段階と、
    前記少なくとも一つの第１の分離線の少なくとも一部が前記少なくとも一つの第２の分離線の少なくとも一部に対して整列配置されないように、前記第１の部分の少なくとも一部を前記第２の部分の少なくとも一部に重なる関係に配置する段階と、
    前記第１の部分の少なくとも一部分を前記第２の部分の少なくとも一部分に接着することにより、前記第１の部分および前記第２の部分を有した少なくとも一つの結合部分を形成する段階と、
    前記第１の材料ウェブおよび前記第２の材料ウェブから前記結合部分を分離することによりカートンブランクを形成する段階と、
    を備えることを特徴とする方法。
11. 前記第１の材料ウェブが板紙材のウェブから成ることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
12. 前記第１の材料ウェブが板紙材のウェブから成り、かつ前記第２の材料ウェブが板紙材のウェブから成ることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
13. 前記少なくとも一つの第１の分離線を前記第１の部分に形成する段階が、第１の折目線を前記第１の部分に形成する段階から成ることを特徴とする請求項１７に記載した方法。
14. 前記少なくとも一つの第１の分離線を前記第１の部分に形成する段階が、第１の切断線を前記第１の部分に形成する段階から成ることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
15. 前記第１の部分に前記少なくとも一つの第１の切断線を形成する段階が、前記第１の材料のウェブを完全に通過して延びる前記少なくとも一つの切断線を形成する段階から成ることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
16. 前記少なくとも一つの第１の分離線を前記第１の部分に形成する段階が、前記少なくとも一つの結合部分を形成する前に行われることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
17. 前記接着の後でかつ前記分離の前に前記少なくとも一つの第２の分離線を前記結合部分に形成する段階をさらに備えることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
18. 少なくとも一つの第３の材料ウェブを提供する段階と、
    少なくとも一つの第３の部分を前記第３の材料ウェブに設ける段階と、
    をさらに備え、
    前記少なくとも一つの結合部分が前記第３の部分を更に含み、
    前記カートンブランクを形成する段階が、前記結合部分を前記第３の材料ウェブから分離することをさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
19. カートンブランクを形成する方法であって、
    少なくとも実質的に硬い第１の材料ウェブおよび実質的に硬い第２の材料ウェブを提供する段階と、
    前記実質的に硬い第１の材料ウェブに少なくとも第１の材料部分を設けるとともに前記実質的に硬い第２の材料ウェブに第２の材料部分を設ける段階と、
    少なくとも一つの第１の分離線を前記第１の部分に形成する段階と、
    前記第１の部分の少なくとも一部分を前記第２の部分の少なくとも一部分に接着することにより、前記第１の部分および前記第２の部分を有した少なくとも一つの結合部分を形成する段階と、
    その後、前記実質的に硬い第１の材料ウェブおよび前記実質的に硬い第２の材料ウェブから前記結合部分を分離することによりカートンブランクを形成する段階と、
    を備えることを特徴とする方法。
20. 前記少なくとも一つの第１の分離線を前記第１の部分に形成する段階が、第１の折目線を前記第１の部分に形成する段階から成ることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
21. 前記少なくとも一つの第１の分離線を前記第１の部分に形成する段階が、第１の切断線を前記第１の部分に形成する段階から成ることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
22. 前記少なくとも一つの切断線を前記第１の部分に形成する段階が、前記実質的に硬い第１の材料ウェブを完全に通過して延びる前記少なくとも一つの切断線を形成することから成ることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
23. 少なくとも一つの第２の分離線を前記第２の部分に形成する段階をさらに備えることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
24. 前記少なくとも一つの第２の分離線を前記第２の部分に形成する段階が、前記少なくとも一つの結合部分を形成する前に行われることを特徴とする請求項２３に記載の方法。
25. 前記接着の後でかつ前記分離の前に前記少なくとも一つの第２の分離線を前記結合部分に形成する段階をさらに備えることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
26. 前記少なくとも一つの結合部分を形成する段階が、前記少なくとも一つの第１の分離線を形成する段階の後に行われることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
27. 前記実質的に硬い第１の材料ウェブが板紙材から成ることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
28. 前記実質的に硬い第２の材料ウェブが板紙材から成ることを特徴とする請求項２７に記載の方法。
