JP2002069204A

JP2002069204A - 高濃度タルクマスターバッチ

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Publication number: JP2002069204A
Application number: JP2000254435A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Tomono; 義博伴野; Yukito Zanka; 幸仁残華
Original assignee: Japan Polychem Corp
Current assignee: Japan Polychem Corp
Priority date: 2000-08-24
Filing date: 2000-08-24
Publication date: 2002-03-08
Anticipated expiration: 2020-08-24
Also published as: JP4533516B2

Abstract

(57)【要約】【課題】予備乾燥時にベタツキ等の不具合を生ぜず、
射出成形機内で溶融混練することのみで、成形収縮率お
よび加熱時の収縮率を効率よく低下させ、良好な物性を
発現する高濃度タルクマスターバッチを提供すること。【解決手段】（Ａ）ＭＦＲが０．５〜１５０ｇ／１０
分のエラストマー：５〜４５重量％、（Ｂ）ＭＦＲが
０．１〜３００ｇ／１０分の結晶性ポリプロピレン樹
脂：５〜２０重量％、（Ｃ）平均粒径が１〜１５μｍの
タルク：５０〜９０重量％および（Ｄ）金属石鹸：
（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）１００重量部に対し、０．０１
〜５重量部を混練造粒してなる高濃度タルクマスターバ
ッチ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高濃度タルクマス
ターバッチに関し、特にポリプロピレン系樹脂に配合し
て、収縮率の低下した射出成形に好適な熱可塑性樹脂組
成物を提供し得る高濃度タルクマスターバッチに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、バンパー、インストルメントパネ
ル、ドアトリム、ピラートリム等の自動車部品や、家電
部品等の工業用部品については、その優れた物性バラン
ス、成形性によりタルク等の無機フィラーおよび／また
はエラストマーを配合したポリプロピレン系複合材料が
幅広く用いられている。通常、これらの樹脂は予め樹脂
メーカーで複合化して成形メーカーに供給している。し
かしながら、成形メーカーでの製品形状、ゲート設計等
により成形品の収縮率、物性等が影響を受け、設計の際
に意図した成形品を得られない場合が少なくなく、樹脂
メーカーにおいて、新たな配合設定のグレードが必要と
なり、グレード統合を図る際に大きな支障となるという
問題があった。

【０００３】これらの欠点を克服するために、例えば、
特開昭６３−１６５４３９号公報には、高濃度タルクマ
スターバッチ、顔料マスターバッチ、ポリプロピレン樹
脂を計量予備混合したのち成形する方法が提案されてい
る。また、特開平９−２５４４７号公報には、着色を兼
ねた高濃度タルクマスターバッチを使用する方法が提案
されている。しかしながら、これらの技術においては、
機械物性については何ら記載されていない。さらに、こ
れらのマスターバッチは、マトリックス樹脂がポリプロ
ピレン系樹脂であって、収縮率低下効果が小さいので、
該マスターバッチを多量に使用しなくてはならず、さら
なる改善が要望されていた。

【０００４】また、自動車のバンパー等においては塗装
品と無塗装品とでは、その収縮率が異なり、これに対応
するために、多数の異なる樹脂組成物のグレードを使い
分ける必要がある。このため、樹脂組成物のグレード数
が多くならざるを得ず、工程管理に多大の労力が費やさ
れている。

【０００５】上記を解決し、良好な成形外観を保ち、効
率よく収縮率を制御する技術として、本発明者らは、特
定のエラストマー、特定のタルクおよび金属石鹸を特定
の比率にて配合し、混練造粒した高濃度タルクマスター
バッチを提案した（特願平１１−７５０９３号）。一
方、高濃度タルクマスターバッチは、吸湿し易く、従っ
て、シルバー等の成形不良の発生を防ぐために、射出成
形に供する前に予備乾燥を行う必要がある。しかしなが
ら、上記で提案した高濃度タルクマスターバッチにおい
ては、エラストマー成分を比較的多く含有するため予備
乾燥時に、該マスターバッチのペレットが融着、ベタツ
キもしくはブロッキング等の不具合を生じ易く、その後
の作業性が低下するあるいは希釈ベース樹脂と均一に混
合しにくい等の問題点が残されていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
欠点を解決しつつ、予備乾燥にて不具合を生ぜず、射出
成形機内で溶融混練することのみで、成形収縮率および
加熱時の収縮率を効率よく低下させ、良好な物性を発現
する高濃度タルクマスターバッチを提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の流動性
を有するエラストマーに、特定の流動性を有する結晶性
ポリプロピレン樹脂、特定粒径のタルクおよび金属石鹸
を特定比率にて配合することにより、耐熱性が高く、予
備乾燥においてペレット性状に問題を生ぜず優れた作業
性を有し、良好な成形外観を発現し、かつ効率よく収縮
率を制御でき得る高濃度マスターバッチが得られること
を見出し、本発明を完成するに至った。

