JP2003163062A - コンセント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】前面に凹所を設けていながら器体を小型化す
る。 【解決手段】ボディ２とカバー３を結合して器体１が組
み立てられる。カバー３はカバー本体３ａとプレート部
２４を有し、カバー本体３ａの前面に平面視略円形であ
って底面に差込部２６が設けられた凹所２５，２５が円
を接するようにして並設される。プレート部２４前面の
長手方向両端部には、器体１を壁面に固定するための固
定用ねじを前後方向に挿通する長孔状の一対のねじ挿通
孔３３，３３が設けてある。ねじ挿通孔３３，３３の大
径部３３ａ，３３ａとそれぞれ隣接する凹所２５，２５
との間に溝３４，３４が設けられて両者が連通させてあ
る。このため、ねじ挿通孔３３，３３と凹所２５，２５
との距離を近づけることができ、凹所２５を設けていな
がら、器体１の長手方向の寸法を短くして小型化でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンセントに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】コンセントに接続するプラグには種々の
形状及び寸法のものが存在し、全世界で約１５種類のプ
ラグが使用されている。代表的なものとしては、Ａ型
（Amerikann Type）、Ｂ型（British Type）、Ｃ型（CE
E Type）、ＳＥ型、Ｏ型（OceanType）などがあり、日
本では主にＡ型が使用されている。Ａ型プラグＰ１は、
図５９に示すように互いに並行する一対の平型栓刃５０
０，５００を有するものであり、接地極付のＡ型プラグ
Ｐ２は、図６０に示すように一対の平型栓刃５００，５
００に加えて丸ピン型栓刃からなる接地極５０１を有す
る。また、Ｃ型プラグＰ３，Ｐ４は、図６１及び図６２
に示すように互いに並行する一対の丸ピン型栓刃５０
２，５０２を有する。さらに、接地極付のＣ型プラグＰ
５は、図６３に示すように円筒形のプラグ本体５１１
と、プラグ本体５１１の底面より互いに並行に突出する
一対の丸ピン型栓刃５０２，５０２と、プラグ本体５１
１の周面に露設された一対の接地極５１４，５１４とを
有する。

【０００３】一方、コンセントもそれぞれの種類のプラ
グに対応したものが存在するが、その中で、プラグを差
込部に挿抜する途中で栓刃の先端部分が充電部に接触し
た状態で人が指等で栓刃に触れてしまうのを防ぐため
に、器体の前面にプラグの少なくとも一部が嵌合する凹
所を設けるとともに凹所の底面に差込部を設けた構造の
コンセントが提供されている。すなわち、プラグを差込
部に挿抜する際に栓刃の先端部分が充電部に接触してい
る状態では栓刃が凹所内にあって人が触れることができ
ないようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来コンセントにおいては、前面に凹所を設けたために凹
所を設けない場合に比較して器体の寸法が大きくなって
しまうという問題がある。

【０００５】本発明は上記問題に鑑みて為されたもので
あり、その目的は、前面に凹所を設けていながら器体を
小型化できるコンセントを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
目的を達成するために、施工面に固定される固定部材を
一体に設けるとともに前面に差込部を設けた器体と、差
込部に挿入するプラグの栓刃を受ける刃受部材と、器体
に設けた電線挿入口に挿入する電線を刃受部材と電気的
に接続する端子部とを備え、施工面に固定するための固
定用ねじを器体の前後方向に挿通する一対のねじ挿通孔
を固定部材に設け、プラグの少なくとも一部が嵌合する
凹所を器体前面におけるねじ挿通孔に挟まれた部位に設
けるとともに凹所の底面に一対の栓刃挿入口を有する差
込部を設け、隣接するねじ挿通孔と凹所を連通したこと
を特徴とし、前面に凹所を設けていながら器体を小型化
できる。

【０００７】請求項２の発明は、上記目的を達成するた
めに、施工面に固定される固定部材に保持して設置する
とともに前面に差込部を設けた器体と、差込部に挿入す
るプラグの栓刃を受ける刃受部材と、器体に設けた電線
挿入口に挿入する電線を刃受部材と電気的に接続する端
子部とを備え、プラグの少なくとも一部が嵌合する複数
の凹所を器体前面に並設し、隣接する凹所同士を連通す
るとともに各凹所の底面にそれぞれ一対の栓刃挿入口を
有する差込部を設けたことを特徴とし、前面に複数の凹
所を設けていながら器体を小型化できる。

【０００８】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
において、栓刃挿入口を平板状の平型栓刃を挿入する平
型栓刃挿入口としたことを特徴とし、平型栓刃を具備す
るプラグが接続できる。

【０００９】請求項４の発明は、請求項１又は２の発明
において、栓刃挿入口を丸ピン型の栓刃を挿入する丸ピ
ン型栓刃挿入口としたことを特徴とし、丸ピン型栓刃を
具備するプラグが接続できる。

【００１０】請求項５の発明は、請求項１又は２の発明
において、栓刃挿入口を、平板状の平型栓刃を挿入する
平型栓刃挿入口と丸ピン型の栓刃を挿入する丸ピン型栓
刃挿入口とを連通した形状に形成したことを特徴とし、
平型栓刃又は丸ピン型栓刃を具備する複数種類のプラグ
が接続できる。

【００１１】請求項６の発明は、請求項３又は５の発明
において、プラグが具備する接地極と接触導通する接地
部材を器体内に収納するとともにプラグの接地極用の栓
刃を挿入する接地極用の栓刃挿入口を差込部が有し、接
地部材と接地用の電線を電気的に接続する端子部を設け
たことを特徴とし、平型栓刃を具備した接地極付きのプ
ラグが接続できる。

【００１２】請求項７の発明は、請求項４又は５の発明
において、凹所の底面を除く部位でプラグが具備する接
地極と接触導通する接地部材を器体内に収納するととも
に接地部材と接地用の電線を電気的に接続する端子部を
設けたことを特徴とし、丸ピン型栓刃を具備した接地極
付きのプラグが接続できる。

【００１３】請求項８の発明は、請求項２の発明におい
て、器体を固定部材と一体に形成したことを特徴とし、
部品点数の削減並びに器体の強度向上が図れる。

【００１４】請求項９の発明は、請求項８の発明におい
て、施工面に固定するための固定用ねじを器体の前後方
向に挿通する一対のねじ挿通孔を固定部材に設け、器体
前面におけるねじ挿通孔に挟まれた部位に凹所を設ける
とともに隣接するねじ挿通孔と凹所を連通したことを特
徴とし、器体を更に小型化できる。

【００１５】請求項１０の発明は、請求項１又は９の発
明において、少なくとも凹所以外の器体並びに固定部材
の前面を覆う化粧プレートを備え、前面に開口するねじ
挿通孔を塞ぐとともにプラグを凹所に案内するガイド部
を化粧プレートに設けたことを特徴とし、ねじ挿通孔を
塞ぐことで外観上の見栄えが良くなり、ガイド部で案内
することによりプラグの差込が容易に行える。

【００１６】請求項１１の発明は、請求項１又は２の発
明において、一面が開口するボディと、ボディの開口面
に被着するカバーとで器体を構成し、ボディとカバーの
双方の長手方向両端部の側面に嵌合部を設けるとともに
嵌合部と凹凸嵌合する組立部材によりボディとカバーを
結合することを特徴とし、長手方向に沿った側面で組立
部材によりボディとカバーを結合する場合に比較して、
器体の長手方向と直交する方向の外形寸法を小さくでき
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】（実施形態１）図面を参照して本
発明の実施形態１を詳細に説明する。

【００１８】器体１は、図１及び図２に示すように前面
が開口する略箱形に形成された合成樹脂製のボディ２
と、背面が開口する略箱形に形成されてボディ２の開口
面に被着される合成樹脂製のカバー３とを３本の組立ね
じ１０により結合して構成される。

【００１９】図３に示すように、ボディ２は長手方向に
沿った２つの隔壁４，５、短幅方向に沿った３つの隔壁
６，７，８、組立ねじ１０を挿通するねじ挿通孔９ａが
穿孔されたボス９により、その内部が７つの収納室１１
〜１７に区画されている。隔壁４とボス９で区画された
第１及び第２収納室１１，１２は電源供給用の電線を接
続する端子部（以下、「電源用端子部」と呼ぶ）を収納
するものであって、その底壁には電線が挿入される一対
の電線挿入口１８，１８がボディ２の長手方向に並べて
貫設され、後述する解除孔１９がボディ２の長手方向に
おける電線挿入口１８，１８の中間に貫設されるととも
に、電線挿入口１８，１８の間にはリブ２０が突設され
ている。また、図４に示すように２つの隔壁４，５に囲
まれたボディ２中央の４つの収納室（第３〜第６収納
室）１３〜１６にはプラグが有する電圧極の栓刃を受け
る刃受部材２１がそれぞれ収納される。そして、隔壁５
で区切られた第７収納室１７は、長手方向両端部にプラ
グが有する接地極の栓刃を受ける刃受部材２２を収納す
るとともに、長手方向中央部に接地用の電線（接地線）
を接続する端子部（以下、「接地用端子部」と呼ぶ）を
収納するものであって、中央部の底壁には接地線が挿入
される一対の電線挿入口１８，１８がボディ２の長手方
向に並べて貫設され、解除孔１９がボディ２の長手方向
における電線挿入口１８，１８の中間に貫設されるとと
もに、電線挿入口１８，１８の間にリブ２０が突設され
ている。なお、第７収納室１７の両端部には組立ねじ１
０を挿通するねじ挿通孔２３ａが穿孔されたボス２３が
それぞれ突設されている。

