JP2003080490A

JP2003080490A - スリッタ

Info

Publication number: JP2003080490A
Application number: JP2001273806A
Authority: JP
Inventors: Koji Hasumi; 鴻司羽角
Original assignee: Kyowa Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Kyowa Seisakusho Co Ltd
Priority date: 2001-09-10
Filing date: 2001-09-10
Publication date: 2003-03-18

Abstract

(57)【要約】【課題】刃物及びスリッタの交換を完全に自動化する
ことが可能で、かつ、切断後に帯材の波打ちを有効に抑
制することができるスリッタを提供する。【解決手段】上下一対の回転軸１１に所定間隔で複数
の刃物１２を配置し、回転軸１１を互いに反対方向に回
転させることで、刃物１２間を通過する板材Ｗを、刃物
１２の間隔に応じた幅の帯材ｗに切断，形成するスリッ
タにおいて、刃物１２によって切断され帯材ｗとして送
り出される側の、刃物１２による板材Ｗの切断位置Ａの
近傍に配置され、帯材ｗの一面に当接する第一のローラ
１と、この第一のローラ１よりも帯材ｗの走行方向の下
流側に配置され、かつ、帯材ｗの他面に当接するように
配置された第二のローラ２とを有する。ローラ周面間の
間隔ｌが、帯材ｗの板厚ｔよりも大きなるように、第一
のローラ１及び第二のローラ２を配置するとよく、さら
にこれらを駆動ローラとするとよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上下一対の回転軸
に所定間隔で配置した刃物を、前記回転軸とともに回転
させ、回転する刃物の間に材料を通過させることによっ
て、前記刃物の間隔に応じた幅の帯材を切断して形成す
るスリッタに関する。

【０００２】

【従来の技術】スリッタは、板材から所定幅の帯材を切
断，形成する帯材形成装置の一部に設けられ、コイル状
に巻いた幅広の板材を巻き出しながら、所定の間隔で配
置された回転する刃物の間を通して、前記刃物の数及び
間隔に応じた幅の帯材に切り分ける装置である。このよ
うなスリッタは、図５（ａ）に示すように、対向して配
置された上下一対の回転軸１１，１１のそれぞれに、所
定間隔で複数の刃物１２（個々の刃物を指すときには刃
物１２_１，１２_２，１２_３・・・のように添え字を付し
て記載する）が装着され、回転軸１１，１１とともにこ
の刃物１２，１２を回転させることで、各刃物１２_１，
１２_２，１２_３・・・の間隔に応じた線幅の帯材ｗ（個
々の帯材を指すときは、帯材ｗ１，ｗ２，ｗ３・・・の
ように記載する）を切断，形成するものである。そし
て、要求されている線幅の帯材ｗ１，ｗ２，ｗ３・・・
を安定的に得るために、刃物１２_１，１２_２，１２_３・
・・間に所定幅のスペーサ１３を一つ又は複数介在させ
て、刃物１２_１，１２_２，１２_３・・・の高精度な位置
決めと固定を行っている。

【０００３】ところで、上記構成の従来のスリッタには
以下のような問題がある。上記したスリッタは、上下一
対の回転軸１１，１１に、食い違い配置した刃物１
２_１，１２_２，１２_３・・・で板材Ｗを切断（剪断）す
るものであるため、板材Ｗから帯材ｗ１，ｗ２，ｗ３・
・・を切断する際に、切断された帯材ｗ１，ｗ２，ｗ３
・・・の両端が刃物１２_１，１２_２，１２_３・・・に食
い付きやすいという問題がある。例えば、図５（ｂ）に
示す例では、帯材ｗ１が刃物１２_２と刃物１２_４とに食
い付き、帯材ｗ２が刃物１２_３と刃物１２_５に食い付い
て、回転軸１１の回転とともに刃物１２_２と刃物１２_４
によって帯材ｗ１が、刃物１２_３と刃物１２_５とによっ
て帯材ｗ２が引っ張られることになる。そのため、図５
（ｃ）に示すように、切断された帯材ｗ１，ｗ２，ｗ３
・・・が、板材切断位置Ａの近傍で波打ち、刃物１２，
１２による板材Ｗのスムースな切断を妨げるほか、帯材
ｗ１，ｗ２，ｗ３・・・の品質に悪影響を与えるという
問題がある。