29. 少なくとも一つの第３の材料ウェブを提供する段階と、
    少なくとも一つの第３の部分を前記第３の材料ウェブに設ける段階と、
    をさらに備え、
    前記少なくとも一つの結合部分を形成する段階が、前記第３の部分の少なくとも一部を前記第２の部分の少なくとも一部に接着する段階を含み、
    前記少なくとも一つの結合部分が前記第３の部分をさらに含み、
    前記カートンブランクを形成する段階が、前記結合部分の前記第３の材料ウェブからの分離をさらに含むことを特徴とする請求項１９に記載の方法。
30. カートンブランクを形成するための装置であって、
    前記装置は、そこを通過して下流方向に移動する複数の材料ウェブを加工することが可能であり、
    少なくとも第１の材料ウェブおよび第２の材料ウェブと、
    少なくとも第１の分離ステーションおよび第２の分離ステーションと、
    前記第１のウェブの少なくとも一部が前記第２のウェブの少なくとも一部に接着される、少なくとも一つの結合ステーションと、
    を備え、
    前記結合ステーションは、前記第１の分離ステーションおよび前記第２の分離ステーションの両方の下流に配置され、
    前記第１の材料ウェブは、前記第１の分離ステーションおよび前記少なくとも一つの結合ステーションを通過して延び、
    前記第２の材料ウェブは、前記第２の分離ステーションおよび前記少なくとも一つの結合ステーションを通って延びることを特徴とする装置。
31. 第３の材料ウェブをさらに備え、前記第３の材料ウェブが前記少なくとも一つの結合ステーションを通って延びることを特徴とする請求項３０の装置。
32. 前記第１の材料ウェブが前記第２の分離ステーションを通過して延びないことを特徴とする請求項１に記載の装置。
33. 前記第２の材料ウェブが前記第１の分離ステーションを通過して延びないことを特徴とする請求項１に記載の装置。
34. 前記第１の材料ウェブが板紙材のウェブから成ることを特徴とする請求項３０に記載の装置。
35. 前記第１の分離ステーションは、少なくとも一つの切断線を形成することができることを特徴とする請求項３０に記載の装置。
36. 前記第１の分離ステーションは、少なくとも一つの折目線を形成することができることを特徴とする請求項３０に記載の装置。
37. 前記少なくとも一つの結合ステーションの下流に配置された第３の分離ステーションをさらに備え、
    前記第１の材料ウェブおよび前記第２の材料ウェブの両方が前記第３の分離ステーションを通過して延びることを特徴とする請求項３０の装置。
38. 第３の材料ウェブをさらに備え、
    前記第３の材料ウェブは、前記少なくとも一つの結合ステーションを通って延びることを特徴とする請求項３０の装置。
39. カートンブランクを形成するために用いる装置であって、
    固定位置に取り付けられた第１の回転切断装置と、
    前記第１の回転切断装置が第１の材料連続ストリップに少なくとも一つのミシン目を形成するように、前記第１の材料連続ストリップを前記第１の回転切断装置内に移動させるための第１の移動装置と、
    固定位置に取り付けられた第２の回転切断装置と、
    前記第２の回転切断装置が第２の材料連続ストリップに少なくとも一つのミシン目を形成するように、前記第２の材料連続ストリップを前記第２の回転切断装置内に移動させるための第２の移動装置と、
    固定位置に取り付けられた第１の積層ロールと、
    前記第１の積層ロールとの間に挟持部を形成するように前記第１の積層ロールに隣接して取り付けられて付勢される第２の積層ロールと、
    前記第１の材料連続ストリップを前記挟持部に案内する第１の案内装置と、
    前記第１および第２の材料連続ストリップが対向表面を有するように前記第２の材料連続ストリップを前記挟持部に案内する第２の案内装置と、
    その上に接着剤の皮膜を有した、前記対向表面の一方の少なくとも一部と、
    前記第１および第２の積層ロールは、前記挟持部において前記第１および第２の材料連続ストリップ上に充分な力を負荷して、前記第１および第２の積層ロールを通過して延びる前記第１および第２の材料連続ストリップを引っ張るとともに、前記第１および第２の材料連続ストリップを積層して積層された製品を形成し、
    前記第１および第２の回転切断装置は、前記第１および第２の積層ロールより前に配置され、
    前記第１の材料連続ストリップの前記少なくとも一つのミシン目は、前記第２の材料連続ストリップの前記少なくとも一つのミシン目の構成とは異なる構成を有しており、
    前記第１の材料連続ストリップにおける前記構成の少なくとも一部は、前記第２の材料連続ストリップにおける前記構成の少なくとも一部に対し、前記積層された製品において上に置かれた関係にあり、
    前記積層された製品からカートンが形成されるように、前記第１および第２の層の少なくとも一方に切断線および折目線を形成するための切断および折り目付け装置と、
    前記積層された製品から個々のカートンブランクを形成するための切断装置と、
    前記個々のカートンブランクを集積するための集積装置と、
    を備えることを特徴とする装置。
40. 前記第１および第２の回転切断装置は、カートンブランクの実質的に全ての切断線および折目線を前記第１および第２の材料連続ストリップに形成するための追加の構造を有しており、
    前記第１の材料連続ストリップにおける前記カートンブランクのそれぞれは、前記第２の材料連続ストリップにおける前記カートンブランクのそれぞれと実質的に同一であり、 前記第１の材料連続ストリップにおける前記カートンブランクのそれぞれは、前記積層された製品において、実質的に前記第２の材料連続ストリップにおける前記カートンブランクのそれぞれの上に配置され、
