JP2003011452A

JP2003011452A - インクジェットプリンタにおける両面印刷構造

Info

Publication number: JP2003011452A
Application number: JP2001196203A
Authority: JP
Inventors: Tomohiko Sonoda; 朝彦薗田
Original assignee: ISETOO KK; Iseto Corp
Current assignee: ISETOO KK; Iseto Corp
Priority date: 2001-06-28
Filing date: 2001-06-28
Publication date: 2003-01-15

Abstract

(57)【要約】【課題】全体的にコンパクト化、簡素化した構造であ
って、プリンタ及び連続紙に加わる負荷を少なくする。【解決手段】連続紙１の両面を印刷するためのインク
ジェットプリンタであって、連続紙１が上を向いた状態
で第１紙送り経路２０に沿って紙送りされ、第１プリン
トヘッド部２で表面１０が印刷された後、連続紙１の裏
面１１がターンバー４に接した状態で上流側から下流側
に向けて折り返して紙送りされ、連続紙１の裏面１１が
上を向いた状態で第２紙送り経路３０に沿って紙送りさ
れることによって、第２プリントヘッド部３で裏面１１
が印刷される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続紙の両面を印
刷するためのインクジェットプリンタにおける両面印刷
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知の通り、連続紙を印刷するためのイ
ンクジェットプリンタは、以下のように構成されてい
る。ロール状に巻き取られたロール状連続紙（以下、上
流側という）から所定の速度で連続紙が紙送りされ、プ
リントヘッドで所定の情報を印刷した後、ロール状に巻
き取られたり、折り畳まれたりして処理される（以下、
下流側という）。そして、近年の情報化社会において
は、連続紙の両面を印刷することのできるインクジェッ
トプリンタの提供が望まれており、そのための種々のイ
ンクジェットプリンタが提供されている。

【０００３】その際、現在の技術においては、連続紙に
印刷するためのプリントヘッドにおけるヘッド部分は、
下に向いていることが前提条件となっているため、プリ
ントヘッドは、連続紙の上方に位置している。そのた
め、連続紙の両面を印刷するには、連続紙の表裏面を何
らかの手段で反転させなければ、両面印刷ができない構
成となっている。

【０００４】図２は、従来例の両面印刷可能なインクジ
ェットプリンタの概略的な側面図を示すものである。図
２に従って、このプリンタの説明をする。上流側から紙
送りされる連続紙ＣＳは、その表面が上を向いた状態で
紙送りされ、第１プリントヘッド部Ｐ１によって、先
ず、その表面側が印刷される。その後、連続紙ＣＳは、
第１ターンバーＲ１によって、上方向に紙送りされる。
そして、第２ターンバーＲ２によって、右方向に紙送り
された後、第３ターンバーＲ３で下方向に紙送りされ、
更に、第４ターンバーＲ４で左方向に紙送りされる。こ
のようにすることにより、第４ターンバーＲ４と第５タ
ーンバーＲ５の間で連続紙ＣＳの裏面が上を向いた状態
になり、その間に配置された第２プリントヘッド部Ｐ２
によって、裏面側が印刷される。その後、第５ターンバ
ーＲ５によって、連続紙ＣＳを下方向に紙送りした後、
第６ターンバーＲ６で下流側に紙送りするようになって
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来例のイン
クジェットプリンタにおいては、次のような問題点を含
んでいる。先ず、第１に、インクジェットプリンタが、
全体的に大がかりな装置となる。その理由として、上記
したように、連続紙ＣＳを上方向及び下方向に紙送りし
なければならないため、所定の高さＨが必要となるため
である。そのため、このプリンタを設置するには、広大
なスペースが必要となる。第２に、連続紙ＣＳを乾燥す
るための乾燥装置が、少なくとも２つ必要となる。先
ず、一つ目の乾燥装置Ｋ１を第１ターンバーＲ１より上
流側に設置する。それは、第１プリントヘッド部Ｐ１に
よって印刷された連続紙ＣＳの表面は、第１ターンバー
Ｒ１に接触して紙送りされるため、接触する前に乾燥装
置Ｋ１で十分に乾燥しなければ、その接触により良好な
印刷品質を保持することができないからである。次に、
第２プリントヘッド部Ｐ２によって印刷された連続紙Ｃ
Ｓの裏面を乾燥するための二つ目の乾燥装置Ｋ２を設置
しなければならない。更に、第３に、上記するように多
くのターンバーＲ１〜Ｒ６を必要とし、経済的に不利で
ある。第４に、連続紙ＣＳは多くのターンバーＲ１〜Ｒ
６に接した状態で紙送りされるため、連続紙ＣＳに加わ
る負荷が大きく破れ易くなる。

