JP2005279944A - 配送用伝票 - Google Patents

Abstract

【課題】 極めて鮮明なレ−ザ−印字画像を形成し得ると共にそのレ−ザ−印字画像は、消失せず、その偽造または改竄等の防止に有用であり、併せて、耐水性、耐薬品性等に優れ、宅配等に極めて有用な配送用伝票を提供することである。
【解決手段】 剥離紙上に、粘着剤層を介して、仮着された配送伝票用基材を仮着し、更に、該配送伝票用基材が、紙基材の一方の面に、樹脂をビヒクルとし、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、樹脂に対し、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂層を設けた構成からなり、かつ、上記の紙基材の面が、上記の粘着剤層の面に仮着していることを特徴とする配送用伝票に関するものである。
【選択図】 図１

Description

本発明は、配送用伝票に関し、更に詳しくは、ＹＡＧレ−ザ−を照射することにより、極めて鮮明なレ−ザ−印字画像を形成し得ると共にそのレ−ザ−印字画像は、消失せず、その偽造または改竄等の防止に有用であり、併せて、耐水性、耐薬品性等に優れ、宅配等に極めて有用な配送用伝票に関するものである。

従来、宅配等において物品の表面に貼付される配送用伝票としては、通常、カ−ボン紙等を介して複数枚の紙片を上下に重ねてその一端部を仮接着し冊子状にし、例えば、ボ−ルペン等の硬質筆記具による記入やドットインパクトプリンタ−等による打ち出し等により記録する感圧複写式のものが採用されている。
しかし、上記の感圧複写式配送用伝票では、近年流行のサ−マルプリンタ−やレ−ザ−プリンタ−等による印字は大きな衝撃や圧力を与えない印字方式であることから、カ−ボン紙等による複製は取れないという問題点、あるいは、複数枚の紙片を上下に重ねてその一端部を仮接着し冊子状にすることから厚みが大きくなるという問題点、更に、複数枚の紙片からなるために水分に弱く、皺や汚れを生じ安いため、機械等による自動処理が困難であり、例えば、レ−ザ−プリンタ−で印字することができないという問題点等がある。 上記のような問題点を改良すべく、例えば、透明な第１のシ−ト、前記第１のシ−トの表面に剥離可能に仮着され、情報を表示するための第２のシ−ト、前記第１のシ−トの裏面に形成される粘着剤層、および前記粘着剤層に剥離可能に仮着される第３のシ−トを含む、配送用伝票が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
また、例えば、一葉のシ−トに本票部、副票部、仮止部がミシン線を介して区画形成され、剥離紙上に粘着剤を介して仮着された伝票用粘着紙であって、前記副票部裏面の粘着剤に粘着性を封じる非粘着性皮膜を形成し、該皮膜が控え伝票部の表側から透視可能な着色、図柄を有することを特徴とする伝票用粘着紙が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
特開平７−３２９４５２号公報。 特開２００２−２９７０３８号公報。

しかしながら、上記で提案されている配送用伝票、伝票用粘着紙等においては、サ−マルプリンタ−やレ−ザ−プリンタ−等による印字は可能であるとは言うものの、その印字画像は、伝票の表面に印字されるものであり、このため、印字画像は、相変わらず、消失しやすく、その偽造または改竄等は極めて容易であり、また、その印字画像は、耐水性、耐薬品性等に劣るという問題点を有するものである。
そこで本発明は、極めて鮮明なレ−ザ−印字画像を形成し得ると共にそのレ−ザ−印字画像は、消失せず、その偽造または改竄等の防止に有用であり、併せて、耐水性、耐薬品性等に優れ、宅配等に極めて有用な配送用伝票を提供することである。

本発明者は、上記のような問題点を解決すべく種々研究の結果、剥離紙上に、粘着剤層を介して、仮着された配送伝票用基材を仮着して配送用伝票を構成し、更に、上記の配送用伝票を構成する配送伝票用基材として、紙基材の一方の面に、樹脂をビヒクルとし、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、樹脂に対し、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂層を設け、かつ、上記の紙基材の面が、上記の粘着剤層の面に仮着している配送用伝票を製造し、而して、該配送用伝票を構成するレ−ザ−光線照射発色樹脂層の面に、例えば、ＹＡＧレ−ザ−光線を照射したところ、該レ−ザ−光線照射発色樹脂層において、上記のＹＡＧレ−ザ−光線のエネルギ−を吸収し、その部分において、炭化による黒色発色、あるいは、発泡による白色発色により、極めて鮮明なレ−ザ−印字画像を形成し、その印字状態を明確に視認し得ると共に印字後のレ−ザ−印字画像は、その外側に、例えば、樹脂層等からなる表面保護層等を設ける場合には、それにより保護されて、外的影響を受けることなく、レ−ザ−印字画像が、消失、不鮮明等になることもなく、また、その改変、偽造、改竄等を防止することができ、併せて、耐水性、耐薬品性等に優れたレ−ザ−印字画像を有し、例えば、宅配等に極めて有用な配送用伝票を製造し得ることができることを見出して本発明を完成したものである。

すなわち、本発明は、剥離紙上に、粘着剤層を介して、仮着された配送伝票用基材を仮着し、更に、該配送伝票用基材が、紙基材の一方の面に、樹脂をビヒクルとし、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、樹脂に対し、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂層を設けた構成からなり、かつ、上記の紙基材の面が、上記の粘着剤層の面に仮着していることを特徴とする配送用伝票に関するものである。