【００２０】一方、カバー３は、図５に示すようにボデ
ィ２の開口面に被着される矩形箱形のカバー本体３ａ
と、カバー本体３ａの側面よりフランジ状に一体形成さ
れたプレート部２４とを有する。カバー本体３ａの前面
には平面視略円形の凹所２５，２５が円を接するように
して長手方向に２つ並設され、各凹所２５，２５の底面
にはプラグを差し込む差込部２６，２６が設けてある。
ここで、２つの凹所２５，２５は円が接する部位２５ａ
に周壁が設けられておらず、当該部位２５ａで連通され
ている。このように２つの凹所２５，２５を円が接する
ように並設して連通することにより、各凹所２５，２５
の差込部２６，２６にＣ型プラグＰ５を同時に差し込ん
で使用可能にしつつ、器体１の長手方向の寸法を短くし
て小型化できるものである。なお、上記連通部位２５ａ
の幅寸法は人の指が通らない程度に設定されており、連
通部位２５ａを通してプラグの栓刃に指が触れることが
ないようにしてある。

【００２１】差込部２６は、電圧極の栓刃を挿入する一
対の栓刃挿入口２７，２７と、接地極の栓刃を挿入する
栓刃挿入口２８とを有し、ボディ２とカバー３を結合し
て器体１を組み立てた状態で各栓刃挿入口２７が第３〜
第６収納室１３〜１６に連通するとともに各栓刃挿入口
２８が第７収納室１７に連通する。各栓刃挿入口２７は
Ａ型プラグＰ１，Ｐ２の平型栓刃を挿入する平型栓刃挿
入口２７ａと、Ｃ型プラグＰ５の丸ピン型栓刃を挿入す
る丸ピン型栓刃挿入口２７ｂとを連通させた形状に形成
されている。つまり、平型栓刃挿入口２７ａは矩形であ
って、その長手方向一端部の一側縁に円形の丸ピン型栓
刃挿入口２７ｂが連通した形状となっており、各栓刃挿
入口２７，２７の平型栓刃挿入口２７ａの中心と丸ピン
型栓刃挿入口２７ｂの中心とを結ぶ直線が互いに平行と
ならないように形成されている。なお、一対の平型栓刃
挿入口２７ａは電圧側極に対して接地側極の方が長手方
向の寸法を長くしてある。

【００２２】一方、栓刃挿入口２８は接地極用の栓刃
（例えば、Ａ型プラグＰ２が具備する丸ピン型や断面形
状Ｕ字形の栓刃５０１）を挿入するものであって、平面
視略半円形に形成されている。

【００２３】ところで、凹所２５，２５の周面には前後
方向に延びた一対のスリット２９ａ，２９ｂが差込口２
６を挟んで対向する位置に設けてある。一方のスリット
２９ａは凹所２５の周壁からカバー３の側面を貫通して
外側及び背面側に開放され、同じく他方のスリット２９
ｂは凹所２５の周壁からカバー３の側面を貫通して外側
に開放されるとともに、凹所２５の底面にわたって接地
極用の栓刃挿入口２８の近傍まで延長されてカバー３の
背面側に開放されている。これら一対のスリット２９
ａ，２９ｂには後述するように接地部材４２Ａ，４２Ｂ
が収納される。

【００２４】一方、カバー本体３ａ内部は短幅方向に沿
った一対の隔壁３１，３１によって各差込部２６，２６
に対応して長手方向に二分されている。また、接地極用
の栓刃挿入口２８の周囲には平面視略コ字形の立壁３２
が設けてあり、この立壁３２によって電圧極用の栓刃挿
入口２７との間が隔絶される。なお、栓刃挿入口２８，
２８近傍の両隅、並びに一対の隔壁３１，３１に挟まれ
たカバー本体３ａ中央部の一端側には、組立ねじ１０と
螺合する孔３ｂがそれぞれ設けられている。

【００２５】カバー本体３ａと一体に形成されたプレー
ト部２４は、本来器体１と別体に形成され、後述する化
粧プレート１００とともにプレートを構成するものであ
って、器体１を保持するとともに器体１の後端部が埋め
込まれた埋込孔を覆い隠してコンセントを見栄え良く壁
面等に配設するためのものである。プレート部２４は四
隅を曲面形状とした横長の略矩形板状に形成され、その
前面が内側から外側に向かって背面側に傾斜させてあ
る。また、プレート部２４前面の長手方向両端部には、
器体１を壁面に固定するための固定用ねじ（図示せず）
を前後方向に挿通する長孔状の一対のねじ挿通孔３３，
３３が設けてある。このねじ挿通孔３３は固定用ねじの
胴部及び頭部を挿通する大径部３３ａと、胴部のみを挿
通する小径部３３ｂとが連続一体として平面視略楕円形
に形成されている。すなわち、大径部３３ａ及び小径部
３３ｂを通してプレート部２４の背面側に挿通した固定
用ねじを図示しないスイッチボックスのねじ孔に螺合し
て締め付けることにより、大径部３３ａ底面における小
径部３３ｂの周囲に固定用ねじの頭部が係合して器体１
をスイッチボックスに固定して壁面に埋込配設するよう
になっている。

【００２６】ここで、固定用ねじを挿通するねじ挿通孔
３３，３３の大径部３３ａ，３３ａとそれぞれ隣接する
凹所２５，２５との間に溝３４，３４が設けられて両者
が連通させてある。このように凹所２５，２５とねじ挿
通孔３３，３３を連通させたことにより、固定用ねじの
頭部が凹所２５内に差し込まれるプラグと干渉しない範
囲でねじ挿通孔３３，３３と凹所２５，２５との距離を
近づけることができる。その結果、各凹所２５，２５の
差込部２６，２６にＣ型プラグＰ５を同時に差し込んで
使用可能にしつつ、器体１の長手方向の寸法を短くして
小型化できるものである。また、通常はコンセントの器
体とプレート（プレート本体及び化粧プレート）は別体
に構成されるものであるが、器体の前面に２つの凹所を
設ける場合、２つの凹所を円が交わるように並設して連
通しなければならず、Ｃ型プラグＰ５を２つ同時に凹所
の差込部に差し込んで使用できないばかりでなく、プレ
ートに設けられる固定用ねじのねじ挿通孔と凹所との間
の壁の肉厚が薄くなってしまい充分な強度が得られなく
なる。それに対して本実施形態では上述のように器体１
（カバー３）をプレート本体（プレート部２４）と一体
に形成しているため、ねじ挿通孔３３と凹所２５との間
の部位に充分な強度を得ることができるものであり、し
かも、プレート本体が不要であるから部品点数の削減が
図れるという利点がある。

【００２７】次に、器体１内部に収納する刃受部材２
１，２２や端子部等の構造について説明する。

【００２８】ボディ２の第３〜第６収納室１３〜１６に
は、それぞれ差込部２６，２６の平型栓刃挿入口２７ａ
及び丸ピン型栓刃挿入口２７ｂに挿入した平型栓刃及び
丸ピン型栓刃を受ける刃受部材２１が収納される。刃受
部材２１は、平型栓刃を受ける平型栓刃用刃受ばね３５
と、丸ピン型栓刃を受ける丸ピン型栓刃用刃受ばね３６
とを有する。ここで、第３収納室１３と第５収納室１
５、並びに第４収納室１４と第６収納室１６に収納され
る刃受部材２１同士がそれぞれ対応する電源用端子部と
ともに端子ブロックＡ，Ｂを構成している。

【００２９】端子ブロックＡ，Ｂは、図６並びに図７に
示すように平型栓刃用刃受ばね３５，３５が両端に設け
られるとともに略中央部に電源用端子部を構成する端子
板３７，３７が設けられた導電部材３８Ａ，３８Ｂと、
導電部材３８Ａ，３８Ｂの両端部に固着される丸ピン型
栓刃用刃受ばね３６，３６とで構成される。導電部材３
８Ａは、導電性の板材を図９の展開図に示す形状に打ち
抜き加工するとともに所定箇所を折曲することによって
形成される。なお、導電部材３８Ｂも細部の形状は異な
るものの図９の展開図と類似の形状に打ち抜き加工する
とともに所定箇所を折曲することによって形成される。

【００３０】平型栓刃用刃受ばね３５，３５はそれぞれ
撓み自在に対向する一対のばね片３５ａ，３５ｂを有
し、一方のばね片３５ａが他方のばね片３５ｂよりもそ
の幅寸法が短く形成されている。また、ばね片３５ａ，
３５ｂは両者の間隔が先端に近付くにつれて幅狭とな
り、且つ先端部では互いの間隔が拡がるように折曲して
あって、先端部からばね片３５ａ，３５ｂの間に平型栓
刃が挿入しやすくなっている。一方の平型栓刃用刃受ば
ね３５（第３収納室１３に収納される側）は、各ばね片
３５ａ，３５ｂの後端縁で連結されているのに対し、他
方の平型栓刃用刃受ばね３５（第５収納室１５に収納さ
れる側）は、各ばね片３５ａ，３５ｂの後端側の側端縁
で連結され、何れも幅広のばね片３５ｂの後端側一端縁
より略Ｌ字形の固着片３９，３９が延出されている。こ
の固着片３９，３９の先端部には後方へ突出する円柱状
の突起３９ａが突設されている。

【００３１】丸ピン型栓刃用刃受ばね３６，３６は、図
８に示すように帯状の導電性板材を折曲することで固着
片３６ｂの両端に一対のばね片３６ａ，３６ａが設けら
れてなり、一対のばね片３６ａ，３６ａの間隔が先端に
近付くにつれて幅狭となり、且つ先端部では互いの間隔
が拡がるように折曲してあって、先端部からばね片３６
ａ，３６ａの間に丸ピン型栓刃が挿入しやすくなってい
る。そして、固着片３６ｂの中央に円形の貫通孔３６ｃ
が貫設されており、この貫通孔３６ｃに導電部材３８
Ａ，３８Ｂの固着片３９に突設した突起３９ａを挿通
し、その突起３９ａをかしめることで丸ピン型栓刃用刃
受ばね３６を平型栓刃用刃受ばね３５に対して傾斜した
状態で固着片３９に固着する。また、丸ピン型栓刃用刃
受ばね３６は平型栓刃用刃受ばね３５よりも後方へ配置
され、平型栓刃挿入口２７ａから平型栓刃用刃受ばね３
５までの距離に対して丸ピン型栓刃挿入口２７ｂから丸
ピン型栓刃用刃受ばね３６までの距離を長くしている
が、これは以下のような理由による。

