CN104106875A - 防滑耐磨鞋大底及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防滑耐磨鞋大底，它为复合层结构，鞋大底本体包括鞋底前部的前掌橡胶片、与前掌橡胶片一体粘结的皮大底、高密度后跟板、沿条，该鞋大底结构简单、防滑、耐磨、透气、穿着舒适度高、成本低；本发明还提供了一种防滑耐磨鞋大底的制作方法，包括依次进行的材料准备、大底粘合、鞋底面粘合、缝线、花纹滚烫、沿条粘合、后跟组装、大底侧墙修饰，该方法工艺流程简单，过程易于控制。本发明适用于各种鞋子的大底制作，进一步应用作各种鞋子的大底。

Description

防滑耐磨鞋大底及其制作方法

技术领域

本发明属于制鞋技术领域，涉及一种鞋底及其制作方法，具体地说是一种防滑耐磨鞋大底及其制作方法。

背景技术

现实生活中，鞋子在经过人们一段时间的穿着后，鞋底的后跟及前掌部容易磨损，甚至断裂，影响鞋子的使用寿命。目前，现有的鞋大底大部分都采用整体塑胶或者橡胶材质，结构简单，但是消耗的材质较多，成本较高，人们在穿着塑胶或者橡胶材质鞋大底的鞋类用品时不透气，影响人们双足的健康。

公告号为CN202959034U的中国实用新型专利，公开了一种“环保型鞋大底”，该鞋大底使用现有的皮料或再生皮料，鞋大底的厚度较传统的鞋底减薄。虽然人们穿着这种环保型鞋大底时透气性好，但是，使用皮料或者再生皮料制作的鞋底成本较高，穿着行走时，鞋底腰窝处不易弯折，鞋底较硬，穿着的舒适度降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种防滑耐磨鞋大底，它为复合层结构，鞋大底本体包括鞋底前部的前掌橡胶片、与前掌橡胶片一体粘结的皮大底。本发明所提供的鞋大底结构简单，成品牢固、防滑、耐磨、透气、环保、美观，穿着舒适度高、成本低；

本发明的另外一个目的，是提供前述防滑耐磨鞋大底的制作方法，包括依次进行的材料准备、大底粘合、鞋底面粘合、缝线、花纹滚烫、沿条粘合、后跟组装和大底侧墙修饰等工序，该方法易于控制，工艺流程简单，所制鞋大底结构耐磨、防滑。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种防滑耐磨鞋大底，它为复合层结构，鞋大底本体包括鞋底前部的前掌橡胶片、与前掌橡胶片一体粘结的皮大底，前掌橡胶片的前尖着地面粘结有前掌皮革片,皮大底与后跟橡胶片通过高密度后跟板一体粘结，后跟橡胶片的着地面一端粘结后跟皮革片；

所述鞋大底本体背地面周围粘结有沿条。

本发明还提供了上述防滑耐磨鞋大底的制作方法，包括依次进行的材料准备、大底粘合、鞋底面粘合、缝线、花纹滚烫、沿条粘合、后跟组装及大底侧墙修饰等工序。

作为本发明的一种限定，它按照如下的步骤顺序依次进行：

⑴材料准备

按样板裁剪皮大底、前掌皮革片、后跟皮革片、前掌橡胶片、后跟橡胶片、高密度后跟板、皮沿条;

⑵大底粘合

（21）打磨

将皮大底与前掌橡胶片需要粘合的部位打磨，处理后的部位分别为A、B；

（22）粘合

除去A、B部位上的灰尘，将A、B分别涂刷粘合剂后相互粘合，得C；

（23）压合

利用平板压合机将C上相应于A与B相粘合的部位处进行压合，得D；

⑶鞋底面粘合

（31）打磨

D的着地面前尖部位记为D1，D1与前掌皮革片结合部位分别打磨，处理后的部位分别为D2、D3； 

（32）粘合

除去D2、D3上的灰尘，D2、D3分别涂刷粘合剂后相互粘合，得E；

（33）压合

利用平板压合机将E的相应于D2与D3相粘合的部位处进行压合，得F；

⑷缝线

将F的边缘开缝线槽，缝线，得G；

⑸花纹滚烫

利用滚烫机对皮大底腰窝部位着地面进行烫花，烫花的温度为80℃-90℃，时间为3-5min,烫花后得H;

