JP2002113826A - プラスチック基材及びそれを用いたガスバリアフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高温高湿下でも温湿度依存のない高い酸素バリ
ア性と、高度な透明性・印刷適性・防湿性を付与したガ
スバリアフィルム。 【解決手段】表面粗さを表す最大高さ：Ｒｙ＜１．４０
μｍ、１０点平均粗さ：Ｒｚ＜０．８０μｍのいずれか
は上記領域を満たす表面粗さであるポリオレフィンを主
成分とし、片面もしくは両面にＭ２Ｏ・ｎＳｉＯ２（Ｍ
はリチウムまたはリチウムを含む複数のアルカリ金属、
ｎはモル比で１〜２０の範囲内）で表されるアルカリ金
属ポリシリケートを主成分とするガスバリア性被膜を積
層することを特徴とするガスバリアフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品及び医薬品や
電子部材等の非食品等の包装分野に用いられる包装用フ
ィルムに関するもので、特に酸素や水蒸気等のガスの透
過を抑えることで内容物の酸化や分解、変質を抑制する
ガスバリア機能フィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、食品や非食品等の包装に用いられ
る包装材料は、内容物の変質を抑制しそれらの機能や性
質を保持するために、包装材料を透過する酸素、水蒸
気、その他内容物を変質させる気体による影響を防止す
る必要があり、これら気体（ガス）を遮断するガスバリ
ア機能を備えることが求められている。

【０００３】そのため従来ガスバリア層としては、アル
ミニウム等の金属からなる金属箔や金属蒸着フィルム、
ポリビニルアルコールやエチレン−ビニルアルコール共
重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル等
の樹脂フィルム、あるいはこれらの樹脂をコーティング
したフィルム、更に酸化珪素や酸化アルミニウム等の無
機酸化物を蒸着したセラミック蒸着フィルム等が主に用
いられてきた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属箔
や金属蒸着フィルムは、ガスバリア性に優れるが包装材
料を透視して内容物が確認できない、検査の際金属探知
器が使用できない、使用後の廃棄の際は不燃物として処
理しなければならない等の問題がある。またガスバリア
性樹脂フィルムやそれらをコーティングしたフィルム
は、温湿度依存性が大きく高度なガスバリア性を維持で
きない、更にポリ塩化ビニリデンやポリアクリロニトリ
ル等は廃棄・焼却の際に有害物質の原料となりうる可能
性があるなどの問題がある。また、セラミック蒸着フィ
ルム等は、蒸着層がセラミック故に可撓性に欠け加工適
性に十分注意しなければならない、加工機が高価なため
コストが高くなる等の問題がある。

【０００５】このような課題を解決する技術に、安価で
製造ができる湿式コーティングにより柔軟性を付与した
セラミック骨格のガスバリア材料として、以下のような
提案がある。 １．重合体成形品の表面に、珪酸リチウムの水溶性分散
液の被膜を設けたガスバリア材料（特開昭４９−５１３
６６号）。 ２．ポリエステル基材上に、シリカとポリビニルアルコ
ールの分散溶液の被膜を設けたガスバリア材料（特公昭
６３−２５６１５号）。 ３．重合体成形品表面に、珪酸アルカリ金属塩とシラン
カップリング剤を含有する水性液を塗布するガスバリア
材料（特開平６−２３８７１１号）。 ４．プラスチック基材上に、金属アルコキシドまたはそ
の加水分解物と、水溶性樹脂との複合物を有するガスバ
リア材料（特開平６−１９２４５４号）。

【０００６】上記１のガスバリア材料は、約１．６／１
〜４．６／１のＳｉＯ２／Ｌｉ２Ｏモル比の珪酸リチウ
ムの無機被膜をＰＥＴ基材に設けることにより、ガスバ
リア性及び水蒸気バリア性を付与可能であることが確認
されている。リチウムポリシリケートがガスバリア性材
料として有用であることは以前より知られているが、リ
チウムポリシリケート単体でプラスチックフィルム上に
被膜を形成すると、Ｌｉ２Ｏ・ｎＳｉＯ２で表されるモ
ル比がｎ≦５の範囲でないと被膜が形成できず、またｎ
≦５の範囲で形成されたリチウムポリシリケート被膜も
成膜時の乾燥による急激な収縮と被膜自体が柔軟性に欠
けるため、ＰＥＴなど熱収縮が小さく耐熱性に優れるプ
ラスチック基材を用いないと、クラック（ひび割れ）な
どのダメージが生じてガスバリア性が低下してしまう。

【０００７】上記２のガスバリア材料は、Ｍ２Ｏ・ｎＳ
ｉＯ２（Ｍはアルカリ金属）のｎが５０以上の粒径５０
ｎｍ以下のシリカゾルをポリビニルアルコール中に４０
〜９０重量比で添加した水性分散溶液を、ポリエステル
基材上に塗布・乾燥して形成するもので、被膜中の熱水
中での不溶解性が確認されている。

【０００８】上記３のガスバリア材料は、Ｍ２Ｏ・ｎＳ
ｉＯ２（Ｍはアルカリ金属）のｎが２以上の珪酸アルカ
リ金属塩（水ガラス）にシランカップリング剤を配合
し、重合体成型品の５０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上の濡れ張力
を持つ重合体成型品に塗布して形成すると、高い密着性
と酸素バリア性が得られたと報告している。しかし、こ
の発明では珪酸カリウムとシランカップリング剤の組成
が最も高度な酸素バリア性が得られることは記載されて
いるが、基材の表面状態については言及されていない。

【０００９】上記４のガスバリア材料は、Ｓｉもしくは
Ａｌの金属アルコキシドあるいはその加水分解物に対
し、水溶性樹脂（ポリビニルアルコール）が５〜８０重
量％含まれた複合物で、非常に高いガスバリアを発現で
きる。しかし、金属アルコキシドの加水分解の反応がガ
スバリア機能に影響するため加水分解の反応制御を厳密
におこなわなければならない。また、ガスバリアを発現
するためには被膜中の脱水を促進させなければならず、
１００℃を超える高温乾燥が必要である。

【００１０】本発明は以上のような従来技術の課題を解
決しようとするものであり、透明性に優れるため内容物
が透視可能で且つ金属探知器が使用でき、さらに既存設
備による湿式コーティング方式と短時間及び１００℃以
下での低温乾燥工程でガスバリア性が発現できる。ま
た、加工適性、高温高湿下での高度なガスバリア性を持
ち、包装材料として必要な無機酸化物材料の欠点である
フレキシブル性も改善し、環境を破壊するような原因物
質を使用しない、包装材料として最適なガスバリアフィ
ルムを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するためのものであり、請求項１の発明は、表面粗
さを表す最大高さ：Ｒｙ＜１．４０μｍ、１０点平均粗
さ：Ｒｚ＜０．８０μｍのいずれかは上記条件を満たす
表面粗さである、ポリオレフィンを主成分とし、片面も
しくは両面にガスバリア性被膜を積層することを特徴と
するプラスチック基材である。