【０００８】すなわち、本発明の第１の発明によれば、
下記の成分（Ａ）〜成分（Ｄ）を混練造粒してなる高濃
度タルクマスターバッチが提供される。成分（Ａ）；メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜１５０ｇ／１０分であるエラストマー：５〜４５重量％成分（Ｂ）；メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜３００ｇ／１０分である結晶性ポリプロピレン樹脂：５〜２０重量％成分（Ｃ）；平均粒径が１〜１５μｍのタルク：５０〜９０重量％成分（Ｄ）；金属石鹸：０．０１〜５重量部（ただし、成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）の合計を１００重量部とする。）

【０００９】また、本発明の第２の発明によれば、上記
成分（Ｄ）の金属石鹸が、下記一般式で表される化合物
である上記高濃度タルクマスターバッチが提供される。（ＲＣＯＯ）_ｎＸ（ただし、Ｒは炭素数１０〜４０の炭化水素残基であ
り、ＸはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｂａまた
はＡｌの金属成分であり、ｎは１、２、または３であ
る。）

【００１０】さらに、本発明の第３の発明によれば、下
記式により定められる、希釈ベース樹脂１００重量部に
対する高濃度タルクマスターバッチ（ＭＢ）配合重量部
あたりの収縮率低下係数（Ｋ）が、１×１０^−４以上で
ある上記高濃度タルクマスターバッチが提供される。Ｋ＝（収縮率低下量）／（ＭＢ配合重量部）

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の高濃度タルクマ
スターバッチについて詳細に説明する。［Ｉ］構成成分１．エラストマー（成分（Ａ））（１）エラストマー成分本発明の高濃度タルクマスターバッチ中のエラストマー
成分は、耐衝撃性を維持または向上しつつ、かつ収縮率
を効率よく低減させ、良好な外観を発現させる目的で用
いる。本発明で用いるエラストマーの具体例としては、
エチレン・プロピレン共重合体ゴム、エチレン・１−ブ
テン共重合体ゴム、エチレン・１−ヘキセン共重合体ゴ
ム、エチレン・１−オクテン共重合体ゴム等のエチレン
・α−オレフィン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン
・エチリデンノルボルネン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）等
のエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴ
ム、スチレン−ブタジエン−スチレントリブロック共重
合体の水素添加物（ＳＥＢＳ）、スチレン−イソプレン
−スチレントリブロック共重合体の水素添加物（ＳＥＰ
Ｓ）等の水添ブロック共重合体ゴム等が例示できる。

【００１２】（２）エラストマーの製造これらのエラストマーは、例えば次のような方法で製造
する。（ｉ）エチレン・α−オレフィン共重合体ゴムの製造エチレン・α−オレフィン共重合体ゴムは、ハロゲン化
チタンのようなチタン化合物とアルキルアルミニウム−
マグネシウム錯体、アルキルアルコキシアルミニウム−
マグネシウム錯体のような有機アルミニウム−マグネシ
ウム錯体とアルキルアルミニウムまたはアルキルアルミ
ニウムクロリド等からなるチーグラ―型触媒、国際公開
ＷＯ９１／０４２５７号公報等に記載されているメタロ
セン触媒等により重合する。重合法としては、気相流動
床法、溶液法、スラリー法等の製造プロセスを適用して
重合することができる。

【００１３】（ｉｉ）水添ブロック共重合体（ＳＥＢ
Ｓ、ＳＥＰＳ）の製造トリブロック共重合体は、一般的なアニオンリビング重
合法で製造することができる。ＳＥＢＳの製造は、逐次
的にスチレン、ブタジエン、スチレンを重合し、トリブ
ロック体を製造した後に水添する方法と、スチレン−ブ
タジエンのジブロック共重合体をはじめに製造し、カッ
プリング剤を用いてトリブロック体にした後、水添する
方法がある。また、前記方法において、ブタジエンの代
わりにイソプレンを用いることによって、ＳＥＰＳを製
造することができる。

