JP2003115105A

JP2003115105A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JP2003115105A
Application number: JP2002209345A
Authority: JP
Inventors: Stefan Mueller; シュテファン、ミュラー; Johannes Sandrock; ヨハネス、ザントロック; Andrea Sturm; アンドレア、シュトゥルム; Wolfgang Goede; ヴォルフガング、ゲーデ; Albert Kohl; アルベルト、コール; Benedikt Raether; ベネディクト、レター
Original assignee: Emtec Magnetics GmbH
Current assignee: Emtec Magnetics GmbH
Priority date: 2001-07-24
Filing date: 2002-07-18
Publication date: 2003-04-18
Also published as: DE10135957A1; EP1280139A1; US6777072B2; KR20030011612A; US20030031896A1

Abstract

(57)【要約】【課題】磁性層表面と磁気ヘッドの間の摩擦が少ない磁
気記録媒体を提供する。【解決手段】本発明は、基材、下部層、上部磁性層を含
み、上部磁性層の結合剤マトリックスが少なくとも５０
℃のガラス転移温度を有し、下部層の結合剤マトリック
スが少なくとも１種の５０℃より低いガラス転移温度を
有する結合剤を含み、上部磁性層に含まれる別の非磁性
粉末Ｐ３の粒子サイズが少なくとも上部磁性層の乾燥時
の厚みに相当する大きさであり、上部磁性層が、Ｒ^１−
ＣＯＯ−（Ｒ^３−Ｏ）_ｍ−Ｒ^２｛式中、Ｒ^１が炭化水素
基を表わし、Ｒ^２が炭化水素基を表わし、Ｒ^３がアルキ
レン基を表し、ｍが１〜４の整数を表わす｝で表わされ
る少なくとも１種の化合物とＲ^１−ＣＯＯ−Ｒ^４｛式
中、Ｒ^１が上述の意味を表わし、Ｒ^４が炭化水素基を表
わす｝で表わされる少なくとも１種の化合物とを含むこ
とを特徴とする磁気記録媒体、および、その製造方法を
提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性基材、およ
び、この基材上に配置された少なくとも１種の結合剤と
少なくとも１種の無機粉末とを含んでいる下部層、およ
び、下部層上に配置された磁性粉末と少なくとも１種の
結合剤と潤滑剤と少なくとも１種の非磁性粉末を含んで
いる上部磁性層、を含む磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来技術】近年の磁気記録媒体は、記録容量をさらに
増加させることができ、アクセス時間をさらに短縮化す
ることができ、記録された情報をさらに高速で移送する
ことができる場合にのみ、着実に成長する需要に答える
ことができると考えられる。これらの記録媒体は、一方
では、大きな記録容量を確保するために、磁性粉末を記
録層中に十分に高密度で含むような組成を有していなけ
ればならないが、他方では、再記録の際に予め消去工程
を経ることなく直接データを上書きすることが可能なよ
うに磁性層の厚みを十分に薄くしておかなければならな
い。例えば、今日の高記録容量を有する磁気記録媒体に
おける磁性層の厚みは約１μｍ未満である。

【０００３】高記録密度用の磁気記録媒体を製造する方
法としては、実質的に２種類の方法がある。１つ目の方
法は、極めて薄い厚みの磁性金属フィルムを製造するた
めに、磁性金属または磁性合金を高度に減圧された雰囲
気下で基材上に配置する方法である。このような記録媒
体は良好な記録特性を示し、特に極めて高い記録密度を
達成するが、他方では、減圧下での磁性層の配置が極め
て複雑な工程で行われるため、少量しか生産することが
できない。その上、磁性金属粉末が保護されていない形
態で存在するため、このような記録媒体は極めて容易に
酸化される傾向がある（酸化は、長期安定性の点で著し
い悪影響を及ぼす）。

【０００４】２つ目の方法として、磁性金属粉末を結合
剤マトリックス中に包埋させた後に塗布装置により非磁
性基材上に配置して磁気記録媒体を得る方法がある。こ
の場合も高感度を達成するために磁性層の厚みを極めて
薄く保たなければならない。しかしながら、厚みを薄く
すると磁性層の粗面性が原因となる問題が発生し、結果
としてこのような磁性層の安定性が乏しくなる。この明
瞭な問題点を克服するために、非磁性層を予め非磁性基
材の上に配置し、この非磁性層の上に極めて薄い磁性層
を配置するという方法が取られる。この場合の非磁性層
は、上部の薄い磁性層が部分的に入り込むことができる
緩衝層として作用し、表面の粗面性のために生じる問題
点を実質的に回避することができる。このような磁気記
録媒体は、例えば、欧州特許出願公開第０５２０１５５
号明細書に記載されている。

【０００５】発明の詳細な説明欄の冒頭に示したタイプ
の記録媒体は、米国特許第６０３７０３７号明細書に開
示されている。開示されている記録媒体は下部層に針長
が０．２５〜１μｍの針状粉末を含んでいる。上部磁性
層には、３０℃の低いガラス転移温度を有する結合剤と
７０℃の高いガラス転移温度を有する結合剤とが使用さ
れている。この媒体は、下部層の粒子が粗い粉末のため
に高密度記録用としては表面粗さが大きすぎ、上部層に
おいて比較的軟質である結合剤を混合しているため不充
分なコマ止め時間を有している。

【０００６】

【特許文献１】欧州特許出願公開第０５２０１５５号明
細書

【特許文献２】米国特許第６０３７０３７号明細書

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】高密度記録を達成する
磁気記録媒体は、良好な電磁特性のほかに、以下の特性
を有している必要がある。Ａ．磁気ヘッドと磁気記録媒体表面の間の摩擦接触が最
少限度に保たれていなければならない。磁気記録媒体の
製造者のほとんどは、上部層および下部層に潤滑剤を添
加することにより、上記摩擦接触を最少限度に保つよう
試みている。Ｂ．磁気記録媒体による磁気ヘッドの損耗の程度（仕様
により制限されている）はわずかであるのが好ましい。
例えば、上部層が固い非磁性粉末が混入している非常に
軟質の結合剤を含んでいる場合には、この要求を満たす
ことができる。Ｃ．長期操作においても尚、磁気記録媒体は、著しい磨
耗を示してはならない（磨耗物は磁気ヘッドの表面に堆
積することがある）。この要求は、極端な気候条件下、
例えば湿度が極めて高い気候または乾燥が激しい気候ま
たは比較的高温の条件下でも適用される。この最後の要
求は、上部層が極めて硬質の表面を有している場合に達
成されるが、極めて硬質の表面は脆化のリスクを伴う。

