JP2005338179A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数や装置全体の厚みの増大を防止しつつ、簡単な構成により表示パネルの湾曲度合いの増大を図る。
【解決手段】表示装置は、所定の軸Ｌ周りに湾曲した状態又は平面状態に変形可能な表示パネル１０と、表示パネル１０に実装され、表示パネル１０を駆動するためのドライバＩＣ３０とを備えている。そして、ドライバＩＣ３０は、棒状に形成され、ドライバＩＣ３０の長さ方向が所定の軸Ｌに対して平行となるように配置されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、フレキシブルな表示パネルを有する表示装置に関するものである。

従来より、表示装置として、液晶表示パネルを有する液晶表示装置が知られている。平面図である図６に示すように、液晶表示パネルは、一般に、図示しない複数の薄膜トランジスタ（以降、ＴＦＴと称する）が設けられたＴＦＴ基板１０１と、ＴＦＴ基板１０１に対向して設けられた対向基板１０２と、これらＴＦＴ基板１０１と対向基板１０２との間に介在された液晶層（図示省略）とを備えている。

上記ＴＦＴ基板１０１は、詳細な図示を省略するが、例えば長方形のガラス基板と、ガラス基板の上にマトリクス状に配置された複数のＴＦＴと、ＴＦＴに接続された複数のゲート配線及びソース配線とを有している。各ゲート配線は、上記ガラス基板上で互いに平行に延びており、各ソース配線は、上記各ゲート配線に直交して延びている。つまり、ゲート配線及びソース配線は、ガラス基板上で格子状にパターン形成されている。一方、上記対向基板１０２は、詳細な図示を省略するが、例えば長方形のガラス基板と、ガラス基板に形成されたカラーフィルタ等とを有している。

図６に示すように、ＴＦＴ基板１０１は、対向基板１０２よりも大きく形成されている。そして、ＴＦＴ基板１０１と対向基板１０２とが重なっている領域には、表示に寄与する領域である表示領域が設けられる一方、表示領域の外側の領域には、引き出し配線が設けられた領域である額縁領域が設けられている。

上記額縁領域には、複数のドライバＩＣがＣＯＧ実装（Chip On Glass bonding）されている。ドライバＩＣには、ゲートドライバ１０３とソースドライバ１０４とがあり、それぞれ棒状（略直方体状）に形成されている。ゲートドライバ１０３は、例えば、額縁領域における対向基板１０２の短辺側の一方に１つ設けられ、対向基板１０２の短辺に平行に配置されている。また、ソースドライバ１０４は、例えば、額縁領域における対向基板１０２の長辺側の一方に４つ設けられ、それぞれ対向基板１０２の長辺に平行に配置されている。つまり、ゲートドライバ１０３の長さ方向と、ソースドライバ１０４の長さ方向とは、直交している。

上記ゲートドライバ１０３は、上記ゲート配線の端部から引き出された引き出し配線１０５の先端に、フェースダウンボンディングにより接続されている。そうして、上記ＴＦＴに対し、引き出し配線１０５及びゲート配線を介してゲート電圧を印加するようになっている。一方、ソースドライバ１０４は、上記ソース配線の端部から引き出された引き出し配線１０６の先端に、フェースダウンボンディングにより接続されている。そうして、上記ＴＦＴに対し、引き出し配線１０６及びソース配線を介してソース電圧を印加するようになっている。

ここで、ＣＯＧ実装について説明する。ＣＯＧ実装とは、ドライバＩＣを直接にガラス基板上に搭載し、ドライバＩＣの電極とガラス基板上の配線とを接続する実装方式であり、フェースアップボンディング及びフェースダウンボンディングの２つの方式がある。フェースアップボンディングでは、ドライバＩＣのバンプ面をガラス基板の回路面とは反対の上側に向けた状態で、金属細線を用いたワイヤボンディングで電気的接続を行う。一方、フェースダウンボンディングでは、ドライバＩＣのバンプ面をガラス基板の回路面側に向けた状態で接続を行う。ドライバＩＣの接続面は、例えば、ＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film：異方性導電膜）を介してガラス基板上の配線に接続される。

