JPH09225726A - スリッターマシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スリッターマシンによって材料を切断する際
に切断材を所定の姿勢に保持できかつ切断材に擦り傷が
つくことを防止することが主たる目的である。 【解決手段】 カッター軸４１，４２にカッター５２，
６２とカッター間カラー５５，６５が設けられている。
カッター間カラー５５，６５とテンションロールにカッ
ター間ベルト８１，８２が巻掛けられている。カッター
間ベルト８１，８２はウレタンエラストマ等の弾性材料
を主体とするものであり、カッター５２，６２の回転に
伴ってカッター５２，６２の外周部の周速度に近い速度
で切断材の送り方向に無端走行する。カッター５２，６
２によって切断された切断材は、カッター５２，６２の
回転に伴ってカッター間ベルト８１，８２によってカッ
ター５２，６２から送り出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、帯状の材料を長手方
向に沿って所定幅で連続的に切断するために使用される
スリッターマシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のスリッターマシンは図９に模式的
に示すように上下一対のカッターユニット１，２を備え
ている。カッターユニット１，２はカッター軸３，４に
複数枚の円板状カッター５，６を装着したものであり、
カッターユニット１，２間に帯状の材料を連続的に送り
込むことによって上下のカッター５，６の回転に伴って
材料が連続的に剪断され、所定幅に縦切りされた複数枚
の切断材Ｃが得られるようにしている。図９中の符号
Ｃ′は材料の切りかすを示す。

【０００３】上記スリッターマシンにおいて、コイル状
に巻かれた長尺な材料（コイル材）を切断する場合は材
料供給装置（アンコイラ）に巻かれている材料をカッタ
ーユニット１，２間に連続的に供給するとともに、切断
材Ｃを巻取装置（リコイラ）によって適度な張力を与え
つつ巻取ることができるため、カッターユニット１，２
間において切断材Ｃの姿勢が比較的安定している。しか
しながらコイルの形態をとらない短尺材の場合は切断材
Ｃの姿勢が不安定になりやすく、切断をうまく行えない
ことがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このため従来は、短尺
な切断材を所定の姿勢に保つための手段としてカッター
ユニット間に切断材の長手方向に延びるプレート状の押
さえ部材を挿入し、この押さえ部材によって切断材を支
持することも考えられた。しかしながらこのような押さ
え部材を用いた場合には、切断材が押さえ部材の表面を
滑りながら移動するため切断材の表面に擦り傷がつき、
商品価値を損なうことがあった。

【０００５】従って本発明の目的は、材料をカッターに
よって切断する際に切断材の姿勢を保持できるととも
に、切断材に擦り傷がつくことを防止できるようなスリ
ッターマシンを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を果たすため
に開発された本発明のスリッターマシンは、請求項１に
記載したように、スタンドに回転自在にかつ互いに平行
に設けられた第１カッター軸および第２カッター軸と、
第１カッター軸にその軸線方向に互いに離間して複数枚
設けられかつ上記カッター軸と一体に回転する円板状の
カッターと、上記第１カッター軸の各カッター間に設け
られかつ上記カッター軸と一体に回転するカッター間カ
ラーと、上記第２カッター軸に上記第１カッター軸の各
カッターと対応する位置に設けられかつ第２カッター軸
と一体に回転する円板状のカッターと、上記第２カッタ
ー軸の各カッター間に設けられかつ第２カッター軸と一
体に回転するカッター間カラーと、上記第１カッター軸
および第２カッター軸を材料の送り方向に回転させる駆
動装置と、上記第１カッター軸および第２カッター軸の
外側にこれらカッター軸と平行に設けられたテンション
ロールと、上記テンションロールと上記カッター間カラ
ーの外周部に巻掛けられていてカッター外周部の周速度
に応じた速度で無端走行するとともに切断材に接するカ
ッター間ベルトを具備している。カッター間ベルトはウ
レタン等の弾性材料などからなる。なお、カッターとカ
ッター間ベルトとの間に、カッターとほぼ同等の外径を
もつウレタン等の弾性材料からなる弾性体カラーを併設
してもよい。