【０００８】上述のように、特に要求ＢとＣとは互いに
矛盾することがあることは明白である。両方の要求を満
足するように磁気記録媒体の磨耗と磁気ヘッドの損耗の
両方を最適にできなければ磁気記録媒体の品質が悪影響
を受ける。

【０００９】従って、本発明の目的は、発明の詳細な説
明欄の冒頭に示したタイプの磁気記録媒体であって、磁
気記録媒体表面と磁気ヘッドの間の摩擦が著しく低下し
ており、同時に磁気ヘッドの損耗をわずかにしか引き起
こさない磁気記録媒体を提供することである。特に、乾
燥した気候条件および比較的高温下において、磁気ヘッ
ド上の堆積物が極めてわずかであるか、または全く存在
しない磁気記録媒体が好ましい。その上、このような磁
気記録媒体は、良好な記録特性および再生特性を示すよ
うに上部磁性層の厚みが極めて薄いのが望ましい。さら
に、このような磁気記録媒体は、簡便にそして大量に製
造できるのが望ましい。

【００１０】

【課題を解決するための手段】発明者らは、上記課題
は、ａ）基材、ｂ）上記基材上に配置されており、少なくとも１種の結
合剤と少なくとも１種の無機粉末Ｐ１とを含んでいる、
少なくとも１層の下部層、および、ｃ）上記下部層上に配置されており、少なくとも１種の
磁性粉末Ｐ２と少なくとも１種の結合剤と少なくとも１
種の別の非磁性粉末Ｐ３とを含んでいる、少なくとも１
層の上部磁性層、を含んでおり、（１）上記上部磁性層
の結合剤マトリックスが、少なくとも５０℃のガラス転
移温度（以下、Ｔｇで表わす。）を有しており、上記下
部層の結合剤マトリックスが、少なくとも１種の５０℃
より低いＴｇを有する結合剤を含んでおり、（２）上記
上部磁性層に含まれる別の非磁性粉末Ｐ３の粒子サイズ
が、少なくとも上部磁性層の乾燥時の厚みに相当する大
きさであり、かつ、（３）上記上部磁性層が、一般式
（Ａ）Ｒ^１−ＣＯＯ−（Ｒ^３−Ｏ）_ｍ−Ｒ^２（Ａ）｛式中、Ｒ^１が、炭素原子数が１１〜２２個の、飽和ま
たは１箇所以上で不飽和の、直鎖状または分枝状の炭化
水素基を表わし、Ｒ^２が、炭素原子数が１〜６個の、飽
和または１箇所以上で不飽和の、直鎖状または分枝状の
炭化水素基を表わし、Ｒ^３が、炭素原子数が１〜４個の
直鎖状または分枝状のアルキレン基を表し、ｍが、１〜
４の整数を表わす｝、で表わされる、少なくとも１種の
化合物（Ａ）と、一般式（Ｂ）Ｒ^１−ＣＯＯ−Ｒ^４（Ｂ）｛式中、Ｒ^１が、上述の意味を表わし、Ｒ^４が、炭素原
子数が４〜８個の、飽和または１箇所以上で不飽和の、
直鎖状または分枝状の炭化水素基を表わす｝、で表わさ
れる、少なくとも１種の化合物（Ｂ）と、を含んでいる
ことを特徴とする磁気記録媒体を提供する本発明によっ
て達成されることを発見した。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の第１の好ましい形態によ
ると、特に以下の条件を満足する化合物（Ａ）および化
合物（Ｂ）が潤滑剤として使用されている上述のタイプ
の磁気記録媒体、好ましくはテープ状の記録媒体、が提
供される。

【００１２】即ち、上記化合物（Ａ）および（Ｂ）にお
いて、Ｒ^１は、炭素原子数が１１〜２２個の、好ましく
は炭素原子数が１１〜１８個の、飽和直鎖状アルキル基
が好ましい。限定的な意味ではなく例示するとすれば、
Ｒ^１としてラルリル、ミリスチル、パルミチル、ステア
リルが挙げられる。

【００１３】Ｒ^２は、炭素原子数が１〜６個の、好まし
くは１〜４個の、飽和の、直鎖状または分枝状の炭化水
素基が好ましい。限定的な意味ではなく例示するとすれ
ば、Ｒ^２としてメチル、エチル、イソプロピル、ｎ−プ
ロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブ
チル、ｎ−ペンチル、イソペンチル、さらにｎ−ヘキシ
ルが挙げられる。

【００１４】Ｒ^３は、炭素原子数が１〜４個の直鎖状ま
たは分枝状のアルキレン基が好ましい。限定的な意味で
はなく例示するとすれば、Ｒ^３としてメチレン、１，２
−エチレン、１，３−プロピレン、１，２−プロピレ
ン、１，４−ブチレンおよび１，３−ブチレンが挙げら
れる。

【００１５】Ｒ^４は、炭素原子数が４〜８個の、飽和
の、直鎖状または分枝状の炭化水素基が好ましい。限定
的な意味ではなく例示するとすれば、Ｒ^４としてイソブ
チル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、イソペ
ンチル、さらにｎ−ヘキシル、ｎ−ヘプチル、ｎ−オク
チル、および一本以上に分岐したこれらの類似体が挙げ
られる。

【００１６】式（Ａ）で表わされる化合物の例として特
に限定的な意味ではなく例示するとすれば、ステアリン
酸、パルミチン酸、ミリスチン酸またはラウリン酸のＣ
_２−Ｃ_４−アルキル−ジ−Ｃ_２−Ｃ_４−アルキレングリ
コールエステル、特にステアリン酸、パルミチン酸、ミ
リスチン酸またはラウリン酸のイソブチルジエチレング
リコールエステルまたはｎ−ブチルジエチレングリコー
ルエステルが挙げられる。