⑹沿条粘合

（61）打磨

将H背地面的周向边缘和沿条分别打磨，沿条为皮沿条或塑料沿条，打磨后的部位分别为I和J；

（62）粘合

除去I和J上的灰尘，I和J分别涂刷粘合剂后相互粘合，得K；

（63）压合

利用平板压合机将K上相应于I和J相互粘合的部位处进行压合，得L；

⑺后跟组装

（71）组装

（711）将高密度后跟板、后跟橡胶片、后跟皮革片上用于相互粘合的部位分别打磨，得N、Z、P;

（712）除去N、Z、P上的尘土，分别涂刷粘合剂，Z处于N和P之间，将三者相互粘合，得Q；

（713）将Q的掌口部位进行一次打磨，除去灰尘后，在打磨处第一次涂刷硬化剂，待硬化剂干燥后，进行第二次打磨，除去除灰尘后第二次涂刷硬化剂，待硬化剂干燥后涂刷面漆，得R；

（72）粘合

将R与A的后跟着地面用于相互粘合的部位分别打磨，得R1和R2，除去灰尘后，再分别涂刷粘合剂，相互粘合后利用平板压合机压合，得S；

⑻大底侧墙修饰

（81）涂刷硬化剂

将S的侧墙第一次打磨，除去除灰尘后第一次涂刷硬化剂，待硬化剂干燥后，进行第二次打磨，除去除灰尘后第二次涂刷硬化剂，待硬化剂干燥后，得S1；

（82）涂刷面漆

S1侧墙上涂刷面漆，待面漆干燥后得S2；

（83）上填充蜡

利用转速为1000rpm的布轮对S2侧墙上蜡，再以转速为500-600rpm的布轮对侧墙抛光，得S3；

（84）上抛光蜡

利用转速为1000rpm的布轮对S3侧墙上蜡，再以转速为600-800rpm的布轮对侧墙抛光，得防滑耐磨鞋大底。

作为本发明的进一步限定：

所述步骤（2）中A、步骤（3）中D3、步骤（6）中皮质J和I的背地面皮革部位、步骤（7）中R1、R2、P和N，涂刷粘合剂的方法按照如下步骤顺序进行：

a 先涂刷一层真皮处理剂，得a1;

b 将a1涂刷两层接枝胶，每次涂刷后待接枝胶干燥后进行下一次涂刷；

上述步骤中每次涂刷后均在55-65℃下干燥5-6min。

所述步骤（2）中B、步骤（3）中D2、步骤（6）中I背地面橡胶部位、步骤（7）R1、Z和N，涂刷粘合剂按照如下步骤顺序进行：

a 先涂刷一层橡胶处理剂，得a1;

b 将a1涂刷两层接枝胶，每次涂刷后待接枝胶干燥后进行下一次涂刷；

上述步骤中每次涂刷后均在55-65℃下干燥5-6min。

所述步骤（6）中的J为塑质，除去灰尘后，其粘合部位涂刷粘合剂按照如下顺序步骤进行：

a 先涂刷一层007塑料处理剂，得a1;

b 将a1涂刷两层接枝胶，每次涂刷后待接枝胶干燥后进行下一次涂刷；

上述步骤中，每次涂刷后均在55-65℃下干燥5-6min。

作为本发明的更进一步限定：

所述的真皮处理剂为重量配比是1:0.02-0.04的068U与801D的混合物；

当二者的配比不在此范围内时，真皮不能回到鲜皮状态，真皮纤维不能完全被打开，涂刷的真皮处理剂不能完全进入皮里面，皮革也不能快速脱灰，影响接枝胶在皮革纤维内的渗透，从而减小了粘合面积，以至于鞋大底的整体粘合强度降低，在长时间行走、剧烈运动或湿度较大的环境中穿着时会出现开胶现象，影响鞋子的使用寿命；

所述的橡胶处理剂为重量配比是1:0.02-0.04的霸力230与橡胶B粉的混合物；

当二者的配比不在此范围内时，被粘材料表面的积污、油污和加工助剂等不能被很好的清除，另外，被粘材料表面不能形成一层新的表面层,影响接枝胶的渗透，从而影响最终的粘合效果，在长时间行走、剧烈运动或湿度较大的环境中穿着时会出现开胶现象，影响鞋子的使用寿命；

所述的接枝胶，为重量配比是1:0.03-0.05霸力230与801D的混合物，或重量配比是1:0.03-0.05的霸力230与固化剂RFE的混合物；

当二者的配比不在此范围内时，接枝胶的分子活性不能被充分发挥出来，渗透性较差，进而影响到粘合强度，在长时间行走、剧烈运动或湿度较大的环境中穿着时会出现开胶现象，影响鞋子的使用寿命。

