JP2003080655A

JP2003080655A - 熱収縮性フィルム

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Publication number: JP2003080655A
Application number: JP2001272819A
Authority: JP
Inventors: Madoka Inagaki; まどか稲垣; Hiroshi Nishimura; 弘西村
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 2001-09-10
Filing date: 2001-09-10
Publication date: 2003-03-19
Anticipated expiration: 2021-09-10
Also published as: JP4959077B2

Abstract

(57)【要約】【課題】良好な熱収縮性を示し、しかも低温における
ヒートシール性および耐衝撃性に優れた熱収縮性ポリ乳
酸系フィルムを提供する。【解決手段】基材層と、この基材層の表面に設けられ
たヒートシール層とを有する。基材層は、１００℃での
熱収縮率がＭＤ方向およびＴＤ方向ともに１０％以上で
あるポリ乳酸系フィルムによって形成されている。ヒー
トシール層は、脂肪族−芳香族ポリエステルを含有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱収縮性フィルムに
関し、特に、熱収縮性およびヒートシール性に優れ、収
縮包装材料として好適に用いられる熱収縮性フィルムに
関する。

【０００２】

【従来の技術】収縮性包装材料に要求される諸特性であ
る機械的強度、耐熱性、寸法安定性に優れたフィルムと
して、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル
等のプラスチックからなるフィルムが知られており、幅
広く使用されている。

【０００３】しかしながら、これらのプラスチックフィ
ルムは、自然環境中に廃棄されると、その科学的安定性
のため分解せず、ゴミとして蓄積する一方である。将来
的にはゴミ処分場、埋立地の確保がますます困難にな
り、また自然環境や野性動物に悪影響を及ぼすなどの問
題が懸念されている。これらのプラスチックフィルムに
代わり、土壌中において加水分解し、次いで微生物分解
により無害な分解物となり得るものに、ポリ乳酸フィル
ムがある。

【０００４】ポリ乳酸の無延伸フィルムあるいはシート
は、強度および伸度が低く、耐衝撃性に劣る材料で、そ
のままでは成形体として実用性が不足する。しかし、こ
れを一軸あるいは二軸延伸して配向させることによって
脆性を向上させることができ、延伸したポリ乳酸フィル
ムは、情報記録材料（磁気カード）、工業用パッケー
ジ、農業用マルチフィルムなどに用途展開され、一部は
実用化に至っているものもある。

【０００５】しかしながら、これらのポリ乳酸系延伸フ
ィルムにおいては、ヒートシール性と熱収縮性とを併せ
持つ包装用フィルムとして実用化された例は、ほとんど
見られない。すなわち、このようなフィルムとして、た
とえば特開２０００−４３１４３号公報には、脂肪族ポ
リエステル樹脂からなるヒートシール可能な生分解性熱
収縮フィルムが記載されている。また、特開２００１−
８８２６１号公報には、ポリ乳酸と脂肪族多価アルコー
ル／脂肪族ジカルボン酸共重合体とを主体とする組成に
より構成された、ヒートシール可能な生分解性熱収縮多
層フィルムが開示されている。しかし、これらのフィル
ムは、低温におけるヒートシール性は満足できるもので
はなく、さらなる改良が求められている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の課題
を解決して、良好な熱収縮性を示し、しかも低温におけ
るヒートシール性に優れた熱収縮性ポリ乳酸系フィルム
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリ乳酸
系フィルムについて、樹脂組成、延伸温度、延伸倍率、
熱処理温度、リラックス率等を調整することにより、十
分な熱収縮性を有するフィルムが得られることを見い出
し、かつ基材層を有するフィルムの最外面に独特なヒー
トシール材の層を形成することで低温でのヒートシール
性を発揮できることを見い出して、本発明を完成したも
のである。

【０００８】すなわち本発明は、積層構造の熱収縮性フ
ィルムであって、ポリ乳酸系フィルムによって形成され
た基材層と、最外層として形成されかつ脂肪族−芳香族
共重合ポリエステルを含有するヒートシール層とを有す
るとともに、ＭＤ方向とＴＤ方向との少なくともいずれ
か一方についての１００℃での熱収縮率が１０％以上で
あることを特徴とする熱収縮性フィルムを要旨とするも
のである。