【００１７】式（Ｂ）で表わされる化合物の例として特
に限定的な意味ではなく例示するとすれば、ステアリン
酸、パルミチン酸、ミリスチン酸またはラウリン酸のＣ
_２−Ｃ_４エステル、特にステアリン酸、パルミチン酸、
ミリスチン酸またはラウリン酸のイソブチルエステルま
たはｎ−ブチルエステルが挙げられる。

【００１８】本発明の磁気記録媒体の上部磁性層は、Ｔ
ｇが少なくとも５０℃である、１種以上の結合剤、好ま
しくは１種の結合剤を含む。磁性粉末Ｐ２の他に、この
上部磁性層はまた、上部磁性層の乾燥時の層厚に等しい
かまたはより大きい値の平均粒子サイズを有し、かつ以
下に詳細に示すようにスペーサーとしての役割を果た
す、少なくとも１種の別の非磁性粉末Ｐ３を含む。その
上、この層は、層厚より小さい平均粒子サイズを有す
る、さらに別の非磁性粉末Ｐ４を含むのが好ましく、こ
の粉末が層を安定化する役割を果たす。

【００１９】下部層は少なくとも１種の結合剤または結
合剤混合物を含み、この結合剤または結合剤混合物は、
下部層の結合剤マトリックスが被覆の粘弾性を決定する
ように、かつ、上部層の結合剤マトリックスより軟質で
ある少なくとも１種の結合剤を主要な割合で含有するよ
うに選択される。本発明によると、下部層のために使用
される結合剤または結合剤混合物は、約５０℃以下、好
ましくは４０℃以下であり、−１００℃以上、好ましく
は２０℃以上のＴｇを有する少なくとも１種の結合剤を
含み、この結果、下部層は粘弾性を示す。このような軟
質の結合剤を、例えば、磁性層のために上述したような
約５０℃以上のＴｇを有する硬質の結合剤と組み合わせ
ることにより、新規な磁気記録媒体の粘弾性を最適にす
ることができる。下部層における軟質結合剤に対する硬
質結合剤の混合比（質量比）は、約８０：２０〜２０：
８０、特に６０：４０〜４０：６０の範囲である。

【００２０】本発明では、ガラス転移温度Ｔｇは、示差
熱分析（ＤＳＣ）によりＡＳＴＭＤ３４１８−３２に
従って決定した中点温度を意味する（Ｕｌｌｍａｎｎ´
ｓＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆＩｎｄｕｓｔｒｉ
ａｌＣｈｅｍｉｓｔｒｙ、第５編、２１Ａ巻、１６９
頁、（ＶＣＨＷｅｉｎｈｅｉｍ）、および、Ｚｏｓｅ
ｌ、ＦａｂｒｅｕｎｄＬａｃｋ８２巻、１２５−
１３４頁、（１９７６）、およびＤＩＮ５３７６５を参
照）。

【００２１】発明者らは、上で定義された式（Ａ）およ
び（Ｂ）で表わされる２種類の異なる潤滑剤を組み合わ
せると、磁気記録媒体の摩擦係数を小さくし、かつ、特
に上部層の極端な気候条件下での磨耗を回避するのに有
効であることをも発見した。

【００２２】本発明の記録媒体がこのような驚くほどの
新しい利点を示すことの説明としては、限定的な説明で
はないが、式（Ａ）で表される潤滑剤がそのわずかに親
水性の頭基のために１モル％までの水を吸収することが
でき、そのため乾燥した気候条件下においてさえ磁気記
録媒体の表面に高い湿分が保持されている（この状態は
純粋に疎水性の潤滑剤においては達成されない）ためで
あると考えられる。パラメーターｍの値が増加するほ
ど、頭基の親水性が増す。従って、磁気記録媒体の長期
使用間においてさえ、磨耗した材料、特に茶色の堆積
物、が信頼性よく回避される。その上、このような両親
媒性の潤滑剤は磁気記録媒体の表面と磁気ヘッドの間の
摩擦を低下させる脂質二重層を形成するようである。式
（Ｂ）で表される潤滑剤は共界面活性剤として作用し、
上記脂質二重層を安定化するようである。

【００２３】その上、発明者らによると、少なくとも６
０ｍ^２／ｇ、例えば少なくとも８０ｍ^２／ｇ、好ましく
は少なくとも１００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する少
なくとも１種の微細な粉末Ｐ１を、下部の好ましくは非
磁性の層中に含むのが好ましいことがわかっている。こ
の層は潤滑剤（Ａ）と（Ｂ）との組み合わせに対するリ
ザーバーとして作用する。この目的のためには、下部層
も潤滑剤（Ａ）と（Ｂ）の組み合わせを含むのが好まし
い。

【００２４】以下の例から明確なように、このような組
成を有する磁気記録媒体では、磁気記録媒体表面と磁気
ヘッド間の摩擦が驚くほど低くかつ均一であり、磁気記
録媒体による磁気ヘッドの磨耗が実質的に低減されてお
り、その上、極端な気候条件下でさえ、わずかな磨耗物
の発生が認められるに過ぎない。

【００２５】本発明の磁気記録媒体の組成について、以
下に詳細に説明する。

【００２６】ａ）非磁性基材基材の選択にあたっては特別な制限は存在しない。堅固
であっても柔軟であってもよく、金属、ガラス、セラミ
ックス、カーボンまたはポリマー材料から構成されてい
てもよい。

【００２７】有機ポリマーの例としては、ポリエチレン
テレフタラートおよびポリエチレンナフタラートのよう
なポリエステル、ポリオレフィン、セルロース誘導体、
ビニルポリマーまたはポリカルボナートおよびポリイミ
ドのようなプラスチック材料が挙げられる。使用するこ
とができる金属としては、例えば、アルミニウム、銅、
錫、亜鉛、または非磁性合金が挙げられる。

【００２８】有機ポリマーの基材の場合には、平均層厚
は１〜１０μｍであり、平均表面粗さは２５ｎｍ以下の
範囲である。磁気記録媒体の特別な機械的特性のため
に、複数の異なるポリマーを１工程によって好適に共押
出しすることもできる。必要に応じてポリマー基材に一
般に厚さ１μｍ未満の粘着促進層を設けてもよい。この
ような粘着促進層の組成は公知である。

