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JP2003052156A - 同期リラクタンスモータの回転子及びその製造方法 - Google Patents

同期リラクタンスモータの回転子及びその製造方法

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JP2003052156A
JP2003052156A JP2002060504A JP2002060504A JP2003052156A JP 2003052156 A JP2003052156 A JP 2003052156A JP 2002060504 A JP2002060504 A JP 2002060504A JP 2002060504 A JP2002060504 A JP 2002060504A JP 2003052156 A JP2003052156 A JP 2003052156A
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core steel
reluctance motor
synchronous reluctance
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キュン ホーン リー
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ジェ ヨーン オー
Dal Ho Cheong
ダル ホ チェオン
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 フラックスバリアータイプの同期リラクタン
スモータのモータ及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 磁性部材からなり、円板形状を有し、中
央部に軸孔が形成され、軸孔３２、２４を中心に複数の
フラックスバリアー群２４ａ、２４ｂ、２４ｃが形成さ
れる共に自動積層ポイント２６が形成されたコア鋼板を
形成し、自動積層ポイントを利用してコア鋼板を連続積
層してコア鋼板積層体２１を製作し、コア積層体２１の
両側にエンドプレート３１を配置した後、締結部材がフ
ラックスバリアー群を通過するように挿入してエンドプ
レート３１及びコア鋼板積層体２１を一体に結合させて
同期リラクタンスモータの回転子を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、同期リラクタンス
モータの回転子及びその製造方法に係るもので、詳しく
は、フラックスバリアータイプからなる同期リラクタン
スモータの回転子及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】同期リラクタンスモータは、同期モータ
の一種として比較的価格が低廉で効率及び応答性が良好
なので、最近商用化に多くの関心と努力を注いでいる
が、構成が複雑で加工が難しく、製作には多額の費用と
時間が求められているため、量産段階までは至っていな
い実情である。
【０００３】このように同期リラクタンスモータは、多
数の鋼板を絶縁積層して形成される固定子及び回転子か
らなる。ここで、前記固定子は通常の誘導モータの固定
子とほとんど同一であり、前記回転子には自己抵抗の差
が発生できるように複数のフラックスバリアーが形成さ
れた回転子コアを具備している。図１０は従来技術に係
るフラックスバリアータイプの同期リラクタンスモータ
の回転子コアを示した図面である。
【０００４】従来技術の回転子コアは、図１０のように
磁性部材を、円板形状を有するように形成して回転軸線
方向に沿って相互絶縁されるように積層される複数のコ
ア鋼板１１１からなり、各コア鋼板１１１の中央領域に
は回転軸を収容できるように軸孔１１２が形成されてい
る。前記軸孔１１２の外周面には積層された各コア鋼板
１１１を軸線方向に沿って相互一体に結合して固定され
る固定ボルト（未図示）が収容出来るように複数のボル
ト孔１１３が形成されている。
【０００５】一方、前記各コア鋼板１１１の外周面には
所定の位相差を有する複数の刺激部Ｐ１〜Ｐ４が形成さ
れ、前記各刺激部Ｐ１〜Ｐ４間には自分抵抗の差が発生
できるように複数のフラックスバリアー群Ｂ１〜Ｂ４が