【０００９】これにより、十分な熱収縮性を有し、しか
も脂肪族−芳香族共重合ポリエステルを含有するヒート
シール層によって低温でのヒートシール性を有すること
になるため、各種の用途に適した熱収縮性フィルムを提
供することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明のフィルムは、熱収縮を利
用した用途に供するために、ＭＤ方向とＴＤ方向との少
なくともいずれか一方についての１００℃での熱収縮率
が１０％以上であることが必要である。本発明では、特
定のポリマーを用い、かつ樹脂特性に合わせて延伸温
度、延伸倍率、熱処理温度、リラックス率などのフィル
ム製造条件を適宜に設定することにより、熱収縮率を上
記の範囲内にコントロールすることができる。

【００１１】ＭＤ方向すなわち機械方向とＴＤ方向すな
わち機械方向と直行する方向とのいずれも熱収縮率が１
０％未満であると、十分な熱収縮性が得られず、包装用
途などに適さなくなる。

【００１２】基材層のフィルムを形成するポリ乳酸とし
ては、乳酸の構造単位がＬ−乳酸であるポリＬ−乳酸、
構造単位がＤ−乳酸であるポリＤ−乳酸、Ｌ−乳酸とＤ
−乳酸との共重合体であるポリＤＬ−乳酸、乳酸または
ラクチドと他のヒドロキシカルボン酸、ジカルボン酸、
ジオール、環状ラクトンとの共重合体、またはこれらの
混合体などが挙げられる。これらには、生分解性に影響
を与えない範囲で、ウレタン結合、アミド結合、エーテ
ル結合などを導入することができる。ポリ乳酸の数平均
分子量は、５万〜３０万の範囲であることが好ましく、
８万〜１５万であることがより好ましい。数平均分子量
が５万未満の場合は、得られるフィルムの機械的強度が
不十分となり、また延伸や巻き取りの工程中での切断も
頻繁に起こり、操業性の低下を招く。一方、数平均分子
量が３０万を超えると、加熱溶融時の流動性が乏しくな
って製膜性が低下する。

【００１３】基材層のフィルムを形成するポリ乳酸に
は、本発明の効果を損なわない範囲で、可塑剤を添加し
たり、他の生分解性ポリマー、たとえば脂肪族−芳香族
共重合ポリエステルや生分解性脂肪族ポリエステルなど
を配合したりすることもできる。また、基材層を形成す
るポリ乳酸系フィルムには、用途に応じて、紫外線吸収
剤、光安定剤、防曇剤、防霧剤、帯電防止剤、着色防止
剤、酸化防止剤、顔料などを添加できる。

【００１４】次に、ヒートシール層に用いられる脂肪族
−芳香族共重合ポリエステルについて説明する。この脂
肪族−芳香族共重合ポリエステルとしては、脂肪族成分
および芳香族成分を有するものであればよく、たとえ
ば、乳酸、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ
カプロン酸などのヒドロキシカルボン酸類、カプロラク
トン、ブチロラクトン、ラクチド、グリコリドなどの環
状ラクトン類、エチレングリコール、ブタンジオール、
シクロヘキサンジメタノール、ビス−ヒドロキシメチル
ベンゼン、トルエンジオールなどのジオール類、コハク
酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、テレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などのジカ
ルボン酸類、環状酸無水物類、オキシラン類等を成分と
し、脂肪族成分と芳香族成分を有する共重合体が挙げら
れる。脂肪族成分としてコハク酸やアジピン酸、エチレ
ングレコールや１、４−ブタンジオールを、芳香族成分
としてテレフタル酸やイソフタル酸を有する共重合ポリ
エステルが好ましい。これらにも、生分解性に影響を与
えない範囲で、ウレタン結合、アミド結合、エーテル結
合などを導入することができる。

【００１５】上記脂肪族−芳香族共重合ポリエステル
は、結晶性を有することが好ましい。結晶性を有すると
は、脂肪族−芳香族共重合ポリエステルが融点および結
晶融解ピークを有することをいう。脂肪族−芳香族共重
合ポリエステルが結晶性を有していると、ヒートシール
層のブロッキングなどが発生せず、操業性の点から好ま
しい。