本発明においては、配送用伝票を構成するレ−ザ−光線照射発色樹脂層にＹＡＧレ−ザ−光線等を照射し、そのレ−ザ−光線照射発色樹脂層において、上記のＹＡＧレ−ザ−光線のエネルギ−を吸収し、その部分において、炭化による黒色発色、あるいは、発砲による白色発色により、極めて鮮明なレ−ザ−印字画像を形成し、その印字状態を明確に視認し得ると共に印字後のレ−ザ−印字画像は、更に、例えば、その外側に、樹脂層等からなる表面保護層等を設ける場合には、それにより保護されて、外的影響を受けることなく、更に、消失、不鮮明等になることもなく、その改変、偽造、改竄等を防止することができ、併せて、耐水性、耐薬品性等に優れたレ−ザ−印字画像を有し、例えば、宅配等に極めて有用な配送用伝票を製造し得ることができるというものである。

以下、上記の本発明に係る配送用伝票について図面等を用いて更に詳しく説明する。 まず、本発明に係る配送用伝票についてその一例を例示して図面を用いて説明すると、図１は、本発明に係る配送用伝票の平面の構成についてその一例を示す概略的平面図であり、図２は、図１に示す概略的平面図におけるＡ−Ａ’における概略的切断断面図であり、図３および図４は、本発明に係る配送用伝票についてその別の例の構成を示す概略的断面図であり、図５は、図３に示す本発明に係る配送用伝票について、これに、ＹＡＧレ−ザ−光線を照射してレ−ザ−印字画像を形成した配送用伝票についてその層構成の一例を示す概略的断面図である。

まず、図１は、本発明に係る配送用伝票Ａを示し、而して、該本発明に係る配送用伝票Ａは、一葉のシ−ト１からなり、更に、切り取り用のミシン目線２等を介して、例えば、配達票３、受領票４、控え票５、その他所要の○○票６等を任意に設けて区画され、これを一単位として、複数に区画されて、本発明に係る配送用伝票Ａを構成するものである。 次に、本発明に係る配送用伝票Ａは、層構成として、図２に示すように、剥離紙１１上に、粘着剤層１２を介して、配送伝票用基材１３が仮着された構成からなり、而して、該配送伝票用基材１３は、紙基材１４の一方の面に、樹脂をビヒクルとし、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、樹脂に対し、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂層１５を設けた構成からなり、かつ、上記の紙基材１４の面が、上記の粘着剤層１２の面に仮着している層構成からなるものである。

次に、本発明に係る配送用伝票について別の例を例示すると、図３に示すように、剥離紙１１上に、粘着剤層１２を介して、配送伝票用基材１３が仮着された構成からなり、而して、該配送伝票用基材１３は、紙基材１４の一方の面に、樹脂をビヒクルとし、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、樹脂に対し、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂層１５を設け、更に、該レ−ザ−光線照射発色樹脂層１５の片面に、樹脂を主成分とする樹脂組成物による樹脂層からなる表面保護層１６を積層した構成からなり、かつ、上記の紙基材１４の面が、上記の粘着剤層１２の面に仮着している層構成からなる本発明に係る配送用伝票Ａ₁ を例示することができる。

更に、本発明に係る配送用伝票について別の例を例示すると、図４に示すように、剥離紙１１上に、粘着剤層１２を介して、配送伝票用基材１３が仮着された構成からなり、而して、該配送伝票用基材１３は、紙基材１４の一方の面に、樹脂をビヒクルとし、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、樹脂に対し、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂層１５を設け、更に、該レ−ザ−光線照射発色樹脂層１５の両面に、樹脂を主成分とする樹脂組成物による樹脂層からなる表面保護層１６、１６ａを積層した構成からなり、かつ、上記の紙基材１４の面が、上記の粘着剤層１２の面に仮着している層構成からなる本発明に係る配送用伝票Ａ₂ を例示することができる。

次に、本発明において、上記のような本発明に係る配送用伝票を使用し、これにレ−ザ−光線を照射してレ−ザ−印字画像を形成した本発明に係る配送用伝票およびそのレ−ザ−光線照射方法等について、上記の図３に示す本発明に係る配送用伝票Ａ₁ を使用する場合で説明すると、図５に示すように、本発明に係る配送用伝票Ａ₁ を構成する樹脂を主成分とする樹脂組成物による樹脂層からなる表面保護層１６の表面に、レ−ザ−光線１７を照射すると、該レ−ザ−光線１７は、上記の表面保護層１６を透過し、上記のレ−ザ−光線照射発色樹脂層１５に到達し、その部分のレ−ザ−光線照射発色樹脂層１５において、レ−ザ−光線１７によるエネルギ−を吸収し、そのレ−ザ−光線１７によるエネルギ−を吸収したレ−ザ−光線照射発色樹脂層１５の部分において、炭化による黒色発色、あるいは、発砲による白色発色等を生成して、例えば、文字、数字、記号、図柄、その他等からなるレ−ザ−印字画像１８を極めて鮮明に形成して、本発明に係る配送用伝票Ａ₁ を使用した本発明に係る配送伝票記録体Ｂを製造し得るものである。
而して、本発明においては、上記のようなレ−ザ−印字方式により、本発明に係る配送用伝票を構成する配達票、受領票、控え票、その他所要の○○票等の欄に所要の事項を印字して、本発明に係る配送用伝票を使用した本発明に係る配送伝票記録体を製造し、しかる後、例えば、控え票は、送り主に渡すと共に配達票を荷物等の被貼付物に張り付けて配送し、配送後は、受領書等を入手し、更に、その他の○○票等を処理して、本発明に係る配送用伝票は使用されるものである。