ＣＯＧ実装は、部材が少なく、微細接続が要求されるのはドライバＩＣをガラス基板に接続する１回の工程のみであるため製造コストを低減できる点、ＴＣＰ部分がないのでハンドリングが容易である等の利点を有している。また、フェースダウンボンディングは、引き出し配線をドライバＩＣの真下位置まで配線できるため、実装に要する面積を低減できる点で、フェースアップボンディングよりも優れている。

また、図７に示すように、ドライバＩＣをガラス基板の側面に搭載することも知られている（例えば、特許文献１参照）。すなわち、液晶パネルを構成するガラス基板１１０の１つの側面には、ゲートドライバ１０３が設けられる一方、上記側面に隣接する側面には、ソースドライバ１０４が設けられている。各ドライバＩＣ１０３，１０４は、側面の長手方向に沿って配置されている。このことにより、引き出し配線が設けられた額縁領域を減少させることが可能となる。

ところで、上述した表示装置に対し、ガラス基板の代わりにフレキシブルなプラスチック基板を適用し、表示装置全体を大きく曲げた状態で表示させることが知られている。その応用例としては、例えば、電子ペーパーや、腕時計等のウェアラブルな表示装置等が挙げられる。

このような表示装置に対し、フレキシブルな表示パネルとは別個独立に回路基板を設け、その回路基板にドライバＩＣを搭載することが知られている（例えば、特許文献２参照）。すなわち、図８に示すように、表示装置は、表示パネル１２１と回路基板１２２とにより構成されている。

表示パネル１２１は、一対のプラスチック基板１２４，１２５とその間に狭持された液晶層（図示省略）とにより構成されている。一方、回路基板１２２は、中央部にドライバＩＣ１２７が搭載されている。また、回路基板１２２には、ドライバＩＣ１２７を覆って封止する封止樹脂部１２８が設けられている。

表示パネル１２１は、図８で上方に湾曲した状態で、上記回路基板１２２に固定されている。上記表示パネル１２１は、回路基板１２２に対し、接続電極１２９を介して接続固定されている。そして、ドライバＩＣ１２７の表示用信号が接続電極１２９を介して表示パネル１２１入力されることにより、表示が行われるようになっている。
特開平９−２９７３１６号公報 特開２０００−９８３４９号公報

ところが、上記特許文献２の表示装置では、プラスチック基板により構成される表示パネルとは別個独立に回路基板が必要であるため、部品点数が増加すると共に、装置全体の厚みが大きくなることが避けられない。また、特許文献２の表示装置は、フレキシブルな表示パネルを湾曲した状態で固定したものであって、表示パネルの湾曲度合いを変化させることは考慮されていない。

すなわち、部品点数の減少や装置の薄型化のためには、ドライバＩＣをプラスチック基板に搭載することが好ましい。

ところで、上記表示パネルは、平面状態、又は所定の軸周りに湾曲した状態に変形するようになっている。これに対し、上記所定の軸の方向と、ドライバＩＣの長さ方向とが交差するように、上記ドライバＩＣが表示パネルに固着して設けられていると、次のような問題が生じる。

まず、ドライバＩＣは、一般に、所定の長さを有する棒状に形成されると共に、プラスチック基板に比べて非常に高い剛性を有することから、表示パネルが変形して湾曲しようとしても、ドライバＩＣによって変形が阻害されてしまう。その結果、表示パネルの湾曲度合いは、ドライバＩＣにより制限されて低下することが避けられない。

さらに、外力を加え、強制的に表示パネルの湾曲度合いを大きくしようとすると、ドライバＩＣが表示パネルから剥離し、表示パネルの配線も剥がれる結果、表示不良を招くと共に、表示装置の修理及び再使用が、非常に難しくなってしまう。