【０００７】本発明のスリッターマシンにおいて、第１
カッター軸に設けたカッターと第２カッター軸に設けた
カッターを互いに材料の送り方向に回転させ、上下のカ
ッター間に材料を連続的に送り込むと、カッターによっ
て材料が連続的に切断されてゆく。その切断材は切断時
にカッター間ベルトによってほぼ水平な姿勢に支持され
るため、切断材の姿勢が乱れることが回避される。そし
てこの切断材はカッター間ベルトの移動に伴ってカッタ
ーから出てゆく。上記カッター間ベルトはカッター外周
部の周速度に近い速度で無端走行するため、切断材とベ
ルトが互いに擦れることが抑制され、切断材に擦り傷が
つくことも回避される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施形態につい
て図１ないし図６を参照して説明する。図３に示された
スリッターマシン１０は、図において右側に位置する材
料供給部１１と、中央に位置するスリッター本体部１２
と、図示左側に位置する切断材受取り部１３を備えてお
り、材料供給部１１からスリッター本体部１２に連続的
に挿入される例えば金属板等の帯状の材料をスリッター
本体部１２にて所定幅に切断（縦切り）するとともに、
切断された材料（この明細書では切断材と呼ぶ）を切断
材受取り部１３側に送り出すようにしている。

【０００９】図示例の材料供給部１１は、切断すべき材
料が短尺材の場合に用いるものであり、材料を水平な姿
勢で載置する平坦なテーブル１５と、このテーブル１５
の上面に材料の送り方向に沿って設けたガイド部材１６
などを備えている。切断すべき材料がコイル状に巻かれ
ている長尺材の場合には、上記テーブル１５の代りにコ
イル状の材料をスリッター本体部１２に連続的に送り出
すアンコイラ（図示せず）が使用される。

【００１０】切断材受取り部１３は、切断材が短尺な場
合は図３に示すような平坦なテーブル２０と、切りかす
を収容するスクラップバケット２１等を備えたものであ
り、必要に応じて切断材を円滑に移動させるためのガイ
ドローラあるいはコンベア等を備えていてもよい。切断
材が長尺でコイル状に巻く必要のある場合には、テーブ
ル２０を用いる代りに、スリッター本体部１２から出て
くる切断材を連続的に巻取るためのリコイラ（図示せ
ず）を切断材の枚数相当分だけ設置する。

【００１１】図４および図５に示すようにスリッター本
体部１２は、ベッド３０と、ベッド３０上に設けられた
スタンド３１と、スタンド３１に設けられた上下一対の
カッターユニット３２，３３などを備えている。上側の
カッターユニット３２は吊上げ機構３５によってスタン
ド３１に昇降可能に保持されており、材料の板厚等に応
じてカッターユニット３２，３３間の距離を変化させる
ことができるようになっている。

【００１２】図１に示すように上側のカッターユニット
３２は第１カッター軸４１を備えている。下側のカッタ
ーユニット３３は、第１カッター軸４１と平行な第２カ
ッター軸４２を備えている。これらのカッター軸４１，
４２は減速機付きモータ４５（図５に示す）と伝動機構
４６と歯車機構４７等を備えた駆動装置４８により、材
料の送り方向に互いに同等の周速度で連動関係をもって
回転させられるようになっている。

【００１３】第１カッター軸４１に、基準カラー５１
と、材料の切断幅に応じてカッター軸４１の軸線方向に
離間して配置された複数枚の円板状のカッター５２と、
各カッター５２に隣接する金属製の円板状スペーサ５３
と、スペーサ５３の外周に設けたウレタンエラストマ等
のゴム状弾性材料からなるリング状の弾性体カラー５４
と、各スペーサ５３の間に設けた短円柱状の金属製のカ
ッター間カラー５５等が装着されている。弾性体カラー
５４はカッター５２とほぼ同等の外径を有し、材料を切
断する際に材料の剪断面近傍をほぼ水平に支持する役目
を担っている。

【００１４】上記カッター５２とスペーサ５３およびカ
ッター間カラー５５は、その中心部にカッター軸４１が
通る貫通孔を有するとともに、カッター軸４１に設けた
キー溝５７に嵌合するキー（図示せず）によって互いの
回転止めがなされ、かつ、カッター軸４１に設けた雄ね
じ部５８に螺合するナット５９によって軸線方向の位置
が規制されている。従ってカッター５２とスペーサ５３
およびカッター間カラー５５はカッター軸４１と一体に
回転する。