夫々形成されている。
【０００６】前記各フラックスバリアー群Ｂ１〜Ｂ４
は、両端が円周に隣接され、中央領域が前記軸孔１１２
側に突出された弧形状を有するように板面を貫通して形
成され、コア鋼板１１１の半径方向を沿って磁路１１７
と相互交番的に配置される複数のフラックスバリアーら
１１５を具備している。前記各フラックスバリアー１１
５間に形成された磁路１１７には、一方側板面が陥没さ
れ、他方板面から突出されて積層時、隣接された他のコ
ア鋼板１１１の陥没側に挿入される複数のラグ１１９が
形成されている。
【０００７】ところが、このような従来のフラックスバ
リアータイプの同期リラクタンスモータの回転子は、コ
ア鋼板１１１の大きさに比べ相対的に多くのフラックス
バリアー１１５及びラグ１１９が形成されているため、
強度が弱く、変形が容易に発生され、積層後縁部分から
浮く現象が発生されるだけでなく、組立に多くの時間と
努力が求められ、製造費用が上昇されてしまう等の問題
点がある。
【０００８】特に、このような問題点ゆえに、前記のよ
うなフラックスバリアータイプの同期リラクタンスモー
タは研究所等で試験的に製作されているで、大量に生産
して製品化する段階には至らない問題点がある。
【０００９】また、前記した従来技術の同期リラクタン
スモータの回転子は、フラックスバリアー１１５の形状
及びラグ１１９等の配置構造上、回転軸に対しフラック
スバリアー１１５が所定のスキューを有するように配置
されるスキュータイプの回転子には適用し難い問題点も
発生した。
【００１０】一方、図１１は従来技術に係るフラックス
バリアータイプの同期リラクタンスモータの回転子コア
の他の実施例を示した図面である。図示された通り、ａ
回転子コア１２０は外周面に複数の円弧形状のホール１
２２を具備した複数の円板部材１２１が積層されてな
る。
【００１１】前記各円板部材１２１は磁性部材または非
磁性部材のうち、いずれか一つに形成される。前記円板
部材１２１が磁性部材に形成された場合には積層後、円
弧形状のホール１２２に非磁性物質からなる充填部材１
２３を充填してフラックスバリアーを形成し、非磁性部
材に形成された場合には積層後、円弧形状のホール１２
２に磁性物質からなる充填部材１２３を充填して刺激部
を形成することによって、自己抵抗の差による回転力が
発生されるようにしてある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】然るに、このような従
来技術に係るフラックスバリアータイプの同期リラクタ
ンスモータの回転子においては、前記円板部材ら１２１
を連続して積層した後、前記ホール１２２の内部に充填
部材１２３を充填し、充填が完了した後、枠部１２４を
機械加工し除去するために、円板部材１２１を形成する
ための装備の外に充填部材１２３を充填するのための充
填装備及び枠を加工するための別途の装備が求められ、
しかも製品生産に多くの時間が要され製造費用が上昇し
てしまうという不都合な点があった。
【００１３】また、前記のような従来のフラックスバリ
アータイプの同期リラクタンスモータの回転子は、円弧
形状のホール１２２の構造上、スキュータイプの回転子
には適用が混乱な問題点があった。
【００１４】本発明は前記したこのような従来の課題に
鑑みてなされたもので、製作が容易でスキュータイプ及
びノンスキュータイプを問わずコア鋼板の自動積層が可
能で製造費用を節減させることができ、しかも大量生産
に適合した同期リラクタンスモータの回転子及びその製
造方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明に係る同期リラクタンスモータの回転子
においては、磁性部材からなり、中央部に軸孔が形成さ
れ、前記軸孔の周囲に複数個のフラックスバリアー群が
形成されたコア鋼板が積層されてなされたコア鋼積層体
と、前記コア鋼板積層体の両側に夫々配置されるエンド
プレートと、前記フラックスバリアー群を貫通しながら
前記コア鋼板積層体と前記エンドプレートとを一体に結
合させる締結手段と、前記コア鋼板積層体及びエンドプ
レートを貫通して挿入された回転軸とを含んだことを特
徴とする。
【００１６】前記フラックスバリアー群は、両端部が前
記コア鋼板の外周に隣接し、中央部が前記軸孔方向に突
出される弧形状の孔からなる複数のフラックスバリアー
で構成される。