【００１２】請求項２の発明は、表面粗さを表す最大高
さ：Ｒｙ＜１．４０μｍ、１０点平均粗さ：Ｒｚ＜０．
８０μｍのいずれも上記条件を満たす表面粗さである、
ポリオレフィンを主成分とし、片面もしくは両面にガス
バリア性被膜を積層することを特徴とするプラスチック
基材である。

【００１３】請求項３の発明は、前記ガスバリア性被膜
が、Ｍ２Ｏ・ｎＳｉＯ２（Ｍはリチウムまたはリチウム
を含む複数のアルカリ金属、ｎはモル比で１〜２０の範
囲内）で表されるアルカリ金属ポリシリケートを主成分
とすることを特徴とする、請求項１または請求項２のい
ずれかに記載のプラスチック基材を用いたガスバリアフ
ィルムである。

【００１４】請求項４の発明は、前記プラスチック基材
と前記ガスバリア性被膜との間にアンカーコート層を設
けることを特徴とする請求項３に記載のガスバリアフィ
ルムである。

【００１５】請求項５の発明は、前記アンカーコート層
が、ウレタン結合または／及びウレア結合を有する有機
高分子であることを特徴とする請求項４に記載のガスバ
リアフィルムである。

【００１６】請求項６の発明は、前記アルカリ金属ポリ
シリケートに、さらに窒素化合物または／及び水溶性高
分子が配合されていることを特徴とする請求項３に記載
のガスバリアフィルムである。

【００１７】請求項７の発明は、前記窒素化合物が、ア
ミノ基含有シランカップリング剤を含むアミン類である
ことを特徴とする請求項６に記載のガスバリアフィルム
である。

【００１８】請求項８の発明は、前記水溶性高分子が、
糖類、ポリビニルアルコールまたはそれらの誘導体から
選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項
６に記載のガスバリアフィルムである。

【００１９】

【作用】本発明によれば、最大高さＲｙ＜１．４０μ
m、１０点平均粗さＲｚ＜０．８０μmのいずれかは上記
条件を満たす表面粗さであるポリオレフィンを主成分と
するプラスチック基材上にガスバリア性被膜を積層した
構成において、ガスバリア性複合被膜はＭ２Ｏ・ｎＳｉ
Ｏ２（Ｍはリチウムまたはリチウムを含む複数のアルカ
リ金属、ｎはモル比で１〜２０の範囲内）で表されるア
ルカリ金属ポリシリケートを主成分としている。

【００２０】表面粗さを表すこれらの数値は、数値が小
さいほど平滑であると言えるもので、特に耐熱性に欠け
・熱収縮率の大きいポリオレフィン系材料を主成分とし
たプラスチック基材において、表面の突起や凹凸が多い
と極薄膜で形成されるガスバリア性被膜のピンホールや
歪み・膜厚ばらつきによるクラックなどが生じるため、
これらの平滑性が高い程ガスバリア性の発現に有効であ
る。

【００２１】また、ポリオレフィンを主成分とするプラ
スチック基材とガスバリア性被膜との間にアンカーコー
ト層を設けることで、極性の低いポリオレフィンに対し
てぬれ性や密着性を向上させることができ、ガスバリア
性被膜の均一形成に効果を発揮する。

【００２２】さらに、アルカリ金属ポリシリケートに窒
素化合物または／及び水溶性高分子が導入されること
で、ガスバリア性被膜水溶液のぬれ性やガスバリア性被
膜の密着性を向上させることができ、また、これらの有
機成分を導入することで、適度な柔軟性と塗布・乾燥後
の急激な収縮を抑えることによるガスバリア性被膜のク
ラックや発泡を防止することができる。

【００２３】特に、窒素化合物の導入、すなわちリチウ
ムと窒素、炭素を必須成分とする酸化ケイ素膜を形成す
ることで、ポリオレフィンを主成分とするプラスチック
基材が熱ダメージを生じない程度の極低温乾燥において
も非常に緻密な結合を有するため、温湿度依存性の極め
て少ない酸素バリア性、高温高湿度環境下における高い
水蒸気バリア性と、非常にバランスの取れた高度なガス
バリア性を持つ。

【００２４】なお、上記のガスバリア材料は湿式コーテ
ィングでの塗布が可能であるため、既存のグラビア印刷
機などが活用できる。また、サイクリックオレフィンコ
ポリマー（ＣＯＣ）などの高Ｔｇ（ガラス転移点）・高
防湿・高透明層や、ヒートシール層など共押出により多
層構成化されたポリオレフィンフィルムを基材とするこ
とで、より多くの機能を付与することが可能である。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明は、表面粗さを表す最大高
さ：Ｒｙ＜１．４０μｍ、１０点平均粗さ：Ｒｚ＜０．
８０μｍのいずれかは上記領域を満たす表面粗さであ
る、ポリオレフィンを主成分とするプラスチック基材及
びそのプラスチック基材の片面もしくは両面に、ガスバ
リア性被膜、特にＭ２Ｏ・ｎＳｉＯ２（Ｍはリチウムま
たはリチウムを含む複数のアルカリ金属、ｎはモル比で
１〜２０の範囲内）で表されるアルカリ金属ポリシリケ
ートを主成分とするガスバリア性被膜を積層することを
特徴とするガスバリアフィルムである。

【００２６】上述したプラスチック材料とは、例えばポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナ
フタレート（ＰＥＮ）などのポリエステルフィルム、ポ
リエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンフィル
ム、ポリスチレンフィルム、ＭＸＤ６−ナイロン、６−
ナイロン等のポリアミドフィルム、ポリカーボネートフ
ィルム、ポリイミドフィルム等のエンプラフィルム等を
指すが、本発明の最大高さ：Ｒｙ＜１．４０μｍ、１０
点平均粗さ：Ｒｚ＜０．８０μｍの表面粗さ条件を満た
すプラスチック基材は、Ｔｇ（ガラス転移点）が低く、
耐熱性に欠しく、熱収縮率が大きいポリオレフィンフィ
ルムが該当する。ポリプロピレン、ポリエチレンに代表
されるポリオレフィンフィルムの特徴として、樹脂価格
が安価、透明性が良い、耐薬品性がある、高い防湿性、
良好な延伸性、広範囲な添加剤に対応できる、などが挙
げられる。本発明のガスバリア性複合被膜は低温乾燥が
可能であるため、延伸、未延伸を選ばずに塗布が可能で
あるが、安定塗工性やフィルム強度・寸法安定性・印刷
適性・価格面・廃棄性・透明性・衛生性などを考慮する
と２軸延伸された単層フィルムまたは共押出複合多層フ
ィルムがより好ましい。

