JP2002325602A - 靴中底、靴中底の製造方法、及びそれを用いた靴 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量長寿命で、耐摩耗性に優れ、通気性が良
く、作製しやすい靴中底およびそれを用いた靴を提供す
る。 【解決手段】 軽金属で作成した足型の板状体の骨組
と、当該骨組の周囲に成形したＲＢセラミックス又はＣ
ＲＢセラミックスからなる足型の板状体である靴中底。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は従来の工業材料とは
異なるバイオマス系資源を用いた新素材のハイテクエコ
マテリアル（環境適合性に優れた先端技術材料）を使っ
た靴中底及びそれを用いた靴に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、靴中底には、動物の皮革や軟質な
いし硬質のゴム、高分子樹脂材料が多用されているが、
それぞれに問題を抱えている。靴中底に要求される条件
は、丈夫で軽く磨耗が少ないこと、温度による影響を受
けないこと、作り易くコストが安いこと等である。前記
した各種従来材料には、いずれもこれらの要求特性につ
いて全てを備えたものはない。例えば、動物の皮革は高
級感があり、足になじみやすく、柔軟性があり優れた材
料の１つであるが、湿度による影響を受け易く耐磨耗性
も十分とは言い難い。軟質ないし硬質のゴムは、高級感
がないが湿度による影響がほとんどない。しかし材質が
重いため、軽量化には問題がある。高分子樹脂材料で
は、柔軟性にも優れて、湿度による影響がほとんどな
く、磨耗性も良いが高級感がない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
した従来の靴中底材料のもついくつかの欠点を克服し、
損傷しにくく、軽量長寿命で、耐摩耗性に優れ、湿度変
化による影響を受けにくく、通気性が良く、作製しやす
い点に於いて、従来にはない靴中底及びそれを用いた靴
を提供することである。本願発明においては、非常に軽
くて、硬くて耐摩耗性が良く堅牢であり、吸湿性が良
く、通気性が良い材料であるＲＢセラミックス又はＣＲ
Ｂセラミックスを靴中底に用いる。ＲＢセラミックス及
びＣＲＢセラミックスとは、次のような製法で作られる
材料である。日本において９０万トン／年、世界中で３
３００万トン／年も排出されている米ぬかを利用して、
多孔質炭素材料を得ようとすることは、本件の第一発明
者である堀切川 一男の研究により知られている。（機
能材料 １９９７年 ５月号Ｖｏｌ．１７ Ｎｏ．５
ｐ２４〜２８参照）この文献には、米ぬかから得られる
脱脂ぬかと、熱硬化性樹脂を混合して混錬し、加圧成形
した成形体を乾燥させた後、乾燥成形体を不活性ガス雰
囲気中で焼成した炭素材料（ＲＢセラミックという）及
びその製造方法が示されている。この方法によれば、加
圧成形した成形体の寸法と、不活性ガス雰囲気中で焼成
した出来あがりの成形体との寸法の収縮比率が２５％も
違ってくるので実質上、精密な成形体を作成することが
困難であったが、これを改良したセラミックス（ＣＲＢ
セラミック）が開発された。ＣＲＢセラミックは、米ぬ
かから得られる脱脂ぬかと、熱硬化性樹脂とから得られ
るＲＢセラミックスの改良材であって、米ぬかから得ら
れる脱脂ぬかと、熱硬化性樹脂を混合して混錬し、不活
性ガス中７００℃〜１０００℃で一次焼成した後、６０
メッシュ以下程度に粉砕して炭化粉末とし、該炭化粉末
と熱硬化性樹脂を混合して混錬し、圧力２０Ｍｐ〜５０
Ｍｐで加圧成形した後、成形体を不活性ガス雰囲気中で
再び１００℃〜１１００℃で熱処理して得られる黒色樹
脂ないし多孔質セラミックスである。ＲＢセラミックと
の最大の差は、ＲＢセラミックが成形時の寸法に対する
仕上がり時の寸法の収縮比率が２５％もあるのに対し
て、ＣＲＢセラミックは、３％以下と非常に小さい点で
優れている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明においては、靴中
底として、軽くて硬くて丈夫なＲＢセラミックス又は新
規セラミックスのＣＲＢセラミックスを用いる。これら
の材料は自然に優しいセラミックス材料で次のような優
れた特徴を持っている。ＲＢセラミックス及びの一般的
な性質は次の通りである。 ・硬度が非常に高い。 ・膨張係数が非常に小さい。 ・組織構造がポーラスである。 ・電気伝導性を有する。 ・比重が小さく軽い。 ・耐磨耗性に優れる。 ・成形や型製作が容易である。 ・成形時の寸法に対する仕上がり時の寸法の収縮比率が
小さい。（注：ＣＲＢセラミックスのみ） ・各種樹脂配合により色々な特徴を有するセラミックス
を形成しうる。 ・材料が米ぬかで地球環境への悪影響が少なく、省資源
に繋がる。 それ故、このセラミックス材料は、軽量であり、耐磨耗
性に優れ、損傷しにくく、組織構造がポーラスで通気性
が良く、長寿命でありなどの靴中底への応用に特に適し
た条件を備えている。とくに、ＣＲＢセラミックの二次
の熱処理温度が６００℃以上のものは、硬度が非常に高
く、多孔性であり、通気性が良く、比重が小さいので軽
くて丈夫であり、靴中底として優れている。