【００２９】ｂ）基材上に配置する下部非磁性層または
下部弱磁性層下部層は、５０℃以下、好ましくは４５℃以下、特に好
ましくは４０℃以下のＴｇを有する少なくとも１種のポ
リマー結合剤を含んでいるのが好ましい。Ｔｇの下限
は、−１００℃、好ましくは＋３０℃である。しかしな
がら、下部層はまた、上述の値より高いＴｇを有する別
の結合剤を含むこともできる。より高いＴｇを有する結
合剤としては、例えば、磁性層（以下のｃ）部分を参
照）の製造に使用することができる結合剤が挙げられ
る。

【００３０】５０℃未満のＴｇを有する結合剤の例とし
ては、特にエステル基、エーテル基またはカルボナト基
を有するポリウレタンと種々なゴムが上げられる。下部
層のための結合剤は、他の添加物、特に粉末、に対する
結合剤の分散力を増加させるために、極性基を含んでい
るのが好ましい。このような極性基の例としては、−Ｃ
ＯＯＭ、−ＳＯ_３Ｍ、Ｏ−ＳＯ_３Ｍ、−Ｐ（ＯＭ）_２、
アミノ基、アンモニウム基、ＯＨ基、ＳＨ基およびエポ
キシ基が挙げられる。記号Ｍは、水素またはアルカリ金
属、特にＮａまたはＫ、またはアンモニウムを表わす。

【００３１】下部層は、さらなる添加物として、少なく
とも１種の微細な非磁性粉末Ｐ１を含み、この粉末の１
種はＢＥＴ表面積の値が少なくとも４０ｍ^２／ｇ、例え
ば少なくとも５５ｍ^２／ｇまたは少なくとも１００ｍ^２
／ｇである微細な非磁性粉末であるのが好ましい。この
ような非磁性粉末の例としては、以下のものが挙げられ
る。−平均粒子サイズが広範囲、例えば０．０１５〜１
μｍの範囲、に変化してもよいカーボンブラック。この
カーボンブラックの比表面積は一般に２０〜３００ｍ ^２
／ｇの範囲である。−金属酸化物、例えば、酸化クロ
ム、アルミナ、酸化セリウム、酸化鉄、コランダム、二
酸化チタン、シリカ、酸化錫、酸化マグネシウム、酸化
タングステン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛；金属炭酸
塩、金属硫酸塩、金属窒化物、金属炭化物、金属硫化
物。これらには無機物または有機物の被覆が施されてい
てもよい。これらの粉末の形状は、針状、立方体状、球
状または円筒状であってもよい。これらの粉末の平均粒
子径は、０．０１〜２μｍ、例えば０．０５〜０．２μ
ｍの範囲である。針状の粉末は、０．０５〜０．４μ
ｍ、例えば０．１〜０．１５μｍの範囲の粒長を有して
おり、軸比は約１：２〜１：１０、例えば１：５〜１：
６の範囲であるのが好ましい。上記粉末の少なくとも１
種は少なくとも５０ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する非
常に微細な粉末であるのが望ましい。これらの粉末は、
少なくとも４、好ましくは少なくとも６、のモース硬度
を有している。

【００３２】上記非磁性粉末Ｐ１の代わりに、または非
磁性粉末Ｐ１と組み合わせて、磁気的にソフトな粉末Ｐ
５、特に０．７ｋＡ／ｍ未満の保磁力を有しかつ約３０
〜６５ｅｍｕ／ｇの最大磁化率を有する粉末Ｐ５、が下
部層中に存在していてもよい。この磁気的にソフトな粉
末の微細性に関しては、上で非磁性粉末に関して記載し
た事項に類似した事項がこの場合も当てはまり、この磁
気的にソフトな粉末Ｐ５は少なくとも８０ｍ^２／ｇ、好
ましくは少なくとも１００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有
しているのが好ましい。磁気的にソフトな粉末Ｐ５の幾
何学的形状はいかなる形状であってもよい。略球状、回
転楕円体状または針状であるのが好ましい。球状または
回転楕円体状の形状の場合には、粒子サイズは約０．０
１〜０．２μｍ、例えば０．０２〜０．０４μｍの範囲
である。針状の粉末の場合には、約０．０５〜０．４μ
ｍ、例えば０．１〜０．１５μｍの範囲の粒長を有して
おり、軸比は約１：２〜１：１０、例えば１：５〜１：
６の範囲である。このような磁気的にソフトな粉末の製
造方法は、ＤＥ−Ａ−２６４２３８３号公報、ＤＥ−Ａ
−３０２７０１２号公報、ＤＥ−Ａ−４４２７８２１号
公報、ＪＰ−５７−１７５７３４号公報およびＤＥ−Ａ
−１００１７４９０号公報に記載されている。

【００３３】下部層は、さらに、以下の物質を含む。 −潤滑剤、例えば、脂肪酸、脂肪エステル、脂肪アミ
ド、シリコーン油、弗素含有化合物等。特に好ましく
は、この場合に使用される潤滑剤は、上述の式（Ａ）お
よび（Ｂ）で表される化合物を、例えば８０：２０〜２
０：８０、特に約６０：４０〜４０：６０または５０：
５０の質量比で組み合わせたものを含む。 −電導性を向上させる添加物、例えば硫酸バリウム、硝
酸バリウム、または上述のカーボンブラックまたはグラ
ファイト。 −架橋剤、例えばポリイソシアナート。 −界面活性剤（多くの界面活性剤が公知である）。

【００３４】この下部層の乾燥時の平均厚みは、０．５
〜１０μｍ、好ましくは約１．０〜３μｍの範囲であ
る。

【００３５】ｃ）下部層上に配置される上部磁性層上部の薄い磁気記録層は、少なくとも１種の強磁性粉末
Ｐ２、好ましくは金属粉末または合金粉末を含む。これ
らの粉末は、主成分として、Ｆｅ、Ｎｉ、および／また
はＣｏを含み、さらに必要に応じてＡｌ、Ｓｉ、Ｓ、Ｓ
ｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｙ、Ｍｏ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ａ
ｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、
Ｈｇ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐ、Ｍ
ｎ、Ｚｎ、ＳｒまたはＢを単独でまたは混合物として含
む。この粉末の表面には、酸化または他の有害な影響を
受けるのを防止するための、または分散性を向上させる
ための、保護被覆層が設けられていてもよい。さらに、
保磁力の大きな強磁性酸化鉄、二酸化クロム、およびバ
リウムフェライトのようなフェライトが好適である。