【００１７】前記フラックスバリアーは、前記コア鋼板
の半径方向に沿って外周側から前記軸孔側へ行くほど孔
の幅が順次大きくなるように形成され、両端側へ行くほ
ど孔の幅が小さくなるように形成され、前記各フラック
スバリアーは、その中央部分に直線区間が形成される。
【００１８】前記フラックスバリアー群は、４個が相互
対称になるように形成され、各フラックスバリアー群は
３個のフラックスバリアーを有する。前記締結手段は、
前記３個のフラックスバリアーのうち、中央部分に位置
するフラックスバリアーを通過する。
【００１９】前記締結手段は、一方側の前記エンドプレ
ートから前記コア鋼板積層体の複数のフラックスバリア
ーのうち、いずれか一つを貫通して他方側の前記エンド
プレートを通過して露出されるリベットからなる。
【００２０】ここで、前記締結手段は、一方側の前記エ
ンドプレートから前記コア鋼板積層体の複数のフラック
スバリアーのうち、いずれか一つを貫通して他方側のエ
ンドプレーへ露出される固定ボルトと、前記固定ボルト
の露出端部に螺合されるナットからなり得る。
【００２１】前記コア鋼板には相互積層されるとき、結
合される自動積層ポイントが形成され、前記自動積層ポ
イントは、前記コア鋼板の一方面から他方面に突出され
た構造を有する。前記自動積層ポイントは、四角形状に
突出された構造を有する。
【００２２】前記自動積層ポイントは、前記軸孔の外周
面領域に形成されるか、前記フラックスバリアー群間の
位置から前記コア鋼板の外周側に形成され得る。前記コ
ア鋼板には、前記軸孔の外周面領域に複数個のピンホー
ルが形成され、前記ピンホールにはピンが挿入されて固
定され得る。
【００２３】前記した課題を実現するための本発明に係
る同期リラクタンスモータの回転子の製造方法において
は、磁性部材からなり、円板形状を有して中央に軸孔が
形成され、前記軸孔を中心に複数のフラックスバリアー
群が形成される共に自動積層ポイントが形成されたコア
鋼板を形成するステップと、前記自動積層ポイントを利
用して前記コア鋼板を連続積層してコア積層体を形成す
るステップと、前記コア鋼板積層体の両側にエンドプレ
ートを配置するステップと、締結手段を、前記フラック
スバリアー群を通過するように挿入して前記エンドプレ
ート及び前記コア鋼板積層体を一体に結合するステップ
とを含む。
【００２４】前記コア鋼板積層体を形成するステップ
は、前記軸孔に隣接されたフラックスバリアー間に自動
積層ポイントを形成するステップと、前記自動積層ポイ
ントの形成後積層される鋼板と積層された鋼板のうち、
いずれか一つを所定角度回転させるステップとを含む。
【００２５】前記エンドプレート及び前記コア鋼板積層
体を相互一体に結合させるステップは、前記一方側のエ
ンドプレートから前記コア鋼板積層体の複数のフラック
スバリアーのうち、いずれか一つを貫通してリベットす
る。
【００２６】また、前記した課題を実現するための本発
明に係る同期リラクタンスモータの回転子の製造方法に
おいては、円板形状を有し、中央部に軸孔が形成され、
前記軸孔の外周面部分に複数のピンホールが形成され、
前記軸孔に対し相互対称的に形成された複数のフラック
スバリアー群を具備した磁性体コア鋼板を形成するステ
ップと、前記コア鋼板を連続して積層し、コア鋼板積層
体を製作するステップと、前記コア鋼板積層体のピンホ
ールを結合するステップと、前記コア鋼板積層体の両側
部に非磁性部材からなる円板形状のエンドプレートを配
置するステップと、非磁性部材からなる締結部材を利用
して前記複数のフラックスバリアーのうち、いずれか一
つを貫通して前記エンドプレートとコア鋼板積層体を一
体に固定するステップとを含む。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、添付された図面に基づいて
本発明に係る同期リラクタンスモータの回転子及びその
製造方法の実施の形態を説明する。図１は本発明の第１
実施の形態に係るフラックスバリアータイプ同期リラク
タンスモータの回転子の斜視図であり、図２は図１の回
転子の縦断面図であり、図３は図１の回転子の横断面図
である。
【００２８】これらの図面に図示されたように、本発明
に係る第１実施の形態の同期リラクタンスモータの回転
子は、回転軸１１と、円板形状からなる複数のコア鋼板
２２とが積層されて形成され、前記回転軸１１の外周面