【００３２】つまり、プラグが有する平型栓刃と丸ピン
型栓刃の長さ寸法を比較した場合、図１０に示すように
相対的に丸ピン型栓刃５０２が平型栓刃５００よりも寸
法が長いことが多く、図１１に示すように平型栓刃挿入
口２７ａから平型栓刃用刃受ばね３５までの距離と丸ピ
ン型栓刃挿入口２７ｂから丸ピン型栓刃用刃受ばね３６
までの距離が等しいと、栓刃が刃受ばね３５，３６と接
触し始める位置が何れの種類のプラグでもほぼ同一とな
り、長い栓刃５０２を有するプラグでは充電部（刃受ば
ね３５，３６）と接触した状態で栓刃５０２の栓刃挿入
口外部へ露出する量が多くなって感電事故の危険性が高
くなってしまう。そこで、本実施形態のように丸ピン型
栓刃用刃受ばね３６を平型栓刃用刃受ばね３５よりも後
方へ配置すれば、図１２に示すように栓刃の長さ寸法の
違いを刃受ばね３５，３６の位置で吸収して長い栓刃を
有するプラグが接続された場合でも充電部と接触した状
態で栓刃が栓刃挿入口の外部へ露出しないようにして感
電事故の危険性を無くすことができる。また、これによ
り感電保護のための障壁、すなわち凹所２５の周壁の高
さ（凹所２５の深さ）を低くすることができるととも
に、凹所２５の周壁を低く（凹所２５の深さを浅く）す
ることでプレート部２４の高さも低くできてデザイン上
の自由度が増すという利点がある。

【００３３】ここで、丸ピン型栓刃用刃受ばね３６を構
成する各ばね片３６ａ，３６ａ先端部の丸ピン型栓刃と
接触する部位を、図１３に示すように丸ピン型栓刃の外
形に対応した曲面形状とすれば、丸ピン型栓刃用刃受ば
ね３６，３６と丸ピン型栓刃との接触面積を増大して接
触の安定が図れる。

【００３４】電源用端子部は、端子板３７、鎖錠ばね４
０、解除釦４１よりなる速結端子構造を有し、電源から
の電線を接続する端子と、他のコンセント等に送り配線
するための送り配線用の端子とを具備するものである。
各端子板３７は、電線と接触する短冊形の接触片３７ａ
と、鎖錠ばね４０を支持する支持片３７ｂとを互いに略
平行に対向させるように平面視略コ字形に形成されると
ともに、互いの接触片３７ａ，３７ａ同士を略平行に対
向させるように連結片３７ｃにて連結されている。この
ように構成される端子板３７，３７は、接触片３７ａの
長手方向を器体１の前後方向（電線挿入口１８に対する
電線の挿入方向）と一致させるようにして、鎖錠ばね４
０並びに解除釦４１とともに第１並びに第２収納室１
１，１２にそれぞれ収納される。

【００３５】鎖錠ばね４０は、図１４に示すように弾性
を有する導電材料の帯板の両端部を曲成することによ
り、中央片４０ａの両端部に鎖錠片４０ｂ及び接触片４
０ｃが形成される。中央片４０ａは、端子板３７の支持
片３７ｂに当接する。鎖錠片４０ｂは、中央片４０ａと
の連結部位から先端縁に向かって、端子板３７の接触片
３７ａに近付く向きに傾斜する。また、接触片４０ｃは
略Ｓ字状に曲成されており、鎖錠ばね４０に設けた鎖錠
片４０ｂ及び接触片４０ｃは端子板３７の接触片３７ａ
に対向する。また、解除釦４１は、図１５に示すように
絶縁性を有する合成樹脂材料により略十字形に形成さ
れ、解除孔１９を通して第１並びに第２収納室１１，１
２から器体１の外へ導出される操作片４１ａと、一対の
鎖錠ばね４０，４０の各鎖錠片４０ｃ，４０ｃに当接す
る一対の解除片４１ｂ，４１ｂとを具備する。そして、
図１４に示すように各解除片４１ｂ，４１ｂの先端部の
角をそれぞれ鎖錠ばね４０の鎖錠片４０ｂに当接させる
ようにして接触片３７ａ，３７ａの間で器体１の前後方
向へ移動自在に収納配置される。

【００３６】この電源用端子部に電線を接続する場合、
電線挿入口１８から被覆を剥いた電線を挿入すると、鎖
錠ばね４０のばね力により、鎖錠ばね４０の鎖錠片４０
ｂ及び接触片４０ｃと端子板３７の接触片３７ａとの間
に電線が挟持され、鎖錠片４０ｂの先端縁が電線に食い
込むことによって電線の脱落が防止される。したがっ
て、電線挿入口１８に被覆を剥いた電線を挿入するだけ
で、電線が保持されるとともに端子板３７への電気的接
続がなされるのである。また、電源用端子部に接続され
た電線を外す場合、解除孔１９から器体１の外へ導出さ
れた解除釦４１の操作片ａをマイナスドライバなどの工
具の先端で押圧すれば、解除釦４１が器体１前方へ向け
て移動するのに伴って解除釦４１の解除片４１ｂ，４１
ｂがそれぞれ鎖錠ばね４０，４０の鎖錠片４０ｂ，４０
ｂを押圧し、鎖錠片４０ｂ，４０ｂを端子板３７，３７
の接触片３７ａ，３７ａから離れる方向に撓ませて鎖錠
片４０ｂ，４０ｂが電線から離れて、電線を容易に引き
抜くことができる。

【００３７】ここで本実施形態においては、電源用端子
部の端子板３７，３７を、互いの接触片３７ａ，３７ａ
同士が略平行に対向して接触片３７ａ，３７ａ及び支持
片３７ｂ，３７ｂが一列に並ぶように形成しているの
で、２つの鎖錠ばね４０，４０を互いの鎖錠片４０ｂ，
４０ｂ並びに接触片４０ｃ，４０ｃ同士が対向するよう
に直列に並べて第１及び第２収納室１１，１２にそれぞ
れ収納できる。すなわち、従来から提供されている速結
端子構造においては、図１６に示すように端子板３
７’，３７’が支持片３７ｂ’を一体として接触片３７
ａ’，３７ａ’が同一平面上に並ぶにように形成してあ
り、２つの鎖錠ばね４０，４０が並列に並べて収納配置
されるため、鎖錠ばね４０，４０の縦方向の寸法（接触
片３７ａ及び鎖錠片３７ｂの撓む方向）に応じて収納室
の幅寸法が大きくなってしまう。それに対して本実施形
態では、上述のように２つの鎖錠ばね４０，４０を直列
に並べて収納する構造としているので、上記従来の速結
端子構造に比較して第１及び第２収納室１１，１２の幅
寸法を狭くでき、器体１の小型化が図れるものである。
また、上記従来の速結端子構造においては、解除孔から
挿入した工具の先端で解除釦４１’を押圧すると解除釦
４１’が鎖錠ばね４０の方へ倒れ込むようにして移動し
ながら鎖錠片４０ｂ’を撓ませるようになっているた
め、解除釦４１’の移動のためのスペースが大きくなっ
てしまっていたが、本実施形態では解除釦４１が電線の
挿入方向に沿って直線的に移動しながら鎖錠片４０ｂを
撓ませる構造であるため、上記従来の速結端子構造に比
較して解除釦４１の移動スペースが少なくて済み、この
ことからも器体１の小型化が図れるものである。

【００３８】ところで、上記従来の速結端子構造におい
て電線を外す場合、一方の手で器体１を持ち、他方の手
に持った工具の先端を解除孔に挿入して解除釦４１’を
操作しなければならず、解除釦４１’を操作しながら電
線挿入口より電線を引き抜くことが難しく、一人の工事
担当者が作業を行うことは困難であった。そこで、本実
施形態においては、図３（ｃ）（ｄ）に示すようにボデ
ィ２の外側底面における解除孔１９の周囲に、一端側で
解除孔１９と連通する凹部４９を設けるとともに、解除
釦４１の操作片４１ａの先端部をボディ２の外側底面か
ら突出しない範囲で解除孔１９から凹部４９内に進出さ
せている。

【００３９】而して、本実施形態において端子部から電
線を外す場合には、例えば、図１７に示すように一方の
手で器体１を持ち、器体１を持った手の親指Ｆで工具
（マイナスドライバ）Ｄの先端部を操作片４１ａに押し
当てて解除釦４１を押し込みながら他方の手で電線を引
き抜けばよい。すなわち、器体１の保持と解除釦４１の
操作が片手で同時に行えるため、余った他方の手で電線
を容易に引き抜くことができ、一人の工事担当者が簡単
に作業できるものである。また、本実施形態では凹部４
９の底面を解除孔１９から遠ざかるにつれてボディ２の
底面側へ傾斜するテーパ面４９ａとしているので、操作
片４１ａを押し込んだ状態において、図１７（ｂ）に示
すように工具Ｄの先端部側面がテーパ面４９ａに沿って
当接するため、工具Ｄが保持し易いという利点がある。

【００４０】ところで、本実施形態では、平型栓刃用刃
受ばね３５，３５が両端に設けられるとともに略中央部
に電源用端子部を構成する端子板３７，３７が設けられ
た導電部材３８Ａ，３８Ｂと、導電部材３８Ａ，３８Ｂ
の両端部に固着される丸ピン型栓刃用刃受ばね３６，３
６とで端子ブロックＡ，Ｂを構成しているので、丸ピン
型栓刃用刃受ばねを含めて全体を一体に形成して端子ブ
ロックを構成する場合に比較して、板材に対する部品配
置（板取）を効率化できるという利点がある。しかも、
丸ピン型栓刃用刃受ばね３６，３６は種々の直径の丸ピ
ン型栓刃に対応する必要があり、他の部材と別体に形成
することで平型栓刃用刃受ばね３５，３５に比較してば
ね特性に優れた材料を個別に選定できるという利点があ
る。