【００３６】この金属粉末および合金粉末は針状または
棒状の形状を有しているのが好ましく、ＢＥＴ表面積が
約４０〜９０ｍ^２／ｇの範囲であるのが好ましい。軸長
は２００ｎｍ以下であり、軸比（横軸に対する縦軸の
比）は２〜２０の範囲である。保磁力は少なくとも１０
０ｋＡ／ｍであり、飽和磁化は少なくとも１００〜１８
０ｅｍｕ／ｇの範囲である。この金属粉末または合金粉
末は、非金属分として、少量の水または水酸化物を含ん
でいてもよい。

【００３７】バリウムフェライトは、平均粒子サイズが
２０〜１２０ｎｍの範囲であり、軸比が２〜１０の範囲
である、薄層状のものが好ましい。

【００３８】本発明では、本質的に、上部層が、少なく
とも５０℃、好ましくは少なくとも６０℃であり、１５
０℃以下、好ましくは８０℃以下、のＴｇを有する結合
剤を必須成分として含む。このような結合剤を限定的な
意味ではなく例示するとすれば、塩化ビニル／酢酸ビニ
ルコポリマー、塩化ビニルコポリマー、塩化ビニル／塩
化ビニリデンコポリマー、塩化ビニル／アクリロニトリ
ルコポリマー、アクリラート／アクリロニトリルコポリ
マー、アクリラート／ビニリデンコポリマー、アクリラ
ート／スチレンコポリマー、メタクリラート／アクリロ
ニトリルコポリマー、メタクリラート／塩化ビニリデン
コポリマー、メタクリラート／スチレンコポリマー、ウ
レタンエラストマー、ナイロン／シリコーン樹脂、ニト
ロセルロース／ポリアミド樹脂、ポリフッ化ビニル、塩
化ビニリデン／アクリロニトリルコポリマー、ブタジエ
ン／アクリロニトリルコポリマー、ポリアミド、ポリブ
チラール、セルロース誘導体、スチレン／ブタジエンコ
ポリマー、ポリエステル樹脂、クロロビニルエーテル／
アクリラートコポリマー、アミン樹脂、フェノキシ樹
脂、エポキシ樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビ
ニルブチラール樹脂が挙げられる。これらの結合剤は、
単独で使用しても組み合わせて使用してもよい。上記結
合剤は、分散力を向上させるために極性基を含んでいる
のが好ましく、好適な極性基は、上のｂ）部分（下部非
磁性層における結合剤に関して記載した部分）に挙げら
れている基である。

【００３９】さらに、上部磁性層はまた１種以上の以下
の非磁性添加物を含んでいてもよい。

【００４０】−上記ｂ）部分に示したカーボンブラック
粒子。

【００４１】−上記ｂ）部分に示した、少なくとも１種
の非磁性粉末Ｐ３／Ｐ４、好ましくは金属酸化物。上部
層ではこれらの粉末は、粒子サイズによって実質的に決
定される２つの役割を実質的に有している。まず、粉末
Ｐ３は磁性層表面と磁気ヘッドの間のスペーサーとして
の役割を果たす。このためには、粉末Ｐ３の粒子径は、
上部磁性層の乾燥時の厚みに等しいかまたはわずかに大
きい値である。このため、粉末Ｐ３は、磁気記録媒体の
製造の途中で行われるカレンダー処理工程（以下に詳細
に記載する。）において、上部層からほんのわずかに突
出し、かつ磁気記録媒体の距離に依存した感度の減衰を
引き起こすことがないように、下部層内に十分に深く入
り込む。さらに、上部層を機械的に安定化させる粉末Ｐ
４、特に金属酸化物、が上部層に存在していてもよい。
粉末Ｐ４は上部層の乾燥時の厚みより小さい粒子径を有
しているのが好ましい。粉末Ｐ３／Ｐ４の粒子形状は回
転楕円体状、球状または略球状であるのが好ましい。少
なくとも６のモース硬度を有している粉末Ｐ３／Ｐ４が
特に好ましく、好適な例としてアルミナが挙げられる。
略球状のα−Ｆｅ_２Ｏ_３は特に好適である。粒子径の大
きな粉末に対する粒子径の小さな粉末の質量比は、２
０：８０〜８０：２０の範囲、例えば６０：４０〜４
０：６０の範囲である。上部層の乾燥時の平均層厚ｄに
対する各粉末の平均粒子径ｒの比は、以下の範囲である
のが好ましい。ｒ（Ｐ３）：ｄ＝１：１〜１．５：１、特に１．０５：
１〜１．２：１ｒ（Ｐ４）：ｄ＝０．１：１〜１：１、特に０．４：１
〜０．８：１。

【００４２】−電導性、可塑性、層の架橋性、分散力を
増加させるための添加物、および表面張力を減少させる
ための添加物（界面活性剤）。これらの添加物に関して
は、上のｂ）部分において既に示している。−上のｂ）
部分で示した添加物は、潤滑剤として使用することもで
きる。本発明の新規な磁気記録媒体の機械的特性を十分
にするためには、上述の式（Ａ）と（Ｂ）で表される潤
滑剤の少なくとも１種の組み合わせが上部層において使
用されていることが必須である。これらの潤滑剤の組み
合わせは、強磁性粉末に対して０．２〜１０質量％の濃
度で導入される。潤滑剤（Ｂ）の量に対する潤滑剤
（Ａ）の量の比は、２０：８０〜８０：２０、例えば６
０：４０〜４０：６０、の範囲から選択することができ
る。式（Ａ）で表される化合物の特に好ましい例として
は、ブトキシエチルステアラート、ブチルジエチレング
リコールステアラート、ブチルジエチレングリコールパ
ルミタート、ブトキシエチルパルミタートおよびブチル
プロピレングリコールステアラートが上げられる。式
（Ｂ）で表される化合物の特に好ましい例としては、ブ
チルステアラート、イソブチルステアラート、ブチルパ
ルミタート、イソブチルパルミタート、ブチルミリスタ
ート、イソブチルミリスタート、ブチルラウラート、お
よぶイソブチルラウラートが挙げられる。しかしなが
ら、本発明は上述の特別な化合物に限定されるものでは
ない。