上記の例示は、本発明に係る配送用伝票、そのレ−ザ−印字方式、その他等についてその二三例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないものである。 なお、本発明において、図示しないが、本発明に係る配送用伝票を構成するレ−ザ−光線照射発色樹脂層は、紙基材の全面のみならず記録したい部分に部分的に設けることもできるものである。
また、本発明において、本発明に係る配送用伝票を構成するレ−ザ−光線照射発色樹脂層の表面に、レ−ザ−光線を照射しても、表面保護層、更には、紙基材等には何ら影響を与えることもないものである。
また、本発明において、図示しないが、勿論、上記の図１、２、４に示す本発明に係る配送用伝票について上記と同様にしてレ−ザ−光線を照射して、レ−ザ−印字画像を形成した本発明に係る配送用伝票を使用した本発明に係る配送伝票記録体を同様に製造し得るものである。
更に、本発明においては、図示しないが、更に、その使用目的、用途等によって、他の基材を任意に積層して、種々の形態からなる多層の配送用伝票を設計して製造することができるものである。

ところで、本発明に係る配送用伝票においては、基本的には、樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂層が、例えば、ＹＡＧレ−ザ−光線等のレ−ザ−光線によるエネルギ−を吸収し、その部分において、炭化による黒色発色、あるいは、発泡による白色発色等により、例えば、文字、数字、記号、図柄、その他等からなるレ−ザ−印字画像を極めて鮮明に形成し得るものである。
また、本発明に係る配送用伝票においては、ＹＡＧレ−ザ−光線等を照射しても、表面保護層、あるいは、紙基材等の表面、裏面等は、ＹＡＧレ−ザ−光線による影響を受けることなく、極めて鮮明な極めて鮮明なレ−ザ−印字画像を形成し、その印字状態を明確に視認し得るものである。
更に、本発明に係る配送用伝票においては、上記のようにレ−ザ−印字画像を形成し得ると共にそのレ−ザ−印字画像の外側に、樹脂を主成分とする樹脂組成物による樹脂層からなる表面保護層等が存在する場合には、その外側に位置して存在する表面保護層等が、そのレ−ザ−印字画像を保護して、その外的影響を排除し、例えば、改変、偽造、改竄等を防止するものである。

而して、本発明に係る配送用伝票においては、例えば、ＹＡＧレ−ザ−光線等を照射すると、本発明に係る配送用伝票を構成するレ−ザ−光線照射発色樹脂層において、上記のＹＡＧレ−ザ−光線のエネルギ−を吸収し、その部分において、炭化による黒色発色、あるいは、発砲による白色発色により、極めて鮮明なレ−ザ−印字画像を形成し、その印字状態を明確に視認し得ることができるものである。
また、本発明に係る配送用伝票においては、例えば、ＹＡＧレ−ザ−光線等を照射しても、本発明に係る配送用伝票等を構成する表面保護層等は、ＹＡＧレ−ザ−光線による影響を受けることなく、更に、本発明に係る配送用伝票を構成するレ−ザ−光線照射発色樹脂層においては、上記のＹＡＧレ−ザ−光線のエネルギ−を吸収し、その部分において、炭化による黒色発色、あるいは、発砲による白色発色により、極めて鮮明なレ−ザ−印字画像を形成し、その印字状態を明確に視認し得ると共に印字後のレ−ザ−印字画像が、その外側に位置して存在する表面保護層等により保護されて、外的影響を受けることなく、更に、消失、不鮮明等になることもなく、また、磨耗や溶剤等による擦過、その他等により消去、偽造、変造、改変、その他等を行うことは極めて困難なものであるという特性を有し、その安全性、信頼性等は極めて高いものである。

本発明において、レ−ザ−光線としては、ＹＡＧ〔イットリウム（Ｙ）・アルミニウム（Ａ）・ガ−ネット（Ｇ）〕レ−ザ−光線（波長＝１．０６４μｍ）を用いてレ−ザ−印字を行うことが好ましいものである。
なお、上記において、レ−ザ−光線として、通常、レ−ザ−印字で多く用いられている炭酸ガス〔ＣＯ₂ 〕レ−ザ−（波長＝１０．６μｍ）を用いる場合には、炭酸ガス〔ＣＯ₂ 〕レ−ザ−光線を照射して表面を切削、炭化させることによりレ−ザ−印字を行うものであり、照射中に煙を発すること、作業性等に劣ること、あるいは、レ−ザ−印字画像の部分に穴開きが容易に発生すること等の問題点があるので好ましくないものである。
而して、本発明において、上記のＹＡＧレ−ザ−光線は、透明体を透過してしまう性質を有し、その性質を利用し、更に、レ−ザ−光線照射発色樹脂層を表面保護層等で挟み込むことにより、煙等の発生を抑え、また、レ−ザ−光線照射発色樹脂層中に存在するレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の添加量、レ−ザ−光線照射発色樹脂層の膜厚、その他等を制御して、発色濃度、表面保護層等に与える影響等を調整し、レ−ザ−印字画像を形成しても穴開き等がない極めて鮮明なレ−ザ−印字画像を形成し得るものである。

次に、本発明において、本発明に係る配送用伝票等を構成する材料、製造法等について説明すると、まず、本発明に係る配送用伝票等を構成する剥離紙としては、例えば、紙基材、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、アセテ−トフィルム、ポリアミドフィルム、その他等からなるプラスチックフィルムあるいはその発泡体フィルム、アルミニウム箔、繊維強化エポキシ、ポリアミド、ポリウレタンおよびポリエチレンフィルム、その他等の基材を使用することができる。
而して、本発明において、上記の剥離紙を構成する基材としては、後述する粘着剤層との剥離性等を考慮して、例えば、シリコ−ン、アルキド、アクリル酸エステル、ステアルルアミド、その他等の剥離剤で表面加工されていることが好ましいものである。