本发明还有一种限定，步骤（2）、步骤（3）、步骤（6）与步骤（7）中所述的压合，压力≥4N，压合时间为0.5-1min。

本发明的防滑耐磨鞋大底的制作方法作为一个整体，具有制作方法简单，鞋大底的粘合强度高、结构牢固，耐磨，防滑，环保，美观，使用寿命长。

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

①本发明所提供的防滑耐磨鞋大底为复合层结构，前掌橡胶片为两端薄中间厚的船型结构，易弯折，舒适度高，大底前尖和后跟均分别粘接有皮革片，具有防滑、耐磨的功能； 

②本发明所提供的防滑耐磨鞋大底，由于腰窝至后跟部位采用了真皮材质，具有透气、节省材料的优点，鞋大底的结构简单，成本降低；

③本发明的制备方法使得防滑耐磨鞋大底各部件的粘合方式简单，粘合剂环保，鞋大底粘结牢固，环保、美观、穿着舒适，使用寿命长；

④本发明的制备方法工艺流程简单，过程易于控制，节省劳动力，成本低。

本发明适用于各种鞋子的大底制作，进一步应用作各种鞋子的大底。

附图说明

图1为本发明实施例1的俯视图；

图2为图1所示实施例的仰视图；

图3为图1所示实施例的后视图。

图中：1-前掌橡胶片，2-皮大底，3-沿条，5-前掌皮革片，6-高密度后跟板，7-后跟橡胶片，8-后跟皮革片，9-金属钉，10-线缝槽，11-缝线，12-花纹。

本发明下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式

实施例1  一种防滑耐磨鞋大底

本实施例的结构如图3所示，包括鞋大底本体前部的前掌橡胶片1、与前掌橡胶片1一体粘结的皮大底2。前掌橡胶片1沿着鞋大底本体的长度方向延伸，前掌橡胶片1中部较厚，两边逐渐减薄，呈船状，当然，根据实际的需要，也可以制作成其它的形状。

前掌橡胶片1的前尖着地面为与之一体粘结的前掌皮革片5,如图2所示，皮大底2后跟着地面为与之一体粘结的高密度后跟板6，高密度后跟板6可以为木块，也可以根据实际需要选用其它的材质，后跟橡胶片7与高密度后跟板6和后跟皮革片8一体粘结，后跟橡胶片7的长度和宽度分别沿着高密度后跟板6的长度和宽度方向延伸，后跟橡胶片7的高度为先薄后厚的台阶状，并且后跟橡胶片7与高密度后跟板6的粘合面均为平面，当然，根据实际的需要也可以将后跟橡胶片7制作成其它的形状，后跟橡胶片7的薄端着地面粘贴有后跟皮革片8，后跟皮革片8的长度和宽度分别沿着高密度后跟板6的长度和宽度方向延伸，后跟皮革片8与后跟橡胶片7的薄端高度和与后跟橡胶片7的厚端的高度相等，即后跟皮革片8的着地面与后跟橡胶片7的厚端着地面在同一水平面。

如图1所示，鞋大底本体的着地面为下面，鞋大底本体的上面沿着鞋体的边缘还粘结有沿条3。

为了增强鞋大底本体的强度和寿命，鞋大底本体的着地面沿着鞋大底周向边缘处开有缝线槽10，缝线槽内有缝线11，缝线槽从腰窝一端始，至腰窝另一端终，如图2所示，后跟皮革片8上还钉有金属钉9。当然，为了使鞋底更加美观，鞋大底本体的着地面腰窝处还可滚烫花纹12。

本实施例提供的防滑耐磨鞋大底为复合层，结构简单，具有防滑、耐磨、透气、穿着舒适度高、成本低的优点。

实施例2  一种防滑耐磨鞋大底的制作方法

本实施例用于制作实施例1的防滑耐磨鞋大底，该制作方法按照如下的步骤顺序依次进行：

（11）材料准备

按鞋号样板裁剪皮大底2、前掌皮革片5、后跟皮革片8、前掌橡胶片1、后跟橡胶片7、高密度后跟板6、皮质沿条3;