に一体に結合されるコア鋼板積層体２１と、前記回転軸
１１の軸線方向に沿ってコア鋼板積層体２１の両側に接
触されるように配置される一対のエンドプレート３１
と、前記エンドプレート３１及びコア鋼板積層体２１を
貫通してエンドプレート３１及びコア鋼板積層体２１を
一体に結合させる複数のリベット４１とを含んで構成さ
れる。
【００２９】前記回転軸１１の両端部には回転軸１１を
回転可能に支持される限りＳＳＡＮＧＥＩベアリング部
材１３が結びついて、前記エンドプレートら３１とリベ
ットら４１は非磁性部材に各々形成される。
【００３０】前記エンドプレート３１はコア鋼板２２の
直径に対応された大きさを有する円板形状を有し、中央
領域には前記回転軸１１が挿入され結合できるように軸
孔３２が形成される。前記軸孔３２の外周面には積層後
相互連通された後述する各第２フラックスバリアーと相
互連通可能に複数の貫通孔３４が形成されている。
【００３１】コア鋼板積層体２１は、図３に図示された
ように、磁性部材で円板形状を有するように形成され相
互絶縁されるように積層された複数のコア鋼板２２を具
備しており、各コア鋼板２２は外周面方向を沿って複数
の刺激部Ｐ１〜Ｐ４が形成されている。
【００３２】各刺激部Ｐ１〜Ｐ４間にはフラックスバリ
アー群Ｂ１〜Ｂ４が夫々形成されていて、各フラックス
バリアー群Ｂ１〜Ｂ４は複数の磁路２５が形成されるよ
うに各コア鋼板２２の半径方向を沿って円周面から中央
領域に離隔されるように配置された第１、２、３フラッ
クスバリアー２４ａ〜２４ｃを夫々具備している。
【００３３】ここで、前記各フラックスバリアーの個数
は、コア鋼板２２の大きさに応じて異なるが、コア鋼板
２２の直径が５０ｍｍ〜８０ｍｍの場合には本実施の形
態のように、３個ずつ形成されることが好ましく、コア
鋼板２２の直径が７０ｍｍ〜１００ｍｍの場合には４個
ずつ形成されることが好ましい。
【００３４】各フラックスバリアー２４ａ〜２４ｃは、
両側端部分がコア鋼板２２の円周に隣接され、中央部分
はａ軸孔２４の方向に湾曲された形状を有するように板
面を貫通して形成されている。各フラックスバリアー２
４ａ〜２４ｃは、中央領域から両端部側へ向かうほど幅
が漸進的に減少するように形成されており、各コア鋼板
２２の半径方向を沿って中央領域の回転中心に近く配置
するほど幅が増大する。
【００３５】即ち、第２フラックスバリアー２４ｂの幅
Ｗ２は、第１フラックスバリアー２４ａの幅Ｗ１より大
きく、第３フラックスバリアー２４ｃの幅Ｗ３は第２フ
ラックスバリアー２４ｂの幅Ｗ２より大きく形成され
る。
【００３６】ここで、リベット４１は、各第２フラック
スバリアー２４ｂを貫通してエンドプレート３１及びコ
ア鋼板積層体２１を積層された状態で定する。
【００３７】一方、各第３フラックスバリアー２４ｃ間
には、積層のための自動積層ポイント２６が夫々形成さ
れ、自動積層ポイント２６は略四角形状を有し、積層時
相互隣接された自動積層ポイント２６と相号結合され得
るようにコア鋼板２２の一方板面から陥没し、他方板面
に突出されるように形成されている。
【００３８】このような自動積層ポイント２６は、ノン
スキュー型回転子だけでなくスキュー型回転子にも適用
できるようにコア鋼板２２の軸孔２４を中心にその外周
面に４個が対称をなして形成される。
【００３９】図４は前記した本発明の第１実施の形態に
係る同期リラクタンスモータの回転子の製造方法を説明
するためのフローチャートである。
【００４０】本発明の第１実施の形態に係る同期リラク
タンスモータの回転子の製造方法は、図４に図示された
ように、回転子がスキュータイプとして製作される場合
に、まず通常のプレスなどの方法によってコア鋼板２２
を形成し（ステップＳ１１）、最初に形成された第１コ
ア鋼板２２はスキュー調節が可能に所定角度に回転可能
な回転支持台（未図示）上に配置し、第１コア鋼板２２
が回転支持台によって所定角度、即ちスキューに対応さ
れる角度に回転させる（ステップＳ１２）。以後、前記
回転支持台によって所定角度に回転された第１コア鋼板
２２の上面に第２コア鋼板２２を積層する（ステップＳ
１３）。このとき、軸孔２４の外周面部分に形成された
自動積層ポイント２６の突出された部分が第１コア鋼板
２２の自動積層ポイント２６の陥没側に挿入されること
によって、第１、２コア鋼板２２が結合されて回転方向