【００２７】さらに、上記ポリオレフィンフィルムに
は、共押出により２層以上が同時成膜された２軸延伸フ
ィルムが含まれており、ジシクロペンタジエンやノルボ
ーネン、シクロヘキセンなどとエチレンを共重合させた
サイクリックオレフィンコポリマーを主成分とする高防
湿層を、印刷適性・価格面・耐油性・密着性などから片
面もしくは両面をポリプロピレン層などで積層された高
防湿ポリプロピレンや、片面にポリオレフィン系低温ヒ
ートシール性層を持つヒートシール性ポリプロピレンフ
ィルムなどを基材に用いることで、高度な防湿性が必要
とされる用途や、シーラントフィルムのラミネート工程
を簡略化できる。

【００２８】この基材の成分としては、印刷適性、後加
工適性、充填包装適性、耐内容物適性などの包装材料と
しての適性やフィルム成膜上の適性などから、周知の種
々の添加剤や安定剤、例えば帯電防止剤、可塑剤、滑
剤、酸化防止剤などが添加されていても良いが、シリカ
ビーズやタルク、カルシウム系フィラーなどの滑剤や表
面に過剰にブリードしてくる帯電防止剤などは表面の平
滑性に影響を与えるものが多いため、これらの添加剤は
できるだけ少なくすることがより好ましい。

【００２９】基材の厚さは特に制限を受けるものではな
いが、包装材料としての適性や他の樹脂層を積層する場
合も考慮して、実用的には３〜２００μｍの範囲で、価
格面や用途によっては３〜３０μｍの範囲であることが
より好ましい。

【００３０】上記ポリオレフィンを主成分とするプラス
チック基材の表面は、密着性を考慮して基材表面の片面
もしくは両面にコロナ放電処理、低温プラズマ処理、フ
レーム処理など基材最表面の極性を向上させたものが好
ましい。これらの処理により、湿式コーティングによる
ＷＥＴプロセスにより設けられるアンカーコート塗布液
のぬれ・密着を向上させる。

【００３１】本発明のアンカーコート層は、前記ポリオ
レフィンを主成分とするプラスチック基材と前記ガスバ
リア性被膜との間に設けられ、ガスバリア性被膜層の被
膜形成性や密着性を高めることを目的に設けられる。上
記の表面改質処理では十分な表面濡れ張力が得られない
ポリオレフィン系フィルムだけでなく、ポリエステルフ
ィルムで特徴的に見られる、ガスバリア性被膜形成時及
び高湿環境下保存におけるガスバリア性被膜からのアル
カリ成分の溶出による基材ダメージ（高分子鎖の切断）
を防ぐ効果も得られる。

【００３２】上述のアンカーコート層はコーティングに
より設けられるが、その材料は表面の平滑性を考慮する
と水または有機溶媒に溶解して湿式コ―ティングで設け
ることがより好ましい。材料としては、ポリエチレンイ
ミンまたはその誘導体、シランカップリング剤や有機チ
タネート、ポリアクリル、ポリビニルアセタール、ポリ
エステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリウレ
ア、ポリアミド、ポリオレフィン系エマルジョン、ポリ
イミド、メラミン、フェノールなどが考えられる。

【００３３】アンカーコート層の耐アルカリ性を考慮す
ると主鎖にエステル結合を持たない樹脂であることが好
ましく、低温乾燥での密着性を考慮するとウレタン結合
及びウレア結合を少なくとも１つ以上有する有機高分子
が含まれることがより好ましい。上記ウレタン結合及び
ウレア結合はあらかじめ重合段階で導入したポリマーを
使用しても、アクリル系ポリオール・メタクリル系ポリ
オール・ポリビニルアセタールなどのポリオールとイソ
シアネート基を持つイソシアネート化合物、またアミノ
基を持つアミン樹脂とエポキシ基及びグリシジル基を持
つエポキシ化合物などを反応させてウレタン結合を形成
させたものや、イソシアネート化合物と水、またはアミ
ノ基を持つアミン樹脂との反応によりウレア結合を形成
させたものでも良い。

【００３４】上記イソシアネート化合物とは、一般に芳
香族を骨格に持つＴＤＩ系（トリレンジイソシアネー
ト）、ＭＤＩ系（ジフェニルメタンジイソシアネー
ト）、ＮＤＩ系（１，５−ナフタレンジイソシアネー
ト）と、脂肪族を骨格に持つ、ＨＤＩ系（ヘキサメチレ
ンジイソシアネート）、ＩＰＤＩ系（イソホロンジイソ
シアネート）、ＸＤＩ系（キシリレンジイソシアネー
ト）、Ｈ₆ＸＤＩ系（水添ＸＤＩ）等が挙げられるが、
これらのいずれを用いても良い。ただし、バリア性及び
塗工性を考慮すると、芳香族系でガラス転移点（Ｔｇ）
の高いＴＤＩ系やＭＤＩ系、ＸＤＩ系のいずれかを用い
るのがより好ましい。また、イソシアネート重合反応で
得られるウレチジオンやイソシアヌレートを用いても良
く、また取り扱いやすくするためにトリメチロールプロ
パン等と付加反応させて得られる付加体でも良い。

【００３５】また、アンカーコート層を構成する樹脂の
ガラス転移点（Ｔｇ）は３０℃以上が好ましい。３０℃
以下であると、ガスバリア性被膜層の乾燥時にアンカー
コート層が軟化して、ガスバリア性被膜層にクラックが
生じてバリア性を発現しない恐れがある。ガスバリア性
被膜層の乾燥温度を考慮すると、ガラス転移点は６０℃
以上がより好ましい。

【００３６】添加剤として、ガスバリア性被膜層との密
着性を考慮してシランカップリング剤やコロイダルシリ
カ、有機チタネート、アルミナゾル、粘土鉱物、炭酸カ
ルシウム、酸化チタンなどで無機成分を導入しても良
く、またぬれ性を向上させるため４級アンモニウム塩な
どの界面活性剤や、３級アミンなどのアミン樹脂などを
導入しても良い。これらはポリマー重合段階で主骨格と
して導入しても、また側鎖末端に反応させる方法や希釈
済みの使用状態の溶液にそのまま直接添加する方法でも
どちらでも良い。