次に、本発明において、本発明に係る配送用伝票等を構成する粘着剤層を形成する粘着剤としては、例えば、室温、無溶剤の状態で指圧程度の圧力で押さえるだけた表面に接着し、また、これを被着面からひきはがす場合には、痕跡を残すことなく除去できる粘弾性体的な特性を有する接着剤、具体的には、いわゆる、感圧型接着剤を使用することができる。
具体的には、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、その他等を使用することができる。
而して、これら粘着剤は、上記の剥離紙上に、ロ−ルコ−ト−、グラビアロ−ルコ−ト、キスコ−ト、その他等のコ−ティング法等を利用してコ−ティングして、粘着剤層を形成することができる。

更に、本発明において、本発明に係る配送用伝票等を構成する配送用伝票基材を形成する紙基材としては、例えば、従来の配送用伝票類を構成する従来公知の紙基材を使用することができる。
具体的には、これが本発明に係る配送用伝票を構成する基本素材となることから、耐屈曲性、剛性、腰、強度等を有するものを使用することができ、例えば、強サイズ性の晒または未晒の紙基材、あるいは、純白ロ−ル紙、クラフト紙、板紙、加工紙、コ−ト紙、その他等の各種の紙基材を使用することができる。
本発明において、紙基材としては、例えば、坪量２０ｇ／ｍ² 〜３００ｇ／ｍ² 位のもの、好ましくは、坪量約６０〜２５０ｇ／ｍ² 位のものを使用することができる。
なお、本発明において、上記の紙基材には、例えば、文字、図形、絵柄、記号、その他等の所望の印刷絵柄を通常の印刷方式にて任意に形成することができるものである。

次に、本発明において、本発明に係る配送用伝票等を構成する配送用伝票基材を形成するレ−ザ−光線照射発色樹脂層について説明すると、まず、該レ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成する樹脂としては、例えば、熱によって溶融し、押出機等の押出ダイ等から押出可能であり、更に、相互に熱融着し得る熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上の混合物を使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマ−、ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、熱可塑性ポリアミド系樹脂、その他等の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用することができる。

次に、本発明において、本発明に係るレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成するレ−ザ−光線照射により発色する発色剤としては、従来公知のもの、例えば、染料・顔料等の着色剤、粘土類、その他等を使用することができ、具体的には、黄色酸化鉄、無機鉛化合物、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、水銀、コバルト、銅、ビスマス、ニッケル等の金属化合物、真珠光沢顔料、珪素化合物、雲母類、カオリン類、珪砂、硅藻土、タルク、酸化チタン被覆雲母類、二酸化錫被覆雲母類、アンチモン被覆雲母類、スズ＋アンチモン被覆雲母類、スズ＋アンチモン＋酸化チタン被覆雲母類、その他等の１種ないし２種以上を使用することができる。
その使用量としては、上記の熱可塑性樹脂に対し、０．０１重量％〜５０．０重量％位、好ましくは、１．０重量％〜１０重量％位添加して使用することが望ましいものである。

次に、本発明において、本発明に係るレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成する、樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物について説明すると、本発明においては、例えば、上記の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、上記のレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の１種ないし２種以上を、その含有量が０．０１重量％〜５０．０重量％の範囲内で添加し、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含む樹脂組成物を調整することができる。

なお、本発明において、上記の本発明に係る樹脂組成物において、上記のプラスチック配合剤や添加剤等としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、染料、分散剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することがてき、更に、その添加量としては、極く微量から数十重量％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。

更に、上記において、配合剤や添加剤等としては、具体的には、それ自身が滑性を有し、かつ、樹脂中における移行が少ない滑剤を使用することができ、例えば、流動パラフィン、白色ワセリン、石油系ワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸、または、高級脂肪酸アルミニウム、高級脂肪酸カルシウム、高級脂肪酸マグネシウム高級脂肪酸亜鉛、高級脂肪酸リチウム等の高級脂肪酸またはその金属塩、炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ル、グリセリン、ソルビト−ル、プロピレングリコ−ル、ペンタエリスリト−ル、トリエチレングリコ−ル等の脂肪族アルコ−ル類、炭素数が４〜２２の高級脂肪酸と炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ルとのエステル類、アセチルクエン酸ドリブチル、アジピン酸ジ−２エチル−ヘキシル、アゼライン酸−ｎ−ヘキシル、エタンジオ−ルモンタン酸エステル、ポリ（１．３−ブタンジオ−ルアジピン酸）エステル、アセチルリシノ−ル酸メチル、ポリ（１．３−ブチレングリコ−ル、１．４−ブチレングリコ−ル、アジピン酸オクチルアルコ−ル）エステル、糖ろう等のアルコ−ルと脂肪酸とのエステル類、水添食用油脂、ひまし油、スパ−ムアセチワックス、アセチル化モノグリセライド糖のグリセライド類、炭素数が１６〜１８の例えばエチレンビスオレイルアミドに代表されるエチレンビス脂肪酸アミド、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸アミド、ステアリルエルカアミド、エルカ酸アミド、オレイルパルミトアミド等の高級脂肪酸アミド類、その他、メチルヒドロジエンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・ジメチルポリシロキサン等のシリコ−ン油ヤロジンやマレイン酸変性ロジンのグリセリンエステル等の１種ないし２種以上を使用することができる。
なお、本発明においては、上記のような滑剤の中でも、特に、エルカ酸アミドやエチレンビスオレイルアミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド等は、それ自身が滑性をもち、極めて有効な材料である。
上記の滑剤の添加量としては、熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．０８重量％〜１０．０重量％位の割合で添加することが好ましいものである。