【００４３】上部磁性層の乾燥時の平均厚みは、好まし
くは０．５μｍ以下の範囲、特に好ましくは０．１５〜
０．３０μｍの範囲である。乾燥時の層厚が小さすぎる
と飽和磁化の減少につながり、乾燥時の層厚が０．５μ
ｍより大きいと記録密度の減少を引き起こすことにな
る。

【００４４】ｄ）基材に必要に応じて配置される裏面被
覆層必要に応じて、本発明の新規な磁気記録媒体の機械的特
性を向上させるために、実質上公知の裏面被覆層を基材
の磁性層が配置されている面と反対の面上に配置するこ
とができる。この裏面被覆層の乾燥時の厚みは一般的に
は０．３〜２．５μｍの範囲である。この裏面被覆層は
以下の添加物を含んでいてもよい。 −上述の結合剤。 −カーボンブラック。 −架橋剤。

【００４５】本発明の新規な磁気記録媒体の製造被覆さ
れる各層のための分散物は、上述の必須のまたは任意の
成分を使用して、方法自体は公知の方法により製造す
る。

【００４６】有用な分散物を製造するための方法自体は
公知であり、少なくとも１工程の混練工程、分散工程、
および必要に応じてこれらの工程の前あるいは後に設け
た混合工程を含む。これらの各工程はそれぞれ２以上の
操作からなっていてもよい。分散物を製造する際には、
全ての出発物質、即ち、強磁性粉末、結合剤、カーボン
ブラック、研磨剤または支持用粉末、帯電防止剤、潤滑
剤、湿潤剤、分散剤、および主として有機物の溶媒を、
製造工程の最初にまたは製造工程の途中で直接反応器に
添加することができる。溶媒の例としては、テトラヒド
ロフラン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ジ
オキサン、アセトン、エステル、例えばブチルアセター
ト、エチルアセタートまたはメチルアセタート、エチル
ラクタート、グリコールモノエチルエーテルアセター
ト、グリコールまたは芳香族炭化水素が挙げられる。こ
れらは単独で使用しても組み合わせて使用してもよい。

【００４７】架橋剤および必要に応じて架橋用触媒は、
分散物の製造の最後に添加するのが好ましい。

【００４８】メッシュサイズが５μｍ以下の目の狭いフ
ィルターを通して精密濾過した後、分散物を、慣用的な
被覆装置を使用して慣用的な速度で基材上に配置し、磁
場内で実質的に縦方向の記録方向に配列し、乾燥し、続
いてカレンダー処理および必要に応じてさらに表面平滑
化処理を行う。

【００４９】本明細書において、“実質的に縦方向の配
列”とは、磁気粒子が層面内で実質的に記録方向に配列
して存在しているが、層面に対して傾斜して配列するよ
うに配置されていてもよいことを意味する。

【００５０】本発明の新規な磁気記録媒体の製造のため
に、各層の被覆を、バー塗布機、ブレード塗布機、ナイ
フ塗布機、押出被覆機、リバースロール塗布機またはこ
れらの組み合わせを用いて行うことができる。上部層と
下部層の２層は、ウェット／ウェット法またはウェット
／ドライ法によって同時に配置することができる。

【００５１】ＤＥ−Ａ−１９５０４９３０に記載されて
いるような、少なくとも１個の出口オリフィス、好まし
くは２個以上の出口オリフィスを有するブレード塗布機
は、本発明の新規な磁気記録媒体の製造のために特に好
適である。分散物のための少なくとも１個の出口オリフ
ィス、好ましくは２個以上の出口オリフィス、を有して
おりマグネットのエアギャップまたはエッジが柔軟な基
材をはさんでオリフィスと向かい合っており、上記マグ
ネットの磁力線が実質的に基材の延びる方向と実質的に
平行であるような押出被覆機も好適である。このような
配列のものはＥＰ−Ｂ−０６５４１６５またはＦＲ−Ａ
−２７３４５００に開示されている。

【００５２】被覆の後に磁気記録媒体の乾燥およびカレ
ンダー処理を行う。カレンダー処理は慣用的な装置を使
用して、必要に応じて加圧しかつ２５〜１００℃、好ま
しくは６０〜９０℃の温度下で、乾燥したウェブに加熱
された研磨済みのロールの間を通過させることによって
行う。この間に、磁気記録媒体はカレンダー処理されて
圧縮される。

【００５３】このようにして得られた磁気記録媒体を使
用するのに望ましい形態に切断し、慣用的な電磁特性試
験および機械特性試験にかける。

【００５４】以下に本発明の実施例を示すが、本発明は
以下の実施例に制限されるものではない。

【００５５】以下に示す粒子サイズはすべて平均粒子サ
イズ、例えば動的光散乱法によって決定した平均値、を
意味する。

【００５６】実施例１（量を表わすデータの単位は質量部である。）以下の組成を有する非磁性層を、ポリエチレンナフタラ
ート製の厚さ６．２μｍの基材上に配置した。

【００５７】 α−Ｆｅ_２Ｏ_３、ＢＥＴ表面積５６ｍ^２／ｇ、０．１５μｍ１００カーボンブラック、ＢＥＴ表面積１１２ｍ^２／ｇ１５極性基ＯＨ⁻およびＳＯ_３ ⁻を有しているポリ塩化ビニル、Ｔｇ＝６４℃ １３ポリエステル／ポリウレタン、Ｔｇ＝４５℃ １６ポリイソシアナート３ミリスチン酸１ステアリン酸１ブトキシエトキシエチルステアラート０．５イソブチルステアラート０．５テトラヒドロフラン２２０ジオキサン２２０シクロヘキサノン１００。

【００５８】以下の組成を有する上部磁性層をこの層の
上に配置した。

【００５９】金属粉末Ｆｅ／Ａｌ、Ｈｃ＝２３９０Ｏｅ、針状粒子の長さ＝１００ｎｍ１００極性基ＯＨ⁻およびＳＯ_３ ⁻を有しているポリ塩化ビニル、Ｔｇ＝６４℃ １５ステアリン酸２燐酸エステル１カーボンブラック、ＢＥＴ表面積１１２ｍ^２／ｇ１．５アルミナ、粒子サイズ０．３０μｍ３．８アルミナ、粒子サイズ０．２０μｍ２．３ブトキシエトキシエチルステアラート０．４イソブチルステアラート０．２ポリイソシアナート３．２テトラヒドロフラン２７０ジオキサン２７０シクロヘキサノン１００。