【０００５】本発明者は、このＣＲＢセラミックス材料
を靴中底において少なくとも一部に適用することによ
り、多様な特性をもつ靴中底が容易に作れることを見出
した。本発明の別の態様においては、従来のＲＢセラミ
ックは、成形時の寸法に対する仕上がり時の寸法の収縮
比率が２５％もあるが、予めＲＢセラミックで作成した
ものを、削って寸法を調節することも出来るので、ＲＢ
セラミックの態様を排除するものではない。仕上がり寸
法を除いては、ＲＢセラミックもＣＲＢセラミックとほ
ぼ同じ性質を有する物であり、この点においても本発明
はＲＢセラミックの実施態様を排除するものではない。
しかし、一度の成形で寸法精度の高いものが得られるの
で、本発明では主としてＣＲＢセラミックを使うことが
望ましい。また従来の合成樹脂製やスチール系金属製の
靴中底材料を適宜組み合わせるとともに、該装置におけ
る接触部の形態を工夫することにより、多様な特性をも
つ靴中底が作れることを見出した。すなわち、本発明
は、靴中底の全体若しくは少なくとも一部がＲＢセラミ
ックス又はＣＲＢセラミックスからなることを特徴とす
る靴中底を提供するものである。

【０００６】

【本発明の実施の形態】本発明の靴中底に用いられるＲ
Ｂセラミックス又はＣＲＢセラミックス材料は、米ぬか
から得られる脱脂ぬかを主原料とし、これと熱硬化性樹
脂とから作られる。この脱脂ぬかは、米の種類に関係な
く、国内産でも外国産でもよい。また、熱硬化性樹脂
は、熱硬化しさえすればどのようなものでもよく、代表
的にはフェノール系樹脂、ジアリールフタレート系樹
脂、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリ
イミド系樹脂、トリアジン系樹脂が挙げられ、特にフェ
ノール系樹脂が好適に用いられる。また、本発明の主旨
を逸脱しない範囲において、ポリアミド等の熱可塑性樹
脂を併用することもできる。脱脂ぬかと熱硬化性樹脂の
混合割合は、重量比で５０〜９０：５０〜１０である
が、好適には７０〜８０：３０〜２０が用いられる。Ｒ
Ｂセラミックス材料の製造法は、本件の第一発明者であ
る堀切川 一男の研究により知られている。（機能材料
１９９７年 ５月号 Ｖｏｌ．１７ Ｎｏ．５ ｐ２
４〜２８参照） すなわち、米ぬかから得られる脱脂ぬかと、熱硬化性樹
脂を混合して混錬し、加圧成形した成形体を乾燥させた
後、乾燥成形体を不活性ガス雰囲気中で焼成した炭素材
料及びその製造方法である。