また、本発明においては、その他、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸等のケイ酸塩、その他、カオリン、タルク、けいそう土等の無機化合物系のブロッキング防止剤、あるいは、高密度ポリエチレン、分子量３０００００以上の超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカ−ボネ−ト、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ジアリルフタレ−ト樹脂、アクリル系樹脂、その他等の微粉末等からなる有機化合物系のブロッキング防止剤の１種ないし２種以上を添加することができる。
その添加量としては、樹脂１００重量部に対し０．０１〜３重量％位が好ましい。

次に、本発明において、上記のような樹脂組成物を使用して、本発明に係るレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成する方法について説明すると、まず、本発明においては、上記で、樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物を調製後、該樹脂組成物を使用し、これらを、例えば、Ｔダイ押出機、インフレ−ション成形機等を使用して、上記の樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂フィルムを製造し、これを、前述の本発明に係る配送伝票用基材を構成する紙基材の一方の面、あるいは、その両方の面に積層して、本発明に係るレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成することができる。
あるいは、本発明においては、上記で、樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物を調製後、該樹脂組成物を使用し、これらを、例えば、Ｔダイ押出機、その他等の押出機等を使用して、上記の樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂フィルムを、前述の本発明に係る配送伝票用基材を構成する紙基材の一方の面、あるいは、その両方の面に押出積層して、本発明に係るレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成することもできる。

あるいは、本発明においては、上記と同様に、まず、上記で、樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物調製後、該樹脂組成物を使用し、これらを、前述の本発明に係る配送伝票用基材を構成する紙基材の一方の面、あるいは、その両方の面に、例えば、ロ−ルコ−ト法、グラビアロ−ルコ−ト法、スプレイコ−ト法、キスコ−ト法、押出コ−ト、その他等の通常のコ−ト法ないし印刷法等により塗布ないし印刷して、上記の樹脂組成物によるコ−ト膜ないし印刷膜を形成して、本発明に係るレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成することができる。 上記の例示は、本発明に係るレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成する方法についてその一二例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないものである。

なお、本発明において、本発明に係るレ−ザ−光線照射発色樹脂層の膜厚としては、膜厚１μｍ〜５０μｍ位、好ましくは、５μｍ〜３０μｍ位が望ましいものである。
上記において、本発明に係るレ−ザ−光線照射発色樹脂層の膜厚として、膜厚１μｍ、更には、５μｍ未満であると、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤による発色、印字が不十分、不鮮明となること等の理由から好ましくなく、また、膜厚５０μｍ、更には、３０μｍを越えると、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤による発色、印字は、十分となるが、コストアップ、レ−ザ−光線照射発色樹脂層の物性（強度）低下、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤自体の顔料色が着色すること等の理由から好ましくないものである。

次に、本発明において、本発明に係る配送伝票用基材を構成する表面保護層について説明すると、かかる表面保護層を形成する樹脂としては、前述の本発明に係るレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成する樹脂を同様に使用することができる。
具体的には、熱によって溶融し、押出機等の押出ダイ等から押出可能であり、更に、相互に熱融着し得る熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上の混合物を使用することができ、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマ−、ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、熱可塑性ポリアミド系樹脂、その他等の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用することができる。

次に、本発明において、本発明に係る表面保護層を形成する樹脂を主成分とする樹脂組成物について説明すると、本発明においては、例えば、上記の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上をビヒクルの主成分とし、これに、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を調整することができる。

なお、本発明において、上記のような脂組成物において、前述と同様に、上記のプラスチック配合剤や添加剤等としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、染料、分散剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することがてき、更に、その添加量としては、極く微量から数十重量％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。

更に、上記において、配合剤や添加剤等としては、前述と同様に、具体的には、それ自身が滑性を有し、かつ、樹脂中における移行が少ない滑剤を使用することができ、例えば、流動パラフィン、白色ワセリン、石油系ワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸、または、高級脂肪酸アルミニウム、高級脂肪酸カルシウム、高級脂肪酸マグネシウム高級脂肪酸亜鉛、高級脂肪酸リチウム等の高級脂肪酸またはその金属塩、炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ル、グリセリン、ソルビト−ル、プロピレングリコ−ル、ペンタエリスリト−ル、トリエチレングリコ−ル等の脂肪族アルコ−ル類、炭素数が４〜２２の高級脂肪酸と炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ルとのエステル類、アセチルクエン酸ドリブチル、アジピン酸ジ−２エチル−ヘキシル、アゼライン酸−ｎ−ヘキシル、エタンジオ−ルモンタン酸エステル、ポリ（１．３−ブタンジオ−ルアジピン酸）エステル、アセチルリシノ−ル酸メチル、ポリ（１．３−ブチレングリコ−ル、１．４−ブチレングリコ−ル、アジピン酸オクチルアルコ−ル）エステル、糖ろう等のアルコ−ルと脂肪酸とのエステル類、水添食用油脂、ひまし油、スパ−ムアセチワックス、アセチル化モノグリセライド糖のグリセライド類、炭素数が１６〜１８の例えばエチレンビスオレイルアミドに代表されるエチレンビス脂肪酸アミド、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸アミド、ステアリルエルカアミド、エルカ酸アミド、オレイルパルミトアミド等の高級脂肪酸アミド類、その他、メチルヒドロジエンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・ジメチルポリシロキサン等のシリコ−ン油ヤロジンやマレイン酸変性ロジンのグリセリンエステル等の１種ないし２種以上を使用することができる。
なお、本発明においては、上記のような滑剤の中でも、特に、エルカ酸アミドやエチレンビスオレイルアミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド等は、それ自身が滑性をもち、極めて有効な材料である。
上記の滑剤の添加量としては、熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．０８重量％〜１０．０重量％位の割合で添加することが好ましいものである。