【００４１】また、図１８に示すように平型栓刃用刃受
ばね３５，３５を別体とした導電部材３８Ａ’と、図１
９に示すように平型栓刃用刃受ばね３５と丸ピン型栓刃
用刃受ばね３６を一体に形成してなる一対の刃受部材２
１’，２１’とを結合して端子ブロックＡ’，Ｂ’を構
成しても良い。導電部材３８Ａ’は、導電性の板材を図
２０の展開図に示す形状に打ち抜き加工するとともに所
定箇所を折曲することによって形成される（図１８参
照）。なお、図示は省略するが、導電部材３８Ｂ’も細
部の形状は異なるものの図２０の展開図と類似の形状に
打ち抜き加工するとともに所定箇所を折曲することによ
って形成される。また、平型栓刃用刃受ばね３５と丸ピ
ン型栓刃用刃受ばね３６を一体に形成した刃受部材２
１’は、図１９に示すように各ばね片３５ａ，３５ｂの
後端縁を連結する連結部位の側端縁より平板状の突起か
らなる位置決め部３５ｃが突設されている。

【００４２】而して、導電部材３８Ａ’の両端部には端
子板３７，３７と反対側に向けてそれぞれ舌片３８ａ，
３８ｂが延出されており、各舌片３８ａ，３８ｂに貫設
された孔３８ｃに刃受部材２１’，２１’に設けられた
突起（図示せず）を挿通してかしめることによって、刃
受部材２１’，２１’が舌片３８ａ，３８ｂに固着され
て端子ブロックＡ’を構成している。ここで、一方の舌
片３８ａには一対の円柱状の突起３８ｄ，３８ｄが突設
されており、図２１に示すように突起３８ｄ，３８ｄの
間に位置決め部３５ｃを挟み込むことで舌片３８ａに対
する刃受部材２１’の位置決めを行っている。これに対
して他方の舌片３８ｂには矩形の溝３８ｅが貫設されて
おり、図２２に示すように溝３８ｅに位置決め部３５ｃ
を嵌合することで舌片３８ｂに対する刃受部材２１’の
位置決めを行っている。すなわち、導電部材３８Ａ’に
おいては舌片３８ａ，３８ｂの形状（主に延出方向の寸
法）が異なっているが、上記位置決め構造によれば、各
舌片３８ａ，３８ｂに固着する刃受部材２１’，２１’
を共通部品とすることができるという利点がある。

【００４３】また、図２３に示すように刃受部材２１’
における平型栓刃用及び丸ピン型栓刃用の各刃受ばね３
５，３６を構成するばね片同士を１枚の導電板を折曲し
て形成することにより連結する構造とすれば、２種類の
刃受ばね３５，３６を個別に形成する場合に比較して加
工が容易になるという利点がある。あるいは、図２４に
示すように丸ピン型栓刃用刃受ばね３６を撓み自在に対
向する一対のばね片３６ａ，３６ａで構成するととも
に、これら一対のばね片３６ａ，３６ａの側端縁と撓み
自在に対向してばね片３６ａ，３６ａの側端縁との間で
平型栓刃を受けるばね片３５ａ’を一体に設けて平型栓
刃用刃受ばね３５’を構成しても良く、この場合にも２
種類の刃受ばね３５，３６を個別に形成する場合に比較
して加工が容易になるという利点がある。

【００４４】なお、端子板３７，３７の接触片３７ａ，
３７ａ同士を電線の軸方向（挿入方向）に沿った一端側
において電線の軸方向と略直交する方向から連結片３７
ｃにより連結しているが、図２５に示すように接触片３
７ａ，３７ａ同士を電線の軸方向（挿入方向）に沿った
一端側において電線の軸に沿った方向から連結する構造
とすれば、電線と接触する端子板３７，３７（接触片３
７ａ，３７ａ）を一様な平面で構成できるために接触面
積を大きく取ることができるという利点がある。但し、
この場合には導電部材３８Ａ”を展開した形状が図２６
の展開図に示す形状となるから、上述のように接触片３
７ａ，３７ａ同士を電線の軸方向に沿った一端側におい
て電線の軸方向と略直交する方向から連結片３７ｃによ
り連結する構造における導電部材３８Ａ’を展開した形
状の方が板取を効率化できるという利点がある（図２０
参照）。また、連結片３７ｃと接触片３７ａ，３７ａと
の連結部位には折曲用の切り込み３７ｄ，３７ｄが必要
となるが、これらの切り込み３７ｄ，３７ｄを、接触片
３７ａ，３７ａが電線接続状態において鎖錠ばね４０に
押されない位置に設けることにより、電線と接触片３７
ａ，３７ａとの接触性への影響を最小限に抑えることが
できる（図１４参照）。

【００４５】ボディ２の第７収納室１７には、それぞれ
差込部２６，２６の接地極用の栓刃挿入口２８に挿入さ
れた接地極の栓刃を受ける刃受部材２２，２２と、Ｃ型
プラグＰ５の側面に露出する一対の接地極５１４，５１
４と接触導通する接地部材４２Ａ，４２Ｂの片方（接地
部材４２Ｂ，４２Ｂ）と、接地線を接続する接地用端子
部とが収納される。ここで、図２７に示すように、接地
用端子部と刃受部材２２，２２、並びに接地部材４２
Ａ，４２Ｂにて接地用端子ブロックＣを構成している。

【００４６】接地用端子ブロックＣは、図２８（ａ）に
示すように平面視略工字形に形成された導電部材３８Ｃ
と、導電部材３８Ｃに固着される刃受部材２２，２２と
で構成される。導電部材３８Ｃは、導電性の板材を図２
９の展開図に示す形状に打ち抜き加工するとともに所定
箇所を折曲することにより、幅細の帯状とした縦片４３
ａの一端側に横片４３ｂが設けられた略Ｔ字形の連結部
４３と、縦片４３ａの他端側に設けられた端子板４４，
４４と、横片４３ｂの長手方向両端部の一端縁より前方
へ突設された接地部材４２Ａ，４２Ａとが一体に形成さ
れている。ここで、接地部材４２Ａ，４２Ａは先端に向
かって端子板４４側へ傾斜するとともに先端部が端子板
４４と反対側へ湾曲されており、この湾曲した先端部で
Ｃ型プラグＰ５の接地極５１４と接触する。

【００４７】接地用端子部は、端子板４４、鎖錠ばね４
０、解除釦４１よりなる速結端子構造を有し、接地線を
接続する端子と、他のコンセント等に接地線を送り配線
するための送り配線用の端子とを具備するものである。
各端子板４４は、接地線と接触する短冊形の接触片４４
ａと、鎖錠ばね４０を支持する支持片４４ｂとを互いに
略平行に対向させるように平面視略コ字形に形成される
とともに、互いの接触片４４ａ，４４ａ同士を略平行に
対向させるように一端側で連結片４４ｃにて連結されて
いる。また、支持片４４ｂ，４４ｂの後端側一端縁より
略Ｌ字形の延出片４４ｄ，４４ｄがそれぞれ外向きに延
出されるとともに、各延出片４４ｄ，４４ｄの一端縁よ
り支持片４４ｂ，４４ｂに沿って立ち上がる略Ｌ字形の
固着片４４ｅ，４４ｅが突設されている。この固着片４
４ｅ，４４ｅの外側面には外側へ突出する円柱状の突起
４４ｆ，４４ｆが並設されている。

【００４８】一方、刃受部材２２は、図３０に示すよう
にＡ型プラグＰ２の接地極用の栓刃５０１を受ける接地
極用刃受ばね４５と、他方の接地部材４２Ｂとを具備す
る。接地極用刃受ばね４５は一端側がつなぎ片４５ｂで
つながれて撓み自在に対向する一対のばね片４５ａ，４
５ａを有し、一対のばね片４５ａ，４５ａの間隔が先端
に近付くにつれて幅狭となり、且つ先端部では互いの間
隔が拡がるように折曲してあって、先端部からばね片４
５ａ，４５ａの間に接地極用の栓刃が挿入しやすくなっ
ている。また、一対のばね片４５ａ，４５ａは栓刃の挿
入方向と略直交する方向からつなぎ片４５ｂでつながれ
ており、つなぎ片４５ｂの側端縁に接地部材４２Ｂが連
結され、接地極用刃受ばね４５と接地部材４２Ｂとが一
体に形成されている。故に、接地極用刃受ばね４５と接
地部材４２Ｂを別体に形成する場合に比較して部品点数
の削減と組立性の向上が図れる。

【００４９】接地部材４２Ｂは先端に向かって接地極用
刃受ばね４５側へ傾斜するとともに先端部が接地極用刃
受ばね４５と反対側へ湾曲されており、この湾曲した先
端部でＣ型プラグＰ５の接地極５１４と接触する。そし
て、つなぎ片４５ｂに円形の貫通孔４５ｃ，４５ｃが貫
設されており、この貫通孔４５ｃ，４５ｃに導電部材３
８Ｃの固着片４４ｅに突設した突起４４ｆを挿通し、そ
の突起４４ｆをかしめることで刃受部材２２を固着片４
４ｅに固着する。ここで、ばね片４５ａ，４５ａの後端
縁にはそれぞれ矩形の切り欠き４５ｄ，４５ｄが設けて
あり、図３１に示すように、この切り欠き４５ｄ，４５
ｄを端子板４４の延出片４４ｄに嵌合させている。すな
わち、一対のばね片４５ａ，４５ａを栓刃の挿入方向と
略直交する方向からつなぎ片４５ｂでつないで接地極用
刃受ばね４５を形成しているためにばね片４５ａ，４５
ａの先端部が開きやすい傾向にあるが、上述のようにば
ね片４５ａ，４５ａに設けた切り欠き４５ｄ，４５ｄを
延出片４４ｄに嵌合させることでばね片４５ａ，４５ａ
が必要以上に開くのを防いでばね片４５ａの過度の変形
が防止できるものである。

【００５０】また、本実施形態の刃受部材２２は、図３
２（ｂ）の展開図に示すように略山字形に打ち抜かれた
導電板を折曲して形成されており、図３３（ａ）に示す
ように一対のばね片４５ａ，４５ａを栓刃の挿入方向に
沿った方向からつなぎ片４５ｂでつなぐ構造に比較して
板取が効率化できるという利点がある。つまり、図３３
（ａ）に示した構造の刃受部材２２’は、図３３（ｂ）
の展開図に示すように略Ｔ字形に打ち抜かれた導電板を
折曲して形成されるものであるから、板材の無駄になる
部分Ｘが本実施形態の刃受部材２２に比較して多くなっ
てしまう。但し、上記構造の刃受部材２２’では、接地
部材４２Ｂ’のばねストロークが長くできて変位量が大
きい場合にも十分対応できるという利点がある。

