CN108673920B - 减震鞋垫的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种减震鞋垫的制作方法，包括足弓支撑层底表面型槽成型步骤，复合吸槽步骤，将下层记忆膜与上层记忆膜层高频复合在一起，将上述减震透气记忆膜层裁切的步骤，得到具有鞋垫形状的减震透气记忆膜层；将复合有支撑层的减震透气记忆膜层放入注塑模具内注塑成型鞋垫本体；将成型后的鞋垫本体脱模、修边，得到减震透气鞋垫，其整体制作工艺简单、巧妙、鞋垫整体连接牢固、成型效率高。
Description
技术领域
本发明涉及鞋垫技术领域，特别涉及一种减震鞋垫的制作方法。
背景技术
市场上常见的鞋垫大多采用实心结构，利用材料如EVA本身所具有物理性质进行缓震，但是受材料本身性能所限，在受到足底的冲击力后有一个压缩极限与回弹极限无法快速反应，并且使用一段时间后，材料老化坍缩，起不到缓冲减震的作用；鞋垫透气性比较差，容易导致使用者脚底出汗。
因此，如图1与图2，本发明人研究了一种TPU减震透气鞋垫，包括鞋垫本体1、设置于所述鞋垫本体1底部足跟区域、前掌区域上的减震透气记忆膜层，所述减震透气记忆膜层包括与鞋垫本体1下表面连接的上层记忆膜31、下层记忆膜32，所述下层记忆膜32的底表面均布有内凹凹槽321，所述下层记忆膜32错开各内凹凹槽321的位置设有抽吸孔322，所述上层记忆膜31与鞋垫本体1上对应设有排气孔311。所述内凹凹槽321为圆台形或方形。所述内凹凹槽的凹槽底部a’与上层记忆膜31固定连接，下层记忆膜32与上层记忆膜31错开各内凹凹槽321的位置形成透气空腔33，所述鞋垫本体1底部位于足弓部位设有支撑层4，所述支撑层4向足跟区域延伸，所述足跟区域的减震透气记忆膜层穿出支撑层4底表面。为了穿着更舒适，所述鞋垫本体的表面还设有布面层5。行走时，当人体脚跟部位抬起时，透气空腔内通过抽吸孔吸入气体，当脚跟着地时，人体脚跟对减震记忆膜层施压压力，气体从排气孔排出，同理，当前掌部位抬起时，透气空腔内通过抽吸孔吸入气体，当前掌部位着地时，人体脚跟对减震记忆膜层施压压力，透气空腔内气体从排气孔排出，如此反复循环达到换气的效果，脚跟区域的空腔与前掌区域的透气空腔交叉抽排空气，即可实现鞋内的空气流通，极大增强了透气性，同时，减震透气记忆膜层设置内凹凹槽结构，使得该鞋垫具有良好的缓冲减震性能。
该鞋垫大大加强了鞋内空气的流动性，具有较强的透气性，预防脚底出汗提升了舒适性；减震透气记忆膜层采用了合理的内凹结构以及自身的高弹性特性，提升了缓冲效果，减弱了运动时对脚带来的冲击。但是目前市面还没有一种简单合理的方法将该鞋垫生产出来，导致该鞋垫的投产受到限制。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种能制作上述减震鞋垫的制作方法，其制作工艺简单合理，生产效率高。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为:减震鞋垫的制作方法，包括：
1) 、足弓支撑层底表面型槽成型步骤:将足弓支撑层匀速输送至真空吸塑机的真空吸塑辊上进行底表面吸槽处理，该真空吸塑辊的表面具有用于成型足弓支撑层底表面型槽的内凹型槽；
2）、复合吸槽步骤：将下层记忆膜以9～11m/min的车速度匀速输送至表面吸附有足弓支撑层的真空吸塑机上，真空吸塑辊对下层记忆膜的前掌与足弓部位进行表面吸槽处理，该真空吸塑辊的表面具有用于成型下层记忆膜内凹凹槽的吸附槽，真空吸塑辊在对下层记忆膜进行表面吸槽处理时，利用吸塑时的吸塑温度及吸塑压力将足弓支撑层热复合在下层记忆膜的足弓位置上，将表面吸附有内凹凹槽的下层记忆膜及足弓支撑层进行冷却，得到底表面均布有内凹凹槽的及复合有足弓支撑层的下层记忆膜；
3）、将下层记忆膜与上层记忆膜层高频复合在一起，使得下层记忆膜内凹凹槽的凹槽底部与上层记忆膜固定连接，下层记忆膜与上层记忆膜错开各内凹凹槽的位置形成透气空腔，得到具有透气空腔的及复合有足弓支撑层的减震透气记忆膜层；