【０００４】そこで、図６に示すように、各刃物１
２_１，１２_２，１２_３・・・の間にゴム製のリング１４
を配置し、このゴム製のリング１４によって、切断直後
に帯材ｗ１，ｗ２，ｗ３・・・を刃物１２_１，１２_２，
１２_３・・・の間から強制的に排除することで、帯材ｗ
１，ｗ２，ｗ３・・・の刃物１２_１，１２_２，１２_３・
・・への食い付きを防止して、切断直後に波打ちが生じ
ないようにしている。

【０００５】しかし、この方法では、刃物１２_１，１２
_２，１２_３・・・の交換時にリング１４も回転軸１１に
対して着脱しなければならず、その分作業工数が増えて
交換に多大な時間を要するという問題がある。また、ゴ
ム製のリング１４の自動交換化は難しく、刃物１２_１，
１２_２，１２ _３・・・及びスペーサ１３の交換の自動化
を妨げている一因にもなっている。さらに、ゴム製のリ
ング１４は摩耗が早く、頻繁にリング１４の交換を必要
とするためスリッタの稼働率が低下し、かつ、板材Ｗや
帯材ｗ１，ｗ２，ｗ３・・・等に適したリング１４を見
つけるのが困難で、交換に長時間を要し、作業性も悪い
という問題がある。そこで、このようなリングを廃止し
た、いわゆるリングレスのスリッタが、例えば特許第２
８５３９５７号公報等で提案されている。

【０００６】この公報に記載のスリッタは、図７（ａ）
に示すように、回転軸１１，１１の前後に二組のピンチ
ローラ１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂを配置し、ピン
チローラ１６ａ，１６ｂ及びピンチローラ１７ａ，１７
ｂに帯材ｗ１，ｗ２，ｗ３・・・を挟持させて回転させ
ている。この場合、下流側のピンチローラ１７ａ，１７
ｂの回転速度を上流側のピンチローラ１６ａ，１６ｂの
回転速度よりも大きくすることで、ピンチローラ１６
ａ，１６ｂとピンチローラ１７ａ，１７ｂの間で板材Ｗ
及び帯材ｗ１，ｗ２，ｗ３・・・に一定以上のテンショ
ンを与え、これによって、帯材ｗ１，ｗ２，ｗ３・・・
が刃物１２_１，１２_２，１２_３・・・に食い付くことに
よる波打ちを抑制している。

【０００７】しかしながら、板材Ｗは、一般に中央部分
で板厚が大きく、両端縁で板厚が小さいという特徴があ
る。これは、主として製板メーカーによる板材Ｗの加工
精度に起因するものであるが、例えば、板厚１ｍｍの板
材Ｗにおいては、中央部分の板厚ｔ１が１ｍｍであるの
に対し、両端部分の板厚ｔ２は０．９ｍｍ〜０．９５ｍ
ｍ程度と小さくなっている。このため、ピンチローラ１
６ａ，１６ｂ及びピンチローラ１７ａ，１７ｂによる挟
持力が、板材Ｗの両端側と中央とでばらつき、これに起
因して、ピンチローラ１６ａ，１６ｂとピンチローラ１
７ａ，１７ｂとの間の板材Ｗ及び帯材ｗ１，ｗ２，ｗ３
・・・のテンションにばらつきが生じるという問題があ
る。すなわち、図７（ｂ）に模式的に示すように、板厚
の小さい両端部分では、ピンチローラ１６ａ，１６ｂ，
１７ａ，１７ｂによる挟持力が小さくなって十分なテン
ションが得られず、切断直後の帯材ｗの波打ちを十分に
抑制できないといった問題がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
にかんがみてなされたもので、その目的は、ゴムリング
等のリングを必要とせず、刃物及びスリッタの交換を完
全に自動化することが可能で、かつ、切断後に帯材が刃
物に食い付くことに起因する波打ちを有効に抑制するこ
とができ、切断加工を安定的に行なって高品質の帯材を
得ることができるスリッタを提供するところにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、上下一対の回転軸に所定
間隔で複数の刃物を配置し、前記回転軸を互いに反対方
向に回転させることで、前記刃物間を通過する前記板材
を、前記刃物の間隔に応じた幅の帯材に切断，形成する
スリッタにおいて、前記刃物によって切断され帯材おし
て送り出される側の、前記刃物による前記板材の切断位
置の近傍に配置され、前記帯材の一面に当接する第一の
ローラと、この第一のローラよりも前記帯材の走行方向
の下流側に配置され、かつ、前記帯材の他面に当接する
ように配置された第二のローラとを有する構成としてあ
る。この構成によれば、板材を切断したときに帯材がス
リッタの刃物に食い付き、帯材が刃物とともに回転しよ
うとしても、この回転は切断位置の近傍に設けられた第
一のローラ及び第二のローラによって規制される。その
ため、帯材が刃物に食い付いても、切断直後の比較的早
期に帯材が刃物から外れて、送り出される。そのため、
板材の切断を安定的に行なうことができるうえ、帯材の
品質を良好に保つことができる。