また、本発明においては、前述と同様に、その他、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸等のケイ酸塩、その他、カオリン、タルク、けいそう土等の無機化合物系のブロッキング防止剤、あるいは、高密度ポリエチレン、分子量３０００００以上の超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカ−ボネ−ト、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ジアリルフタレ−ト樹脂、アクリル系樹脂、その他等の微粉末等からなる有機化合物系のブロッキング防止剤の１種ないし２種以上を添加することができる。
その添加量としては、樹脂１００重量部に対し０．０１〜３重量％位が好ましい。

次に、本発明において、上記のような樹脂組成物を使用して、本発明に係る表面保護層を形成する方法について説明すると、まず、本発明においては、上記で、樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を調製後、該樹脂組成物を使用し、これらを、例えば、Ｔダイ押出機、インフレ−ション成形機等を使用して、上記の樹脂組成物による樹脂フィルムを製造し、これを、前述の本発明に係る配送用伝票を構成するレ−ザ−光線照射発色樹脂層の一方の面、あるいは、その両方の面に積層して、本発明に係る表面保護層を形成することができる。

あるいは、本発明においては、上記と同様に、まず、上記で、樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を調製後、該樹脂組成物を使用し、これらを、前述の本発明に係るレ−ザ−光線照射発色樹脂層の一方の面、あるいは、その両方の面に、例えば、ロ−ルコ−ト法、グラビアロ−ルコ−ト法、スプレイコ−ト法、キスコ−ト法、押出コ−ト、その他等の通常のコ−ト法ないし印刷法等により塗布ないし印刷して、上記の樹脂組成物によるコ−ト膜ないし印刷膜を形成して、本発明に係るレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成することができる。

更に、本発明において、上記のような樹脂組成物を使用して、本発明に係る表面保護層を形成する方法について説明すると、まず、本発明においては、上記の、樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組成物と、前述の本発明に係る配送用伝票を構成するレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成する、樹脂をビヒクルの主成分とし、更に、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物とを使用し、これらの２種の樹脂組成物を、前述の本発明に係る配送伝票用基材を構成す紙基材の一方の面、あるいは、その両方の面に、例えば、Ｔダイ共押出機、その他等の共押出成形機等を使用して共押出積層して、本発明に係るレ−ザ−光線照射発色樹脂層と表面保護層との２層ないし３層共押出樹脂層を同時に形成することができる。
上記の例示は、本発明に係る表面保護層を形成する方法についてその一二例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないものである。

本発明において、本発明に係る表面保護層としては、前述のレ−ザ−印字画像を透視ないし保護することから、透明ないしは透明の樹脂膜からなることが好ましいものである。 なお、本発明において、本発明に係る表面保護層の膜厚としては、膜厚５μｍ〜６０μｍ位、好ましくは、１０μｍ〜４０μｍ位が望ましいものである。
上記において、本発明に係る表面保護層の膜厚として、膜厚５μｍ、更には、１０μｍ未満であると、保護機能が喪失することから好ましくなく、また、膜厚６０μｍ、更には、４０μｍを越えると、本発明に係る配送用伝票の全体の総厚が増し、コストアップ等の要因となることから好ましくないものである。

なお、本発明において、本発明に係る配送伝票用基材を構成する紙基材、レ−ザ−光線照射発色樹脂層、あるいは、表面保護層等のいずれかの一層あるいはそれ以上の層に、所望の印刷模様層を形成することができるものである。
而して、上記の印刷模様層としては、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、これに、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整し、次いで、該インキ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリ−ン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他等の印刷方式を使用し、前述のコ−ティング薄膜の上に、文字、図形、記号、模様等からなる所望の印刷模様を印刷して、本発明にかかる印刷模様層を形成することができる。

而して、本発明において、上記で製造される本発明に係る配送用伝票は、前述のように、その一方の面からレ−ザ−光線を照射すると、該レ−ザ−光線は、レ−ザ−光線照射発色樹脂層に到達し、その部分のレ−ザ−光線照射発色樹脂層でそのレ−ザ−光線によるエネルギ−を吸収し、そのレ−ザ−光線照射部分において、炭化による黒色発色、あるいは、発泡による白色発色して、例えば、文字、数字、記号、図柄、その他等からなるレ−ザ−印字画像を極めて鮮明に形成し得るものであるから、これを利用して、製品の偽造防止、改変防止、その他等の付加価値を付けた配送用伝票の製造を可能とするものであり、これにより、配送用伝票の種々の高機能化を図ることができるものである。
次に、本発明について実施例を挙げて更に具体的に説明する。

まず、ポリエチレン樹脂（三井住友ポリオレフィン株式会社製、商品名、スミカセン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分）９５．０重量部と、ＹＡＧレ−ザ−発色顔料（メルクジャパン株式会社製、商品名、イリオジンＬＳ−８２５）５．０重量部とを十分に混練した樹脂組成物を調製した。
他方、坪料４５ｇ／ｍ² の薄紙（特種製紙株式会社製、厚さ８０μｍ）を準備した。
次いで、上記の薄紙の一方の面に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これを３３０℃まで加熱し、次いで、押出機で押出コ−トして、厚さ２０μｍのレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成して、本発明に係る配送伝票用基材を製造した。
次に、剥離紙の一方の面に、アクリル系粘着剤層を介して、上記で製造した本発明に係る配送伝票用基材を、その薄紙の面を対向させて貼り合わせて、本発明に係る配送用伝票を製造した。
次いで、上記で製造した配送用伝票のレ−ザ−光線照射発色樹脂層の面に、例えば、配達票、受領票、控え票、その他所要の○○票等に任意に区画してそれらの各区画に対応した所要の事項を、ＹＡＧレ−ザ−を照射してレ−ザ−印字したところ、上記のレ−ザ−光線照射発色樹脂層に起因した鮮明な暗色の文字が浮き出てきて、文字画像を印字できることを確認して、本発明に係る配送伝票記録体を製造した。
上記で製造した配送伝票記録体を使用し、これを荷物に貼り付けて、通常の配送処理を行うことができた。
なお、上記の印字においては、煙は発生ぜず、また、穴開きも認められなかった。
また、上記の印字後の配送伝票記録体の記録面を水に濡らしたり、あるいは、擦っても文字の消失は認められなかった。