【００３７】アンカーコート層の厚さは特に限定される
ものではないが、厚さが０．００１μｍ以下では密着性
や被膜形成性が得られず、５μｍ以上では不経済である
ため好ましくない。一般的には０．００５〜１μｍの範
囲が、実用的でより好ましい。形成方法としては、ディ
ッピング法、ロールコート、グラビアコート、リバース
コート、エアナイフコート、コンマコート、ダイコー
ト、スクリーン印刷法、スプレーコート、グラビアオフ
セット法等の通常の湿式コーティング方法を用いること
ができる。これらの塗工方式を用いて基材の片面もしく
は両面に塗布する。乾燥する乾燥方法は、熱風乾燥、熱
ロール乾燥、赤外線照射など公知で一般的に使用される
乾燥方法で、特に限定しない。

【００３８】次いで本発明のガスバリア性被膜層につい
て説明する。該層は、温湿度依存性の極めて少ない高温
高湿下で物性劣化することのない高度な酸素バリア性を
付与することを目的とする。上記目的の達成のためにガ
スバリア性被膜としては、 Ｍ２Ｏ・ｎＳｉＯ２（Ｍは
リチウムまたはリチウムを含む複数のアルカリ金属、ｎ
はモル比で１〜２０の範囲内）で表されるアルカリ金属
ポリシリケートを主成分とする被膜である必要がある。

【００３９】上記のガスバリア性を有するアルカリ金属
ポリシリケートの必須成分であるリチウムシリケートは
Ｌｉ２Ｏ・ｎＳｉＯ２（ｎはモル比）で表され、その溶
液は水を溶媒とした一般に水ガラス（珪酸ナトリウム水
溶液の通称）として知られるアルカリシリケート水溶液
である。リチウム以外でもアルカリ金属は１Ａ族に属す
る全ての元素を指すが、工業的には比較的安価なナトリ
ウムやカリウムなどが一般的に多く使用される。しか
し、リチウムを含まない単独または複数のアルカリ金属
で構成されるアルカリシリケート水溶液の乾燥被膜で
は、温湿度依存性の少ない高い酸素バリア性や高温高湿
下での高い水蒸気バリア性は得られない。

【００４０】まず、リチウムシリケート水溶液との相溶
性を持ち、柔軟な有機成分を骨格とする水溶性高分子を
配合することで、Ｌｉ２Ｏ・ｎＳｉＯ２で表されるモル
比１〜２０の広範囲のリチウムポリシリケート被膜の形
成が可能であり、ガスバリア材料としてプラスチック基
材上へ塗布しても、収縮が抑制されてクラックが生じな
い柔軟な被膜が形成できる。

【００４１】上記水溶性高分子とは、水酸基、カルボキ
シル基またはアミノ基を有する高分子であり、アルカリ
シリケート水溶液との相溶性から水溶性であることが必
要である。例えば、ポリビニルアルコールまたはその誘
導体、エチレンビニルアルコール共重合体、澱粉類やセ
ルロース類などの糖類、ポリアクリル酸やポリメタクリ
ル酸またはそれらの共重合体などを用いることができ
る。さらに、アルカリシリケート水溶液との相溶性及び
ガスバリア性を考慮すると弱酸性〜弱アルカリ性までの
領域がより好ましく、糖類、ポリビニルアルコールまた
はその誘導体であることがより好ましい。

【００４２】上記糖類とは、グルコースを主成分とした
有機化合物を指し、少糖類、オリゴ糖類、多糖類などが
ある。本発明で用いる糖類としては、ガスバリア性被膜
の成膜性・柔軟性を考慮すると、グルコースが高分子化
した多糖類に属する澱粉類やセルロース類がより好まし
い。

【００４３】上記ポリビニルアルコールとは、主原料で
ある酢酸ビニルを重合、ケン化をおこなって得られるポ
リマーであり、本発明で用いるポリビニルアルコールと
しては、ガスバリア性被膜の成膜性・柔軟性・相溶性・
耐水性を考慮し重合度３００〜３０００、ケン化度９５
ｍｏｌ％以上のものがより好ましい。また、ポリビニル
アルコール誘導体には、水酸基以外に共重合変性するこ
とでアルコキシシリル基、カルボキシル基、アミノ基、
スルホン酸基、アセトアセチル基などを１０ｍｏｌ％以
下で導入された変性ポリビニルアルコールなどが含まれ
るが、これらはアルカリシリケート水溶液との相溶性や
プラスチック基材との密着性などに応じて選択または２
種類以上で混合することができる。

【００４４】アルカリ金属ポリシリケートと水溶性高分
子の混合方法については、周知の方法が使用でき特に限
定しない。また、配合比はガスバリア性や柔軟性、耐水
性などから、アルカリ金属ポリシリケート中のＳｉＯ₂
（シリカ成分）／水溶性高分子の重量比率が５０／５０
〜９９．９９／０．０１の範囲であることが好ましい。
水溶性高分子が５０重量％より多いと、水溶性高分子の
吸湿によるガスバリア性低下が起こり、０．０１重量％
未満ではアルカリ金属ポリシリケート被膜形成時の収縮
抑制効果が得られない。

【００４５】また、低温乾燥で水蒸気バリア性を付与さ
せる方法として、ナトリウム、カリウム、カルシウム、
マグネシウム、硫黄、リン、窒素などを導入すること
で、酸化ケイ素被膜の緻密化が促進されて水蒸気バリア
性が向上される。基材がプラスチック材料であることか
ら密着性・柔軟性・飛散した場合の安定性・吸湿した場
合の溶出防止などの問題から、短時間による低温乾燥で
の密着性や酸素バリア性、水蒸気バリア性を付与する方
法として、有機成分であるアミノ基含有シランカップリ
ング剤を含むアミン類などの窒素化合物により窒素を導
入することが最も望ましい。

【００４６】リチウムポリシリケートに窒素化合物を配
合した被膜について説明する。リチウムポリシリケート
に窒素を導入する方法として、乾燥窒素ガスやアンモニ
アガスで置換して加熱または加圧などにより水蒸気に浸
透させる気体導入法や、常温で固体あるいは液体のもの
を直接アルカリシリケート水溶液に溶解する方法がある
が、後者の方が簡素な攪拌設備での溶解及び拡散が可能
であり、さらに窒素導入量を容易に制御できるなどの特
徴がある。