    かつ前記切断装置は、前記カートンブランクを個別に形成するための少なくとも一つの追加の切断線を形成することを特徴とする請求項３９に記載の装置。
41. 前記切断および折り目付け装置は、前記第１および第２の層が互いに積層された後の位置に配置されていることを特徴とする請求項３９に記載の装置。
42. 前記第１および第２の回転切断装置より前の位置に配置された、前記第１の材料連続ストリップのための印刷装置および前記第２の材料連続ストリップのための印刷装置と、
    前記第１および第２の材料連続ストリップをそれぞれ前記印刷装置へと移動させるための最初の移動装置と、
    をさらに備えることを特徴とする請求項３９に記載の装置。
43. カートンブランクを形成するために用いる装置であって、
    固定位置に取り付けられた第１の回転切断装置と、
    前記第１の回転切断装置が前記第１の材料連続ストリップに少なくとも一つのミシン目を形成するように、前記第１の材料連続ストリップを前記第１の回転切断装置内に移動させるための第１の移動装置と、
    固定位置に取り付けられた第２の印刷装置と、
    前記印刷装置が前記第２の材料連続ストリップに少なくとも一つの印領域を形成するように、前記第２の材料連続ストリップを前記第２の回転切断装置内に移動させるための第２の移動装置と、
    固定位置に取り付けられた第１の積層ロールと、
    前記第１の積層ロールとの間に挟持部を形成するように前記第１の積層ロールに隣接して取り付けられて付勢される第２の積層ロールと、
    前記第１の材料連続ストリップを前記挟持部に案内する第１の案内装置と、
    前記第１および第２の材料連続ストリップが対向表面を有するように前記第２の材料連続ストリップを前記挟持部に案内する第２の案内装置と、
    その上に接着剤の皮膜を有した、前記対向表面の一方の少なくとも一部と、
    前記第１および第２の積層ロールは、前記挟持部において前記第１および第２の材料連続ストリップ上に充分な力を負荷して、前記第１および第２の積層ロールを通過して延びる前記第１および第２の材料連続ストリップを引っ張るとともに、前記第１および第２の材料連続ストリップを積層して積層された製品を形成し、
    前記第１の回転切断装置および前記印刷装置は、前記第１および第２の積層ロールより前に配置され、
    前記第１の材料連続ストリップの前記少なくとも一つのミシン目は、前記第２の材料連続ストリップの前記印領域の構成とは異なる構成を有しており、
    前記第１の材料連続ストリップにおける前記構成の少なくとも一部は、前記第２の材料連続ストリップにおける前記構成の少なくとも一部に対し、前記積層された製品において上に置かれた関係にあり、前記積層された製品からカートンを形成するために、前記第１および第２の層に切断線および折目線を形成するための切断および折り目付け装置と、
    前記積層された製品から個々のカートンブランクを形成するための切断装置と、
    前記個々のカートンブランクを集積するための集積装置と、
    を備えることを特徴とする装置。
44. カートンブランクを形成する方法であって、
    第１の回転切断装置を固定位置に取り付ける段階と、
    前記第１の回転切断装置に入って通過するように第１の材料連続ストリップを移動させる段階と、
    前記第１の材料連続ストリップに少なくとも一つのミシン目を間隔を開けて配置することにより第１の構成を形成する段階と、
    第２の回転切断装置を固定位置に取り付ける段階と、
    前記第２の回転切断装置に入って通過するように第２の材料連続ストリップを移動させる段階と、
    前記第２の材料連続ストリップに少なくとも一つのミシン目を間隔を開けて配置することにより前記第１の構成とは異なる第２の構成を形成する段階と、
    ２つの積層ロールを取り付けてそれらの間に挟持部を形成する段階と、
    前記２つの積層ロールの少なくとも一方を駆動して前記第１および第２の材料連続ストリップのそれぞれに力を負荷し、前記第１および第２の材料連続ストリップを前記積層ロールの間で移動させる段階と、
    前記２つの積層ロールより前の位置に前記第１および第２の回転切断装置を配置する段階と、
    前記第１および第２の材料連続ストリップが対向表面を有するように前記第２の材料連続ストリップを前記挟持部に移動させる段階と、
    前記対向表面の少なくとも一方に接着剤を塗布する段階と、
    前記第１および第２の材料連続ストリップが前記２つの積層ロールを通過するように移動させて積層された製品を形成する段階と、
    前記第１の構成の少なくとも一部を、前記積層された製品において、前記第２の構成の少なくとも一部と重なる関係となるように配置する段階と、
    前記積層された製品に切断線および折目線を形成する段階と、
    前記積層された製品を個々のカートンブランクに切断する段階と、
    を備えることを特徴とする方法。
45. 前記第１の材料連続ストリップが前記第１の回転切断装置を通過するときに、前記第１の材料連続ストリップに、カートンブランクのための実質的に全ての切断線および折目線を間隔を開けて配置するように形成する段階と、
    前記第２の材料連続ストリップが前記第２の回転切断装置を通過するときに、前記第２の材料連続ストリップに、カートンブランクのための実質的に全ての切断線および折目線を間隔を開けて配置するように形成する段階と、
    前記第１および第２の回転切断装置により、前記カートンブランクを実質的に同一に形成する段階と、
    前記第１および第２の材料連続ストリップにおける前記カートンブランクが重なった関係となるように、前記第１および第２の材料連続ストリップを積層する段階と、
    をさらに備えることを特徴とする請求項４４に記載の方法。

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