4）、将减震透气记忆膜层送入打孔机，在下层记忆膜错开内凹凹槽的位置上成型抽吸孔，在上层记忆膜上对应各抽吸孔的位置同时成型一个排气孔；
5）、裁切步骤：将复合有足弓支撑层的减震透气记忆膜层裁切，得到具有鞋垫形状的减震透气记忆膜层；
6）、鞋垫本体的成型步骤：将复合有支撑层的减震透气记忆膜层放入注塑模具内注塑成型鞋垫本体；
7）将成型后的鞋垫本体脱模、修边，得到减震透气鞋垫。
进一步改进的是：所述真空吸塑泵的吸塑压力为5-9.2公斤，吸塑温度为260-300℃，吸塑时间为24-30秒。
进一步改进的是：所述记忆减震层的材质为TPU热塑性聚氨酯。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明下层记忆膜层的内凹凹槽通过真空吸塑辊热吸塑成型，下层记忆膜层内凹凹槽成型后与上层记忆膜层热熔合复合连接，形成具有内凹结构的高弹减震缓冲结构，同时末内凹下层记忆膜层与上层记忆膜层之间还形成具有吸气排气功能的透气空腔，接着在减震透气记忆膜底表面足弓部位复合一层支撑层，使得该鞋垫本体在足弓位置具有支撑，提高穿着舒适度，最后将复合有支撑层的减震透气记忆膜层放入注塑模具内注塑成型鞋垫本体；其整体制作工艺简单、巧妙、鞋垫整体连接牢固、成型效率高。
附图说明
图1是本发明实施例减震透气鞋垫的仰视图。
图2是本发明实施例减震透气鞋垫的A-A剖视图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参考图1、图2，本发明实施例所揭示的一种减震透气鞋垫，包括鞋垫本体1、设置于所述鞋垫本体1底部足跟区域、前掌区域上的减震透气记忆膜层，所述减震透气记忆膜层包括与鞋垫本体1下表面连接的上层记忆膜31、下层记忆膜32，所述下层记忆膜32的底表面均布有内凹凹槽321，所述下层记忆膜32错开各内凹凹槽321的位置设有抽吸孔322，所述上层记忆膜31与鞋垫本体1上对应设有排气孔311。所述内凹凹槽321为圆台形或方形。所述内凹凹槽的凹槽底部a’与上层记忆膜31固定连接，下层记忆膜32与上层记忆膜31错开各内凹凹槽321的位置形成透气空腔33，所述鞋垫本体1底部位于足弓部位设有支撑层4，所述支撑层4向足跟区域延伸，所述足跟区域的减震透气记忆膜层穿出支撑层4底表面。为了穿着更舒适，所述鞋垫本体的表面还设有布面层5。行走时，当人体脚跟部位抬起时，透气空腔内通过抽吸孔吸入气体，当脚跟着地时，人体脚跟对减震记忆膜层施压压力，气体从排气孔排出，同理，当前掌部位抬起时，透气空腔内通过抽吸孔吸入气体，当前掌部位着地时，人体脚跟对减震记忆膜层施压压力，透气空腔内气体从排气孔排出，如此反复循环达到换气的效果，脚跟区域的空腔与前掌区域的透气空腔交叉抽排空气，即可实现鞋内的空气流通，极大增强了透气性，同时，减震透气记忆膜层设置内凹凹槽结构，使得该鞋垫具有良好的缓冲减震性能。
上述减震鞋垫的制作方法，包括：
1) 、足弓支撑层底表面型槽成型步骤:将足弓支撑层匀速输送至真空吸塑机的真空吸塑辊上进行底表面吸槽处理，该真空吸塑辊的表面具有用于成型足弓支撑层底表面型槽的内凹型槽；
2）、复合吸槽步骤：将下层记忆膜以10m/min的车速度匀速输送至表面吸附有足弓支撑层的真空吸塑机上，真空吸塑辊对下层记忆膜的前掌与足弓部位进行表面吸槽处理，该真空吸塑辊的表面具有用于成型下层记忆膜内凹凹槽的吸附槽，真空吸塑辊在对下层记忆膜进行表面吸槽处理时，利用吸塑时的吸塑温度及吸塑压力将足弓支撑层热复合在下层记忆膜的足弓位置上，所述真空吸塑辊的吸塑压力为7公斤，吸塑温度280℃，吸塑时间为28秒,将表面吸附有内凹凹槽的下层记忆膜及足弓支撑层进行冷却，得到底表面均布有内凹凹槽的及复合有足弓支撑层的下层记忆膜；
3）、将下层记忆膜与上层记忆膜层高频复合在一起，使得下层记忆膜内凹凹槽的凹槽底部与上层记忆膜固定连接，下层记忆膜与上层记忆膜错开各内凹凹槽的位置形成透气空腔，得到具有透气空腔的及复合有足弓支撑层的减震透气记忆膜层；