【００４７】上記窒素化合物には、アンモニア、ハロゲ
ノアミン、ジハロゲノアミン、ハロゲン化窒素、金属ア
ミド、金属イミド、金属窒化物、アミン類、アンモニウ
ム塩、アルキルアンモニウム塩、ジアルキルアンモニウ
ム塩、トリアルキルアンモニウム塩、テトラアルキルア
ンモニウム塩、アジ化水素、金属アジ化物、ヒドラジ
ン、ヒドラジウム塩、ヒドロキシルアミン、ヒドロキシ
ルアンモニウム塩、硝酸塩、次亜硝酸塩、ニトロキシル
酸塩、亜硝酸塩、ペルオクソ亜硝酸塩、ペルオクソ硝酸
塩、ハロゲン化ニトロシル、ハロゲン化ニトリル、硝酸
ハロゲン、シアン化物、シアン酸塩、チオシアン酸塩、
窒化リン、硫化窒素またはそれらの誘導体などが含まれ
るが、安定性、安全性、環境性、価格、またアルカリシ
リケート水溶液との相溶性、被膜強度、柔軟性、収縮防
止などを考慮すると、アルカリ性水溶液に容易に溶解
し、柔軟性に富む炭化水素残基が導入できるアミン類が
より好ましい。

【００４８】上記アミン類とは、アンモニアの水素原子
を炭化水素残基を置換した化合物であり、アミノ基（Ｎ
Ｈ₂−）を持つ１級アミン、イミノ基（−ＮＨ−）を持
つ２級アミン、水素が全て置換されている３級アミン及
び４級アンモニウム塩があり、これらの官能基を多数持
つポリアミン、ポリエチレンイミンやアミノエチル化樹
脂、アジリジニル基含有化合物などのエチレンイミン系
ポリマーなども含まれる。また、アルコキシシリル基を
持つモノアミンまたはジアミンであるアミノ基含有シラ
ンカップリング剤として、Ｎ−（２−アミノエチル）３
−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、 Ｎ−（２
−アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、 Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルト
リエトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フ
ェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシランなどが
あり、これらを直接投入しても、配合前に予め水溶液中
で加水分解してシラノール化させてから導入してもどち
らでも良い。

【００４９】上述のように窒素化合物が配合されたリチ
ウムポリシリケートに、さらに塗布・乾燥時の成膜安定
性、被膜形成後の安定性、酸素バリア性、柔軟性を向上
させる目的で、上記のような水溶性高分子を導入しても
良い。使用する窒素化合物によりこれらを適切な添加量
で導入することでリチウムポリシリケートと窒素化合物
の特性妨げることなく、上記、高機能が付与できる。

【００５０】リチウムポリシリケートも含め、アルカリ
シリケート（水ガラス）から生成される被膜は、経時変
化で空気中の炭酸ガスや水分と反応して被膜が白化する
白華現象（エフロレッセンス）がある。これらを解決す
るための手段として、アルカリポリシリケート内に金属
粉末や多価金属酸化物、多価金属水酸化物、リン酸塩、
ホウ酸塩などの無機化合物粒子を添加・分散する方法が
知られているが、これらを被膜の柔軟性や被膜凝集力、
透明性が低下しない程度に適時添加してもよい。また、
アミノ基含有シランカップリング剤を含むアミン類など
の窒素化合物、糖類やポリビニルアルコールなどの水溶
性高分子を添加することでも、同様な効果を得ることが
可能である。

【００５１】また、リチウムポリシリケートに、安価な
ナトリウムポリシリケートや耐水性を持つことで知られ
るカリウムポリシリケートを組み合わせることも可能で
あり、リチウムポリシリケートのガスバリア機能を損な
うことなく、低価格化、耐水性などの特徴が付与された
アルカリ金属ポリシリケートを得ることができる。リチ
ウム以外のアルカリ金属を添加する場合、ガスバリア性
を考慮してＬｉ₂Ｏ／Ｍ´₂Ｏ（Ｍ´はリチウム以外のア
ルカリ金属）モル比で１以上であることが好ましい。

【００５２】以上より、 Ｍ２Ｏ・ｎＳｉＯ２（Ｍはリ
チウムまたはリチウムを含む複数のアルカリ金属）で表
されるモル比ｎが１〜２０の広範囲におけるアルカリ金
属ポリシリケートに、アミン類などの窒素化合物と、糖
類、ポリビニルアルコールなどの水溶性高分子を適時添
加することで、低収縮による成膜性・柔軟性・耐クラッ
ク性が付与でき、酸素バリア性だけでなく、水蒸気バリ
ア性においても更に高度なガスバリア機能を有すること
ができる。

【００５３】アルカリ金属ポリシリケートと、窒素化合
物や水溶性高分子の混合方法については、周知の方法が
使用でき特に限定しない。また、配合比はガスバリア性
や被膜強度・耐水性などから、アルカリ金属ポリシリケ
ート中のＳｉＯ２（シリカ成分）重量比率が固形分全体
の５０％以上であることが好ましい。 ＳｉＯ２（シリ
カ成分）が５０％未満であると、窒素化合物や水溶性高
分子の吸湿によるガスバリア性低下が起こるためであ
る。

【００５４】ガスバリア性被膜層の厚さは、一般的には
乾燥後の厚さで０．０１〜１００μｍの範囲になるよう
にコーティングすることが好ましく、より好ましくは
０．０１〜１０μｍの範囲にあることである。０．０１
μｍ以下の場合は均一な塗膜が得られにくく、逆に１０
μｍを越える場合は被膜が割れやすくなりまた不経済の
ため問題がある。

【００５５】また、ガスバリア性被膜層の形成方法とし
ては、通常の湿式コーティング方法を用いることができ
る。例えばディッピング法、ロールコート、グラビアコ
ート、リバースコート、エアナイフコート、コンマコー
ト、ダイコート、スクリーン印刷法、スプレーコート、
グラビアオフセット法等が用いることができる。これら
の塗工方式を用いて基材の片面もしくは両面に塗布す
る。乾燥する乾燥方法は、熱風乾燥、熱ロール乾燥、赤
外線照射など公知で一般的に使用される乾燥方法で、特
に限定しない。

【００５６】更にガスバリア性被膜層もしくはプラスチ
ック基材のガスバリア性被膜層と反対面に、包装材料と
して実用的な積層構成を設けることができる。例えば印
刷層や熱可塑性樹脂などのヒートシール層等である。ま
た、ガスバリア性被膜層と印刷層の間に、密着層（オー
バーコート層）を設けることができる。