【００１６】上記脂肪族−芳香族共重合ポリエステルの
結晶融解熱量は、４０Ｊ／ｇ以下であることが好まし
い。結晶融解熱量が４０Ｊ／ｇ以下の脂肪族−芳香族共
重合ポリエステルを用いると、これから得られるフィル
ムは、優れたヒートシール性、特に低温でのヒートシー
ル性を有しており、好ましい結果が得られる。このた
め、結晶融解熱量が３０Ｊ／ｇ以下であることがさらに
好ましい。

【００１７】上記のようにヒートシール層には脂肪族−
芳香族共重合ポリエステルを含有するが、一般にポリエ
ステルに他成分を共重合させると、結晶性が低下するた
め柔軟性が増加し、このためフィルムの柔軟性改良には
適しているが、逆にブロッキングが生じやすくなって操
業性が低下したり、融点やガラス転移点なども低下する
ために耐熱性に劣るという問題を生じたりすることがあ
る。これに対し、脂肪族−芳香族共重合ポリエステル
は、芳香族成分を有しており、一般に芳香族共重合ポリ
エステルは脂肪族ポリエステルに比べて融点が高いた
め、脂肪族−芳香族共重合ポリエステルは、共重合によ
り融点が低下しても、脂肪族共重合ポリエステルに比
べ、より高い耐熱性を有することができる。したがっ
て、脂肪族−芳香族共重合ポリエステルは、脂肪族共重
合ポリエステルに比べて、共重合比率を高くすることが
可能であり、耐熱性とすぐれた柔軟性を有し、また、結
晶融解熱も低いため、低温でのすぐれたヒートシール性
を有することになる。

【００１８】ヒートシール層の脂肪族−芳香族共重合ポ
リエステルは、ポリ乳酸系重合体と混合されてヒートシ
ール層を形成することが好ましく、その混合比率は、脂
肪族−芳香族共重合ポリエステルが１０質量％以上であ
るのが、ヒートシール層の耐衝撃性が顕著に発現される
ために好ましい。なお、２０質量％以上であるのがより
好ましく、さらには、脂肪族−芳香族共重合ポリエステ
ルが１００質量％すなわち脂肪族−芳香族共重合ポリエ
ステルのみによって、ヒートシール層を形成してもよ
い。ポリ乳酸系重合体と脂肪族−芳香族共重合ポリエス
テルとの混合方法は、特に限定されないが、ブレンドし
た原料チップを同一の押出機で溶融混合する方法、各々
別々の押出機で溶融させた後に混合する方法などが挙げ
られる。溶融混合条件として、高い溶融温度下もしくは
高剪断条件下で長時間混合した場合には、エステル交換
反応や分解反応が進行して、混合物の特性が変化するこ
とがある。

【００１９】このような、ヒートシール層としての、脂
肪族−芳香族共重合ポリエステルを含有するフィルム
は、特に優れたヒートシール性を得るためには、未延伸
フィルムであることが好ましい。また、この脂肪族−芳
香族共重合ポリエステルには、本発明の効果を阻害しな
い範囲でヒートシール層の物性や加工性を調整する目的
で、可塑剤、、無機フィラー、紫外線吸収剤などの添加
剤、改質剤、架橋剤、あるいは他の高分子材料などを添
加することができる。

【００２０】フィルムのヒートシール層どうしをを重ね
合わせて貼り合わせたときのヒートシール強度が７Ｎ／
ｃｍ以上であると、実用上において十分なヒートシール
性能を達成することができる。なお、１０Ｎ／ｃｍ以上
であるとより好ましい。

【００２１】本発明のフィルムは、基材層の片面に接着
剤層を介してヒートシール層を接着した構成とすること
ができる。あるいは、基材層の両面にヒートシール層を
形成することもできる。さらに、基材層とヒートシール
層との間に通気性を阻止するためのバリア層を介在させ
ることもできる。

【００２２】基材層の両面にヒートシール層を形成する
場合は、たとえばフィルムを円筒袋状に丸めてその両端
部どうしを表側と裏側とで重ね合わせ、この重ね合わせ
部をヒートシールするような場合に適用することができ
る。