【００６０】カレンダー処理の後、下部層の乾燥時の厚
みは１．３μｍであり、上部層の乾燥時の厚みは０．２
７μｍであった。この２層の被覆は、ブレード塗布機に
よって同時に行った。

【００６１】実施例２上部層および下部層におけるブトキシエトキシエチルス
テアラートを同量のブトキシエトキシエチルパルミター
トに置き換えた以外は、実施例１と同様の手順を繰り返
した。

【００６２】実施例３上部層において０．３０μｍの粒子サイズのアルミナの
代わりに０．４０μｍの粒子サイズのアルミナを３．８
質量部使用した以外は、実施例１の手順を繰り返した。
上部層の層厚は０．３５μｍであった。０．２０μｍの
粒子サイズのアルミナ２．３質量部はそのまま使用し
た。

【００６３】実施例４下部層における５０質量部のＢＥＴ表面積５６ｍ^２／ｇ
のα−Ｆｅ_２Ｏ_３を５０質量部のＢＥＴ表面積＝１０４
ｍ^２／ｇ、平均粒子サイズ＝０．０２８μｍ、Ｈｃ＝１
０Ｏｅの磁気的にソフトな粉末で置き換えた以外は、実
施例１の手順を繰り返した。

【００６４】実施例５上部層および下部層においてイソブチルステアラートを
同量のイソブチルパルミタートで置き換えた以外は、実
施例１の手順を繰り返した。

【００６５】実施例６以下の組成の裏面被覆層を、基材の裏側に、乾燥時の厚
さが０．６μｍになるようにリバースロール塗布機を使
用してさらに配置した以外は、実施例１の手順を繰り返
した。

【００６６】カーボンブラック、ＢＥＴ表面積６０ｍ^２／ｇ３０カーボンブラック、ＢＥＴ表面積２００ｍ^２／ｇ６０ポリエステル／ポリウレタン５０テトラヒドロフラン１５０ジオキサン１５０。

【００６７】比較例１上部層においてブトキシエトキシエチルステアラートを
使用しなかった以外は、実施例１の手順を繰り返した。

【００６８】比較例２上部層における平均粒子サイズが０．３０μｍのアルミ
ナを完全に平均粒子サイズが０．２０μｍのアルミナに
置き換えた以外は、実施例１の手順を繰り返した。

【００６９】比較例３上部層におけるＴｇ＝６４℃のポリ塩化ビニルを同量の
Ｔｇ＝３３℃のポリエステル／ポリウレタンに置き換え
た以外は、実施例１の手順を繰り返した。

【００７０】比較例４上部層においてイソブチルステアラートを使用しなかっ
た以外は、実施例１の手順を繰り返した。

【００７１】以下の表に、実施例（Ｅ１〜Ｅ６）および
比較例（ＣＥ１〜ＣＥ４）の磁気記録媒体に関して、以
下の測定を行った試験結果を示す。 −参照テープＤＶＣＰａｎａｓｏｎｉｃＡＪ−Ｐ
６３Ｍｐと比較した出力値（単位ｄＢ） −４０℃、相対湿度５％における出力値の低下 −２５０時間磁気記録媒体を運転した後の磁気ヘッドの
損耗 −４０℃、相対湿度５％で１５時間磁気記録媒体を運転
した後の茶色の堆積物の形成度合い（０〜６段階に分け
た定性評価：０＝堆積物なし、６＝堆積物多量）