【００５７】印刷層は、包装される内容物の商品性や美
粧性、陳列表示効果などを目的としたもので、ウレタン
系、アクリル系、ニトロセルロース系、ポリアマイド、
塩酢ビ系、天然植物油等のインキバインダー樹脂に各色
顔料及びビヒクル、可塑剤、乾燥剤、安定剤等の添加剤
などが添加されてなる印刷用インキにより構成される層
で、文字、絵柄等が形成されている。形成方法として
は、例えばオフセット印刷法、グラビア印刷法、フレキ
ソ印刷法、シルクスクリーン印刷法等の周知の印刷方式
や、ロールコート、ナイフエッジコート、グラビアコー
ト等の周知の塗布方式を用いることができる。厚さは、
０．０１〜２．０μｍの範囲で適宜選択される。

【００５８】また印刷層を積層する時に多色グラビア印
刷機等を用いる場合、先にガスバリア性被膜層を設けた
後、そのまま同じ印刷機を用いてインラインで印刷層を
設けても一向に構わない。

【００５９】またヒートシール層は、袋状包装体などを
形成する際の接着部に利用されるものであり、例えばポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−
メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸
共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体及び
それらの金属架橋物等の樹脂が用いられる。厚さは目的
に応じて決められるが、一般的には１５〜２００μｍの
範囲である。

【００６０】ヒートシール層の形成方法としては、上述
樹脂からなるフィルム状のものを２液硬化型ウレタン系
接着剤を用いて貼り合わせるドライラミネート法、無溶
剤接着剤を用いて貼り合わせるノンソルベント型ドライ
ラミネート法、上述した樹脂を加熱溶融させカーテン状
に押し出し貼り合わせるエキストルージョンラミネート
法等いずれも周知の積層方法により形成することができ
る。

【００６１】本発明であるフィルム基材及びそれを用い
たガスバリアフィルムの具体的な実施例を挙げて更に説
明する。

【００６２】〈実験１〉 〈ガスバリア性被膜液の調整〉 １）リチウムシリケート水溶液（ Ｌｉ２Ｏ・ｎＳｉＯ
２、ｎ＝約４モル比）の固形分調整した水溶液に、窒素
化合物としてシランカップリング剤（チッソ（株）製
『サイラエースＳ３２０』、Ｎ−（２−アミノエチル）
３−アミノプロピルトリメトキシシラン）を溶解した水
溶液と、水溶性高分子としてシラン変性ポリビニルアル
コール（（株）クラレ製『Ｒ−２１０５』、ケン化度約
９８．５ｍｏｌ％）を溶解した水溶液をＳｉＯ２／シラ
ンカップリング剤加水分解物／水溶性高分子の重量換算
で８５／１０／５になるように加えて攪拌し、ガスバリ
ア性被膜液１−１を得た。

【００６３】〈アンカーコート液の調整〉 ２）ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）系ポリオール
樹脂（東栄化成（株）製商品名『６０８０ＮＴ』（ガラ
ス転移点１００℃））を酢酸エチルで溶解後、イソシア
ネート化合物（日本ポリウレタン工業（株）製 商品名
『コロネートＬ』）を固形分重量比で７０／３０部、全
固形分が５％になるように調整し、アンカーコート液１
−２を得た。

【００６４】〈実施例１−１〉基材Ａとして、厚さ２０
μmの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡績
（株）製 商品名『Ｐ２１０２』）のコロナ放電処理面
に、アンカーコート液１−２をメイヤーバー＃３で塗布
し５０℃１分間にて乾燥、さらにガスバリア性被膜１−
１をメイヤーバー＃３で塗布し７０℃１分間にて乾燥し
て本発明のガスバリアフィルムを得た。

【００６５】〈実施例１−２〉実施例１−１において、
基材Ｂとして、厚さ３０μmの２軸延伸ポリプロピレン
フィルム（東洋紡績（株）製 商品名『Ｐ２１０８』、
片面コロナ放電処理）を用いた以外は、同様に本発明の
ガスバリアフィルムを得た。

【００６６】〈比較例１−１〉実施例１−１において、
基材Ｃとして、厚さ２０μmの２軸延伸ポリプロピレン
フィルム（二村化学工業（株）製 商品名『ＰＢ２１０
Ｊ』、片面コロナ放電処理）を用いた以外は、同様にシ
リカ被膜フィルムを得た。

【００６７】〈比較例１−２〉実施例１−１において、
基材Ｄとして、厚さ２０μmの２軸延伸ポリプロピレン
フィルム（東セロ（株）製 商品名『Ｍ−１』、片面コ
ロナ放電処理）を用いた以外は、同様にシリカ被膜フィ
ルムを得た。

【００６８】〈実施例１−３〉実施例１−１において、
基材Ｅとして、厚さ２０μmの２軸延伸ポリプロピレン
フィルム（（株）トクヤマ製 商品名『ＰＦ２０』、片
面コロナ放電処理）を用いた以外は、同様に本発明のガ
スバリアフィルムを得た。

【００６９】〈比較例１−３〉実施例１−１において、
基材Ｆとして、厚さ２０μmの２軸延伸ポリプロピレン
フィルム（東セロ（株）製 商品名『ＨＥ−１』、片面
コロナ放電処理）を用いた以外は、同様にシリカ被膜フ
ィルムを得た。

【００７０】〈実施例１−４〉実施例１−１において、
基材Ｇとして、厚さ２２μmの２軸延伸ポリプロピレン
フィルム（東レ（株）製 商品名『ＹＢ２２』、両面コ
ロナ放電処理）を用いた以外は、同様に本発明のガスバ
リアフィルムを得た。

【００７１】〈評価〉実施例及び比較例の各プラスチッ
ク基材及びそれを用いた積層体について、表１に（１）
酸素透過率（cm³／m²・24hr)、（２）表面粗さ（Ｒａ、
Ｒｙ、Ｒｚ、Ｓｍ）、（３）被膜外観、（４）ラミネー
ト強度の評価結果を示す。

【００７２】（１）酸素透過率 酸素透過率測定装置（ＭＯＣＯＮ社製 ＯＸＴＲＡＮ−
２／２０）を用いて、各積層体を３０℃９０％ＲＨ中の
雰囲気下で測定した。

【００７３】 （２）表面粗さ（Ｒａ、Ｒｙ、Ｒｚ、Ｓｍ） 表面粗さ測定機（（株）東京精密製 ｓｕｒｆｃｏｍ５
５４ＡＤ）を用いて、触針法で基材フィルム表面のＲａ
（算術平均粗さ：μm）、Ｒｙ（最大高さ：μm）、Ｒｚ
（１０点平均粗さ：μm）、Ｓｍ（凹凸の平均間隔：μ
m）の測定をおこなった。 ・ＪＩＳ Ｂ０６０１ 表面粗さ−定義及び表示に準ず
る。 ・縦倍率 ：２００００倍 ・ピックアップ針：２μmＲ、９０度円錐 ・測定長 ：２．５ｍｍ ・カットオフ ：０．８０ｍｍ ・測定速度 ：０．１２ｍｍ／分