これに対し、上記特許文献１のように、表示パネルの側面にドライバＩＣを設けることが考えられるが、実際には、フレキシブルな表示パネルに適用されるプラスチック基板の厚みはガラス基板よりも薄く、このような表示パネルの側面にドライバＩＣを装着することは極めて困難である。

本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、部品点数や装置全体の厚みの増大を防止しつつ、簡単な構成により表示パネルの湾曲度合いの増大を図ることにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、所定の軸周りに湾曲する表示パネルに対し、ドライバＩＣの長さ方向が上記所定の軸に平行となるように、上記ドライバＩＣを配置するようにした。

具体的に、本発明に係る表示装置は、所定の軸周りに湾曲した状態又は平面状態に変形可能な表示パネルと、上記表示パネルに実装され、該表示パネルを駆動するためのドライバＩＣとを備える表示装置であって、上記ドライバＩＣは、棒状に形成され、該ドライバＩＣの長さ方向が上記所定の軸に対して平行となるように配置されている。

上記ドライバＩＣは、表示パネルに対し、フェイスダウンボンディング方式により実装されていることが好ましい。

上記表示パネルは、一対のプラスチック基板と、該プラスチック基板同士の間に狭持された液晶層とにより構成されていてもよい。

上記表示パネルは、表示に寄与する表示領域と、該表示領域の外側に設けられ、引き出し配線が設けられた額縁領域とを備え、上記表示領域には、互いに平行に設けられた複数のゲート配線と、該複数のゲート配線に直交して延びる複数のソース配線と、上記ゲート配線及びソース配線の交点位置近傍にそれぞれ配置された複数のスイッチング素子とが設けられ、上記ドライバＩＣは、上記ゲート配線に接続されたゲートドライバと、上記ソース配線に接続されたソースドライバとにより構成され、上記ゲートドライバ及びソースドライバは、上記額縁領域において一列に並んで配置されていることが好ましい。

上記表示パネルは、表示に寄与する表示領域と、該表示領域の外側に設けられ、引き出し配線が設けられた額縁領域とを備え、上記表示領域には、互いに平行に設けられた複数のゲート配線と、該複数のゲート配線に直交して延びる複数のソース配線と、上記ゲート配線及びソース配線の交点位置近傍にそれぞれ配置された複数のスイッチング素子とが設けられ、上記ドライバＩＣは、上記ゲート配線に接続されたゲートドライバと、上記ソース配線に接続されたソースドライバとにより構成され、上記ゲートドライバは、上記ソースドライバが設けられている上記額縁領域に対し、上記表示領域を介して反対側の上記額縁領域に配置されているようにしてもよい。

−作用−
次に、本発明の作用について説明する。

表示パネルは、平面状態から所定の軸周りに湾曲した状態に変形すると共に、湾曲した状態から平面状態へ変形するようになっている。このとき、仮に、ドライバＩＣの長さ方向が上記所定の軸に交差するように、上記ドライバＩＣが配置されているとすると、表示パネルが平面状態から湾曲状態に変形する際に、その表示パネルの変形がドライバＩＣにより阻害されてしまうこととなる。

これに対し、本発明では、ドライバＩＣの長さ方向が上記所定の軸に平行となるように、ドライバＩＣが配置されているため、ドライバＩＣが比較的長い形状であっても、表示パネルの湾曲変形はドライバＩＣにより阻害されない。その結果、簡単な構成により表示パネルの湾曲度合いが増大する。

また、ドライバＩＣの実装方式をフェイスダウンボンディング方式とすることにより、ＴＡＢ実装（Tape Automated Bonding）に比べて、ドライバＩＣを細長い棒状にして狭額縁化を図ることができると共に、微細接続を１回の工程のみとして製造コストを低減できる。また、ドライバＩＣと表示パネルとの重なり領域が接続領域となるため、フェースアップボンディング方式に比べて、ドライバＩＣの実装に要する面積を低減することができる。