【００５１】ところで、図３３（ａ）に示した構造の刃
受部材２２’，２２’に対応する導電部材３８Ｃ’は、
導電性の板材（導電板）を図３４の展開図に示す形状に
打ち抜き加工するとともに所定箇所を折曲することによ
って形成される（図３５参照）。このような形状の導電
部材３８Ｃ’は、導電板の折曲箇所における折曲向きが
揃っているために加工が容易である。これに対して本実
施形態の導電部材３８Ｃは、図３１の展開図に示すよう
に導電板の折曲箇所における折曲向きが不揃いであるか
ら、上記導電部材３８Ｃ’と比較して加工のしやすさで
は劣るものの、板材の無駄になる部分Ｘが相対的に少な
くなり板取が効率化できるという利点がある。

【００５２】また本実施形態では、接地極用刃受ばね４
５と接地部材４２Ｂを一体に形成した刃受部材２２，２
２を接地用端子部と別体に形成しているが、図３６に示
すように両者を一体に形成すればかしめ等の固着作業が
不要となり、部品点数の削減と組立性の向上が図れる。
但し、刃受部材２２，２２を接地用端子部と一体とした
接地用端子ブロックＣ’は、導電板を図３７の展開図に
示す形状に打ち抜き加工するとともに所定箇所を折曲し
て形成されるが、このような形状では導電板の無駄にな
る箇所が多いため、本実施形態のように刃受部材２２，
２２と接地用端子部を別体に形成する方が板取を効率化
できるという利点がある。

【００５３】上述のように構成される接地用端子ブロッ
クＣは、刃受部材２２，２２を第７収納室の両端部に収
めるとともに、端子板４４，４４を、接触片４４ａの長
手方向を器体１の前後方向（電線挿入口１８に対する接
地線の挿入方向）と一致させるようにして鎖錠ばね４０
並びに解除釦４１とともに第７収納室１７の略中央部に
収めるようにしてボディ２内に収納される。このとき、
連結部４３の縦片４３ａがボディ２中央の隔壁７より前
方へ突設される載置台７ａ、並びにボス９に載置される
とともに、連結部４３の横片４３ｂがボディ２の側壁を
乗り越えてボディ２の外へ配置される。このように連結
部４３を載置台７ａに載置して電源側端子部と立体交差
させることで接地用端子ブロックＣと電源用端子部との
絶縁距離が大きく取れ、さらに、連結部４３の横片４３
ｂを器体１の外に配置して電源側端子部との間に器体１
（カバー本体３ａ）の側壁を介在させることで接地部材
４２Ａ，４２Ａと電源用端子部との絶縁距離も大きく取
れるものである。しかも、一対の接地部材４２Ａ，４２
Ａを連結する横片４３ｂが、電線挿入口１８を設けてい
ない器体１の側面の前方寄りに配置されているので、電
線を挿入する電線挿入口１８の近傍に連結部４３を配置
していないことから被覆の剥けた電線が連結部４３に接
触して地絡事故が発生する虞がないものである。

【００５４】また、図３８に示すようにボディ２とカバ
ー３を組立ねじ１０で結合して器体１を組み立てれば、
横片４３ｂの両端部に設けた接地部材４２Ａ，４２Ａが
それぞれカバー本体３ａのスリット２９ａ，２９ａに挿
入されてその先端部が凹所２５，２５内に臨むことな
る。なお、縦片４３ａの横片４３ｂ側の端部にはボス９
のねじ挿通孔９ａと連通して組立ねじ１０が挿通する孔
４３ｃが穿孔されており、ボディ２とカバー３を結合し
て器体１を組み立てた状態で縦片４３ａが組立ねじ１０
により器体１に固定されるようにしてある。ここで、図
５（ｃ）に示すようにカバー３のプレート部２４の背面
側には複数条のリブ２４ａが並行して列設されており、
各リブ２４ａのカバー本体３ａ側の端部に横片４３ｂの
端縁と嵌合する嵌合溝２４ｂがそれぞれ形成されてい
る。すなわち、嵌合溝２４ｂに嵌合させることで横片４
３ｂにリブ２４ａが当接して横片４３ｂの撓みが規制さ
れるから、Ｃ型プラグＰ５の接地極と接地部材４２Ａと
の接触圧が横片４３ｂの撓みによって低下するのを防止
できるものである。

【００５５】ところで、栓刃挿入口２７を平型栓刃挿入
口２７ａと丸ピン型栓刃挿入口２７ｂを連通させた形状
に形成したことで栓刃挿入口２７の開口面積が比較的大
きくなっているため、プラグを接続していない状態で栓
刃挿入口２７に導電性の異物が差し込まれて不慮の感電
事故が生じる虞がある。そこで、本実施形態では、プラ
グを接続しない状態では差込部２６の栓刃挿入口２７，
２７を扉４６で塞ぐとともにプラグの栓刃で扉４６を開
けて栓刃挿入口２７，２７を開くようにしており、プラ
グを接続していない状態では栓刃挿入口２７，２７を扉
４６で塞ぐことにより導電性の異物が誤って挿入されて
感電事故が生じるのを防いでいる。

【００５６】すなわち、本実施形態においてはカバー本
体３ａの内部に２個の扉４６，４６と、栓刃挿入口２
７，２７を塞ぐ方向へ扉４６，４６を弾性付勢するコイ
ルばね４７，４７と、器体１前面に沿った方向（栓刃挿
入口２７に対する栓刃の挿入方向と直交する方向）で扉
４６をスライド移動自在に支持する中枠４７，４７とが
収められる。中枠４７は絶縁性を有する合成樹脂成形品
からなり、図３９に示すように刃受部材２１を前方へ露
出するための開口部４８ａ，４８ａが両側に設けられ、
中央前面側にはスライド溝４８ｂが設けられるととも
に、中央背面側にはボディ２の隔壁６，８前面に形成さ
れた嵌合溝６ａ，８ａと嵌合する突条部４８ｃが突設さ
れ、突条部４８ｃを嵌合溝６ａ，８ａに嵌合させて隔壁
４〜８上に載置される。また、中枠４８の中央前面側に
おけるスライド溝４８ｂの両端部には、コイルばね４７
の一端部を固定する固定部４８ｄ、並びに扉４６の移動
量を規制するストッパ４８ｅが突設されている。

【００５７】扉４６は絶縁性を有する合成樹脂成形品か
らなり、図４０に示すように両側に張り出す翼片４６
ａ，４６ａを備え、中央背面側に突設されたリブ４６ｂ
を中枠４８のスライド溝４８ｂに嵌入させることで中枠
４８の前面側にスライド移動自在に載置される。また、
扉４６の中央前面側にはコイルばね４７の他端部を係合
して固定する固定突起４６ｃが突設されており、図４１
に示すように中枠４８の固定部４８ｄと扉４６の固定突
起４６ｃに端部が固定されたコイルばね４７によって扉
４６が中枠４６のストッパ４８ｅに当接する向き、すな
わち栓刃挿入口２７，２７を塞ぐ向きに弾性付勢され
る。さらに、両翼片４６ａ，４６ａの前面、並びに翼片
４６ａ，４６ａ近傍の部位の前面は何れも付勢方向に向
けて後方へ傾斜する傾斜面４６ｄ，４６ｅとなってい
る。ここで、扉４６のリブ４６ｂが長手方向（扉４６の
スライド方向）に直交する方向の断面形状が半円形に形
成されており、中枠４８に対してリブ４６ｂを支点に扉
４６が揺動自在となっている（図４２参照）。

【００５８】一方、扉４６の各翼片４６ａ，４６ａと対
向する中枠４８前面の両側には、上述のように扉４６が
揺動して傾いた場合に中枠４８に近付く方へ傾いた翼片
４６ａの端部に当接して扉４６のスライド移動を阻止す
る段部４８ｆ，４８ｆが形成されている。すなわち、扉
４６は中枠４８に対して傾かない状態でのみスライド移
動が可能となっている。

【００５９】而して、ボディ２とカバー３を結合して器
体１を組み立てれば、中枠４８の開口部４８ａ，４８ａ
に刃受部材２１，２１が対向するとともに、扉４６の両
翼片４６ａ，４６ａがコイルばね４７に弾性付勢されて
中枠４８の両開口部４８ａ，４８ａの前方に位置し、カ
バー３の栓刃挿入口２７，２７を塞ぐ（図４１参照）。
この状態でプラグの栓刃を一対の栓刃挿入口２７，２７
にそれぞれ同時に挿入すれば、各栓刃で扉４６の傾斜面
４６ｄ又は４６ｅを押圧し、コイルばね４７のばね力に
抗して扉４６をスライド移動させて栓刃挿入口２７，２
７を開き、中枠４８の開口部４８ａ，４８ａを通して両
栓刃が刃受部材２１，２１の位置まで達し、栓刃が平型
栓刃であれば平型栓刃用刃受ばね３５，３５に差し込ま
れ、丸ピン型栓刃であれば丸ピン型栓刃用刃受ばね３
６，３６に差し込まれて刃受部材２１，２１に接続でき
る（図４３参照）。また、プラグを抜いて刃受部材２
１，２１から栓刃を離脱させれば、コイルばね４７のば
ね力により扉４６が元の位置に復帰して再度栓刃挿入口
２７，２７を閉じる状態となる（図４１参照）。

【００６０】一方、プラグの一対の栓刃が栓刃挿入口２
７，２７に同時に挿入されない場合、つまり、片方の栓
刃のみが一方の栓刃挿入口２７に挿入された場合には、
扉４６が開かず、片方の栓刃のみが刃受部材２１に接続
されるという状態が生じないようになっている。すなわ
ち、片方の栓刃のみを挿入したときには、片側の翼片４
６ａのみが押圧され、上述のように扉４６が揺動して栓
刃に押された方の翼片４６ａが中枠４８に近づく向きに
傾いて中枠４８の段部４８ｆと当接するため、図４４及
び図４５に示すように扉４６のスライド移動が阻止され
て栓刃挿入口２７，２７が開かないものである。