【００１４】（３）エラストマーの物性本発明で用いるエラストマーのメルトフローレート（２
３０℃、２．１６ｋｇ荷重；以下ＭＦＲと略す。）は、
０．５〜１５０ｇ／１０分、好ましくは０．７〜１００
ｇ／１０分、特に好ましくは０．７〜８０ｇ／１０分で
ある。ＭＦＲが上記範囲未満の場合には、流動性が不十
分となる。一方、ＭＦＲが上記範囲を超えると、成形品
の外観不良を生ずる。

【００１５】（４）エラストマーの配合比率本発明のエラストマー成分（Ａ）の配合比率は、本発明
の高濃度タルクマスターバッチ中、５〜４５重量％、好
ましくは２０〜４０重量％である。配合比率が、上記範
囲を超えると、該マスターバッチを配合した複合材から
なる成形品の曲げ剛性が低下し、一方、上記範囲未満で
あると、収縮率を低下させる効果が小さく、さらに衝撃
強度の低下が著しい。

【００１６】２．結晶性ポリプロピレン樹脂（成分
（Ｂ））（１）結晶性ポリプロピレン樹脂成分本発明の高濃度タルクマスターバッチ中の結晶性ポリプ
ロピレン樹脂成分は、吸湿した高濃度タルクマスターバ
ッチを乾燥する際の、ペレット間の融着防止（ブロッキ
ング防止）の目的で用いる。本発明で用いる結晶性ポリ
プロピレン樹脂の具体例としては、プロピレンの単独重
合体（ホモポリプロピレン）、過半重量のプロピレンと
他のα−オレフィン（例えば、エチレン、１−ブテン、
１−ペンテン、１−へキセン、４−メチル−１−ペンテ
ン、１−オクテン等）、ビニルエステル（例えば、酢酸
ビニル等）、芳香族ビニル単量体（例えば、スチレン
等）、ビニルシラン（例えば、ビニルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリメチルシラン等）等との二元以上のブロ
ック、ランダムないしはグラフト共重合体等が例示でき
る。これらは、２種以上の混合物として用いてもよい。
これらの中でも、ホモポリプロピレン、プロピレン・エ
チレンランダム共重合体または結晶性ポリプロピレン部
分とエチレン・プロピレンランダム共重合部分とを含有
するプロピレン・エチレンブロック共重合体を用いるこ
とが好ましい。

【００１７】（２）結晶性ポリプロピレン樹脂の製造結晶性ポリプロピレン樹脂は、高立体規則性触媒を用い
て、スラリー重合、気相重合あるいは塊状重合により製
造される。重合方式としては、バッチ重合、連続重合の
いずれの方式も採用することができるが、生産性の観点
より連続重合が好ましい。高立体規則性触媒としては、
例えば、塩化マグネシウムに四塩化チタン、有機酸ハラ
イドおよび有機珪素化合物を接触させて形成した固体成
分に、有機アルミニウム化合物成分を組合わせた触媒を
用いることができる。

【００１８】（３）結晶性ポリプロピレン樹脂の物性本発明で用いる結晶性ポリプロピレン樹脂のＭＦＲ（２
３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、０．１〜３００ｇ／１
０分、好ましくは０．２〜２００ｇ／１０分、特に好ま
しくは０．３〜１５０ｇ／１０分である。ＭＦＲが上記
範囲未満であると、希釈ベース樹脂である熱可塑性樹脂
組成物との複合材の成形時に流動性が不足し、一方、Ｍ
ＦＲが上記範囲を超えると、該複合材からなる成形品の
強度が不足し、それぞれ不適である。

【００１９】（４）結晶性ポリプロピレン樹脂の配合比
率本発明の結晶性ポリプロピレン樹脂成分（Ｂ）の配合比
率は、本発明の高濃度タルクマスターバッチ中、５〜２
０重量％、好ましくは８〜１５重量％である。配合比率
が、上記範囲を超えると、収縮率の低下効果が損なわ
れ、一方、上記範囲未満であると、乾燥時にペレットが
融着する。