本発明によれば、所定の軸周りに湾曲する表示パネルに対し、ドライバＩＣの長さ方向が上記所定の軸に平行となるように、ドライバＩＣが配置されているので、ドライバＩＣが比較的長い形状であっても、表示パネルの湾曲変形を剛性が高いドライバＩＣによって阻害させないようにすることができる。その結果、簡単な構成により表示パネルの湾曲度合いを増大させることができる。さらに、ドライバＩＣを実装するための回路基板を表示パネルとは別個独立に設ける必要がないため、部品点数や装置全体の厚みの増大を防止することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

《発明の実施形態１》
図１〜図２は、本発明に係る表示装置の実施形態１である液晶表示装置を示している。液晶表示装置は、斜視図である図１に示すように、所定の軸Ｌの周りに湾曲した状態又は平面状態に変形可能な表示パネル１０を備えている。そして、本実施形態の液晶表示装置は、例えば、腕時計の表示部を構成し、上記軸Ｌに延びる使用者の腕に対して装着されるようになっている。こうして、使用者の腕の表面に沿って表示面が変形することが可能となっている。

上記表示パネル１０は、平面図である図２に示すように、ＴＦＴ基板１１及び対向基板１２と、これらＴＦＴ基板１１と対向基板１２との間に設けられた液晶層（図示省略）とにより構成されている。上記液晶層は、矩形リング状のシール部材１３により囲まれ、ＴＦＴ基板１１及び対向基板１２の間で封止されている。

上記ＴＦＴ基板１１は、例えば長方形のプラスチック基板１５と、プラスチック基板１５の上にマトリクス状に配置された複数のスイッチング素子であるＴＦＴ（薄膜トランジスタ）と、ＴＦＴに接続された複数のゲート配線（図示省略）及びソース配線（図示省略）とを有している。各ゲート配線は、プラスチック基板１５上で互いに平行に、プラスチック基板１５の長辺に沿って延びており、各ソース配線は、上記各ゲート配線に直交して延びている。つまり、ゲート配線及びソース配線は、プラスチック基板１５上で格子状にパターン形成されている。また、各ＴＦＴは、上記ゲート配線及びソース配線の交点位置近傍にそれぞれ配置されている。一方、上記対向基板１２は、例えば長方形のプラスチック基板１６と、プラスチック基板１６に形成されたカラーフィルタ（図示省略）等とを有している。

言い換えれば、上記表示パネル１０は、ＴＦＴ基板１１及び対向基板１２を構成する一対のプラスチック基板と、これらプラスチック基板同士の間に狭持された液晶層とにより構成され、全体としてフレキシブルに構成されている。

ＴＦＴ基板１１は、図２に示すように、対向基板１２よりも大きく形成されている。そして、ＴＦＴ基板１１と対向基板１２とが重なっている領域には、表示に寄与する領域である例えば長方形状の表示領域２１が構成される一方、表示領域２１の外側の領域には、引き出し配線２５，２６が設けられた領域である額縁領域２２が構成されている。

上記プラスチック基板１５の寸法は、例えば、図２に示すように、短辺側の長さが４７ｍｍであり、長辺側の長さが５６．５ｍｍになっている。また表示領域２１の寸法は、短辺側の長さが３５ｍｍであり、長辺側の長さが４３．５ｍｍになっている。

上記額縁領域２２には、表示パネル１０を駆動するための複数のドライバＩＣ３０がＣＯＧ実装されている。ドライバＩＣ３０は、ゲートドライバ３１とソースドライバ３２とにより構成され、それぞれ棒状（典型的には略直方体状）に形成されている。また、ドライバＩＣ３０の剛性は、上記プラスチック基板１５，１６に比べて非常に高い。