【００１０】第一のローラと第二のローラのローラ周面
の間隔は、請求項２に記載するように、前記帯材の板厚
よりも大きくするとよい。このようにすることで、帯材
は第一のローラと第二のローラに挟み込まれることな
く、第一のローラと第二のローラとの間を通過すること
ができる。そのため、第一のローラと第二のローラによ
って帯材のテンションにばらつきが生じるということが
ない。

【００１１】第二のローラよりも刃物の近くに配置する
前記第一のローラは、請求項３に記載するように、前記
帯材と当接するローラ周面が、前記帯材の走行軸線と同
じ高さになるように配置するのがよい。板材の切断は、
上下の刃物が交叉する部分で行なうのが好ましい。請求
項３に記載の発明のように構成することで、刃物による
板材の切断位置を良好に保つことができる。

【００１２】請求項４に記載の発明は、前記帯材に当接
するローラ周面が、前記帯材の走行軸線よりも前記一面
側に突出するように、前記第二のローラを配置した構成
としてある。第二のローラを帯材の走行軸線より一面側
に突出させることで、帯材が引っ張られ、これにより帯
材にテンションが加えられる。このテンションは、板材
の切断位置の近傍で有効に加えられるため、これによっ
て、帯材がよりスムースに刃物から離れ、波打ちの抑制
効果をさらに高めることができる。

【００１３】請求項５に記載の発明は、第一のローラ及
び第二のローラの少なくとも一方を、駆動手段によって
前記帯材の走行方向と同方向に回転させるようにした構
成としてある。ローラ周面の周速は、帯材の走行速度と
同じであってもよいが、、請求項６に記載するように、
ローラ周面の周速が、前記帯材の走行速度よりも大きく
なるように、前記第一のローラ又は前記第二のローラを
回転させるようにするとよい。このように構成すること
で、帯材ｗに作用するテンションがさらに高められ、波
打ちの抑制効果をさらに高めることができる。

【００１４】請求項７に記載の発明は、前記第一のロー
ラ及び前記第二のローラの少なくとも一方を、前記板材
及び前記帯材の走行軸線に沿った前後方向及び／又は前
記走行軸線に交叉する上下方向に位置調整可能とした構
成としてある。このように構成することで、板材の板厚
や材質等に応じて第一のローラ及び／又は第二のローラ
の位置を最適な位置に調整することが可能になる。特
に、第二のローラの上下方向の位置を調整可能にするこ
とで、帯材に作用させるテンションを最適なものに調整
することが容易になる。

【００１５】請求項８に記載の発明は、前記帯材と当接
する前記第一のローラ及び第二のローラのいずれか一方
又は双方のローラ周面が、ゴム、樹脂又は不織布で形成
されている構成としてある。このように構成すること
で、帯材とローラ周面との間の摩擦抵抗を高め、帯材を
より強力に引っ張ることが可能になる。

【００１６】請求項９に記載の発明は、前記刃物の少な
くとも下流側に、切断された直後の前記帯材にテンショ
ンを与えるテンションローラを設け、前記第一のローラ
及び前記第二のローラを、前記下流側の前記テンション
ローラと前記切断位置との間に設けた構成としてある。
このように、テンションローラで帯材に予めテンション
を加えることで、帯材の刃物への食い付きによる波打ち
抑制効果をさらに高めることができる。