【０００７】次に、本発明に適したＣＲＢセラミックス
材料の製造法を簡単に説明する。米ぬかから得られる脱
脂ぬかと、熱硬化性樹脂を混合して混錬し、不活性ガス
中７００℃〜１０００℃で一次焼成した後、粉砕して炭
化粉末とし、該炭化粉末と熱硬化性樹脂を混合して混錬
し、圧力２０Ｍｐ〜３０Ｍｐで加圧成形した後、成形体
を不活性ガス雰囲気中で再び１００℃〜１１００℃で熱
処理する。本発明において用いるＣＲＢセラミックス材
料は、熱処理温度を４００℃〜１１００℃としたものが
とくに良い。これは、熱処理温度を４００℃〜１１００
℃としたものが通気性に優れるためである。一次焼成用
の熱硬化性樹脂は、比較的分子量の小さい液体状のもの
が望ましい。一次焼成には通常ロータリーキルンが用い
られ、焼成時間は約４０〜１２０分である。 一次焼成
して得られた炭化粉末と熱硬化性樹脂の混合割合は、重
量比で５０〜９０：５０〜１０であるが、好適には７０
〜８０：３０〜２０が用いられる。この炭化粉末と熱硬
化性樹脂の混錬物の加圧成形時の圧力は、２０〜５０Ｍ
ｐであり、好適には２２〜３５Ｍｐが用いられる。金型
の温度は約１５０℃が好ましい。熱処理には通常充分に
コントロールされた電気炉が用いられ、熱処理時間は約
６０〜３６０分である。好適熱処理温度は６００℃〜１
１００℃であり、この熱処理温度までの昇温速度は、５
００℃までは比較的穏やかに上げることが要求される。
具体的な数値で云うと、０．５〜５℃／分であり、好ま
しくは０．５〜２℃／分であり、特に好ましくは約１℃
／分である。また、このように熱処理して焼き上げた
後、温度を下げるのには、５００℃までは比較的穏やか
に下げることが要求される。５００℃以下になると自然
放冷する。具体的な数値で云うと、０．５〜５℃／分で
あり、好ましくは約１℃／分である。また、一次焼成時
及び熱処理時に用いられる不活性ガスは、ヘリウム、ア
ルゴン、ネオン、窒素ガスどれでもよいが、好適には窒
素ガスである。なお、本発明で用いるＲＢセラミックス
又はＣＲＢセラミックスは、成形後に１００℃以上の温
度で、脱水しておくことが望ましい。

【０００８】本発明の靴中底及びそれを用いた靴におい
ては、図１に示す軽金属で作成した足型の板状体の骨組
と、当該骨組の周囲に成形したＲＢセラミックス又はＣ
ＲＢセラミックスからなる足型の板状体である靴中底を
用いることが特徴である。また、従来の靴中底の材料と
して通常用いられるゴム、合成樹脂、動物の皮革類も中
底以外の靴の材料として適宜組み合わせることができ
る。この合成樹脂としては、ポリウレタン、ポリオレフ
ィン、ポリアミド、ポリアセタール、ビニロン、軟質な
いし硬質ゴム等ならどのようなものでも良い。足型の板
状体の骨組に用いる軽金属としては、アルミニウム、ジ
ュラルミン等のアルミニウム合金、アルマイト、金属チ
タン等が挙げられるが、実用的にはアルミニウム、アル
マイト、ジュラルミンが望ましい。

【０００９】本発明の靴中底は、底の厚さを一定の厚さ
にした板状とするか、底の厚さをヒール部に向けて厚く
するテーパ状とするか、必要に応じて形状を変えること
が出来る。図２に示すように、剛性を高める目的と軽量
化の目的のために軽金属の足型の板に穴２をあけること
が出来る。穴の形は丸型、角型、蜂の巣型（ハニカム構
造）どのようなけ形状でも良いが、ハニカム構造が最も
軽くて丈夫であった。しかし、足の感触悪くしないため
に、穴の大きさや位置について考慮する必要がある。本
発明の靴中底の接地面側にゴム等の靴底を張り合わせて
靴を製作することができる。さらに、本発明の靴中底の
足裏が接する面側に、ゴム、合成樹脂、動物の皮革類の
シートを張り合わせて靴を製作することができる。とく
に静電気防止用靴を製作する場合には、導電性のシート
を張り合わせる。導電性のシートは周知のものが用いら
れる。また、本発明の靴中底は、どのような靴にも適用
が可能であり、運動靴、紳士靴、婦人靴、ハイヒール、
スポーツシューズ、ゴルフ靴などに有効に利用すること
が出来る。