【００２０】３．タルク（成分（Ｃ））本発明の高濃度タルクマスターバッチ中のタルク成分
は、曲げ剛性の低下を防ぎつつ、かつ収縮率を効率よく
低減させ、良好な外観を発現させる目的で用いる。（１）タルクの物性本発明で用いるタルクは、平均粒径が１〜１５μｍ、好
ましくは２〜１０μｍのものである。平均粒径が上記範
囲を超えるものは、曲げ弾性率が低下する。一方、平均
粒径が上記範囲未満のものは、分散不良を起こし易い。
該平均粒径は、レーザー回折法（例えば堀場製作所製Ｌ
Ａ９２０Ｗ）や、液層沈降方式光透過法（例えば、島津
製作所ＣＰ型等）によって測定した粒度累積分布曲線か
ら読みとった累積量５０重量％の粒径値より求めること
ができる。本発明においては、前者の方法にて測定を行
った。

【００２１】これらタルクは、天然に産出されたものを
機械的に粉砕し、さらに精密に分級することによって得
られる。また、一度粗分級したものを、さらに分級して
もよい。機械的に粉砕する方法としては、ジョークラシ
ャ−、ハンマークラシャ−、ロールクラシャー、スクリ
ーンミル、ジェット粉砕機、コロイドミル、ローラーミ
ル、振動ミル等の粉砕機を用いる方法が挙げられる。こ
れらの粉砕されたタルクは、本発明で示される平均粒径
に調節するために、サイクロン、サイクロンエアセパレ
ーター、ミクロセパレーター、シャープカットセパレタ
ー等の装置で１回又は繰り返し湿式または乾式分級す
る。本発明で用いるタルクを製造する際は、特定の粒径
に粉砕した後、シャープカットセパレターにて分級操作
を行うことが好ましい。これらのタルクは、エラストマ
ーおよび／または結晶性ポリプロピレン樹脂との接着性
あるいは分散性を向上させる目的で、各種の有機チタネ
ート系カップリング剤、有機シランカップリング剤、不
飽和カルボン酸、またはその無水物をグラフトした変性
ポリオレフィン、脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステ
ル等によって表面処理したものを用いてもよい。

【００２２】（２）タルクの配合比率本発明のタルク成分（Ｃ）の配合比率は、本発明の高濃
度タルクマスターバッチ中、５０〜９０重量％、好まし
くは６０〜８０重量％である。タルクの配合比率が上記
範囲未満では、該マスターバッチを配合した複合材から
なる成形品の曲げ弾性率が不足し、一方、上記範囲を超
えると、該マスターバッチを配合した複合材からなる成
形品の外観が悪化する。

【００２３】４．金属石鹸（成分（Ｄ））（１）金属石鹸成分本発明の高濃度タルクマスターバッチ中の金属石鹸成分
は、タルクの凝集を防ぎ、良好な外観、物性を発現させ
る目的で用いる。これらの金属石鹸としては、下記一般
式で示される化合物が挙げられる。（ＲＣＯＯ）_ｎＸ（ただし、Ｒは炭素数１０〜４０の炭化水素残基であ
り、ＸはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｂａまた
はＡｌの金属成分であり、ｎは１、２、または３であ
る。）具体的な化合物としては、ステアリン酸リチウム、ステ
アリン酸ナトリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステ
アリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸
アルミニウム、および同様のラウリン酸金属塩、ベヘン
酸金属塩、モンタン酸金属塩、ヒドロキシステアリン酸
金属塩等が挙げられる。上記の中でも、性能と入手の簡
便さより、とりわけステアリン酸リチウム、ステアリン
酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カル
シウム、ステアリン酸アルミニウム、ベヘン酸マグネシ
ウム、ベヘン酸亜鉛、ベヘン酸カルシウム等が好まし
い。これらの金属塩は、カルボン酸化合物と金属水酸化
物を反応させた後、水洗、脱水、乾燥する合成法（復分
解法）や、水を使わず直接反応させる方法（直接法）で
製造することができる。

【００２４】（２）金属石鹸の配合割合本発明の金属石鹸成分（Ｄ）の配合割合は、本発明の高
濃度タルクマスターバッチ中の成分（Ａ）、成分（Ｂ）
および成分（Ｃ）の合計１００重量部に対して、０．０
１〜５重量部、好ましくは０．５〜３重量部、特に好ま
しくは０．８〜２．５重量部である。金属石鹸の配合割
合が上記範囲未満では、該マスターバッチを配合した複
合材からなる成形品の曲げ弾性率が低下する。一方、上
記範囲を超えても、特に効果がなく経済性に劣る。