【００２３】基材層とヒートシール層とを接着させるた
めの接着剤としては、ビニル系、アクリル系、ポリアミ
ド系、ポリエステル系、ゴム系、ウレタン系などのもの
が好ましい。生分解性の観点にたてば、でんぷん、アミ
ロース、アミロペクチンなどの多糖類や、膠、ゼラチ
ン、カゼイン、ゼイン、コラーゲンなどのタンパク質類
やポリペプチド類、未加硫天然ゴムなどの天然材料、脂
肪族系ポリエステル、脂肪族−芳香族共重合ポリエステ
ル、脂肪族系ポリエステルウレタン、脂肪族系ポリエス
テル変性ポリビニルアルコール酢酸ビニル共重合体など
が好ましい。

【００２４】基材層とヒートシール層とを接着剤を用い
ないで積層する場合には、それぞれのポリマーを複数の
押出機で溶融、混練した後、ダイ内あるいはそれ以前の
フィードブロック内などで積層して共押し出しする方法
や、巻き出したフィルム上にコーティングする方法や、
複数のフィルムをロールやプレス機などで熱圧着する方
法などが挙げられる。

【００２５】なお、ガスバリア性などの他の機能性を付
与するために、上記以上の多層構造としてもよい。たと
えば、ガスバリア性を付与する方法としては、ＰＶＡ層
や、金属または金属酸化物蒸着層を積層する方法などが
挙げられる。

【００２６】本発明のフィルムの厚みは、特に制限な
く、用途、要求性能、価格などによって適宜設定すれば
良いが、一般的には、１０〜２００μｍ程度の厚さとす
るのが適当である。

【００２７】本発明において、ポリ乳酸を得るための重
合法としては、縮合重合法および開環重合法のいずれの
方法を採用することも可能である。また、分子料増大を
目的として少量の鎖延長剤、例えばジイソシアネート化
合物、ジエポキシ化合物、酸無水物などを使用してもよ
い。

【００２８】本発明の熱収縮性ポリ乳酸系フィルムの製
造方法としては、Ｔダイ法、インフレーション法、カレ
ンダー法などを例示できるが、Ｔダイを用いてポリマー
を溶融混練して押し出すＴダイ法が好ましい。

【００２９】たとえば基材層をＴダイ法により製造する
場合には、ポリ乳酸系重合体に必要に応じて可塑剤や滑
剤を適量配合した樹脂組成物を押し出し機ホッパーに供
給し、押出機をたとえばシリンダー温度１８０〜２６０
℃、Ｔダイ温度２００〜２５０℃に加熱し、溶融混練し
て押し出し、２０〜４０℃に制御された冷却ロールで冷
却し、厚さ１００〜５００μｍの未延伸シートを得る。

【００３０】得られた未延伸シートは原則として二軸延
伸処理を行うが、その方法としては、テンター方式によ
る同時二軸延伸法、ロールとテンターによる逐次二軸延
伸法などを採用することができる。たとえば逐次二軸延
伸法によってフィルムを延伸処理する場合には、まず、
未延伸シートをロールの回転速度比によって縦方向に延
伸する。このとき、ロール表面温度は５０〜８０℃、延
伸倍率は１．５〜５．０倍にそれぞれ設定するのが好適
である。そして、引き続き連続して横方向に、延伸温度
７０〜１００℃、延伸倍率２．０〜８．０倍で延伸す
る。その後、９０〜１５０℃で熱処理し、リラックス率
２〜８％の条件で熱弛緩処理するのが好ましい。このよ
うな条件で製造することにより、得られたフィルムは、
１００℃での熱収縮率をＭＤ方向およびＴＤ方向とも１
０％以上とすることができる。

【００３１】ヒートシール層も、同様の製膜処理を施す
ことによって得ることができる。ただし、前述のように
未延伸フィルムであることが好ましい。そして、得られ
た基材層およびヒートシール層をたとえば前述のように
接着剤を介して接着することにより、両者を積層して一
体化したフィルムを得ることができる。

【００３２】このように本発明によれば、基材層は十分
な熱収縮性を有し、しかも脂肪族−芳香族共重合ポリエ
ステルを含有するヒートシール層によって低温でのヒー
トシール性を有することになるため、各種の用途に適し
た熱収縮性ポリ乳酸系フィルムを提供することができ
る。