【００６１】而して、本実施形態では、Ｃ型プラグＰ３
〜Ｐ５を接続する場合には一対の丸ピン型栓刃５０２を
各栓刃挿入口２７，２７の丸ピン型栓刃挿入口２７ｂに
挿入し、Ａ型プラグＰ１を接続する場合には一対の平型
栓刃５００，５００を平型栓刃挿入口２７ａ，２７ａに
挿入し、あるいは接地極付のＡ型プラグＰ２を接続する
場合には各平型栓刃５００，５００を平型栓刃挿入口２
７ａに挿入するとともに接地極用の栓刃５０１を接地極
用の栓刃挿入口２８に挿入すればよく、接触子の形状や
接地極の配置等が異なる複数種のプラグを接続すること
が可能である。なお、接地極付のＣ型プラグＰ５の接地
極５１４，５１４がスリット２９ａ，２９ｂを通して凹
所２５内に臨んだ接地部材４２Ａ，４２Ｂと当接して接
触導通することになる。

【００６２】ここで本実施形態においては、一対の接地
部材４２Ａ，４２Ｂを、凹所２５，２５内で固定用ねじ
と干渉しない離れた位置、すなわち、固定用ねじを挿通
するねじ挿通孔３３，３３の中心を結ぶ直線と略直交す
る直線上に配置することにより、固定用ねじと接地部材
４２Ａ，４２Ｂとの干渉を無くして接地部材４２Ａ，４
２Ｂの変形を防止するとともに施工作業を容易としてい
る。なお、接地部材４２Ａ，４２Ｂを結ぶ直線とねじ挿
通孔３３，３３の中心を結ぶ直線とが直交しない位置関
係であっても、図４６に示すように接地部材４２Ａ，４
２Ｂを凹所２５，２５内で固定用ねじと干渉しない離れ
た位置に配置すれば同様の作用効果が得られる。但し、
本実施形態のように接地部材４２Ａ，４２Ｂを結ぶ直線
とねじ挿通孔３３，３３の中心を結ぶ直線とが直交する
位置関係とする方が、プラグの接続向きに違和感がない
という利点がある。

【００６３】ところで本実施形態では、各栓刃挿入口２
７，２７を平型栓刃挿入口２７ａの中心と丸ピン型栓刃
挿入口２７ｂの中心とを結ぶ直線が互いに平行とならな
いように形成してあるが、これは以下のような不具合を
解消することを目的としている。つまり、図４７（ｂ）
に示すように各栓刃挿入口２７，２７を矩形の平型栓刃
挿入口２７ａの長手方向中央部の一側縁に円形の丸ピン
型栓刃挿入口２７ｂが連通した形状とし、平型栓刃挿入
口２７ａの中心と丸ピン型栓刃挿入口２７ｂの中心とを
結ぶ直線が互いに平行になるようにした場合、プラグが
接続されていない状態で下側の接触部材４２Ｂと接地極
用の栓刃挿入口２８とが前方から見たときに一部で重な
っているため、例えば接地極付きのＡ型プラグＰ２のよ
うに比較的に寸法の大きいプラグを接続する場合、図４
７（ｂ）に示すようにプラグの外郭（同図において２点
波線で表示）の中心と凹所２５の中心とがずれるために
凹所２５内に差し込めない虞がある。そのために本実施
形態では、各栓刃挿入口２７，２７を上述のような形状
に形成し、接地極用の栓刃挿入口２８の凹所２５底面に
おける位置を相対的に上方にずらすことによって、各栓
刃挿入口２７，２７における平型栓刃挿入口２７ａの中
心と丸ピン型栓刃挿入口２７ｂの中心とを結ぶ直線が互
いに平行とならないようにし、平型栓刃挿入口２７ａ，
２７ａと接地極用の栓刃挿入口２８との中心位置を凹所
２５の中心位置からずらすようにしている。その結果、
接地極付きのＡ型プラグＰ２のように外郭の寸法が大き
い場合でも凹所２５内に差し込むことができ（図４７
（ａ）における２点破線で表示）、接続可能なプラグの
種類を増やすことができるものである。

【００６４】上述のように構成される本実施形態は、器
体１のプレート部２４より後方の部分を壁に埋め込まれ
たスイッチボックスの内部に埋め込み、固定用ねじをプ
レート部２４のねじ挿通孔３３，３３に挿通してスイッ
チボックスのねじ孔に螺合させることで壁面に固定され
る。そして、プレート部２４の四隅近傍に設けた係止孔
２４ｃに化粧プレート１００の背面から突設した係止片
１０４を挿入し、係止片１０４の先端部に突設した係止
爪１０４ａをそれぞれ係止孔２４ｃ周縁の受け部２４ｄ
に係止することでプレート部２４の前面を覆う形で化粧
プレート１００を着脱自在に取り付けて施工が完了す
る。

【００６５】化粧プレート１００は、図４８に示すよう
に絶縁性を有する合成樹脂成形品からなり、四隅をＲ形
状とした略矩形であってプレート部２４の前面を覆う主
部１０１と、主部１０１の周縁から全周に渡って後方に
突出する側壁部１０２とが連続一体に形成される。係止
片１０４は主部１０１の背面側における四隅近傍より突
設されている。また、主部１０１の中央部には矩形の開
口窓１０３が設けてあり、この開口窓１０３にカバー本
体３ａの前面側が挿通されて凹所２５，２５が設けられ
た器体１の前面を露出させる（図４９参照）。ここで、
開口窓１０３周縁の長手方向両端中央部には、ねじ挿通
孔３３の大径部３３ａを塞ぐとともに開口窓１０３に臨
む端縁においてプラグを凹所２５に案内するガイド部１
０５，１０５が突設されている。つまり、ガイド部１０
５，１０５によりねじ挿通孔３３，３３を完全に塞ぐこ
とで外観上の見栄えが良くなるとともに、ガイド部１０
５，１０５で案内することによってプラグの差込が容易
に行えるものである。

【００６６】ところで、化粧プレート１００をプレート
部２４（カバー３）と同一の合成樹脂材料で形成した場
合、両者の熱収縮率が等しいために温度変化によって収
縮したとしても化粧プレート１００の各係止片１０４の
先端部に突設した係止爪１０４ａの位置関係が殆ど変化
しないと考えられるから、化粧プレート１００をプレー
ト部２４から外そうとしたときに係止爪１０４ａと受け
部２４ｄとの係止が外れやすいように、従来では化粧プ
レート１００の短幅方向に対向する係止片１０４，１０
４においてその先端部の互いの対向面から向かい合わせ
に係止爪１０４ａ，１０４ａを突設させていた（図５０
（ａ）参照）。しかしながら、化粧プレート１００とプ
レート部２４を熱収縮率の異なる合成樹脂材料で形成し
た場合であってプレート部２４の熱収縮率が大きい場合
には、上記従来構造では係止爪１０４ａと受け部２４ｄ
との係止範囲が小さくなって僅かな衝撃が加わっただけ
でも係止爪１０４ａと受け部２４ｄとの係止が外れてし
まう虞がある。

【００６７】そこで、本実施形態においては、図５０
（ｂ）に示すように化粧プレート１００の短幅方向に対
向する係止片１０４，１０４においてその先端部の互い
の対向面と反対側の面から係止爪１０４ａ，１０４ａを
突設させるとともに、係止爪１０４ａの向きに合わせて
プレート部２４の受け部２４ｄを係止孔２４ｃに対して
プレート部２４の短幅方向外側に設けている。すなわ
ち、化粧プレート１００に比較してプレート部２４の熱
収縮率が大きい場合でも係止爪１０４ａと受け部２４ｄ
との係止範囲が大きくなるために係止爪１０４ａと受け
部２４ｄとの係止が不用意に外れることがないものであ
る。また、係止爪１０４ａと受け部２４ｄとはプレート
部２４の収縮が大きくなるにつれて両者の係止範囲が大
きくなり、図５１（ａ）に示すように係止爪１０４ａと
係止する受け部２４ｄの先端部２４ｇを角形とするとそ
の先端部に応力が集中して破損等の虞があるから、図５
１（ｂ）に示すように上記先端部２４ｇをＲ形状として
応力集中を防ぐことが望ましい。

【００６８】ところで、一般に住宅等の建物の内壁には
壁紙（クロス）を貼ることが多く、本実施形態のコンセ
ントのような埋込形の配線器具を壁面に埋込配設するた
めには壁面に設けられる埋込孔の部分で壁紙を切り取っ
て孔を開ける必要があるが、この孔開け作業において、
埋込孔を塞ぐ壁紙をきれいに切り取ることができずに残
った壁紙が埋込孔の周りにはみ出す場合がある。通常、
壁紙のはみ出した部分はプレート部２４と壁面との間に
挟み込んでしまうのであるが、施工の都合上から配線器
具を埋込配設した後から壁紙を貼る作業（クロス貼作
業）を行う場合、上記壁紙のはみ出し部分をプレート部
２４と壁面との間に挟み込むことができず、化粧プレー
ト１００と壁面との間に挟み込まれてしまうことがあ
る。そして、係止爪１０４ａを受け部２４に係止した状
態でプレート部２４の背面と化粧プレート１００の側壁
部１０２の背面とがほぼ面一となるように係止片１０４
の長さ寸法が設定されていると、化粧プレート１００と
壁面との間に挟み込まれた上記壁紙のはみ出し部分の厚
みによって化粧プレート１００の係止爪１０４ａがプレ
ート部２４の受け部２４ｄに係止できなくなる虞があ
る。

【００６９】そこで本実施形態では、図５２に示すよう
に受け部２４ｄの前後方向の位置を前方寄りとすること
によって、係止爪１０４ａを受け部２４ｄに係止した状
態でプレート部２４の背面よりも化粧プレート１００の
側壁部１０２の背面が前方へ出て壁面との間に隙間が生
じるようにしているので、壁面と化粧プレート１００と
の間に壁紙を挟み込んだ状態でも壁紙の厚みを上記隙間
で吸収して係止爪１０４ａをプレート部２４の受け部２
４ｄに係止できるようにしている。