そして、本発明の特徴として、上記ドライバＩＣ３０は、図１に示すように、そのドライバＩＣ３０の長さ方向が上記所定の軸Ｌに対して平行となるように配置されている。すなわち、ゲートドライバ３１及びソースドライバ３２は、例えば、表示領域２１の短辺側に隣接する額縁領域２２において、上記軸Ｌに沿って一列に並んで配置されている。

上記ゲートドライバ３１は、引き出し配線２５を介して上記ゲート配線に接続されている。一方、ソースドライバ３２は、引き出し配線２６を介して上記ソース配線に接続されている。

引き出し配線２５は、表示領域２１の長辺方向に延びる上記ゲート配線の端部から、表示領域２１の短辺側の額縁領域２２へ引き出されている。一方、引き出し配線２５は、表示領域２１の短辺方向に延びる上記ソース配線の端部から、表示領域２１の長辺側の額縁領域２２を介して、上記短辺側の額縁領域２２へ引き出されている。つまり、各引き出し配線２５，２６の先端は、同じ短辺側の額縁領域２２へ引き出されている。

ドライバＩＣ３０は、表示パネル１０に対し、フェイスダウンボンディング方式により実装されている。すなわち、上記ゲートドライバ３１は、引き出し配線２５に対し、ＡＣＦを介してフェースダウンボンディングにより接続されている。同様に、ソースドライバ３２は、引き出し配線２６に対し、ＡＣＦを介してフェースダウンボンディングにより接続されている。

そうして、上記ＴＦＴに対し、ゲートドライバ３１は、引き出し配線２５及び上記ゲート配線を介してゲート電圧を印加する一方、ソースドライバ３２は、引き出し配線２６及び上記ソース配線を介してソース電圧を印加するようになっている。このことにより、所望の画像等が表示される。

表示パネル１０は、プラスチック基板により構成されてフレキシブルに形成されているため、図２に示す平面状態、又は図１に示す軸Ｌ周りに湾曲した状態に変形する。本実施形態では、ドライバＩＣ３０の長さ方向が上記軸Ｌに対して平行となるように、ドライバＩＣ３０が配置されているため、ドライバＩＣ３０が比較的長い形状であっても、表示パネル１０の湾曲変形はドライバＩＣ３０により阻害されない。その結果、簡単な構成により表示パネル１０の湾曲度合いを増大させることができる。さらに、ドライバＩＣ３０をＣＯＧ実装するための回路基板を表示パネル１０とは別個独立に設ける必要がないため、部品点数を減少させて製造コストの低減を図ることができると共に、装置全体の薄型化を図ることができる。

また、ドライバＩＣ３０を表示パネル１０に直接に実装しているので、回路基板を設ける場合に比べてドライバＩＣ３０と表示パネル１０との接続の信頼性を向上させることができる。さらに、種々の表示モードに容易に応用することが可能となる。

（変形例）
図３及び図４は、それぞれ実施形態１の変形例を示している。

上記実施形態１では、ドライバＩＣ３０を表示領域２１の短辺方向に沿って１列に配置したのに対し、この変形例では、平面図である図３及び図４に示すように、表示領域２１の長辺方向に沿って１列に配置している。その他に図２と同じ部分については、同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

図３に示す液晶表示装置は、プラスチック基板１５の寸法が、例えば、短辺側の長さが５２ｍｍであり、長辺側の長さが７８ｍｍになっている。また表示領域２１の寸法は、短辺側の長さが４０．５ｍｍであり、長辺側の長さが５４ｍｍになっている。

一方、図４に示す液晶表示装置は、プラスチック基板１５の寸法が、例えば、短辺側の長さが５６ｍｍであり、長辺側の長さが６９ｍｍになっている。また表示領域２１の寸法は、短辺側の長さが４０．５ｍｍであり、長辺側の長さが５４ｍｍになっている。

そして、図３に示す液晶表示装置は、４つのソースドライバ３２と、１つのゲートドライバ３１とを有している。また、図４に示す液晶表示装置は、２つのソースドライバ３２と、１つのゲートドライバ３１とを有している。