【００２５】５．その他の付加成分（任意成分）本発明の高濃度タルクマスターバッチ中には、上記成分
（Ａ）〜成分（Ｄ）の必須成分以外に、本発明の効果を
著しく損なわない範囲で、他の付加成分（任意成分）を
添加することができる。この様な付加成分としては、フ
ェノール系およびリン系の酸化防止剤、ヒンダードアミ
ン系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系の耐候
劣化防止剤、有機アルミニウム化合物、有機リン化合物
等の核剤、キナクリドン、ペリレン、フタロシアニン、
酸化チタン、カーボンブラック、アゾ系顔料、弁柄、群
青等の着色物質、繊維状チタン酸カリウム、繊維状マグ
ネシウムオキシサルフェート、繊維状硼酸アルミニウ
ム、炭酸カルシウム等のウイスカー、炭素繊維やガラス
繊維等のフィラー成分、高密度ポリエチレン、低密度ポ
リエチレン等の高分子成分等を例示できる。

【００２６】［ＩＩ］高濃度タルクマスターバッチ（１）物性本発明の高濃度タルクマスターバッチは、収縮調整用マ
スターバッチとして用いることができ、収縮率を低下さ
せようとする熱可塑性樹脂組成物（希釈ベース樹脂）と
ドライブレンドした際、下記式により定められる、希釈
ベース樹脂１００重量部に対する高濃度タルクマスター
バッチ（ＭＢ）配合重量部あたりの収縮率低下係数
（Ｋ）が、好ましくは１×１０^−４以上であるマスター
バッチである。Ｋ＝（収縮率低下量）／（ＭＢ配合重量部）なお、上記の収縮率低下量とは、高濃度タルクマスター
バッチ配合前の（希釈ベース樹脂の）加熱収縮率と高濃
度タルクマスターバッチを配合後の（複合材の）加熱収
縮率との差で表される値である。従って、上記収縮率低
下係数（Ｋ）の値が、大きければ大きい程、高濃度タル
クマスターバッチの配合により、複合材の収縮率が小さ
くなることを意味し、該値は、好ましくは１×１０^−４
以上、特に好ましくは２×１０^−４以上である。

【００２７】［ＩＩＩ］高濃度タルクマスターバッチの
製造方法（１）混練本発明の収縮調整用マスターバッチである高濃度タルク
マスターバッチは、上記構成成分を均一に混合、混練す
ることによって得られる。その方法は、特に限定されな
いが、一般に行われているヘンシェルミキサー、タンブ
ラー等の混合機でドライブレンドを行った後、押出機、
バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダープラストグ
ラフ、ニーダー等を用いて、設定温度１００℃〜２００
℃にて混練することにより製造することができる。これ
らの中でも押出機、特に二軸押出機を用いて製造するこ
とが好ましい。

【００２８】（２）成形加工本発明の収縮調整用マスターバッチである高濃度タルク
マスターバッチは、収縮率を低下させようとする熱可塑
性樹脂組成物（希釈ベース樹脂）とドライブレンドした
後、成形加工を行う。成形加工法は、特に限定されるも
のではないが、例えば、合成樹脂分野において一般的に
実施されている射出成形法、射出圧縮成形法、中空成形
法等が挙げられる。中でも奏される発明の効果からみ
て、射出成形法を用いることが好ましい。なお、本発明
の高濃度タルクマスターバッチと、希釈ベース樹脂との
配合割合は、特に限定されずその用途により異なるもの
の、通常、希釈ベース樹脂１００重量部に対し、高濃度
タルクマスターバッチが、３〜２０重量部程度である。

【００２９】（３）用途本発明の高濃度タルクマスターバッチは、上記の性能を
発現できる素材であることから、収縮率を低下させよう
とする熱可塑性樹脂組成物（希釈ベース樹脂）とドライ
ブレンドした後、成形加工することができ、中でも自動
車外装部品または内装部品等の射出成形品、特にバンパ
ー、サイドプロテクター、オーバーフェンダー、インス
トルメントパネル、ドアトリム、ピラートリム、コンソ
ールボックス等に用いることが好ましい。