【００１７】請求項１０に記載の発明は、前記第一のロ
ーラ及び／又は前記第二のローラと前記切断位置との間
に、前記第一のローラ及び／又は前記第二のローラより
も小径の第三のローラをさらに設けた構成としてある。
この構成によれば、切断位置のきわめて近傍に第三のロ
ーラを配置することができ、波打ちをより有効に抑制す
ることができる。この発明は、前記第一のローラ又は前
記第二のローラをモータ等で回転駆動させたり、前記第
一のローラ又は前記第二のローラのローラ周面にゴムを
被覆するなどの滑り止め加工を行なう必要がある場合の
ように、前記第一のローラ及び前記第二のローラの小径
化にある程度の限界があるときに、特に有効である。

【００１８】請求項１１に記載の発明は、前記第一のロ
ーラ及び前記第二のローラの前方に、一つ又は複数の第
四のローラをさらに設けた構成としてある。この構成
は、特に、請求項４に記載した場合のように、第二のロ
ーラを、前記帯材の走行軸線よりも突出させて配置した
場合に有効である。すなわち、第二のローラの前方に第
四のローラを配置し、帯材を第四のローラによって走行
軸線上まで案内させることで、第二のローラによって押
し上げられた状態の帯材を、第四のローラによって走行
軸線上に速やかに戻すことができ、第二のローラによる
切断位置近傍での帯材のテンションの増大を効率よく行
なうことができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態
を、図面を参照しながら詳細に説明する。［第一の実施形態］図１は、本発明の第一の実施形態に
かかるスリッタの主要部分の構成を説明する側面図、図
２は、図１の第一のローラ及び第二のローラをＩ方向か
ら見た正面図である。板材Ｗは、スリッタの上下の刃物
１２，１２が交叉する部分、すなわち、図１の板材切断
位置Ａで切断（剪断）される。そして、板材切断位置Ａ
で上下の刃物１２，１２によって切断されて形成された
帯材ｗが、図中右側方向に引き出される。第一のローラ
１及び第二のローラ２は、帯材ｗの走行方向の下流側
（下流側を「前」、上流側を「後」と記載することがあ
る）に、帯材ｗの上下に分配して配置されている。ま
た、第一のローラ１及び第二のローラ２は、板材Ｗ及び
帯材ｗが走行する走行軸線Ｃに沿った前後方向及び走行
軸線Ｃと交叉する上下方向に、互いに偏心して配置され
ている。

【００２０】第一のローラ１及び第二のローラ２は、板
材Ｗから帯材ｗを切断形成した直後に、帯材ｗが刃物１
２，１２に食い付くことによる波打ちをより有効に抑制
できるようにするために、可能な限り板材切断位置Ａの
近くに配置するのがよい。第一のローラ１及び第二のロ
ーラ２の外径寸法を可能な限り小さくすることで、刃物
１２，１２に干渉することなく、第一のローラ１及び第
二のローラ２を板材切断位置Ａのより近くに配置するこ
とができる。

【００２１】図２に示すように、第一のローラ１は、刃
物１２，１２の下流側の近傍に配置された回転軸３に取
り付けられていて、この回転軸３と一体になって回転す
る。この回転軸３は、回転軸１１を回転自在に支持する
基台１８と支持体１９とに、軸受３ａ，３ａによってそ
の両端を回転自在に支持されている。基台１８には、第
一のローラ１を回転させるための駆動体である第一のモ
ータＭ１が取り付けられている。そして、この第一のモ
ータＭ１の駆動によって回転する駆動側プーリ５ａと、
回転軸３の一端に取り付けられた従動側プーリ５ｂとの
間に、駆動力伝達用のベルト７が巻き掛けられている。

【００２２】同様に、第二のローラ２は、回転軸３より
も帯材ｗの走行方向の前方に配置された回転軸４に取り
付けられていて、この回転軸４と一体になって回転す
る。この回転軸４は、回転軸１１を回転自在に支持する
基台１８と支持体１９とに、軸受４ａ，４ａによって回
転自在に支持されている。基台１８には、第二のローラ
２を回転させるための駆動体である第二のモータＭ２が
取り付けられている。そして、この第二のモータＭ２の
駆動によって回転する駆動側プーリ６ａと、回転軸４の
一端に取り付けられた従動側プーリ６ｂとの間に、駆動
力伝達用のベルト８が巻き掛けられている。