まず、ポリエチレン樹脂（三井住友ポリオレフィン株式会社製、商品名、スミカセン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分）９５．０重量部と、ＹＡＧレ−ザ−発色顔料（大日精化工業株式会社製、商品名、ＰＥ−ＲＭＡＺＭＤ１２３９）５．０重量部とを十分に混練した樹脂組成物を調製した。
他方、坪料４５ｇ／ｍ² の薄紙（特種製紙株式会社製、厚さ８０μｍ）を準備した。
次いで、上記の薄紙の一方の面に、黒色インキを使用し、これを、グラビアロ−ル法によりコ−トして、表面から黒色に視認し得る黒色インキ層を形成し、しかる後、該黒色インキ層の上に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これを３３０℃まで加熱し、次いで、押出機で押出コ−トして、厚さ２０μｍのレ−ザ−光線照射発色樹脂層を形成して、本発明に係る配送伝票用基材を製造した。
次に、剥離紙の一方の面に、アクリル系粘着剤層を介して、上記で製造した本発明に係る配送伝票用基材を、その薄紙の面を対向させて貼り合わせて、本発明に係る配送用伝票を製造した。
次いで、上記で製造した配送用伝票のレ−ザ−光線照射発色樹脂層の面に、例えば、配達票、受領票、控え票、その他所要の○○票等に任意に区画してそれらの各区画に対応した所要の事項を、ＹＡＧレ−ザ−を照射してレ−ザ−印字したところ、上記のレ−ザ−光線照射発色樹脂層に起因した鮮明な白色の文字が浮き出てきて、文字画像を印字できることを確認して、本発明に係る配送伝票記録体を製造した。
上記で製造した配送伝票記録体を使用し、これを荷物に貼り付けて、通常の配送処理を行うことができた。
なお、上記の印字においては、煙は発生ぜず、また、穴開きも認められなかった。
また、上記の印字後の配送伝票記録体の記録面を水に濡らしたり、あるいは、擦っても文字の消失は認められなかった。

まず、ポリエチレン樹脂（三井住友ポリオレフィン株式会社製、商品名、スミカセン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分）１００．０重量部を十分に混練した第１の樹脂組成物を調製した。
次に、ポリエチレン樹脂（三井住友ポリオレフィン株式会社製、商品名、スミカセン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分）９５．０重量部と、ＹＡＧレ−ザ−発色顔料（メルクジャパン株式会社製、商品名、イリオジンＬＳ−８２５）５．０重量部とを十分に混練した第２の樹脂組成物を調製した。 更に、ポリエチレン樹脂（三井住友ポリオレフィン株式会社製、商品名、スミカセン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分）１００．０重量部を十分に混練した第３の樹脂組成物を調製した。
他方、坪料４５ｇ／ｍ² の薄紙（特種製紙株式会社製、厚さ８０μｍ）を準備した。
次に、上記の薄紙の一方の面に、上記の第１、第２、および、第３の樹脂層生物を使用し、これらを３種３層のＴダイ共押出機を使用し、膜厚５μｍからなる第１の樹脂組成物による表面保護層、膜厚２０μｍからなる第２の樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂層、および、厚さ５μｍからなる第３の樹脂組成物による表面保護層の３層からなる共押出積層樹脂フィルムを押出コ−トして、本発明に係る配送伝票用基材を製造した。
次に、剥離紙の一方の面に、アクリル系粘着剤層を介して、上記で製造した本発明に係る配送伝票用基材を、その薄紙の面を対向させて貼り合わせて、本発明に係る配送用伝票を製造した。
次いで、上記で製造した配送用伝票のレ−ザ−光線照射発色樹脂層の面に、例えば、配達票、受領票、控え票、その他所要の○○票等に任意に区画してそれらの各区画に対応した所要の事項を、ＹＡＧレ−ザ−を照射してレ−ザ−印字したところ、上記のレ−ザ−光線照射発色樹脂層に起因した鮮明な黒色の文字が浮き出てきて、文字画像を印字できることを確認して、本発明に係る配送伝票記録体を製造した。
上記で製造した配送伝票記録体を使用し、これを荷物に貼り付けて、通常の配送処理を行うことができた。
なお、上記の印字においては、煙は発生ぜず、また、穴開きも認められなかった。
また、上記の印字後の配送伝票記録体の記録面を水に濡らしたり、あるいは、擦っても文字の消失は認められなかった。