【００７０】一方、壁紙の厚みが上記隙間よりも薄い場
合や、壁紙のはみ出しがなくて壁面と化粧プレート１０
０との間に壁紙を挟み込まない場合には、係止爪１０４
ａが受け部２４ｄに係止しない状態となる。そのために
本実施形態では、図５２並びに図５３に示すように化粧
プレート１００の側壁部１０２の内側面と対向するプレ
ート部２４の側端面に複数の圧入リブ２４ｅを突設し、
これら複数の圧入リブ２４ｅによりプレート部２４を化
粧プレート１００の側壁部１０２の内側に圧入するよう
にして、係止爪１０４ａが受け部２４ｄに係止しない状
態においても化粧プレート１００がプレート部２４から
脱落するのを防止している。なお、図５３に示すよう
に、圧入リブ２４ｅの前面側にはテーパ面２４ｆが形成
されており、化粧プレート１００の側壁部１０２をテー
パ面２４ｆにてガイドすることで圧入が容易になるとい
う利点がある。

【００７１】ところで、カバー３としては、図５４に示
すように差込部２６に平型栓刃挿入口２７ａ，２７ａの
みを備える構成のものを用いても良く、ボディ２及び端
子ブロックＡ，Ｂ等を共通に用いてカバー３のみを交換
すれば、平型栓刃を有する接地極付のプラグに対応した
コンセントが構成できる。あるいは、カバー３として、
図５５に示すように差込部２６に丸ピン型栓刃挿入口２
７ｂ，２７ｂのみを備える構成のものを用いても良く、
ボディ２及び端子ブロックＡ，Ｂ，Ｃ等を共通に用いて
カバー３のみを交換すれば、丸ピン型栓刃を有する接地
極付のプラグに対応したコンセントが構成できる。

【００７２】（実施形態２）実施形態１では３本の組立
ねじ１０を用いてボディ２とカバー３を結合することに
より器体１を組み立てているが、本実施形態はボディ２
とカバー３の側面に嵌合部５０，５１を設けるとともに
嵌合部５０，５１と凹凸嵌合する組立部材５２によりボ
ディ２とカバー３を結合する点に特徴がある。なお、ボ
ディ２とカバー３の結合構造を除く他の構成は実施形態
１と共通であるから、共通する構成要素については図示
を省略するか、あるいは同一の符号を付して説明を省略
する。

【００７３】図５６に示すように、ボディ２の長手方向
両端部の側面における開口面近傍に各一対の嵌合部５
０，５０が外向きに突設されている。一方、図５７に示
すように、カバー本体３ａの長手方向両端部の側面にお
ける開口面近傍にも各一対の嵌合部５１，５１が外向き
に突設されており、ボディ２とカバー３とが開口面側で
突き合わされた状態でボディ２側の各嵌合部５０と前後
方向に重なり合って当接する。なお、この状態で各嵌合
部５０，５１の両側には後述する組立部材５２の係止脚
５２ａ，５２ａが挿入される係止脚挿入口５３が開口す
る。

【００７４】組立部材５２は、図５８に示すように弾性
を有した合成樹脂により中央部に嵌合部５０，５１と凹
凸嵌合する嵌合孔５２ｂが形成されて、嵌合部５０，５
１の周囲を囲む矩形枠状に形成されている。そして、嵌
合孔５２ｂの周縁からは先端に係止爪５２ｄを具備した
係止脚５２ａ，５２ａがそれぞれ背方へ突設されてい
る。各係止脚５２ａの係止爪５２ｄは互いに向き合う方
向、つまり嵌合部５０，５１に近づく向きに突出してい
る。また、嵌合孔５１の内周面には嵌合部５０，５１の
外周面に圧接する複数のリブ５２ｃが、各辺の両端部近
傍に嵌合部５０，５１の嵌合方向に沿って突設されてい
る。

【００７５】一方、ボディ２の各嵌合部５０には、係止
脚挿入口５３から挿入される組立部材５２の係止脚５２
ａの先端部に設けた係止爪５２ｄと凹凸係合する係止溝
５０ａが両側面に形成されている。なお、図示は省略す
るがカバー３の嵌合部５１にも同様の係止溝が形成され
ている。

【００７６】而して、ボディ２とカバー３とを結合して
器体１を組み立てるには、ボディ２とカバー３を開口面
側で突き合わた状態で係止脚５２ａを係止脚挿入口５３
に挿入するように組立部材５２を器体１の方へ押しつけ
れば、リブ５２ｃが突設された嵌合孔５２ｂの中に各々
嵌合部５０，５１が圧入されて嵌合部５０，５１が嵌合
孔５２ｂと嵌合してボディ２とカバー３が結合されると
ともに、嵌合部５０，５１に沿って外側に撓んだ係止脚
５２ａ，５２ａの係止爪５２ｄ，５２ｄが嵌合部５０の
係止溝５０ａ及び嵌合部５１の係止溝と係合することに
よって、組立部材５２の嵌合部５０，５１からの脱落が
防止できる。

【００７７】このように、合成樹脂製の組立部材５２を
用いてボディ２とカバー３とを結合しているから、組立
ねじ１０を用いる実施形態１に比較して組立作業が簡素
化できるものである。しかも、本実施形態ではボディ２
及びカバー３の長手方向両端部の側面に嵌合部５０，５
１を設けているので、長手方向に沿った側面に嵌合部を
設ける場合に比較して器体１の長手方向と直交する方向
（短幅方向）の外形寸法を小さくできるという利点があ
る。つまり、器体１の長手方向に沿った側面側には、ス
イッチボックス内に電線を導入するための電線管があっ
て組立部材５２と干渉する場合があるが、本実施形態に
よれば、このような場合でも組立部材５２と電線管の干
渉を防いで容易に施工できるものである。

【００７８】

【発明の効果】請求項１の発明は、施工面に固定される
固定部材を一体に設けるとともに前面に差込部を設けた
器体と、差込部に挿入するプラグの栓刃を受ける刃受部
材と、器体に設けた電線挿入口に挿入する電線を刃受部
材と電気的に接続する端子部とを備え、施工面に固定す
るための固定用ねじを器体の前後方向に挿通する一対の
ねじ挿通孔を固定部材に設け、プラグの少なくとも一部
が嵌合する凹所を器体前面におけるねじ挿通孔に挟まれ
た部位に設けるとともに凹所の底面に一対の栓刃挿入口
を有する差込部を設け、隣接するねじ挿通孔と凹所を連
通したので、前面に凹所を設けていながら器体を小型化
できるという効果がある。

【００７９】請求項２の発明は、施工面に固定される固
定部材に保持して設置するとともに前面に差込部を設け
た器体と、差込部に挿入するプラグの栓刃を受ける刃受
部材と、器体に設けた電線挿入口に挿入する電線を刃受
部材と電気的に接続する端子部とを備え、プラグの少な
くとも一部が嵌合する複数の凹所を器体前面に並設し、
隣接する凹所同士を連通するとともに各凹所の底面にそ
れぞれ一対の栓刃挿入口を有する差込部を設けたので、
前面に複数の凹所を設けていながら器体を小型化できる
という効果がある。

【００８０】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
において、栓刃挿入口を平板状の平型栓刃を挿入する平
型栓刃挿入口としたので、平型栓刃を具備するプラグが
接続できるという効果がある。

【００８１】請求項４の発明は、請求項１又は２の発明
において、栓刃挿入口を丸ピン型の栓刃を挿入する丸ピ
ン型栓刃挿入口としたので、丸ピン型栓刃を具備するプ
ラグが接続できるという効果がある。

【００８２】請求項５の発明は、請求項１又は２の発明
において、栓刃挿入口を、平板状の平型栓刃を挿入する
平型栓刃挿入口と丸ピン型の栓刃を挿入する丸ピン型栓
刃挿入口とを連通した形状に形成したので、平型栓刃又
は丸ピン型栓刃を具備する複数種類のプラグが接続でき
るという効果がある。

【００８３】請求項６の発明は、請求項３又は５の発明
において、プラグが具備する接地極と接触導通する接地
部材を器体内に収納するとともにプラグの接地極用の栓
刃を挿入する接地極用の栓刃挿入口を差込部が有し、接
地部材と接地用の電線を電気的に接続する端子部を設け
たので、平型栓刃を具備した接地極付きのプラグが接続
できるという効果がある。

【００８４】請求項７の発明は、請求項４又は５の発明
において、凹所の底面を除く部位でプラグが具備する接
地極と接触導通する接地部材を器体内に収納するととも
に接地部材と接地用の電線を電気的に接続する端子部を
設けたので、丸ピン型栓刃を具備した接地極付きのプラ
グが接続できるという効果がある。

【００８５】請求項８の発明は、請求項２の発明におい
て、器体を固定部材と一体に形成したので、部品点数の
削減並びに器体の強度向上が図れるという効果がある。

【００８６】請求項９の発明は、請求項８の発明におい
て、施工面に固定するための固定用ねじを器体の前後方
向に挿通する一対のねじ挿通孔を固定部材に設け、器体
前面におけるねじ挿通孔に挟まれた部位に凹所を設ける
とともに隣接するねじ挿通孔と凹所を連通したので、器
体を更に小型化できるという効果がある。

【００８７】請求項１０の発明は、請求項１又は９の発
明において、少なくとも凹所以外の器体並びに固定部材
の前面を覆う化粧プレートを備え、前面に開口するねじ
挿通孔を塞ぐとともにプラグを凹所に案内するガイド部
を化粧プレートに設けたので、ねじ挿通孔を塞ぐことで
外観上の見栄えが良くなり、ガイド部で案内することに
よりプラグの差込が容易に行えるという効果がある。