【００１５】第２カッター軸４２に、基準カラー６１
と、カッター軸４２の軸線方向に離間して配置された複
数枚の円板状のカッター６２と、各カッター６２に隣接
する金属製の円板状のスペーサ６３と、スペーサ６３の
外周に設けたウレタンエラストマ等のゴム状弾性材料か
らなるリング状の弾性体カラー６４と、各スペーサ６３
の間に設けた短円柱状の金属製のカッター間カラー６５
などが装着されている。これら下側のカッター６２は、
上側のカッター５２と対をなして材料を所定幅に剪断で
きるように、上側のカッター５２と対応した位置に設け
られている。これらのカッター５２，６２は、各刃先が
材料の板厚の半分程度の重なり量Ｓ（図２に例示する）
だけオーバーラップすることができるようにしている。

【００１６】弾性体カラー６４はカッター６２と同等の
外径を有し、材料を切断する際に材料の剪断面近傍をほ
ぼ水平に支持する役目を担っている。カッター６２とス
ペーサ６３およびカッター間カラー６５は、その中心部
にカッター軸４２が通る貫通孔を有するとともに、カッ
ター軸４２に設けたキー溝６７に嵌合するキー（図示せ
ず）によって互いの回転止めがなされ、かつ、カッター
軸４２に設けた雄ねじ部６８に螺合するナット６９によ
って軸線方向の位置が規制されている。従ってカッター
６２とスペーサ６３およびカッター間カラー６５はカッ
ター軸４２と一体に回転する。

【００１７】第１カッター軸４１と第２カッター軸４２
の前方に、各カッター軸４１，４２と平行なテンション
ロール７１，７２，７３，７４が設けられている。これ
らのテンションロール７１〜７４は、スタンド３１に設
けたブラケット７５，７６，７７，７８によってそれぞ
れ回転自在に支持されている。

【００１８】上側のテンションロール７１，７２とカッ
ター間カラー５５に無端状のカッター間ベルト８１が適
度な張力を与えた状態で巻掛けられている。このベルト
８１は、上側のカッター５２の回転に伴ってカッター５
２の外周部の周速度に近い速度で材料の送り方向に無端
走行するようになっている。

【００１９】また、下側のテンションロール７３，７４
とカッター間カラー６５にも無端状のカッター間ベルト
８２が適度な張力を与えた状態で巻掛けられている。こ
のベルト８２は、下側のカッター６２の回転に伴ってカ
ッター６２の外周部の周速度に近い速度で材料の送り方
向に無端走行するようになっている。

【００２０】図５等に示すように一方のテンションロー
ル７１，７４を支持しているブラケット７５，７８は高
さ調整機構８５，８６を備えており、このテンションロ
ール７１，７４の高さを他方のテンションロール７２，
７３に対して可変設定することによって、ベルト８１，
８２の張り具合を調整できるようにしている。

【００２１】上記ベルト８１，８２は、ウレタンエラス
トマ等のようにゴム状弾性を有しかつ金属よりも摩擦係
数の大きい弾性材料を主体とするものであり、必要に応
じて強度を高めるために、繊維，布，網あるいは金属メ
ッシュ等の可撓性芯材を上記弾性材料によって覆ったも
のが適している。

【００２２】次に上記構成のスリッターマシン１０の作
用について説明する。カッター軸４１，４２を材料の送
り方向（図６，図７中の矢印Ｆ方向）に回転させるとと
もに、材料Ａをカッターユニット３２，３３間に連続的
に供給することにより、材料Ａがカッター５２，６２に
よって切断される。その際に、切断材Ｃの剪断面近傍が
弾性体カラー５４，６４によってほぼ水平に支持される
とともに、弾性体カラー５４，６４間の部位がカッター
間ベルト８１，８２によってほぼ水平な姿勢に保持され
る。

【００２３】弾性体カラー５４，６４とカッター間ベル
ト８１，８２はいずれも弾性材料からなるため、材料の
板厚やカッター５２，６２の刃先の重なり量などに応じ
て、圧縮方向（上下方向）に弾性変形することができ
る。しかも弾性体カラー５４，６４とカッター間ベルト
８１，８２がカッター５２，６２の外周部の周速度に近
い速度で切断材の送り方向に移動するため、弾性体カラ
ー５４，６４とカッター間ベルト８１，８２によって、
切断材が図７中の矢印Ｆ方向に円滑に送り出される。従
ってカッター間ベルト８１，８２と切断材との間に速度
差が生じることを回避でき、切断材に擦り傷がつくこと
を防止できる。