【００３３】

【実施例】次に、実施例にもとづいて本発明を具体的に
説明する。なお、下記の実施例、比較例における各物性
の評価方法は以下の通りとした。

【００３４】（１）熱収縮性１０ｍｍ×１５０ｍｍの長さに切り出したフィルムサン
プルを、熱風乾燥機において１００℃で５分間熱処理し
た。熱処理前のサンプル長を１００％とし、熱処理前後
のサンプル長の差から、次式によって熱収縮率を求め
た。熱収縮率（％）＝（熱処理前長さ−熱処理後長さ）
×１００／熱処理前長さ

【００３５】（２）ヒートシール性フィルムをＭＤ方向に沿って幅１５ｍｍ、長さ１００ｍ
ｍの短冊状に切り出し、この短冊状のサンプルをヒート
シール層どうしが内側になるように２枚重ね合わせ、２
０ｍｍ幅のヒートシールバーを有するヒートシーラーに
直交するようにセットした後、所定の温度で片側より加
熱し、０．２ＭＰａの圧力で２秒間ヒートシールした。
そして、このようにヒートシールしたサンプルを、島津
製作所社製のオートグラフを用いて、ＪＩＳＫ−６８
５４に準じて、剥離速度３００ｍｍ／分で剥離するま
で、または、接着成分が残り１ｍｍになるまでＴ型剥離
試験を行った。その結果のピーク値をヒートシール強度
とし、５Ｎ／ｃｍ未満のものを不良として×と評価し、
５Ｎ／ｃｍ以上かつ７Ｎ／ｃｍ未満のものをやや劣ると
して△と評価し、７Ｎ／ｃｍ以上かつ１０Ｎ／ｃｍ未満
のものを良として○で評価し、１０Ｎ／ｃｍ以上のもの
を優良として◎で評価した。

【００３６】（３）結晶融解熱量ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ社製のＤＳＣを用い、試料
を乾燥した後、７ｍｇ秤量し、２００℃で３分間溶融さ
せた後、３００℃／分の冷却速度で−４０℃まで急冷
し、次いで２０℃／分の昇温速度で試料を加熱して、結
晶融解熱量を測定した。

【００３７】（テスト用フィルムの製造）フィルムＡ（基材層）ポリ乳酸（カーギル・ダウ・ポリマー社製：Ｄ体４％）
を用い、Ｔダイから２３０℃で溶融押出し、２５℃のキ
ャストロールに密着急冷させて、厚さ２８０μｍの未延
伸シートを得た。得られた未延伸シートを予熱ロールに
より６０℃で予熱した後、延伸ロール温度８５℃で３．
５倍に縦方向に延伸し、引き続いて９０℃のテンター内
で横方向に４倍延伸した後、横方向のリラックス率を５
％とし、１１０℃で熱処理を施して、厚さ２０μｍの二
軸延伸フィルムＡを得た。

【００３８】フィルムＢ（基材層）ポリ乳酸（カーギル・ダウ・ポリマー社製：Ｄ体４％）
を用い、Ｔダイから２３０℃で溶融押出し、２５℃のキ
ャストロールに密着急冷させて、厚さ２４０μｍの未延
伸シートを得た。得られた未延伸シートを予熱ロールに
より６０℃で予熱した後、延伸ロール温度８０℃で３倍
に縦方向に延伸し、引き続いて９０℃のテンター内で縦
方向に４倍延伸した後、横方向のリラックス率を５％と
し、１１０℃で熱処理を施して、厚さ２０μｍの二軸延
伸フィルムＢを得た。

【００３９】フィルムＣ（基材層）ポリ乳酸（カーギル・ダウ・ポリマー社製：Ｄ体１％）
を用い、Ｔダイから２３０℃で溶融押出し、２５℃のキ
ャストロールに密着急冷させて、厚さ１８０μｍの未延
伸シートを得た。得られた未延伸シートを８０℃のテン
ター内で縦方向３倍、横方向３倍に同軸二軸延伸した
後、１００℃で熱処理を施して、厚さ２０μｍの二軸延
伸フィルムＣを得た。