【００８８】請求項１１の発明は、請求項１又は２の発
明において、一面が開口するボディと、ボディの開口面
に被着するカバーとで器体を構成し、ボディとカバーの
双方の長手方向両端部の側面に嵌合部を設けるとともに
嵌合部と凹凸嵌合する組立部材によりボディとカバーを
結合するので、長手方向に沿った側面で組立部材により
ボディとカバーを結合する場合に比較して、器体の長手
方向と直交する方向の外形寸法を小さくできるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１を示す分解斜視図である。

【図２】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上側面
図、（ｃ）は右側面図である。

【図３】同上におけるボディを示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は下側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は同図
（ａ）のＸ−Ｘ線断面矢視図、（ｅ）は右側面図、
（ｆ）は同図（ａ）のＹ−Ｙ線断面矢視図である。

【図４】同上におけるボディに各部品を収納した状態を
示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上側面図、（ｃ）は右
側面図である。

【図５】同上におけるカバーを示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は下側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は同図
（ａ）のＸ−Ｘ線断面矢視図、（ｅ）は右側面図であ
る。

【図６】同上における端子ブロックＡの導電部材を示
し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下側面図、（ｃ）は上側
面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図である。

【図７】同上における端子ブロックＢの導電部材を示
し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下側面図、（ｃ）は上側
面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図である。

【図８】同上における端子ブロックＡ，Ｂの丸ピン型栓
刃用刃受ばねを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下側面
図、（ｃ）は右側面図である。

【図９】同上における端子ブロックＡの導電部材を示す
展開図である。

【図１０】同上の説明図である。

【図１１】同上の説明図である。

【図１２】同上の説明図である。

【図１３】同上における他の構成の丸ピン型栓刃用刃受
ばねを示す斜視図である。

【図１４】同上における端子部の一部省略した斜視図で
ある。

【図１５】同上における解除釦を示し、（ａ）は正面
図、（ｂ）は上側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は右側
面図である。

【図１６】従来の速結端子構造を説明する説明図であ
る。

【図１７】同上における電線の取り外し作業の説明図で
ある。

【図１８】同上における他の構成の導電部材を示す斜視
図である。

【図１９】同上における他の構成の刃受部材を示す斜視
図である。

【図２０】同上における他の構成の導電部材を示す展開
図である。

【図２１】同上における他の構成の刃受部材と導電部材
との固着方法を説明する説明図である。

【図２２】同上における他の構成の刃受部材と導電部材
との固着方法を説明する説明図である。

【図２３】同上における他の構成の刃受部材を示し、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部省略した正面図である。

【図２４】同上におけるさらに他の構成の刃受部材を示
す正面図である。

【図２５】同上における他の構成の端子ブロックＡを示
す斜視図である。

【図２６】同上におけるさらに他の構成の導電部材を示
す展開図である。

【図２７】同上における端子ブロックＣを示す斜視図で
ある。

【図２８】同上における端子ブロックＣの導電部材を示
し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下側面図、（ｃ）は上側
面図、（ｄ）は右側面図である。

【図２９】同上における端子ブロックＣの導電部材を示
す展開図である。

【図３０】同上における接地極用の刃受部材を示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は背面図、
（ｄ）は上側面図である。

【図３１】同上における刃受部材と導電部材との固着方
法を説明する説明図である。

【図３２】同上における接地極用の刃受部材を示し、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は展開図である。

【図３３】同上における接地極用の刃受部材の他の構成
を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は展開図である。

【図３４】同上における端子ブロックＣの他の構成の導
電部材を示す展開図である。

【図３５】同上における他の構成の端子ブロックＣの分
解斜視図である。

【図３６】同上におけるさらに他の構成の端子ブロック
Ｃの分解斜視図である。

【図３７】同上におけるさらに他の構成の端子ブロック
Ｃを示す展開図である。

【図３８】同上を示し、（ａ）はボディの正面から見た
斜視図、（ｂ）はボディの背面から見た斜視図、（ｃ）
はカバーの背面から見た斜視図である。

【図３９】同上における中枠を示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は下側面図、（ｃ）は上側面図、（ｄ）は右側面
図である。

【図４０】同上における扉を示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は下側面図、（ｃ）は上側面図、（ｄ）は右側面
図である。

【図４１】同上において扉が閉じた状態のボディの正面
図である。

【図４２】同上において扉が開いた状態のボディの斜視
図である。

【図４３】同上において扉が開いた状態のボディの正面
図である。

【図４４】同上において扉が傾いて開かない状態のボデ
ィの下側側面図である。

【図４５】同上において扉が開かない状態のボディの一
部省略した斜視図である。

【図４６】同上における他の構成を示す斜視図である。

【図４７】同上における差込部とプラグとの位置関係を
説明する説明図である。

【図４８】同上と組み合わせる化粧プレートを示し、
（ａ）は背面図、（ｂ）は同図（ａ）のＸ−Ｘ線断面矢
視図、（ｃ）は上側面図、（ｄ）は右側面図である。

【図４９】同上に化粧プレートを取り付けた状態を示
し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上側面図、（ｃ）は右側
面図である。

【図５０】同上における化粧プレートの取付構造の説明
図である。

【図５１】同上における化粧プレートの取付構造の説明
図である。

【図５２】同上における化粧プレートの取付状態を示す
一部省略した側断面図である。

【図５３】同上におけるカバーの要部斜視図である。

【図５４】同上における他の構成のカバーを示す正面図
である。

【図５５】同上におけるさらに他の構成のカバーを示す
正面図である。

【図５６】実施形態２におけるボディの要部を示す斜視
図である。

【図５７】同上を示す斜視図である。

【図５８】同上における組立部材を示し、（ａ）は正面
図、（ｂ）は上側面図、（ｃ）は右側面図である。

【図５９】接地極無しのＡ型プラグを示す斜視図であ
る。

【図６０】接地極付のＡ型プラグを示す斜視図である。

【図６１】接地極無しのＣ型プラグを示す斜視図であ
る。

【図６２】接地極無しのＣ型プラグを示す斜視図であ
る。

【図６３】接地極付のＣ型プラグを示し、（ａ）は正面
図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は半断面図である。

【符号の説明】

１ 器体 ２ ボディ ３ カバー ２５ 凹所 ３３ ねじ挿通孔 ３４ 溝

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｇ 1/14 Ｈ０２Ｇ 1/14 Ａ 15/02 15/02 Ｚ Ｆターム(参考） 5E087 EE02 EE10 EE17 FF06 FF16 FF17 GG12 HH01 JJ05 MM09 MM12 QQ03 RR04 5G355 AA03 BA01 BA11 5G375 AA02 CA02 CA19 DB16

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 施工面に固定される固定部材を一体に設
   けるとともに前面に差込部を設けた器体と、差込部に挿
   入するプラグの栓刃を受ける刃受部材と、器体に設けた
   電線挿入口に挿入する電線を刃受部材と電気的に接続す
   る端子部とを備え、施工面に固定するための固定用ねじ
   を器体の前後方向に挿通する一対のねじ挿通孔を固定部
   材に設け、プラグの少なくとも一部が嵌合する凹所を器
   体前面におけるねじ挿通孔に挟まれた部位に設けるとと
   もに凹所の底面に一対の栓刃挿入口を有する差込部を設
   け、隣接するねじ挿通孔と凹所を連通したことを特徴と
   するコンセント。
2. 【請求項２】 施工面に固定される固定部材に保持して
   設置するとともに前面に差込部を設けた器体と、差込部
   に挿入するプラグの栓刃を受ける刃受部材と、器体に設
   けた電線挿入口に挿入する電線を刃受部材と電気的に接
   続する端子部とを備え、プラグの少なくとも一部が嵌合
   する複数の凹所を器体前面に並設し、隣接する凹所同士
   を連通するとともに各凹所の底面にそれぞれ一対の栓刃
   挿入口を有する差込部を設けたことを特徴とするコンセ
   ント。
3. 【請求項３】 栓刃挿入口を平板状の平型栓刃を挿入す
   る平型栓刃挿入口としたことを特徴とする請求項１又は
   ２記載のコンセント。
4. 【請求項４】 栓刃挿入口を丸ピン型の栓刃を挿入する
   丸ピン型栓刃挿入口としたことを特徴とする請求項１又
   は２記載のコンセント。
5. 【請求項５】 栓刃挿入口を、平板状の平型栓刃を挿入
   する平型栓刃挿入口と丸ピン型の栓刃を挿入する丸ピン
   型栓刃挿入口とを連通した形状に形成したことを特徴と
   する請求項１又は２記載のコンセント。
6. 【請求項６】 プラグが具備する接地極と接触導通する
   接地部材を器体内に収納するとともにプラグの接地極用
   の栓刃を挿入する接地極用の栓刃挿入口を差込部が有
   し、接地部材と接地用の電線を電気的に接続する端子部
   を設けたことを特徴とする請求項３又は５記載のコンセ
   ント。
7. 【請求項７】 凹所の底面を除く部位でプラグが具備す
   る接地極と接触導通する接地部材を器体内に収納すると
   ともに接地部材と接地用の電線を電気的に接続する端子
   部を設けたことを特徴とする請求項４又は５記載のコン
   セント。
8. 【請求項８】 器体を固定部材と一体に形成したことを
   特徴とする請求項２記載のコンセント。
9. 【請求項９】 施工面に固定するための固定用ねじを器
   体の前後方向に挿通する一対のねじ挿通孔を固定部材に
   設け、器体前面におけるねじ挿通孔に挟まれた部位に凹
   所を設けるとともに隣接するねじ挿通孔と凹所を連通し
   たことを特徴とする請求項８記載のコンセント。
10. 【請求項１０】 少なくとも凹所以外の器体並びに固定
    部材の前面を覆う化粧プレートを備え、前面に開口する
    ねじ挿通孔を塞ぐとともにプラグを凹所に案内するガイ
    ド部を化粧プレートに設けたことを特徴とする請求項１
    又は９記載のコンセント。
11. 【請求項１１】 一面が開口するボディと、ボディの開
    口面に被着するカバーとで器体を構成し、ボディとカバ
    ーの双方の長手方向両端部の側面に嵌合部を設けるとと
    もに嵌合部と凹凸嵌合する組立部材によりボディとカバ
    ーを結合することを特徴とする請求項１又は２記載のコ
    ンセント。