【００７２】

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ１１Ｂ 5/84 Ｇ１１Ｂ 5/84 Ｚ (72)発明者シュテファン、ミュラードイツ、77731、ヴィルシュテット−ザント、ハーナウアーシュトラーセ、19 (72)発明者ヨハネス、ザントロックドイツ、77731、ヴィルシュテット−エカルツヴァイアー、ハイデンガセ、15 (72)発明者アンドレア、シュトゥルムドイツ、77731、ヴィルシュテット、ブランデックシュトラーセ、１ (72)発明者ヴォルフガング、ゲーデドイツ、77855、オーバーアヘルン、ロレンツ−エヒスラーヴェーク、27 (72)発明者アルベルト、コールドイツ、67229、ラウメルスハイム、シュロスシュトラーセ、26 (72)発明者ベネディクト、レタードイツ、67117、リムブルガーホーフ、アルベルト−シュヴァイツァー−シュトラーセ、27 Ｆターム(参考） 5D006 BA01 BA06 BA08 BA11 BA19 CA01 CA02 CA03 CA05 EA01 FA00 FA06 FA09 5D112 AA03 AA05 BB01 BB02 BB05 BB06 BB08 BD02 CC01 CC02 GB06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ａ）基材、ｂ）前記基材上に配置されており、少なくとも１種の結
合剤と少なくとも１種の無機粉末Ｐ１とを含んでいる、
少なくとも１層の下部層、および、ｃ）前記下部層上に配置されており、少なくとも１種の
磁性粉末Ｐ２と少なくとも１種の結合剤と少なくとも１
種の別の非磁性粉末Ｐ３とを含んでいる、少なくとも１
層の上部磁性層、を含んでおり、（１）前記上部磁性層の結合剤マトリックスが、少なく
とも５０℃のガラス転移温度を有しており、前記下部層の結合剤マトリックスが、少なくとも１種の
５０℃より低いガラス転移温度を有する結合剤を含んで
おり、（２）前記上部磁性層に含まれる別の非磁性粉末Ｐ３の
粒子サイズが、少なくとも上部磁性層の乾燥時の厚みに
相当する大きさであり、かつ、（３）前記上部磁性層が、一般式（Ａ）Ｒ^１−ＣＯＯ−（Ｒ^３−Ｏ）_ｍ−Ｒ^２（Ａ）｛式中、Ｒ^１が、炭素原子数が１１〜２２個の、飽和ま
たは不飽和の、直鎖状または分枝状の炭化水素基を表わ
し、Ｒ^２が、炭素原子数が１〜６個の、飽和または不飽
和の、直鎖状または分枝状の炭化水素基を表わし、Ｒ^３
が、炭素原子数が１〜４個のアルキレン基を表し、ｍ
が、１〜４の整数を表わす｝、で表わされる、少なくと
も１種の化合物（Ａ）と、一般式（Ｂ）Ｒ^１−ＣＯＯ−Ｒ^４（Ｂ）｛式中、Ｒ^１が、上述の意味を表わし、Ｒ^４が、炭素原
子数が４〜８個の、飽和または１箇所以上で不飽和の、
直鎖状または分枝状の炭化水素基を表わす｝、で表わさ
れる、少なくとも１種の化合物（Ｂ）と、を含んでい
る、ことを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】前記下部層が少なくとも１種の化合物
（Ａ）と少なくとも１種の化合物（Ｂ）を含んでいるこ
とを特徴とする、請求項１に記載の磁気記録媒体。
【請求項３】前記上部磁性層の結合剤マトリックスが、
ビニルコポリマー、フェノール樹脂、アクリラート、エ
ポキシ樹脂、セルロース樹脂、ポリエステル、ポリウレ
タンおよびこれらの混合物から選択された少なくとも５
０℃のガラス転移温度を有している少なくとも１種の結
合剤を含んでいることを特徴とする、請求項１または２
に記載の磁気記録媒体。
【請求項４】前記下部層の結合剤マトリックスが、ポリ
ウレタン、ゴム、ビニルポリマー、フェノール樹脂、ア
クリラート、エポキシ樹脂、セルロース樹脂、ポリエス
テル、およびこれらの混合物から選択された５０℃未満
のガラス転移温度を有している少なくとも１種の結合剤
を含んでいることを特徴とする、請求項１〜３のいずれ
かに記載の磁気記録媒体。
【請求項５】前記上部磁性層の少なくとも１種の結合剤
が極性基を含んでいることを特徴とする、請求項１〜４
のいずれかに記載の磁気記録媒体。
【請求項６】前記下部層の少なくとも１種の結合剤が極
性基を含んでいることを特徴とする、請求項１〜５のい
ずれかに記載の磁気記録媒体。
【請求項７】前記下部層の結合剤マトリックスが、さら
に、ビニルコポリマー、フェノール樹脂、アクリラー
ト、エポキシ樹脂、セルロース樹脂、ポリエステル、ポ
リウレタンおよびこれらの混合物から選択された少なく
とも５０℃のガラス転移温度を有している少なくとも１
種の結合剤を含んでいることを特徴とする、請求項４に
記載の磁気記録媒体。
【請求項８】前記上部磁性層における化合物（Ａ）と化
合物（Ｂ）が、磁性粉末に対して約０．２〜１０質量％
の範囲の量で含まれていることを特徴とする、請求項１
〜７のいずれかに記載の磁気記録媒体。
【請求項９】前記上部磁性層における化合物（Ｂ）に対
する化合物（Ａ）の質量比が２０：８０〜８０：２０の
範囲であることを特徴とする、請求項８に記載の磁気記
録媒体。
【請求項１０】前記下部層が少なくとも４０ｍ^２／ｇの
ＢＥＴ表面積値を有する少なくとも１種の粉末Ｐ１を含
んでいることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに
記載の磁気記録媒体。
【請求項１１】前記上部磁性層が、さらに、該上部磁性
層の乾燥時の厚みより小さい値の粒子サイズを有する非
磁性粉末Ｐ４を含んでいることを特徴とする、請求項１
〜１０のいずれかに記載の磁気記録媒体。
【請求項１２】前記上部磁性層の非磁性粉末Ｐ３および
Ｐ４が、金属酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属窒
化物、金属炭化物および金属硫化物から選択されている
ことを特徴とする、請求項１１に記載の磁気記録媒体。
【請求項１３】前記非磁性粉末Ｐ３および／またはＰ４
がアルミナであることを特徴とする、請求項１２に記載
の磁気記録媒体。
【請求項１４】より大きな粒子サイズを有する非磁性粉
末Ｐ３とより小さい粒子サイズを有する非磁性粉末Ｐ４
とが、８０：２０〜２０：８０の範囲の質量比で含まれ
ていることを特徴とする、請求項１１〜１３のいずれか
に記載の磁気記録媒体。
【請求項１５】前記下部層の無機粉末Ｐ１が金属酸化物
およびカーボンブラックから選択されていることを特徴
とする、請求項１〜１４のいずれかに記載の磁気記録媒
体。
【請求項１６】前記上部磁性層の磁性粉末Ｐ２が少なく
とも１００ｋＡ／ｍの保磁力を有する金属粉末または合
金粉末であることを特徴とする、請求項１〜１５のいず
れかに記載の磁気記録媒体。
【請求項１７】前記上部磁性層の磁性粉末Ｐ２が大きな
保磁力を有するフェライトであることを特徴とする、請
求項１〜１６のいずれかに記載の磁気記録媒体。
【請求項１８】前記下部層が、無機粉末Ｐ１の代わり
に、または無機粉末Ｐ１との混合物として、０．７ｋＡ
／ｍ未満の保磁力を有する磁気的にソフトな粉末Ｐ５を
含んでいることを特徴とする、請求項１〜１７のいずれ
かに記載の磁気記録媒体。
【請求項１９】前記化合物（Ａ）がブトキシエトキシエ
チルステアラートを含んでいることを特徴とする、請求
項１〜１８のいずれかに記載の磁気記録媒体。
【請求項２０】前記化合物（Ｂ）がイソブチルステアラ
ートを含んでいることを特徴とする、請求項１〜１９の
いずれかに記載の磁気記録媒体。
【請求項２１】請求項１〜２０のいずれかに記載の磁気
記録媒体を製造する方法であって、上部磁性層を、基材上に配置された既に乾燥している下
部層の上に配置するか、または、上部磁性層を、基材上に配置された湿った下部層の上に
配置するか、または、両層を、基材上に同時に配置す
る、ことを特徴とする方法。
【請求項２２】前記上部磁性層を配置した後に磁気記録
媒体を乾燥し、次に、加圧下および必要に応じて高温下
でカレンダー処理を行う、ことを特徴とする、請求項２
１に記載の方法。