【００２３】第一のローラ１及び第二のローラ２の回転
速度は、帯材ｗに当接するローラ周面の速度（周速）
が、帯材ｗの走行速度よりも僅かに大きくなるように設
定するのがよい。第一のローラ１及び第二のローラ２の
回転速度は、例えば、回転軸１１の回転速度から帯材ｗ
の走行速度ｖを演算によって求め、この走行速度に付加
速度αを付加して求めることができる。そして、この走
行速度（ｖ＋α）に基づいて第一のモータＭ１及び第二
のモータＭ２に駆動指令を出力するようにするとよい。
第一のモータＭ１及び第二のモータＭ２の駆動の制御
は、回転軸１１，１１を回転させるためのモータの駆動
指令を行なう制御装置に行なわせることができる。

【００２４】材料切断位置Ａの近傍に配置される第一の
ローラ１は、刃物１２による板材Ｗの切断の際に、板材
Ｗをほぼ水平に保った状態で切断することができるよう
に、帯材ｗと当接するローラ周面のレベルが、帯材ｗ及
び板材Ｗの走行軸線Ｃとほぼ同一の高さレベルになるよ
うに配置するのがよい。これに対して、第二のローラ２
は、帯材ｗの一部を持ち上げることでその走行経路を長
くし、これによって刃物１２の近傍における帯材ｗのテ
ンションを大きくするように、帯材ｗと当接するローラ
周面のレベルが、走行軸線Ｃよりも若干高くなるように
配置されている。帯材ｗの持ち上げ高さｈ１は、帯材ｗ
の材質や走行速度、帯材ｗの板厚等の条件によっても異
なるが、ｈ１＝１０ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内であるのが
よい。なお。回転軸４を基台１８及び支持体１９に高さ
位置調整可能に支持させ、上記条件の変化に応じて高さ
ｈ１を調整できるようにするのが好ましい。また、帯材
ｗが通過する第一のローラ１と第二のローラ３のローラ
周面間の隙間寸法ｌは、帯材ｗの板厚の２倍〜１０倍程
度になるように設定するのがよい。

【００２５】上記構成のスリッタによれば、板材切断位
置Ａの近傍に設けた上下二つのローラ（第一のローラ１
及び第二のローラ２）により、切断，形成の直後に帯材
ｗが刃物１２，１２から引き離され、波打ちを生じるこ
となくスムースに走行軸線Ｃに沿って送られる。また、
第二のローラ２が、帯材ｗを部分的に持ち上げて、板材
切断位置Ａの近傍で帯材ｗにテンションを与えているの
で、これによっても帯材ｗの波打ちが有効に抑制され
る。前記したように、このテンションは、第二のローラ
２が帯材ｗを部分的に持ち上げることで付与されるもの
であり、第一のローラ１と第二のローラ２との挟持によ
って帯材ｗに付与されるものではないで、帯材ｗの板厚
に多少のばらつきがあっても、板材切断位置Ａと第二の
ローラ２の帯材ｗのテンションのばらつきは小さい。

【００２６】次に、本発明の他の実施形態を、図３及び
図４を参照しながら説明する。［第二の実施形態］図３は、本発明の第二の実施形態に
かかるスリッタの主要部分の構成を説明する側面図であ
る。上記の第一の実施形態と同一部材，同一部位には同
一の符号を付して、詳しい説明は省略する。この実施形
態のスリッタでは、第一のローラ１と材料切断位置Ａと
の間に、第一のローラ１よりも小径のローラ９ａを配置
し、第二のローラ２と材料切断位置Ａとの間に、第二の
ローラ２よりも小径のローラ９ｂを配置している。この
第三のローラであるローラ９ａ，９ｂは、基台１８及び
支持体１９（図２参照）に回転自在に支持されている。
また、ローラ９ａ，９ｂは、それぞれ、走行軸線Ｃ上で
そのローラ周面が帯材ｗに接触するように上下方向の位
置が決定され、かつ、少なくとも帯材ｗの板厚よりも大
きい寸法だけローラ周面間に隙間ができるように、前後
に離間させて配置してある。ローラ９ａ，９ｂのローラ
周面間の隙間寸法は、先の実施形態で説明した第一のロ
ーラ１と第二のローラ２の間の隙間寸法ｌとほぼ同じで
あるとよく、帯材ｗの板厚の２倍〜１０倍程度になるよ
うにするとよい。