【００４０】フィルムＤ（基材層）ポリ乳酸（カーギル・ダウ・ポリマー社製：Ｄ体１％）
を用い、Ｔダイから２３０℃で溶融押出し、２５℃のキ
ャストロールに密着急冷させて、厚さ１８０μｍの未延
伸シートを得た。得られた未延伸シートを８０℃のテン
ター内で縦方向３倍、横方向３倍に同軸二軸延伸した
後、１２５℃で熱処理を施して、厚さ２０μｍの二軸延
伸フィルムＤを得た。

【００４１】フィルムＥ（ヒートシール層）脂肪族−芳香族共重合ポリエステル（ＢＡＳＦ社製：Ｅ
ｃｏｆｌｅｘＦ、結晶融解熱量：１９．５Ｊ／ｇ）を
用い、１８０℃で溶融し、ダイ口径１００ｍｍのインフ
レーション製膜機より押出を行い、引取速度２０ｍ／ｍ
ｉｎの条件で、折り径３５０ｍｍ、厚み２０μｍのフィ
ルムＥを得た。

【００４２】フィルムＦ（ヒートシール層）ポリ乳酸（カーギル・ダウ・ポリマー社製：Ｄ体４％）
２０質量％と、脂肪族−芳香族共重合ポリエステル（Ｅ
ａｓｔｍａｎＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ社
製：ＥＡＳＴＥＲＢＩＯＧＰＣｏｐｏｌｙｅｓｔ
ｅｒ、結晶融解熱量：１８．５Ｊ／ｇ）８０質量％とを
用い、フィルムＥと同様にしてフィルムＦを得た。

【００４３】フィルムＧ（ヒートシール層）ポリ乳酸（カーギル・ダウ・ポリマー社製：Ｄ体１％）
５０質量％と、脂肪族−芳香族共重合ポリエステル（Ｂ
ＡＳＦ社製：ＥｃｏｆｌｅｘＦ、結晶融解熱量：１
９．５Ｊ／ｇ）５０質量％とを用い、Ｔダイから２１０
℃で溶融押出し、２５℃のキャストロールに密着急冷さ
せて、厚み２０μｍのフィルムＧを得た。

【００４４】フィルムＨ（ヒートシール層）ポリ乳酸（カーギル・ダウ・ポリマー社製：Ｄ体４％）
７０質量％と、脂肪族−芳香族共重合ポリエステル（Ｅ
ａｓｔｍａｎＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ社
製：ＥＡＳＴＥＲＢＩＯＧＰＣｏｐｏｌｙｅｓｔ
ｅｒ、結晶融解熱量：１８．５Ｊ／ｇ）３０質量％とを
用い、フィルムＧと同様にしてフィルムＨを得た。

【００４５】フィルムＩ（ヒートシール層）ポリ乳酸（カーギル・ダウ・ポリマー社製：Ｄ体４％）
を用い、フィルムＧと同様にしてフィルムＩを得た。

【００４６】フィルムＪ（ヒートシール層）ポリ乳酸（カーギル・ダウ・ポリマー社製：Ｄ体４％）
８０質量％と、脂肪族ポリエステル（昭和高分子社製：
ビオノーレ＃３００１、結晶融解熱量：４５．６Ｊ／
ｇ）２０質量％とを用い、フィルムＧと同様にしてフィ
ルムＪを得た。

【００４７】フィルムＫ（ヒートシール層）脂肪族ポリエステル（昭和高分子社製：ビオノーレ＃３
００１、結晶融解熱量：４５．６Ｊ／ｇ）を用い、フィ
ルムＥと同様にしてフィルムＫを得た。

【００４８】（実施例、比較例）実施例１基材層としてポリ乳酸（カーギル・ダウ・ポリマー社
製：Ｄ体４％）を用い、ヒートシール層として、ポリ乳
酸（カーギル・ダウ・ポリマー社製：Ｄ体４％）８０質
量％と脂肪族−芳香族共重合ポリエステル（ＢＡＳＦ社
製：ＥｃｏｆｌｅｘＦ、結晶融解熱量：１９．５Ｊ／
ｇ）２０質量％とを用い、Ｔダイから２３０℃で溶融、
共押出し、２５℃のキャストロールに密着急冷させて、
厚さ４８０μｍ（基材層：ヒートシール層＝１：１）の
未延伸フィルムを得た。この未延伸フィルムを予熱ロー
ルにより６０℃で予熱した後、延伸ロール温度８０℃
で、縦方向に３倍延伸し、引き続いて９０℃のテンター
内で横方向に４倍延伸した後、リラックス率を５％と
し、１００℃で熱処理を施して、厚み４０μｍのフィル
ムを得た。