（12）大底粘合

（121）打磨

将皮大底2与前掌橡胶片1需要粘合的部位采用型号为P60的粗砂纸打磨，处理后的部位分别为A、B；

（122）粘合

除去A、B部位上的灰尘，将A、B分别涂刷粘合剂后相互粘合，得C；

其中：

A涂刷粘合剂按照如下顺序步骤进行，

a 先涂刷一层068U与801D按重量比为1:0.02混合的真皮处理剂，得a1;

b 将a1涂刷两层接枝胶，每次涂刷后待接枝胶干燥后进行下一次涂刷；

B涂刷粘合剂按照如下顺序步骤进行，

a 先涂刷一层霸力230与橡胶B粉按重量比为1:0.03混合的橡胶处理剂，得b1;

b 将b1涂刷两层接枝胶，每次涂刷后待接枝胶干燥后进行下一次涂刷；

上述步骤中接枝胶为霸力230与固化剂REF按重量比1:0.03混合，接枝胶随用随配，每次涂刷后均在65℃下干燥5min；

（123）压合

利用平板压合机将C上相应于A与B相粘合的部位处进行压合，压力≥4N，压合时间为0.5min，得D；

（13）鞋底面粘合

（131）打磨

D的着地面前尖部位记为D1，D1与前掌皮革片5分别打磨，处理后的部位分别记为D2、D3； 

（132）粘合

除去D2、D3上的灰尘，D2、D3分别涂刷粘合剂后相互粘合，得E；

其中：

D2涂刷过程与涂刷中所用的材料和步骤（122）中B相同，D3涂刷过程和涂刷中所用的材料与步骤（122）中A相同；

（133）压合

利用平板压合机将E的相应于D2与D3相粘合的部位处进行压合，压力≥4N，压合时间为1min，得F；

（14）缝线

将F的边缘开缝线槽，缝线处理，得G；

（15）花纹滚烫

利用滚烫机对G着地面腰窝部位进行烫花，烫花的温度为80℃，时间为5min,烫花后得H;

（16）沿条粘合

（161）打磨

将H背地面的周向边缘和皮质沿条3分别打磨，打磨后的部位分别为I和J；

（162）粘合

除去I和J上的灰尘，I和J分别涂刷粘合剂后相互粘合，得K；

其中：

皮质沿条J的涂刷步骤和所用材料与步骤（122）中A相同；

I背地面周围为皮革部分时，涂刷步骤和所用材料与步骤（122）中A相同；

I背地面周围为橡胶部分时，涂刷步骤和所用材料与步骤（122）中B相同；

（163）压合

利用平板压合机将K上相应于I和J相互粘合的部位处进行压合，压力≥4N，压合时间为0.5min，得L；

（17）后跟组装

（171）组装

（1711）分别将高密度后跟板6、后跟橡胶片7、后跟皮革片8相互粘合的部位分别打磨，得N、Z、P;

（1712）去除N、Z、P尘土，分别涂刷粘合剂，Z处于N和P之间，将三者粘合，得Q；

其中：

P、N涂刷步骤和所用材料与步骤（122）中A相同，不同之处仅在于真皮处理剂为068U与801D按重量比1:0.03混合；

Z涂刷步骤和所用材料与步骤（122）中B相同，不同之处仅在于橡胶处理剂为霸力230与橡胶B粉按重量比1:0.04混合；

（1713）将Q的掌口部位采用型号为P60的粗砂进行一次打磨，去除灰尘后，在打磨处第一次涂刷硬化剂（硬化剂为现有产品），待硬化剂干燥后，采用型号为P240的细砂进行第二次打磨，除去除灰尘后第二次涂刷硬化剂（硬化剂为现有产品），待硬化剂干燥后涂刷面漆（面漆为现有产品），得R；

（172）粘合

将R与A的后跟着地面用于相互粘合的部位分别打磨，得R1和R2，除去灰尘后，分别涂刷粘合剂，粘合后利用平板压合机压合，压力≥4N，压合时间为0.5min，得S；

其中：

R2涂刷步骤和所用材料与步骤（122）中A相同，R1涂刷步骤和所用材料与步骤（122）中B相同；

（18）大底侧墙修饰

（181）涂刷硬化剂

将S的侧墙采用型号为P60的粗砂第一次打磨，除去除灰尘后第一次涂刷硬化剂（硬化剂为现有产品），待硬化剂干燥后，采用型号为P240的细砂进行第二次打磨，除去除灰尘后第二次涂刷硬化剂（硬化剂为现有产品），待硬化剂干燥后，得S1；