に相互拘束することで、夫々のコア鋼板が流動すること
を防止する。
【００４１】このような方式で所定枚数のコア鋼板２２
を積層させてコア鋼板積層体２１を形成し、コア鋼板積
層体２１の両端にエンドプレート３１を配置させる（ス
テップＳ１４）。以後、エンドプレート３１及びコア鋼
板積層体２１が相互一体に結合できるようにコア鋼板積
層体２１の貫通孔３４及び第２フラックスバリアー２４
ｂにリベット４１を挿入した後、両端部をリベットする
（ステップＳ１５）。ここで、エンドプレート３１の貫
通孔３４及び第２フラックスバリアー２４ｂに非磁性部
材からなる固定ボルトを締結し、固定ボルトのオスネジ
部にナットを締結してエンドプレート３１及びコア鋼板
積層体２１を相互一体に結合することができる。
【００４２】上記のように、リベットが完了すれば（ス
テップＳ１５）、相互連通された軸孔３２、２４に回転
軸１１を挿入して結合させ（ステップＳ１６）、回転軸
１１の両端にベアリング部材１３を夫々結合することに
よって回転子の製作が完了する。
【００４３】図５は、本発明の第２実施の形態に係る回
転子が図示された横断面図ある。本発明の第２実施の形
態では前述した本発明の第１実施の形態の構成と同じ部
分に対しては同じ符号を付し、それらに対する説明は省
略する。
【００４４】本発明の第２実施の形態は、前記した本発
明の第１実施の形態とは異なり、回転子がノンスキュー
タイプのみに適用することができるものであり、図５に
図示されたように、第１実施の形態の自動積層ポイント
２６が形成された領域よりさらに外角側に四角形状を有
する自動積層ポイント２８が形成される。
【００４５】即ち、自動積層ポイント２８は、相互隣接
した第３フラックスバリアー２４ｃの終端部の間に位置
し、４個の各フラックスバリアー群Ｂ１〜Ｂ４間に一つ
ずつ４個が形成される。
【００４６】図６は本発明の第２実施の形態に係る同期
リラクタンスモータの回転子製造方法を説明するための
フローチャートである。
【００４７】本発明の第２実施の形態に係る同期リラク
タンスモータの回転子の製造方法は、図６に図示された
ように、回転子をノンスキュータイプとして製作するた
めに、通常のプレスなどの方法によりコア鋼板２２を成
形し（ステップＳ２１）、自動積層ポイント２８が相互
歯合されるように、順にコア鋼板２２を積層してコア鋼
板積層体２１を製作する（ステップＳ２２）。
【００４８】コア鋼板積層体２１が製作される（ステッ
プＳ２２）と、コア鋼板積層体２１の両端にエンドプレ
ート３１を夫々配置し（ステップＳ２３）、エンドプレ
ート３１及びコア鋼板積層体２１が一体に結合できるよ
うにエンドプレート３１の貫通孔３４及び相互連通され
た第２フラックスバリアー２４ｂにリベット４１を用い
てリベットを実施する（ステップＳ２４）。
【００４９】このとき、リベット４１は各フラックスバ
リアー群Ｂ１〜Ｂ４に一つずつ挿入され、全体的には４
個のリベット４１を使用する。
【００５０】一方、リベット４１を用いず、貫通孔３４
及び第２フラックスバリアー２４ｂに非磁性部材からな
る固定ボルトを挿入した後、固定ボルトの雄ねじ部にナ
ットを締結し、エンドプレート３１及びコア鋼板積層体
２１が一体に結合するように構成することができる。
【００５１】前記のように、リベットが完了すれば（ス
テップＳ２４）、軸孔３２、２４に回転軸１１を挿入し
て結合し（ステップＳ２５）、回転軸１１の両端にベア
リング部材１３が夫々結合されるようにする。 以上説
明した通り、本発明の第１及び第２実施の形態に係る同
期リラクタンスモータの回転子及びその製造方法は、従
来の多層構造に形成されたフラックスバリアーを３また
は４個に減らし、自動積層ポイントをフラックスバリア
ーが形成された領域外に形成することによって、スキュ
ータイプ及びノンスキュータイプを問わず、コア鋼板の
自動積層が可能なため、製作が容易で、しかも製造費用
を節減出来、大量生産が可能な利点を有する。
【００５２】図７は本発明の第３実施の形態に係る同期
リラクタンスモータの回転子が図示された縦断面図であ
り、図８は図７に図示された回転子の横断面図である。
【００５３】本発明の第３実施の形態においても前述し
た本発明の第１実施の形態の構成と同じ部分に対しては
同じ符号を付し、それらに対する説明は省略する。
【００５４】本発明に係る第３実施の形態のフラックス