【００１０】本発明の実施の形態をまとめると、以下の
とおりである。 （１） 軽金属で作成した足型の板状体の骨組と、当該
骨組の周囲に成形したＲＢセラミックス又はＣＲＢセラ
ミックスからなる足型の板状体である靴中底。 （２） 軽金属で作成した足型の板状の骨組が、つま先
からかかとにかけて、高さ方向に高低差を設けた板状で
ある上記１に記載された靴中底。 （３） 軽金属で作成した骨組が、穴を設けた足型の板
状体であり、その上から成形したＲＢセラミックス又は
ＣＲＢセラミックスからなる足型の板状体である靴中
底。 （４） 穴が丸状ないし角状である上記３記載の靴中
底。 （５） 角状がハニカム構造である上記３記載の靴中
底。 （６） 軽金属がアルミニウム、アルマイト、ジュラル
ミンから選ばれる金属材料である、上記１〜５記載ので
ある靴中底。 （７） 金型に、軽金属で作成した足型の板状体の骨組
を入れ、その上からＲＢセラミックス又はＣＲＢセラミ
ックス前駆体を入れ、２０〜５０Ｍｐａの圧力で成形
し、成形体を金型から取り出し、成形体を不活性ガス雰
囲気中で、４００℃〜１１００℃に熱処理し、冷却する
靴中底の製造方法。 （８） 金型の温度が１００℃〜３００℃である上記７
記載の靴中底の製造方法。 （９） 上温速度が成形体温度５００℃までは５℃／分
以下であり、冷却速度が成形体温度５００℃までは５℃
／分以下以下である上記７又は８記載の靴中底の製造方
法。 （１０） 上記１〜６のいずれか一つに記載した靴中底
を用いた婦人用ハイヒール。 （１１） 上記１〜６のいずれか一つに記載した靴中底
を用いた紳士用靴。 （１２） 上記１〜６のいずれか一つに記載した靴中底
を用いて導電性のゴム又は樹脂で成形したヒール部を有
する静電気防止用靴。 （１３） 足裏に接する面が導電性のシートで覆われた
上記１２に記載された静電気防止用靴。

【００１１】次に、本発明の靴中底の例を説明する。 実施例１ 図１に本発明の靴中底の１例を示す。ＣＲＢセラミック
ス製靴中底は次のようにして作製される。 （ＣＲＢセラミックス前駆体の作成）米ぬかから得られ
る脱脂ぬか７５Ｋｇと液体状のフェノール樹脂（レゾー
ル）２５Ｋｇを、５０℃〜６０℃に加熱しながら、混合
して混錬した。可塑性を有する均質な混合物が得られ
た。混合物を、ロータリーキルンを使って窒素雰囲気中
で９００℃で６０分一次焼成理した。ついで得られた炭
化焼成物を１００メッシュの篩にかけて、粒径が５０〜
２５０μｍである炭化粉末を得た。得られた炭化粉末７
５Ｋｇと固体状のフェノール樹脂（レゾール）２５Ｋｇ
を１００℃〜１５０℃に加熱しながら、混合して混錬し
た。可塑性を有する均質な混合物であるＣＲＢセラミッ
クス前駆体の可塑物が得られた。 （靴中底の成形）次いで、図１に示すアルマイトで作成
した足型の板状体の骨組１を金型に入れ、ＣＲＢセラミ
ックス前駆体の可塑物を圧力２２Ｍｐａで加圧成形し
た。金型の温度は１５０℃であった。金型から成形体を
取り出し、窒素雰囲気中で５００℃までは１℃／分の昇
温速度で温度を上げ、５００℃で６０分間保持し、２℃
／分の昇温速度で加熱し、９００℃で約１２０分熱処理
した。次いで５００℃までは２〜３℃／分の冷却速度
で、温度を下げ、５００℃以下になると自然放冷した。
図３に示すＣＲＢセラミックスの成形体３が得られた。
なお、靴の製造の際に、成形体３の周囲にドリル等で、
糸を通す穴をあけて用いるが、成形時に予め穴を作成し
ておくと、靴の製造時に便利である。また、糸を用いず
接着剤で靴を作成する際にも、飾り穴として利用でき
る。図３に示す靴中底１の特徴は以下のとおりである。
比重が小さいために靴中底の軽量化が可能である。多孔
質であるため通気性が良い。 ・靴中底を導電体として利用し得る。