【０００６】上記したように、多くのターンバーや乾燥
装置を必要とするため、非常に複雑な構造となり、その
組立てや補修等に多大な時間と労力を必要とする。又、
全体的に大がかりな装置となるため、この装置を導入す
るためには広い設置スペースを必要とする。更に、連続
紙を、少なくとも２つの乾燥装置に通過させなければな
らないため、連続紙に含まれる多くの水分が蒸発し、連
続紙の伸縮が大きくなり、プリンタ及び連続紙に加わる
負荷が大きくなる。

【０００７】そこで、本発明は、連続紙の両面を印刷す
るインクジェットプリンタを全体的にコンパクト化し、
かつ簡素化にした構造であって、更に、プリンタ及び連
続紙に加わる負荷を少なくするインクジェットプリンタ
における両面印刷構造を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、連続紙
の両面を印刷するためのインクジェットプリンタであっ
て、連続紙の表面を印刷する第１プリントヘッド部と、
連続紙の裏面を印刷する第２プリントヘッド部と、連続
紙の表裏面を反転させるための１本のターンバーとを備
えており、連続紙の表面が上を向いた状態で第１紙送り
経路に沿って紙送りされ、該第１プリントヘッド部で表
面が印刷された後、該連続紙の裏面が前記ターンバーに
接した状態で上方から下方に向けて折り返して紙送りさ
れ、連続紙の裏面が上を向いた状態で第２紙送り経路に
沿って紙送りされることによって、該第２プリントヘッ
ド部で裏面が印刷されるものである。

【０００９】好ましい実施例では、前記第１紙送り経路
に対する前記第２紙送り経路の角度が直角となるように
前記ターンバーを配置しているものである。更に好まし
い実施例では、前記連続紙が、前記第２プリントヘッド
部で印刷された後に乾燥装置で乾燥されるものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
実施例を詳細に説明する。

【００１１】図１は、本発明の実施例の上方からみた平
面図を示すものである。図１において、１は連続紙、２
は第１プリントヘッド部、３は第２プリントヘッド部、
そして４はターンバーである。カラー印刷をすることの
できるインクジェットプリンタにおいて、第１及び第２
プリントヘッド部２、３は、双方共に４つのプリントヘ
ッドからなっており、イエロー（Ｙ）、マゼンダ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、そしてブラック（Ｂ）の４色の
プリントヘッドにより構成されている。これらのプリン
トヘッド部２、３は、そのヘッド面が下に向いていなけ
ればならないため、連続紙１よりも上方に位置し、設定
された印刷データに基づいて所定の情報を印刷するよう
になっている。更に、ターンバー４の形状は、円柱形状
からなっており、その長さは後述するように、少なくと
も連続紙１の幅全体が接することのできる長さとなって
いる。

【００１２】そして、本発明のインクジェットプリンタ
において、ロール状に巻き取られたロール状連続紙（以
下、上流側という）から、所定の速度で連続紙１が紙送
りされ、第１及び第２プリントヘッド部２、３によって
連続紙１の表裏面１０、１１を印刷した後、ロール状に
巻き取られたり、折り畳まれたりして処理するようにな
っている（以下、下流側という）。

【００１３】先ず、連続紙１は、その表面１０が上方を
向いた状態で第１紙送り経路２０に沿って上流側から紙
送りされる。そして、第１紙送り経路２０上にあって、
連続紙１よりも上方にある第１プリントヘッド部２によ
って、連続紙１の表面１０に所定の情報ＨＤが印刷され
る。

【００１４】そして、第１紙送り経路２０上にあって、
第１プリントヘッド部２よりも下流側にターンバー４が
設置されている。第１プリントヘッド部２によって表面
１０が印刷された連続紙１は、その裏面１１がターンバ
ー４に接した状態で上流側から下流側に向けて折り返す
ことにより、その表裏面１０、１１が反転し、裏面１１
が上方に向いた状態で第２紙送り経路３０に沿って紙送
りされる。