バリアータイプの同期リラクタンスモータの回転子は、
図７及び図８に図示されたように、回転軸１１、コア鋼
板積層体２１、両側エンドプレート３１、４個のリベッ
ト４１で構成される。
【００５５】特に、コア鋼板２２の中央領域には、回転
軸１１が挿入されるように軸孔２４が形成され、軸孔２
４の外周面領域には複数のピンホール２９が夫々形成さ
れる。ピンホール２９には積層されたコア鋼板２２が板
面方向に沿って回転／流動することを抑制できるように
非磁性部材からなるピン４６が挿入される。
【００５６】また、コア鋼板２２はその外周面部分に各
フラックスバリアー２４ａ〜２４ｃの終端部が隣接する
リブ２２ａが形成される。
【００５７】各フラックスバリアー群Ｂ１〜Ｂ４の第２
フラックスバリアー２４ｂの中央区間は、各フラックス
バリアー２４ａ〜２４ｃが回転軸１１に対し所定のスキ
ューを有するように配置された場合、リベット４１また
はボルト（未図示）を収容出来るように直線区間が形成
される。
【００５８】図９は本発明の第３実施の形態に係る同期
リラクタンスモータの回転子の製造方法を説明するため
のフローチャートである。
【００５９】まず、プレス等によりコア鋼板２２が形成
されると（ステップＳ３１）、各コア鋼板２２の中央領
域に形成された軸孔２４及びピンホール２９などが相互
連通されるように、順に所定枚数を積層してコア鋼板積
層体２１を形成した後（ステップＳ３２）、各コア鋼板
２２が板面方向に沿って流動することを抑制できるよう
にコア鋼板積層体２１の相互連通された各ピンホール２
９にピン４６を挿入して固定する（ステップＳ３３）。
ここで、フラックスバリアー２４ａ〜２４ｃが回転軸１
１に対し所定のスキューを有するように配置されるスキ
ュータイプの場合には、コア鋼板積層体２１の両端部を
捻ってスキューを調節する（ステップＳ３４）。
【００６０】次いで、コア鋼板積層体２１の両端にエン
ドプレート２４を夫々配置し（ステップＳ３５）、エン
ドプレート２４及びコア鋼板積層体２１が相互一体に結
合出来るようにエンドプレート２４の各貫通孔４３にリ
ベットを実施する（ステップＳ３６）。
【００６１】ここで、各貫通孔４３に一方側に雄ネジ部
が形成された非磁性部材からなる固定ボルト（未図示）
を挿入し、雄ネジ部に非磁性部材からなるナット（未図
示）を締結することもできる。
【００６２】リベットが完了すると（ステップＳ３
６）、相互連通された軸孔２４、４２に回転軸１１を挿
入し結合させ（ステップＳ３７）、回転軸１１の両端に
ベアリング部材１３を夫々結合させて回転子の製作を完
了する。
【００６３】前述及び図示した実施の形態においては、
コア鋼板の外周面方向に沿って刺激部及びフラックスバ
リアー群が各々４個ずつ相互交番的に形成された場合を
説明しているが、モータの特性に応じてその数は適切に
調節できる。
【００６４】また、前述及び図示した実施の形態におい
ては、各フラックスバリアー群が半径方向に沿って第
１、２、３フラックスバリアーを具備した場合を説明し
ているが、回転子の特性及びコア鋼板の大きさを考慮
し、その数は異にして構成することができる。
【００６５】そして、前述及び図示した実施の形態にお
いては、各第２フラックスバリアーの内部を貫通してリ
ベットするように構成された場合を説明しているが、他
のフラックスバリアーの内部を貫通してリベットまたは
ボルトを締結するように構成することもできる。
【００６６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る同期
リラクタンスモータの回転子及びその製造方法において
は、従来いくつかのラグを回転子コアに挿入する方式を
脱皮し、４個の非磁性物質からなるボルトやリベットを
用いて両端のエンドプレートを締結する方式を使用して
いるため、製造原価を低減でき、しかもボルトやリベッ
トするのための充分の空間を確保することによって、コ
ア鋼板の自動積層が可能なので、製作が容易で、且つ製
造費用を節減出来、大量生産が可能になるとの効果を奏
する。また、本発明によれば、コア鋼板の変形発生が抑
制され、コア鋼板の積層後にも縁に隙間が出来る虞がな
いとの効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態に係る同期リラクタン
スモータの回転子を示した斜視図である。