【００７４】（３）被膜外観 塗布、乾燥後のガスバリア性被膜面を目視観察し、微小
クラックの有無を確認した。

【００７５】（４）ラミネート強度 塗布面側に酢酸エチルで希釈したＤＲＹラミネート用接
着剤（武田薬品工業（株）製 商品名『タケネートＡ５
１５／Ａ５０』）をＷＥＴ約１０ｇ／m²塗布し、乾燥後
シーラントフィルム（出光石油化学（株）製 ３０μm
厚み無延伸ポリプロピレンフィルム 商品名『ＲＳ５０
３Ｃ』）を貼り合わせて、さらに４０℃２日間エージン
グして軟包装材料構成とする。これを、剥離試験測定機
（（株）オリエンテック製 テンシロン：ＲＴＣ１２５
０）を用いて、サンプル幅：１５ｍｍ、剥離角度：Ｔ字
剥離、剥離速度：３００ｍｍ／分の条件で測定をおこな
った。

【００７６】

【表１】

【００７７】基材Ａ〜Ｅまでは単層ポリプロピレンフィ
ルムであり、基材Ｆ〜Ｇまでは高防湿層を中間層に持つ
３層共押出ポリプロピレンフィルムである。実施例に対
して、比較例ではＲａ＜０．０５、Ｒｙ＜１．４０、Ｒ
ｚ＜０．８０のいずれか１つでも表面粗さを満たしてい
ないため、ガスバリア基材としては不十分な酸素透過率
となっている。実施例では、包装用途として有効な酸素
バリア性が得られ、被膜にもクラックのない均一な被膜
と実用に十分なラミネート強度が得られた。

【００７８】〈実験２〉 〈ガスバリア性被膜液の調整〉 １）リチウムシリケート水溶液（ Ｌｉ２Ｏ・ｎＳｉＯ
２、ｎ＝約４モル比）の固形分調整した水溶液に、窒素
化合物としてシランカップリング剤（チッソ（株）製
『サイラエースＳ３２０』、Ｎ−（２−アミノエチル）
３−アミノプロピルトリメトキシシラン）を溶解した水
溶液と、水溶性高分子としてシラン変性ポリビニルアル
コール（（株）クラレ製『Ｒ−２１０５』、ケン化度約
９８．５ｍｏｌ％）を溶解した水溶液をＳｉＯ２／シラ
ンカップリング剤加水分解物／水溶性高分子の重量換算
で８５／１０／５になるように加えて攪拌し、ガスバリ
ア性被膜液２−１を得た。

【００７９】〈アンカーコート液の調整〉３）ポリビニ
ルアセタール（ＰＶＡｃ）樹脂（積水化学（株）製 商
品名『ＫＳ−１』（ガラス転移点１０６℃））を酢酸エ
チルで溶解後、イソシアネート化合物（武田薬品工業
（株）製 商品名『Ｄ２０４ＥＡ』）を固形分重量比で
７０／３０部、全固形分が５％になるように調整し、ア
ンカーコート液２−２を得た。

【００８０】〈実施例２−１〉基材Ａとして、厚さ２０
μmの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡績
（株）製 商品名『Ｐ２１０２』）のコロナ放電処理面
に、アンカーコート液２−２をメイヤーバー＃３で塗布
し５０℃１分間にて乾燥、さらにガスバリア性被膜２−
１をメイヤーバー＃３で塗布し７０℃１分間にて乾燥し
て本発明のガスバリアフィルムを得た。

【００８１】〈実施例２−２〉実施例２−１において、
基材Ｂとして、厚さ３０μmの２軸延伸ポリプロピレン
フィルム（東洋紡績（株）製 商品名『Ｐ２１０８』、
片面コロナ放電処理）を用いた以外は、同様に本発明の
ガスバリアフィルムを得た。

【００８２】〈比較例２−１〉実施例２−１において、
基材Ｃとして、厚さ２０μmの２軸延伸ポリプロピレン
フィルム（二村化学工業（株）製 商品名『ＰＢ２１０
Ｊ』、片面コロナ放電処理）を用いた以外は、同様にシ
リカ被膜フィルムを得た。

【００８３】〈比較例２−２〉実施例２−１において、
基材Ｄとして、厚さ２０μmの２軸延伸ポリプロピレン
フィルム（東セロ（株）製 商品名『Ｍ−１』、片面コ
ロナ放電処理）を用いた以外は、同様にシリカ被膜フィ
ルムを得た。

【００８４】〈実施例２−３〉実施例２−１において、
基材Ｅとして、厚さ２０μmの２軸延伸ポリプロピレン
フィルム（（株）トクヤマ製 商品名『ＰＦ２０』、片
面コロナ放電処理）を用いた以外は、同様に本発明のガ
スバリアフィルムを得た。

【００８５】〈比較例２−３〉実施例２−１において、
基材Ｆとして、厚さ２０μmの２軸延伸ポリプロピレン
フィルム（東セロ（株）製 商品名『ＨＥ−１』、片面
コロナ放電処理）を用いた以外は、同様にシリカ被膜フ
ィルムを得た。

【００８６】〈実施例２−４〉実施例２−１において、
基材Ｇとして、厚さ２２μmの２軸延伸ポリプロピレン
フィルム（東レ（株）製 商品名『ＹＢ２２』、両面コ
ロナ放電処理）を用いた以外は、同様に本発明のガスバ
リアフィルムを得た。

【００８７】〈評価〉実施例及び比較例の各フィルム基
材及びそれを用いた積層体について、表１に（１）酸素
透過率（cm³／m²・24hr)、（２）表面粗さ（Ｒａ、Ｒ
ｙ、Ｒｚ、Ｓｍ）、（３）被膜外観、（４）ラミネート
強度の評価結果を示す。

【００８８】（１）酸素透過率 酸素透過率測定装置（ＭＯＣＯＮ社製 ＯＸＴＲＡＮ−
２／２０）を用いて、各積層体を３０℃９０％ＲＨ中の
雰囲気下で測定した。

【００８９】 （２）表面粗さ（Ｒａ、Ｒｙ、Ｒｚ、Ｓｍ） 表面粗さ測定機（（株）東京精密製 ｓｕｒｆｃｏｍ５
５４ＡＤ）を用いて、触針法でフィルム基材の表面をＲ
ａ（算術平均粗さ：μm）、Ｒｙ（最大高さ：μm）、Ｒ
ｚ（１０点平均粗さ：μm）、Ｓｍ（凹凸の平均間隔：
μm）の測定をおこなった。 ・ＪＩＳ Ｂ０６０１ 表面粗さ−定義及び表示に準ず
る。 ・縦倍率 ：２００００倍 ・ピックアップ針：２μmＲ、９０度円錐 ・測定長 ：２．５ｍｍ ・カットオフ ：０．８０ｍｍ ・測定速度 ：０．１２ｍｍ／分