ゲートドライバ３１は、引き出し配線２５を介してゲート配線に接続されている。図３に示される引き出し配線２５は、ゲート配線の先端から、表示領域２１の短辺側に隣接する額縁領域２２の右側方領域であり且つ表示領域２１の長辺側に隣接する額縁領域２２の下側領域である所定の額縁領域２２へ引き出されている。また、図４に示される引き出し配線２５は、ゲート配線の先端から、表示領域２１の短辺側に隣接する額縁領域２２を介して長辺側の額縁領域２２へ引き出されている。

一方、ソースドライバ３２は、引き出し配線２６を介してソース配線に接続されている。引き出し配線２６は、ソース配線の先端から、表示領域２１の長辺側に隣接する額縁領域２２へ引き出されている。

また、この変形例では、軸Ｌは、図３及び図４に示すように、表示領域２１の長辺に沿って延びている。そして、表示パネル１０は、上記軸Ｌの周りに湾曲して変形するようになっている。

したがって、この変形例の液晶表示装置についても、上記実施形態１と同様の効果を得ることができる。さらに、表示パネル１０の表示領域２１を軸Ｌの方向に長く構成することができる。

《発明の実施形態２》
図５は、本発明に係る表示装置の実施形態２である液晶表示装置を示す平面図である。尚、図１〜図４と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。

上記実施形態では、ゲートドライバ３１及びソースドライバ３２を１列に並ぶように配置したのに対し、この実施形態２では、ゲートドライバ３１と、ソースドライバ３２とを別個の列に配置している点で異なっている。

プラスチック基板１５の寸法は、例えば、図５で左右方向の長さが７８ｍｍであり、図５で上下方向の長さが７５ｍｍになっている。また表示領域２１の寸法は、図５で左右方向の短辺側の長さが４０．５ｍｍであり、図５で上下方向の長辺側の長さが５４ｍｍになっている。また、上記軸Ｌは、表示領域２１の短辺方向（つまり、図５で左右方向）に延びている。

この実施形態では、表示領域２１は、額縁領域２２により囲まれている。換言すれば、表示領域２１の四方に額縁領域２２が設けられている。そして、ゲートドライバ３１は、図５で上側の額縁領域２２に１つ設けられ、その長さ方向が上記軸Ｌと平行になるように配置されている。一方、ソースドライバ３２は、図５で下側の額縁領域２２に４つ設けられ、ソースドライバ３２の長さ方向が上記軸Ｌと平行になると共に、ソースドライバ３２の長さ方向に１列に並んで配置されている。

すなわち、ゲートドライバ３１は、図５に示すように、ソースドライバ３２が設けられている額縁領域２２に対し、表示領域２１を介して反対側の額縁領域２２に配置されている。言い換えれば、ゲートドライバ３１及びソースドライバ３２は、表示領域２１における図５で上下両側にそれぞれ設けられている。さらに、ゲートドライバ３１及びソースドライバ３２の長さ方向は、上記軸Ｌと平行になっている。

ゲートドライバ３１は、表示領域２１の長辺方向に延びるゲート配線の先端から表示領域２１の短辺側の額縁領域２２へ引き出された引き出し配線２５に対し、フェースダウンボンディング方式により接続されている。一方、ソースドライバ３２は、表示領域２１の短辺方向に延びるソース配線の先端から表示領域２１の長辺側の額縁領域２２へ引き出された引き出し配線２６に対し、フェースダウンボンディング方式により接続されている。

こうして、表示パネル１０は、平面状態、又は軸Ｌ周りに湾曲した状態に変形するようになっている。このとき、ゲートドライバ３１及びソースドライバ３２の長さ方向が上記軸Ｌと平行になっているので、上記実施形態１と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態によると、ソース配線及びゲート配線が緻密にパターン形成されていても、ソース配線の引き出し配線２６を左右両側から引き出しているので、引き出し配線２６の密度を低下させ、配線同士の短絡を防止することが可能となる。