まず、ポリエチレン樹脂（三井住友ポリオレフィン株式会社製、商品名、スミカセン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分）１００．０重量部を十分に混練した第１の樹脂組成物を調製した。
次に、ポリエチレン樹脂（三井住友ポリオレフィン株式会社製、商品名、スミカセン１６Ｐ：密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）＝３．７ｇ／１０分）９５．０重量部と、ＹＡＧレ−ザ−発色顔料（メルクジャパン株式会社製、商品名、イリオジンＬＳ−８２５）５．０重量部とを十分に混練した第２の樹脂組成物を調製した。 他方、坪料４５ｇ／ｍ² の薄紙チタン紙（厚さ５０μｍ）を準備した。
次に、上記の薄紙の一方の面に、上記の第１、および、第２の樹脂層生物を使用し、これらを２種２層のＴダイ共押出機を使用し、膜厚５μｍからなる第１の樹脂組成物による表面保護層、および、膜厚２０μｍからなる第２の樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂層の２層からなる共押出積層樹脂フィルムを、そのレ−ザ−光線照射発色樹脂層の面を薄紙の面に対向させて押出コ−トして、本発明に係る配送伝票用基材を製造した。
次に、剥離紙の一方の面に、アクリル系粘着剤層を介して、上記で製造した本発明に係る配送伝票用基材を、その薄紙の面を対向させて貼り合わせて、本発明に係る配送用伝票を製造した。
次いで、上記で製造した配送用伝票のレ−ザ−光線照射発色樹脂層の面に、例えば、配達票、受領票、控え票、その他所要の○○票等に任意に区画してそれらの各区画に対応した所要の事項を、ＹＡＧレ−ザ−を照射してレ−ザ−印字したところ、上記のレ−ザ−光線照射発色樹脂層に起因した鮮明な黒色の文字が浮き出てきて、文字画像を印字できることを確認して、本発明に係る配送伝票記録体を製造した。
上記で製造した配送伝票記録体を使用し、これを荷物に貼り付けて、通常の配送処理を行うことができた。
なお、上記の印字においては、煙は発生ぜず、また、穴開きも認められなかった。
また、上記の印字後の配送伝票記録体の記録面を水に濡らしたり、あるいは、擦っても文字の消失は認められなかった。

なお、上記の各実施例において、各層を構成する材料の膜厚は、ソニ−株式会社製のμ−メ−タ−にて測定した。
また、上記の各実施例において、ＹＡＧレ−ザ−印字は、富士電機株式会社製、ＹＡＧレ−ザ−システム（機種名、ＤＷ５２００）から、１６．５Ａ、６ｋＨｚにてレ−ザ−照射した。

而して、本発明において、上記で製造される本発明に係る配送用伝票は、前述のように、その一方の面からレ−ザ−光線を照射すると、該レ−ザ−光線は、レ−ザ−光線照射発色樹脂層に到達し、その部分のレ−ザ−光線照射発色樹脂層でそのレ−ザ−光線によるエネルギ−を吸収し、そのレ−ザ−光線照射部分において、炭化による黒色発色、あるいは、発泡による白色発色して、例えば、文字、数字、記号、図柄、その他等からなるレ−ザ−印字画像を極めて鮮明に形成し得るものであるから、これを利用して、製品の偽造防止、改変防止、その他等の付加価値を付けた配送用伝票の製造を可能とするものであり、これにより、種々の高機能化を図ることができるものである。

本発明に係る配送用伝票についてその構成の一例を示す概略的平面図である。 本発明に係る配送用伝票についてその層構成の一例を示す概略的断面図である。 本発明に係る配送用伝票についてその層構成の一例を示す概略的断面図である。 本発明に係る配送用伝票についてその層構成の一例を示す概略的断面図である。 上記の図３に示す本発明に係る配送用伝票を使用し、これに、レ−ザ−光線を照射してレ−ザ−印字画像を形成した配送伝票記録体についてその層構成の一例を示す概略的断面図である。

符号の説明

Ａ、Ａ₁ 、Ａ₂ 配送用伝票
１ 一葉のシ−ト１
２ 切り取り用のミシン目線
３ 配達票
４ 受領票
５ 控え票
６ その他所要の○○票
１１ 剥離紙
１２ 粘着剤層
１３ 配送伝票用基材
１４ 紙基材
１５ レ−ザ−光線照射発色樹脂層
１６、１６ａ 表面保護層
１７ レ−ザ−光線
１８ レ−ザ−印字画像

Claims (7)

1. 剥離紙上に、粘着剤層を介して、仮着された配送伝票用基材を仮着し、更に、該配送伝票用基材が、紙基材の一方の面に、樹脂をビヒクルとし、レ−ザ−光線照射により発色する発色剤を含み、かつ、そのレ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、樹脂に対し、０．０１重量％〜５０．０重量％からなる樹脂組成物によるレ−ザ−光線照射発色樹脂層を設けた構成からなり、かつ、上記の紙基材の面が、上記の粘着剤層の面に仮着していることを特徴とする配送用伝票。
2. レ−ザ−光線照射発色樹脂層が、その片面または両面に、更に、樹脂を主成分とする樹脂組成物による表面保護層を積層した構成からなることを特徴とする上記の請求項１に記載する配送用伝票。
3. 紙基材が、坪量２０ｇ／ｍ² 〜３００ｇ／ｍ² の範囲からなる紙基材であることを特徴とする上記の請求項１〜２のいずれか１項に記載する配送用伝票。
4. 樹脂が、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマ−、ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、または、熱可塑性ポリアミド系樹脂からなることを特徴とする上記の請求項１〜３のいずれか１項に記載する配送用伝票。
5. レ−ザ−光線照射により発色する発色剤が、顔料類または粘土類の１種ないし２種以上からなることを特徴とする上記の請求項１〜４のいずれか１項に記載する配送用伝票。
6. レ−ザ−光線照射により発色する発色剤の含有量が、１．０重量％〜１０．０重量％からなることを特徴とする上記の請求項１〜５のいずれか１項に記載する配送用伝票。
7. レ−ザ−光線照射発色樹脂層が、膜厚１μｍ〜５０μｍからなることを特徴とする上記の請求項１〜６のいずれか１項に記載する配送用伝票。
   

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