【００９０】（３）被膜外観 塗布、乾燥後のガスバリア性被膜面を目視観察し、微小
クラックの有無を確認した。

【００９１】（４）ラミネート強度 塗布面側に酢酸エチルで希釈したＤＲＹラミネート用接
着剤（武田薬品工業(株）製 商品名『タケネートＡ５
１５／Ａ５０』）をＷＥＴ約１０ｇ／m²塗布し、乾燥後
シーラントフィルム（出光石油化学（株）製 ３０μm
厚み無延伸ポリプロピレンフィルム 商品名『ＲＳ５０
３Ｃ』）を貼り合わせて、さらに４０℃２日間エージン
グして軟包装材料構成とする。これを、剥離試験測定機
（（株）オリエンテック製 テンシロン：ＲＴＣ１２５
０）を用いて、サンプル幅：１５ｍｍ、剥離角度：Ｔ字
剥離、剥離速度：３００ｍｍ／分の条件で測定をおこな
った。

【００９２】

【表２】

【００９３】基材Ａ〜Ｅまでは単層ポリプロピレンフィ
ルムであり、基材Ｆ〜Ｇまでは高防湿層を中間層に持つ
３層共押出ポリプロピレンフィルムである。実施例に対
して、比較例ではＲｙ＜１．４０、Ｒｚ＜０．８０のい
ずれか１つでも表面粗さを満たしていないため、ガスバ
リア基材としては不十分な酸素透過率となっている。実
施例では、包装用途として有効な酸素バリア性が得ら
れ、被膜にもクラックのない均一な被膜と実用に十分な
ラミネート強度が得られた。さらに、実験１と実験２の
結果を合わせて図１、図２、図３にまとめると、２種類
の異なる樹脂系のアンカーコート剤による酸素透過率デ
ータを重ねてみても、Ｒａ、Ｒｙ、Ｒｚで表される基材
の表面粗さ数値が大きくなるに従って酸素透過率も大き
くなっており、基材の表面粗さ状態を制御することで、
ガスバリア性被膜の酸素透過率を任意に制御できると言
える。

【００９４】

【発明の効果】本発明は、以前より多数提案されている
ゾルゲル法を用いたセラミック骨格のガスバリア性材料
では得られなかった、１００℃以下という極低温の乾燥
工程で高度な酸素バリア発現が得られるガスバリア性被
膜を、表面の極性が乏しく耐熱性に欠けるポリオレフィ
ン系基材に対してアンカーコート層を設けることで塗布
できることを可能にし、長期的に高温高湿下暴露されて
も安定した酸素バリア性が得られるため、高い含水率の
高水分活性の食品など腐敗しやすい内容物における包装
材料として極めて有効である。したがって、本発明によ
れば、日本の夏季環境に相当する高温高湿下でも温湿度
依存のない高い酸素バリア性と、ポリオレフィンフィル
ムを基材に用いることで高度な透明性・印刷適性・防湿
性を持ち、また密着性や加工適性、柔軟性にも優れてい
るので、包装分野において巾広く使用可能であると言え
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実験１及び２の結果について、 Ｒａ（算術粗
さ）と酸素透過率の関係を表わした図である。

【図２】実験１及び２の結果について、 Ｒｙ（最大高
さ）と酸素透過率の関係を表わした図である。

【図３】実験１及び２の結果について、 Ｒz（１０点平
均粗さ）と酸素透過率の関係を表わした図である。

【図４】本発明のガスバリアフィルムの断面図である。

【図５】本発明のガスバリアフィルムの他の例を示す断
面図である。

【符号の説明】

１‥‥プラスチック基材 ２‥‥ガスバリア性被膜層 ３‥‥アンカーコート層

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F006 AA12 AA15 AA35 AA36 AA38 AA39 AB03 AB20 AB39 AB43 AB67 BA05 CA07 4F100 AA17B AA17C AA20B AA20C AK01B AK01C AK03A AK07A AK51G BA02 BA03 BA07 BA10B BA10C BA13 CB00 EJ38A GB15 GB23 GB41 GB66 JB09B JB09C JD02B JD02C JK15A YY00A

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面粗さを表す最大高さ：Ｒｙ＜１．４０
   μｍ、１０点平均粗さ：Ｒｚ＜０．８０μｍのいずれか
   は上記条件を満たす表面粗さである、ポリオレフィンを
   主成分とし、片面もしくは両面にガスバリア性被膜を積
   層することを特徴とするプラスチック基材。
2. 【請求項２】表面粗さを表す最大高さ：Ｒｙ＜１．４０
   μｍ、１０点平均粗さ：Ｒｚ＜０．８０μｍのいずれも
   上記条件を満たす表面粗さである、ポリオレフィンを主
   成分とし、片面もしくは両面にガスバリア性被膜を積層
   することを特徴とするプラスチック基材。
3. 【請求項３】前記ガスバリア性被膜が、Ｍ２Ｏ・ｎＳｉ
   Ｏ２（Ｍはリチウムまたはリチウムを含む複数のアルカ
   リ金属、ｎはモル比で１〜２０の範囲内）で表されるア
   ルカリ金属ポリシリケートを主成分とすることを特徴と
   する、請求項１または請求項２のいずれかに記載のプラ
   スチック基材を用いたガスバリアフィルム。
4. 【請求項４】前記プラスチック基材と前記ガスバリア性
   被膜との間にアンカーコート層を設けることを特徴とす
   る請求項３に記載のガスバリアフィルム。
5. 【請求項５】前記アンカーコート層が、ウレタン結合ま
   たは／及びウレア結合を有する有機高分子であることを
   特徴とする請求項４に記載のガスバリアフィルム。
6. 【請求項６】前記アルカリ金属ポリシリケートに、さら
   に窒素化合物または／及び水溶性高分子が配合されてい
   ることを特徴とする請求項３に記載のガスバリアフィル
   ム。
7. 【請求項７】前記窒素化合物が、アミノ基含有シランカ
   ップリング剤を含むアミン類であることを特徴とする請
   求項６に記載のガスバリアフィルム。
8. 【請求項８】前記水溶性高分子が、糖類、ポリビニルア
   ルコールまたはそれらの誘導体から選ばれた少なくとも
   １種であることを特徴とする請求項６に記載のガスバリ
   アフィルム。