【００１２】実施例２ （ＣＲＢセラミックス前駆体の作成）米ぬかから得られ
る脱脂ぬか７５Ｋｇと液体状のフェノール樹脂（レゾー
ル）２５Ｋｇを、５０℃〜６０℃に加熱しながら、混合
して混錬した。可塑性を有する均質な混合物が得られ
た。混合物を、ロータリーキルンを使って窒素雰囲気中
で９００℃で６０分一次焼成理した。ついで得られた炭
化焼成物を、１００メッシュの篩にかけて、粒径が５０
〜２５０μｍである炭化粉末を得た。得られた炭化粉末
７５Ｋｇと固体状のフェノール樹脂（レゾール）２５Ｋ
ｇを１００℃〜１５０℃に加熱しながら、混合して混錬
した。可塑性を有する均質な混合物であるＣＲＢセラミ
ックス前駆体が得られた。 （靴中底の成形）次いで、図４に示すアルミニウムで作
成した穴２を持つ足型の板状体の骨組１’を金型に入
れ、ＣＲＢセラミックス前駆体の可塑物を圧力２２Ｍｐ
ａで加圧成形した。金型の温度は１５０℃であった。金
型から成形体を取り出し、窒素雰囲気中で２５０℃まで
１℃／分の昇温速度で温度を上げ、２５０℃で約１２０
分熱処理した。 次いで自然放冷して成形体を得た。実
施例２の靴中底１の特徴は以下のとおりである。 ・実施例１のような多孔質ではなかったが、材質的に粘
り強く、丈夫であり、薄くしても強い靴中底が得られ
た。

【００１３】実施例３ （ＲＢセラミックス前駆体の作成）米ぬかから得られる
脱脂ぬか７５Ｋｇと液体状のフェノール樹脂（レゾー
ル）２５Ｋｇを、５０℃〜６０℃に加熱しながら、混合
して混錬した。可塑性を有する均質な混合物であるＲＢ
セラミックス前駆体が得られた。 （靴中底の成形）次いで、図４に示すアルマイトで作成
した穴２を持つ足型の板状体の骨組１’’を金型に入
れ、ＣＲＢセラミックス前駆体の可塑物を圧力３０Ｍｐ
ａでに加圧成形した。金型の温度は１５０℃であった。
金型から成形体を取り出し、窒素雰囲気中で５００℃ま
で１℃／分の昇温速度で温度を上げ、ついで２℃／分の
昇温速度で加熱し、７００℃で約１２０分熱処理した。
次いで自然放冷して成形体を得た。図３に示す靴中底
１の特徴は以下のとおりである。 ・ＲＢセラミックスは、成形性が悪いほかは、材質的に
ほぼＣＲＢと同じであった。少し大きめの型を作成し、
手作業でサンドペーパをかけて所望の形状に仕上げた。

【００１４】実施例４ （婦人用ハイヒールの作成）図５に本発明の靴中底１を
利用したハイヒールの例を示す。この靴中底は実施例１
のＣＲＢセラミックスを用いており、図５に示すように
靴中底１の接地面側に、硬質ゴムで作られた靴底５が接
着剤で貼り合わせられている。またヒール部４が靴中底
１のかかと部に接着剤で張り合わせられている。靴中底
１の足裏に接する面には、人口皮革のバッカー（足裏と
接するシート）６が接着剤で張り合わせられている。７
は、牛なめし革の外装である。図５に示す靴中底１の特
徴は以下のとおりである。比重が小さいために靴中底の
軽量化が可能で軽い靴とすることができる。多孔質であ
るため通気性が良い。

【００１５】実施例５ （紳士靴の作成）図６本発明に係る靴中底を用いた紳士
靴の例を示す。この靴中底は実施例３のＲＢセラミック
スを用いており、図６に示すように硬質ゴムで作られた
ヒール部４が靴中底１のかかと部に接着剤で張り合わせ
ている。靴中底１の足裏に接する面には、人口皮革のバ
ッカー（足裏と接するシート）６が接着剤で張り合わせ
ている。ヒール部４は、靴中底１と一体に成形すること
も出来る。７は、牛なめし革の外装である。図４に示す
靴中底１の特徴は以下のとおりである。比重が小さいた
めに靴中底の軽量化が可能である。多孔質であるため通
気性が良い。

【００１６】実施例６ （静電気防止用靴の作成）本発明の靴中底は、基本的に
軽くて硬くて耐摩耗性が良いという特性があるが、とく
にＣＲＢセラミックスのうち、二次熱処理温度が６００
℃以上のものは、導電性がよく帯電防止用の靴を作成す
ることができる。図７に示す靴底は、導電性ゴムからな
り、つま先からヒール部まで導電性がよいものである。
当該靴底と、実施例１に係る靴中底と、バッカー（足裏
に接するシート）を導電性ゴムシートを用いて帯電防止
用の靴を作成した。ここで用いた導電性シートとは、炭
素等の導電性粉末を配合した樹脂シート、炭素等の導電
性粉末を配合したゴムシート、導電性薬剤で処理した皮
革などがある。また、図８に示すヒール部を硬質導電性
ゴムで作成し、足裏との間にある靴中底や足裏に接する
面の一部を導電性のシートを使用することにより帯電防
止用の靴を作成することができる。