【００３０】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
なお、実施例における測定方法および評価方法、並びに
実施例で用いた原材料は、以下の通りである。１．測定方法および評価方法（１）ＭＦＲ：ＪＩＳＫ７２１０に準拠し、２３０
℃、２．１６ｋｇ荷重にて測定した。（２）熱融着性：熱風循環式乾燥機で、１００℃にて４
時間乾燥後の高濃度タルクマスターバッチペレットを下
記の基準にて評価した。 ○：ペレットに変化がなく、作業性が良好である。 ×：ペレットにベタツキ、ブロッキング等が発生し、作
業性（取扱い）に支障がある。（３）加熱収縮率：流れ方向に１００ｍｍ間隔の罫書き
線を有する１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×３ｍｍ厚さのシー
ト金型へ射出成形し、該成形品を１００℃にて３０分
間、加熱アニールを行った後、成形品に印された罫書き
線の間隔をプロジェクター（ニコン社製，Ｖ−１６Ｅ）
にて１４倍に拡大して、下記の式により加熱収縮率を算
出した。加熱収縮率＝｛（金型罫書線間隔−成形品罫書線間隔）
／（金型罫書線間隔）｝×１０００（４）外観：１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×３ｍｍ厚さのシ
ートを成形し、シートの外観につき目視にて下記の基準
により評価を行った。 ○：外観不良なきもの。 ×：色むら、ブツ等の外観不良が見られるもの。

【００３１】２．原材料（高濃度タルクマスターバッ
チ）実施例、比較例で用いたエラストマー成分（Ａ）、結晶
性ポリプロピレン樹脂成分（Ｂ）、タルク成分（Ｃ）お
よび金属石鹸成分（Ｄ）並びに、その配合比率を表１に
示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】実施例１（１）マスターバッチの製造密度０．９７０ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ９ｇ／１０分のエチ
レン・１−オクテンランダム共重合体ゴム（商品名：エ
ンゲージＥＧ８２００、デュポンダウ社製）３０重量
％、ＭＦＲ４０ｇ／１０分のホモポリプロピレン１０重
量％、平均粒径６．５μｍのタルク６０重量％、および
前記の合計１００重量部に対してステアリン酸マグネシ
ウム１．６重量部を配合し、さらに酸化防止剤としてテ
トラキス［メチレン−３−（３’５’−ジ−ｔ−ブチル
−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン
（商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、チバ・スペシャル
ティ・ケミカルズ社製）０．１０重量部、トリス（２，
４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト（商品
名：イルガホス１６８、チバ・スペシャルティ・ケミカ
ルズ社製）０．０５重量部を配合して、ヘンシェルミキ
サーで均一に混合し、二軸混練機（ＨＴＭ６５、アイペ
ック社製混練機）を用いて、スクリュー回転数２５０
ｒ．ｐ．ｍ、１６０℃にて混練造粒して、収縮調整用高
濃度タルクマスターバッチ（ＭＢ―１）ペレットを得
た。

【００３４】（２）希釈ベース樹脂の製造ＭＦＲ３０ｇ／１０分、エチレン含量１８重量％のプロ
ピレン・エチレンブロック共重合体８５重量％、エチレ
ン・１−オクテンランダム共重合体ゴム（商品名：エン
ゲージＥＧ８２００、デュポンダウ社製）１５重量％を
配合し、さらに前記の合計１００重量部に対して、酸化
防止剤としてテトラキス［メチレン−３−（３’，５’
−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］メタン（商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、
チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製）０．１０重量
部、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォス
ファイト（商品名：イルガホス１６８、チバ・スペシャ
ルティ・ケミカルズ社製）０．０５重量部、ダークグレ
ー着色用マスターバッチ（商品名：ＰＰＲＭ９Ｌ３０３
８、大日精化社製）０．５重量部を配合して、ヘンシェ
ルミキサーで５分間混合した後、神戸製鋼社製二軸混練
機（２ＦＣＭ）にて２１０℃の設定温度で混練造粒し、
熱可塑性樹脂組成物（希釈ベース樹脂）ペレットを得
た。下記と同様にしてテストピースを成形して、該希釈
ベース樹脂の加熱収縮率を測定した結果１４．８×１０
^−３であった。