4）、将减震透气记忆膜层送入打孔机，在下层记忆膜错开内凹凹槽的位置上成型抽吸孔，在上层记忆膜上对应各抽吸孔的位置同时成型一个排气孔；
5）、裁切步骤：将复合有足弓支撑层的减震透气记忆膜层裁切，得到具有鞋垫形状的减震透气记忆膜层；
6）、鞋垫本体的成型步骤：将复合有支撑层的减震透气记忆膜层放入注塑模具内注塑成型鞋垫本体；
7）将成型后的鞋垫本体脱模、修边，得到减震透气鞋垫。
本发明下层记忆膜层的内凹凹槽通过真空吸塑辊热吸塑成型，下层记忆膜层内凹凹槽成型后与上层记忆膜层热熔合复合连接，形成具有内凹结构的高弹减震缓冲结构，同时末内凹下层记忆膜层与上层记忆膜层之间还形成具有吸气排气功能的透气空腔，接着在减震透气记忆膜底表面足弓部位复合一层支撑层，使得该鞋垫本体在足弓位置具有支撑，提高穿着舒适度，最后将复合有支撑层的减震透气记忆膜层放入注塑模具内注塑成型鞋垫本体；其整体制作工艺简单、巧妙、鞋垫整体连接牢固、成型效率高。
基于前述技术方案：所述真空吸塑辊的吸塑压力只要在为5-9.2公斤公斤, 吸塑温度只要为260-300℃，吸塑时间只要为24-30秒，下层记忆膜只要以9～11m/min的车速度匀速输送至真空吸塑机上即可实现本发明的目的。
所述记忆减震层材质也可以为聚氨酯（PU）或聚氯乙烯（PVC）、等，同样可以实现本发明目的。
运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (3)
1.减震鞋垫的制作方法，其特征在于：所述减震鞋垫包括鞋垫本体、设置于所述鞋垫本体底部足跟区域、前掌区域上的减震透气记忆膜层，所述减震透气记忆膜层包括与鞋垫本体下表面连接的上层记忆膜、下层记忆膜，所述下层记忆膜的底表面均布有内凹凹槽，所述下层记忆膜错开各内凹凹槽的位置设有抽吸孔，所述上层记忆膜与鞋垫本体上对应设有排气孔，所述内凹凹槽的凹槽底部与上层记忆膜固定连接，下层记忆膜与上层记忆膜错开各内凹凹槽的位置形成透气空腔，所述鞋垫本体底部位于足弓部位设有支撑层，所述支撑层向足跟区域延伸，所述足跟区域的减震透气记忆膜层穿出支撑层底表面，上述减震鞋垫制作方法包括：
1) 、足弓支撑层底表面型槽成型步骤:将足弓支撑层匀速输送至真空吸塑机的真空吸塑辊上进行底表面吸槽处理，该真空吸塑辊的表面具有用于成型足弓支撑层底表面型槽的内凹型槽；
2）、复合吸槽步骤：将下层记忆膜以9～11m/min的车速度匀速输送至表面吸附有足弓支撑层的真空吸塑机上，真空吸塑辊对下层记忆膜的前掌与足弓部位进行表面吸槽处理，该真空吸塑辊的表面具有用于成型下层记忆膜内凹凹槽的吸附槽，真空吸塑辊在对下层记忆膜进行表面吸槽处理时，利用吸塑时的吸塑温度及吸塑压力将足弓支撑层热复合在下层记忆膜的足弓位置上，将表面吸附有内凹凹槽的下层记忆膜及足弓支撑层进行冷却，得到底表面均布有内凹凹槽的及复合有足弓支撑层的下层记忆膜；
3）、将下层记忆膜与上层记忆膜层高频复合在一起，使得下层记忆膜内凹凹槽的凹槽底部与上层记忆膜固定连接，下层记忆膜与上层记忆膜错开各内凹凹槽的位置形成透气空腔，得到具有透气空腔的及复合有足弓支撑层的减震透气记忆膜层；
4）、将减震透气记忆膜层送入打孔机，在下层记忆膜错开内凹凹槽的位置上成型抽吸孔，在上层记忆膜上对应各抽吸孔的位置同时成型一个排气孔；
5）、裁切步骤：将复合有足弓支撑层的减震透气记忆膜层裁切，得到具有鞋垫形状的减震透气记忆膜层；
6）、鞋垫本体的成型步骤：将复合有支撑层的减震透气记忆膜层放入注塑模具内注塑成型鞋垫本体；
7）、将成型后的鞋垫本体脱模、修边，得到减震透气鞋垫。
2.根据权利要求1所述的减震鞋垫的制作方法，其特征在于：所述真空吸塑辊的吸塑压力为5-9.2公斤，吸塑温度为260-300℃，吸塑时间为24-30秒。
3.根据权利要求1所述的减震鞋垫的制作方法，其特征在于：所述减震透气记忆膜层的材质为热塑性聚氨酯。
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