【００４９】実施例２〜５、比較例１〜４フィルムＡ〜Ｄを基材層とし、この基材層に脂肪族ポリ
エステル系接着剤を１μｍの厚さで塗布し、８０℃で乾
燥させた後、ヒートシール層としてフィルムＥ〜Ｋを９
０℃の加熱ロールで圧着し、さらに、４０℃で３日間エ
ージングして積層フィルムを得た。ただし、比較例１
は、ヒートシール層を形成しなかった。

【００５０】実施例１〜５、比較例１〜４の詳細を表１
に示す。

【００５１】

【表１】

【００５２】表１から明らかなように、実施例１〜５の
フィルムは、生分解性を有するポリマーにて形成され、
所定のヒートシール層を有していたためヒートシール性
にすぐれ、また所要の熱収縮性を有するものであった。

【００５３】比較例１のフィルムは、ヒートシール層を
形成しなかったため、所要のヒートシール性を得ること
ができなかった。比較例２のフィルムは、ヒートシール
層が基材層と同じポリ乳酸のみによって形成されたもの
であり、脂肪族−芳香族共重合ポリエステルを含有しな
かったため、所要のヒートシール性を得ることができな
かった。

【００５４】比較例３のフィルムは、ヒートシール層が
脂肪族ポリエステルのみによって形成されたものであ
り、脂肪族−芳香族共重合ポリエステルを含有しなかっ
たため、低温でのヒートシール性に劣るものであった。

【００５５】比較例４のフィルムは、ヒートシール層が
ポリ乳酸と脂肪族ポリエステルとのブレンド体によって
形成されたものであり、脂肪族−芳香族共重合ポリエス
テルを含有しなかったため、低温でのヒートシール性に
劣るものであり、しかも熱収縮性にも劣っていた。

【００５６】

【発明の効果】以上のように本発明によると、ポリ乳酸
系フィルムによって形成された基材層と、最外層として
形成されかつ脂肪族−芳香族共重合ポリエステルを含有
するヒートシール層とを有するとともに、ＭＤ方向とＴ
Ｄ方向との少なくともいずれか一方についての１００℃
での熱収縮率が１０％以上であるため、十分な熱収縮性
を有し、しかも脂肪族−芳香族共重合ポリエステルを含
有するヒートシール層によって低温でのヒートシール性
を有することになるため、各種の用途に適した熱収縮性
ポリ乳酸系フィルムを提供することができる。

フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AK41A AK41B AK41G AL01B AL05B BA02 BA07 EH20 EJ38 GB15 JA03A JA11B JC00A JC00B JL12B YY00B 4J002 CF03X CF04X CF18W CF18X CF19W CF19X GG02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】積層構造の熱収縮性ポリ乳酸系フィルム
であって、ポリ乳酸系フィルムによって形成された基材
層と、最外層として形成されかつ脂肪族−芳香族共重合
ポリエステルを含有するヒートシール層とを有するとと
もに、ＭＤ方向とＴＤ方向との少なくともいずれか一方
についての１００℃での熱収縮率が１０％以上であるこ
とを特徴とする熱収縮性フィルム。
【請求項２】ヒートシール層は、ポリ乳酸と脂肪族−
芳香族共重合ポリエステルとのブレンド体、または脂肪
族−芳香族共重合ポリエステル単体とのいずれかによっ
て形成されており、そのブレンド比が、質量比で、（ポ
リ乳酸）／（脂肪族−芳香族共重合ポリエステル）＝９
０／１０〜０／１００であることを特徴とする請求項２
記載の熱収縮性フィルム。
【請求項３】脂肪族−芳香族共重合ポリエステルの結
晶融解熱量が４０Ｊ／ｇ以下であることを特徴とする請
求項１または２記載の熱収縮性フィルム。