【００３５】（３）テストピース成形上記高濃度タルクマスターバッチ（ＭＢ−１）ペレット
１０重量部と上記希釈ベース樹脂ペレット１００重量部
をタンブラーで混合し、該混合物を型締め圧１７０トン
の射出成形機を用いて、成形温度２２０℃、背圧１０ｋ
ｇ／ｃｍ^２にて、１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×３ｍｍ厚さ
の形状のテストピースに成形した。該テストピースは、
タルク、顔料が均一に分散しており、色ムラ等の外観不
良は見られなかった。さらに、該テストピースにつき１
００℃で３０分間、加熱アニールを行った後、加熱収縮
率を測定し、希釈ベース樹脂の加熱収縮率（１４．８×
１０^−４）との差および高濃度タルクマスターバッチの
配合重量部数より、収縮率低下係数（Ｋ）を算出した。
結果を表２に示す。

【００３６】実施例２〜６表１に示すようなエラストマー成分、結晶性ポリプロピ
レン樹脂成分、タルク成分、および金属石鹸成分を表１
に示す配合比率で用いて、実施例１と同様にして高濃度
タルクマスターバッチ（ＭＢ−２〜ＭＢ−６）ペレット
を製造した。これらを実施例１と同一の比率にて希釈ベ
ース樹脂ペレットと配合し、実施例１と同様にして、複
合材テストピースの外観の評価、および加熱収縮率の測
定を行い、収縮率低下係数（Ｋ）を算出した。結果を表
２に示す。

【００３７】実施例７〜１２上記で得られたＭＢ−１〜ＭＢ６のペレットについて、
熱融着性の評価を行った。結果を表２に示す。

【００３８】比較例１〜６表１に示すようなエラストマー成分、結晶性ポリプロピ
レン樹脂成分、タルク成分、および金属石鹸成分を表１
に示す配合比率で用いて、実施例１と同様にして高濃度
タルクマスターバッチ（ＭＢ−７〜ＭＢ−１２）ペレッ
トを製造した。これらを実施例１と同一の比率にて希釈
ベース樹脂ペレットと配合し、実施例１と同様にして、
複合材テストピースの外観の評価、および加熱収縮率の
測定を行い、収縮率低下係数（Ｋ）を算出した。結果を
表２に示す。

【００３９】比較例７〜１２上記で得られたＭＢ−７〜ＭＢ１２のペレットについ
て、熱融着性の評価を行った。結果を表２に示す。

【００４０】

【表２】

【００４１】

【発明の効果】本発明の高濃度タルクマスターバッチ
は、予備乾燥時に、該マスターバッチペレットが融着、
ベタツキもしくはブロッキング等の不具合を生ぜず、か
つ希釈ベース樹脂と複合化した後、成形加工することに
より、成形品の収縮率を低下させることが可能であり、
自動車外装部品または内装部品等の射出成形品、特にバ
ンパー、サイドプロテクター、オーバーフェンダー、イ
ンストルメントパネル、ドアトリム、ピラートリム、コ
ンソールボックス等に好適に用いられる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F070 AA15 AA16 AB08 AB11 AB12 AB16 AB24 AC22 AC27 AC42 AE01 AE03 AE04 FA01 FA17 FB04 4J002 BB12X BB14X BB15W BN04X BP01W BP02X BP03X DA046 EG027 EG037 EG047 FD010 FD070 FD090 GN00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の成分（Ａ）〜成分（Ｄ）を混練造
粒してなる高濃度タルクマスターバッチ。成分（Ａ）；メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜１５０ｇ／１０分であるエラストマー：５〜４５重量％成分（Ｂ）；メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜３００ｇ／１０分である結晶性ポリプロピレン樹脂：５〜２０重量％成分（Ｃ）；平均粒径が１〜１５μｍのタルク：５０〜９０重量％成分（Ｄ）；金属石鹸：０．０１〜５重量部（ただし、成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）の合計を１００重量部とする。）
【請求項２】成分（Ｄ）の金属石鹸が、下記一般式で
表される化合物である請求項１に記載の高濃度タルクマ
スターバッチ。（ＲＣＯＯ）_ｎＸ（ただし、Ｒは炭素数１０〜４０の炭化水素残基であ
り、ＸはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｂａまた
はＡｌの金属成分であり、ｎは１、２、または３であ
る。）
【請求項３】下記式により定められる、希釈ベース樹
脂１００重量部に対する高濃度タルクマスターバッチ
（ＭＢ）配合重量部あたりの収縮率低下係数（Ｋ）が、
１×１０^−４以上である請求項１または２に記載の高濃
度タルクマスターバッチ。Ｋ＝（収縮率低下量）／（ＭＢ配合重量部）