【図２】図１に示された回転子の縦断面図である。
【図３】図１に示された回転子の横断面図である。
【図４】本発明の第１実施の形態に係る同期リラクタン
スモータの回転子の製造方法を説明するためのフローチ
ャートである。
【図５】本発明の第２実施の形態に係る回転子の横断面
図である。
【図６】本発明の第２実施の形態に係る同期リラクタン
スモータの回転子製造方法を説明するためのフローチャ
ートである。
【図７】発明の第３実施の形態に係る同期リラクタンス
モータの回転子が示した縦断面図である。
【図８】図７に示された回転子の横断面図である。
【図９】本発明の第３実施の形態に係る同期リラクタン
スモータの回転子の製造方法を説明するためのフローチ
ャートである。
【図１０】従来技術に係る同期リラクタンスモータの回
転子コアの横断面図である。
【図１１】従来技術に係る同期リラクタンスモータの回
転子コアの他の例を示した横断面図である。
【符号の説明】
１１…回転軸 ２１…コア鋼板積層体 ２２…コア鋼板 ２４ａ…第１フラックスバリアー ２４ｂ…第２フラックスバリアー ２４ｃ…第３フラックスバリアー ２６…自動積層ポイント ２８…自動積層ポイント ２９…ピンホール ３１…エンドプレート ４１…リベット ４６…ピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 チェオン ダル ホ 大韓民国，ソウル，マポ−グ，ドーワ １ −ドン，357，ヒュンダイ アパートメン ト 104−408 Ｆターム(参考） 5H002 AA08 AB08 AC06 AE08 5H615 AA01 BB01 BB07 PP02 PP07 PP10 SS03 SS05 SS13 SS19 5H619 AA01 AA07 BB01 BB06 BB24 PP02 PP04

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 磁性部材からなり、中央部に軸孔が形成
    され、前記軸孔の周囲に複数個のフラックスバリアー群
    が形成されたコア鋼板が積層されてなされたコア鋼板積
    層体と、 前記コア鋼板積層体の両側に夫々配置されるエンドプレ
    ートと、 前記フラックスバリアー群を貫通しながら前記コア鋼板
    積層体と前記エンドプレートとを一体に結合させる締結
    手段と、 前記コア鋼板積層体及びエンドプレートを貫通して挿入
    された回転軸と、を含んだことを特徴とする同期リラク
    タンスモータの回転子。
  2. 【請求項２】 前記フラックスバリアー群は、両端部が
    前記コア鋼板の外周に隣接し、中央部が前記軸孔方向に
    突出される弧形状の孔からなる複数のフラックスバリア
    ーで構成されたことを特徴とする請求項１記載の同期リ
    ラクタンスモータの回転子。
  3. 【請求項３】 前記フラックスバリアーは、前記コア鋼
    板の半径方向に沿って外周側から前記軸孔側へ行くほど
    孔の幅が順次大きくなるように形成されたことを特徴と
    する請求項２記載の同期リラクタンスモータの回転子。
  4. 【請求項４】 前記各フラックスバリアーは、両端側へ
    行くほど孔の幅が小さくなるように形成されたことを特
    徴とする請求項２記載の同期リラクタンスモータの回転
    子。
  5. 【請求項５】 前記各フラックスバリアーは、その中央
    部分に直線区間が形成されたことを特徴とする請求項２
    記載の同期リラクタンスモータの回転子。
  6. 【請求項６】 前記フラックスバリアー群は、４個が相
    互対称になるように形成され、各フラックスバリアー群
    は３個のフラックスバリアーを有することを特徴とする
    請求項１記載の同期リラクタンスモータの回転子。
  7. 【請求項７】 前記締結手段は、前記３個のフラックス
    バリアーのうち、中央部分に位置するフラックスバリア
    ーを通過することを特徴とする請求項６記載の同期リラ
    クタンスモータの回転子。
  8. 【請求項８】 前記締結手段は、一方側の前記エンドプ
    レートから前記コア鋼板積層体の複数のフラックスバリ
    アーのうち、いずれか一つを貫通して他方側の前記エン
    ドプレートを通過して露出されるリベットからなること