【００２７】この実施形態は、第一のローラ１及び／又
は第二のローラ２の外径を、設計上、ある程度の寸法以
下にすることができないときに有利である。すなわち、
第一のローラ１及び／又は第二のローラ２よりも材料切
断位置Ａの近くに配置することができるので、帯材ｗが
刃物１２，１２に食い付くことによる波打ちの発生を、
材料切断位置Ａのきわめて近傍で抑制することができる
わけである。なお、図３に示す例では、帯材ｗの上側に
位置するローラ９ａを、下側に位置するローラ９ｂより
も板材切断位置Ａに近づけて配置しているが、下側に配
置したローラ９ｂのほうを板材切断位置Ａの近づけて配
置してもよい。また、帯材ｗの上下に二つのローラ９
ａ，９ｂを配置しているが、ローラ９ａ又はローラ９ｂ
のいずれか一方を設けるようにしてもよい。さらに、図
３に示すように、第二のローラ２の前方に、第四のロー
ラであるローラ９ｃを設けてもよい。このローラ９ｃ
は、第二のローラ２によって部分的に走行軸線Ｃから持
ち上げられた帯材ｗを、強制的に走行軸線Ｃ上に復帰さ
せることで、第二のローラ２と材料切断位置Ａとの間の
帯材ｗのテンションをより効率よく高め、波打ちを抑制
する効果をさらに高めることができるようにするもので
ある。

【００２８】［第三の実施形態］図４は、本発明の第三
の実施形態を示す図である。上記した第一及び第二の実
施形態と同一部材，同一部位には同一の符号を付して、
詳しい説明は省略する。この実施形態のスリッタは、本
発明の発明概念を最も簡単な方法で実現することができ
るものである。この実施形態では、板材切断位置Ａの近
傍に、自由回転する第一のローラ１と第二のローラを配
置している。第一のローラ１及び第二のローラ２は、基
台１８と支持体１９（図２参照）に回転自在に支持され
ている。上記の実施形態と同様に、第一のローラ１及び
第二のローラ２は、帯材ｗの上下に分配して配置され、
かつ、ローラ周面間の隙間寸法を、帯材ｗの板厚の２倍
〜１０倍程度離間させた状態で前後に偏心させて配置さ
れている。

【００２９】この実施形態では、帯材ｗと接触する第一
のローラ１と第二のローラ２のローラ周面は、帯材ｗの
走行軸線Ｃと同じレベルに位置決めされている。第一の
ローラ１及び第二のローラ２の外径を可能な限り小さく
することで、第一のローラ１及び第二のローラ２の配置
位置を板材切断位置Ａに接近させることができること
は、先にも説明したとおりである。このように構成する
ことで、帯材ｗが板材切断位置Ａの近傍で第一のローラ
１と第二のローラ２とによって刃物１２，１２から引き
離され、帯材ｗが刃物１２，１２に食い付くことにより
波打ちが抑制される。

【００３０】本発明の好適な実施形態を説明したが、上
記した本発明の第一のローラ１，第二のローラ２，ロー
ラ９ａ，９ｂ，９ｃ等を、図７に示した、テンションロ
ーラ１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂを備える従来のス
リッタに適用することで、より高い効果を得ることがで
きる。また、本発明は上記の実施形態により何ら限定さ
れるものではない。例えば、上記の実施形態では、帯材
ｗの上側に位置させた第一のローラ１を、帯材ｗの下側
に位置させた第二のローラ２よりも板材切断位置Ａの近
く配置しているが、第二のローラ２を第一のローラ１よ
りも板材切断位置Ａの近く配置してもよい。

【００３１】また、上記の第一及び第二の実施形態で
は、第一のローラ１及び第二のローラ２の双方をモータ
Ｍ１，Ｍ２で回転駆動させているが、第一のローラ１及
び第二のローラ２のいずれか一方を回転駆動させるよう
に構成してもよい。さらに、モータＭ１，Ｍ２の駆動
を、プーリ及びベルトを介して第一のローラ１及び第二
のローラ２に伝達しているが、モータＭ１，Ｍ２によっ
て第一のローラ１及び第二のローラ２を直接回転させて
もよい。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、切断位置の近傍に設け
た第一のローラ及び第二のローラが、切断直後の帯材の
波打ちを有効に抑制して、板材の切断加工と帯材の品質
とを安定させることができる。また、ゴムリング等のリ
ングを設ける必要がないので、刃物及びスリッタの交換
が容易になり、低廉な価格のスリッタを提供することが
可能になるだけでなく、刃物及びスリッタの自動化を促
進して低コストで安定した品質の帯材を形成することの
できるスリッタを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態にかかるスリッタの主
要部分の構成を説明する側面図である。