【００２４】なお、カッター間ベルト８１，８２の両縁
部をカッター５２，６２の近傍まで延ばせば、弾性体カ
ラー５４，６４を省略することも可能である。またカッ
ター５２，６２の枚数やカッター間ベルト８１，８２の
数は切断材の数に応じて設定されるから、図示例に限ら
ないことはいうまでもない。

【００２５】図８に示す実施形態は、少なくとも下側の
カッター間ベルト８２の一部を材料の挿入側にほぼ水平
に延出することによって、材料Ａを乗せることができる
ベルト延長部８２ａを設け、このベルト延長部８２ａを
テンションロール８２ｂによって張力を与えた状態で支
持している。また、カッター間ベルト８１，８２の張力
を調整できるようにテンション調整機構９０，９１が設
けられている。テンション調整機構９０，９１の一例
は、アジャストスクリュー９２，９３の螺進量を可変設
定することによってテンションロール７１，７３の位置
を変化させ、ベルト８１，８２の張力を調整できるよう
にしている。

【００２６】この実施形態のように少なくとも下側のカ
ッター間ベルト８２にベルト延長部８２ａを設けたもの
であれば、ベルト延長部８２ａに材料Ａを乗せるだけで
カッター５２，６２の回転に伴って自動的に材料Ａをカ
ッターユニット３２，３３間に挿入できる。それ以外の
基本的な構成と作用については前記実施形態（図１〜図
７）と同様である。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、カッターの近傍に設け
たカッター間ベルトによって切断材の姿勢を保持できる
とともに、このベルトによって切断材をカッター間から
円滑に送り出すことができ、切断材に擦り傷がつくこと
も防止できる。また、材料の挿入側にベルト延長部を設
けた場合、材料をベルト延長部に乗せればカッターの回
転に伴って材料をカッター間に挿入することができ、特
に短尺な材料に対してきわめて有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を示すスリッターマシン
のカッターユニットの断面図。

【図２】 図１に示されたカッターユニットの一部の断
面図。

【図３】 図１に示されたカッターユニットを備えたス
リッターマシンの全体の側面図。

【図４】 図３に示されたスリッターマシンのスリッタ
ー本体部の側面図。

【図５】 図３に示されたスリッターマシンのスリッタ
ー本体部の正面図。

【図６】 図３に示されたスリッターマシンの一部を模
式的に示す斜視図。

【図７】 図３に示されたスリッターマシンの一部を模
式的に示す側面図。

【図８】 カッター間ベルトの変形例を示す断面図。

【図９】 従来のスリッターマシンの一部を模式的に示
す正面図。

【符号の説明】

１０…スリッターマシン ３１…スタンド ４１…第１カッター軸 ４２…第２カッター軸 ４８…駆動装置 ５２…カッター ５４…弾性体カラー ５５…カッター間カラー ６２…カッター ６４…弾性体カラー ６５…カッター間カラー ７１，７２，７３，７４…テンションロール ８１，８２…カッター間ベルト ８２ａ…ベルト延長部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スタンドに回転自在にかつ互いに平行に設
   けられた第１カッター軸および第２カッター軸と、 上記第１カッター軸にその軸線方向に互いに離間して複
   数枚設けられかつ上記カッター軸と一体に回転する円板
   状のカッターと、 上記第１カッター軸の各カッター間に設けられかつ上記
   カッター軸と一体に回転するカッター間カラーと、 上記第２カッター軸に上記第１カッター軸の各カッター
   と対応する位置に設けられかつ第２カッター軸と一体に
   回転する円板状のカッターと、 上記第２カッター軸の各カッター間に設けられかつ第２
   カッター軸と一体に回転するカッター間カラーと、 上記第１カッター軸および第２カッター軸を材料の送り
   方向に回転させる駆動装置と、 上記第１カッター軸および第２カッター軸の外側にこれ
   らカッター軸と平行に設けられたテンションロールと、 上記テンションロールと上記カッター間カラーの外周部
   に巻掛けられていてカッター外周部の周速度に応じた速
   度で無端走行するとともに切断材に接するカッター間ベ
   ルトと、 を具備したことを特徴とするスリッターマシン。
2. 【請求項２】上記カッター間ベルトの一部に材料の挿入
   側に延出するベルト延長部を設け、このベルト延長部に
   切断前の材料を乗せることができるようにしたことを特
   徴とする請求項１記載のスリッターマシン。