《その他の実施形態》
上記各実施形態では、表示パネル１０に対するドライバＩＣ３０のフェイスダウンボンディングについて、ＡＣＦを介して接続するようにしたが、その他に、ＮＣＦを介して接続してもよく、半田接続や金−金接続等を適用してもよい。

また、上記実施形態では、複数のソースドライバ３２を１列に並ぶように配置したが、上記軸Ｌと平行であれば、複数列に並ぶように配置してもよい。

また、上記実施形態では、液晶表示装置について説明したが、本発明はこれに限らず、有機ＥＬ表示装置等の他の表示装置についても適用することができる。

以上説明したように、本発明は、フレキシブルな表示パネルを有する表示装置について有用であり、特に、部品点数や装置全体の厚みの増大を防止しつつ、簡単な構成により表示パネルの湾曲度合いの増大を図る場合に適している。

実施形態１の液晶表示装置の表示パネルを示す斜視図である。 実施形態１の表示パネルを概略的に示す平面図である。 実施形態１の変形例である表示パネルを示す平面図である。 実施形態１の変形例である表示パネルを示す平面図である。 実施形態２の表示パネルを概略的に示す平面図である。 従来のガラス基板により構成された表示パネルを示す平面図である。 従来のガラス基板の側面にドライバＩＣが設けられた表示パネルを示す斜視図である。 従来の表示パネル及び回路基板により構成された液晶表示装置の要部を示す断面図である。

符号の説明

Ｌ 軸
１０ 表示パネル
１５，１６ プラスチック基板
３０ ドライバＩＣ
３１ ゲートドライバ
３２ ソースドライバ

Claims (5)

1. 所定の軸周りに湾曲した状態又は平面状態に変形可能な表示パネルと、
   上記表示パネルに実装され、該表示パネルを駆動するためのドライバＩＣとを備える表示装置であって、
   上記ドライバＩＣは、棒状に形成され、該ドライバＩＣの長さ方向が上記所定の軸に対して平行となるように配置されている
   ことを特徴とする表示装置
2. 請求項１において、
   上記ドライバＩＣは、表示パネルに対し、フェイスダウンボンディング方式により実装されている
   ことを特徴とする表示装置。
3. 請求項１において、
   上記表示パネルは、一対のプラスチック基板と、該プラスチック基板同士の間に狭持された液晶層とにより構成されている
   ことを特徴とする表示装置。
4. 請求項１において、
   上記表示パネルは、表示に寄与する表示領域と、該表示領域の外側に設けられ、引き出し配線が設けられた額縁領域とを備え、
   上記表示領域には、互いに平行に設けられた複数のゲート配線と、該複数のゲート配線に直交して延びる複数のソース配線と、上記ゲート配線及びソース配線の交点位置近傍にそれぞれ配置された複数のスイッチング素子とが設けられ、
   上記ドライバＩＣは、上記ゲート配線に接続されたゲートドライバと、上記ソース配線に接続されたソースドライバとにより構成され、
   上記ゲートドライバ及びソースドライバは、上記額縁領域において一列に並んで配置されている
   ことを特徴とする表示装置。
5. 請求項１において、
   上記表示パネルは、表示に寄与する表示領域と、該表示領域の外側に設けられ、引き出し配線が設けられた額縁領域とを備え、
   上記表示領域には、互いに平行に設けられた複数のゲート配線と、該複数のゲート配線に直交して延びる複数のソース配線と、上記ゲート配線及びソース配線の交点位置近傍にそれぞれ配置された複数のスイッチング素子とが設けられ、
   上記ドライバＩＣは、上記ゲート配線に接続されたゲートドライバと、上記ソース配線に接続されたソースドライバとにより構成され、
   上記ゲートドライバは、上記ソースドライバが設けられている上記額縁領域に対し、上記表示領域を介して反対側の上記額縁領域に配置されている
   ことを特徴とする表示装置。
   

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