【図２】図１の第一のローラ及び第二のローラをＩ方向
から見た正面図である。

【図３】本発明の第二の実施形態にかかるスリッタの主
要部分の構成を説明する側面図である。

【図４】本発明の第三の実施形態にかかるスリッタの主
要部分の構成を説明する側面図である。

【図５】従来のスリッタ及びこのスリッタが有する問題
点を説明するための概略図である。

【図６】本発明の従来例にかかり、刃物間にゴム製のリ
ングを有するスリッタの概略図である。

【図７】本発明の従来例にかかり、（ａ）はスリッタの
前後にテンションローラを設けたスリッタの概略図、
（ｂ）は（ａ）のスリッタが有する問題点を模式的に示
した図である。

【符号の説明】

１第一のローラ２第二のローラ３，４回転軸９ａ，９ｂローラ（第三のローラ）９ｃローラ（第四のローラ）１１回転軸１２刃物１３スペーサ１８基台１９支持体Ｍ１第一のモータＭ２第二のモータＡ板材切断位置Ｗ板材ｗ帯材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上下一対の回転軸に所定間隔で複数の刃
物を配置し、前記回転軸を互いに反対方向に回転させる
ことで、前記刃物間を通過する前記板材を、前記刃物の
間隔に応じた幅の帯材に切断，形成するスリッタにおい
て、前記刃物によって切断され帯材として送り出される側
の、前記刃物による前記板材の切断位置の近傍に配置さ
れ、前記帯材の一面に当接する第一のローラと、この第一のローラよりも前記帯材の走行方向の下流側に
配置され、かつ、前記帯材の他面に当接するように配置
された第二のローラと、を有することを特徴とするスリッタ。
【請求項２】ローラ周面間の間隔が、前記帯材の板厚
よりも大きなるように、前記第一のローラ及び第二のロ
ーラを配置したことを特徴とする請求項１に記載のスリ
ッタ。
【請求項３】前記帯材と当接するローラ周面が、前記
帯材の走行軸線と同じ高さになるように、前記第一のロ
ーラを配置したことを特徴とする請求項１又は２に記載
のスリッタ。
【請求項４】前記帯材に当接するローラ周面が、前記
帯材の走行軸線よりも前記一面側に突出するように、前
記第二のローラを配置したことを特徴とする請求項１〜
３のいずれかに記載のスリッタ。
【請求項５】第一のローラ及び第二のローラの少なく
とも一方を、駆動手段によって前記帯材の走行方向と同
方向に回転させるようにしたことを特徴とする請求項１
〜４のいずれかに記載のスリッタ。
【請求項６】前記駆動手段は、ローラ周面の周速が、
前記帯材の走行速度よりも大きくなるように、前記第一
のローラ又は前記第二のローラを回転させることを特徴
とする請求項５に記載のスリッタ。
【請求項７】前記第一のローラ及び前記第二のローラ
の少なくとも一方を、前記板材及び前記帯材の走行軸線
に沿った前後方向及び／又は前記走行軸線に交叉する上
下方向に位置調整可能としたことを特徴とする請求項１
〜６のいずれかに記載のスリッタ。
【請求項８】前記帯材と当接する前記第一のローラ及
び第二のローラのいずれか一方又は双方のローラ周面
が、ゴム、樹脂又は不織布で形成されていることを特徴
とする請求項１〜７のいずれかに記載のスリッタ。
【請求項９】前記刃物の少なくとも下流側に、切断さ
れた直後の前記帯材にテンションを与えるテンションロ
ーラを設け、前記第一のローラ及び前記第二のローラ
を、前記下流側の前記テンションローラと前記切断位置
との間に設けたことを特徴とする請求項１〜８のいずれ
かに記載のスリッタ。
【請求項１０】前記第一のローラ及び／又は前記第二
のローラと前記切断位置との間に、前記第一のローラ及
び／又は前記第二のローラよりも小径の第三のローラを
さらに設けたことを特徴とする請求項１〜９のいずれか
に記載のスリッタ。
【請求項１１】前記第一のローラ及び第二のローラの
前方に、一つ又は複数の第四のローラをさらに設けたこ
とを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のスリ
ッタ。