    を特徴とする請求項１記載の同期リラクタンスモータの
    回転子。
  9. 【請求項９】 前記締結手段は、一方側の前記エンドプ
    レートから前記コア鋼板積層体の複数のフラックスバリ
    アーのうち、いずれか一つを貫通して他方側のエンドプ
    レーへ露出される固定ボルトと、前記固定ボルトの露出
    端部に螺合されるナットを含んだことを特徴とする請求
    項１記載の同期リラクタンスモータの回転子。
  10. 【請求項１０】 前記コア鋼板には相互積層されると
    き、結合される自動積層ポイントが形成されたことを特
    徴とする請求項１記載の同期リラクタンスモータの回転
    子。
  11. 【請求項１１】 前記自動積層ポイントは、前記コア鋼
    板の一方面から他方面に突出された構造を有したことを
    特徴とする請求項１０記載の同期リラクタンスモータの
    回転子。
  12. 【請求項１２】 前記自動積層ポイントは、四角形状に
    突出された構造を有したことを特徴とする請求項１１記
    載の同期リラクタンスモータの回転子。
  13. 【請求項１３】 前記自動積層ポイントは、前記軸孔の
    外周面領域に形成されたことを特徴とする請求項１０記
    載の同期リラクタンスモータの回転子。
  14. 【請求項１４】 前記自動積層ポイントは、前記フラッ
    クスバリアー群間の位置から前記コア鋼板の外周側に形
    成されたことを特徴とする請求項１０記載の同期リラク
    タンスモータの回転子。
  15. 【請求項１５】 前記コア鋼板には、前記軸孔の外周面
    領域に複数個のピンホールが形成され、前記ピンホール
    にはピンが挿入され固定されたことを特徴とする請求項
    １記載の同期リラクタンスモータの回転子。
  16. 【請求項１６】 磁性部材からなり、円板形状を有し、
    中央に軸孔が形成され、前記軸孔を中心に複数のフラッ
    クスバリアー群が形成される共に自動積層ポイントが形
    成されたコア鋼板を形成するステップと、 前記自動積層ポイントを利用して前記コア鋼板を連続積
    層してコア積層体を形成するステップと、 前記コア鋼板積層体の両側にエンドプレートを配置する
    ステップと、締結手段を、前記フラックスバリアー群を
    通過するように挿入して前記エンドプレート及び前記コ
    ア鋼板積層体を一体に結合するステップとを含むことを
    特徴とする同期リラクタンスモータの回転子製造方法。
  17. 【請求項１７】 前記コア鋼板積層体を形成するステッ
    プは、前記軸孔に隣接されたフラックスバリアー間に自
    動積層ポイントを形成するステップと、前記自動積層ポ
    イントの形成後積層される鋼板と積層された鋼板のう
    ち、いずれか一つを所定角度回転させるステップとを含
    むことを特徴とする請求項１６記載の同期リラクタンス
    モータの回転子製造方法。
  18. 【請求項１８】 前記エンドプレート及び前記コア鋼板
    積層体を相互一体に結合させるステップは、前記一方側
    のエンドプレートから前記コア鋼板積層体の複数のフラ
    ックスバリアーのうち、いずれか一つを貫通してリベッ
    トすることを特徴とする請求項１６記載の同期リラクタ
    ンスモータの回転子製造方法。
  19. 【請求項１９】 円板形状を有し、中央部に軸孔が形成
    され、前記軸孔の外周面部分に複数のピンホールが形成
    され、前記軸孔に対し相互対称的に形成された複数のフ
    ラックスバリアー群を具備した磁性体コア鋼板を形成す
    るステップと、 前記コア鋼板を連続して積層し、コア鋼板積層体を製作
    するステップと、 前記コア鋼板積層体のピンホールを結合するステップ
    と、 前記コア鋼板積層体の両側部に非磁性部材からなる円板
    形状のエンドプレートを配置するステップと、 非磁性部材からなる締結部材を利用して前記複数のフラ
    ックスバリアーのうち、いずれか一つを貫通して前記エ
    ンドプレートとコア鋼板積層体を一体に固定するステッ
    プとを含んだことを特徴とする同期リラクタンスモータ
    の回転子製造方法。
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