（182）涂刷面漆

S1侧墙上涂刷面漆，面漆为现有的产品，待面漆干燥后得S2；

（183）上填充蜡

利用转速为1000rpm的布轮对S2侧墙上蜡，再以转速为600rpm的布轮对侧墙抛光，得S3；

（184）上抛光蜡

利用转速为1000rpm的布轮对S3侧墙上蜡，再以转速为600rpm的布轮对侧墙抛光，得防滑耐磨鞋大底。

上述制作方法易于控制，工艺流程简单，节省劳动力，鞋大底各部件的粘合方式简单，粘合剂环保，鞋大底粘结牢固，各部件粘合后平均强度为2.3N/mm，鞋大底强度高、环保、美观，使用寿命长。

实施例3-6  防滑耐磨鞋大底的制作方法

实施例3-6中分别为一种防滑耐磨鞋大底的制作方法，制作过程与实施例2相近，不同之处除如下的①、②、③外，还在于制作过程中相应的技术参数不同，具体的数值见下表。其中：

①实施例3、5和6中所用的沿条3为塑料沿条，其中，塑料沿条3用于粘合的部位涂刷粘合剂按照如下顺序步骤进行：

a 先涂刷一层007塑料处理剂，得a1;

b 将a1涂刷两层接枝胶，每次涂刷后待接枝胶干燥后进行下一次涂刷；

上述步骤中，实施例3每次涂刷后均在60℃下干燥5min，实施例5每次涂刷后均在55℃下干燥5.5min，实施例6每次涂刷后均在65℃下干燥6min；

②实施例4中高密度后跟板6用于粘合的部位和经（471）步骤组装得到的后跟用于粘合的部位分别经过打磨后先涂刷橡胶处理剂，再涂刷两遍接枝胶； 

实施例5中高密度后跟板6用于粘合的部位和经（571）步骤组装得到的后跟用于粘合的部位分别经过打磨后先涂刷橡胶处理剂，再涂刷两遍接枝胶； 

③实施例3中高密度后跟板6用于粘合的部位和经（371）步骤组装得到的后跟用于粘合的部位分别经过打磨后先涂刷真皮处理剂，再涂刷两遍接枝胶；

实施例6中高密度后跟板6用于粘合的部位和经（671）步骤组装得到的后跟用于粘合的部位分别经过打磨后先涂刷真皮处理剂，再涂刷两遍接枝胶。

实施例3-6中的制作方法易于控制，工艺流程简单、节省劳动力，防滑耐磨鞋大底各部件的粘合方式简单，粘合剂环保，鞋大底粘结牢固，各部件粘合后平均强度≥2.3N/mm、环保、美观，使用寿命长。

实施例1-6，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明所作的其它形式的限定，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述技术内容作为启示，加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但凡是未脱离本发明权利要求的技术实质，对以上实施例所作出的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明权利要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种防滑耐磨鞋大底，其特征在于：它为复合层结构，鞋大底本体包括鞋底前部的前掌橡胶片、与前掌橡胶片一体粘结的皮大底，前掌橡胶片的前尖着地面粘结有前掌皮革片,皮大底与后跟橡胶片通过高密度后跟板一体粘结，后跟橡胶片的着地面一端粘结后跟皮革片；

所述鞋大底本体背地面周围粘结有沿条。

2.一种权利要求1中所述的防滑耐磨鞋大底的制作方法，其特征在于：包括依次进行的材料准备、大底粘合、鞋底面粘合、缝线、花纹滚烫、沿条粘合、后跟组装及大底侧墙修饰工序。

3.根据权利要求2所述的防滑耐磨鞋大底的制作方法，其特征在于按照如下的步骤顺序依次进行：

⑴材料准备

按样板裁剪皮大底、前掌皮革片、后跟皮革片、前掌橡胶片、后跟橡胶片、高密度后跟板、皮沿条;

⑵大底粘合

（21）打磨

将皮大底与前掌橡胶片需要粘合的部位打磨，处理后的部位分别为A、B；

（22）粘合

除去A、B部位上的灰尘，将A、B分别涂刷粘合剂后相互粘合，得C；

（23）压合

利用平板压合机将C上相应于A与B相粘合的部位处进行压合，得D；

⑶鞋底面粘合

（31）打磨

D的着地面前尖部位记为D1，D1与前掌皮革片结合部位分别打磨，处理后的部位分别为D2、D3； 

（32）粘合

除去D2、D3上的灰尘，D2、D3分别涂刷粘合剂后相互粘合，得E；

（33）压合

利用平板压合机将E的相应于D2与D3相粘合的部位处进行压合，得F；

⑷缝线

将F的边缘开缝线槽，缝线，得G；

⑸花纹滚烫

利用滚烫机对皮大底腰窝部位着地面进行烫花，烫花的温度为80℃-90℃，时间为3-5min,烫花后得H;