【００１５】そして、第２紙送り経路３０上にあって、
連続紙１よりも上方にある第２プリントヘッド部３によ
って、連続紙１の裏面１１に所定の情報ＵＤが印刷され
るようになっている。この実施例において、ターンバー
４は、第１紙送り経路２０に対する第２紙送り経路３０
の角度θが直角となるように配置されている。つまり、
第１紙送り経路２０に対する角度αが４５°、第２紙送
り経路３０に対する角度βが１２５°となっている。こ
のターンバー４の配置角度は、上記に限定されるもので
はなく、プリンタの設置スペースによって適宜に設計さ
れるものであって、第１紙送り経路２０に対する第２紙
送り経路３０の角度θが任意に設定することができる。

【００１６】第２プリントヘッド部３によって印刷され
た連続紙１は、第２紙送り経路３０に沿って下流側に紙
送りされた後、乾燥装置５によって乾燥されるように構
成されている。そうすることにより、第１及び第２プリ
ントヘッド部２、３で印刷された連続紙１の表裏面１
０、１１共に、１つの乾燥装置５で同時に乾燥できる。
この乾燥装置５は、連続紙１よりも大きな箱型形状であ
って、その内部には、連続紙１を乾燥するための熱源を
備えている。そして、乾燥装置５の対向する側壁のそれ
ぞれに設けられた挿通孔に、連続紙１が通過することに
より乾燥されるようになっている。

【００１７】

【発明の効果】本発明に係るインクジェットプリンタに
おける両面印刷構造によれば、１本のターンバーによっ
て連続紙の表裏面を反転して、連続紙の両面を印刷する
ことのできる構造となっており、全体的にコンパクト
で、簡単な構造となっている。そのため、このインクジ
ェットプリンタを設置する際においても、大きなスペー
スを必要とせず、又、プリンタの組立てや補修等に多く
の時間や労力を必要としない。更に、１本のターンバー
で連続紙を反転することができるため、連続紙に加わる
負荷が少なく、破れ難い構造となっている。更に又、連
続紙の表面を印刷した後、その表面がターンバーに接す
ることなく連続紙を反転することができるため、連続紙
がターンバーに接する前に乾燥する必要がなく、最終段
階で乾燥するための１つの乾燥装置で足り、経済的にも
有利であり、又、連続紙の伸縮が少ないため、プリンタ
及び連続紙に加わる負荷が少なくなる。そして、ターン
バーの設置角度によって、プリンタに平面形状を自由に
設定することができ、設置スペースに合わせて設計する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の平面図を示す。

【図２】従来例の両面印刷用インクジェットプリンタの
側面図を示す。

【符号の説明】

１連続紙２第１プリントヘッド部３第２プリントヘッド部４ターンバー５乾燥装置１０連続紙の表面１１連続紙の裏面２０第１紙送り経路３０第２紙送り経路 θ 第１紙送り経路に対する第２紙送り経路の角度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C055 KK00 KK02 KK10 2C056 EA23 HA27 HA44 2C060 AA09 BC49 2C062 RA06 3F104 AA01 GA01 GA11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続紙の両面を印刷するためのインクジ
ェットプリンタであって、連続紙の表面を印刷する第１
プリントヘッド部と、連続紙の裏面を印刷する第２プリ
ントヘッド部と、連続紙の表裏面を反転させるための１
本のターンバーとを備えており、連続紙の表面が上を向
いた状態で第１紙送り経路に沿って紙送りされ、該第１
プリントヘッド部で表面が印刷された後、該連続紙の裏
面が前記ターンバーに接した状態で上流側から下流側に
向けて折り返して紙送りされ、連続紙の裏面が上を向い
た状態で第２紙送り経路に沿って紙送りされることによ
って、該第２プリントヘッド部で裏面が印刷されること
を特徴とするインクジェットプリンタにおける両面印刷
構造。
【請求項２】前記第１紙送り経路に対する前記第２紙
送り経路の角度が直角となるように前記ターンバーを配
置していることを特徴とする請求項１に記載のインクジ
ェットプリンタにおける両面印刷構造。
【請求項３】前記連続紙が、前記第２プリントヘッド
部で印刷された後に乾燥装置で乾燥されることを特徴と
する請求項１又は２に記載のインクジェットプリンタに
おける両面印刷構造。