【００１７】

【本発明の効果】本発明の靴中底及びそれを用いた靴
は、損傷しにくく、軽量長寿命で、耐摩耗性に優れ、温
度変化による影響を受けにくく、作製しやすく、従来で
はかなえられない格別の効果を奏する。特にＣＲＢセラ
ミックスを用いたものは、ヒール部と一体成形すること
もでき、成形時の寸法に対する仕上がり時の寸法の収縮
比が小さいので容易に高精度の靴を作製でき、とくに二
次熱処理温度が６００℃以上のＣＲＢセラミックスで製
造したものは静電気防止をする働きがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る靴中底の骨組の斜視図。

【図２】本発明に係る靴中底の骨組の斜視図。

【図３】本発明に係る靴中底の成形後の斜視図。

【図４】本発明に係る靴中底の骨組の斜視図

【図５】本発明に係る本発明の靴中底を利用したハイヒ
ールの１例の斜視図。

【図６】本発明に係る本発明の靴中底を利用した紳士靴
の１例の断面図。

【図７】紳士靴の靴底の斜視図

【図８】紳士靴のヒール部の斜視図

【符号の説明】

１ 靴中底の骨組 １’ 靴中底の骨組の別例 １’’靴中底の骨組の別例 ２ 穴 ３ ＲＢ又はＣＲＢセラミックス靴中底成形体 ４ ヒール部 ５ 靴底 ６ バッカー（足裏と接するシート） ７ 外装

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉村 典之 長野県北佐久郡御代田町大字御代田4106− 73 ミネベア株式会社軽井沢製作所内 Ｆターム(参考） 4F050 AA01 AA06 BA02 BA43 BA55 BB02 BB07 HA41 HA44 HA53 HA88 KA08 KA10

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軽金属で作成した足型の板状体の骨組
   と、当該骨組の周囲に成形したＲＢセラミックス又はＣ
   ＲＢセラミックスからなる足型の板状体である靴中底。
2. 【請求項２】 軽金属で作成した足型の板状の骨組が、
   つま先からかかとにかけて、高さ方向に高低差を設けた
   板状である請求項１に記載された靴中底。
3. 【請求項３】 軽金属で作成した骨組が、穴を設けた足
   型の板状体であり、その上から成形したＲＢセラミック
   ス又はＣＲＢセラミックスからなる足型の板状体である
   靴中底。
4. 【請求項４】 穴が丸状ないし角状である請求項３記載
   の靴中底。
5. 【請求項５】 角状がハニカム構造である請求項３記載
   の靴中底。
6. 【請求項６】 軽金属がアルミニウム、アルマイト、ジ
   ュラルミンから選ばれる金属材料である、請求項１〜５
   記載のである靴中底。
7. 【請求項７】 金型に、軽金属で作成した足型の板状体
   の骨組を入れ、その上からＲＢセラミックス又はＣＲＢ
   セラミックス前駆体を入れ、２０〜５０Ｍｐａの圧力で
   成形し、成形体を金型から取り出し、成形体を不活性ガ
   ス雰囲気中で、４００℃〜１１００℃に熱処理し、冷却
   する靴中底の製造方法。
8. 【請求項８】 金型の温度が１００℃〜３００℃である
   請求項７記載の靴中底の製造方法。
9. 【請求項９】 上温速度が成形体温度５００℃までは５
   ℃／分以下であり、冷却速度が成形体温度５００℃まで
   は５℃／分以下以下である請求項７又は８記載の靴中底
   の製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項１〜６のいずれか一つに記載し
    た靴中底を用いた婦人用ハイヒール。
11. 【請求項１１】 請求項１〜６のいずれか一つに記載
    した靴中底を用いた紳士用靴。
12. 【請求項１２】 請求項１〜６のいずれか一つに記載
    した靴中底を用いて導電性のゴム又は樹脂で成形したヒ
    ール部又は靴底を有する静電気防止用靴。
13. 【請求項１３】 足裏に接する面が導電性のシートで覆
    われた請求項１２に記載された静電気防止用靴。