⑹沿条粘合

（61）打磨

将H背地面的周向边缘和沿条分别打磨，沿条为皮沿条或塑料沿条，打磨后的部位分别为I和J；

（62）粘合

除去I和J上的灰尘，I和J分别涂刷粘合剂后相互粘合，得K；

（63）压合

利用平板压合机将K上相应于I和J相互粘合的部位处进行压合，得L；

⑺后跟组装

（71）组装

（711）将高密度后跟板、后跟橡胶片、后跟皮革片上用于相互粘合的部位分别打磨，得N、Z、P;

（712）除去N、Z、P上的尘土，分别涂刷粘合剂，Z处于N和P之间，将三者相互粘合，得Q；

（713）将Q的掌口部位进行一次打磨，除去灰尘后，在打磨处第一次涂刷硬化剂，待硬化剂干燥后，进行第二次打磨，除去除灰尘后第二次涂刷硬化剂，待硬化剂干燥后涂刷面漆，得R；

（72）粘合

将R与A的后跟着地面用于相互粘合的部位分别打磨，得R1和R2，除去灰尘后，再分别涂刷粘合剂，相互粘合后利用平板压合机压合，得S；

⑻大底侧墙修饰

（81）涂刷硬化剂

将S的侧墙第一次打磨，除去除灰尘后第一次涂刷硬化剂，待硬化剂干燥后，进行第二次打磨，除去除灰尘后第二次涂刷硬化剂，待硬化剂干燥后，得S1；

（82）涂刷面漆

S1侧墙上涂刷面漆，待面漆干燥后得S2；

（83）上填充蜡

利用转速为1000rpm的布轮对S2侧墙上蜡，再以转速为500-600rpm的布轮对侧墙抛光，得S3；

（84）上抛光蜡

利用转速为1000rpm的布轮对S3侧墙上蜡，再以转速为600-800rpm的布轮对侧墙抛光，得防滑耐磨鞋大底。

4.根据权利要求3所述的防滑耐磨鞋大底的制作方法，其特征在于所述步骤（2）中A、步骤（3）中D3、步骤（6）中皮质J和I的背地面皮革部位、步骤（7）中R1、R2、P和N，涂刷粘合剂的方法按照如下步骤顺序进行：

a 先涂刷一层真皮处理剂，得a1;

b 将a1涂刷两层接枝胶，每次涂刷后待接枝胶干燥后进行下一次涂刷；

上述步骤中每次涂刷后均在55-65℃下干燥5-6min。

5.根据权利要求3所述的防滑耐磨鞋大底的制作方法，其特征在于所述步骤（2）中B、步骤（3）中D2、步骤（6）中I背地面橡胶部位、步骤（7）中R1、Z和N，涂刷粘合剂按照如下步骤顺序进行：

a 先涂刷一层橡胶处理剂，得a1;

b 将a1涂刷两层接枝胶，每次涂刷后待接枝胶干燥后进行下一次涂刷；

上述步骤中每次涂刷后均在55-65℃下干燥5-6min。

6.根据权利要求3所述的防滑耐磨鞋大底的制作方法，其特征在于所述步骤（6）中的J为塑质，除去灰尘后，其粘合部位涂刷粘合剂按照如下顺序步骤进行：

a 先涂刷一层007塑料处理剂，得a1;

b 将a1涂刷两层接枝胶，每次涂刷后待接枝胶干燥后进行下一次涂刷；

上述步骤中，每次涂刷后均在55-65℃下干燥5-6min。

7.根据权利要求4所述的防滑耐磨鞋大底的制作方法，其特征在于：所述的真皮处理剂为重量配比是1:0.02-0.04的068U与801D的混合物。

8.根据权利要求5所述的防滑耐磨鞋大底的制作方法，其特征在于：所述的橡胶处理剂为重量配比是1:0.02-0.04的霸力230与橡胶B粉的混合物。

9.根据权利要求3所述的防滑耐磨鞋大底的制作方法，其特征在于：步骤（2）、步骤（3）、步骤（6）与步骤（7）中所述的压合，压力≥4N，压合时间为0.5-1min。

10.根据权利要求4-9中任意一项所述的防滑耐磨鞋大底的制作方法，其特征在于：所述的接枝胶，为重量配比是1:0.03-0.05霸力230与801D的混合物，或重量配比是1:0.03-0.05的霸力230与固化剂RFE的混合物。